CN111409253A - 一种高分子塑料薄膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种高分子塑料薄膜设备，它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中对称地安装在底座两侧的两个自适应机构之间安装有第一辊轴和两个辊子机构，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒；本发明中高分子塑料薄膜去皱装置中的两个自适应机构与两个辊子机构相配合，对从第一辊筒运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的塑料薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为塑料薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高塑料薄膜成品的合格率。

Description

一种高分子塑料薄膜设备

技术领域

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种高分子塑料薄膜设备。

背景技术

目前塑料薄膜产品被广泛应用于生活和生产的各个方面，要聚氯乙烯产品的表面光滑平整，首先要保证塑料薄膜产品生产前的聚氯乙烯薄膜的表面平整无褶皱；传统的塑料薄膜生产前去褶皱的方法是采用电晕平整塑料薄膜表面的加工设备，但是该种设备无法保证物料在送入电晕步骤时表面仍然处于平整状态；造成这样结果可能是：由于输送塑料薄膜的某个或某些辊子在长期的磨损下发生位置偏斜，极有可能被卷在卷筒的过程中，被层层挤压成褶皱，褶皱包括沿宽度方向的整条褶皱或因为发生偏斜的辊子的一端下落一端上翘引起塑料薄膜单侧发生形变而形成单侧的局部褶皱；在从卷筒被拉出的薄膜在二次加工过程中，如电晕，由于拉力作用整条褶皱极易被拉展，其对后期工序没有太大影响；但单侧局部褶皱因非褶皱一侧的承担了绝大部分拉力，所以局部褶皱极不容易拉展，局部褶皱的塑料薄膜对电晕处理的效果很差，进而影响最终的塑料薄膜产品电晕后的合格率，进而导致企业的经济损失。

本发明设计一种高分子塑料薄膜设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种高分子塑料薄膜设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中对称地安装在底座两侧的两个自适应机构之间安装有第一辊轴和两个辊子机构，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒。

上述自适应机构包括在底座上安装的支撑板、弧形滑块、摆板、摆轴、联轴器、角位移传感器、涡卷弹簧、热吹风装置，其中两个弧形滑块分别滑动安装在竖直对称分布于支撑板侧面上的两个弧形滑槽内；摆板通过固装在其侧面中心处的摆轴与位于两个弧形滑槽之间中心处的摆孔的轴承配合安装在支撑板外侧面上，摆板的两端分别与滑动于两个弧形滑槽内的弧形滑块固连；通过固定座固装在支撑板内侧面上的角位移传感器的输入轴通过联轴器与摆轴连接；涡卷弹簧套在摆轴上，对摆轴的旋转发挥复位功能；支撑板上端安装有去除塑料膜褶皱的热吹风装置。

上述辊子机构包括第二辊筒、十字万向节、第二辊轴、滑杆、复位弹簧，其中位于第二辊轴两端的伸缩槽内分别滑动安装有滑杆，安装在伸缩槽内的复位弹簧对相应伸缩杆的运动发挥复位功能；两个滑杆上位于相应伸缩槽外侧的一端分别安装有十字万向节，两个十字万向节分别通过连接块与两个自适应机构中相对的两个弧形滑块固连；第二滚筒嵌套在第二辊轴上。

作为本技术的进一步改进，上述弧形滑槽的上、下两个弧面上分别开有弧形导槽；弧形滑块的上、下两个弧面上分别安装有弧形导块，且两个弧形导块分别滑动于相应弧形滑槽内的两个弧形导槽内；弧形导块与弧形导槽的滑动配合保证了弧形滑块平稳滑动于弧形滑槽内而不会发生脱离。

作为本技术的进一步改进，上述摆孔内壁上沿周向开有环槽；涡卷弹簧位于环槽内，其一端与环槽内壁连接；把涡卷弹簧置于环槽内使得设备结构更加紧凑和安全，避免暴露在外面的发生形变的涡卷弹簧对人造成伤害。

作为本技术的进一步改进，上述摆孔的中心轴线与两个弧形滑槽的弧心轴线重合，使得弧形滑块在绕摆孔中心轴线摆动的摆板带动下沿弧形滑槽形成平稳有效的滑动而防止发生卡死现象。

作为本技术的进一步改进，上述弧形滑槽内涂有润滑油脂。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩槽内壁沿周向开有环形的限位滑槽，两个限位圆板分别与两个滑杆上位于伸缩槽内的一端固连；限位圆板滑动于相应的限位滑槽内，复位弹簧为拉伸弹簧，其一端与相应伸缩槽内壁连接，另一端与限位圆板连接；限位圆板在不影响滑杆沿伸缩槽滑动的同时对伸缩杆进行有效的轴向运动限制，防止滑杆脱离伸缩槽。

本发明中所提到的热吹风装置和电晕装置为现有技术设备，其具体结构不做详细阐述。

本发明中有褶皱的高分子塑料薄膜一端依次经过第一辊筒的导引和两个辊子机构的拉动和自适应动作后，位于上方的热吹风装置对被绷直的褶皱处进行热收缩处理，然后进入电晕装置对塑料薄膜进行平整处理。

相对于传统的塑料膜去皱装置，本发明中高分子塑料薄膜去皱装置中的两个自适应机构与两个辊子机构相配合，对从第一辊筒运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的塑料薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧；从位于薄膜去皱装置最上端的辊子机构出来的并被绷紧的薄膜褶皱处立刻被位于上方的热吹风装置加热变软并发生收缩，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为塑料薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高塑料薄膜成品的合格率，降低企业由于产品不合格导致的经济损失并节约生产成本；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是装置整体示意图。

图2是装置整体剖面示意图。

图3是装置与高分子塑料薄膜和电晕装置配合剖面示意图。

图4是自适应机构示意图。

图5是自适应机构剖面示意图。

图6是涡卷弹簧、摆轴及支撑板配合剖面示意图。

图7是支撑板示意图。

图8是摆板、摆轴及弧形滑块配合示意图。

图9是弧形滑块、连接块及弧形导块配合示意图。

图10是辊子机构示意图。

图11是伸缩辊轴示意图。

图中标号名称：1、底座；2、自适应机构；3、辊子机构；4、第一辊筒；5、第一辊轴；6、高分子塑料薄膜；7、电晕装置；8、支撑板；9、摆孔；10、弧形滑槽；11、弧形导槽；12、环槽；13、弧形滑块；14、弧形导块；15、摆板；16、摆轴；17、联轴器；18、角位移传感器；19、固定座；20、涡卷弹簧；21、热吹风装置；22、连接块；23、第二辊筒；24、十字万向节；25、第二辊轴；26、伸缩槽；27、限位滑槽；28、滑杆；29、复位弹簧；30、限位圆板。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括底座1、自适应机构2、辊子机构3、第一辊筒4、第一辊轴5，其中如图1、2所示，对称地安装在底座1两侧的两个自适应机构2之间安装有第一辊轴5和两个辊子机构3，且第一辊轴5上嵌套有第一辊筒4。

如图4、5所示，上述自适应机构2包括在底座1上安装的支撑板8、弧形滑块13、摆板15、摆轴16、联轴器17、角位移传感器18、涡卷弹簧20、热吹风装置21，其中如图5、7所示，两个弧形滑块13分别滑动安装在竖直对称分布于支撑板8侧面上的两个弧形滑槽10内；如图5、8所示，摆板15通过固装在其侧面中心处的摆轴16与位于两个弧形滑槽10之间中心处的摆孔9的轴承配合安装在支撑板8外侧面上；如图5所示，摆板15的两端分别与滑动于两个弧形滑槽10内的弧形滑块13固连；通过固定座19固装在支撑板8内侧面上的角位移传感器18的输入轴通过联轴器17与摆轴16连接；如图5、6所示，涡卷弹簧20套在摆轴16上，对摆轴16的旋转发挥复位功能；如图4所示，支撑板8上端安装有去除塑料膜褶皱的热吹风装置21。

如图10所示，上述辊子机构3包括第二辊筒23、十字万向节24、第二辊轴25、滑杆28、复位弹簧29，其中位于第二辊轴25两端的伸缩槽26内分别滑动安装有滑杆28，安装在伸缩槽26内的复位弹簧29对相应伸缩杆的运动发挥复位功能；如图2所示，两个滑杆28上位于相应伸缩槽26外侧的一端分别安装有十字万向节24，两个十字万向节24分别通过连接块22与两个自适应机构2中相对的两个弧形滑块13固连；如图2、10所示，第二滚筒嵌套在第二辊轴25上。

如图7所示，上述弧形滑槽10的上、下两个弧面上分别开有弧形导槽11；如图5、9所示，弧形滑块13的上、下两个弧面上分别安装有弧形导块14，且两个弧形导块14分别滑动于相应弧形滑槽10内的两个弧形导槽11内；弧形导块14与弧形导槽11的滑动配合保证了弧形滑块13平稳滑动于弧形滑槽10内而不会发生脱离。

如图7所示，上述摆孔9内壁上沿周向开有环槽12；如图5、6所示，涡卷弹簧20位于环槽12内，其一端与环槽12内壁连接；把涡卷弹簧20置于环槽12内使得设备结构更加紧凑和安全，避免暴露在外面的发生形变的涡卷弹簧20对人造成伤害。

如图4、6所示，上述摆孔9的中心轴线与两个弧形滑槽10的弧心轴线重合，使得弧形滑块13在绕摆孔9中心轴线摆动的摆板15带动下沿弧形滑槽10形成平稳有效的滑动而防止发生卡死现象。

如图7所示，上述弧形滑槽10内涂有润滑油脂。

如图11所示，上述伸缩槽26内壁沿周向开有环形的限位滑槽27; 如图2、10所示，两个限位圆板30分别与两个滑杆28上位于伸缩槽26内的一端固连；限位圆板30滑动于相应的限位滑槽27内，复位弹簧29为拉伸弹簧，其一端与相应伸缩槽26内壁连接，另一端与限位圆板30连接；限位圆板30在不影响滑杆28沿伸缩槽26滑动的同时对伸缩杆进行有效的轴向运动限制，防止滑杆28脱离伸缩槽26。

本发明中所提到的热吹风装置21和电晕装置7为现有技术设备，其具体结构不做详细阐述。

本发明中有褶皱的高分子塑料薄膜6一端依次经过第一辊筒4的导引和两个辊子机构3的拉动和自适应动作后，位于上方的热吹风装置21对被绷直的褶皱处进行热收缩处理，然后进入电晕装置7对塑料薄膜进行平整处理。

对于上方或下方第二辊筒23，其两侧的弧形滑块13能够独立在各自的弧形滑槽10中移动，其移动的程度根据第二辊筒23各侧受到高分子塑料薄膜6压力和涡卷弹簧20的恢复力决定，对于具有局部皱褶的高分子塑料薄膜6，在皱褶处与第二辊筒23发生配合时，非皱褶处和皱褶处对第二辊筒23的作用力是不同的，这会引起第二辊筒23偏移，进而保证第二辊筒23将具有皱褶的高分子塑料薄膜6撑展。设计中第二辊轴25的两侧各通过十字万向节24与两个自适应机构2中的弧形滑块13连接的作用是保证第二辊筒23单侧在相应涡卷弹簧20的作用下随褶皱松弛部分发生自适应偏移和复位。

本发明的工作流程：在初始状态下，两个自适应机构2中的摆板15向高分子塑料薄膜6来的方向倾斜一定角度，涡卷弹簧20处于自然伸展状态；如图3所示，当高分子塑料薄膜6从其来的方向依次缠绕于第一辊筒4和两个第二辊筒23上并进入电晕装置7时，两个第二辊筒23对高分子塑料薄膜6具有一定的绷紧力，高分子塑料薄膜6被绷紧，高分子塑料薄膜6上由于在生产卷筒过程中出现的松弛褶皱因被绷直而得到有效去除；与此同时，高分子塑料薄膜6对两个第二辊筒23的反作用力使得两个辊子机构3同步绕摆孔9中心轴线同向摆动一定角度，分别与两个摆板15连接的两个涡卷弹簧20同步发生一定形变并储能，同一第二辊筒23处的两个十字万向节24处于同轴线状态，此时的高分子塑料薄膜6处于绷紧状态。接通连接角位移传感器18和电晕装置7的电源，角位移传感器18向控制系统输入的信号强度随摆动角度的增加而增加。

在把高分子塑料薄膜6依次缠绕于第一辊筒4和两个第二辊筒23上后与开始去褶皱作业前；电晕装置7开始工作，缠绕在第一辊筒4和两个第二辊筒23的高分子塑料薄膜6被电晕装置7前端或后端的驱动辊拉动着向前运动，具有局部褶皱的高分子塑料薄膜6逐渐靠近位于下方的第二辊筒23；因为局部褶皱的高分子塑料薄膜6在受到一定拉力后极易被拉展，所以当高分子塑料薄膜6上的单侧褶皱处运动至下方的第二辊筒23一侧时，该侧下方第二辊筒23所受的涡卷弹簧20力和高分子塑料薄膜6的反作用力的平衡被打破，在涡卷弹簧20力的作用下，下方第二辊筒23该侧将高分子塑料薄膜6的局部褶皱撑展，即上方第二辊筒23随下方第二辊筒23一起水平运动共同将具有局部皱褶的高分子塑料薄膜6拉展；这样效果使得局部褶皱拉展后，高分子塑料薄膜6单侧发生的松弛通过上下两个第二辊筒23的同侧的同轴线摆动被撑展。

当被撑展的高分子塑料薄膜6经过上方第二辊筒23后，当运动到电晕装置7上的驱动辊和上方第二辊筒23之间后，因为原局部皱褶处的另一侧的作用，被撑展的原局部皱褶处变得松弛，变松弛的高分子塑料薄膜6在相应的热吹风作用下热缩展平。被处理的高分子塑料薄膜6基本没有褶皱，保证电晕处理的质量。

对于应对单侧局部褶皱的上方或下方第二辊筒23一侧的结构运行过程为，对于下方第二辊筒23：因为高分子塑料薄膜6上有褶皱处的作用力减弱，在涡卷弹簧20作用下，摆板15向初始位置摆动且带动下方的弧形滑块13沿弧形滑槽10向初始位置滑动，弧形滑块13经相应连接块22和十字万向节24带动下方第二辊轴25及第二辊筒23的一端绕摆孔9摆动；对于下方第二辊筒23的另一侧而言，根据该侧高分子塑料薄膜6和涡卷弹簧20的相互作用自动调节该侧摆板15摆动和弧形滑块13移动，在两侧的共同作用下第二辊筒23发生自适应偏移，过程中两侧的十字万向节24自适应扭转。对于上方的第二辊筒23其运行方式与下方第二辊筒23的运行方式的分析方法相同，这里不再赘述。

在皱褶与第二辊筒23发生配合时，两侧角位移传感器18通过联轴器17输入的旋转角度产生一定强弱的电信号，控制系统通过两侧信号的强弱判断褶皱与第二辊筒23的哪侧发生配合，识别到哪侧信号弱就判断哪侧的第二辊筒23与褶皱发生配合；当控制系统识别分析后控制相应的热吹风装置21，使得热吹风装置21开始工作，其吹出的风逐渐被加热升温；

当塑料薄膜上的褶皱处绕过上方的第二辊筒23并开始逐渐离开第二辊筒23时，位于上方的热吹风装置21吹出的风刚好达到能使变形的塑料薄膜变软并收缩的温度，塑料薄膜上被绷紧的褶皱处逐渐脱离上方的第二辊筒23并被热吹风装置21逐渐加热并基本收缩至未变形前的状态；如果塑料薄膜上的褶皱处没有被两个第二辊筒23绷紧就经过热吹风装置21的加热，其结果是塑料薄膜上的褶皱处在热吹风装置21的作用下依然收缩，但是收缩后的薄膜表面不平整，依然影响后续的电晕工序；被绷紧的塑料薄膜上的褶皱处在热吹风装置21的作用下逐渐绷紧并带动两个第二辊筒23向未与褶皱配合前的相互平行位置回摆，同侧的涡卷弹簧20再次发生进一步形变并逐渐储能，两个第二辊筒23需要绷紧的幅度越来越小；当塑料薄膜上的褶皱处完全脱离上方的第二辊筒23时，塑料薄膜上的褶皱处被完全加热并基本收缩至未变形前的状态，两个第二辊筒23也同时回摆至初始状态；两个第二辊筒23上与薄膜褶皱处同侧的一端通过相应的弧形滑块13带动摆板15回摆至初始位置，角位移传感器18受到与摆轴16连接的联轴器17的反向旋转带动，角位移传感器18产生电信号并通过控制系统传给同侧的热吹风装置21，使得热吹风装置21停止工作。

对塑料薄膜上此处的褶皱的去除结束，塑料薄膜不断向电晕装置7运动，塑料薄膜上的若干褶皱处依照上述去皱原理被逐个去除；当需要被处理褶皱的塑料薄膜完全被处理后，第一辊筒4和两个第二辊筒23上不再缠绕有塑料薄膜，在两个自适应机构2中的涡卷弹簧20的作用下，两个自适应机构2中的摆板15分别绕相应摆孔9回摆至未缠绕塑料薄膜前的初始位置，在两个自适应机构2中的两对弧形滑块13的带动下，两个辊子机构3回到初始位置。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中高分子塑料薄膜6去皱装置中的两个自适应机构2与两个辊子机构3相配合，对从第一辊筒4运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的塑料薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧；从位于薄膜去皱装置最上端的辊子机构3出来的并被绷紧的薄膜褶皱处立刻被位于上方的热吹风装置21加热变软并发生收缩，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为塑料薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高塑料薄膜成品的合格率，降低企业由于产品不合格导致的经济损失并节约生产成本。

Claims (7)

1.一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中对称地安装在底座两侧的两个自适应机构之间安装有第一辊轴和两个辊子机构，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒；

上述自适应机构包括在底座上安装的支撑板、弧形滑块、摆板、摆轴、联轴器、角位移传感器、涡卷弹簧、热吹风装置，其中两个弧形滑块分别滑动安装在竖直对称分布于支撑板侧面上的两个弧形滑槽内；摆板通过固装在其侧面中心处的摆轴与位于两个弧形滑槽之间中心处的摆孔的轴承配合安装在支撑板外侧面上，摆板的两端分别与滑动于两个弧形滑槽内的弧形滑块固连；通过固定座固装在支撑板内侧面上的角位移传感器的输入轴通过联轴器与摆轴连接；涡卷弹簧套在摆轴上，对摆轴的旋转发挥复位功能；支撑板上端安装有去除塑料膜褶皱的热吹风装置；

上述辊子机构包括第二辊筒、十字万向节、第二辊轴、滑杆、复位弹簧，其中位于第二辊轴两端的伸缩槽内分别滑动安装有滑杆，安装在伸缩槽内的复位弹簧对相应伸缩杆的运动发挥复位功能；两个滑杆上位于相应伸缩槽外侧的一端分别安装有十字万向节，两个十字万向节分别通过连接块与两个自适应机构中相对的两个弧形滑块固连；第二滚筒嵌套在第二辊轴上；

上述弧形滑槽的上、下两个弧面上分别开有弧形导槽；

上述摆孔内壁上沿周向开有环槽；

上述摆孔的中心轴线与两个弧形滑槽的弧心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述弧形滑块的上、下两个弧面上分别安装有弧形导块，且两个弧形导块分别滑动于相应弧形滑槽内的两个弧形导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述涡卷弹簧位于环槽内，其一端与环槽内壁连接，另一端与摆轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述弧形滑槽内涂有润滑油脂。

5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述伸缩槽内壁沿周向开有环形的限位滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述辊子机构还包括限位圆板，两个限位圆板分别与两个滑杆上位于伸缩槽内的一端固连；限位圆板滑动于相应的限位滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种高分子塑料薄膜设备，其特征在于：上述复位弹簧为拉伸弹簧，其一端与相应伸缩槽内壁连接，另一端与限位圆板连接。

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