WO2017013987A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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哲也 高部
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サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor that includes a fixed scroll member and a movable scroll member, and compresses fluid by changing the volume of a sealed space formed by these members.
  • a scroll compressor as shown in Patent Document 1 As the scroll compressor, a scroll compressor as shown in Patent Document 1 is well known. This includes a fixed scroll member and a movable scroll member that revolves in contact with the fixed scroll member and forms a sealed space in which the volume changes according to the revolution between the fixed scroll member.
  • the housing of the compressor has a first housing (center housing) that receives the thrust force of the movable scroll member via a thrust plate at the end surface of the inner peripheral portion, and a second housing (rear housing).
  • first housing center housing
  • second housing rear housing
  • the side plate (end plate) of the fixed scroll member is sandwiched between the end portion of the center housing and the end portion of the rear housing.
  • Cylindrical gaskets are interposed between the center housing and the end plate of the fixed scroll member, and between the end plate of the fixed scroll member and the rear housing, respectively.
  • the center housing has, on the outer periphery thereof, a first end joined to the outer periphery of the rear housing, and the first housing. And a second end portion that is recessed toward the thrust plate side on the inner peripheral side of the end portion, and the end plate of the fixed scroll member is sandwiched between the second end portion and the outer peripheral portion of the rear housing.
  • the structure is known.
  • Gaskets are excellent in sealing performance, but they affect the assembly of the compressor because they are interposed in the joint.
  • the scroll compressor requires clearance management in units of ⁇ m for sealing the sealed space.
  • the gasket has a tolerance of at least about 50 ⁇ m from its thickness, the sealed space cannot be sealed.
  • the present invention reduces the permeation leakage by the gasket, while absorbing (offset) the tolerance from the dimensional value of the gasket thickness to improve the sealing performance and stabilize the fixed scroll member. It is intended to be able to hold.
  • the scroll compressor according to the present invention is A fixed scroll member; A movable scroll member that revolves in contact with the fixed scroll member and forms a sealed space that changes in volume with the revolution between the fixed scroll and the fixed scroll; The fixed scroll member and the movable scroll member are accommodated, the thrust force of the movable scroll member is received at the end surface of the inner peripheral portion, the outer end portion has a first end portion and an inner peripheral portion than the first end portion.
  • a first housing having a second end formed at a position lower than the first end and abutting against an end plate of the fixed scroll member; A first outer peripheral portion joined to the first end portion and an end plate of the fixed scroll member are joined to the outer peripheral portion, and the end plate of the fixed scroll member is sandwiched together with the second end portion. And a second housing having two outer peripheral portions.
  • the scroll compressor is provided on the inner peripheral side of the first gasket portion interposed between the first end portion and the first outer peripheral portion, and on the inner peripheral side of the first gasket portion. And further including an annular gasket integrally having a second gasket portion interposed between an end plate of the fixed scroll member and the second outer peripheral portion. It is characterized by.
  • the gasket having the first gasket portion and the second gasket portion is provided between the first end portion and the first outer peripheral portion, and between the end plate of the fixed scroll member and the first end portion. It is interposed between two outer peripheral parts. Therefore, compared with the case where the gasket having only the first gasket portion is interposed between the first end portion and the first outer peripheral portion, the tolerance from the dimensional value of the thickness of the gasket is smaller. Since they are offset, the sealing performance can be improved and the fixed scroll member can be stably held.
  • FIG. AA sectional view of FIG. BB sectional view of FIG. Schematic showing the shape of the gasket before being inserted into the joint between the housings
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
  • the scroll compressor 1 according to the present embodiment is a so-called inverter-integrated compressor that is provided in, for example, a refrigerant circuit of a vehicle air conditioner and sucks, compresses and discharges the refrigerant of the vehicle air conditioner.
  • a compression mechanism 10 a drive mechanism 20 for driving the compression mechanism 10, an inverter 30 for driving the drive mechanism 20, and a cylindrical shape that houses the compression mechanism 10, the drive mechanism 20, and the inverter 30 therein
  • a housing 40 a housing 40.
  • the compression mechanism 10 includes a fixed scroll member 2 and a movable scroll member 3 that are arranged to face each other in the direction of the central axis (O shown in FIG. 1).
  • the fixed scroll member 2 is formed by integrally forming a spiral wrap 2b on an end plate 2a.
  • the movable scroll member 3 is formed by integrally forming a spiral wrap 3b on an end plate 3a.
  • Both scroll members 2 and 3 mesh both spiral wraps 2b and 3b, the edge of the spiral wrap 2b on the protruding side contacts the end plate 3a, and the edge of the spiral wrap 3b on the protruding side contacts the end plate 2a. Is arranged. A tip seal is embedded in the end edge of the spiral wraps 2b and 3b on the protruding side.
  • the scroll members 2 and 3 are arranged such that the side walls of the spiral wraps 2b and 3b are partially in contact with each other with the circumferential angles of the spiral wraps 2b and 3b shifted from each other. As a result, a fluid pocket 4 is formed between the spiral wraps 2b and 3b, which is a crescent-shaped sealed space when viewed from the central axis direction.
  • the movable scroll member 3 is revolved on a circular orbit around the center axis by a drive mechanism 20 described later, and rotation is prevented.
  • the volume of the fluid pocket 4 changes in the shrinking direction by moving the fluid pocket 4 formed between the spiral wraps 2b and 3b from the outer ends of the spiral wraps 2b and 3b toward the center. . Therefore, the fluid (for example, refrigerant gas) taken into the fluid pocket 4 from the outer end side of the spiral wraps 2b and 3b is compressed.
  • the drive mechanism 20 has an electric motor 21 and a rotation prevention mechanism, and for example, a three-phase AC motor is applied to the electric motor 21.
  • a direct current from a vehicle battery (not shown) is converted into an alternating current by an inverter 30 and supplied to the electric motor 21.
  • the electric motor 21 has a drive shaft 22, and this drive shaft 22 is rotatably supported at the center of the front housing 7 described later.
  • the front end side of the drive shaft 22 is connected to the movable scroll member 3. Accordingly, the movable scroll member 3 is turned by the rotation of the drive shaft 22.
  • the rotation prevention mechanism regulates the rotation of the movable scroll member 3, thereby preventing the rotation of the movable scroll member 3.
  • the housing 40 of the scroll compressor 1 includes a center housing (first housing) 5 that houses the compression mechanism 10, and a rear housing (second housing) 6 disposed on the rear side.
  • the front housing (third housing) 7 that is disposed on the front side of the center housing 5 and houses the drive mechanism 20 and the inverter 30 and the inverter cover 8 are configured.
  • the housings 5, 6, 7 and the inverter cover 8 are each formed by casting, and are integrally fastened by fastening means such as a plurality of bolts 9 to constitute the housing 40.
  • the center housing 5 has a structure that houses the fixed scroll member 2 and the movable scroll member 3 in this embodiment.
  • the center housing 5 is closed by the end plate 2 a of the fixed scroll member 2 on the rear housing 6 side.
  • the center housing 5 also has a thrust receiving portion 12 for receiving the end plate 3a of the movable scroll member 3 through the thrust plate 11 on the inner peripheral portion in order to support the movable scroll member 3 in the thrust direction.
  • the thrust receiving portion 12 is in a position recessed in the axial direction from the end portions 5 a and 5 b on the rear housing 6 side of the center housing 5.
  • the center housing 5 also has a first end portion 5a joined to the outer peripheral portion of the rear housing 6 on the outer peripheral portion facing the rear housing 6, and a position on the inner peripheral side with respect to the first end portion 5a.
  • the second end portion 5b is formed lower than the first end portion 5a (that is, formed to be recessed toward the thrust plate 11 in the central axis direction) and abuts against the end plate 2a of the fixed scroll member 2. . That is, a stepped portion that is recessed from the first end portion 5 a toward the second end portion 5 b is formed on the outer peripheral portion of the center housing 5.
  • the rear housing 6 has a first outer peripheral portion 6a joined to the first end portion 5a of the center housing 5 on the outer peripheral portion thereof, and an end of the fixed scroll member 2 on the inner peripheral side from the first outer peripheral portion 6a. It has the 2nd outer peripheral part 6b joined to the board 2a. That is, the center housing 5 and the rear housing 6 are fastened by the bolt 9 in a state where the first end portion 5a and the first outer peripheral portion 6a are joined. As a result, the end plate 2 a of the fixed scroll member 2 is sandwiched between the second end portion 5 b of the center housing 5 and the second outer peripheral portion 6 b of the rear housing 6.
  • the 1st and 2nd outer peripheral parts 6a and 6b are divided and demonstrated to two site
  • the second outer peripheral portion 6b of the rear housing 6 may be recessed toward the rear side of the rear housing 6 with respect to the first outer peripheral portion 6a.
  • the rear housing 6 is also formed with the fluid discharge chamber 13 at the center between the rear housing 6 and the end plate 2a.
  • a peripheral chamber 14 communicating with the discharge chamber 13 is formed around the discharge chamber 13.
  • a discharge hole 15 to the discharge chamber 13 is opened at the center of the end plate 2a, and a one-way valve 16 is attached to the discharge hole 15.
  • the outer wall of the rear housing 6 is provided with a discharge port 17 for discharging the fluid having passed through the discharge chamber 13 and the surrounding chamber 14 to the outside.
  • the front housing 7 has a structure in which the drive mechanism 20 is housed and the inverter 30 assembled on the front side is housed, and the front side is closed by the inverter cover 8.
  • a suction chamber (not shown) for the fluid is formed inside the front housing 7.
  • a suction port (not shown) for the fluid from the outside to the suction chamber is provided on the outer wall of the front housing 7 on the side where the inverter 30 is assembled, and the electrical components of the inverter 30 are radiated by the fluid.
  • a fluid passage space 18 extending in a direction parallel to the central axis is formed inside the center housing 5 and the front housing 7.
  • the fluid passage space 18 guides the fluid from the suction chamber on the front housing 7 side to the vicinity of the outer ends of the spiral wraps 2b and 3b on the center housing 5 side.
  • the fluid is introduced into a suction chamber in the front housing 7 from a suction port provided in the front housing 7. Then, the fluid is taken into the fluid pocket 4 from the outer end side of the spiral wraps 2b and 3b via the fluid passage space 18 of the front housing 7 and the center housing 5, and used for compression. .
  • the compressed fluid is discharged into the discharge chamber 13 in the rear housing 6 from the discharge hole 15 formed in the center portion of the end plate 2 a of the fixed scroll member 2. Thereafter, the fluid is led out from the discharge chamber 13 through the peripheral chamber 14 and the discharge port 17.
  • the scroll compressor 1 configured as described above, as shown in FIG. 2, between the first end portion 5 a of the center housing 5 and the first outer peripheral portion 6 a of the rear housing 6, and of the rear housing 6.
  • An integrated gasket 50 made of the same plate material is interposed between the second outer peripheral portion 6 b and the end plate 2 a of the fixed scroll member 2. That is, the gasket 50 prevents the fluid from leaking and compares the region between the outside and the inside of the housing 40 (between atmospheric pressure and low pressure) and the time between the suction chamber and the discharge chamber 13. This improves the sealing performance in a region where the target differential pressure is large (between discharge and suction).
  • FIGS. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic view illustrating the shape of the gasket before being interposed at the joint between the housings. .
  • the gasket 50 is formed in an annular shape, and a first gasket portion 51 provided on the outer peripheral portion thereof, and a second gasket portion provided on the inner peripheral side of the first gasket portion 51. 52. That is, the gasket 50 is generally formed by stamping a metal plate coated with a rubber layer as a plate material, and appropriately beading the first and second gasket portions 51 and 52 from the same plate material. It is made.
  • the first gasket portion 51 is interposed between the first end portion 5 a of the center housing 5 and the first outer peripheral portion 6 a of the rear housing 6.
  • a bolt insertion hole 53 is formed overhanging.
  • the second gasket portion 52 is interposed between the second outer peripheral portion 6b of the rear housing 6 and the end plate 2a of the fixed scroll member 2, and extends from the fastening portion of the bolt 9 to the central axis. It extends inward. That is, as shown in FIG. 4, the gasket 50 includes a first gasket portion 51 and a second gasket portion 52 that are connected all around, and the fixed scroll member 2 extends from the first end 5 a of the center housing 5. It is arranged across the end plate 2a.
  • the first gasket portion 51 is formed with a full bead FB having two bent portions in a folded shape.
  • the second gasket portion 52 is formed with a half bead HB having one bent portion.
  • the full bead FB has a larger spring constant than the half bead HB. That is, beads having different spring constants are formed in the first and second gasket portions 51 and 52, and the spring constant of the first gasket portion 51 is larger than the spring constant of the second gasket portion 52. ing.
  • the height of the half bead HB of the second gasket portion 52 may be set higher than the height of the full bead FB of the first gasket portion 51.
  • the tolerance from the dimensional value of the gasket may affect the sealing performance between the inside and the outside of the housing.
  • FIGS. 6A to 6C a case where a gasket having only the first gasket portion 51 is interposed only at a joint portion between the housings 5 and 6, and a case where the gasket 50 of the present embodiment is used. Now, the influence of the tolerance from the gasket thickness on the sealing performance will be described.
  • the height from the second end portion 5b of the center housing 5 to the first end portion 5a (the height of the stepped portion), the end plate 2a of the fixed scroll member 2
  • the dimension values of the thickness, the thickness of the gasket 50, and the height of the full beads formed in the first gasket portion 51 of the gasket 50 are a, b, c, and d, respectively.
  • the tolerances from these dimensional values are ⁇ ⁇ , ⁇ ⁇ , ⁇ ⁇ , and ⁇ ⁇ , respectively.
  • the first of the center housing 5 is used.
  • a gap is formed between the end portion 5 a and the first outer peripheral portion 6 a of the rear housing 6. That is, it is assumed that the thickness b of the end plate 2a is larger than the height a of the step portion.
  • pattern (i) shown in FIG. 6A when a gasket having only the first gasket portion 51 is interposed only between the center housing 5 and the rear housing 6 (pattern (i) shown in FIG. 6A), the rear housing 6
  • the crushing amount P of the crushed bead is ⁇ (a + c + d) ⁇ b ⁇ ⁇ ( ⁇ + ⁇ + ⁇ + ⁇ ). Therefore, pattern (i) is affected by the tolerances ⁇ , ⁇ , ⁇ , and ⁇ , so that the stable crushing amount P of the gasket cannot be obtained, the sealing performance is impaired, and the fixed scroll member 2 is stabilized. I can't hold it.
  • the gasket 50 of this embodiment when used (pattern (ii) shown in FIG. 6A), the gasket 50 has the first end portion of the center housing 5 as described above. 5 a to the end plate 2 a of the fixed scroll member 2.
  • the half bead HB formed on the second gasket portion 52 is crushed by the second outer peripheral portion 6b of the rear housing 6 (full collapse). Status). That is, the half beads HB of the second gasket portion 52 are all crushed except for the thickness c.
  • the tolerance ⁇ from the thickness c of the gasket 50 is offset, so that the collapse amount P of the full bead FB formed in the first gasket portion 51 is ⁇ ( a + d) ⁇ b ⁇ ⁇ ( ⁇ + ⁇ + ⁇ ), so that the sealing performance at the joint between the housings 5 and 6 can be improved and the fixed scroll member 2 can be stabilized without considering the tolerance ⁇ of the gasket thickness c. Can be held.
  • the gasket 50 is used to seal the joint with the end plate 2a.
  • a full bead FB is formed on the first gasket portion 51 provided on the outer peripheral portion of the gasket 50, and the second gasket portion provided on the inner peripheral side with respect to the first gasket portion 51.
  • a half bead HB is formed at 52.
  • the gasket 50 is disposed so as to straddle from the first end portion 5 a of the center housing 5 to the end plate 2 a of the fixed scroll member 2. Therefore, the tolerance from the thickness of the gasket as compared with the case where the gasket in which only the first gasket portion is formed only at the joint portion between the first end portion 5a and the first outer peripheral portion 6a is interposed. Thus, the sealing performance between atmospheric pressure and low pressure and between discharge and suction can be improved while suppressing fluid permeation leakage, and the fixed scroll member 2 can be stably held.
  • the thickness b of the end plate 2a of the fixed scroll member 2 is set to be larger than the height a of the step portion.

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Abstract

センターハウジング５は、外周部に、第１の端部５ａと、前記第１の端部５ａよりも内周側の位置に第１の端部５ａより低く形成され、固定スクロール部材２の端板２ａと当接する第２の端部５ｂと、を有する。リアハウジング６は、外周部に、前記第１の端部５ａに接合される第１の外周部６ａと、固定スクロール部材２の端板２ａに接合され、第２の端部５ｂと共に端板２ａを挟持する第２の外周部６ｂと、を有する。第１の端部５ａと第１の外周部６ａとの間、及び端板２ａと第２の外周部６ｂとの間には、第１及び第２のガスケット部５１、５２を一体に有する環状に形成されたガスケット５０が介装されている。

Description

スクロール型圧縮機
　本発明は、固定スクロール部材と可動スクロール部材とを備え、これらにより形成される密閉空間の容積を変化させることで流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。
　スクロール型圧縮機としては、特許文献１に示されるようなスクロール型圧縮機がよく知られている。
　これは、固定スクロール部材と、固定スクロール部材に接しつつ公転し、固定スクロール部材との間に前記公転に従って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、を備えている。
　また、この圧縮機のハウジングは、内周部の端面でスラストプレートを介して可動スクロール部材のスラスト力を受ける第１のハウジング（センターハウジング）と、第２のハウジング（リアハウジング）とを有し、外周部において、前記センターハウジングの端部と前記リアハウジングの端部とによって前記固定スクロール部材の側板（端板）を挟持する構造となっている。
　前記圧縮機においては、前記密閉空間、特に前記センターハウジングと前記固定スクロール部材との間、及び前記固定スクロール部材と前記リアハウジングとの間の軸方向の隙間からの流体の漏れを回避するため、前記センターハウジングと前記固定スクロール部材の端板との間、及び前記固定スクロール部材の端板と前記リアハウジングとの間には、円筒型のガスケットがそれぞれ介装されている。
　ここで、例えば、特許文献２に示されるように、圧縮機の小型化のため、センターハウジングは、その外周部に、リアハウジングの外周部と接合する第１の端部と、前記第１の端部よりも内周側にスラストプレート側に窪んで形成された第２の端部とを有し、この第２の端部とリアハウジングの外周部とによって固定スクロール部材の端板を挟持する構造が知られている。
日本国特許出願公開公報Ｎｏ．Ｓ５６－１２９７９１ 日本国特許出願公開公報Ｎｏ．Ｓ５７－１７９３０２
　ところで、特許文献２に示すような圧縮機においては、前記流体の漏れを回避するため、第１の端部に形成された溝に配置するＯリングに代えて、よりシール性の優れた環状のガスケットを、センターハウジングとリアハウジングとの接合部に介在させることが考えられる。そして、ハウジング同士をボルトによって締結することによりシール性を向上させるものと考えられる。
　ガスケットは、シール性に優れるものの、接合部に介在させるため、圧縮機の組み立てに影響を与える。特にスクロール型圧縮機は、前記密閉空間のシールのため、μｍ単位のクリアランス管理が必要である。しかしながら、ガスケットはその厚さからの公差を少なくとも５０μｍ程度有するため、前記密閉空間のシールが成立しない。
　また、固定スクロール部材は、センターハウジングの第２の端部とリアハウジングとによって直接挟持する構造となっているため、ハウジング内での固定スクロール部材の保持の安定性が損なわれる。
　本発明は、このような実状に鑑み、ガスケットによって透過漏れを低減する一方、ガスケットの厚さの寸法値からの公差を吸収（相殺）して、シール性を向上させると共に固定スクロール部材を安定して保持できるようにすることを目的とする。
　本発明に係るスクロール型圧縮機は、
　固定スクロール部材と、
　前記固定スクロール部材に接しつつ公転し、前記固定スクロールとの間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、
　前記固定スクロール部材及び前記可動スクロール部材を収納し、内周部の端面で前記可動スクロール部材のスラスト力を受け、外周部に、第１の端部と、前記第１の端部よりも内周側の位置に前記第１の端部より低く形成され、前記固定スクロール部材の端板に当接する第２の端部と、を有する第１のハウジングと、
　外周部に、前記第１の端部に接合される第１の外周部と、前記固定スクロール部材の端板に接合され、前記第２の端部と共に前記固定スクロール部材の端板を挟持する第２の外周部と、を有する第２のハウジングと、を含んで構成される。
　ここにおいて、前記スクロール型圧縮機は、前記第１の端部と前記第１の外周部との間に介装される第１のガスケット部と、第１のガスケット部よりも内周側に設けられて、前記固定スクロール部材の端板と前記第２の外周部との間に介装される第２のガスケット部と、を一体に有する環状に形成されたガスケットを更に含んで構成されることを特徴とする。
　本発明によれば、前記第１のガスケット部及び第２のガスケット部を有するガスケットが前記第１の端部と前記第１の外周部との間、及び前記固定スクロール部材の端板と前記第２の外周部との間に介装されている。
　したがって、第１のガスケット部のみを有するガスケットを前記第１の端部と前記第１の外周部との間に介装させた場合と比較して、ガスケットの厚さの寸法値からの公差が相殺されるので、シール性を向上させることができると共に固定スクロール部材を安定して保持することができる。
本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の断面図 図１の要部拡大断面図 図１のＡ－Ａ断面図 図３のＢ－Ｂ断面図 ハウジング同士の接合部に介装される前のガスケットの形状を示す概略図 同上ガスケットを用いた場合と第１のガスケット部のみを有するガスケットを用いた場合におけるガスケットの潰し量の計算式を示す図 第１のガスケット部のみを有するガスケットを用いた場合にガスケットの潰し量に与える影響を説明する概略図 同上ガスケットを用いた場合にガスケットの潰し量に与える影響を説明する概略図
　以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の断面図、図２は、図１の要部拡大断面図である。
　本実施形態によるスクロール型圧縮機１は、例えば車両用空調装置の冷媒回路に設けられ、当該車両用空調装置の冷媒を吸入し、圧縮して吐出する、いわゆるインバータ一体型の圧縮機であり、圧縮機構１０と、圧縮機構１０を駆動するための駆動機構２０と、駆動機構２０を駆動するためのインバータ３０と、それら圧縮機構１０、駆動機構２０、及びインバータ３０を内部に収納する円筒状のハウジング４０と、を含んで構成される。
　圧縮機構１０は、中心軸（図１に示すＯ）方向に対向配置される固定スクロール部材２と可動スクロール部材３とを備えている。固定スクロール部材２は、端板２ａ上に渦巻きラップ２ｂが一体に形成されてなる。可動スクロール部材３は、同様に、端板３ａ上に渦巻きラップ３ｂが一体に形成されてなる。
　両スクロール部材２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂを噛み合わせ、渦巻きラップ２ｂの突出側の端縁が端板３ａに接触し、渦巻きラップ３ｂの突出側の端縁が端板２ａに接触するように配設される。尚、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの突出側の端縁にはチップシールが埋設されている。
　また、両スクロール部材２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの周方向の角度が互いにずれた状態で、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの側壁が互いに部分的に接触するように配設される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に中心軸方向から見て三日月状の密閉空間である流体ポケット４が形成される。
　可動スクロール部材３は、後述する駆動機構２０により、中心軸回りの円軌道上を公転運動され、自転は阻止される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に形成される流体ポケット４が渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部から中心部へ向かって移動されることにより、流体ポケット４の容積が縮小方向に変化する。従って、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部側から流体ポケット４内に取込まれた流体（例えば冷媒ガス）が圧縮される。
　駆動機構２０は、電動モータ２１と、自転阻止機構とを有し、電動モータ２１には、例えば、三相交流モータが適用される。例えば車両のバッテリ（図示省略）からの直流電流は、インバータ３０により交流電流に変換されて電動モータ２１へ給電されている。
　電動モータ２１は、駆動軸２２を有し、この駆動軸２２は、後述するフロントハウジング７の中心部で回転自在に支承されている。駆動軸２２の先端側は、可動スクロール部材３に連結されている。したがって、この駆動軸２２の回転により可動スクロール部材３は旋回する。一方、自転阻止機構は、ここでは詳細に説明しないが、可動スクロール部材３の自転を規制しており、これにより可動スクロール部材３の自転が阻止される。
　スクロール型圧縮機１のハウジング４０は、図１に示すように、圧縮機構１０を収納するセンターハウジング（第１のハウジング）５と、その後側に配置されるリアハウジング（第２のハウジング）６と、センターハウジング５の前側に配置され、駆動機構２０及びインバータ３０を収納するフロントハウジング（第３のハウジング）７と、インバータカバー８と、を含んで構成される。そして、これら各ハウジング５、６、７及びインバータカバー８は、それぞれ鋳造により形成され、複数のボルト９などの締結手段によって一体的に締結されて前記ハウジング４０が構成されている。
　センターハウジング５は、本実施形態では、固定スクロール部材２及び可動スクロール部材３を収納する構造となっている。センターハウジング５は、リアハウジング６側が固定スクロール部材２の端板２ａにより閉止されている。
　センターハウジング５はまた、可動スクロール部材３をスラスト方向に支持するため、内周部に、可動スクロール部材３の端板３ａをスラストプレート１１を介して受けるスラスト受け部１２を有する。スラスト受け部１２は、センターハウジング５のリアハウジング６側の端部５ａ、５ｂより軸方向に凹んだ位置にある。
　センターハウジング５はまた、リアハウジング６と対向する側の外周部に、リアハウジング６の外周部と接合される第１の端部５ａと、第１の端部５ａよりも内周側の位置に第１の端部５ａより低く形成され（すなわち、中心軸方向でスラストプレート１１側に窪んで形成されている）、固定スクロール部材２の端板２ａに当接する第２の端部５ｂとを有する。
　すなわち、センターハウジング５の外周部には、第１の端部５ａから第２の端部５ｂに向かって窪んだ段差部が形成されている。
　リアハウジング６は、その外周部に、センターハウジング５の第１の端部５ａと接合される第１の外周部６ａと、第１の外周部６ａより内周側に、固定スクロール部材２の端板２ａと接合される第２の外周部６ｂとを有する。
　すなわち、センターハウジング５とリアハウジング６とは、第１の端部５ａと第１の外周部６ａとが接合された状態でボルト９によって締結される。これにより、固定スクロール部材２の端板２ａは、センターハウジング５の第２の端部５ｂとリアハウジング６の第２の外周部６ｂとによって挟持される。
　尚、本実施形態において、第１及び第２の外周部６ａ、６ｂは、便宜上２つの部位に分けて説明するが、同一面をなしている。但し、リアハウジング６の第２の外周部６ｂを第１の外周部６ａよりもリアハウジング６の後側に窪ませてもよい。
　リアハウジング６はまた、端板２ａとの間の中央部に上記流体の吐出室１３が形成されている。また、吐出室１３の周囲には、吐出室１３と連通する周囲室１４が形成されている。端板２ａの中心部には吐出室１３への吐出孔１５が開設され、吐出孔１５には一方向弁１６が付設されている。リアハウジング６の外壁には、吐出室１３及び周囲室１４を経た上記流体を外部へ吐出するための吐出ポート１７が設けられている。
　フロントハウジング７は、本実施形態では、内部に駆動機構２０を収納し、その前側に組み付けられたインバータ３０を収納する構造となっており、インバータカバー８によって前側が閉止される。また、フロントハウジング７の内部には、上記流体の吸入室（図示省略）が形成されている。インバータ３０が組み付けられた側のフロントハウジング７の外壁には、外部から吸入室への上記流体の吸入ポート（図示省略）が設けられており、上記流体によりインバータ３０の電気部品が放熱される。
　センターハウジング５及びフロントハウジング７の内部には、中心軸と平行な方向に延在する流体通路空間１８が形成されている。この流体通路空間１８は、フロントハウジング７側の吸入室からセンターハウジング５側の両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部付近へ、上記流体を案内する。
　上記流体は、フロントハウジング７に設けられた吸入ポートからフロントハウジング７内の吸入室に導入される。そして、上記流体は、フロントハウジング７及びセンターハウジング５の流体通路空間１８を経由して、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部側から前述の流体ポケット４内に取込まれ、圧縮に供される。圧縮された流体は、固定スクロール部材２の端板２ａの中央部に穿設された吐出孔１５から、リアハウジング６内の吐出室１３に吐出される。その後、流体は、吐出室１３から周囲室１４及び吐出ポート１７を介して外部に導出される。
　このように構成されたスクロール型圧縮機１において、図２に示すように、センターハウジング５の第１の端部５ａとリアハウジング６の第１の外周部６ａとの間、及びリアハウジング６の第２の外周部６ｂと固定スクロール部材２の端板２ａとの間には、同一の板材から作られた一体型のガスケット５０が介装される。すなわち、ガスケット５０は、上記流体の漏れを防ぐと共に、ハウジング４０の外部と内部との間の領域（大気圧－低圧間）、及び上記流体が吸入室から吐出室１３に至るまでの間の比較的差圧の大きい領域（吐出－吸入間）のシール性を向上させるものである。
　ガスケット５０について、図３～図５を参照して更に詳しく説明する。
　図３は図１のＡ－Ａ断面図、図４は、図３のＢ－Ｂ断面図、図５は、ハウジング同士の接合部に介装される前のガスケットの形状を示す概略図である。
　ガスケット５０は、図３に示されるように、環状に形成され、その外周部に設けられる第１のガスケット部５１と、第１のガスケット部５１よりも内周側に設けられる第２のガスケット部５２と、を一体に有する。すなわち、ガスケット５０は、一般にゴム層コートされた金属板を板材として、これを打ち抜き、適宜ビード加工して、形成されており、第１及び第２のガスケット部５１、５２は、同一の板材から作られている。
　第１のガスケット部５１は、センターハウジング５の第１の端部５ａとリアハウジング６の第１の外周部６ａとの間に介装されるものであり、ボルト９の締結部にて外側に張り出し、ここにボルト挿通孔５３が形成されている。
　第２のガスケット部５２は、リアハウジング６の第２の外周部６ｂと固定スクロール部材２の端板２ａとの間との間に介装されるもので、ボルト９の締結部から中心軸に向かって内側に延びている。
　すなわち、ガスケット５０は、図４に示すように、第１のガスケット部５１と第２のガスケット部５２とが全周でつながっていて、センターハウジング５の第１の端部５ａから固定スクロール部材２の端板２ａまで跨がって配置される。
　また、ガスケット５０に形成されるビードについて説明する。図５に示すように、第１のガスケット部５１には、折り返し状に２つ屈曲部を有するフルビードＦＢが形成されている。第２のガスケット部５２には、１つの屈曲部を有するハーフビードＨＢが形成されている。一般に、フルビードＦＢの方がハーフビードＨＢよりもバネ定数が大きい。すなわち、第１及び第２のガスケット部５１、５２には、バネ定数の異なるビードが形成されており、第１のガスケット部５１のバネ定数は第２のガスケット部５２のバネ定数よりも大きくなっている。
　このようにすることで、センターハウジング５とリアハウジング６との締結に際し、第１のガスケット部５１のビードが潰れ、シール性が確保される。このときには、第２のガスケット部５２のビードが確実に潰れていて、十分なシール性が確保される。尚、第２のガスケット部５２のハーフビードＨＢの高さを、第１のガスケット部５１のフルビードＦＢの高さより高く設定してもよい。
　ところで、一般に、ハウジング同士を締結する際に、ガスケットの寸法値からの公差が、ハウジングの内部と外部とのシール性に影響を与えることがある。以下、図６Ａ～図６Ｃを参照して、ハウジング５、６同士の接合部のみに第１のガスケット部５１のみを有するガスケットを介装させた場合と、本実施形態のガスケット５０を用いた場合とで、ガスケットの厚さからの公差がシール性に与える影響について説明する。
　図６Ａ～図６Ｃに示すように、センターハウジング５の第２の端部５ｂから第１の端部５ａに至るまでの高さ（段差部の高さ）、固定スクロール部材２の端板２ａの厚さ、ガスケット５０の厚さ、及びガスケット５０の第１のガスケット部５１に形成されたフルビードの高さ（ガスケットの厚さを除く）の寸法値それぞれが、ａ、ｂ、ｃ、及びｄであり、これら寸法値からの公差がそれぞれ±α、±β、±γ、及び±δであるとする。
　ここで、本実施形態においては、ガスケット５０のない状態でリアハウジング６の第２の外周部６ｂと固定スクロール部材２の端板２ａとを当接させた場合に、センターハウジング５の第１の端部５ａとリアハウジング６の第１の外周部６ａとの間に隙間が形成される。すなわち、端板２ａの厚さｂが段差部の高さａよりも大きいものとする。
　図６Ｂに示すように、センターハウジング５とリアハウジング６との間のみに第１のガスケット部５１のみを有するガスケットを介装させた場合（図６Ａに示すパターン（i））、リアハウジング６によって押し潰されるビードの潰し量Ｐは、｛（ａ＋ｃ＋ｄ）－ｂ｝±（α＋β＋γ＋δ）となる。したがって、パターン（i）では、公差α、β、γ、δの影響を受けるため、ガスケットの安定した潰し量Ｐを得ることができず、シール性が損なわれると共に固定スクロール部材２を安定して保持することができない。
　これに対し、図６Ｃに示すように、本実施形態のガスケット５０を用いた場合（図６Ａに示すパターン（ii））、ガスケット５０は、前述したように、センターハウジング５の第１の端部５ａから固定スクロール部材２の端板２ａまで跨って配置される。ここで、ハウジング５、６同士を外周部においてボルト９で締結することにより、第２のガスケット部５２に形成されたハーフビードＨＢがリアハウジング６の第２の外周部６ｂによって押し潰される（全潰し状態）。すなわち、第２のガスケット部５２のハーフビードＨＢは、厚さｃを残して全て潰されている。
　一方、センターハウジング５の第１の端部５ａとリアハウジングの第１の外周部６ａとの間には、ガスケット５０の厚さより大きな隙間があるが、端板２ａを支点としてボルト９の軸力により発生するモーメントで、第１のガスケット部５１に形成されたフルビードＦＢがセンターハウジング５の第１の端部５ａに押付けられるため、ガスケット５０を潰して十分なシール圧が確保される。すなわち、第１の端部５ａと第１の外周部６ａとの間に形成される隙間は、ボルト９での締結により、ガスケット５０（第１のガスケット部５１）が介装された状態でシール（密閉）される。
　したがって、本実施形態（パターン（ii））では、ガスケット５０の厚さｃからの公差γが相殺されることにより、第１のガスケット部５１に形成されたフルビードＦＢの潰し量Ｐは、｛（ａ＋ｄ）－ｂ｝±（α＋β＋δ）となるので、ガスケットの厚さｃの公差γを考慮することなくハウジング５、６同士の接合部でのシール性が向上すると共に固定スクロール部材２を安定して保持することができる。
　以下、本実施形態の作用効果について説明する。
　本実施形態によれば、センターハウジング５の第１の端部５ａとリアハウジング６の第１の外周部６ａとの接合部、及びリアハウジング６の第２の外周部６ｂと固定スクロール部材２の端板２ａとの接合部のシールをガスケット５０により行う。ここで、本実施形態では、ガスケット５０の外周部に設けられた第１のガスケット部５１にフルビードＦＢが形成され、第１のガスケット部５１よりも内周側に設けられた第２のガスケット部５２にハーフビードＨＢが形成されている。このように、ガスケット５０は、センターハウジング５の第１の端部５ａから固定スクロール部材２の端板２ａまで跨がって配置されている。したがって、第１の端部５ａと第１の外周部６ａとの接合部のみに第１のガスケット部のみが形成されたガスケットを介装させた場合と比較して、ガスケットの厚さからの公差が相殺され、流体の透過漏れを抑制しつつ大気圧－低圧間及び吐出－吸入間のシール性を向上させることができると共に、固定スクロール部材２を安定して保持することができる。
　また、本実施形態においては、固定スクロール部材２の端板２ａの厚さｂが段差部の高さａより大きく設定されている。これにより、ハウジング５、６同士の締結の際に、第２の外周部６ｂと固定スクロール部材２の端板２ａとの間において、リアハウジング６の上方からのボルト９の締結力により第２のガスケット部５２（ハーフビードＨＢ）を潰して十分なシール圧が確保される。一方、第１の端部５ａと第１の外周部６ａとの間に形成される隙間において、端板２ａを支点としてボルト９の軸力により発生するモーメントで、第１のガスケット部５１（フルビードＦＢ）がセンターハウジング５の第１の端部５ａに押付けられるため、第１のガスケット部５１を潰して十分なシール圧を確保することができる。
　尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
　１　スクロール型圧縮機
　２　固定スクロール部材
　２ａ　端板
　２ｂ　渦巻きラップ
　３　可動スクロール部材
　３ａ　端板
　３ｂ　渦巻きラップ
　４　流体ポケット（密閉空間）
　５　センターハウジング（第１のハウジング）
　５ａ　第１の端部
　５ｂ　第２の端部
　６　リアハウジング（第２のハウジング）
　６ａ　第１の外周部
　６ｂ　第２の外周部
　７　フロントハウジング（第３のハウジング）
　８　インバータカバー
　９　ボルト
１０　圧縮機構
１１　スラストプレート
１２　スラスト受け部
１３　吐出室
１４　周囲室
１５　吐出孔
１６　一方向弁
１７　吐出ポート
１８　流体通路空間
２０　駆動機構
２１　電動モータ
２２　駆動軸
３０　インバータ
４０　ハウジング
５０　ガスケット
５１　第１のガスケット部
５２　第２のガスケット部
５３　ボルト挿通孔
 

Claims (8)

  1. 　固定スクロール部材と、
    　前記固定スクロール部材に接しつつ公転し、前記固定スクロールとの間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、
    　前記固定スクロール部材及び前記可動スクロール部材を収納し、内周部の端面で前記可動スクロール部材のスラスト力を受け、外周部に、第１の端部と、前記第１の端部よりも内周側の位置に前記第１の端部より低く形成され、前記固定スクロール部材の端板に当接する第２の端部と、を有する第１のハウジングと、
    　外周部に、前記第１の端部に接合される第１の外周部と、前記固定スクロール部材の端板に接合され、前記第２の端部と共に前記固定スクロール部材の端板を挟持する第２の外周部と、を有する第２のハウジングと、を含んで構成されるスクロール型圧縮機であって、
    　前記第１の端部と前記第１の外周部との間に介装される第１のガスケット部と、第１のガスケット部よりも内周側に設けられて、前記固定スクロール部材の端板と前記第２の外周部との間に介装される第２のガスケット部と、を一体に有する環状に形成されたガスケットを更に含んで構成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 　前記ガスケットのない状態で前記第２の外周部と前記固定スクロール部材の端板とを当接させた場合に、前記第１の端部と前記第１の外周部との間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  3. 　前記隙間は、前記第１のハウジングと前記第２のハウジングとが締結手段によって締結されることにより、前記ガスケットが介装された状態でシールされることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記第１のガスケット部には、フルビードが形成され、前記第２のガスケット部には、ハーフビードが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  5. 　前記第１のガスケット部のバネ定数は、前記第２のガスケット部のバネ定数よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  6. 　前記第１のガスケット部及び前記第２のガスケット部は、同一の板材から作られていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  7. 　前記第１のガスケット部と前記第２のガスケット部とは、全周でつながっており、前記第１のハウジングの前記第１の端部から前記固定スクロール部材の端板まで跨って配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  8. 　前記第１の外周部と前記第２の外周部とは、同一面をなしていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
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