CN114314131A - 一种烫金机压辊自动化横向移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烫金机压辊自动化横向移动装置，属于叠压装置技术加工领域；包括电化铝箔传输系统，所述电化铝箔传输系统包括安装侧板的侧面活动安装有电化铝箔卷棍，电化铝箔卷棍的侧面设有第一张紧棍和第二张紧棍，电化铝箔卷棍与第一张紧棍之间设有纠偏机构，第二张紧棍的侧面设有出料棍；通过第一张紧棍和第二张紧棍两个张紧的方向相反这样可以进一步提高电化铝箔传输的平稳性。
Description
技术领域
本公开属于叠压装置技术加工领域，具体涉及一种烫金机压辊自动化横向移动装置。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备；其中电化铝箔是一种在薄电化铝箔基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。
将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程中，电化铝箔料卷通过传输机构传输至烫金工位，烫压辊筒将电化铝箔压至承印物表面，进行烫金。当电化铝箔传输机构传输电化铝箔不够平稳时，电化铝箔在传输过程中的紧张力不一致，容易导致电化铝箔发生褶皱。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种烫金机压辊自动化横向移动装置，解决了现有技术中电化铝箔运输过程中容易发生发生褶皱破损的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种烫金机压辊自动化横向移动装置，包括电化铝箔传输系统，所述电化铝箔传输系统包括安装侧板，安装侧板的侧面活动安装有电化铝箔卷棍，电化铝箔卷棍的侧面设有第一张紧棍和第二张紧棍，电化铝箔卷棍与第一张紧棍之间设有纠偏机构，第二张紧棍的侧面设有出料棍；
所述安装侧板上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内活动安装有第一安装块，第一安装块与第一安装槽之间设有第一弹簧，第一张紧棍活动安装在第一安装块上，第二安装槽内活动安装有第二安装块，第二安装块与第二安装槽之间设有第二弹簧，第二张紧棍活动安装在第二安装块上。
进一步地，所述纠偏机构包括第一安装架、第一纠偏棍和第二纠偏棍，第一纠偏棍安装在第一安装架上，第一纠偏棍的两侧设有第二纠偏棍，第一纠偏棍与两侧的第二纠偏棍呈品字形分布，第一纠偏棍两端均活动安装有第三安装块，第三安装块两侧活动安装有第四安装块，第一纠偏棍两端活动安装在第三安装块上，第二纠偏棍两端活动安装在第四安装块上，第四安装块的靠近第三安装块的侧面设有第一齿条，第三安装块的两侧均设有第二齿条，第二齿条与第一齿条之间设有第一齿轮，第二齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮与第一齿条啮合。
进一步地，所述电化铝箔卷棍的主轴上设有第一带轮盘，第一带轮盘上设有第一带轮槽，第一带轮槽的底面设有圆周分布的第一安装滑槽，第一安装滑槽内活动安装有第一调节块，第一带轮盘的侧面设有主动带轮，主动带轮与第一带轮盘之间设有第一皮带，第一皮带安装在第一带轮槽内。
进一步地，所述第一带轮盘上设有第三安装槽，第三安装槽内设有第一通孔，第一安装滑槽上设有弹簧安装槽，第一调节块上设有弹簧安装环，弹簧安装环活动安装在弹簧安装槽内，弹簧安装环与弹簧安装槽之间设有第三弹簧，第三安装槽内活动安装有波浪调整盘，波浪调整盘侧面设有圆周分布的圆形凸台，波浪调整盘侧面与第一调节块的一端相互抵触，圆形凸台外轮廓呈圆弧状。
进一步地，所述波浪调整盘两端分别设有第一连接凸台和第二连接凸台，第二连接凸台活动安装在第一通孔内，第一连接凸台上安装有第一棘轮，所述第一安装块上设有第一张紧调整块，第一张紧调整块侧面设有第三齿条，第三齿条的侧面设有第二齿轮，第二齿轮的侧面设有第三齿条，第三齿条与第二齿轮相互啮合，第三齿条与第三齿条相互啮合；
所述第三齿条一端设有抵触调节柱，抵触调节柱上开设有第四安装槽，第四安装槽的侧面设有第一抵触斜面，第四安装槽内活动安装有抵触旋转片，第四安装槽上设有第一安装轴，第一安装轴穿过抵触旋转片上的安装孔第二通孔，第一抵触斜面与抵触旋转片的侧面抵触，抵触旋转片的另一侧面设有第四弹簧，抵触旋转片卡入第一棘轮的齿间隙内。
进一步地，所述第二安装块上设有第二张紧调整块，第二张紧调整块设有第二弹簧安装凸台，第一张紧调整块上设有第一弹簧安装凸台，第一弹簧安装凸台与第二弹簧安装凸台之间设有张力平衡块，第三齿条安装在张力平衡块上，张力平衡块与第二弹簧安装凸台之间设有第六弹簧,张力平衡块与第二弹簧安装凸台之间设有第六弹簧第五弹簧。
进一步地，所述第一调节块与波浪调整盘抵触的部分设为抵触圆球。
进一步地，所述第一调节块与第一皮带相互接触的一面设有球面，第一皮带内侧设有球形凹槽。
进一步地，所述的主轴连接有动力电机。
本公开的有益效果：
电化铝箔通过纠偏机构后，经过第一张紧棍的上部后绕过第二张紧棍再进入上进行稳定传输，电化铝箔通过纠偏机构进行纠偏可以保证进入第一张紧棍的电化铝箔位置稳定，通过第二弹簧和第一弹簧的弹力带动第二张紧棍和第一张紧棍对电化铝箔进行张紧保证电化铝箔的可以平稳的运输，同时第一张紧棍和第二张紧棍两个张紧的方向相反这样可以进一步提高电化铝箔传输的平稳性，同时也降低了收料卷发生褶皱的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的整体结构侧面示意图；
图3是本公开实施例张力平衡块的安装示意图；
图4是本公开实施例第一带轮盘的结构示意图；
图5是本公开实施例第一带轮盘的内部结构示意图；
图6是本公开实施例第三齿条的结构示意图；
图7是本公开实施例第一带轮盘的正视剖面图；
图8是本公开实施例第一带轮盘的侧视剖面图；
图9是本公开实施例纠偏机构的结构示意图；
图10是本公开实施例纠偏机构的调整结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-10所示，一种烫金机压辊自动化横向移动装置，包括电化铝箔传输系统，所述电化铝箔传输系统包括安装侧板1，安装侧板1的侧面活动安装有电化铝箔卷棍2，电化铝箔卷棍2的侧面设有第一张紧棍4和第二张紧棍5，电化铝箔卷棍2与第一张紧棍4之间设有纠偏机构3，第二张紧棍5的侧面设有第二张紧棍5；
所述安装侧板1上设有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11内活动安装有第一安装块41，第一安装块41与第一安装槽11之间设有第一弹簧42，第一张紧棍4活动安装在第一安装块41上，第二安装槽12内活动安装有第二安装块51，第二安装块51与第二安装槽12之间设有第二弹簧52，第二张紧棍5活动安装在第二安装块51上；通过如此设计，安装侧板1上的电化铝箔通过纠偏机构3后，经过第一张紧棍4的上部后绕过第二张紧棍5再进入6上进行稳定传输，电化铝箔通过纠偏机构3进行纠偏可以保证进入第一张紧棍4的电化铝箔位置稳定，通过第二弹簧52和第一弹簧42的弹力带动第二张紧棍5和第一张紧棍4对电化铝箔进行张紧保证电化铝箔的可以平稳的运输，同时第一张紧棍4和第二张紧棍5两个张紧的方向相反这样可以进一步提高电化铝箔传输的平稳性，同时也降低了收料卷发生褶皱的概率。
在一些公开中，所述纠偏机构3包括第一安装架31、第一纠偏棍32和第二纠偏棍33，第一纠偏棍32安装在第一安装架31上，第一纠偏棍32的两侧设有第二纠偏棍33，第一纠偏棍32与两侧的第二纠偏棍33呈品字形分布，第一安装架31两端均活动安装有第三安装块36，第三安装块36两侧活动安装有第四安装块34，第一纠偏棍32两端活动安装在第三安装块36上，第二纠偏棍33两端活动安装在第四安装块34上，第四安装块34的靠近第三安装块36的侧面设有第一齿条35，第三安装块36的两侧均设有第二齿条37，第二齿条37与第一齿条35之间设有第一齿轮38，第二齿条37与第一齿轮38啮合，第一齿轮38与第一齿条35啮合；通过如此设计，通过将第第一纠偏棍32与两侧的第二纠偏棍33呈品字形分布，电化铝箔被第一纠偏棍32进行张紧，如此可以增加电化铝箔与两侧第二纠偏棍33的摩擦避免电化铝箔运输过程歪斜，当电化铝箔在运输过程中在第二纠偏棍33发生歪斜时会因为受力不均导致第二纠偏棍33发生倾斜，第二纠偏棍33发生倾斜可以自动带动第一安装架31进行反向的倾斜对电化铝箔进行自动纠偏，当电化铝箔在运输过程中在第一安装架31发生歪斜时会因为受力不均导致第一安装架31发生倾斜，第一安装架31发生倾斜可以自动带动(33)进行反向的倾斜对电化铝箔进行自动纠偏，通过动态的调节保证电化铝箔运输过程的稳定，第一安装架31和第二纠偏棍33一侧受电化铝箔压力不均导致倾斜时，会通过第一齿轮38带动与第一齿条35与第二齿条37的配合带动其相反方向运动，如此一方面可以可以对两边第二纠偏棍33同步进行调整，保证调节效果，另一方面可以利用齿轮传动保证调节精度和稳定性。
在一些公开中，所述电化铝箔卷棍2的主轴上设有第一带轮盘8，第一带轮盘8上设有第一带轮槽81，第一带轮槽81的底面设有圆周分布的第一安装滑槽82，第一安装滑槽82内活动安装有第一调节块85，第一带轮盘8的侧面设有主动带轮89，主动带轮89与第一带轮盘8之间设有第一皮带88，第一皮带88安装在第一带轮槽81内；通过如此设计，第一皮带88安装在第一带轮槽81内可以防止第一皮带88的脱落，同时可以通过调整第一调节块85在第一安装滑槽82内的位置来调整第一皮带88与第一带轮盘8配合的外径大小，如此可以平滑的调整第一带轮盘8与主动带轮89的传动比来调整电化铝箔卷棍2的转速，进一步地，可以根据电化铝箔的张紧情况来调节电化铝箔卷棍2的转速从而调整电化铝箔的进料速度，保证电化铝箔受的张紧力可控；可以通过气缸或者丝杆来带动第一调节块85在第一安装滑槽82内的运动。
在一些公开中，所述电化铝箔卷棍2上设有第三安装槽83，第三安装槽83内设有第一通孔84，第一安装滑槽82上设有弹簧安装槽821，第一调节块85上设有弹簧安装环851，弹簧安装环851活动安装在弹簧安装槽821内，弹簧安装环851与弹簧安装槽821之间设有第三弹簧852，第三安装槽83内活动安装有波浪调整盘86，波浪调整盘86侧面设有圆周分布的圆形凸台863，波浪调整盘86侧面与第一调节块85的一端相互抵触，圆形凸台863外轮廓呈圆弧状，通过如此设计，可以通过旋转波浪调整盘86使圆形凸台863与第一调节块85抵触位置的改变配合第三弹簧852来调整第一调节块85的位置，如此设计可以保证每个第一调节块85的运动位置都是一致的，来使第一皮带88在第一带轮槽81内的配合稳定。
在一些公开中，所述波浪调整盘86两端分别设有第一连接凸台861和第二连接凸台862，第二连接凸台862活动安装在第一通孔84内，第一连接凸台861上安装有第一棘轮87，所述第一安装块41上设有第一张紧调整块43，第一张紧调整块43侧面设有第三齿条57，第三齿条57的侧面设有第二齿轮58，第二齿轮58的侧面设有第三齿条7，第三齿条57与第二齿轮58相互啮合，第三齿条57与第三齿条7相互啮合；
所述第三齿条7一端设有抵触调节柱71，抵触调节柱71上开设有第四安装槽72，第四安装槽72的侧面设有第一抵触斜面73，第四安装槽72内活动安装有抵触旋转片75，第四安装槽72上设有第一安装轴74，第一安装轴74穿过抵触旋转片75上的安装孔第二通孔76，第一抵触斜面73与抵触旋转片75的侧面抵触，抵触旋转片75的另一侧面设有第四弹簧77，抵触旋转片75卡入第一棘轮87内的齿间隙内；通过如此设计，第二弹簧安装凸台54运动带动第三齿条57运动，第三齿条57运动带动第二齿轮58旋转，第二齿轮58旋转带动第三齿条7运动，第三齿条7运动通过抵触旋转片75抵触第一棘轮87带动其旋转，第一棘轮87主动旋转时棘轮齿抵触抵触旋转片75使其克服第四弹簧77旋转，当抵触旋转片75主动向前运动时第一抵触斜面73对其进行固定保证抵触旋转片75可以推动第一棘轮87旋转，如此可以根据电化铝箔的张紧情况来调节电化铝箔卷棍2的转速从而调整电化铝箔的进料速度，保证电化铝箔受的张紧力可控。
根据权利要求5所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述第二安装块51上设有第二张紧调整块53，第二张紧调整块53设有第二弹簧安装凸台54，第一张紧调整块43上设有第一弹簧安装凸台44，第一弹簧安装凸台44与第二弹簧安装凸台54之间设有张力平衡块56，第三齿条57安装在张力平衡块56上，张力平衡块56与第二弹簧安装凸台54之间设有第六弹簧55,张力平衡块56与第二弹簧安装凸台44之间设有第六弹簧第五弹簧45；通过如此设计，可以通过张力平衡块56配合第五弹簧45和第六弹簧55将第一张紧棍4和第二张紧棍5柔性的连接为一体，通过第五弹簧45和第六弹簧55来柔性的调节第一张紧棍4和第二张紧棍5的张紧力大小，避免第一张紧棍4或者第二张紧棍5上电化铝箔的局部张力过大导致电化铝箔褶皱和破损，而张力平衡块56也可以更好的反应整个电化铝箔系统的松紧情况，通过张力平衡块56来带动第三齿条57进行运动，第三齿条57运动带动第二齿轮58旋转，第二齿轮58旋转带动第三齿条7运动，第三齿条7运动可以带动波浪调整盘86的旋转，波浪调整盘86的旋转调整第一调节块85在第一安装滑槽82内的位置来调整第一皮带88与第一带轮盘8配合的外径大小，如此可以平滑的调整第一带轮盘8与主动带轮89的传动比来调整电化铝箔卷棍2的转速。
在一些公开中，所述第一调节块85与波浪调整盘86抵触的部分设为抵触圆球853；通过如此设计，可以通过抵触圆球853使圆形凸台863带动第一调节块85运动更加顺畅避免发生卡死的现象。
在一些公开中，所述第一调节块85与第一皮带88相互接触的一面设有球面，第一皮带88内侧设有球形凹槽；通过如此设计，可以通过第一皮带88内侧设有球形凹槽来保证第一皮带88运动的稳定性。
在一些公开中，所述6的主轴连接有动力电机；通过如此设计，可以对6施加主动动力来保证电化铝箔运输的过程的顺畅与稳定，进一步的，可以通过将带动6的电机与带动电化铝箔卷棍2的电机的转速一定的传动比进行联动来保证电化铝箔卷棍2和6对电化铝箔的牵引速度一致，来避免应力在电化铝箔上进行集中。
工作原理：
安装侧板1上的电化铝箔通过纠偏机构3后，经过第一张紧棍4的上部后绕过第二张紧棍5再进入6上进行稳定传输，电化铝箔通过纠偏机构3进行纠偏可以保证进入第一张紧棍4的电化铝箔位置稳定，通过第二弹簧52和第一弹簧42的弹力带动第二张紧棍5和第一张紧棍4对电化铝箔进行张紧保证电化铝箔的可以平稳的运输，同时第一张紧棍4和第二张紧棍5两个张紧的方向相反这样可以进一步提高电化铝箔传输的平稳性，同时也降低了收料卷发生褶皱的概率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种烫金机压辊自动化横向移动装置，包括电化铝箔传输系统，其特征在于，所述电化铝箔传输系统包括安装侧板(1)，安装侧板(1)的侧面活动安装有电化铝箔卷棍(2)，电化铝箔卷棍(2)的侧面设有第一张紧棍(4)和第二张紧棍(5)，电化铝箔卷棍(2)与第一张紧棍(4)之间设有纠偏机构(3)，第二张紧棍(5)的侧面设有出料棍(6)；
所述安装侧板(1)上设有第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，第一安装槽(11)内活动安装有第一安装块(41)，第一安装块(41)与第一安装槽(11)之间设有第一弹簧(42)，第一张紧棍(4)活动安装在第一安装块(41)上，第二安装槽(12)内活动安装有第二安装块(51)，第二安装块(51)与第二安装槽(12)之间设有第二弹簧(52)，第二张紧棍(5)活动安装在第二安装块(51)上。
2.根据权利要求1所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述纠偏机构(3)包括第一安装架(31)、第一纠偏棍(32)和第二纠偏棍(33)，第一纠偏棍(32)安装在第一安装架(31)上，第一纠偏棍(32)的两侧设有第二纠偏棍(33)，第一纠偏棍(32)与两侧的第二纠偏棍(33)呈品字形分布，第一纠偏棍(32)两端均活动安装有第三安装块(36)，第三安装块(36)两侧活动安装有第四安装块(34)，第一纠偏棍(32)两端活动安装在第三安装块(36)上，第二纠偏棍(33)两端活动安装在第四安装块(34)上，第四安装块(34)的靠近第三安装块(36)的侧面设有第一齿条(35)，第三安装块(36)的两侧均设有第二齿条(37)，第二齿条(37)与第一齿条(35)之间设有第一齿轮(38)，第二齿条(37)与第一齿轮(38)啮合，第一齿轮(38)与第一齿条(35)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述电化铝箔卷棍(2)的主轴上设有第一带轮盘(8)，第一带轮盘(8)上设有第一带轮槽(81)，第一带轮槽(81)的底面设有圆周分布的第一安装滑槽(82)，第一安装滑槽(82)内活动安装有第一调节块(85)，第一带轮盘(8)的侧面设有主动带轮(89)，主动带轮(89)与第一带轮盘(8)之间设有第一皮带(88)，第一皮带(88)安装在第一带轮槽(81)内。
4.根据权利要求3所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述第一带轮盘(8)上设有第三安装槽(83)，第三安装槽(83)内设有第一通孔(84)，第一安装滑槽(82)上设有弹簧安装槽(821)，第一调节块(85)上设有弹簧安装环(851)，弹簧安装环(851)活动安装在弹簧安装槽(821)内，弹簧安装环(851)与弹簧安装槽(821)之间设有第三弹簧(852)，第三安装槽(83)内活动安装有波浪调整盘(86)，波浪调整盘(86)侧面设有圆周分布的圆形凸台(863)，波浪调整盘(86)侧面与第一调节块(85)的一端相互抵触，圆形凸台(863)外轮廓呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述波浪调整盘(86)两端分别设有第一连接凸台(861)和第二连接凸台(862)，第二连接凸台(862)活动安装在第一通孔(84)内，第一连接凸台(861)上安装有第一棘轮(87)，所述第一安装块(41)上设有第一张紧调整块(43)，第一张紧调整块(43)侧面设有第三齿条(57)，第三齿条(57)的侧面设有第二齿轮(58)，第二齿轮(58)的侧面设有第三齿条(7)，第三齿条(57)与第二齿轮(58)相互啮合，第三齿条(57)与第三齿条(7)相互啮合；
所述第三齿条(7)一端设有抵触调节柱(71)，抵触调节柱(71)上开设有第四安装槽(72)，第四安装槽(72)的侧面设有第一抵触斜面(73)，第四安装槽(72)内活动安装有抵触旋转片(75)，第四安装槽(72)上设有第一安装轴(74)，第一安装轴(74)穿过抵触旋转片(75)上的安装孔第二通孔(76)，第一抵触斜面(73)与抵触旋转片(75)的侧面抵触，抵触旋转片(75)的另一侧面设有第四弹簧(77)，抵触旋转片(75)卡入第一棘轮(87)的齿间隙内。
6.根据权利要求5所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述第二安装块(51)上设有第二张紧调整块(53)，第二张紧调整块(53)设有第二弹簧安装凸台(54)，第一张紧调整块(43)上设有第一弹簧安装凸台(44)，第一弹簧安装凸台(44)与第二弹簧安装凸台(54)之间设有张力平衡块(56)，第三齿条(57)安装在张力平衡块(56)上，张力平衡块(56)与第二弹簧安装凸台(54)之间设有第六弹簧(55),张力平衡块(56)与第二弹簧安装凸台(44)之间设有第六弹簧第五弹簧(45)。
7.根据权利要求6所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述第一调节块(85)与波浪调整盘(86)抵触的部分设为抵触圆球(853)。
8.根据权利要求7所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述第一调节块(85)与第一皮带(88)相互接触的一面设有球面，第一皮带(88)内侧设有球形凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种烫金机压辊自动化横向移动装置，其特征在于，所述(6)的主轴连接有动力电机。
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