CN112048826A - 一种无纺布加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布加工设备，包括依次设置的预热压机构、烘房、热冷压机构和收料机构，所述预热压机构包括第一机箱、第一热压辊组和第一硅胶压合辊，所述第一热压辊组和第一硅胶压合辊均设置在第一机箱上，所述第一热压辊组包括第一主热压辊和第一副热压辊，所述第一主热压辊与第一副热压辊传动连接，所述第一硅胶压合辊与第一主热压辊或第一副热压辊贴合设置，且所述第一主热压辊或第一副热压辊带动第一硅胶压合辊转动。本发明无纺布加工设备，采用软硬对压，使无纺布棉网的本质不会被破坏，并通过预热压机构进行预压，以此来提高无纺布棉网的平整度及硬挺度，并确保其厚薄均匀，提高质量，使无纺布棉网达到生产所需。

Description

一种无纺布加工设备

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布加工设备。

背景技术

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

现有无纺布棉网加工有干法加工和湿法浸胶加工，其中湿法浸胶加工由于生产不环保、污染大、加工产品不稳定已逐渐被淘汰。目前，在对无纺布棉网进行加工生产时，大多数厂家采用的是干法热压无纺布设备进行生产的，通过梳棉机、精梳机等梳理、牵伸，形成薄网状的棉网，再传送至烘房进行烘烤至热定型，后再经热冷压机再次进行定型，最后进行收卷；但在无纺布棉网的定型过程中，其在进行收缩时不稳定，同时容易造成网面的不平整，厚度不一，挺度达不到要求，严重影响无纺布的质量。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种网面平整、厚度均匀，并提高生产质量的无纺布加工设备。

为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

一种无纺布加工设备，包括依次设置的预热压机构、烘房、热冷压机构和收料机构，所述预热压机构包括第一机箱、第一热压辊组和第一硅胶压合辊，所述第一热压辊组和第一硅胶压合辊均设置在第一机箱上，所述第一热压辊组包括第一主热压辊和第一副热压辊，所述第一主热压辊与第一副热压辊传动连接，所述第一硅胶压合辊与第一主热压辊或第一副热压辊贴合设置，且所述第一主热压辊或第一副热压辊带动第一硅胶压合辊转动。

在其中一个实施例中，所述烘房包括网带式传送组件和烘箱，所述网带式传送组件包括前架、后架和传送网带，所述前架设于预热压机构与烘箱之间，所述后架设于烘箱与热冷压机构之间，所述传送网带贯通烘箱，两端分别与前架和后架连接，所述前架设有转动电机，所述转动电机带动传送网带循环转动。

在其中一个实施例中，所述热冷压机构包括第二机箱、第二热压辊组、冷压辊组和第二硅胶压合辊，所述第二热压辊组、冷压辊组和第二硅胶压合辊均安装在第二机箱上，且所述冷压辊组设于第二热压辊组一端，所述第二热压辊组包括第二主热压辊和第二副热压辊，所述第二主热压辊和第二副热压辊传动连接，所述第二硅胶压合辊与第二主热压辊或第二副热压辊贴合设置，并由第二主热压辊或第二副热压辊带动进行转动，所述冷压辊组包括主冷压辊和副冷压辊，所述主冷压辊和副冷压辊传动连接。

在其中一个实施例中，所述收料机构包括机架和设置在机架上的收料辊，所述机架下方设置有收料电机，所述收料电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过皮带与收料辊传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一硅胶压合辊和第二硅胶压合辊均至少设有一个，且所述第一硅胶压合辊和第二硅胶压合辊通过气缸可分别在第一机箱和第二机箱上进行移动。

本发明的有益效果为：本发明无纺布加工设备在对无纺布棉网进行生产加工时，无纺布棉网先经梳棉机、精梳机等进行梳理后，再平稳的送入到预热压机构，通过预热压机构的第一热压辊组对棉网进行挤压，实现初步定型，后通过第一硅胶压合辊再次挤压，使无纺布棉网收缩稳定，使无纺布棉网的厚薄更为均匀，无纺布棉网经预热压后，再传送至烘房，通过烘房的高温使无纺布棉网更加熔合固定，达到挺度要求，后再传送至热冷压机构，通过第二热压辊组稳定无纺布棉网的平整度和硬挺度，同时通过第二硅胶压合辊能使无纺布棉网均匀不拉伸，使无纺布棉网的结构更加的稳定，且不会对无纺布棉网造成损伤，再通过冷压辊组对无纺布棉网进行固化，使无纺布棉网达到全面的平整光洁，最后由收料机构进行收取，完成无纺布棉网的加工，并提高无纺布棉网的质量。

附图说明

图1为本发明无纺布加工设备结构示意图；

图2为本发明无纺布加工设备预热压机构结构示意图；

图3为本发明无纺布加工设备烘房结构示意图；

图4为本发明无纺布加工设备热冷压机构结构示意图；

图5为本发明无纺布加工设备收料机构结构示意图。

如附图所示：100、预热压机构；200、烘房；300、热冷压机构；400、收料机构；110、第一机箱；120、第一热压辊组；121、第一主热压辊；122、第一副热压辊；130、第一硅胶压合辊；210、网带式传送组件；211、前架；212、后架；213、传送网带；220、烘箱；310、第二机箱；320、第二热压辊组；321、第二主热压辊；322、第二副热压辊；330、冷压辊组；331、主冷压辊；332、副冷压辊；340、第二硅胶压合辊；410、机架；420、收料辊；430、电料电机；440、转轴；450、皮带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种无纺布加工设备，包括依次设置的预热压机构100、烘房200、热冷压机构300和收料机构400，所述预热压机构100包括第一机箱110、第一热压辊组120和第一硅胶压合辊130，所述第一热压辊组120和第一硅胶压合辊130均设置在第一机箱110上，所述第一热压辊组120包括第一主热压辊121和第一副热压辊122，所述第一主热压辊121与第一副热压辊122传动连接，所述第一硅胶压合辊130与第一主热压辊121或第一副热压辊122贴合设置，且所述第一主热压辊121或第一副热压辊122带动第一硅胶压合辊130转动。

具体的，在对无纺布棉网进行生产加工时，先通过梳棉机、精梳机对无纺布的棉网进行进行梳理，后依次传送至预热压机构100进行预热，再输送到烘房200进行烘烤，后输送至热冷压机构300进行整平，最后再通过收料机构400对完成的无纺布棉网进行收卷，实现无纺布棉网的生产加工。

其中在无纺布棉网进行预热时，无纺布棉网先经第一主热压辊121和第一副热压辊122之间，通过第一主热压辊121和第一副热压辊122相互挤压，使无纺布棉网达到初步的预压定型，同时，在第一主热压辊121和/或第一副热压辊122贴合设置第一硅胶压合辊130，通过第一硅胶压合辊130对第一主热压辊121或第一副热压辊122进行对压，而第一硅胶压合辊130有一定的柔性，因此在对压时，会保留无纺布棉网内部纤维的空间，不会对无纺布棉网的本质造成破坏，使其结构能更好的固定，并使无纺布棉网的收缩性稳定，使无纺布棉网的厚薄更为均匀，以此来提高无纺布棉网加工时的质量。

另外，为了实现第一热压辊组120及第一硅胶压合辊130的传动，可在第一机箱110处设置电机，通过电机带动第一主热压辊121进行转动，同时第一主热压辊121则通过链式或带式与第一副热压辊122进行交叉连接，实现交叉传动，在第一主热压辊121进行转动时，带动第一副热压辊122反向转动，从而实现对无纺布棉网的对压传送，而第一硅胶压合辊130则贴合于第一主热压辊121和/或第一副热压辊122，因此，在第一主热压辊121和第一副热压辊122进行转动时，使无纺而棉网进行输送，并带动第一硅胶压合辊130进行转动。

请参阅图3，所述烘房200包括网带式传送组件210和烘箱220，所述网带式传送组件210包括前架211、后架212和传送网带213，所述前架211设于预热压机构100与烘箱220之间，所述后架212设于烘箱220与热冷压机构300之间，所述传送网带213贯通烘箱220，两端分别与前架211和后架212连接，所述前架211设有转动电机（图中无显示），所述转动电机带动传送网带213循环转动。

本实施例中，当无纺布棉网经预热压机构100进行初步预压固定后，再输送至前架211处，并平铺在传送网带213上，传送网带213则通过转动电机带动，进行循环转动，将平铺在传送网带213上的无纺布棉网输送到烘箱220内，通过烘箱220的高温，对无纺布棉网的内部纤维进行熔合固定，并达到硬挺度的要求，后再通过传送网带213将无纺布棉网从烘箱220内输送出来，并至后架212处；最终，通过烘房200使无纺布的硬挺度达到生产所需，并提高其生产质量。

进一步的，请参阅图4，所述热冷压机构300包括第二机箱310、第二热压辊组320、冷压辊组330和第二硅胶压合辊340，所述第二热压辊组320、冷压辊组330和第二硅胶压合辊340均安装在第二机箱310上，且所述冷压辊组330设于第二热压辊组320一端，所述第二热压辊组320包括第二主热压辊321和第二副热压辊322，所述第二主热压辊321和第二副热压辊322传动连接，所述第二硅胶压合辊340与第二主热压辊321或第二副热压辊322贴合设置，并由第二主热压辊321或第二副热压辊322带动进行转动，所述冷压辊组330包括主冷压辊331和副冷压辊332，所述主冷压辊331和副冷压辊332传动连接。

当无纺布棉网经烘房200进行熔合固化后，无纺布棉网则再输送至热冷压机构300处，而无纺布棉网会先经过第二主热压辊321和第二副热压辊322之间，再次进行热对压，通过第二主热压辊321和第二副热压辊322使对压的无纺布棉网结构进行稳定，后再将无纺布棉网输送至冷压辊组330，通过主冷压辊331和副冷压辊332进行对压，使无纺布棉网进行固化，最终，使生产出来的无纺布棉网的平整度及硬挺度都能达到生产所需，且厚薄均匀，表面光洁。

另外，在无纺布棉网从第二热压辊组320输送到冷压辊组330之前，无纺布棉网会通过第二硅胶压合辊340与第二主热压辊321或第二副热压辊322进行挤压，通过带有柔性的第二硅胶压合辊340与硬性的第二主热压辊321或第二副热压辊322进行对压，从而不会对无纺布棉网过于进行挤压，不破坏其网面的平整度，以此来确保无纺布棉网的平整度及硬挺度达到生产所需。

而第二热压辊组320和热冷压辊组330的传动方式与第一热压辊组120的传动方式相同，都是采用交叉传动。

请参阅图5，所述收料机构400包括机架410和设置在机架410上的收料辊420，所述机架410下方设置有收料电机430，所述收料电机430的输出端连接有转轴440，所述转轴440通过皮带450与收料辊420传动连接。

在本实施例中，其收料机构400的结构简单，在机架410上设置一收料辊420，且收料辊420可通过收料电机430进行转动，在进行收料时，收料电机430工作，带动转轴440进行转动，转轴440则通过皮带450带动收料辊420进行转动，收料辊420在转动的同时，则对无纺布棉网进行收取，实现自动收料。

在整个无纺布棉网加工生产过程中，先通过人工手动将无纺布棉网的起始端依次经过预热压机构100、烘房00、热冷压机构300至收料机构400的收料辊420上进行固定后，再启动各机构，进行自动输送生产，且各机构之间为同步运行，最终，使无纺布棉网的加工合理。

最后，请参阅图2，所述第一硅胶压合辊130和第二硅胶压合辊340均至少设有一个，且所述第一硅胶压合辊130和第二硅胶压合340辊通过气缸500可分别在第一机箱110和第二机箱310上进行移动。

为了使无纺布棉网的网面更加的平整光洁，可设置若干第一硅胶压合辊130和若干第二硅胶压合辊340，通过若干第一硅胶压合辊130与第一主热压辊121或第一副热压辊122进行对压，及通过若干第二硅胶压合辊340与第二主热压辊321或第二副热压辊322进行对压，因第一硅胶压合辊130和第二硅胶压合辊340采用硅胶材质，具有一定的柔性，在对压时，不会过于挤压无纺布棉网，不会造成无纺布棉网的拉伸不均，并使无纺布棉网结构稳定，网面平整光洁，提高无纺布棉网生产质量。

而第一硅胶压合辊130和第二硅胶压合辊340可通过气缸500分别在第一机箱110和第二机箱310上进行移动，通过气缸500调节第一硅胶压合辊130与第一主热压辊121或第一副热压辊122之间的距离，及调节第二硅胶压合辊340与第二主热压辊321或第二副热压辊322之间的距离，从而达到对所需不同厚薄的无纺布棉网进行对压。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布加工设备，包括依次设置的预热压机构、烘房、热冷压机构和收料机构，其特征在于：所述预热压机构包括第一机箱、第一热压辊组和第一硅胶压合辊，所述第一热压辊组和第一硅胶压合辊均设置在第一机箱上，所述第一热压辊组包括第一主热压辊和第一副热压辊，所述第一主热压辊与第一副热压辊传动连接，所述第一硅胶压合辊与第一主热压辊或第一副热压辊贴合设置，且所述第一主热压辊或第一副热压辊带动第一硅胶压合辊转动。

2.根据权利要求1所述的无纺布加工设备，其特征在于：所述烘房包括网带式传送组件和烘箱，所述网带式传送组件包括前架、后架和传送网带，所述前架设于预热压机构与烘箱之间，所述后架设于烘箱与热冷压机构之间，所述传送网带贯通烘箱，两端分别与前架和后架连接，所述前架设有转动电机，所述转动电机带动传送网带循环转动。

3.根据权利要求2所述的无纺布加工设备，其特征在于：所述热冷压机构包括第二机箱、第二热压辊组、冷压辊组和第二硅胶压合辊，所述第二热压辊组、冷压辊组和第二硅胶压合辊均安装在第二机箱上，且所述冷压辊组设于第二热压辊组一端，所述第二热压辊组包括第二主热压辊和第二副热压辊，所述第二主热压辊和第二副热压辊传动连接，所述第二硅胶压合辊与第二主热压辊或第二副热压辊贴合设置，并由第二主热压辊或第二副热压辊带动进行转动，所述冷压辊组包括主冷压辊和副冷压辊，所述主冷压辊和副冷压辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的无纺布加工设备，其特征在于：所述收料机构包括机架和设置在机架上的收料辊，所述机架下方设置有收料电机，所述收料电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过皮带与收料辊传动连接。

5.根据权利要求4所述的无纺布加工设备，其特征在于：所述第一硅胶压合辊和第二硅胶压合辊均至少设有一个，且所述第一硅胶压合辊和第二硅胶压合辊通过气缸可分别在第一机箱和第二机箱上进行移动。

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