CN206305268U - 制动鼓钢壳滚型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制动鼓加工装置领域，尤其涉及制动鼓钢壳滚型装置，包括端部外壁内凹的上滚轮、端部外壁凸起的下滚轮及下滚轮的支撑机构，下滚轮的支撑机构包括通过第一轴承承架下滚轮的定心盘，定心盘一侧设有压紧盘，另一侧的盘面上偏心设有用于装配钢壳的定位轴，压紧盘与下滚轮内壁配合且于盘心处设有支撑轴，定位轴上同轴固设定位盘。本实用新型将通过定心盘保证钢壳在滚型时保持旋转中心不产生位移，使得钢壳的顶部内壁始终与下滚轮最顶端内切，直至桶状壳完成滚型。
Description
技术领域
本实用新型属于制动鼓加工装置领域，尤其涉及制动鼓钢壳滚型装置。
背景技术
现有技术中的制动鼓采用分段式制备工艺，即先制钢壳，再浇注灰铸铁，最后再机械加工。其中钢壳需要先将钢板冲成圆饼料，然后将圆饼料旋压成桶状壳，再将桶状壳于滚型装置上加工出所需外形，尤其是需要滚出钢壳端部的弯曲部。滚型前，将桶状壳套在下滚轮上，上、下滚轮对滚并将桶状壳的挤压成型。由于为了方便取下成型后的钢壳，所以钢壳的内径必须要比下滚轮大，但是直接将成型前的钢壳套在下滚轮上，由于两者旋转中心不一致，就会导致钢壳的旋转中心在滚型过程中产生向上偏移并逐渐脱离下滚轮，使得滚型作业无法正常进行。因此，如何保证钢壳的中心点在滚型过程中保持固定，是亟待本领域技术人员解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制动鼓钢壳滚型装置，本实用新型采用设有具有定心盘的下滚轮，且将成型前钢壳与定心盘偏心连接，能够时刻调整钢壳在受到滚型时产生的位移量，保证钢壳的中心位置固定，使得滚型作业顺利完成。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
制动鼓钢壳滚型装置，包括端部外壁内凹的上滚轮、端部外壁凸起的下滚轮及下滚轮的支撑机构，所述下滚轮的支撑机构包括通过第一轴承承架下滚轮的定心盘，定心盘一侧设有压紧盘，另一侧的盘面上偏心设有用于装配钢壳的定位轴，压紧盘与下滚轮内壁配合且于盘心处设有支撑轴，定位轴上同轴固设定位盘。
优选的，所述的定心盘与压紧盘的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第二轴承配合。
优选的，定位轴与定心盘通过第三轴承连接。
优选的，定位盘与定心盘的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第四轴承配合。
优选的，所述的第二、第四轴承为止推轴承。
优选的，所述的第一、第三轴承为密封深沟球轴承。
优选的，所述压紧盘与定心盘之间设有垫铁。
优选的，所述下滚轮上设有用于封堵第一轴承和第四轴承的密封盖。
优选的，滚型装置还包括钢壳压紧机构，钢壳压紧机构包括液压缸及液压缸活塞杆端部的顶压盘，顶压盘中部设有与定位轴配合的槽体，液压缸活塞杆与顶压盘之间设有第五轴承，所述的第五轴承为止推轴承。
工作时，将成型前的钢壳（即桶状壳）的底面的中心孔套在定位轴上，中心孔的孔径大于定位轴的轴径，然后液压缸通过活塞杆推动顶压盘，使得桶状壳的底面紧贴定位盘，然后上滚轮下压桶状壳外壁使其内壁与下滚轮的最顶点内切。上述过程中，由于定位盘与桶状壳贴紧，所以在上滚轮下压桶状壳到位时，定位盘受到径向摩擦力会带动定位轴和定心盘沿第一轴承做转动，但是一旦桶状壳到位，桶状壳的圆心与下滚轮的轮心处于同一竖直线，且定位盘不再受到径向摩擦力，使得定心盘不再受到外力并保持静止。然后上滚轮在马达带动下旋转，并依靠摩擦力和压力分别带动桶状壳、顶压盘、定位盘和下滚轮做转动，由于定心盘与下滚轮通过第一轴承连接，且定心盘分别通过第四轴承和第三轴承与定位盘和定位轴连接，所以下滚轮、定位盘和定位轴在转动时，定心盘不受外力并相对外界保持静止，定位轴和定位盘只能做周向转动，顶压盘通过第五轴承与液压缸活塞杆连接，所以顶压盘也只能做周向转动，顶压盘和定位盘压紧固定桶状壳，使得桶状壳也只能做周向转动，即保证了桶状壳在转动过程中，其顶部内壁始终与下滚轮最顶端内切，直至桶状壳完成滚型。
由于下滚轮上的凸起固定，所以当需要调整成型后钢壳的弯曲部位置时，可以向压紧盘和定心盘之间垫加毫米级的垫铁，使得定心盘、定位轴和定位盘带动桶状壳向左微移，已达到钢壳端处弯曲部位置滚型调整。当然，上述方法仅限于微调整，对于不同型号的制动鼓钢壳，需要采用相应型号的滚型装置进行滚型作业。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1）结构简单，设计巧妙，将通过定心盘保证钢壳在滚型时保持旋转中心不产生位移，使得钢壳的顶部内壁始终与下滚轮最顶端内切，直至桶状壳完成滚型；
2）采用密封盖和密封深沟球轴承，可以有效防止灰尘和钢渣等杂质进入轴承内部；
3）采用垫铁调节成型前钢壳与下滚轮的相对位置，进而调节钢壳端处的弯曲部位置，提高成型后钢壳与轮毂的装配度。
附图说明
图1为具体实施方式中制动鼓钢壳滚型装置的结构示意图；
图2为具体实施方式中下滚轮及其支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，制动鼓钢壳滚型装置，包括端部外壁内凹的上滚轮1、端部外壁凸起的下滚轮2、钢壳压紧机构和下滚轮的支撑机构，所述下滚轮的支撑机构包括通过第一轴承11承架下滚轮2的定心盘4，定心盘4一侧设有压紧盘5，另一侧的盘面上通过第三轴承13与用于装配钢壳3的定位轴7偏心连接，压紧盘5与下滚轮2内壁配合且于盘心处设有支撑轴6；定位轴7上同轴固设定位盘8；定心盘4与压紧盘5的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第二轴承12配合，且压紧盘与定心盘之间设有垫铁15；定位盘8与定心盘4的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第四轴承14配合。下滚轮2上设有用于封堵第一轴承11和第四轴承14的密封盖16；所述钢壳压紧机构包括液压缸10及液压缸活塞杆端部的顶压盘9，顶压盘9中部设有与定位轴7配合的槽体，顶压盘9通过第五轴承17与液压缸的活塞杆连接。
工作时，将成型前的钢壳（即桶状壳）的底面的中心孔套在定位轴上，中心孔的孔径大于定位轴的轴径，然后液压缸通过活塞杆推动顶压盘，使得桶状壳的底面紧贴定位盘，然后上滚轮下压桶状壳外壁使其内壁与下滚轮的最顶点内切。上述过程中，由于定位盘与桶状壳贴紧，所以在上滚轮下压桶状壳到位时，定位盘受到径向摩擦力会带动定位轴和定心盘沿第一轴承做转动，但是一旦桶状壳到位，桶状壳的圆心与下滚轮的轮心处于同一竖直线，且定位盘不再受到径向摩擦力，使得定心盘不再受到外力并保持静止。然后上滚轮在马达带动下旋转，并依靠摩擦力和压力分别带动桶状壳、顶压盘、定位盘和下滚轮做转动，由于定心盘与下滚轮通过第一轴承连接，且定心盘分别通过第四轴承和第三轴承与定位盘和定位轴连接，所以下滚轮、定位盘和定位轴在转动时，定心盘不受外力并相对外界保持静止，定位轴和定位盘只能做周向转动，顶压盘通过第五轴承与液压缸活塞杆连接，所以顶压盘也只能做周向转动，顶压盘和定位盘压紧固定桶状壳，使得桶状壳也只能做周向转动，即保证了桶状壳在转动过程中，其顶部内壁始终与下滚轮最顶端内切，直至桶状壳完成滚型。
由于下滚轮上的凸起固定，所以当需要调整成型后钢壳的弯曲部位置时，可以向压紧盘和定心盘之间垫加毫米级的垫铁，使得定心盘、定位轴和定位盘带动桶状壳向左微移，已达到钢壳端处弯曲部位置滚型调整。当然，上述方法仅限于微调整，对于不同型号的制动鼓钢壳，需要采用相应型号的滚型装置进行滚型作业。
Claims (10)
1.制动鼓钢壳滚型装置，包括端部外壁内凹的上滚轮、端部外壁凸起的下滚轮及下滚轮的支撑机构，其特征在于，所述下滚轮的支撑机构包括通过第一轴承承架下滚轮的定心盘，定心盘一侧设有压紧盘，另一侧的盘面上偏心设有用于装配钢壳的定位轴，压紧盘与下滚轮内壁配合且于盘心处设有支撑轴，定位轴上同轴固设定位盘。
2.如权利要求1所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述的定心盘与压紧盘的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第二轴承配合。
3.如权利要求1所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，定位轴与定心盘通过第三轴承连接。
4.如权利要求2所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，定位盘与定心盘的对应盘面上皆设有槽体，该槽体与第四轴承配合。
5.如权利要求2或4所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述的第二、第四轴承为止推轴承。
6.如权利要求3所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述的第一、第三轴承为密封深沟球轴承。
7.如权利要求5所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述压紧盘与定心盘之间设有垫铁。
8.如权利要求4所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述下滚轮上设有用于封堵第一轴承和第四轴承的密封盖。
9.如权利要求1所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，滚型装置还包括钢壳压紧机构，钢壳压紧机构包括液压缸及液压缸活塞杆端部的顶压盘，顶压盘中部设有与定位轴配合的槽体，液压缸活塞杆与顶压盘之间设有第五轴承。
10.如权利要求9所述的制动鼓钢壳滚型装置，其特征在于，所述的第五轴承为止推轴承。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918671A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 尹雨晴 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
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2016
- 2016-12-08 CN CN201621342103.7U patent/CN206305268U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110918671A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 尹雨晴 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
| CN110918671B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-10-01 | 合肥龙图腾信息技术有限公司 | 一种刹车鼓滚型加工设备 |
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