CN110356899B - 一种用于高分子塑料膜的去皱装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料膜的去皱装置，它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构；本发明中的组合滑槽上端的斜直线部分的作用为了去褶，还有保护塑料膜受力在合适范围内；组合滑槽下端的弧形部分保证了第三滚筒和伸缩杆等阻力下摆，保证塑料膜拉力不会继续增加；最终使得塑料膜不会出现不可逆形变。

Description

一种用于高分子塑料膜的去皱装置

技术领域

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料膜的去皱装置。

背景技术

目前传统的塑料膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业；塑料膜的生产都要经过成型和卷筒的生产步骤；由于塑料膜的厚度很小，所以从成型装置中出来的塑料膜向卷筒运动过程中会出现褶皱粘连的现象；未去皱的塑料膜被缠绕在滚筒上后，会因为长时间的挤压导致褶皱永久形变，在后期的使用过程中塑料膜上因为褶皱引起的折痕将影响其使用效果。

本发明设计一种用于高分子塑料膜的去皱装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于高分子塑料膜的去皱装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构。

上述第一机构包括第一U型底座、第一滚筒、第一电驱动模块、第二滚筒、第二滚轴、滑块、第一复位弹簧、限位块、限位弹簧，其中第一U型底座固装在第一固定底座上；第一滚筒通过第一滚轴安装在第一U型底座中；两个滑块分别滑动安装在第一U型底座侧面上的两个第一滑槽中；装有第二滚筒的第二滚轴通过轴承分别安装在两个滑块的圆孔中；第二滚筒位于第一滚筒上侧且两者配合；第一滑槽中装有的第一复位弹簧对相应的滑块起复位作用；两个第一滑槽侧壁上均开有贯通的限位槽；每个限位槽中滑动安装有一端具有斜面的限位块，限位块上装有供其复位的限位弹簧，限位块与相应滑块配合；第一电驱动模块通过齿轮与轴的组合为第一滚筒和第二滚筒的旋转提供动力。

上述第二机构包括固装在第一固定底座上的第二U型底座、第三滚轴、伸缩杆、第四滚轴、伸缩板、齿条、第二电驱动模块、第四滚筒、第五滚筒，其中套有第三滚筒的第三滚轴两端分别滑动于第二U型底座两侧壁上对称分布的两个组合滑槽内；对称分布于第二U型底座内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆的上端分别与第三滚轴轴承配合；与位于第二U型底座两侧壁上的第二轴孔轴承配合的摆轴两端分别与两个伸缩杆的下端固连；摆轴上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧；两个内部具有压缩弹簧的伸缩板对称地安装在第二U型底座内，两个伸缩板的伸缩端分别与套有第四滚筒的第四滚轴两端固连；两个伸缩板的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧；两个齿条分别固装在两个伸缩板下端；分别与两个齿条啮合的两个不完全齿轮通过轴安装在第二U型底座中，且该轴由第二电驱动模块驱动；第五滚筒和第六滚筒各自通过轴平行安装在第二U型底座内，且第五滚筒位于第四滚筒的正上方。

上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六滚筒之间相互平行。

作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮的直径等于第五齿轮的直径，第三齿轮的直径等于第四齿轮的直径，第一滚筒的直径等于第二滚筒的直径，第一滚筒与第一滚轴固连，第二滚筒与第二滚轴固连，保证第一滚筒和第二滚筒的旋转速度相等，进而保证第一滚筒和第二滚筒对塑料膜的有效拉动。

作为本技术的进一步改进，上述不完全齿轮的齿面的弧长大于第四滚筒与第五滚筒之间的最大缝隙宽度，保证不完全齿轮上的齿面上的齿牙拨动伸缩板上齿条的最下端的齿牙时，第四滚筒与第五滚筒发生有效挤压。

作为本技术的进一步改进，上述第一滑槽的侧壁上开设有限位导槽；固装在滑块侧面上的限位导块竖直滑动于相应的限位导槽内。限位导槽防止滑块沿第一滑槽滑动过程中从第一滑槽中脱离。

作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧为拉伸弹簧，其一端与第一滑槽顶面连接，另一端与滑块上端面连接。

作为本技术的进一步改进，上述限位块外露的一端固装有压簧板，嵌套在限位块上的限位弹簧一端与压簧板连接，另一端与第一U型底座侧壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述组合滑槽的上段为斜直线滑槽，其下段为弧形滑槽，且弧形滑槽部分的弧心轴线与摆轴的中心轴线重合；第三滚轴的两端分别安装有滚轮，滚轮与第三滚轴之间轴承配合，两个滚轮旋转并滑动于两个组合滑槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第二轴孔的内壁沿周向开有复位环槽；两个涡卷弹簧分别位于两个复位环槽内；涡卷弹簧一端与摆轴连接，另一端与复位环槽内壁连接；涡卷弹簧隐藏在复位环槽内，有利于整个装置的空间结构更加紧凑。

作为本技术的进一步改进，安装在两个伸缩板伸缩外套侧面上的两个梯形导块分别竖直滑动于第二U型底座内侧面上对称分布的两个梯形导槽内，梯形导槽与梯形导块的配合，使得伸缩板沿固定导轨上下运动。

本发明中的第一电驱动模块和第二电驱动模块都是现有技术，且都是由减速器和电机组成；电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴作为整个电驱动模块的输出轴。

本发明中的塑料膜一端依次经过第六滚筒、第四滚筒与第五滚筒之间、第三滚筒和第一滚筒与第二滚筒之间进入塑料膜卷筒装置内。

本发明中的第六滚筒对塑料膜发挥引导作用。

本发明中两个伸缩杆与第三滚筒的配合，一方面是为了给塑料膜在传输过程中提供一定的预绷紧力，保证整个装置快速对塑料膜形成有效传输；如果没有伸缩杆与第三滚筒的配合，那么在去皱装置刚启动后，第一滚筒和第二滚筒拉动塑料膜前行，由于第一滚筒与第五滚筒之间的塑料膜可能松弛或塑料膜在被拉动时发生适量形变，都会导致整个装置在经过一定时间后才能对塑料膜进行有效输送；另一方面，伸缩杆与处于驱动位置的第一滚筒和第二滚筒共同配合；当塑料膜上位于第一滚筒和第五滚筒之间的褶皱部分被逐渐绷紧拉直时，预压缩的伸缩杆对塑料膜上由于褶皱被逐渐拉直而出现的松弛进行同步绷紧，使得塑料膜在被输送去皱的整个过程中都处于适当绷紧状态，有利于塑料膜沿第六滚筒、第四滚筒与第五滚筒之间、第三滚筒和第一滚筒与第二滚筒的输送的及时有效性，使得塑料膜位于第一滚筒和第五滚筒之间的部分上的褶皱在到达第一滚筒前及时被去除。

相对于传统的塑料膜去皱装置，本发明中的第四滚筒与第五滚筒高频率的循环往复的挤压和分离，使得塑料膜位于第五滚筒和第二滚筒之间的部分上的褶皱被有效去除，同时第四滚筒与第五滚筒挤压后瞬间分开使得被进一步绷紧的塑料膜得到放松，避免因长时间对塑料膜绷紧而导致的塑料膜不可逆形变，保证了从去皱装置出来的塑料膜为合格的产品，最大限度地降低塑料膜成品的残次率，降低塑料膜生产成本，提高生产效率；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是去皱装置整体示意图。

图2是第一机构示意图。

图3是第一机构剖面示意图。

图4是第一U型底座示意图。

图5是第二机构示意图。

图6是第二U型底座示意图。

图7是第二机构剖面示意图。

图8是第三滚筒、伸缩杆及摆轴配合示意图。

图9是第五滚筒、伸缩板及不完全齿轮配合示意图。

图10是涡卷弹簧及摆轴配合剖面示意图。

图11是塑料膜、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六辊筒配合示意图。

图中标号名称：1、第一固定底座；2、第一机构；3、第二机构；4、第一U型底座；5、第一轴孔；6、第一滑槽；7、限位导槽；8、限位槽；9、第一滚筒；10、第一滚轴；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第一齿轮；15、第一电驱动模块；16、第二固定底座；17、第二滚筒；18、第二滚轴；19、滑块；20、限位导块；21、第一复位弹簧；22、第五齿轮；23、限位块；24、压簧板；25、限位弹簧；26、第二U型底座；27、梯形导槽；28、第二轴孔；29、复位环槽；30、第三轴孔；31、组合滑槽；32、第三滚筒；33、第三滚轴；34、滚轮；35、伸缩杆；36、摆轴；37、涡卷弹簧；38、第四滚筒；39、第四滚轴；40、伸缩板；41、梯形导块；42、齿条；43、连接杆；44、第二复位弹簧；45、不完全齿轮；46、传动轴；47、第二电驱动模块；48、第三固定底座；49、第五滚筒；50、第六滚筒；51、塑料膜；52、卷膜装置。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括第一固定底座1上沿塑料膜51行进的方向依次固装的第一机构2和第二机构3。

如图2、3所示，上述第一机构2包括第一U型底座4、第一滚筒9、第一电驱动模块15、第二滚筒17、第二滚轴18、滑块19、第一复位弹簧21、限位块23、限位弹簧25，其中如图1所示，第一U型底座4固装在第一固定底座1上；第一滚筒9通过第一滚轴10安装在第一U型底座4中；如图3、4所示，两个滑块19分别滑动安装在第一U型底座4侧面上的两个第一滑槽6中；装有第二滚筒17的第二滚轴18通过轴承分别安装在两个滑块19的圆孔中；第二滚筒17位于第一滚筒9上侧且两者配合；第一滑槽6中装有的第一复位弹簧21对相应的滑块19起复位作用；如图4所示，两个第一滑槽6侧壁上均开有贯通的限位槽8；如图3所示，每个限位槽8中滑动安装有一端具有斜面的限位块23，限位块23上装有供其复位的限位弹簧25，限位块23与相应滑块19配合；如图2所示，第一电驱动模块15通过齿轮与轴的组合为第一滚筒9和第二滚筒17的旋转提供动力。

如图5所示，上述第二机构3包括固装在第一固定底座1上的第二U型底座26、第三滚轴33、伸缩杆35、第四滚轴39、伸缩板40、齿条42、第二电驱动模块47、第四滚筒38、第五滚筒49，其中如图5、6、8所示，套有第三滚筒32的第三滚轴33两端分别滑动于第二U型底座26两侧壁上对称分布的两个组合滑槽31内；如图8所示，对称分布于第二U型底座26内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆35的上端分别与第三滚轴33轴承配合；如图5、8所示，与位于第二U型底座26两侧壁上的第二轴孔28轴承配合的摆轴36两端分别与两个伸缩杆35的下端固连；如图10所示，摆轴36上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧37；如图7、9所示，两个内部具有压缩弹簧的伸缩板40对称地安装在第二U型底座26内，两个伸缩板40的伸缩端分别与套有第四滚筒38的第四滚轴39两端固连；两个伸缩板40的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧44；两个齿条42分别固装在两个伸缩板40下端；如图5、9所示，分别与两个齿条42啮合的两个不完全齿轮45通过轴安装在第二U型底座26中，且该轴由第二电驱动模块47驱动；第五滚筒49和第六滚筒50各自通过轴平行安装在第二U型底座26内，且第五滚筒49位于第四滚筒38的正上方。

如图1所示，上述第一滚筒9、第二滚筒17、第三滚筒32、第四滚筒38、第五滚筒49及第六滚筒50之间相互平行。

如图2所示，上述第二齿轮11的直径等于第五齿轮22的直径，第三齿轮12的直径等于第四齿轮13的直径，第一滚筒9的直径等于第二滚筒17的直径，第一滚筒9与第一滚轴10固连，第二滚筒17与第二滚轴18固连，保证第一滚筒9和第二滚筒17的旋转速度相等，进而保证第一滚筒9和第二滚筒17对塑料膜51的有效拉动。

如图5所示，上述不完全齿轮45的齿面的弧长大于第四滚筒38与第五滚筒49之间的最大缝隙宽度，保证不完全齿轮45上的齿面上的齿牙拨动伸缩板40上齿条42的最下端的齿牙时，第四滚筒38与第五滚筒49发生有效挤压。

如图3、4所示，上述第一滑槽6的侧壁上开设有限位导槽7；固装在滑块19侧面上的限位导块20竖直滑动于相应的限位导槽7内。限位导槽7防止滑块19沿第一滑槽6滑动过程中从第一滑槽6中脱离。

如图3所示，上述第一复位弹簧21为拉伸弹簧，其一端与第一滑槽6顶面连接，另一端与滑块19上端面连接。

如图3所示，上述限位块23外露的一端固装有压簧板24，嵌套在限位块23上的限位弹簧25一端与压簧板24连接，另一端与第一U型底座4侧壁连接。

如图6所示，上述组合滑槽31的上段为斜直线滑槽，其下段为弧形滑槽，且弧形滑槽部分的弧心轴线与摆轴36的中心轴线重合；如图8所示，第三滚轴33的两端分别安装有滚轮34，滚轮34与第三滚轴33之间轴承配合，两个滚轮34旋转并滑动于两个组合滑槽31内。

如图10所示，上述第二轴孔28的内壁沿周向开有复位环槽29；两个涡卷弹簧37分别位于两个复位环槽29内；涡卷弹簧37一端与摆轴36连接，另一端与复位环槽29内壁连接；涡卷弹簧37隐藏在复位环槽29内，有利于整个装置的空间结构更加紧凑。

如图7、9所示，安装在两个伸缩板40伸缩外套侧面上的两个梯形导块41分别竖直滑动于第二U型底座26内侧面上对称分布的两个梯形导槽27内，梯形导槽27与梯形导块41的配合，使得伸缩板40沿固定导轨上下运动。

本发明中的第一电驱动模块15和第二电驱动模块47都是现有技术，且都是由减速器和电机组成；电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴作为整个电驱动模块的输出轴。

如图11所示，本发明中的塑料膜51一端依次经过第六滚筒50、第四滚筒38与第五滚筒49之间、第三滚筒32和第一滚筒9与第二滚筒17之间进入塑料膜51卷筒装置内。

本发明中的第六滚筒50对塑料膜51发挥引导作用。

本发明中两个伸缩杆35与第三滚筒32的配合，一方面是为了给塑料膜51在传输过程中提供一定的预绷紧力，保证整个装置快速对塑料膜51形成有效传输；如果没有伸缩杆35与第三滚筒32的配合，那么在去皱装置刚启动后，第一滚筒9和第二滚筒17拉动塑料膜51前行，由于第一滚筒9与第五滚筒49之间的塑料膜51可能松弛或塑料膜51在被拉动时发生适量形变，都会导致整个装置在经过一定时间后才能对塑料膜51进行有效输送；另一方面，伸缩杆35与处于驱动位置的第一滚筒9和第二滚筒17共同配合；当塑料膜51上位于第一滚筒9和第五滚筒49之间的褶皱部分被逐渐绷紧拉直时，预压缩的伸缩杆35对塑料膜51上由于褶皱被逐渐拉直而出现的松弛进行同步绷紧，使得塑料膜51在被输送去皱的整个过程中都处于适当绷紧状态，有利于塑料膜51沿第六滚筒50、第四滚筒38与第五滚筒49之间、第三滚筒32和第一滚筒9与第二滚筒17的输送的及时有效性，使得塑料膜51位于第一滚筒9和第五滚筒49之间的部分上的褶皱在到达第一滚筒9前及时被去除。

本发明的工作流程：当整个装置上未安装塑料膜51时，第三滚筒32位于组合滑槽31的顶端，安装在第二滚轴18两端的两个滑块19位于限位块23的上方，第一滚筒9与第二滚筒17分离。

当需要对塑料膜51进行去皱工作时，先把塑料膜51一端依次经第六滚筒50、第四滚筒38与第五滚筒49之间、第三滚筒32和第一滚筒9与第二滚筒17之间安装在装置上；然后用双手向前拉动塑料膜51，使得塑料膜51处于绷紧状态；再按压第二滚筒17使得第一滚筒9和第二滚筒17一起对塑料膜51形成挤压，以保持塑料膜51的绷紧状态，进而使得塑料膜51上位于第一滚筒9和第五滚筒49之间的部分的褶皱在整个装置为运行前被拉伸去除，避免在装置开始运行后有一部分未去皱的塑料膜51从第一滚筒9和第二滚筒17之间出来并缠绕在位于卷膜装置52的卷膜筒上而影响塑料膜51最终成品的合格率；此时，两个第一复位弹簧21被拉伸并储能，第五齿轮22与第四齿轮13啮合，第三滚筒32在塑料膜51的作用下带动两个伸缩杆35发生微小压缩，两个伸缩杆35同时绕摆轴36发生微小摆动，位于摆轴36两端的两个涡卷弹簧37发生微小形变并储能，第三滚筒32的两端依然位于组合滑槽31的上段斜直线部分内；再把从第一滚筒9和第二滚筒17之间出来的塑料膜51端安装在现有技术的卷膜装置52中。

在按压第二滚筒17的过程中，位于第二滚轴18两端的两个滑块19分别同时作用于两个限位块23上的斜面，使得两个限位块23分别沿相应限位槽8收缩，两个限位弹簧25被压缩；限位块23逐渐解除对滑块19的限制；当两个滑块19分别同时越过两个限位块23时，在两个限位弹簧25的作用下，两个限位块23同时滑出相应限位槽8并分别对两个滑块19形成新的限位，保证第一滚筒9与第二滚筒17对位于两者之间的塑料膜51进行适当挤压，确保第一滚筒9和第二滚筒17的旋转能够带动塑料膜51运动。

然后接通电源，使得第一电驱动模块15、第二电驱动模块47和卷膜装置52同时运行；第一电驱动模块15通过第一齿轮14和第三齿轮12带动第二齿轮11和第四齿轮13同向旋转，第二齿轮11通过第一滚轴10带动第一滚筒9同步旋转，第四齿轮13通过第五齿轮22和第二滚轴18带动第二滚筒17旋转；旋转方向相反的第一滚筒9与第二滚筒17同时带动塑料膜51向卷膜装置52运动，卷膜装置52对进入其中的塑料膜51进行缠绕卷筒；与此同时，运动着的塑料膜51带动第三滚筒32、第五滚筒49和第六滚筒50同向旋转；第二电驱动模块47通过传动轴46带动两个不完全齿轮45同步旋转；当两个不完全齿轮45上的不完全齿面开始与齿条42啮合时，两个不完全齿轮45同时通过与之啮合的齿条42带动两个伸缩板40沿梯形导槽27向上运动，两个伸缩板40通过第四滚轴39带动第四滚筒38向上同步运动，第二复位弹簧44被拉伸。

当第四滚筒38与上方的第五滚筒49相遇时，运动着的塑料膜51带动第四滚筒38旋转；两个不完全齿轮45通过相应齿条42继续快速带动两个伸缩板40的伸缩外套沿梯形导槽27向上运动；两个伸缩板40内的压缩弹簧被压缩，使得第四滚筒38与第五滚筒49对塑料膜51的挤压快速变紧，塑料膜51的运动在瞬间受到第四滚轮34与第五滚轮34挤压的限制，使得塑料膜51位于第四滚筒38和第一滚筒9之间的部分瞬间被拉紧，塑料膜51位于第四滚筒38和第一滚筒9之间的部分上的褶皱被瞬间绷紧而去除；在两个不完全齿轮45上的不完全齿面依然与相应齿条42啮合时，第四滚筒38向上运动，第四滚筒38与第五滚筒49对塑料膜51的挤压持续加紧，塑料膜51位于第四滚筒38和第一滚筒9之间被绷紧的已经去除褶皱或本来就没有褶皱部分继续绷紧；塑料膜51作用于第三滚筒32，使得沿组合滑槽31运动的第三滚轴33的两端脱离组合滑槽31上端的斜直线部分进入组合滑槽31下端的弧形部分，位于摆轴36两端的涡卷弹簧37进一步发生形变；在持续被绷紧的塑料膜51的继续作用下，第一滚轴10带动两个伸缩杆35绕摆轴36继续摆动，此时的伸缩杆35不再发生收缩，伸缩杆35的运动大大地缓冲了第四滚筒38对塑料膜51的张紧力，避免了塑料膜51由于过度绷紧而造成的不可逆形变；其中组合滑槽31上端的斜直线部分的作用为了去褶，还有保护塑料膜51受力在合适范围内；组合滑槽31下端的弧形部分保证了第三滚筒32和伸缩杆35等阻力下摆，保证塑料膜51拉力不会继续增加。

当两个不完全齿轮45上的不完全齿面与相应齿条42的啮合结束时，在第二复位弹簧44的作用下，两个伸缩板40在恢复原长的同时通过第四滚轴39带动第四滚筒38瞬间脱离第五滚筒49，塑料膜51受到的阻力消失，两个伸缩杆35在两个涡卷弹簧37和其内部压缩弹簧的共同作用下逐渐绕摆轴36回摆并伸长，为不再受阻力的运动着的塑料膜51继续提供一定的张紧力；持续运转的第一电驱动模块15通过第一齿轮14、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13和第五齿轮22持续带动第一滚筒9和第二滚筒17旋转，第一滚筒9和第二滚筒17持续拉动塑料膜51行进；持续运转的第二电驱动模块47通过传动轴46持续带动两个不完全齿轮45旋转，不完全齿轮45上的不完全齿面循环往复地与伸缩板40下端的齿条42建立啮合和解除啮合，两个伸缩板40沿梯形导槽27往复上下运动，第四滚筒38往复地与第五滚筒49挤压和分离；塑料膜51位于第四滚筒38和第一滚筒9之间的部分在完全离开第一滚筒9和第二滚筒17之间前经过若干次被拉直绷紧，从而保证了进入卷膜装置52的塑料膜51都是无褶皱的，进而保证了塑料膜51成品的合格率。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的第四滚筒38与第五滚筒49高频率的循环往复的挤压和分离，使得塑料膜51位于第五滚筒49和第二滚筒17之间的部分上的褶皱被有效去除，同时第四滚筒38与第五滚筒49挤压后瞬间分开使得被进一步绷紧的塑料膜51得到放松，避免因长时间对塑料膜51绷紧而导致的塑料膜51不可逆形变，保证了从去皱装置出来的塑料膜51为合格的产品，最大限度地降低塑料膜51成品的残次率，降低塑料膜51生产成本，提高生产效率；组合滑槽31上端的斜直线部分的作用为了去褶，还有保护塑料膜51受力在合适范围内；组合滑槽31下端的弧形部分保证了第三滚筒32和伸缩杆35等阻力下摆，保证塑料膜51拉力不会继续增加；最终使得塑料膜51不会出现不可逆形变。

Claims (10)

1.一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构；

上述第一机构包括第一U型底座、第一滚筒、第一电驱动模块、第二滚筒、第二滚轴、滑块、第一复位弹簧、限位块、限位弹簧，其中第一U型底座固装在第一固定底座上；第一滚筒通过第一滚轴安装在第一U型底座中；两个滑块分别滑动安装在第一U型底座侧面上的两个第一滑槽中；装有第二滚筒的第二滚轴通过轴承分别安装在两个滑块的圆孔中；第二滚筒位于第一滚筒上侧且两者配合；第一滑槽中装有的第一复位弹簧对相应的滑块起复位作用；两个第一滑槽侧壁上均开有贯通的限位槽；每个限位槽中滑动安装有一端具有斜面的限位块，限位块上装有供其复位的限位弹簧，限位块与相应滑块配合；第一电驱动模块通过齿轮与轴的组合为第一滚筒和第二滚筒的旋转提供动力；

上述第二机构包括固装在第一固定底座上的第二U型底座、第三滚轴、伸缩杆、第四滚轴、伸缩板、齿条、第二电驱动模块、第四滚筒、第五滚筒，其中套有第三滚筒的第三滚轴两端分别滑动于第二U型底座两侧壁上对称分布的两个组合滑槽内；对称分布于第二U型底座内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆的上端分别与第三滚轴轴承配合；与位于第二U型底座两侧壁上的第二轴孔轴承配合的摆轴两端分别与两个伸缩杆的下端固连；摆轴上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧；两个内部具有压缩弹簧的伸缩板对称地安装在第二U型底座内，两个伸缩板的伸缩端分别与套有第四滚筒的第四滚轴两端固连；两个伸缩板的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧；两个齿条分别固装在两个伸缩板下端；分别与两个齿条啮合的两个不完全齿轮通过轴安装在第二U型底座中，且该轴由第二电驱动模块驱动；第五滚筒和第六滚筒各自通过轴平行安装在第二U型底座内，且第五滚筒位于第四滚筒的正上方；

上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六滚筒之间相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第一滚轴的一端安装有第二齿轮，相互啮合的第三齿轮和第四齿轮各自通过轴安装在第一U型底座的侧壁上，且第三齿轮与第二齿轮啮合；第五齿轮安装在第二滚轴上，且与下方的第四齿轮相配合；第一电驱动模块的输出轴上安装有与第三齿轮啮合的第一齿轮；第二齿轮的直径等于第五齿轮的直径，第三齿轮的直径等于第四齿轮的直径；不完全齿轮的齿面的弧长大于第四滚筒与第五滚筒之间的最大缝隙宽度；不完全齿轮所在的轴为传动轴，传动轴的两端与第二U型底座两侧壁上的第三轴孔轴承配合；通过第三固定底座安装在第二U型底座侧面上的第二电驱动模块的输出轴与传动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第一滚筒的直径等于第二滚筒的直径；第一滚筒与第一滚轴固连，第二滚筒与第二滚轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第一滑槽的侧壁上开设有限位导槽；固装在滑块侧面上的限位导块竖直滑动于相应的限位导槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第一复位弹簧为拉伸弹簧，其一端与第一滑槽顶面连接，另一端与滑块上端面连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述限位块外露的一端固装有压簧板，嵌套在限位块上的限位弹簧一端与压簧板连接，另一端与第一U型底座侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述组合滑槽的上段为斜直线滑槽，其下段为弧形滑槽，且弧形滑槽部分的弧心轴线与摆轴的中心轴线重合；第三滚轴的两端分别安装有滚轮，滚轮与第三滚轴之间轴承配合，两个滚轮旋转并滑动于两个组合滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第二轴孔的内壁沿周向开有复位环槽；两个涡卷弹簧分别位于两个复位环槽内；涡卷弹簧一端与摆轴连接，另一端与复位环槽内壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第二复位弹簧为拉伸弹簧；其下端与第二U型底座的底面连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：安装在两个伸缩板伸缩外套侧面上的两个梯形导块分别竖直滑动于第二U型底座内侧面上对称分布的两个梯形导槽内。

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