CN203781421U - 薄片类介质分离机构及薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片类介质分离机构及薄片类介质处理装置，该薄片类介质分离机构包括机架、在机架上设置的分离辊和反转辊组件，反转辊组件包括活动设置在机架上的支架和设置在支架上且与分离辊相对的反转辊，薄片类介质分离机构还包括设置在机架上且与支架配合的顶杆，其中，顶杆的轴向位置可调以调节分离辊与反转辊之间的分离间隙。本实用新型提供的薄片类介质分离机构通过设置位置可调的顶杆，能够调整分离辊和反转辊之间的分离间隙，从而能够适应具有不同厚度的不同类型介质的分离，对介质的适应性强。

Description

薄片类介质分离机构及薄片类介质处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄片类介质分离机构以及使用该薄片类介质分离机构的薄片类介质处理装置。

背景技术

现有的薄片类介质处理装置，如纸币清分机、扫描仪、点钞机等薄片类介质处理装置为了实现多张薄片类介质的批量处理，往往设置薄片类介质分离机构，用于将一摞薄片类介质，如纸张、钞票、卡片等薄片类介质（为描述方便，以下将薄片类介质简称为介质）一张一张地依次送入薄片类介质处理装置内部。

如图1所示，现有的薄片类介质分离机构包括机架、至少一组输送辊110、分离辊120、反转辊130及驱动组件，其中，输送辊110和分离辊120分别通过第一转轴210和第二转轴220支撑在机架上，反转辊130通过第三转轴230支撑在机架上，反转辊130与分离辊120相对间隔设置，两者之间的距离大于单张介质的厚度、小于两张介质的厚度，为便于描述，将该距离称为分离间隙；驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，用于分别驱动输送辊110和分离辊120转动，其中第一驱动组件包括电机332和同步齿形带331，分别与第一转轴210和第二转轴220传动连接，可以驱动第一转轴210、第二转轴220沿进纸方向转动，第二驱动组件（图中未示出）用于驱动第三转轴230沿退纸方向转动。当分离辊120与反转辊130之间存在多张介质时，分离辊120驱动与其接触的介质向其下游输送，反转辊130驱动与其接触的介质向其上游输送，同时，受分离间隙限制，只有与分离辊120接触的介质进入反转辊130和分离辊120之间，从而实现与其他介质的分离。

这种薄片类介质分离机构由于分离间隙固定，因此只能适应具有固定厚度的介质的分离。然而由于介质类型较多，并且不同类型的介质厚度不同，因此，现有的薄片类介质分离机构在分离不同类型的介质时，容易出现介质分离失败的问题。比如，当单张介质的厚度大于分离间隙时，介质将不能进入到反转辊130与分离辊120之间，从而无法实现单张介质与其他介质的分离，当单张介质的厚度小于分离间隙的一半时，有可能两张介质甚至多张介质同时进入反转辊130与分离辊120之间，也无法实现单张介质与其他介质的分离。因此，现有的薄片类介质分离机构不能适应分离不同类型的介质的需求，对介质的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够分离不同类型的介质的薄片类介质分离机构，本实用新型的目的还在于提供一种使用该分离机构的薄片类介质处理装置。

为此，本实用新型一方面提供了一种薄片类介质分离机构，包括机架、在机架上设置的分离辊和反转辊组件，反转辊组件包括活动设置在机架上的支架和设置在支架上且与分离辊相对的反转辊，薄片类介质分离机构还包括设置在机架上且与支架配合的顶杆，其中，顶杆的轴向位置可调以调节分离辊与反转辊之间的分离间隙。

进一步地，上述薄片类介质分离机构还包括偏压支架以使支架始终具有运动趋势的弹性元件。

进一步地，上述支架相对机架转动或平移。

进一步地，上述机架包括顶板，其中，顶杆与顶板或者设置在顶板上的螺套螺接配合，当旋转顶杆时能够调节顶杆的轴向位置。

进一步地，上述薄片类介质分离机构还包括转轮，转轮与顶杆固定套接或者通过传动组件与顶杆传动连接。

进一步地，上述机架包括顶板，其中，顶杆与顶板螺接配合或者与设置在顶板上的螺套螺接配合，上述薄片类介质分离机构还包括用于驱动顶杆转动的转轮、设置在顶板上并且以转轮的转动中心为圆心的圆弧形的定位槽和在定位槽的侧壁上形成的一排卡槽，其中，转轮上固定设有定位柱，定位柱与一排卡槽中与其位置对应的一个卡槽卡接配合。

进一步地，上述支架包括支撑轴和与支撑轴连接的支撑板，所述支撑板包括沿支撑轴的轴向间隔设置的两个壁，反转辊支撑在两个壁上。

进一步地，上述支架还包括与支撑轴或者与支撑板固定连接的限位部，其中，顶杆与限位部抵接。

进一步地，上述薄片类介质分离机构还包括驱动分离辊转动的驱动机构和在分离辊转动进纸时拨动反转辊回转一预定角度的拨动机构。

进一步地，上述拨动机构包括与反转辊的芯轴套接的单向轴承、与单向轴承套接的拨杆、以及与分离辊的芯轴连接的偏心件，偏心件与拨杆配合以在分离辊的芯轴转动时驱动拨杆摆动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种薄片类介质处理装置，包括在入币口处设置的纸币分离机构、在纸币输送通道中设置的纸币输送机构、以及鉴别纸币真伪的纸币鉴别机构，纸币分离机构为根据上面所描述的薄片类介质分离机构。

本实用新型提供的薄片类介质分离机构通过设置轴向位置可调的顶杆，能够调整分离辊和反转辊之间的分离间隙，从而能够适应具有不同厚度的不同类型介质的分离，对介质的适应性强。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是现有技术中的薄片类介质分离机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构轴测图；

图3是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构剖面图；

图4是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第一局部结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第二局部结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的驱动组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的驱动组件的另一视角的结构示意图；

图8是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第三局部结构剖面图；

图9是根据本实用新型第二实施例的薄片类介质分离机构的结构剖面图；

图10是根据本实用新型第三实施例的薄片类介质分离机构的局部结构示意图；

图11是根据本实用新型第四实施例的薄片类介质分离机构的结构剖面图；以及

图12是使用本实用新型提供的薄片类介质分离机构的薄片类介质处理装置一实施例的结构示意图。

附图标记说明

2、分离辊；        3、反转辊组件；

5、驱动机构；      6、输送辊；

7、拨动机构；      10、机架；

20、分离组件；     30、驱动组件；

11、左侧壁；       12、右侧壁；

13、托板；         14、顶板；

21、第一芯轴；     22、第一辊轮；

31、反转辊；       33、支撑板；

34、支撑轴；       35、弹性元件；

36、限位部；       40、间隙调节组件；

41、立柱；         42、转轮；

43、第一齿轮；      44、第二齿轮；

45、顶杆；          46、定位柱；

51、电机；          52、齿形带；

53、第一齿形带轮；  54、第二齿形带轮；

61、第三芯轴；      62、第三辊轮；

71、偏心轮；        72、拨杆；

73、单向轴承；      141、螺套；

142、定位槽；       143、卡槽；

111、第一长槽；     112、第二长槽；

100、纸币分离机构； 200、纸币鉴别机构；

300、纸币输送机构； 201、第一磁检测机构；

202、图像检测机构； 203、第二磁检测机构；

221、分段辊；       301、辊组；

302、叶轮；         331、第一壁；

332、第二壁；       333、连接壁；

311、第二芯轴；     312、第二辊轮；

312a、分段辊；      511、电机齿形带轮；

621、第四分段辊；   121a、第二芯轴的一端；

36'、限位部；       34'、第二支撑轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构轴测图，图3是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构剖面图。如图2、图3所示，薄片类介质分离机构包括机架10、分离组件20、输送辊6、驱动组件30，以及间隙调节组件40。

其中，机架10包括左侧壁11、右侧壁12、托板13，以及顶板14，其中，左侧壁11和右侧壁12相互平行且间隔设定距离设置，两者之间的宽度大于等于介质的最大宽度；托板13和顶板14均垂直地支撑在左侧壁11和右侧壁12之间，其中，托板13用于支撑介质，顶板14位于托板13的上方，两者间隔设置。

分离组件20用于将单张介质从多张介质中分离出来，并沿进纸方向输送。分离组件20包括分离辊2和反转辊组件3。其中，分离辊2位于托板13的一侧，其轴向沿介质的宽度方向延伸，在驱动组件30的驱动下可绕自身轴线沿进纸方向转动，用于驱动与其接触的介质沿进纸方向移动。

分离辊2包括第一芯轴21和第一辊轮22。其中，第一芯轴21的两端由左侧壁11和右侧壁12支撑，第一芯轴21与驱动组件30传动连接，在驱动组件30的驱动下，第一芯轴21可以绕自身轴线沿进纸方向转动；第一辊轮22固定套设在第一芯轴21的外周，第一辊轮22可以是一根长度与介质最大宽度相适配的一体辊，也可以是沿第一芯轴21轴向间隔排布的分段辊，当第一芯轴21转动时，第一辊轮22随之同步转动。第一辊轮22与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，优选地，第一辊轮22的材料为橡胶。本实施例中，分离辊2位于托板13的下方，第一辊轮22包括沿第一芯轴21轴向设置的两段分段辊221，两段分段辊221穿过托板13上的缺口（图中未标出），凸出于托板13的上表面。

反转辊组件3位于托板13的另一侧，用于驱动与其接触的介质沿退纸方向移动。图4是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第一局部结构示意图，图5是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第二局部结构示意图。如图4、图5所示，反转辊组件3包括支架、反转辊31，以及弹性元件35（见图2）。

支架活动地设置在机架10上，可相对于机架10平移或者转动。本实施例中，支架包括支撑轴34，以及设置在支撑轴34上的支撑板33。

其中，支撑轴34位于托板13与顶板14之间，支撑轴34的两端由左侧壁11和右侧壁12支撑，其轴线与分离辊2的第一芯轴21平行，可以绕自身轴线自由转动；支撑板33与支撑轴34固定连接或枢接，当支撑板33与支撑轴34固定连接且支撑轴34转动时，支撑板33随之绕支撑轴34的轴线转动，当支撑板33与支撑轴34枢接时，支撑板33可绕支撑轴34转动。本实施例中支撑板33包括相对平行且间隔设置的第一壁331、第二壁332以及垂直地连接在第一壁331和第二壁332之间的连接壁333，连接壁333通过螺钉与支撑轴34固定连接，当支撑轴34绕自身轴线转动时，支撑板33随之绕支撑轴34的轴线转动。

反转辊31由支撑板33支撑，其轴线与支撑轴34平行，反转辊31还与驱动组件30传动连接，在驱动组件30的驱动下反转辊31可绕自身轴线沿退纸方向转动。具体地，反转辊31包括第二芯轴311和第二辊轮312，其中，第二芯轴311的两端分别由第一壁331和第二壁332支撑，当支撑板33绕支撑轴34轴线转动时，第二芯轴311随支撑板33一起绕支撑轴34转动；第二辊轮312固定套设在第二芯轴311的外周上，与分离辊2的第一辊轮22相对设置。当第二芯轴311随支撑板33一起绕支撑轴34转动时，第二辊轮312与分离辊2的第一辊轮22之间的距离（即分离间隙）随之改变；当第二芯轴311在驱动组件30的驱动下绕自身轴线转动时，第二辊轮312随之绕第二芯轴311轴线转动，第二辊轮312与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力。第二辊轮312可以是一根长度与介质最大宽度相适配的一体辊，也可以是沿第二芯轴311轴向间隔排布的分段辊。本实施例中，反转辊组件3位于托板13与顶板14之间，第二辊轮312包括沿第二芯轴311轴向设置的两段分段辊312a（见图5），该两段分段辊312a分别与分离辊2的两段分段辊221相对应。

弹性元件35的一端与支撑轴34或支撑板33连接，另一端与机架10连接，在弹性元件35的弹性力的作用下，支撑板33始终具有带动反转辊31一起绕支撑轴34的轴线转动，使反转辊31的第二辊轮312与分离辊2的第一辊轮22之间的分离间隙增大的运动趋势。其中，当支撑板33与支撑轴34固定连接时，弹性元件35可以与支撑轴34连接，也可以与支撑板33连接；当支撑板33与支撑轴34枢接时，弹性元件35只能与支撑板33连接。

如图2、图3所示，沿进纸方向，输送辊6位于分离组件20的上游，与分离辊2位于托板13的同一侧。输送辊6包括第三芯轴61和第三辊轮62，其中，第三芯轴61沿介质宽度方向延伸，其两端由机架10的左侧壁11和右侧壁12支撑；第三辊轮62固定设置在第三芯轴61的外周，可以是一根长度与薄片类介质最大宽度相适配的一体辊，也可以是沿第三芯轴61轴向间隔排布的分段辊，当第三芯轴61转动时，第三辊轮62随第三芯轴61同步转动。第三辊轮62与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力。本实施例中，第三辊轮62包括沿第三芯轴61轴向设置的四段分段辊621，四段分段辊轮621分别穿过托板13上的缺口（图中未标出）凸出于托板13上表面设置，可与托板13上放置的介质接触。

驱动组件30与分离辊2、反转辊31以及输送辊6传动连接，用于驱动分离辊2、反转辊31及输送辊6转动。图6是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的驱动组件的结构示意图。如图6所示，驱动组件30包括驱动机构5和拨动机构7。

其中，驱动机构5用于驱动分离辊2和输送辊6沿进纸方向转动，驱动机构5包括电机51、齿形带52，以及第一齿形带轮53和第二齿形带轮54，其中，电机51固定在机架10的左侧壁11上，在电机51的输出轴上固定设置有电机齿形带轮511，第一齿形带轮53固定设置在分离辊2的第一芯轴21上，第二齿形带轮54固定设置在输送辊6的第三芯轴61上，齿形带52缠绕在电机齿形带轮511和第一齿形带轮53，以及第二齿形带轮54三者的外周，并由电机齿形带轮511和第一齿形带轮53，以及第二齿形带轮54三者支撑，用于将电机51输出的扭矩传递给第一齿形带轮53和第二齿形带轮54，当电机51的输出轴转动时，通过电机齿形带轮511、齿形带52，以及第一齿形带轮53和第二齿形带轮54可驱动第一芯轴21和第三芯轴61转动，从而驱动分离辊2和输送辊6沿进纸方向转动。

拨动机构7用于驱动反转辊31沿退纸方向转动。拨动机构7包括偏心轮71、拨杆72，以及单向轴承73，其中，偏心轮71与分离辊2的第一芯轴21的一端固定套接，在其上设置有驱动柱（图中未示出），驱动柱与第一芯轴21的轴线间隔设置；单向轴承73的内圈与反转辊31的第二芯轴311的一端121a套接配合；拨杆72的一端与偏心轮71上的驱动柱套接配合，另一端与单向轴承73的外圈固定套接。当驱动机构5驱动分离辊2的第一芯轴21沿进纸方向旋转时，偏心轮71随之绕第一芯轴21的轴线转动，偏心轮71上的驱动柱驱动拨杆72绕反转辊31的第二芯轴311轴线左右摆动，在分离辊2绕自身轴线转动一周的过程中，拨杆72绕反转辊31的第二芯轴311轴线分别向左右各摆动一次。

其中，在拨杆72绕反转辊31的第二芯轴311轴线向左右两侧中的一侧摆动时，单向轴承73相对于第二芯轴311打滑，因此反转辊31不转动；当拨杆72绕反转辊31的第二芯轴311轴线向左右两侧中的另一侧摆动时，单向轴承73与第二芯轴311抱紧，带动第二芯轴311也即反转辊31随单向轴承73同步沿退纸方向转动。即在分离辊2沿进纸方向转动一周时，反转辊31沿退纸方向转动一次。

间隙调节组件40相对于分离辊2位于反转辊31的另一侧，用于调整分离间隙。图8是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第三局部结构剖面图。如图4、图5和图8所示，间隙调节组件40包括顶杆45。其中，顶杆45与顶板14上的螺套141螺纹连接，顶杆45伸进顶板14内部的一端与固定在反转辊组件3的支撑轴34上的限位部36抵接，阻挡支撑轴34在弹性元件35的弹性力的作用下转动，从而使反转辊31与分离辊2之间保持设定的分离间隙，其中，限位部36与顶杆45的接触点与支撑轴34的轴线间隔设定距离。

当转动顶杆45时，顶杆45相对于顶板14旋进或回退，从而调节顶杆45的轴向位置，当顶杆45相对于顶板14旋进时，顶杆45压迫限位部36，带动支撑轴34和支撑板33克服弹性元件35的弹性力向靠近分离辊2的方向转动，从而使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变小；当顶杆45相对于顶板14回退时，顶杆45向远离限位部36方向移动，支撑轴34和支撑板33在弹性元件35的弹性力的作用下向远离分离辊2的方向转动，从而使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变大。

需要说明的是，在本实施例中，反转辊组件3中的支架在弹性元件35的作用下，始终具有使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变大的运动趋势，所以间隙调节组件40中的顶杆45在向下调节时压迫限位部36，使限位部36驱动支架绕支撑轴34的轴线转动，从而使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变小。

在本实用新型提供的其他实施例中，反转辊组件3中的支架在弹性元件35的作用下，也可以始终具有使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变小的运动趋势，此时，间隙调节组件40中的顶杆45与限位部36分离，控制反转辊31与分离辊2之间的最大分离间隙。

进一步地，间隙调节组件40还包括转轮42，转轮42可以与顶杆45同轴固定套接，也可以通过传动组件与顶杆45传动连接，用于驱动顶杆45转动，当转动转轮42时，转轮42带动顶杆45转动，使顶杆45相对于顶板14旋进或回退。本实施例中，间隙调节组件40还包括立柱41和传动组件，转轮42套接在立柱41上，通过传动组件与顶杆45传动连接，其中，立柱41垂直地支撑在顶板14的外部，传动组件包括至少两个齿轮，本实施例中，传动组件包括第一齿轮43和第二齿轮44，其中，第一齿轮43套接在立柱41上，位于转轮42与顶板14之间，第一齿轮43与转轮42固定连接，两者可以一起绕立柱41自由转动；第二齿轮44与顶杆45同轴固定连接，同时与第一齿轮43啮合连接，当转动转轮42时，与转轮42固定连接的第一齿轮43同步转动，驱动第二齿轮44转动，与第二齿轮44固定连接的顶杆45随之转动，相对于顶板14旋进或回退。在本实用新型提供的其他实施例中，如图9所示，转轮42与顶杆45直接同轴固定套接，当转动转轮42时，顶杆45同步转动，可以相对于顶板14旋进或退出。

进一步地，间隙调节组件40还包括定位柱46，定位柱46固定设置在转轮42的邻近于顶板14的一侧，与顶板14上设置的定位槽142配合，用于锁定转轮42的位置，其中，定位槽142为以立柱41为圆心，以定位柱46与立柱41之间的间距为半径的具有设定圆心角的一端圆弧槽，该圆弧槽的邻近立柱41的圆弧边上间隔设置有多个卡槽143（见图4），当转轮42绕立柱41转动至设定位置时，转轮42上的定位柱46可以与多个卡槽143中的与其位置对应的一个卡槽143卡接配合，使转轮42沿立柱41的轴向位置固定，从而避免因意外碰触转轮42引起分离间隙改变。

在本实用新型提供的第三实施例中，如图10所示，支撑板33的第一壁331和第二壁332依次贯穿支撑轴34，使支撑板33可绕支撑轴34转动，带动反转辊31相对于分离辊2移动；顶杆45与固定设置在支撑板33上的限位部36'抵接，顶杆45旋进时压迫限位部36'，限位部36'带动支撑板33绕支撑轴34转动，从而使反转辊31与分离辊2之间的分离间隙变小。

下面介绍本实用新型提供的薄片类介质分离机构的工作过程。

首先，根据介质的厚度沿顺时针方向或逆时针方向旋转转轮42，定位柱46发生弹性变形，与卡槽143分离，同时与转轮42同轴固定连接的第一齿轮43同步转动，第一齿轮43驱动与其啮合的第二齿轮44转动，第二齿轮44带动与其同轴固定连接的顶杆45转动，相对于顶板14旋进或回退，在顶杆45和弹性元件35的共同作用下，支撑轴34和支撑板33绕支撑轴34轴线转动，从而带动反转辊31相对于分离辊2移动，当两者之间的分离间隙为设定距离（即两者之间的距离大于单张介质的厚度，小于两张介质的厚度）时，停止转动转轮42，定位柱46与对应的卡槽143卡接配合，转轮42的位置固定。

然后，驱动机构5的电机51通过电机齿形带轮511、齿形带52、第一齿形带轮53，以及第二齿形带轮54驱动分离辊2和输送辊6沿进纸方向转动，同时分离辊2每转动一周，拨动机构7驱动反转辊31沿退纸方向转动一次；堆叠在托板13上的一摞介质中的与输送辊6接触的介质受到的作用力包括介质与输送辊6的第三辊轮62之间的摩擦力，以及介质与介质之间的摩擦力，由于介质与输送辊6的第三辊轮62之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，因此，与输送辊6的第三辊轮62接触的介质能够沿进纸方向向分离组件20方向移动，当该介质的前端进入分离辊2和反转辊31之间时，与分离辊2的第一辊轮22接触的介质受到的作用力包括介质与分离辊2的第一辊轮22之间的摩擦力以及介质与介质之间的摩擦力，由于介质与分离辊2的第一辊轮22之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，因此，与分离辊2的第一辊轮22接触的介质能够沿进纸方向输送；与反转辊31的第二辊轮312接触的介质受到介质与介质之间的摩擦力以及反转辊31的第二辊轮312与介质之间的摩擦力，由于第二辊轮312与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，第二辊轮312驱动与其接触的介质沿退纸方向移动，同时，受分离间隙限制，只有与分离辊2接触的单张介质进入反转辊31和分离辊2之间，且在分离辊2的驱动下沿进纸方向输送。

本实用新型提供的薄片类介质分离机构通过设置间隙调节组件，能够根据介质的厚度调整分离间隙，从而能够适应具有不同厚度的介质，介质适应性强。

图11是根据本实用新型第四实施例的薄片类介质分离机构的结构剖面图。如图11所示，本实施例中，在机架10的左侧壁11和右侧壁12均设置有第一长槽111和第二长槽112，第一长槽111和第二长槽112相对平行设置，支架还包括第二支撑轴34'，第二支撑轴34'与支撑轴34平行，支撑轴34的两端在贯穿支撑板33的第一壁331和第二壁332后分别与设置在左侧壁11和右侧壁12上的第一长槽111插接配合，第二支撑轴34'的两端在贯穿支撑板33的第一壁331和第二壁332后分别与设置在左侧壁11和右侧壁12上的第二长槽112插接配合，支撑轴34和第二支撑轴34'可分别沿第一长槽111和第二长槽112的长度方向移动，带动反转辊31靠近或远离分离辊2；顶杆45与支撑板33的连接壁333抵接配合，当相对于顶板14旋进顶杆45时，顶杆45可驱动支架沿第一长槽111的长度方向移动，从而使反转辊31靠近分离辊2。

在本实用新型中，反转辊相对于分离辊的分离间隙是通过调节支架的位置来实现的，因此，支架活动地设置在机架10上，相对于机架10平移或者转动即可实现其位置能被调节的目的。

图12是使用本实用新型提供的薄片类介质分离机构的薄片类介质处理装置一实施例的结构示意图，本实施例中，薄片类介质处理装置为点钞机。如图12所示，点钞机包括纸币分离机构100、纸币鉴别机构200，以及纸币输送机构300。其中，纸币分离机构100设置在点钞机的入币口A处，在入币口A与出币口B之间连接有纸币输送通道P，纸币鉴别机构200和纸币输送机构300设置在纸币输送通道P上，纸币由入币口A进入纸币输送通道P内后，在纸币输送机构300的驱动下沿纸币输送通道P运动，当纸币经过纸币鉴别机构200时，纸币鉴别机构200鉴别纸币的真伪，然后纸币被送至出币口B处。

纸币分离机构100用于将堆叠在入币口A处的纸币一张接一张地送给纸币鉴别机构200，纸币分离机构100采用上述任一实施例提供的薄片类介质分离机构，其具体结构形式及工作原理请参考上述实施例介绍，在此不再赘述；纸币鉴别机构200包括第一磁检测机构201、图像检测机构202，以及第二磁检测机构203，其中，第一磁检测机构201用来检测纸币上的安全线的磁信息；图像检测机构202包括两个相对设置的图像传感器，用于获取纸币正反面的图像信息；第二磁检测机构203用来检测纸币上的单独设置的磁特征；纸币输送机构300用于驱动纸币沿纸币输送通道P运动，本实施例中，纸币输送机构300包括在纸币鉴别机构200与出币口B之间依次排布的三个辊组301，以及设置在出币口B处的叶轮302。

下面介绍本实用新型提供的点钞机的工作过程。

待机状态时，首先根据纸币的厚度沿顺时针方向或逆时针方向旋转纸币分离机构100中的转轮42，使反转辊31与分离辊2两者之间的分离间隙为设定距离；然后点钞机的控制器控制纸币分离机构100的驱动组件30分别驱动分离辊2沿进纸方向转动，反转辊31沿退纸方向转动，使与分离辊2接触的单张介质被向纸币鉴别机构200方向输送；纸币依次经过纸币鉴别机构200的第一磁检测机构201、图像检测机构202，以及第二磁检测机构203进行检测，根据纸币鉴别机构200的检测结果，点钞机判断纸币的真伪，当判断纸币为假币时，点钞机停止工作报警；当判断纸币为真币时，纸币被纸币输送机构300送至出币口B处，等待用户取走。

本实施例中的点钞机由于使用本实用新型提供的薄片类介质分离机构能够根据纸币的种类、厚度不同，调整分离间隙，因此介质适应性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质分离机构，包括机架（10）、在所述机架（10）上设置的分离辊（2）和反转辊组件（3），其特征在于，所述反转辊组件（3）包括活动设置在所述机架（10）上的支架和设置在所述支架上且与所述分离辊（2）相对的反转辊（31），所述薄片类介质分离机构还包括设置在所述机架（10）上且与所述支架配合的顶杆（45），其中，所述顶杆（45）的轴向位置可调以调节所述分离辊（2）与所述反转辊（31）之间的分离间隙。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，还包括偏压所述支架以使所述支架始终具有运动趋势的弹性元件（35）。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述支架相对所述机架（10）转动或平移。

4.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述机架（10）包括顶板（14），其中，所述顶杆（45）与所述顶板（14）或者设置在所述顶板（14）上的螺套（141）螺接配合，当旋转所述顶杆（14）时能够调节所述顶杆（45）的轴向位置。

5.根据权利要求1或4所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，还包括转轮（42），所述转轮（42）与所述顶杆（45）固定套接或者通过传动组件与所述顶杆（45）传动连接。

6.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述机架（10）包括顶板（14），所述顶杆（45）与所述顶板（14）螺接配合或者与设置在所述顶板（14）上的螺套（141）螺接配合，所述薄片类介质分离机构还包括用于驱动所述顶杆（45）转动的转轮（42）、设置在所述顶板（14）上并且以所述转轮（42）的转动中心为圆心的圆弧形的定位槽（142）、以及在所述定位槽（142）的侧壁上形成的一排卡槽（143），其中，所述转轮（42）上固定设有定位柱（46），所述定位柱（46）与所述一排卡槽（143）中与其位置对应的一个卡槽卡接配合。

7.根据权利要求1或3所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述支架包括支撑轴（34）和与所述支撑轴（34）连接的支撑板（33），所述支撑板（33）包括沿所述支撑轴（34）的轴向间隔设置的两个壁（331、332），所述反转辊（31）支撑在所述两个壁（331、332）上。

8.根据权利要求7所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述支架还包括与所述支撑轴（34）或者与所述支撑板（33）固定连接的限位部（36），其中，所述顶杆（45）与所述限位部（36）抵接。

9.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，还包括驱动所述分离辊（2）转动的驱动机构（5）和在所述分离辊（2）转动进纸时拨动所述反转辊（31）回转一预定角度的拨动机构（7）。

10.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括在入币口处设置的纸币分离机构（100）、在纸币输送通道中设置的纸币输送机构、以及鉴别纸币的真伪的纸币鉴别机构（200），其特征在于，所述纸币分离机构（100）为根据权利要求1至9中任一项所述的薄片类介质分离机构。