CN112224948B - 一种热熔胶膜的收卷组件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔胶膜的收卷组件,包括固位底座,所述固位底座的顶端安装有支撑架,且支撑架的内部设置有卷膜辊,所述卷膜辊的后端面安装有第一导向辊,且第一导向辊的底部设置有第二导向辊,所述第二导向辊与卷膜辊之间安装有传输同步转动机构。本发明中,对比以往的热熔胶膜的收卷组件采用单一的卷膜辊对生产后的热熔胶膜进行卷取,该热熔胶膜的收卷组件由固位底座、支撑架、卷膜辊、第一导向辊和第二导向辊等部件组成,其中采用第一导向辊和第二导向辊能够有效将生产后热熔胶膜进行定向拉直,从而避免以往的表面褶皱的情况,减少人工实时勘察的情况,从而节约工作人员的复位时间,有效的加快生产效率,从而增大生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶膜的收卷组件,属于热熔胶膜生产技术领域。
背景技术
热熔胶膜可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料,在不平整物体表面粘接也可获得好的效果,主要用于铭牌、塑料、五金件的粘接,电子产品金属外壳之粘合固定、补强板之粘合固定,智能卡、芯片式护照层压粘合,手机视窗框和前盖的粘接,相机电池槽的粘接等。
现有热熔胶膜在生产时,都是通过单独的卷膜辊进行卷取,在卷取的同时表面容易出现褶皱,且容易的偏位的现象,从而导致工作人员需要实时进行查看复位,则导致生产效益较慢的问题,对此我们设计出一种热熔胶膜的收卷组件。
发明内容
本发明要解决现有热熔胶膜在生产时,都是通过单独的卷膜辊进行卷取,在卷取的同时表面容易出现褶皱,且容易的偏位的现象,从而导致工作人员需要实时进行查看复位,则导致生产效益较慢的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种热熔胶膜的收卷组件,包括固位底座,所述固位底座的顶端安装有支撑架,且支撑架的内部设置有卷膜辊,所述卷膜辊的后端面安装有第一导向辊,且第一导向辊的底部设置有第二导向辊,所述第二导向辊与卷膜辊之间安装有传输同步转动机构,且第二导向辊与支撑架之间连接有固位轴承,所述固位轴承的内部安装有快速润滑机构,所述第一导向辊的外侧设置有导膜机构,所述传输同步转动机构内部包括有第一动力传动轮,且第一动力传动轮,的左侧设置有第二动力传动轮,所述第二动力传动轮的外侧安装有第三动力传动轮,且第二动力传动轮与第三动力传动轮之间连接有传动链条,所述第三动力传动轮的外侧安装有传动齿轮,且传动齿轮的底部设置有联动齿轮。
进一步而言,所述卷膜辊通过第二动力传动轮、传动链条与第三动力传动轮构成传动结构,且第二动力传动轮的横截面积与第三动力传动轮的横截面积相同。
进一步而言,所述第二导向辊通过联动齿轮、传动齿轮与第一导向辊构成传动结构,且联动齿轮的横截面积与传动齿轮的横截面积相同。
进一步而言,所述导膜机构内部包括有凹型块,且凹型块的内部开设有导向槽,所述导向槽的内部连接有导向块,且导向块的外侧安装有导向板,所述导向板的外部连接有第一连接件,且第一连接件的外侧安装有活动杆,所述活动杆的外部连接有第二连接件,且第二连接件的外侧安装有定位滑块,所述定位滑块的外部设置有定位滑槽,且定位滑槽与定位滑块之间安装有复位弹簧。
进一步而言,所述导向板通过导向块、导向槽与凹型块构成活动结构,且导向板关于凹型块的横轴线相对称。
进一步而言,所述活动杆通过第一连接件与导向板构成转动结构,且活动杆通过第二连接件与定位滑块构成活动结构。
进一步而言,所述快速润滑机构内部包括有注油口,且注油口的内部设置有活塞,所述活塞的顶端安装有拉环,且注油口的底部设置有过油通道,所述过油通道的底部开设有出油口,且出油口的外侧安装有集油管,所述集油管的外侧连接有收集瓶,且收集瓶的外部安装有出油管,所述出油管的内部设置有调节阀。
进一步而言,所述过油通道的进口与注油口的出口相接,且过油通道的出口与出油口的进口相接。
进一步而言,所述收集瓶通过集油管与出油口构成固定结构,且收集瓶的中轴线与集油管的中轴线相重合。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明中,对比以往的热熔胶膜的收卷组件采用单一的卷膜辊对生产后的热熔胶膜进行卷取,该热熔胶膜的收卷组件由固位底座、支撑架、卷膜辊、第一导向辊和第二导向辊等部件组成,其中采用第一导向辊和第二导向辊能够有效将生产后热熔胶膜进行定向拉直,从而避免以往的表面褶皱的情况,减少人工实时勘察的情况,从而节约工作人员的复位时间,有效的加快生产效率,从而增大生产效益。
2、本发明中,该热熔胶膜的收卷组件内部卷膜辊通过第一动力传动轮与外部生产的机器进行传动,从而有效的减少单独使用驱动电机的成本,当卷膜辊通过第一动力传动轮传动时,则带动第二动力传动轮转动,从而使得第三动力传动轮通过传动链条进行转动,则使得第一导向辊和第二导向辊通过传动齿轮、联动齿轮进行同步转动,这样使得热熔胶膜能够有效的进行同步卷取,从而保证了热熔胶膜的收卷的有效性,其中各组件采用联动转动,从而有效的节约外部驱动成本,进一步扩大生产效益。
3、本发明中,该热熔胶膜的收卷组件的卷膜辊、第一导向辊和第二导向辊通过固位轴承与支撑架之间进行固位,当固位轴承长期使用后,则会产生磨损,对此需要对其内部进行润滑,在固位轴承的外轴承内部设置有注油口,工作人员可以将活塞通过拉环快速拉出进行注油工作,当内部注油过量时,则使得润滑油通过集油管到达收集瓶内部进行回收,这样在对固位轴承进行润滑的同时又可以润滑油进行回收,从而有效的避免资源浪费,则节约了维护成本,则有效的进一步提高生产效益。
4、本发明中,该热熔胶膜的收卷组件中第一导向辊的顶端安装有凹型块,其中凹型块的内部安装有导向板,通过两组导向板有效的将热熔胶膜进行前期定位,从而避免热熔胶膜错位偏位的现象,保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的稳定性,其中凹型块的内部安装有复位弹簧,从而对热熔胶膜进行对位的同时起到一个缓冲的作用,避免过度拉直断裂的情况,从而提高了该热熔胶膜的收卷组件使用的安全性。
5、本发明中,该热熔胶膜的收卷组件中的导向板采用凸型,且两侧设置有弧形,这样有效的避免热熔胶膜在导向的同时被边角进行截断的现象,从而有效的保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的灵活性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并所述构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的支撑架部分左视示意图;
图3是本发明的支撑架部分补充示意图;
图4是本发明的快速润滑机构示意图;
图5是本发明的导膜机构示意图;
图6是本发明的导向板横截面示意图;
图7是本发明的A处放大示意图。
图中标号:1、固位底座;2、支撑架;3、卷膜辊;4、第一导向辊;5、第二导向辊;6、传输同步转动机构;601、第一动力传动轮;602、第二动力传动轮;603、第三动力传动轮;604、传动链条;605、传动齿轮;606、联动齿轮;7、固位轴承;8、快速润滑机构;801、注油口;802、活塞;803、拉环;804、过油通道;805、出油口;806、集油管;807、收集瓶;808、出油管;809、调节阀;9、导膜机构;901、凹型块;902、导向槽;903、导向块;904、导向板;905、第一连接件;906、活动杆;907、第二连接件;908、定位滑块;909、定位滑槽;910、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图7所示,一种热熔胶膜的收卷组件,包括固位底座1、支撑架2、卷膜辊3、第一导向辊4、第二导向辊5、传输同步转动机构6、第一动力传动轮601、第二动力传动轮602、第三动力传动轮603、传动链条604、传动齿轮605、联动齿轮606、固位轴承7、快速润滑机构8、注油口801、活塞802、拉环803、过油通道804、出油口805、集油管806、收集瓶807、出油管808、调节阀809、导膜机构9、凹型块901、导向槽902、导向块903、导向板904、第一连接件905、活动杆906、第二连接件907、定位滑块908、定位滑槽909和复位弹簧910,固位底座1的顶端安装有支撑架2,且支撑架2的内部设置有卷膜辊3,卷膜辊3的后端面安装有第一导向辊4,且第一导向辊4的底部设置有第二导向辊5,第二导向辊5与卷膜辊3之间安装有传输同步转动机构6,且第二导向辊5与支撑架2之间连接有固位轴承7,固位轴承7的内部安装有快速润滑机构8,第一导向辊4的外侧设置有导膜机构9,传输同步转动机构6内部包括有第一动力传动轮601,且第一动力传动轮601,的左侧设置有第二动力传动轮602,第二动力传动轮602的外侧安装有第三动力传动轮603,且第二动力传动轮602与第三动力传动轮603之间连接有传动链条604,第三动力传动轮603的外侧安装有传动齿轮605,且传动齿轮605的底部设置有联动齿轮606,其中采用第一导向辊4和第二导向辊5能够有效将生产后热熔胶膜进行定向拉直,从而避免以往的表面褶皱的情况,减少人工实时勘察的情况,从而节约工作人员的复位时间,有效的加快生产效率,从而增大生产效益。
如图1-3所示,卷膜辊3通过第二动力传动轮602、传动链条604与第三动力传动轮603构成传动结构,且第二动力传动轮602的横截面积与第三动力传动轮603的横截面积相同,其中该热熔胶膜的收卷组件内部卷膜辊3通过第一动力传动轮601与外部生产的机器进行传动,从而有效的减少单独使用驱动电机的成本。
如图1-3所示,第二导向辊5通过联动齿轮606、传动齿轮605与第一导向辊4构成传动结构,且联动齿轮606的横截面积与传动齿轮605的横截面积相同,其中当卷膜辊3通过第一动力传动轮601传动时,则带动第二动力传动轮602转动,从而使得第三动力传动轮603通过传动链条604进行转动,则使得第一导向辊4和第二导向辊5通过传动齿轮605、联动齿轮606进行同步转动,这样使得热熔胶膜能够有效的进行同步卷取,从而保证了热熔胶膜的收卷的有效性。
如图5-7所示,导膜机构9内部包括有凹型块901,且凹型块901的内部开设有导向槽902,导向槽902的内部连接有导向块903,且导向块903的外侧安装有导向板904,导向板904的外部连接有第一连接件905,且第一连接件905的外侧安装有活动杆906,活动杆906的外部连接有第二连接件907,且第二连接件907的外侧安装有定位滑块908,定位滑块908的外部设置有定位滑槽909,且定位滑槽909与定位滑块908之间安装有复位弹簧910,其中凹型块901的内部安装有导向板904,通过两组导向板904有效的将热熔胶膜进行前期定位,从而避免热熔胶膜错位偏位的现象,保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的稳定性。
如图5-7所示,导向板904通过导向块903、导向槽902与凹型块901构成活动结构,且导向板904关于凹型块901的横轴线相对称,其中凹型块901的内部开设有导向槽902,则使得导向板904通过导向块903能够有效的进行移动。
如图5-7所示,活动杆906通过第一连接件905与导向板904构成转动结构,且活动杆906通过第二连接件907与定位滑块908构成活动结构,其中凹型块901的内部安装有复位弹簧910,从而对热熔胶膜进行对位的同时起到一个缓冲的作用,避免过度拉直断裂的情况,从而提高了该热熔胶膜的收卷组件使用的安全性,该热熔胶膜的收卷组件中的导向板904采用凸型,且两侧设置有弧形,这样有效的避免热熔胶膜在导向的同时被边角进行截断的现象,从而有效的保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的实用性。
如图4所示,快速润滑机构8内部包括有注油口801,且注油口801的内部设置有活塞802,活塞802的顶端安装有拉环803,且注油口801的底部设置有过油通道804,过油通道804的底部开设有出油口805,且出油口805的外侧安装有集油管806,集油管806的外侧连接有收集瓶807,且收集瓶807的外部安装有出油管808,出油管808的内部设置有调节阀809,其中固位轴承7的外轴承内部设置有注油口801,工作人员可以将活塞802通过拉环803快速拉出进行注油工作,其中通过出油管808的内部设置有调节阀809,则使得收集瓶807内部润滑油有效的放出。
如图4所示,过油通道804的进口与注油口801的出口相接,且过油通道804的出口与出油口805的进口相接,其中通过过油通道804,则使得润滑油能够有效的进行润滑工作。
如图4所示,收集瓶807通过集油管806与出油口805构成固定结构,且收集瓶807的中轴线与集油管806的中轴线相重合,其中当内部注油过量时,则使得润滑油通过集油管806到达收集瓶807内部进行回收,这样在对固位轴承7进行润滑的同时又可以润滑油进行回收,从而有效的避免资源浪费,则节约了维护成本。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明工作原理:该热熔胶膜的收卷组件由固位底座1、支撑架2、卷膜辊3、第一导向辊4和第二导向辊5等部件组成,其中采用第一导向辊4和第二导向辊5能够有效将生产后热熔胶膜进行定向拉直,从而避免以往的表面褶皱的情况,减少人工实时勘察的情况,从而节约工作人员的复位时间,有效的加快生产效率,从而增大生产效益,该热熔胶膜的收卷组件内部卷膜辊3通过第一动力传动轮601与外部生产的机器进行传动,从而有效的减少单独使用驱动电机的成本,当卷膜辊3通过第一动力传动轮601传动时,则带动第二动力传动轮602转动,从而使得第三动力传动轮603通过传动链条604进行转动,则使得第一导向辊4和第二导向辊5通过传动齿轮605、联动齿轮606进行同步转动,这样使得热熔胶膜能够有效的进行同步卷取,从而保证了热熔胶膜的收卷的有效性,其中各组件采用联动转动,从而有效的节约外部驱动成本,进一步扩大生产效益,该热熔胶膜的收卷组件的卷膜辊3、第一导向辊4和第二导向辊5通过固位轴承7与支撑架2之间进行固位,当固位轴承7长期使用后,则会产生磨损,对此需要对其内部进行润滑,在固位轴承7的外轴承内部设置有注油口801,工作人员可以将活塞802通过拉环803快速拉出进行注油工作,当内部注油过量时,则使得润滑油通过集油管806到达收集瓶807内部进行回收,这样在对固位轴承7进行润滑的同时又可以润滑油进行回收,从而有效的避免资源浪费,则节约了维护成本,则有效的进一步提高生产效益,该热熔胶膜的收卷组件中第一导向辊4的顶端安装有凹型块901,其中凹型块901的内部安装有导向板904,通过两组导向板904有效的将热熔胶膜进行前期定位,从而避免热熔胶膜错位偏位的现象,保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的稳定性,其中凹型块901的内部安装有复位弹簧910,从而对热熔胶膜进行对位的同时起到一个缓冲的作用,避免过度拉直断裂的情况,从而提高了该热熔胶膜的收卷组件使用的安全性,该热熔胶膜的收卷组件中的导向板904采用凸型,且两侧设置有弧形,这样有效的避免热熔胶膜在导向的同时被边角进行截断的现象,从而有效的保证了该热熔胶膜的收卷组件使用时的灵活性。
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热熔胶膜的收卷组件,包括固位底座(1),其特征在于:所述固位底座(1)的顶端安装有支撑架(2),且支撑架(2)的内部设置有卷膜辊(3),所述卷膜辊(3)的后端面安装有第一导向辊(4),且第一导向辊(4)的底部设置有第二导向辊(5),所述第二导向辊(5)与卷膜辊(3)之间安装有传输同步转动机构(6),且第二导向辊(5)与支撑架(2)之间连接有固位轴承(7),所述固位轴承(7)的内部安装有快速润滑机构(8),所述第一导向辊(4)的外侧设置有导膜机构(9),所述传输同步转动机构(6)内部包括有第一动力传动轮(601),且第一动力传动轮(601),的左侧设置有第二动力传动轮(602),所述第二动力传动轮(602)的外侧安装有第三动力传动轮(603),且第二动力传动轮(602)与第三动力传动轮(603)之间连接有传动链条(604),所述第三动力传动轮(603)的外侧安装有传动齿轮(605),且传动齿轮(605)的底部设置有联动齿轮(606),所述导膜机构(9)内部包括有凹型块(901),且凹型块(901)的内部开设有导向槽(902),所述导向槽(902)的内部连接有导向块(903),且导向块(903)的外侧安装有导向板(904),所述导向板(904)的外部连接有第一连接件(905),且第一连接件(905)的外侧安装有活动杆(906),所述活动杆(906)的外部连接有第二连接件(907),且第二连接件(907)的外侧安装有定位滑块(908),所述定位滑块(908)的外部设置有定位滑槽(909),且定位滑槽(909)与定位滑块(908)之间安装有复位弹簧(910),所述快速润滑机构(8)内部包括有注油口(801),且注油口(801)的内部设置有活塞(802),所述活塞(802)的顶端安装有拉环(803),且注油口(801)的底部设置有过油通道(804),所述过油通道(804)的底部开设有出油口(805),且出油口(805)的外侧安装有集油管(806),所述集油管(806)的外侧连接有收集瓶(807),且收集瓶(807)的外部安装有出油管(808),所述出油管(808)的内部设置有调节阀(809)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述卷膜辊(3)通过第二动力传动轮(602)、传动链条(604)与第三动力传动轮(603)构成传动结构,且第二动力传动轮(602)的横截面积与第三动力传动轮(603)的横截面积相同。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述第二导向辊(5)通过联动齿轮(606)、传动齿轮(605)与第一导向辊(4)构成传动结构,且联动齿轮(606)的横截面积与传动齿轮(605)的横截面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述导向板(904)通过导向块(903)、导向槽(902)与凹型块(901)构成活动结构,且导向板(904)关于凹型块(901)的横轴线相对称。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述活动杆(906)通过第一连接件(905)与导向板(904)构成转动结构,且活动杆(906)通过第二连接件(907)与定位滑块(908)构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述过油通道(804)的进口与注油口(801)的出口相接,且过油通道(804)的出口与出油口(805)的进口相接。
7.根据权利要求1所 述的一种热熔胶膜的收卷组件,其特征在于:所述收集瓶(807)通过集油管(806)与出油口(805)构成固定结构,且收集瓶(807)的中轴线与集油管(806)的中轴线相重合。
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