CN112938589B - 一种用于无纺布的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于无纺布的加工设备，属于无纺布加工设备领域，包括安装座，所述安装座上活动安装有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，通过将第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮呈品字形分布，无纺布被第二滚轮进行张紧，如此可以增加无纺布与第一滚轮和第三滚轮的摩擦避免无纺布运输过程歪斜，同时通过齿轮传动和或连杆机构将第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮主轴的端面进行相互连动，当无纺布在运输过程中在第一滚轮和第三滚轮发生歪斜时时会因为受力不均导致第一滚轮和第三滚轮发生倾斜，第一滚轮和第三滚轮发生倾斜可以自动带动第二滚轮进行反向的倾斜对无纺布进行自动纠偏，反之也是如此；如此通过动态的调节保证无纺布运输过程的稳定。

Description

一种用于无纺布的加工设备

技术领域

本发明属于无纺布加工设备领域，具体涉及一种用于无纺布的加工设备。

背景技术

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

现有无纺布棉网加工有干法加工和湿法浸胶加工，其中湿法浸胶加工由于生产不环保、污染大、加工产品不稳定已逐渐被淘汰。目前，在对无纺布棉网进行加工生产时，大多数厂家采用的是干法热压无纺布设备进行生产的，通过梳棉机、精梳机等梳理、牵伸，形成薄网状的棉网，再传送至烘房进行烘烤至热定型，后再经热冷压机再次进行定型，最后进行收卷；但在无纺布收卷的过程中容易出现跑偏，其在进行收缩时不稳定，同时容易造成无纺布的不平整，严重影响无纺布的质量，需要用到纠偏装置；现有的纠偏装置纠偏装置需要人工根据现场情况进行调节，比较麻烦，现提出一种用于无纺布的加工设备具有自动纠偏功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于无纺布的加工设备，解决了现有技术中无纺布加工过程中容易出现跑偏的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于无纺布的加工设备，包括安装座、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述安装座上活动安装有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮呈品字形分布，第二滚轮位于第一滚轮和第三滚轮中间；

所述安装座一端设有第一安装板另一端设有第二安装板，第一安装板上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔均为腰孔，第一安装孔内活动安装有第一安装块，第二安装孔上活动安装有第二安装块，第三安装孔上活动安装有第三安装块；

所述第二安装板上开设有第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔，第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔均为腰孔，第四安装孔内活动安装有第四安装块，第五安装孔上活动安装有第五安装块，第六安装孔上活动安装有第六安装块；

所述第一滚轮安装在第一主轴上，第一主轴两端分别活动安装在第一安装块和第四安装块上，第二滚轮安装在第二主轴上，第二主轴两端分别活动安装在第二安装块和第五安装块上，第三滚轮安装在第三主轴上，第三主轴两端分别活动安装在第三安装块和第六安装块上；

所述第四安装块上设有第四滑柱，第四滑柱活动安装在第四安装孔内，第四安装块上设有第四通孔，第一主轴一端活动安装在第四通孔内，第四安装块靠近第五安装块的一侧设有第四安装凸台，第四安装凸台上设有第四滑轴；

所述第五安装块上设有第五滑柱，第五滑柱活动安装在第五安装孔内，第五安装块上设有第五通孔，第二主轴一端活动安装在第五通孔内，第五安装块两侧均设有第五安装凸台，第五安装凸台上设有第五开口槽；

所述第六安装块上设有第六滑柱，第六滑柱活动安装在第六安装孔内，第六安装块上设有第六通孔，第三主轴一端活动安装在第六通孔内，第六安装块靠近第五安装块的一侧设有第六安装凸台，第六安装凸台上设有第六滑轴；

所述第二安装板上设有两个第一滑槽，两个第一滑槽分别设在第四安装孔和第六安装孔靠近第五安装孔的一侧，第五安装孔两侧设有第一弧形槽，第一弧形槽与第一滑槽之间设有第二滑槽，第四滑轴和第六滑轴分别位于同侧的第一滑槽内；

所述第五安装块两侧的第二滑槽上设有连杆机构，连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆第一端设有第一转轴，第一转轴活动安装在第二滑槽上，第二连杆活动安装在第一转轴上，第二连杆上设有第二转轴，第二转轴位于与第一弧形槽内，第五安装块两侧的第一连杆一端分布活动安装在第四滑轴和第六滑轴上，第二转轴分别位于相对于第五安装块同一侧的第五开口槽内。

进一步地，所述第一安装块靠近第二安装块的一侧设有第一齿条，第三安装块靠近第二安装块的一侧设有第三齿条，第二安装块两侧均设有第二齿条，第二齿条与第一齿条之间和第二齿条与第三齿条之间均设有第一齿轮，第二齿条与第一齿条之间的第一齿轮与第一安装块一侧的第二齿条和第一齿条相互啮合，第二齿条与第三齿条之间的第一齿轮与第三安装块一侧的第二齿条和第三齿条相互啮合。

进一步地，所述第一安装板与第二安装板结构相同。

进一步地，所述第四安装块、第五安装块和第六安装块的上下位置均设有弹簧挡板，弹簧挡板上设有第一弹簧。

进一步地，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块上下位置均设有弹簧挡板，弹簧挡板上设有弹簧。

本发明的有益效果：

可以保证无纺布加工过程稳定，并在对跑偏的无纺布进行自动纠偏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例另一视角的示意图；

图3是本发明实施例第一安装板的示意图；

图4是本发明实施例第二安装板的示意图；

图5是本发明实施例第四安装块的示意图；

图6是本发明实施例第五安装块的示意图；

图7是本发明实施例第六安装块的示意图；

图8是本发明实施例连杆机构安装示意图；

图9是本发明实施例无纺布运输示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种用于无纺布的加工设备，包括安装座1、第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4，所述安装座1上活动安装有第一滚轮2、第二滚轮3 和第三滚轮4，第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4呈品字形分布，第二滚轮 3位于第一滚轮2和第三滚轮4中间；

所述安装座1一端设有第一安装板5另一端设有第二安装板6，第一安装板 5上设有第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53，第一安装孔51、第二安装孔52和第三安装孔53均为腰孔，第一安装孔51内活动安装有第一安装块54，第二安装孔52上活动安装有第二安装块55，第三安装孔53上活动安装有第三安装块56；

所述第二安装板6上开设有第四安装孔61、第五安装孔62和第六安装孔 63，第四安装孔61、第五安装孔62和第六安装孔63均为腰孔，第四安装孔61 内活动安装有第四安装块66，第五安装孔62上活动安装有第五安装块67，第六安装孔63上活动安装有第六安装块68；

所述第一滚轮2安装在第一主轴21上，第一主轴21两端分别活动安装在第一安装块54和第四安装块66上，第二滚轮3安装在第二主轴31上，第二主轴31两端分别活动安装在第二安装块55和第五安装块67上，第三滚轮4安装在第三主轴41上，第三主轴41两端分别活动安装在第三安装块56和第六安装块68上；

所述第四安装块66上设有第四滑柱661，第四滑柱661活动安装在第四安装孔61内，第四安装块66上设有第四通孔663，第一主轴21一端活动安装在第四通孔663内，第四安装块66靠近第五安装块的一侧设有第四安装凸台664，第四安装凸台664上设有第四滑轴665；

所述第五安装块67上设有第五滑柱671，第五滑柱671活动安装在第五安装孔62内，第五安装块67上设有第五通孔673，第二主轴31一端活动安装在第五通孔673内，第五安装块67两侧均设有第五安装凸台674，第五安装凸台 674上设有第五开口槽675；

所述第六安装块68上设有第六滑柱681，第六滑柱681活动安装在第六安装孔63内，第六安装块68上设有第六通孔683，第三主轴41一端活动安装在第六通孔683内，第六安装块68靠近第五安装块67的一侧设有第六安装凸台 684，第六安装凸台684上设有第六滑轴685；

所述第二安装板6上设有两个第一滑槽64，两个第一滑槽64分别设在第四安装孔61和第六安装孔63靠近第五安装孔62的一侧，第五安装孔62两侧设有第一弧形槽65，第一弧形槽65与第一滑槽64之间设有第二滑槽69，第四滑轴665和第六滑轴685分别位于同侧的第一滑槽64内；

所述第五安装块67两侧的第二滑槽69上设有连杆机构8，连杆机构8包括第一连杆81和第二连杆82，第一连杆81第一端设有第一转轴811，第一转轴 811活动安装在第二滑槽69上，第二连杆82活动安装在第一转轴811上，第二连杆82上设有第二转轴821，第二转轴821位于与第一弧形槽65内，第五安装块67两侧的第一连杆81一端分布活动安装在第四滑轴665和第六滑轴685上，第二转轴821分别位于相对于第五安装块67同一侧的第五开口槽675内，通过如此设计，将第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4呈品字形分布，无纺布被第二滚轮3进行张紧，如此可以增加无纺布与第一滚轮2和第三滚轮4的摩擦避免无纺布运输过程歪斜，同时通过齿轮传动和或连杆机构将第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4主轴的端面进行相互连动，当无纺布在运输过程中在第一滚轮2和第三滚轮4发生歪斜时时会因为受力不均导致第一滚轮2和第三滚轮4 发生倾斜，第一滚轮2和第三滚轮4发生倾斜可以自动带动第二滚轮3进行反向的倾斜对无纺布进行自动纠偏，反之也是如此，通过动态的调节保证无纺布运输过程的稳定。

在一些发明中，所述第一安装块54靠近第二安装块55的一侧设有第一齿条541，第三安装块56靠近第二安装块55的一侧设有第三齿条561，第二安装块55两侧均设有第二齿条551，第二齿条551与第一齿条541之间和第二齿条 551与第三齿条561之间均设有第一齿轮58，第二齿条551与第一齿条541之间的第一齿轮58与第一安装块54一侧的第二齿条551和第一齿条541相互啮合，第二齿条551与第三齿条561之间的第一齿轮58与第三安装块56一侧的第二齿条551和第三齿条561相互啮合，通过如此设计，一方面可以可以对第二滚轮3的两边进行调整，保证调节效果，另一方面可以利用第一齿轮58保证调节精度和稳定性。

在一些发明中，所述第一安装板5与第二安装板6结构相同，通过如此设计，可以对第二滚轮2的两边进行调整，保证调节效果。

在一些发明中，所述第四安装块66、第五安装块67和第六安装块68的上下位置均设有弹簧挡板9，弹簧挡板9上设有第一弹簧7，通过如此设计，可以可以利用弹簧对调整好后的滚轮进行及时复位，如此可以减少自动调节的时间，保证无纺布的运输效果。

在一些发明中，所述第一安装块54、第二安装块55和第三安装块56上下位置均设有弹簧挡板，弹簧挡板上设有弹簧，通过如此设计，可以利用弹簧对调整好后的滚轮进行及时复位，如此可以减少自动调节的时间，保证无纺布的运输效果。

工作原理

通过将第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4呈品字形分布，无纺布被第二滚轮3进行张紧，如此可以增加无纺布与第一滚轮2和第三滚轮4的摩擦避免无纺布运输过程歪斜，同时通过齿轮传动和或连杆机构将第一滚轮2、第二滚轮 3和第三滚轮4主轴的端面进行相互连动，当无纺布在运输过程中在第一滚轮2 和第三滚轮4发生歪斜时时会因为受力不均导致第一滚轮2和第三滚轮4发生倾斜，第一滚轮2和第三滚轮4发生倾斜可以自动带动第二滚轮3进行反向的倾斜对无纺布进行自动纠偏，反之也是如此，通过动态的调节保证无纺布运输过程的稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种用于无纺布的加工设备，包括安装座(1)、第一滚轮(2)、第二滚轮(3)和第三滚轮(4)，其特征在于，所述安装座(1)上活动安装有第一滚轮(2)、第二滚轮(3)和第三滚轮(4)，第一滚轮(2)、第二滚轮(3)和第三滚轮(4)呈品字形分布，第二滚轮(3)位于第一滚轮(2)和第三滚轮(4)中间；

所述安装座(1)一端设有第一安装板(5)另一端设有第二安装板(6)，第一安装板(5)上设有第一安装孔(51)、第二安装孔(52)和第三安装孔(53)，第一安装孔(51)、第二安装孔(52)和第三安装孔(53)均为腰孔，第一安装孔(51)内活动安装有第一安装块(54)，第二安装孔(52)上活动安装有第二安装块(55)，第三安装孔(53)上活动安装有第三安装块(56)；

所述第二安装板(6)上开设有第四安装孔(61)、第五安装孔(62)和第六安装孔(63)，第四安装孔(61)、第五安装孔(62)和第六安装孔(63)均为腰孔，第四安装孔(61)内活动安装有第四安装块(66)，第五安装孔(62)上活动安装有第五安装块(67)，第六安装孔(63)上活动安装有第六安装块(68)；

所述第一滚轮(2)安装在第一主轴(21)上，第一主轴(21)两端分别活动安装在第一安装块(54)和第四安装块(66)上，第二滚轮(3)安装在第二主轴(31)上，第二主轴(31)两端分别活动安装在第二安装块(55)和第五安装块(67)上，第三滚轮(4)安装在第三主轴(41)上，第三主轴(41)两端分别活动安装在第三安装块(56)和第六安装块(68)上；

所述第四安装块(66)上设有第四滑柱(661)，第四滑柱(661)活动安装在第四安装孔(61)内，第四安装块(66)上设有第四通孔(663)，第一主轴(21)一端活动安装在第四通孔(663)内，第四安装块(66)靠近第五安装块的一侧设有第四安装凸台(664)，第四安装凸台(664)上设有第四滑轴(665)；

所述第五安装块(67)上设有第五滑柱(671)，第五滑柱(671)活动安装在第五安装孔(62)内，第五安装块(67)上设有第五通孔(673)，第二主轴(31)一端活动安装在第五通孔(673)内，第五安装块(67)两侧均设有第五安装凸台(674)，第五安装凸台(674)上设有第五开口槽(675)；

所述第六安装块(68)上设有第六滑柱(681)，第六滑柱(681)活动安装在第六安装孔(63)内，第六安装块(68)上设有第六通孔(683)，第三主轴(41)一端活动安装在第六通孔(683)内，第六安装块(68)靠近第五安装块(67)的一侧设有第六安装凸台(684)，第六安装凸台(684)上设有第六滑轴(685)；

所述第二安装板(6)上设有两个第一滑槽(64)，两个第一滑槽(64)分别设在第四安装孔(61)和第六安装孔(63)靠近第五安装孔(62)的一侧，第五安装孔(62)两侧设有第一弧形槽(65)，第一弧形槽(65)与第一滑槽(64)之间设有第二滑槽(69)，第四滑轴(665)和第六滑轴(685)分别位于同侧的第一滑槽(64)内；

所述第五安装块(67)两侧的第二滑槽(69)上设有连杆机构(8)，连杆机构(8)包括第一连杆(81)和第二连杆(82)，第一连杆(81)第一端设有第一转轴(811)，第一转轴(811)活动安装在第二滑槽(69)上，第二连杆(82)活动安装在第一转轴(811)上，第二连杆(82)上设有第二转轴(821)，第二转轴(821)位于与第一弧形槽(65)内，第五安装块(67)两侧的第一连杆(81)一端分布活动安装在第四滑轴(665)和第六滑轴(685)上，第二转轴(821)分别位于相对于第五安装块(67)同一侧的第五开口槽(675)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的加工设备，其特征在于，所述第一安装块(54)靠近第二安装块(55)的一侧设有第一齿条(541)，第三安装块(56)靠近第二安装块(55)的一侧设有第三齿条(561)，第二安装块(55)两侧均设有第二齿条(551)，第二齿条(551)与第一齿条(541)之间和第二齿条(551)与第三齿条(561)之间均设有第一齿轮(58)，第二齿条(551)与第一齿条(541)之间的第一齿轮(58)与第一安装块(54)一侧的第二齿条(551)和第一齿条(541)相互啮合，第二齿条(551)与第三齿条(561)之间的第一齿轮(58)与第三安装块(56)一侧的第二齿条(551)和第三齿条(561)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的加工设备，其特征在于，所述第一安装板(5)与第二安装板(6)结构相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于无纺布的加工设备，其特征在于，所述第四安装块(66)、第五安装块(67)和第六安装块(68)的上下位置均设有弹簧挡板(9)，弹簧挡板(9)上设有第一弹簧(7)。

5.根据权利要求2所述的一种用于无纺布的加工设备，其特征在于，所述第一安装块(54)、第二安装块(55)和第三安装块(56)上下位置均设有弹簧挡板，弹簧挡板上设有弹簧。

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