CN115592934A - 一种pe薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE薄膜生产技术领域，具体为一种PE薄膜生产装置，包括机架，机架下方内部设置有吹膜机头，机架的四个支撑腿内部均转动设置有转动丝杆，且每个转动丝杆上均通过丝杆螺母套接有丝杆滑块，机架的四个支撑腿内侧面拐角处均固定有支撑座，且每个支撑座上均固定有支撑筒，支撑筒内通过弹簧滑动插接有滑动杆，滑动杆的内端面连接到拉紧绳的一端，且拉紧绳的另一端穿过支撑腿侧壁开设的滑孔与丝杆滑块连接，每个滑动杆的外端面均固定有弧形限位板，且多个弧形限位板圆周阵列在冷却环的上方；本发明而不仅能够对吹胀区吹出的膜泡进行正常限位摆动，同时还防止多个限位板的偏斜导致膜泡产生倾斜的现象，进而影响PE薄膜生产加工的质量。

Description

一种PE薄膜生产装置

技术领域

本发明涉及PE薄膜生产技术领域，具体为一种PE薄膜生产装置。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。

申请号为CN202121496608.X，专利名称为一种露点温度稳定的PE薄膜吹塑机，该吹塑机包括机架，机架的底部及顶部分别设置有吹塑机构及人字板，该机架的一侧设置有牵引装置，机架的顶端中部纵向设置有牵引辊，机架靠近牵引装置的一侧顶部及底部均纵向固定设置有导辊，吹塑机构的顶端设置有环板，环板的顶端设置有冷却系统，PE膜的外侧且位于机架的内侧等距设置有若干限位组件。

虽然现有的PE薄膜生产用的吹塑机有在吹胀区设置限位组件用来对膜泡进行限位，但该限位组件围呈的限位圈的尺寸是一定的，因此，当需要吹膜机头吹出的膜泡大于或小于限位组件的限位圈的尺寸，而加工生产较宽或较窄的薄膜时，此时需要工作人员将限位组件从机架1上进行整体拆卸更换尺寸较大或较小的圆环，进而用来适用于不同吹胀比的膜泡，而这样的操作必然会影响PE薄膜生产加工的速率，同时还无形中增强了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE薄膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE薄膜生产装置，包括机架，所述机架下方内部设置有吹膜机头，所述吹膜机头上设置有冷却环，所述机架的顶部设置有人字形夹板，所述机架内部竖直方向设置有至少两组调节限位组件，且该两组调节限位组件设置在人字形夹板和吹膜机头之间，所述调节限位组件包括转动丝杆、丝杆滑块、支撑座、支撑筒、滑动杆、拉紧绳和弧形限位板，所述机架的四个支撑腿内部均转动设置有转动丝杆，且每个转动丝杆上均通过丝杆螺母套接有丝杆滑块，所述机架的四个支撑腿内侧面拐角处均固定有支撑座，且每个支撑座上均固定有支撑筒，所述支撑筒内通过弹簧滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的内端面连接到拉紧绳的一端，且拉紧绳的另一端穿过支撑腿侧壁开设的滑孔与丝杆滑块连接，每个所述滑动杆的外端面均固定有弧形限位板，且多个弧形限位板圆周阵列在冷却环的上方，多个所述弧形限位板围呈的圆环与吹膜机头吹膜口同轴心，多个所述转动丝杆通过行星齿轮机构驱动转动；所述机架的顶端面前侧通过支撑块转动设置有导辊。

进一步的，每个所述弧形限位板的内侧面均转动设置有弧形转杆，且多个弧形转杆的围呈的圆环内圈面同轴心，每个所述弧形转杆表面均为光滑面设置。

进一步的，相邻两个所述弧形限位板之间设置有伸缩限位组件，所述伸缩限位组件包括弧形轴杆，两两相邻的所述弧形限位板之间设置有弧形轴杆，且相邻两个所述弧形限位板对齐的侧面开设有收缩槽，所述弧形轴杆的两端通过弹簧分别滑动插入到相邻两个收缩槽内。

进一步的，所述伸缩限位组件还包括限位管、轴承和辊轮，每个所述弧形轴杆的中心位置固定套接有限位管，所述弧形轴杆的两端外圈壁通过轴承对称转动设置有辊轮，且对称的辊轮位于限位管的两端，每个所述弧形轴杆上转动套接的两个辊轮围呈的圆环内圈面与多个弧形转杆围呈的圆环内圈面相对齐。

进一步的，每个所述弧形轴杆上对称的辊轮之间包裹有弹性张紧膜，所述辊轮上的轴承与弧形轴杆滑动套接，所述辊轮的外侧通过定位管转动连接到收缩槽侧壁，且该定位管套接在弧形轴杆上。

进一步的，所述机架的下端面设置有支撑底座，且支撑底座内部为空腔结构，所述支撑底座内部设置有行星齿轮机构，位于所述机架的支撑腿内部的转动丝杆的下端面与行星齿轮组件中的行星小齿轮连接，所述支撑底座内部设置的电机的输出轴与太阳轮连接；所述支撑底座的外表面涂抹有防锈剂。

进一步的，所述人字形夹板包括固定架、导向辊、铰接轴和张紧调节组件，呈人字形对称的所述固定架设置在机架的上端，且固定架内部转动设置有多个导向辊，对称的所述固定架的顶端均通过夹紧轴转动铰接在机架顶端的方框内，对称的所固定架下端通过张紧调节组件进行张紧调节。

进一步的，所述张紧调节组件包括导向滑块和限位滑杆，所述固定架的底端前后两侧面对应的方框内侧开设有滑动槽，且滑动槽内设置插接有限位滑杆，所述限位滑杆上对称滑动套接有导向滑块，且对称的导向滑块外侧面分别与对称的固定架的底端侧面连接，所述导向滑块与滑动槽侧面通过拉紧绳与转动丝杆最上端套接的丝杆滑块连接，所述导向滑块与滑动槽之间设置有弹簧，且弹簧套接在限位滑杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在吹胀区内设置调节限位组件，而调节限位组件是由多个可扩展和收缩弧形限位板围呈的圆环组成，由于多个限位板是呈弧形设置，因此，无论是多个弧形限位板是呈环形收缩还是扩张，此时弧形限位板的内侧面都会与吹胀呈膜泡的薄膜进行最大面积接触限位，进而能够增大弧形限位板对膜泡的限位摆动效果；同时围呈圆环的多个弧形限位板在多个转动丝杆的带动下能够同步扩展和收缩，进而使得多个弧形限位板围呈的圆环在收缩或扩展时能够始终处于同轴心位置，不会因为由于多个弧形限位板是单独调节而导致多个弧形限位板围呈的圆环出现偏移或者不在同一轴心的现象，进而不仅不能够对吹胀区吹出的膜泡进行正常限位摆动，同时还会影响多个限位板的偏斜导致膜泡产生倾斜的现象，进而影响PE薄膜生产加工的质量。

2、本发明通过设置可调节夹角的人字形夹板和张紧调节组件的配合，张紧调节组件会拉动对称的固定架底端向着机架的前后两侧面同步移动，进而能够使得人字形夹板的底端能够跟随弧形限位板的扩展而向外摆动，使得人字形夹板的底端与扩展或收缩的多个弧形限位板之间距离始终保持不变，进而不会由于弧形限位板的收缩和扩展，而导致膜泡过渡到人字形夹板之间时产出褶皱，进而影响PE薄膜的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节限位组件的结构示意图；

图3为本发明弧形限位板的剖视图；

图4为本发明伸缩限位组件的结构示意图；

图5为本发明人字形夹板的结构示意图；

图6为本发明人字形夹板的剖视图。

图中：1、机架；101、方框；102、支撑底座；2、吹膜机头；3、冷却环；4、调节限位组件；41、转动丝杆；42、丝杆滑块；43、支撑座；44、支撑筒；45、滑动杆；46、拉紧绳；47、弧形限位板；48、弧形转杆；5、伸缩限位组件；51、弧形轴杆；52、限位管；53、轴承；54、辊轮；55、弹性张紧膜；56、定位管；6、人字形夹板；61、固定架；62、导向辊；63、铰接轴；7、张紧调节组件；71、导向滑块；72、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供一种PE薄膜生产装置技术方案：包括机架1，所述机架1下方内部设置有吹膜机头2，所述吹膜机头2上设置有冷却环3，所述机架1的顶部设置有人字形夹板6，所述机架1内部竖直方向设置有至少两组调节限位组件4，且该两组调节限位组件4设置在人字形夹板6和吹膜机头2之间，所述调节限位组件4包括转动丝杆41、丝杆滑块42、支撑座43、支撑筒44、滑动杆45、拉紧绳46和弧形限位板47，所述机架1的四个支撑腿内部均转动设置有转动丝杆41，且每个转动丝杆41上均通过丝杆螺母套接有丝杆滑块42，所述机架1的四个支撑腿内侧面拐角处均固定有支撑座43，且每个支撑座43上均固定有支撑筒44，所述支撑筒44内通过弹簧滑动插接有滑动杆45，所述滑动杆45的内端面连接到拉紧绳46的一端，且拉紧绳46的另一端穿过支撑腿侧壁开设的滑孔与丝杆滑块42连接，每个所述滑动杆45的外端面均固定有弧形限位板47，且多个弧形限位板47圆周阵列在冷却环3的上方，多个所述弧形限位板47围呈的圆环与吹膜机头2吹膜口同轴心，多个所述转动丝杆41通过行星齿轮机构驱动转动；所述机架1的顶端面前侧通过支撑块转动设置有导辊，所述导辊用于对人字形夹板6输出的PE薄膜进行导向输送；工作时，当经吹膜机头2的间隙挤出的PE熔融物进入空气，受到环境和外围冷却风环的冷却，温度下降，物料由粘流态向高弹态改变，同时在吹膜机头2底部中心通入的压缩空气的吹胀下，使高分子材料沿横向产生拉伸，分子产生取向，使PE薄膜的横向强度得到提升，而此时若是吹膜机头2的吹胀比比较大，则会造成吹出的膜泡不稳定而产生左右来回摆动，进而容易造成褶皱；虽然现有的PE薄膜生产用的吹塑机有在吹胀区设置限位组件用来对膜泡进行限位，但该限位组件围呈的限位圈的尺寸是一定的，因此，当需要吹膜机头2吹出的膜泡大于或小于限位组件的限位圈的尺寸，而加工生产较宽或较窄的薄膜时，此时需要工作人员将限位组件从机架1上进行整体拆卸更换尺寸较大或较小的圆环，进而用来适用于不同吹胀比的膜泡，而这样的操作必然会影响PE薄膜生产加工的速率，同时还会提高工作人员的劳动力；因此，本发明的在吹胀区域设置调节限位组件4，当吹膜机头2需要吹出直径较大的膜泡，用来生产尺寸较宽的PE薄膜时，此时工作人员可以通过吹塑机上的PLC控制系统控制机架1下方设置的行星齿轮机构工作，使得行星齿轮机构能够带动方形的机架1四个拐角处支撑腿内部的转动丝杆41同步转动，而多个转动丝杆41的同步转动会带动多个丝杆滑块42同步向上滑动，因此，多个丝杆滑块42会通过拉紧绳46带动滑动杆45收缩到多个支撑筒44内，而当多个滑动杆45向着支撑腿侧面移动时，此时多个滑动杆45会带动多个阵列呈圆环状的弧形限位板47向着支撑腿侧面移动，进而会增大多个弧形限位板47围呈的圆环直径，进而便于多个扩展的弧形限位板47能够对直径较大的膜泡进行限位，防止吹胀比过大，导致膜泡产生摆动而导致PE膜产生褶皱的现象，若是需要对吹膜机头2吹出的小直径的膜泡进行限位，此时行星齿轮机构可以驱动多个转动丝杆41反向转动，使得多个支撑筒44内的滑动杆45会向外滑动伸出，进而导电多个围呈圆环的弧形限位板47收缩，从而便于对直径较小的膜泡进行限位；同时由于多个限位板是呈弧形设置，因此，无论是多个弧形限位板47是呈环形收缩还是扩张，此时弧形限位板47的内侧面都会与吹胀呈膜泡的薄膜进行最大面积接触限位，进而能够增大弧形限位板47对膜泡的限位摆动效果；防止因为方形或圆柱形的限位板与膜泡的外侧面线或点接触，进而导致膜泡的其他位置由于未与限位板接触而产生变形的现象，同时围呈圆环的多个弧形限位板47在多个转动丝杆41的带动下能够同步扩展和收缩，进而使得多个弧形限位板47围呈的圆环在收缩或扩展时能够始终处于同轴心位置，不会因为由于多个弧形限位板47是单独调节而导致多个弧形限位板47围呈的圆环出现偏移或者不在同一轴心的现象，进而不仅不能够对吹胀区吹出的膜泡进行正常限位摆动，同时还会影响多个限位板的偏斜导致膜泡产生倾斜的现象，进而影响PE薄膜生产加工的质量。

做为本发明的一种实施方式，每个所述弧形限位板47的内侧面均转动设置有弧形转杆48，且多个弧形转杆48的围呈的圆环内圈面同轴心，每个所述弧形转杆48表面均为光滑面设置；工作时，当多个围呈圆环状的弧形限位板47在滑动杆45的同步推动下收缩或扩展后，此时膜泡在牵引下会沿着多个弧形限位板47内侧面上下滑动，而为了降低多个弧形限位板47与膜泡接触时，对膜泡产生的摩擦力，因此，本发明在多个弧形限位板47的内侧面均转动设置弧形转杆48，且多个弧形转杆48也同样围呈一个圆环，因此，膜泡在多个弧形限位板47之间向上移动时，此时膜泡的外壁是与表面较为光滑的弧形转杆48转动摩擦接触，进而降低膜泡在向上牵引时与弧形限位板47之间产生的摩擦力；而设置的弧形转杆48可以由多段弧形轴上转动套接的弧形柱相互拼接形成。

做为本发明的一种实施方式，相邻两个所述弧形限位板47之间设置有伸缩限位组件5，所述伸缩限位组件5包括弧形轴杆51，两两相邻的所述弧形限位板47之间设置有弧形轴杆51，且相邻两个所述弧形限位板47对齐的侧面开设有收缩槽，所述弧形轴杆51的两端通过弹簧分别滑动插入到相邻两个收缩槽内；工作时，当多个弧形限位板47在滑动杆45的推动下收缩或扩展时，此时为了防止由于相邻两个弧形限位板47之间的缝隙导致膜泡在较大吹胀比下产生变形现象，本发明在相邻两个弧形限位板47之间设置伸缩限位组件5，因此，当多个弧形限位板47同时向外扩展时，此时位于相邻两个弧形限位板47之间的弧形轴杆51的两端会从收缩槽内向外滑出伸长，进而便于弧形轴杆51能够对相邻两个弧形限位板47之间进行伸缩限位，有效降低膜泡在相邻两个弧形限位板47之间的缝隙产生变形，而影响PE薄膜的生产质量。

做为本发明的一种实施方式，所述伸缩限位组件5还包括限位管52、轴承53和辊轮54，每个所述弧形轴杆51的中心位置固定套接有限位管52，所述弧形轴杆51的两端外圈壁通过轴承53对称转动设置有辊轮54，且对称的辊轮54位于限位管52的两端，每个所述弧形轴杆51上转动套接的两个辊轮54围呈的圆环内圈面与多个弧形转杆48围呈的圆环内圈面相对齐；工作时，当膜泡在多个围呈圆环状的弧形限位板47之间向上牵引时，由于相邻两个弧形限位板47之间仅仅是通过弧形轴杆51进行限位，而弧形轴杆51又不能够与膜泡转动接触，因此，为了进一步壁面膜泡在相邻两个弧形限位板47之间也能够进行转动摩擦，本发明在弧形轴杆51对称转动设置辊轮54，且对称的辊轮54之间通过限位管52限位，因此，当膜泡在围呈圆环的弧形限位板47之间向上牵引时，位于相邻两个弧形限位板47之间转动设置的辊轮54也会与膜泡的外表面转动接触，进而使得多个弧形限位板47内侧面转动设置的弧形转杆48和辊轮54的配合，能够呈圆环状与膜泡进行转动摩擦接触，进而能够膜泡的外圈面进行呈圆环状限位，进一步防止调整后的多个弧形限位板47之间因为没有辊轮54的设置，而导致膜泡在相邻两个弧形限位板47之间出现变形或偏移的现象。

做为本发明的一种实施方式，每个所述弧形轴杆51上对称的辊轮54之间包裹有弹性张紧膜55，所述辊轮54上的轴承53与弧形轴杆51滑动套接，所述辊轮54的外侧通过定位管56转动连接到收缩槽侧壁，且该定位管56套接在弧形轴杆51上；工作时，当多个弧形限位板47向外扩展时，此时弧形轴杆51的两端会从收缩槽内伸出，此时弧形限位板47侧面与辊轮54的侧壁距离增大，因此，本发明在辊轮54的侧面与弧形限位板47之间设置定位管56，因此当相邻两个弧形限位板47之间的距离增大时，此时定位管56会拉动辊轮54向着弧形限位板47侧面移动，而对称的辊轮54之间的弹性张紧膜55会张开，因此，可以避免当多个弧形限位板47向外扩展使其围呈的圆环距离增大时，由于弧形限位板47的侧面与辊轮54之间的距离增大而导致吹胀比过大的膜泡在辊轮54和弧形限位板47之间的缝隙产生变形，进而影响PE薄膜的吹塑生产质量。

做为本发明的一种实施方式，所述机架1的下端面设置有支撑底座102，且支撑底座102内部为空腔结构，所述支撑底座102内部设置有行星齿轮机构，位于所述机架1的支撑腿内部的转动丝杆41的下端面与行星齿轮组件中的行星小齿轮连接，所述支撑底座102内部设置的电机的输出轴与太阳轮连接；所述支撑底座102的外表面涂抹有防锈剂；工作时，当需要转动丝杆41转动时，此时PLC控制系统控制支撑座43内部的电机工作，该电机的输出轴会带动太阳轮转动，而太阳轮与多个行星小齿轮啮合，进而会带动多个行星小齿轮转动，而该行星小齿轮不会绕着太阳轮转动，因此，多个行星小齿轮的转动会到底多个转动丝杆41同步转动；防锈剂用于对接触到潮湿地面的支撑底座102进行防腐蚀锈化保护。。

做为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板6包括固定架61、导向辊62、铰接轴63和张紧调节组件7，呈人字形对称的所述固定架61设置在机架1的上端，且固定架61内部转动设置有多个导向辊62，对称的所述固定架61的顶端均通过夹紧轴转动铰接在机架1顶端的方框101内，对称的所固定架61下端通过张紧调节组件7进行张紧调节；工作时，当需要吹塑机头吹出直径较大的膜泡时，此时需要将多个弧形限位板47向外扩展，而由于多个弧形限位板47围呈的圆环直径增大，而导致人字形夹板6的底端与弧形夹板之间的距离增大，进而导致膜泡在牵引力下移动到人字形夹板6内产生褶皱的现象，因此，本发明将对称的固定架61上端通过铰接轴63铰接，而其下端通过张紧调节机构连接到方框101上，因此，当多个转动丝杆41同步带动与弧形夹板对应的拉紧绳46移动时，此时位于转动丝杆41上方的丝杆滑块42会通过拉紧绳46带动张紧调节组件7移动，而张紧调节组件7会拉动对称的固定架61底端向着机架1的前后两侧面同步移动，进而能够使得人字形夹板6的底端能够跟随弧形限位板47的扩展而向外摆动，使得人字形夹板6的底端与扩展或收缩的多个弧形限位板47之间距离始终保持不变，进而不会由于弧形限位板47的收缩和扩展而影响膜泡过渡到人字形夹板6的质量。

做为本发明的一种实施方式，所述张紧调节组件7包括导向滑块71和限位滑杆72，所述固定架61的底端前后两侧面对应的方框101内侧开设有滑动槽，且滑动槽内设置插接有限位滑杆72，所述限位滑杆72上对称滑动套接有导向滑块71，且对称的导向滑块71外侧面分别与对称的固定架61的底端侧面连接，所述导向滑块71与滑动槽侧面通过拉紧绳46与转动丝杆41最上端套接的丝杆滑块42连接，所述导向滑块71与滑动槽之间设置有弹簧，且弹簧套接在限位滑杆72上；工作时，当转动丝杆41带动位于最上方的丝杆滑块42向上移动时，此时丝杆滑块42会通过拉紧绳46带动导向滑块71在滑动槽内滑动，同时限位滑杆72能够对导向滑块71起到限位的作用，防止导向滑块71产生偏移，而前后对称的导向滑块71在向滑动槽两端滑动时，此时导向滑块71会拉动固定架61的底端向机架1的前后两侧滑动，进而实现在多个弧形限位板47扩展，同时人字形夹板6的底端也能够同步扩展，进而便于实现对不同大小的PE薄膜进行生产；而当多个弧形限位板47收缩时，此时与导向滑块71连接的张紧绳是不断松紧状态，因此，导向滑块71在侧面弹簧的推动下会带动固定架61的底端相互靠近移动，使得人字形夹板6也能够对直径较小的膜泡进行导向挤压作业。

工作原理：当吹膜机头2需要吹出直径较大的膜泡，用来生产尺寸较宽的PE薄膜时，此时工作人员可以通过吹塑机上的PLC控制系统控制机架1下方设置的行星齿轮机构工作，使得行星齿轮机构能够带动方形的机架1四个拐角处支撑腿内部的转动丝杆41同步转动，而多个转动丝杆41的同步转动会带动多个丝杆滑块42同步向上滑动，因此，多个丝杆滑块42会通过拉紧绳46带动滑动杆45收缩到多个支撑筒44内，而当多个滑动杆45向着支撑腿侧面移动时，此时多个滑动杆45会带动多个阵列呈圆环状的弧形限位板47向着支撑腿侧面移动，进而会增大多个弧形限位板47围呈的圆环直径，进而便于多个扩展的弧形限位板47能够对直径较大的膜泡进行限位，防止吹胀比过大，导致膜泡产生摆动而导致PE膜产生褶皱的现象，若是需要对吹膜机头2吹出的小直径的膜泡进行限位，此时行星齿轮机构可以驱动多个转动丝杆41反向转动，使得多个支撑筒44内的滑动杆45会向外滑动伸出，进而导电多个围呈圆环的弧形限位板47收缩，从而便于对直径较小的膜泡进行限位，而吹出的膜泡经过多个弧形限位板47围呈的圆环进行限位向上牵引后，该膜泡会经过人字形夹板6进行稳定，同时会将圆筒状的膜泡折叠呈平面状，然后通过牵引辊牵出收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PE薄膜生产装置，包括机架(1)，所述机架(1)下方内部设置有吹膜机头(2)，所述吹膜机头(2)上设置有冷却环(3)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设置有弹性张紧膜(6)，所述机架(1)内部竖直方向设置有至少两组调节限位组件(4)，且该两组调节限位组件(4)设置在弹性张紧膜(6)和吹膜机头(2)之间，所述调节限位组件(4)包括转动丝杆(41)、丝杆滑块(42)、支撑座(43)、支撑筒(44)、滑动杆(45)、拉紧绳(46)和弧形限位板(47)，所述机架(1)的四个支撑腿内部均转动设置有转动丝杆(41)，且每个转动丝杆(41)上均通过丝杆螺母套接有丝杆滑块(42)，所述机架(1)的四个支撑腿内侧面拐角处均固定有支撑座(43)，且每个支撑座(43)上均固定有支撑筒(44)，所述支撑筒(44)内通过弹簧滑动插接有滑动杆(45)，所述滑动杆(45)的内端面连接到拉紧绳(46)的一端，且拉紧绳(46)的另一端穿过支撑腿侧壁开设的滑孔与丝杆滑块(42)连接，每个所述滑动杆(45)的外端面均固定有弧形限位板(47)，且多个弧形限位板(47)圆周阵列在冷却环(3)的上方，多个所述弧形限位板(47)围呈的圆环与吹膜机头(2)吹膜口同轴心，多个所述转动丝杆(41)通过行星齿轮机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：每个所述弧形限位板(47)的内侧面均转动设置有弧形转杆(48)，且多个弧形转杆(48)的围呈的圆环内圈面同轴心，每个所述弧形转杆(48)表面均为光滑面设置。

3.根据权利要求2所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：相邻两个所述弧形限位板(47)之间设置有伸缩限位组件(5)，所述伸缩限位组件(5)包括弧形轴杆(51)，两两相邻的所述弧形限位板(47)之间设置有弧形轴杆(51)，且相邻两个所述弧形限位板(47)对齐的侧面开设有收缩槽，所述弧形轴杆(51)的两端通过弹簧分别滑动插入到相邻两个收缩槽内。

4.根据权利要求3所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述伸缩限位组件(5)还包括限位管(52)、轴承(53)和辊轮(54)，每个所述弧形轴杆(51)的中心位置固定套接有限位管(52)，所述弧形轴杆(51)的两端外圈壁通过轴承(53)对称转动设置有辊轮(54)，且对称的辊轮(54)位于限位管(52)的两端，每个所述弧形轴杆(51)上转动套接的两个辊轮(54)围呈的圆环内圈面与多个弧形转杆(48)围呈的圆环内圈面相对齐。

5.根据权利要求4所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：每个所述弧形轴杆(51)上对称的辊轮(54)之间包裹有弹性张紧膜(55)，所述辊轮(54)上的轴承(53)与弧形轴杆(51)滑动套接，所述辊轮(54)的外侧通过定位管(56)转动连接到收缩槽侧壁，且该定位管(56)套接在弧形轴杆(51)上。

6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述机架(1)的下端面设置有支撑底座(102)，且支撑底座(102)内部为空腔结构，所述支撑底座(102)内部设置有行星齿轮机构，位于所述机架(1)的支撑腿内部的转动丝杆(41)的下端面与行星齿轮组件中的行星小齿轮连接，所述支撑底座(102)内部设置的电机的输出轴与太阳轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述弹性张紧膜(6)包括固定架(61)、导向辊(62)、铰接轴(63)和张紧调节组件(7)，呈人字形对称的所述固定架(61)设置在机架(1)的上端，且固定架(61)内部转动设置有多个导向辊(62)，对称的所述固定架(61)的顶端均通过夹紧轴转动铰接在机架(1)顶端的方框(101)内，对称的所固定架(61)下端通过张紧调节组件(7)进行张紧调节。

8.根据权利要求7所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述张紧调节组件(7)包括导向滑块(71)和限位滑杆(72)，所述固定架(61)的底端前后两侧面对应的方框(101)内侧开设有滑动槽，且滑动槽内设置插接有限位滑杆(72)，所述限位滑杆(72)上对称滑动套接有导向滑块(71)，且对称的导向滑块(71)外侧面分别与对称的固定架(61)的底端侧面连接，所述导向滑块(71)与滑动槽侧面通过拉紧绳(46)与转动丝杆(41)最上端套接的丝杆滑块(42)连接，所述导向滑块(71)与滑动槽之间设置有弹簧，且弹簧套接在限位滑杆(72)上。

9.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端面前侧通过支撑块转动设置有导辊。

10.根据权利要求6所述的一种PE薄膜生产装置，其特征在于：所述支撑底座(102)的外表面涂抹有防锈剂。

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