WO2022202084A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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WO2022202084A1
WO2022202084A1 PCT/JP2022/007714 JP2022007714W WO2022202084A1 WO 2022202084 A1 WO2022202084 A1 WO 2022202084A1 JP 2022007714 W JP2022007714 W JP 2022007714W WO 2022202084 A1 WO2022202084 A1 WO 2022202084A1
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WO
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discharge
gasket
housing
contact surface
scroll
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/007714
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English (en)
French (fr)
Inventor
橋本友次
山下秀晴
本田和也
中島昭洋
Original Assignee
株式会社豊田自動織機
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社豊田自動織機 filed Critical 株式会社豊田自動織機
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Priority to US18/277,473 priority patent/US11976654B1/en
Priority to DE112022001767.8T priority patent/DE112022001767T5/de
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
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    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the present invention relates to scroll compressors.
  • the shell of the scroll compressor disclosed in Patent Document 1 is formed by connecting a rear housing, a front housing, and a motor housing with bolts.
  • a fixed scroll composed of a substrate and a spiral portion is integrally formed with the rear housing.
  • a movable scroll as a revolving scroll consisting of a substrate and a spiral portion is housed in the space surrounded by the rear housing and the front housing.
  • the spiral portion of the movable scroll is engaged with the spiral portion of the fixed scroll.
  • the leading end surface of the spiral portion of the movable scroll has a clearance from the substrate of the fixed scroll
  • the leading end surface of the spiral portion of the fixed scroll has a clearance from the substrate of the movable scroll. That is, the scroll compressor has a clearance between the fixed scroll and the movable scroll.
  • a gasket seal is interposed between the joint surfaces of the rear housing and the front housing.
  • This gasket seal is formed from a steel plate with the shape of the mating surface.
  • a continuous ridge is provided on the sealing surface of the gasket seal.
  • a plurality of holes through which bolts for coupling the rear housing, the front housing and the motor housing are inserted are formed in the four corners of the gasket seal.
  • the gasket seal When assembling the scroll compressor, the gasket seal is inserted between the joint surfaces of the rear housing and the front housing, and then tightened with multiple bolts. By this tightening, the crimping force is retained while the ridges are crushed to some extent, thereby exhibiting a sufficient sealing action.
  • a scroll-type compressor for solving the above problems includes a rotating shaft, a fixed scroll, an orbiting scroll that revolves around the fixed scroll, a compression housing that accommodates the orbiting scroll together with the fixed scroll, the compression A discharge housing arranged on the opposite side of the compression housing so as to sandwich the flange of the fixed scroll together with the housing, and a discharge housing sandwiched between the flange and the compression housing to seal between the flange and the compression housing.
  • a scroll-type compressor comprising a gasket, and a plurality of bolts fixing the compression housing, the fixed scroll, and the discharge housing in the axial direction of the rotating shaft, wherein each of the flange and the compression housing: a gasket contact surface with which the gasket contacts; and a metal contact surface that brings the flange and the compression housing into contact with each other and receives the axial force of each bolt, wherein at least one of the flange and the compression housing:
  • the gist of the invention is that it has a protruding portion that protrudes in the axial direction from the gasket contact surface, and the metal contact surface is disposed on the protruding portion.
  • the fixed scroll and the compression housing are fixed in a state of being close to each other by tightening with a plurality of bolts.
  • a gasket positioned between the gasket contact surface of the collar and the gasket contact surface of the compression housing is partially collapsed while contacting both gasket contact surfaces.
  • the gasket contact surface of the flange and the gasket contact surface of the compression housing are axially separated by a protrusion projecting from at least one gasket contact surface. Since the amount of protrusion of the protrusion from the gasket contact surface is constant, the distance between the gasket contact surfaces is also constant. Since the axial force of each bolt is received by the metal contact surface, the distance between the gasket contact surfaces is kept constant even if the axial force varies. As a result, the clearance between the fixed scroll and the orbiting scroll is kept constant, so that variations in performance of the scroll compressor can be suppressed.
  • each of the compression housing, the fixed scroll, and the discharge housing has a plurality of bolt insertion holes through which the bolts are inserted, and the bolt insertion holes are formed in the metal contact surfaces of the protrusions.
  • Each may be open.
  • the metal contact surface of the protrusion can be formed around the bolt insertion hole.
  • the bolt insertion hole is a necessary part when fixing the compression housing, the fixed scroll, and the discharge housing with bolts, and is an existing structure in scroll compressors. Since this existing configuration is effectively used to provide the projecting portion and the metal contact surface, it is possible to suppress variation in the performance of the scroll compressor while suppressing an increase in the size of the scroll compressor.
  • the bolt insertion holes may be arranged outside the outer peripheral edge of the gasket. According to this, since it is not necessary to ensure the airtightness of the bolt insertion holes, the number of parts of the scroll compressor does not increase.
  • the scroll compressor has a discharge gasket sandwiched between the fixed scroll and the discharge housing to seal between the fixed scroll and the discharge housing, wherein the fixed scroll and the discharge housing are:
  • the fixed scroll has a discharge gasket contact surface with which the discharge gasket contacts, and the fixed scroll has a discharge protrusion projecting toward the discharge housing in the axial direction from the discharge gasket contact surface,
  • a discharge metal contact surface may be disposed on the discharge protrusion to contact the discharge housing and receive the axial force of each bolt.
  • the axial force of the bolt also acts on the discharge housing. At this time, since the axial force of the bolt can be received by the discharge metal contact surface, deformation of the discharge housing due to the axial force of the bolt can be suppressed.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a gasket; The figure which shows a collar and a gasket for discharge.
  • (a) is a cross-sectional view showing a state in which the gasket and the discharge gasket are sandwiched
  • (b) is an enlarged view of the gasket and the discharge gasket.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the gasket and the discharge gasket are sandwiched; Sectional drawing which shows another example. Sectional drawing which shows another example.
  • FIG. 1 An embodiment embodying a scroll compressor will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
  • FIG. 1 The scroll compressor of this embodiment is used, for example, in a vehicle air conditioner.
  • the scroll compressor 10 includes a square tube-shaped housing 11 , a rotating shaft 12 housed in the housing 11 , an electric motor 20 for rotating the rotating shaft 12 , and a rotation of the rotating shaft 12 . and a compression mechanism 40 driven by.
  • the housing 11 is composed of the motor housing 13, the compression housing 15, the discharge housing 24, the flange 42a of the fixed scroll 41, and the inverter cover 36.
  • Motor housing 13 , compression housing 15 , discharge housing 24 , and flange 42 a of fixed scroll 41 are fixed by a plurality of bolts 38 .
  • the scroll compressor 10 has a gasket 35 sandwiched between the compression housing 15 and the flange 42a, and a discharge gasket 61 sandwiched between the discharge housing 24 and the flange 42a.
  • the motor housing 13 includes a plate-like end wall 13a, a peripheral wall 13b extending in a rectangular tubular shape from the outer peripheral edge of the end wall 13a, a suction port 13c provided in the peripheral wall 13b, and a boss provided in the end wall 13a. and a portion 13d.
  • the axial direction of the peripheral wall 13 b coincides with the axial direction of the rotating shaft 12 .
  • the suction port 13c is provided for drawing refrigerant as a fluid into the interior of the housing 11 .
  • the suction port 13c is arranged on the peripheral wall 13b.
  • the boss portion 13d protrudes cylindrically into the housing 11 from the inner surface of the end wall 13a.
  • a distal end surface of the peripheral wall 13 b is in contact with the compression housing 15 .
  • First bolt insertion holes 13e are provided at the four corners of the peripheral wall 13b. Each first bolt insertion hole 13e is recessed from the front end surface of the peripheral wall 13b.
  • a first bolt insertion hole 13e of the motor housing 13 has a female thread.
  • the compression housing 15 is sandwiched between the tip surface of the peripheral wall 13b and the flange 42a of the fixed scroll 41.
  • the compression housing 15 has a cylindrical shaft support portion 16 , a flange 17 radially extending from the outer peripheral surface of the shaft support portion 16 , and a chamber-forming peripheral wall portion 18 extending from the outer peripheral edge of the flange 17 in a rectangular tubular shape.
  • the shaft support portion 16 has a small-diameter hole 16a and a large-diameter hole 16b having a larger diameter than the small-diameter hole 16a in the central portion.
  • the small-diameter hole 16a is arranged closer to the end wall 13a than the large-diameter hole 16b.
  • the compression housing 15 has a facing surface 15a on the end surface of the shaft support portion 16 where the large diameter hole 16b opens.
  • the compression housing 15 has four rotation-preventing pins 15b protruding from the facing surface 15a.
  • the rotation-preventing pins 15b are arranged at regular intervals around the large-diameter hole 16b.
  • the inner surface of the chamber-forming peripheral wall portion 18 has a circular shape
  • the outer surface of the chamber-forming peripheral wall portion 18 has a circular shape. It has a square shape.
  • the tip surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 sandwiches the gasket 35 together with the gasket contact surface 70 of the flange 42a.
  • the gasket 35 is sandwiched between the flange 42 a and the compression housing 15 to seal between the flange 42 a and the compression housing 15 .
  • second bolt insertion holes 18b are formed at the four corners of the chamber-forming peripheral wall portion 18 and open to the tip surface 18a. The second bolt insertion hole 18 b penetrates the chamber-forming peripheral wall portion 18 .
  • the gasket 35 has an endless frame shape.
  • the gasket 35 has a rectangular shape with four corners recessed.
  • the gasket 35 has a first bead 35a.
  • the first bead 35a is a protrusion projecting from one surface of the gasket 35 in the plate thickness direction toward the other surface.
  • the first bead 35 a is endless and provided along the entire circumference of the gasket 35 .
  • the gasket 35 has a second bead 35b.
  • the second bead 35b has a cylindrical shape protruding from one surface of the gasket 35 in the plate thickness direction toward the other surface.
  • the projection amount of the second bead 35b from one surface to the other surface of the gasket 35 in the plate thickness direction is smaller than the projection amount of the first bead 35a.
  • an auxiliary line H is shown in order to make it easier to understand the protruding amounts of the first bead 35a and the second bead 35b.
  • the motor housing 13 and the compression housing 15 define a motor chamber 23 within the housing 11 . Therefore, scroll compressor 10 has motor chamber 23 .
  • the electric motor 20 is housed in a motor chamber 23 . Refrigerant is sucked into the motor chamber 23 inside the housing 11 from an external refrigerant circuit (not shown) through the suction port 13c. Therefore, the motor chamber 23 is a suction pressure area.
  • the electric motor 20 has a stator 21 and a rotor 22 arranged inside the stator 21 .
  • the rotor 22 rotates integrally with the rotating shaft 12 .
  • Stator 21 surrounds rotor 22 .
  • a first end in the axial direction of the rotating shaft 12 is inserted into the boss portion 13d.
  • a bearing 14 is provided between the inner peripheral surface of the boss portion 13 d and the peripheral surface of the first end portion of the rotating shaft 12 .
  • a first end of the rotary shaft 12 is supported by the motor housing 13 via a bearing 14 .
  • the second end of the rotating shaft 12 is inserted into the small diameter hole 16a and the large diameter hole 16b.
  • the end surface 12 a of the second end of the rotating shaft 12 is located inside the shaft support portion 16 .
  • a bearing 19 is provided between the peripheral surface of the second end of the rotating shaft 12 and the inner peripheral surface of the compression housing 15 at the small diameter hole 16a.
  • the rotary shaft 12 is rotatably supported by the compression housing 15 via bearings 19 .
  • the discharge housing 24 has a chamber forming recess 25 , an oil separation chamber 26 , a discharge port 27 and a discharge hole 28 . 4 and 5, when the discharge housing 24 is viewed from the axial direction of the rotary shaft 12, the inner surface of the discharge housing 24 is circular and the outer surface of the discharge housing 24 is square. .
  • the discharge housing 24 has an end surface 24a on the flange 42a side. The end surface 24a sandwiches the discharge gasket 61 together with the discharge gasket contact surface 74 of the flange 42a. The discharge gasket 61 is sandwiched between the fixed scroll 41 and the discharge housing 24 to seal between the fixed scroll 41 and the discharge housing 24 .
  • Third bolt insertion holes 24b are formed at the four corners of the discharge housing 24 and open to the end face 24a. The third bolt insertion hole 24b penetrates the discharge housing 24. As shown in FIG.
  • the discharge gasket 61 has an endless frame shape.
  • the discharge gasket 61 has a rectangular shape with four recessed corners.
  • the discharge gasket 61 has a first bead 61a.
  • the first bead 61a is a protrusion projecting from one surface of the discharge gasket 61 in the plate thickness direction toward the other surface.
  • the first bead 61 a is endless and provided along the entire circumference of the discharge gasket 61 .
  • the discharge gasket 61 has a second bead 61b.
  • the second bead 61b has a cylindrical shape protruding from one surface of the discharge gasket 61 in the plate thickness direction toward the other surface.
  • the projection amount of the second bead 61b from one surface to the other surface in the plate thickness direction of the discharge gasket 61 is smaller than the projection amount of the first bead 61a.
  • the chamber forming recess 25 is recessed from the end face 24a of the discharge housing 24.
  • a discharge chamber 30 is defined in a space surrounded by the chamber forming recess 25 and the fixed substrate 42 . Accordingly, scroll compressor 10 has discharge chamber 30 .
  • the discharge port 27 is connected to an external refrigerant circuit (not shown).
  • Oil separation chamber 26 is connected to discharge port 27 .
  • An oil separation cylinder 31 is provided in the oil separation chamber 26 .
  • the discharge hole 28 connects the discharge chamber 30 and the oil separation chamber 26 .
  • the inverter cover 36 is attached to the end wall 13a of the motor housing 13. A space defined by the inverter cover 36 and the end wall 13 a of the motor housing 13 accommodates an inverter device 37 .
  • the scroll compressor 10 has an inverter device 37 . This inverter device 37 drives the electric motor 20 .
  • the compression mechanism 40 housed in the compression housing 15 has the above-described fixed scroll 41 and an orbiting scroll 51 arranged to face the fixed scroll 41 .
  • the fixed scroll 41 and the orbiting scroll 51 are arranged on the side opposite to the motor chamber 23 with the shaft support portion 16 of the compression housing 15 interposed therebetween.
  • the fixed scroll 41 has a fixed base plate 42 having the flange 42 a described above, a fixed spiral wall 43 rising from the fixed base plate 42 , a fixed outer peripheral wall 44 , and a discharge hole 45 . Therefore, the fixed scroll 41 has a flange 42a.
  • the fixed substrate 42 has a rectangular plate shape.
  • the flange 42a is an outer peripheral portion of the fixed substrate 42, and is a portion of the fixed substrate 42 closer to the outer peripheral side than the fixed spiral wall 43 and the fixed outer peripheral wall 44.
  • the flange 42 a is a portion of the fixed substrate 42 that faces the tip surface 18 a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 .
  • Fourth bolt insertion holes 42b are formed at the four corners of the collar 42a.
  • the fourth bolt insertion hole 42b penetrates the collar 42a in the plate thickness direction.
  • the discharge hole 45 is arranged in the center of the fixed substrate 42 .
  • the discharge hole 45 is circular. Further, the discharge hole 45 penetrates the fixed substrate 42 in the plate thickness direction.
  • a discharge valve mechanism 45 a for opening and closing the discharge hole 45 is attached to the end surface of the fixed substrate 42 opposite to the orbiting scroll 51 .
  • the flange 42a is sandwiched between the front end surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 of the compression housing 15 and the end surface 24a of the discharge housing 24. As shown in FIG. Therefore, the discharge housing 24 is arranged on the opposite side of the compression housing 15 so as to sandwich the flange 42 a of the fixed scroll 41 together with the compression housing 15 .
  • the scroll compressor 10 has a plurality of bolts 38 that fix the compression housing 15 , the flange 42 a and the discharge housing 24 in the axial direction of the rotary shaft 12 .
  • a storage chamber S is defined between the fixed scroll 41 , the shaft support portion 16 of the compression housing 15 and the chamber-forming peripheral wall portion 18 .
  • the orbiting scroll 51 is accommodated in the accommodation chamber S so as to be orbitable.
  • the compression housing 15 thus accommodates the orbiting scroll 51 together with the fixed scroll 41 .
  • the fixed spiral wall 43 stands up from the fixed base plate 42 toward the orbiting scroll 51 .
  • the fixed outer peripheral wall 44 rises in a cylindrical shape from the outer peripheral portion of the fixed substrate 42 .
  • a fixed outer peripheral wall 44 surrounds the fixed spiral wall 43 .
  • An introduction recess (not shown) is formed in the fixed outer peripheral wall 44 .
  • the orbiting scroll 51 has an orbiting base plate 52 , an orbiting spiral wall 53 , a boss portion 54 and four recessed portions 55 .
  • the swivel base plate 52 is disc-shaped.
  • the swivel board 52 faces the fixed board 42 .
  • the swirling spiral wall 53 rises from the swirling base plate 52 toward the fixed base plate 42 .
  • the swirling spiral wall 53 meshes with the fixed spiral wall 43 .
  • the swirling spiral wall 53 is located inside the fixed outer peripheral wall 44 .
  • a clearance is ensured between the tip end face of the fixed spiral wall 43 and the swirl base plate 52 , and a clearance is ensured between the tip end face of the swirl spiral wall 53 and the fixed base plate 42 . Therefore, the scroll compressor 10 has a clearance in the axial direction of the rotating shaft 12 between the fixed scroll 41 and the orbiting scroll 51 .
  • a plurality of compression chambers 46 are defined by the engagement between the fixed spiral wall 43 and the swirling spiral wall 53 .
  • the boss portion 54 protrudes in a cylindrical shape from the opposite side of the swivel base plate 52 to the fixed base plate 42 .
  • the axial direction of the boss portion 54 coincides with the axial direction of the rotary shaft 12 .
  • the four concave portions 55 are arranged around the boss portion 54 of the swivel base plate 52 .
  • the four recesses 55 are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the rotating shaft 12 .
  • An annular ring member 55 a is mounted inside each recess 55 .
  • the outer peripheral surface of the ring member 55 a is in contact with the inner peripheral surface of the recess 55 .
  • a rotation-preventing pin 15b projecting from the compression housing 15 is inserted inside the ring member 55a of each recess 55.
  • An eccentric shaft 47 is arranged on the end face 12a of the rotary shaft 12.
  • the eccentric shaft 47 protrudes toward the orbiting scroll 51 from a position eccentric with respect to the axis L1 of the rotating shaft 12 .
  • the axial direction of the eccentric shaft 47 coincides with the axial direction of the rotating shaft 12 .
  • the eccentric shaft 47 is inserted into the boss portion 54 .
  • a bush 49 is fitted on the outer peripheral surface of the eccentric shaft 47 .
  • a balance weight 48 is integrated with the bush 49 .
  • the balance weight 48 is accommodated within the large diameter hole 16b of the compression housing 15.
  • the orbiting scroll 51 is supported by the eccentric shaft 47 via a bush 49 and a bearing 50 so as to be relatively rotatable with the eccentric shaft 47 .
  • the scroll compressor 10 has an oil supply passage 39 that connects the oil separation chamber 26 and the large diameter hole 16b.
  • the oil supply passage 39 has a first end connected to the oil separation chamber 26 and a second end connected to the large diameter hole 16b.
  • the oil supply passage 39 passes through the discharge housing 24 , the second bead 61 b of the discharge gasket 61 , the collar 42 a, the second bead 35 b of the gasket 35 and the compression housing 15 .
  • the rotation of the rotating shaft 12 is transmitted to the orbiting scroll 51 via the eccentric shaft 47, the bushing 49, and the bearing 50.
  • rotation of the orbiting scroll 51 is prevented by contact between the rotation blocking pin 15 b and the inner peripheral surface of each ring member 55 a , and the orbiting scroll 51 revolves around the fixed scroll 41 .
  • the rotation-preventing mechanism is composed of the rotation-preventing pin 15b and the concave portion 55 including the ring member 55a.
  • Refrigerant sucked into the motor chamber 23 through the suction port 13 c is sucked into the outermost peripheral portion of the compression chamber 46 via the outer peripheral side of the compression housing 15 and the introduction recess of the fixed scroll 41 .
  • the refrigerant sucked into the outermost peripheral portion of the compression chamber 46 is compressed within the compression chamber 46 by the revolution of the orbiting scroll 51 .
  • the refrigerant compressed in the compression chamber 46 is discharged from the discharge hole 45 to the discharge chamber 30 through the discharge valve mechanism 45a.
  • the refrigerant discharged to the discharge chamber 30 is discharged to the oil separation chamber 26 through the discharge hole 28 .
  • the lubricating oil contained in the refrigerant discharged to the oil separation chamber 26 is separated from the refrigerant by the oil separation cylinder 31 .
  • the refrigerant from which the lubricating oil has been separated flows into the oil separation cylinder 31 and is discharged from the discharge port 27 to the external refrigerant circuit.
  • the refrigerant discharged to the external refrigerant circuit flows back to the motor chamber 23 through the suction port 13c.
  • the lubricating oil separated from the refrigerant by the oil separation cylinder 31 is supplied from the oil separation chamber 26 through the oil supply passage 39 into the large diameter hole 16b.
  • FIG. 5 shows only the fixed base plate 42 and the flange 42a, so the illustration of the fixed spiral wall 43, the fixed outer peripheral wall 44, and the discharge valve mechanism 45a is omitted.
  • the collar 42a includes a gasket contact surface 70, four protrusions 71, and four metal contacts disposed on each protrusion 71. and a contact surface 72 .
  • the gasket contact surface 70 is a surface that sandwiches the gasket 35 together with the front end surface 18 a of the compression housing 15 . Therefore, it can be said that the gasket 35 contacts the gasket contact surface 70 .
  • the gasket contact surface 70 of the flange 42a is the surface facing the swivel base plate 52 among both surfaces of the flange 42a in the thickness direction.
  • the gasket contact surface 70 is provided except for the four corners of the collar 42a.
  • the protruding portions 71 protrude in a columnar shape from the four corners of the flange 42a toward the chamber-forming peripheral wall portion 18.
  • the distances between adjacent projecting portions 71 are all the same. For this reason, the four protruding portions 71 are arranged on the collar 42a at regular intervals.
  • a fourth bolt insertion hole 42b is opened in each projecting portion 71 . That is, the fourth bolt insertion hole 42b is opened in the metal contact surface 72 of each projecting portion 71. As shown in FIG. Each metal contact surface 72 is provided on the tip surface of the projecting portion 71 so as to surround the fourth bolt insertion hole 42b. Each metal contact surface 72 is a flat surface. The dimension M from the gasket contact surface 70 to the metal contact surface 72 is the same for the four metal contact surfaces 72 . That is, all four metal contact surfaces 72 are positioned at the same distance from the gasket contact surface 70 .
  • FIG. 7 shows the state before fixing the fixed scroll 41 and the compression housing 15 with the bolts 38 .
  • this is the state before the metal contact surface 72 contacts the tip surface 18a.
  • Dimension M is less than the thickness of gasket 35 before being sandwiched.
  • each metal contact surface 72 of the flange 42a is in contact with the tip surface 18a of the chamber forming peripheral wall portion 18.
  • the contact between the metal contact surface 72 and the tip surface 18a separates the gasket contact surface 70 and the tip surface 18a in the axial direction of the rotary shaft 12 .
  • the gasket 35 is sandwiched between the gasket contact surface 70 and the tip surface 18a. Therefore, of the tip surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18, the contact portion with the metal contact surface 72 is the metal contact surface with respect to the flange 42a, and the rest is the gasket contact surface.
  • collar 42a and compression housing 15 each have a gasket contact surface against which gasket 35 contacts, and a metal contact surface that brings collar 42a and compression housing 15 into contact with each other.
  • the flange 42 a has a protruding portion 71 that protrudes in the axial direction of the rotating shaft 12 from the gasket contact surface 70 , and the metal contact surface 72 is arranged on the protruding portion 71 .
  • the first bead 35a of the gasket 35 is in contact with the gasket contact surface 70.
  • the gasket 35 is sandwiched so that the first bead 35a is crushed by a certain degree of crushing amount.
  • the second bead 35 b of the gasket 35 is in contact with the gasket contact surface 70 while surrounding the oil supply passage 39 .
  • a fourth bolt insertion hole 42 b of the flange 42 a is arranged outside the outer peripheral edge of the gasket 35 .
  • the fixed scroll 41 has a discharge gasket contact surface 74 on the side of the discharge housing 24 in the plate thickness direction, and four discharge protrusions. 75 and four spitting metal contact surfaces 76 located on each spitting projection 75 .
  • the discharge projections 75 project in a columnar shape from the four corners of the flange 42a toward the discharge housing 24. That is, the fixed scroll 41 has four ejection protrusions 75 that protrude toward the ejection housing 24 along the axial direction of the rotating shaft 12 from the ejection gasket contact surface 74 .
  • the fixed scroll 41 has a discharge metal contact surface 76 on each discharge protrusion 75 .
  • the flange 42a is viewed from the plate thickness direction, the distances between the adjacent ejection protrusions 75 are all the same. For this reason, the four discharge protrusions 75 are arranged on the collar 42a at regular intervals.
  • a fourth bolt insertion hole 42b is opened in each discharge protrusion 75.
  • the fourth bolt insertion hole 42b opens to the ejection metal contact surface 76 of the ejection protrusion 75.
  • Each ejection metal contact surface 76 is provided on the distal end surface of the ejection protrusion 75 so as to surround the fourth bolt insertion hole 42b.
  • Each ejection metal contact surface 76 is a flat surface.
  • the dimension M from the ejection gasket contact surface 74 to the ejection metal contact surface 76 is the same for the four ejection metal contact surfaces 76 . That is, all four discharge metal contact surfaces 76 are located at the same distance from discharge gasket contact surface 74 .
  • dimension M is less than the thickness of discharge gasket 61 before being sandwiched.
  • each discharge metal contact surface 76 of the flange 42a is in contact with the end surface 24a of the discharge housing 24.
  • the discharge gasket contact surface 74 and the end surface 24a are separated from each other in the axial direction of the rotary shaft 12.
  • the discharge gasket 61 is sandwiched between the discharge gasket contact surface 74 and the end surface 24a. Therefore, the portion of the end surface 24 a of the discharge housing 24 that contacts the discharge metal contact surface 76 is the metal contact surface with respect to the flange 42 a , and the rest is the discharge gasket contact surface 74 .
  • the first bead 61 a of the discharge gasket 61 protrudes toward the discharge gasket contact surface 74 .
  • the discharge gasket 61 is sandwiched so that the first bead 61a is crushed by a certain degree of crushing amount.
  • the second bead 61 b of the discharge gasket 61 is in contact with the discharge gasket contact surface 74 while surrounding the oil supply passage 39 .
  • the following effects can be obtained. (1) By tightening with a plurality of bolts 38, the flange 42a and the chamber forming peripheral wall portion 18 of the compression housing 15 are fixed in a state of being close to each other.
  • the gasket 35 arranged between the gasket contact surface 70 and the tip surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 is crushed to some extent while contacting the gasket contact surface 70 and the tip surface 18a.
  • the gasket contact surface 70 and the tip end surface 18 a are spaced apart from each other by a certain distance in the axial direction of the rotary shaft 12 due to the protrusion 71 .
  • the protrusions 71 are arranged at equal intervals at the four corners of the flange 42a. Therefore, the four metal contact surfaces 72 tend to keep the distance between the gasket contact surface 70 and the tip surface 18a constant throughout. Therefore, the gasket 35 can be uniformly crushed over the entire circumference.
  • the protrusion 71 is protruded from the gasket contact surface 70 of the flange 42a. Since the flange 42a has a square plate shape, it is easier to process than the cylindrical chamber-forming peripheral wall portion 18, and the projecting portion 71 is easily formed.
  • a metal contact surface 72 is provided around the fourth bolt insertion hole 42b. Therefore, the axial force of the bolt 38 is likely to be received by the metal contact surface 72 .
  • the metal contact surface 72 of the projecting portion 71 is formed around the fourth bolt insertion hole 42b.
  • the fourth bolt insertion hole 42b is a necessary part when fixing the compression housing 15, the flange 42a, the motor housing 13, and the discharge housing 24 with the bolt 38, and is an existing structure of the scroll compressor 10. Since the protrusion 71 and the metal contact surface 72 are provided by effectively utilizing this existing configuration, it is possible to suppress variation in performance while suppressing an increase in size of the scroll compressor 10 .
  • the fourth bolt insertion hole 42b is arranged outside the outer peripheral edge of the gasket 35. Therefore, since it is not necessary to ensure the airtightness of the fourth bolt insertion hole 42b, the number of parts of the scroll compressor 10 does not increase.
  • a discharge gasket 61 is sandwiched between the discharge housing 24 and the flange 42a.
  • the flange 42 a is provided with a discharge projecting portion 75 that projects from the discharge gasket contact surface 74 toward the discharge housing 24 and receives the axial force of the bolt 38 .
  • a discharge metal contact surface 76 that contacts the end surface 24 a of the discharge housing 24 is provided on the discharge protrusion 75 . Since the discharge housing 24 is fixed by the bolts 38 , the axial force of the bolts 38 also acts on the discharge housing 24 . At this time, since the discharge metal contact surface 76 receives the axial force of the bolt 38, deformation of the discharge housing 24 due to the axial force of the bolt 38 can be suppressed.
  • the protrusions 71 and the metal contact surfaces 72 are provided at the four corners of the flange 42a. Compared to the case where the projecting portion 71 and the metal contact surface 72 are provided so as to surround the entire gasket 35 from the outer peripheral side, the size of the flange 42a can be reduced without impairing the functions of the projecting portion 71 and the metal contact surface 72. .
  • the flange 42a is provided with a protrusion 71 and a metal contact surface 72 that suppress variations in performance of the scroll compressor 10, and a discharge protrusion 75 and a metal contact surface 76 that suppress deformation of the discharge housing 24. rice field. Only by processing the flange 42 a of the fixed scroll 41 , the effect of suppressing variations in performance of the scroll compressor 10 and the effect of suppressing deformation of the discharge housing 24 can be exhibited.
  • This embodiment can be implemented with the following modifications. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • projecting portions 77 projecting from the four corners of the front end surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 toward the flange 42a may be provided.
  • a gasket contact surface 78 is provided on the front end surface 18 a of the chamber-forming peripheral wall portion 18
  • a metal contact surface 79 is provided on the projecting portion 77 .
  • the protrusions 71 are not formed on the flange 42a, and the metal contact surfaces 42c are formed at the four corners of the flange 42a with which the metal contact surfaces 79 of the protrusions 77 projecting from the chamber-forming peripheral wall portion 18 contact. Moreover, in the flange 42a, the gasket contact surface 42d is formed other than the metal contact surface 42c.
  • the flange 42a is provided with a projecting portion 71 and a metal contact surface 72, and the distal end surface 18a of the chamber-forming peripheral wall portion 18 is also provided with a projecting portion 77, a gasket contact surface 78, and a metal contact surface 79. may be provided.
  • the gasket 35 is sandwiched between the gasket contact surface 70 of the flange 42 a and the gasket contact surface 78 of the chamber forming peripheral wall portion 18 . Also, the metal contact surface 72 of the flange 42a and the metal contact surface 79 of the chamber forming peripheral wall portion 18 are brought into contact with each other.
  • the ejection protrusion 75 and the ejection metal contact surface 76 of the flange 42a may be omitted.
  • the 4th bolt insertion hole 42b of the collar 42a may be provided inside the inner peripheral edge of the gasket 35 among the collars 42a. In this case, airtightness is ensured around the fourth bolt insertion hole 42b by an O-ring or a half bead provided on a part of the gasket 35. As shown in FIG.
  • Positions where the projecting portion 71 and the metal contact surface 72 are provided may be changed.
  • the projecting portion 71 may be provided inside the inner peripheral edge of the gasket 35 .
  • the circumference of the fourth bolt insertion hole 42b is located on the same plane as the gasket contact surface 70. As shown in FIG.
  • the protrusion 71 may be annular surrounding the gasket 35 .
  • the metal contact surface 72 also becomes annular surrounding the gasket 35 . (circle) the bead which extends over the perimeter of the gasket 35 may be provided other than the 1st bead 35a.
  • the gasket 35 is arranged so that the first bead 35a is in contact with the gasket contact surface 70 of the flange 42a. good.
  • the discharge gasket 61 is arranged so that the first bead 61a contacts the gasket contact surface 70 of the flange 42a, but it may be arranged so that the first bead 61a contacts the end surface 24a of the discharge housing 24. .
  • the housing has an oil supply passage that connects the discharge pressure area and the storage chamber, and the gasket has a half bead that ensures airtightness of the oil supply passage.

Abstract

固定スクロール（４１）の鍔（４２ａ）は、ガスケット（３５）が接触するガスケット接触面（７０）と、鍔（４２ａ）と圧縮ハウジング（１５）とを互いに接触させてボルト（３８）の軸力を受ける金属接触面（７２）と、を有する。鍔（４２ａ）は、ガスケット接触面（７０）よりも軸線方向に突出する突出部（７１）を有し、当該突出部（７１）には金属接触面（７２）が配置されている。

Description

スクロール型圧縮機
　本発明は、スクロール型圧縮機に関する。
　特許文献１に開示のスクロール型圧縮機の外郭は、リアハウジング、フロントハウジング及びモータハウジングがボルトによって結合されて形成されている。リアハウジングには、基板と渦巻部とよりなる固定スクロールが一体的に形成されている。
　リアハウジングとフロントハウジングで囲まれた空間内には基板と渦巻部とよりなる旋回スクロールとしての可動スクロールが収納されている。可動スクロールの渦巻部は、固定スクロールの渦巻部と噛み合わせた状態とされている。また、可動スクロールの渦巻部の先端面は固定スクロールの基板との間にクリアランスを有するとともに、固定スクロールの渦巻部の先端面は可動スクロールの基板との間にクリアランスを有する。つまり、スクロール型圧縮機は、固定スクロールと可動スクロールとの間にクリアランスを有する。
　リアハウジングとフロントハウジングの接合面間には、ガスケットシールが介在されている。このガスケットシールは、接合面の形状をした鉄板から形成されている。ガスケットシールのシール面には、連続の突条が設けられている。ガスケットシールの４隅にはリアハウジング、フロントハウジング及びモータハウジングを結合するためのボルトが挿通される孔が複数形成されている。
　ガスケットシールは、スクロール型圧縮機の組み立てに際して、リアハンジングとフロントハウジングの接合面間に介挿された後、複数のボルトで締め付けられる。この締め付けによって、突条がある程度潰されながら圧着力が保留されることによって、十分な密封作用が発揮される。
特開２００２－２０２０７４号公報
　ところが、ボルトの締め付け加減がばらつくと、固定スクロールと旋回スクロールとの間のクリアランスがばらついてしまい、スクロール型圧縮機の性能がばらついてしまう。
　上記問題点を解決するためのスクロール型圧縮機は、回転軸と、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して公転する旋回スクロールと、前記固定スクロールと共に前記旋回スクロールを収容する圧縮ハウジングと、前記圧縮ハウジングと共に前記固定スクロールが有する鍔を挟むように前記圧縮ハウジングの反対側に配置される吐出ハウジングと、前記鍔と前記圧縮ハウジングとにより挟まれて前記鍔と前記圧縮ハウジングとの間を封止するガスケットと、前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングを前記回転軸の軸線方向に固定する複数のボルトと、を有するスクロール型圧縮機であって、前記鍔及び前記圧縮ハウジングの各々は、前記ガスケットが接触するガスケット接触面と、前記鍔と前記圧縮ハウジングとを互いに接触させて各前記ボルトの軸力を受ける金属接触面と、を有し、前記鍔及び前記圧縮ハウジングの少なくとも一方は、前記ガスケット接触面よりも前記軸線方向に突出する突出部を有し、当該突出部に前記金属接触面が配置されていることを要旨とする。
　これによれば、複数のボルトによる締め付けによって、固定スクロールと圧縮ハウジングとは互いに近付いた状態で固定されている。鍔のガスケット接触面と圧縮ハウジングのガスケット接触面との間に配置されたガスケットは、両方のガスケット接触面に接触しつつ、ある程度潰されている。
　鍔のガスケット接触面と圧縮ハウジングのガスケット接触面とは、少なくとも一方のガスケット接触面から突出する突出部によって軸線方向へ離れている。ガスケット接触面からの突出部の突出量は一定であるため、ガスケット接触面間の距離も一定になる。そして、各ボルトの軸力は、金属接触面が受けるため、軸力がばらついても、ガスケット接触面間の距離は一定に維持される。その結果、固定スクロールと旋回スクロールとのクリアランスは一定に維持されるため、スクロール型圧縮機の性能のばらつきを抑制できる。
　スクロール型圧縮機について、前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングの各々は前記ボルトが挿通される複数のボルト挿通孔を有し、前記突出部の前記金属接触面に前記ボルト挿通孔がそれぞれ開口していてもよい。
　これによれば、突出部の金属接触面を、ボルト挿通孔の周囲に形成できる。ボルト挿通孔は、圧縮ハウジング、固定スクロール、及び吐出ハウジングをボルトによって固定するときに必要な箇所であり、スクロール型圧縮機に既存の構成である。この既存の構成を有効利用して突出部及び金属接触面を設けたため、スクロール型圧縮機の大型化を抑制しながら、スクロール型圧縮機の性能のばらつきを抑制できる。
　スクロール型圧縮機について、前記ボルト挿通孔は前記ガスケットの外周縁よりも外側に配置されていてもよい。
　これによれば、ボルト挿通孔の気密性を確保する必要がないため、スクロール型圧縮機の部品点数が増加しない。
　スクロール型圧縮機について、前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間に挟まれて前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間を封止する吐出用ガスケットを有し、前記固定スクロール及び前記吐出ハウジングは、前記吐出用ガスケットが接触する吐出用ガスケット接触面を有し、前記固定スクロールは、前記吐出用ガスケット接触面よりも前記軸線方向に前記吐出ハウジングに向けて突出する吐出用突出部を有し、当該吐出用突出部には前記吐出ハウジングに接触して、各前記ボルトの軸力を受ける吐出用金属接触面が配置されていてもよい。
　これによれば、吐出ハウジングをボルトによって固定するため、吐出ハウジングにもボルトの軸力が作用する。このとき、吐出用金属接触面によってボルトの軸力を受けることができるため、ボルトの軸力による吐出ハウジングの変形を抑制できる。
　本発明によれば、スクロール型圧縮機の性能のばらつきを抑制できる。
実施形態のスクロール型圧縮機を示す断面図。 鍔及びガスケットを示す図。 ガスケットを示す部分拡大断面図。 鍔及び吐出用ガスケットを示す図。 鍔、ガスケット、及び室形成周壁部を示す斜視図。 （ａ）はガスケット及び吐出用ガスケットを挟み込んだ状態を示す断面図、（ｂ）はガスケット及び吐出用ガスケットの拡大図。 ガスケット及び吐出用ガスケットを挟み込む前の状態を示す断面図。 別例を示す断面図。 別例を示す断面図。
　以下、スクロール型圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
　図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、四角筒状のハウジング１１と、ハウジング１１内に収容される回転軸１２と、回転軸１２を回転させる電動モータ２０と、回転軸１２の回転によって駆動する圧縮機構４０と、を有する。
　ハウジング１１は、モータハウジング１３と、圧縮ハウジング１５と、吐出ハウジング２４と、固定スクロール４１の鍔４２ａと、インバータカバー３６と、から構成される。モータハウジング１３と、圧縮ハウジング１５と、吐出ハウジング２４と、固定スクロール４１の鍔４２ａとは、複数本のボルト３８によって固定されている。
　スクロール型圧縮機１０は、圧縮ハウジング１５と鍔４２ａとの間に挟まれたガスケット３５と、吐出ハウジング２４と鍔４２ａとの間に挟まれた吐出用ガスケット６１と、を有する。
　モータハウジング１３は、板状の端壁１３ａと、端壁１３ａの外周縁から四角筒状に延在する周壁１３ｂと、周壁１３ｂに設けられた吸入ポート１３ｃと、端壁１３ａに設けられたボス部１３ｄとを有する。周壁１３ｂの軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致する。
　吸入ポート１３ｃは、流体としての冷媒をハウジング１１の内部に吸入するために設けられている。吸入ポート１３ｃは、周壁１３ｂに配置されている。ボス部１３ｄは、端壁１３ａの内面からハウジング１１内に向けて円筒状に飛び出している。周壁１３ｂの先端面は、圧縮ハウジング１５に接触している。周壁１３ｂの四隅には第１ボルト挿通孔１３ｅが設けられている。各第１ボルト挿通孔１３ｅは、周壁１３ｂの先端面から凹設されている。モータハウジング１３の第１ボルト挿通孔１３ｅは雌ねじを有する。
　圧縮ハウジング１５は、周壁１３ｂの先端面と固定スクロール４１の鍔４２ａとの間に挟まれている。圧縮ハウジング１５は、円筒状の軸支部１６と、軸支部１６の外周面から径方向に延びるフランジ１７と、フランジ１７の外周縁から四角筒状に延びる室形成周壁部１８とを有する。
　軸支部１６は、中央部に小径孔１６ａと、小径孔１６ａより大径の大径孔１６ｂと、を有する。小径孔１６ａは、大径孔１６ｂよりも端壁１３ａ寄りに配置されている。
　圧縮ハウジング１５は、大径孔１６ｂが開口する軸支部１６の端面に対向面１５ａを有する。圧縮ハウジング１５は、対向面１５ａから突出する自転阻止ピン１５ｂを４本有する。自転阻止ピン１５ｂは、大径孔１６ｂの周囲に等間隔おきに配置されている。
　図２及び図５の２点鎖線に示すように、回転軸１２の軸線方向から圧縮ハウジング１５を見て、室形成周壁部１８の内面は円形状であるとともに、室形成周壁部１８の外面は四角形状である。この室形成周壁部１８の先端面１８ａは、鍔４２ａのガスケット接触面７０と共にガスケット３５を挟む。ガスケット３５は、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５とにより挟まれて鍔４２ａと圧縮ハウジング１５との間を封止する。また、室形成周壁部１８の四隅には、先端面１８ａに開口する第２ボルト挿通孔１８ｂが形成されている。第２ボルト挿通孔１８ｂは、室形成周壁部１８を貫通する。
　ガスケット３５は、無端枠状である。ガスケット３５は、四角形の四隅が凹む形状である。ガスケット３５は第１ビード３５ａを有する。第１ビード３５ａは、ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す突条である。第１ビード３５ａは、ガスケット３５の全周に亘って設けられた無端状である。
　図３に示すように、ガスケット３５は第２ビード３５ｂを有する。第２ビード３５ｂは、ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す円筒状である。ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けた第２ビード３５ｂの飛び出し量は、第１ビード３５ａの飛び出し量より少ない。図３では、第１ビード３５ａと第２ビード３５ｂの飛び出し量を分かりやすくするため、補助線Ｈを記載している。
　図１に示すように、モータハウジング１３と圧縮ハウジング１５は、ハウジング１１内にモータ室２３を画成する。したがって、スクロール型圧縮機１０はモータ室２３を有する。電動モータ２０は、モータ室２３に収容されている。ハウジング１１の内部であるモータ室２３内には、図示しない外部冷媒回路から吸入ポート１３ｃを経由して冷媒が吸入される。したがって、モータ室２３は吸入圧領域である。
　電動モータ２０は、ステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されるロータ２２と、を有する。ロータ２２は、回転軸１２と一体に回転する。ステータ２１は、ロータ２２を取り囲んでいる。
　回転軸１２の軸線方向の第１端部は、ボス部１３ｄ内に挿入されている。ボス部１３ｄの内周面と回転軸１２の第１端部の周面との間には、軸受１４が設けられている。回転軸１２の第１端部は、軸受１４を介してモータハウジング１３に支持されている。
　回転軸１２の第２端部は、小径孔１６ａ及び大径孔１６ｂに挿入されている。回転軸１２の第２端部の端面１２ａは、軸支部１６の内側に位置している。回転軸１２の第２端部の周面と、小径孔１６ａでの圧縮ハウジング１５の内周面との間には軸受１９が設けられている。回転軸１２は、軸受１９を介して圧縮ハウジング１５に回転可能に支持されている。
　吐出ハウジング２４は、室形成凹部２５と、油分離室２６と、吐出ポート２７と、排出孔２８と、を有する。
　図４及び図５の２点鎖線に示すように、回転軸１２の軸線方向から吐出ハウジング２４を見て、吐出ハウジング２４の内面は円形状であるとともに、吐出ハウジング２４の外面は四角形状である。吐出ハウジング２４は、鍔４２ａ側の端面２４ａを有する。端面２４ａは、鍔４２ａの吐出用ガスケット接触面７４とともに吐出用ガスケット６１を挟み込む。吐出用ガスケット６１は、固定スクロール４１と吐出ハウジング２４との間に挟まれて固定スクロール４１と吐出ハウジング２４との間を封止する。また、吐出ハウジング２４の四隅には、端面２４ａに開口する第３ボルト挿通孔２４ｂが形成されている。第３ボルト挿通孔２４ｂは、吐出ハウジング２４を貫通する。
　吐出用ガスケット６１は、無端枠状である。吐出用ガスケット６１は、四角形の四隅が凹む形状である。吐出用ガスケット６１は第１ビード６１ａを有する。第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す突条である。第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット６１の全周に亘って設けられた無端状である。
　吐出用ガスケット６１は第２ビード６１ｂを有する。第２ビード６１ｂは、吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す円筒状である。吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けた第２ビード６１ｂの飛び出し量は、第１ビード６１ａの飛び出し量より少ない。
　図１に示すように、室形成凹部２５は、吐出ハウジング２４の端面２４ａから凹む。室形成凹部２５と固定基板４２とによって囲まれた空間に吐出室３０が画成されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は吐出室３０を有する。
　吐出ポート２７は図示しない外部冷媒回路と接続されている。油分離室２６は、吐出ポート２７に接続されている。油分離室２６には、油分離筒３１が設けられている。排出孔２８は、吐出室３０と油分離室２６とを接続する。
　インバータカバー３６は、モータハウジング１３の端壁１３ａに取り付けられている。インバータカバー３６とモータハウジング１３の端壁１３ａとによって画成された空間にはインバータ装置３７が収容されている。スクロール型圧縮機１０は、インバータ装置３７を有する。このインバータ装置３７は、電動モータ２０を駆動させる。
　圧縮ハウジング１５に収容される圧縮機構４０は、前記した固定スクロール４１と、固定スクロール４１に対向配置された旋回スクロール５１と、を有する。固定スクロール４１及び旋回スクロール５１は、圧縮ハウジング１５の軸支部１６を間に挟んでモータ室２３とは反対側に配置されている。
　固定スクロール４１は、前記した鍔４２ａを有する固定基板４２と、固定基板４２から起立する固定渦巻壁４３と、固定外周壁４４と、吐出孔４５と、を有する。したがって、固定スクロール４１は鍔４２ａを有する。
　図２及び図４に示すように、固定基板４２は四角板状である。鍔４２ａは、固定基板４２の外周部位であって、固定基板４２のうち、固定渦巻壁４３及び固定外周壁４４よりも外周側の部位である。言い換えると、鍔４２ａは、固定基板４２のうち、室形成周壁部１８の先端面１８ａに対向する部位である。鍔４２ａの四隅には、第４ボルト挿通孔４２ｂが形成されている。第４ボルト挿通孔４２ｂは、鍔４２ａを板厚方向に貫通する。吐出孔４５は、固定基板４２の中央に配置されている。吐出孔４５は、円孔状である。また、吐出孔４５は、固定基板４２を板厚方向に貫通している。固定基板４２における旋回スクロール５１とは反対側の端面には、吐出孔４５を開閉する吐出弁機構４５ａが取り付けられている。
　鍔４２ａは、圧縮ハウジング１５の室形成周壁部１８の先端面１８ａと、吐出ハウジング２４の端面２４ａによって挟まれている。したがって、吐出ハウジング２４は、圧縮ハウジング１５と共に固定スクロール４１が有する鍔４２ａを挟むように圧縮ハウジング１５の反対側に配置されている。
　図１に示すように、吐出ハウジング２４の第３ボルト挿通孔２４ｂと、鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂと、室形成周壁部１８の第２ボルト挿通孔１８ｂと、周壁１３ｂの第１ボルト挿通孔１３ｅにはボルト３８が挿通されている。ボルト３８は第１ボルト挿通孔１３ｅの雌ねじに螺子込まれている。その結果、吐出ハウジング２４と、吐出用ガスケット６１と、固定スクロール４１と、ガスケット３５と、圧縮ハウジング１５と、モータハウジング１３とが回転軸１２の軸線方向に互いに接触して固定されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、圧縮ハウジング１５、鍔４２ａ、及び吐出ハウジング２４を回転軸１２の軸線方向に固定する複数のボルト３８を有する。
　ハウジング１１内において、固定スクロール４１と、圧縮ハウジング１５の軸支部１６と、室形成周壁部１８との間に収容室Ｓが画成されている。この収容室Ｓに旋回スクロール５１が旋回可能に収容されている。したがって、圧縮ハウジング１５は、固定スクロール４１と共に旋回スクロール５１を収容する。
　固定渦巻壁４３は、固定基板４２から旋回スクロール５１に向けて起立している。固定外周壁４４は、固定基板４２の外周部から円筒状に起立している。固定外周壁４４は、固定渦巻壁４３を囲繞している。固定外周壁４４には図示しない導入凹部が形成されている。
　旋回スクロール５１は、旋回基板５２と、旋回渦巻壁５３と、ボス部５４と、４つの凹部５５と、を有する。
　旋回基板５２は、円板状である。旋回基板５２は、固定基板４２に対向している。旋回渦巻壁５３は、旋回基板５２から固定基板４２に向けて起立している。旋回渦巻壁５３は、固定渦巻壁４３と噛み合っている。旋回渦巻壁５３は、固定外周壁４４の内側に位置している。固定渦巻壁４３の先端面と旋回基板５２との間にクリアランスが確保されているとともに、旋回渦巻壁５３の先端面と固定基板４２との間にはクリアランスが確保されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール４１と旋回スクロール５１との間に、回転軸１２の軸線方向へのクリアランスを有する。固定渦巻壁４３と旋回渦巻壁５３との噛み合いによって複数の圧縮室４６が画成されている。
　図１に示すように、ボス部５４は、旋回基板５２における固定基板４２とは反対側から円筒状に飛び出している。ボス部５４の軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致している。
　４つの凹部５５は、旋回基板５２におけるボス部５４の周囲に配置されている。４つの凹部５５は、回転軸１２の周方向に等間隔おきに配置されている。各凹部５５の内側には環状のリング部材５５ａが装着されている。リング部材５５ａの外周面は、凹部５５の内周面に接触している。各凹部５５のリング部材５５ａの内側には、圧縮ハウジング１５から突出した自転阻止ピン１５ｂが挿入されている。
　回転軸１２の端面１２ａには偏心軸４７が配置されている。偏心軸４７は回転軸１２の軸線Ｌ１に対して偏心した位置から旋回スクロール５１に向けて突出する。偏心軸４７の軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致している。偏心軸４７は、ボス部５４内に挿入されている。偏心軸４７の外周面にはブッシュ４９が嵌合されている。ブッシュ４９にはバランスウェイト４８が一体化されている。バランスウェイト４８は、圧縮ハウジング１５の大径孔１６ｂ内に収容されている。旋回スクロール５１は、ブッシュ４９及び軸受５０を介して偏心軸４７と相対回転可能に偏心軸４７に支持されている。
　スクロール型圧縮機１０は、油分離室２６と、大径孔１６ｂとを繋ぐ油供給通路３９を備える。油供給通路３９は、第１端が油分離室２６に接続されるとともに、第２端が大径孔１６ｂに接続されている。油供給通路３９は、吐出ハウジング２４、吐出用ガスケット６１の第２ビード６１ｂ、鍔４２ａ、ガスケット３５の第２ビード３５ｂ及び圧縮ハウジング１５を通っている。
　上記構成のスクロール型圧縮機１０では、回転軸１２の回転は、偏心軸４７、ブッシュ４９、及び軸受５０を介して旋回スクロール５１に伝達される。このとき、各自転阻止ピン１５ｂと各リング部材５５ａの内周面とが接触することにより、旋回スクロール５１の自転が阻止されて、旋回スクロール５１は固定スクロール４１に対して公転する。これにより、旋回スクロール５１は、旋回渦巻壁５３が固定渦巻壁４３に接触しながら公転し、圧縮室４６の容積が減少する。本実施形態では、自転阻止ピン１５ｂとリング部材５５ａを含む凹部５５とから自転阻止機構が構成されている。
　そして、吸入ポート１３ｃを通じてモータ室２３に吸入された冷媒は、圧縮ハウジング１５の外周側及び固定スクロール４１の導入凹部を経由して圧縮室４６における最外周部分に吸入される。圧縮室４６における最外周部分に吸入された冷媒は、旋回スクロール５１の公転により圧縮室４６内で圧縮される。
　圧縮室４６で圧縮された冷媒は、吐出孔４５から吐出弁機構４５ａを経て吐出室３０へ吐出される。吐出室３０へ吐出された冷媒は、排出孔２８を通って油分離室２６へ排出される。油分離室２６へ排出された冷媒に含まれる潤滑油は、油分離筒３１により冷媒から分離される。
　潤滑油の分離された冷媒が油分離筒３１内に流入し、吐出ポート２７から外部冷媒回路へ吐出される。外部冷媒回路に吐出された冷媒は、吸入ポート１３ｃを経てモータ室２３へ還流する。一方で、油分離筒３１により冷媒から分離された潤滑油は、油分離室２６から油供給通路３９を経由して大径孔１６ｂ内に供給される。
　次に、ガスケット３５及び吐出用ガスケット６１を挟み込む構造について説明する。なお、図５は、固定基板４２及び鍔４２ａのみを示すため、固定渦巻壁４３、固定外周壁４４、及び吐出弁機構４５ａの図示を省略している。
　図２、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａは、ガスケット接触面７０と、四つの突出部７１と、各突出部７１に配置された四つの金属接触面７２と、を有する。
　ガスケット接触面７０は、圧縮ハウジング１５の先端面１８ａと共にガスケット３５を挟む面である。このため、ガスケット接触面７０には、ガスケット３５が接触するといえる。鍔４２ａのガスケット接触面７０は、鍔４２ａの厚み方向の両面のうち、旋回基板５２に対向する面である。ガスケット接触面７０は、鍔４２ａの四隅を除いて設けられている。
　突出部７１は、鍔４２ａの四隅から室形成周壁部１８に向けて柱状に突出する。鍔４２ａを板厚方向から見た場合、隣り合う突出部７１間の距離は全て同じである。このため、四つの突出部７１は等間隔おきに鍔４２ａに配置されている。
　各突出部７１には第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。つまり、各突出部７１の金属接触面７２に第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。各金属接触面７２は、突出部７１の先端面において、第４ボルト挿通孔４２ｂを囲むように設けられている。各金属接触面７２は平坦面である。ガスケット接触面７０から金属接触面７２までの寸法Ｍは、四つの金属接触面７２で同じである。つまり、四つの金属接触面７２は全てガスケット接触面７０から同じ距離離れた位置にある。
　図７に、ボルト３８によって固定スクロール４１と圧縮ハウジング１５を固定する前の状態を示す。つまり、金属接触面７２が先端面１８ａに接触する前の状態である。寸法Ｍは挟み込まれる前のガスケット３５の厚さより小さい。
　図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａの各金属接触面７２は、室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触している。金属接触面７２と先端面１８ａとの接触により、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとは回転軸１２の軸線方向に離れている。ガスケット３５は、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとの間に挟まれている。したがって、室形成周壁部１８の先端面１８ａのうち、金属接触面７２との接触箇所は、鍔４２ａに対する金属接触面であり、それ以外はガスケット接触面である。よって、鍔４２ａ及び圧縮ハウジング１５の各々は、ガスケット３５が接触するガスケット接触面と、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５とを互いに接触させる金属接触面と、を有する。また、鍔４２ａは、ガスケット接触面７０よりも、回転軸１２の軸線方向に突出する突出部７１を有するとともに、この突出部７１に金属接触面７２が配置されている。
　ガスケット３５の第１ビード３５ａは、ガスケット接触面７０に接触している。ガスケット３５は、第１ビード３５ａがある程度の押し潰し量で潰されるように挟まれている。ガスケット３５の第２ビード３５ｂは、油供給通路３９を囲む状態でガスケット接触面７０に接触している。鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂは、ガスケット３５の外周縁よりも外側に配置されている。
　図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、固定スクロール４１は、板厚方向の吐出ハウジング２４側に吐出用ガスケット接触面７４と、四つの吐出用突出部７５と、各吐出用突出部７５に配置された四つの吐出用金属接触面７６と、を有する。
　吐出用突出部７５は、鍔４２ａの四隅から吐出ハウジング２４に向けて柱状に突出する。つまり、固定スクロール４１は、吐出用ガスケット接触面７４よりも、回転軸１２の軸線方向に沿って吐出ハウジング２４に向けて突出する四つの吐出用突出部７５を有する。固定スクロール４１は、各吐出用突出部７５に吐出用金属接触面７６を有する。鍔４２ａを板厚方向から見た場合、隣り合う吐出用突出部７５間の距離は全て同じである。このため、四つの吐出用突出部７５は等間隔おきに鍔４２ａに配置されている。
　各吐出用突出部７５には第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。つまり、第４ボルト挿通孔４２ｂは、吐出用突出部７５の吐出用金属接触面７６に開口している。各吐出用金属接触面７６は、吐出用突出部７５の先端面において、第４ボルト挿通孔４２ｂを囲むように設けられている。各吐出用金属接触面７６は平坦面である。吐出用ガスケット接触面７４から吐出用金属接触面７６までの寸法Ｍは、四つの吐出用金属接触面７６で同じである。つまり、四つの吐出用金属接触面７６は全て吐出用ガスケット接触面７４から同じ距離離れた位置にある。
　図７に示すように、寸法Ｍは挟み込まれる前の吐出用ガスケット６１の厚さより小さい。
　図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａの各吐出用金属接触面７６は、吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触している。吐出用金属接触面７６と端面２４ａとの接触により、吐出用ガスケット接触面７４と端面２４ａとは回転軸１２の軸線方向に離れている。吐出用ガスケット６１は、吐出用ガスケット接触面７４と端面２４ａとの間に挟まれている。したがって、吐出ハウジング２４の端面２４ａのうち、吐出用金属接触面７６との接触箇所は、鍔４２ａに対する金属接触面であり、それ以外は吐出用ガスケット接触面７４である。
　吐出用ガスケット６１の第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット接触面７４に向けて突出している。吐出用ガスケット６１は、第１ビード６１ａがある程度の押し潰し量で潰されるように挟み込まれている。吐出用ガスケット６１の第２ビード６１ｂは、油供給通路３９を囲む状態で吐出用ガスケット接触面７４に接触している。
　上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
　（１）複数のボルト３８による締め付けによって、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５の室形成周壁部１８とは互いに近付いた状態で固定されている。ガスケット接触面７０と室形成周壁部１８の先端面１８ａとの間に配置されたガスケット３５は、ガスケット接触面７０と先端面１８ａに接触しつつ、ある程度潰されている。ガスケット接触面７０と先端面１８ａとは、突出部７１によって回転軸１２の軸線方向へ一定距離離れている。そして、各ボルト３８の軸力は、金属接触面７２及び先端面１８ａが受けるため、軸力がばらついても、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとの距離は一定に維持される。その結果、固定渦巻壁４３の先端面と旋回基板５２とのクリアランスと、旋回渦巻壁５３の先端面と固定基板４２とのクリアランス、つまり固定スクロール４１と旋回スクロール５１のクリアランスは一定に維持される。このため、スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制できる。
　（２）吐出ハウジング２４と、鍔４２ａと、圧縮ハウジング１５を貫通したボルト３８は、モータハウジング１３に螺子込まれている。このため、吐出ハウジング２４、鍔４２ａ、圧縮ハウジング１５、及びモータハウジング１３は、回転軸１２の軸線方向に互いに押し付け合って固定されている。よって、ハウジング１１の振動を抑制できる。このようなハウジング１１では、ボルト３８の軸力のばらつきが発生しやすい。しかし、鍔４２ａに突出部７１を設け、金属接触面７２を室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触させることで、ボルト３８の軸力のばらつきを原因としたスクロール型圧縮機１０の性能の低下を抑制できる。したがって、スクロール型圧縮機１０は、振動を抑制しつつ、性能の低下を抑制できる。
　（３）突出部７１は、鍔４２ａの四隅に等間隔おきに配置されている。このため、四つの金属接触面７２によってガスケット接触面７０と先端面１８ａとの間隔を全体に亘って一定に維持しやすい。このため、ガスケット３５を全周に亘って一定に押し潰すことができる。
　（４）突出部７１を鍔４２ａのガスケット接触面７０から突出させた。鍔４２ａは四角板状であるため、筒状の室形成周壁部１８に比べて加工がしやすく、突出部７１を形成しやすい。
　（５）金属接触面７２を第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲に設けた。このため、金属接触面７２によって、ボルト３８の軸力を受けやすい。
　（６）突出部７１の金属接触面７２を第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲に形成した。第４ボルト挿通孔４２ｂは、圧縮ハウジング１５、鍔４２ａ、モータハウジング１３、及び吐出ハウジング２４をボルト３８によって固定するときに必要な箇所であり、スクロール型圧縮機１０に既存の構成である。この既存の構成を有効利用して突出部７１及び金属接触面７２を設けたため、スクロール型圧縮機１０の大型化を抑制しながら性能のばらつきを抑制できる。
　（７）第４ボルト挿通孔４２ｂはガスケット３５の外周縁よりも外側に配置されている。このため、第４ボルト挿通孔４２ｂの気密性を確保する必要がないため、スクロール型圧縮機１０の部品点数の増加がない。
　（８）吐出ハウジング２４と鍔４２ａとの間に吐出用ガスケット６１を挟み込んだ。鍔４２ａに、吐出用ガスケット接触面７４から吐出ハウジング２４に向けて突出して、ボルト３８の軸力を受ける吐出用突出部７５を設けた。そして、吐出用突出部７５に、吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触する吐出用金属接触面７６を設けた。吐出ハウジング２４はボルト３８によって固定されるため、吐出ハウジング２４にもボルト３８の軸力が作用する。このとき、吐出用金属接触面７６がボルト３８の軸力を受けるため、ボルト３８の軸力による吐出ハウジング２４の変形を抑制できる。
　（９）突出部７１及び金属接触面７２は、鍔４２ａの四隅に設けられている。突出部７１及び金属接触面７２を、ガスケット３５全体を外周側から囲むように設ける場合と比べると、突出部７１及び金属接触面７２の機能を損なうことなく鍔４２ａの小型化を図ることができる。
　（１０）スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制する突出部７１及び金属接触面７２と、吐出ハウジング２４の変形を抑制する吐出用突出部７５及び吐出用金属接触面７６を鍔４２ａに設けた。固定スクロール４１の鍔４２ａを加工するだけで、スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制する効果と、吐出ハウジング２４の変形を抑制する効果を発揮させることができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　○　図８に示すように、室形成周壁部１８の先端面１８ａの四隅から鍔４２ａに向けて突出する突出部７７を設けてもよい。そして、室形成周壁部１８の先端面１８ａにガスケット接触面７８を設けるとともに、突出部７７に金属接触面７９を設ける。この場合、鍔４２ａには突出部７１は形成されず、鍔４２ａの四隅において、室形成周壁部１８から突出する突出部７７の金属接触面７９が接触する箇所が金属接触面４２ｃとなる。また、鍔４２ａにおいて、金属接触面４２ｃ以外がガスケット接触面４２ｄとなる。
　○　図９に示すように、鍔４２ａに突出部７１及び金属接触面７２を設けるとともに、室形成周壁部１８の先端面１８ａにも突出部７７と、ガスケット接触面７８と、金属接触面７９を設けてもよい。
　そして、鍔４２ａのガスケット接触面７０と、室形成周壁部１８のガスケット接触面７８との間にガスケット３５を挟み込む。また、鍔４２ａの金属接触面７２と、室形成周壁部１８の金属接触面７９とを接触させる。
　○　鍔４２ａの吐出用突出部７５及び吐出用金属接触面７６は無くてもよい。
　○　鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂは、鍔４２ａのうちガスケット３５の内周縁よりも内側に設けられていてもよい。この場合、第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲は、Ｏリングやガスケット３５の一部に設けたハーフビードによって気密性が確保される。
　○　突出部７１及び金属接触面７２を設ける位置を変更してもよい。その一例として、突出部７１をガスケット３５の内周縁より内側に設けてもよい。この場合、第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲は、ガスケット接触面７０と同じ面上に位置する。
　○　突出部７１は、ガスケット３５を囲む環状であってもよい。この場合、金属接触面７２もガスケット３５を囲む環状になる。
　○　ガスケット３５の全周に亘って延びるビードを第１ビード３５ａ以外に備えていてもよい。
　○　ガスケット３５は、第１ビード３５ａが鍔４２ａのガスケット接触面７０に接触するように配置されたが、第１ビード３５ａが室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触するように配置されてもよい。
　○　吐出用ガスケット６１は、第１ビード６１ａが鍔４２ａのガスケット接触面７０に接触するように配置されたが、第１ビード６１ａが吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触するように配置されてもよい。
　次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
　（I）前記ハウジングは、吐出圧領域と収容室とを接続する油供給通路を有し、前記ガスケットは前記油供給通路の気密性を確保するハーフビードを有する。
　１０　　　スクロール型圧縮機
　１２　　　回転軸
　１５　　　圧縮ハウジング
　１８ａ　　ガスケット接触面及び金属接触面を含む先端面
　１８ｂ　　第２ボルト挿通孔
　２４　　　吐出ハウジング
　２４ａ　　吐出用ガスケット接触面としての端面
　２４ｂ　　第３ボルト挿通孔
　３５　　　ガスケット
　３８　　　ボルト
　４１　　　固定スクロール
　４２ａ　　鍔
　４２ｂ　　第４ボルト挿通孔
　４２ｃ　　金属接触面
　４２ｄ　　ガスケット接触面
　５１　　　旋回スクロール
　６１　　　吐出用ガスケット
　７０　　　ガスケット接触面
　７１　　　突出部
　７２　　　金属接触面
　７４　　　吐出用ガスケット接触面
　７５　　　吐出用突出部
　７６　　　吐出用金属接触面
　７７　　　突出部
　７８　　　ガスケット接触面
　７９　　　金属接触面

 

Claims (4)

  1. 　回転軸と、
    　固定スクロールと、
    　前記固定スクロールに対して公転する旋回スクロールと、
    　前記固定スクロールと共に前記旋回スクロールを収容する圧縮ハウジングと、
    　前記圧縮ハウジングと共に前記固定スクロールが有する鍔を挟むように前記圧縮ハウジングの反対側に配置される吐出ハウジングと、
    　前記鍔と前記圧縮ハウジングとにより挟まれて前記鍔と前記圧縮ハウジングとの間を封止するガスケットと、
    　前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングを前記回転軸の軸線方向に固定する複数のボルトと、を有するスクロール型圧縮機であって、
    　前記鍔及び前記圧縮ハウジングの各々は、前記ガスケットが接触するガスケット接触面と、前記鍔と前記圧縮ハウジングとを互いに接触させて各前記ボルトの軸力を受ける金属接触面と、を有し、
    　前記鍔及び前記圧縮ハウジングの少なくとも一方は、前記ガスケット接触面よりも前記軸線方向に突出する突出部を有し、当該突出部に前記金属接触面が配置されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 　前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングの各々は前記ボルトが挿通される複数のボルト挿通孔を有し、
    　前記突出部の前記金属接触面に前記ボルト挿通孔がそれぞれ開口している請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  3. 　前記ボルト挿通孔は前記ガスケットの外周縁よりも外側に配置されている請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間に挟まれて前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間を封止する吐出用ガスケットを有し、
    　前記固定スクロール及び前記吐出ハウジングは、前記吐出用ガスケットが接触する吐出用ガスケット接触面を有し、
    　前記固定スクロールは、前記吐出用ガスケット接触面よりも前記軸線方向に前記吐出ハウジングに向けて突出する吐出用突出部を有し、当該吐出用突出部には前記吐出ハウジングに接触して、各前記ボルトの軸力を受ける吐出用金属接触面が配置されている請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。

     
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