CN212860418U - 一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，包括横向拉伸单元，其包括两条相对设置的链夹轨道组，每条链夹轨道组包括上行轨道和下行轨道，且上行轨道和下行轨道之间留有夹持缝隙，两链夹轨道组之间置有辅助拉伸单元，所述辅助拉伸单元包括两组相对设置的辅助拉伸辊组，每组辅助拉伸辊组均包括上拉伸辊和下拉伸辊，所述且上拉伸辊与下拉伸辊的侧壁相互抵触，且上拉伸辊组和下拉伸辊组分别置于夹持缝隙的上方和下方。本实用新型采用辅助拉伸单元与链夹配合，使得薄膜在横向拉伸的过程中，其中部和两侧边缘均能受到拉伸力的作用，向两侧展开，防止薄膜局部受力，导致薄膜受力不均使得薄膜厚度不一致。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统。
背景技术
在现有的薄膜生产过程中，会将铸片进行长度方向和宽度方向的拉伸，以得到更薄更轻性能更好的薄膜产品，在长度方向的拉伸通常通过两个转动速度存在差异的送料辊配合将铸片拉长，在宽度方向通常利用链夹夹住薄膜两侧，在薄膜运输过程中，对薄膜进行宽度方向的拉伸，但是通过链夹拉伸后的薄膜，由于在拉伸过程中只有薄膜两侧边缘与链夹连接，因此在拉伸过程中经常出现薄膜的厚度不均的情况，而且随着社会的发展以及工业需要，对于超薄膜的要求越来越高，现有的生产设备在生产超薄膜时无法达到产品需求，甚至在生产中出现薄膜破损的现象，产生废料，造成财产损失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，以使得薄膜生产过程中，增加薄膜的受力点，使得薄膜在拉伸过程中，其边缘和中部能均匀受力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，包括横向拉伸单元，其包括两条相对设置的链夹轨道组，每条链夹轨道组包括上行轨道和下行轨道，且上行轨道和下行轨道之间留有夹持缝隙，两链夹轨道组之间置有辅助拉伸单元，所述辅助拉伸单元包括两组相对设置的辅助拉伸辊组，每组辅助拉伸辊组均包括上拉伸辊和下拉伸辊，所述且上拉伸辊与下拉伸辊的侧壁相互抵触，且上拉伸辊组和下拉伸辊组分别置于夹持缝隙的上方和下方。
进一步的，所述上行轨道为环形，其包括拉伸段以及回程段，且两条所述上行轨道的拉伸段组成喇叭状的横向拉伸区，所述辅助拉伸单元置于横向拉伸区内。
进一步的，两所述辅助拉伸辊组之间留有拉伸间隙。
进一步的，所述拉伸段置于回程段下方，所述夹持缝隙置于回程段与下行轨道之间。
进一步的，所述上拉伸辊和下拉伸辊为锥形，其直径较小一端朝向喇叭状横向拉伸区的收口一端，直径较大一端朝向横向拉伸区的开口一端。
进一步的，两所述辅助拉伸辊组的上拉伸辊与一吊架连接，所述吊架两端分别向下延伸出两条吊杆，所述吊杆的端部与上拉伸辊的两端分别转动连接。
进一步的，两所述辅助拉伸辊组的下拉伸辊与一底座连接，所述底座两端分别向上延伸出两条支柱，所述支柱的端部与下拉伸辊的两端分别转动连接。
进一步的，两所述辅助拉伸辊组的上拉伸辊和下拉伸辊分别与电机的输出轴同轴连接。
进一步的，所述该双向拉伸机还包括纵向拉伸单元，所述纵向拉伸单元包括快速送料辊、慢速送料辊和两个涨紧辊，所述快速涨紧辊置于横向拉伸单元和慢速送料辊之间，两所述涨紧辊之间的距离大于快速送料辊和慢速送料辊之间的距离。
进一步的，所述快速送料辊置于靠近横向拉伸区收口一端。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统具有以下优势：
本实用新型采用辅助拉伸单元与链夹配合，使得薄膜在横向拉伸的过程中，其中部和两侧边缘均能受到拉伸力的作用，向两侧展开，防止薄膜局部受力，导致薄膜受力不均使得薄膜厚度不一致；
采用锥形的上、下拉伸辊，改变辊的两端转动的线速度，以便于薄膜能随着在横向拉伸区内运动，在拉伸间隙内的薄膜中部所受到的辊的影响逐渐增加，以便于上、下拉伸辊将薄膜中部拉薄。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为双向拉伸机的整体结构示意图；
图2为一侧链夹轨道组的整体结构示意图；
图3为拉伸机侧视图以及铸片在拉伸机内的运动路线图；
图4为横向拉伸单元俯视图；
图5为辅助拉伸单元拉伸辊转动方向示意图。
附图标记说明：
1-链夹轨道组；11-上行轨道；111-回程段；112-拉伸段；113-上升段；114-下沉段；12-下行轨道；13-夹持缝隙；14-横向拉伸区；2-辅助拉伸单元；21-辅助拉伸辊组；211-上拉伸辊；212-下拉伸辊；22-拉伸间隙；3-吊架；31-吊杆；4-底座；41-支柱；5-电机；6-纵向拉伸单元；61-快速送料辊；62-慢速送料辊；63-涨紧辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1和图2所示，本实用新型所述的厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，包括横向拉伸单元和纵向拉伸单元6，所述横向拉伸单元包括两条相对设置的链夹轨道组1，每条链夹轨道组1包括上行轨道11和下行轨道12，所述上行轨道11与下行轨道12均为环形且相互平行，所述上行轨道11和下行轨道12之间留有夹持缝隙13，具体的，结合图4所示，所述上行轨道11包括拉伸段112以及回程段111，且两条所述上行轨道11的拉伸段112组成喇叭状的横向拉伸区14，所述横向拉伸区14内置有辅助拉伸单元2，
所述辅助拉伸单元2包括两组相对设置的辅助拉伸辊组21，每组辅助拉伸辊组21均包括上拉伸辊211和下拉伸辊212，所述且上拉伸辊211与下拉伸辊212的侧壁相互抵触，且上拉伸辊211组和下拉伸辊212组分别置于夹持缝隙13的上方和下方，且具体的，同一辅助拉伸辊组21内的上拉伸辊211和下拉伸辊212的转动方向不同，且两辅助拉伸辊组21的上拉伸辊211的转动方向也不相同，以图5的观察视角举例，左侧辅助拉伸辊组21的上拉伸辊211沿顺时针转动，使得薄膜在经过两拉伸辊组之间时能受到上拉伸辊211和下拉伸辊212的辊面转动产生的摩擦力，薄膜中部被向两侧拉伸，薄膜边缘被链夹固定拉伸，薄膜中部和边缘同时受力被拉伸，使得薄膜的横截面宽度均匀，防止出现拉伸后的薄膜中间厚两侧薄的现象；
如图4所示，为了防止薄膜中部被拉伸的过薄，两所述辅助拉伸辊组21之间留有拉伸间隙22，且拉伸间隙22呈喇叭状，喇叭状拉伸间隙22的收口端与喇叭状横向拉伸区14的收口端置于同一处，拉伸间隙22的开口端与横向拉伸区14的开口端置于同一处，且所述上拉伸辊211和下拉伸辊212为锥形，其直径较小一端朝向喇叭状横向拉伸区14的收口一端，直径较大一端朝向横向拉伸区14的开口一端，为了增加拉伸效果，可在横向拉伸区14设置热吹风设备(图中未示出)，对薄膜加热，以便于链夹和辅助拉伸单元2对薄膜进行拉伸。
如图2所示，具体的，所述上行轨道11还包括倾斜设置的下沉段114和上升段113，且所述下沉段114和上升段113分别置于拉伸段112的两端，使得回程段111的链夹能沿下沉段114进入拉伸段112，夹紧薄膜两侧，并沿拉伸段112运动，之后沿上升段113离开拉伸段112将薄膜两侧放开，完成拉伸工作，使得所述拉伸段112置于回程段111下方，链夹能在拉伸段112内夹紧薄膜两侧，具体的，所述夹持缝隙13置于回程段111与下行轨道12之间。
如图1所示，为了对辅助拉伸单元2进行固定，两所述辅助拉伸辊组21的上拉伸辊211与一吊架3连接，所述吊架3两端分别向下延伸出两条吊杆31，所述吊杆31的端部与上拉伸辊211的两端分别转动连接；两所述辅助拉伸辊组21的下拉伸辊212与一底座4连接，所述底座4两端分别向上延伸出两条支柱41，所述支柱41的端部与下拉伸辊212的两端分别转动连接，且两所述辅助拉伸辊组21的上拉伸辊211和下拉伸辊212分别与电机5的输出轴同轴连接，所述电机5的机体固分别固设于支柱41和吊杆31上，所述热吹风设备可固设于吊架3内或固设于底座4内。
如图3所示，所述纵向拉伸单元6，所述纵向拉伸单元6包括快速送料辊61、慢速送料辊62和两个涨紧辊63，所述快速涨紧辊63置于横向拉伸单元和慢速送料辊62之间，两所述涨紧辊63之间的距离大于快速送料辊61和慢速送料辊62之间的距离，所述快速送料辊61置于靠近横向拉伸区14收口一端。
结合图3所示，本实用新型所述的厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，在工作过程中，薄膜铸片先经过纵向拉伸单元6进行第一方向的拉伸，且铸片依次绕过慢速送料辊62、两涨紧辊63和快速送料辊61，之后沿喇叭状横向拉伸区14的收口一端进入横向拉伸区14，此时薄膜置于上行轨道11和下行轨道12之间，并被链夹夹住薄膜两侧，随着链夹运动，薄膜中部进入两辅助拉伸单元2之间，使得薄膜中部和两侧边缘同时被拉伸，使得薄膜的中部和两侧同时变薄，避免薄膜发生局部厚度变化，增强了薄膜品质，避免薄膜破损。
链夹的具体结构可参见专利“CN102069586A”，其具体的结构和工作原理在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：包括横向拉伸单元，其包括两条相对设置的链夹轨道组(1)，每条链夹轨道组(1)包括上行轨道(11)和下行轨道(12)，且上行轨道(11)和下行轨道(12)之间留有夹持缝隙(13)，两链夹轨道组(1)之间置有辅助拉伸单元(2)，所述辅助拉伸单元(2)包括两组相对设置的辅助拉伸辊组(21)，每组辅助拉伸辊组(21)均包括上拉伸辊(211)和下拉伸辊(212)，且所述上拉伸辊(211)与下拉伸辊(212)的侧壁相互抵触，且上拉伸辊(211)组和下拉伸辊(212)组分别置于夹持缝隙(13)的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：所述上行轨道(11)为环形，其包括拉伸段(112)以及回程段(111)，且两条所述上行轨道(11)的拉伸段(112)组成喇叭状的横向拉伸区(14)，所述辅助拉伸单元(2)置于横向拉伸区(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：两所述辅助拉伸辊组(21)之间留有拉伸间隙(22)。
4.根据权利要求2所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：所述拉伸段(112)置于回程段(111)下方，所述夹持缝隙(13)置于回程段(111)与下行轨道(12)之间。
5.根据权利要求2所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：所述上拉伸辊(211)和下拉伸辊(212)为锥形，其直径较小一端朝向喇叭状横向拉伸区(14)的收口一端，直径较大一端朝向横向拉伸区(14)的开口一端。
6.根据权利要求1所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：两所述辅助拉伸辊组(21)的上拉伸辊(211)与一吊架(3)连接，所述吊架(3)两端分别向下延伸出两条吊杆(31)，所述吊杆(31)的端部与上拉伸辊(211)的两端分别转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：两所述辅助拉伸辊组(21)的下拉伸辊(212)与一底座(4)连接，所述底座(4)两端分别向上延伸出两条支柱(41)，所述支柱(41)的端部与下拉伸辊(212)的两端分别转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：两所述辅助拉伸辊组(21)的上拉伸辊(211)和下拉伸辊(212)分别与电机(5)的输出轴同轴连接。
9.根据权利要求5所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：还包括纵向拉伸单元(6)，所述纵向拉伸单元(6)包括快速送料辊(61)、慢速送料辊(62)和两个涨紧辊(63)，所述快速送料辊(61)置于横向拉伸单元和慢速送料辊(62)之间，两所述涨紧辊(63)之间的距离大于快速送料辊(61)和慢速送料辊(62)之间的距离。
10.根据权利要求9所述的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，其特征在于：所述快速送料辊(61)置于靠近横向拉伸区(14)收口一端。
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Cited By (2)
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| CN114654709A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 四川绵阳四0四医院 | 一种用于固定头颈肩部放疗的热塑膜预拉伸辅助装置 |
| CN114714608A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 四川绵阳四0四医院 | 一种用于对头部放疗的热塑膜自动预成型装置 |
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| CN114714608A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 四川绵阳四0四医院 | 一种用于对头部放疗的热塑膜自动预成型装置 |
| CN114654709B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-02-06 | 四川绵阳四0四医院 | 一种用于固定头颈肩部放疗的热塑膜预拉伸辅助装置 |
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Denomination of utility model: A biaxial stretching system for polyimide film with uniform thickness Effective date of registration: 20220628 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Tianjin Kerong Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN TIAN YUAN ELECTRICAL MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2022120000037 |
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Date of cancellation: 20231120 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Tianjin Kerong Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN TIAN YUAN ELECTRICAL MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2022120000037 |
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Denomination of utility model: A Biaxial Stretching System for Uniformly Thick Polyimide Films Granted publication date: 20210402 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Tianjin branch Pledgor: TIANJIN TIAN YUAN ELECTRICAL MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2024980002746 |