CN108145044A - 一种快拆型更换铜线式线材成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材成型技术领域，尤其为一种快拆型更换铜线式线材成型机，包括工作平台和工作平台底部用于支撑的机架，工作平台的表面一端处设有放线机构，工作平台的表面开设有输送槽，输送槽的内部嵌设有输送机构，输送机构的两侧均设有与输送机构平行设置的边条，边条靠近输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，输送槽的末端正下方设有拉线机构，本发明通过各个机构的联合，实现了自动化连续的进行线材成型，可拆卸式的放线机构可在滚轮上的铜线用完后迅速拆卸滚轮并更换新的滚轮，大大节约了跟换铜线的时间，节约了时间，大大提高了工作效率。

Description

一种快拆型更换铜线式线材成型机

技术领域

本发明涉及线材成型技术领域，具体为一种快拆型更换铜线式线材成型机。

背景技术

线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。

但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式在送线过程中铜线使用完毕后需要将新的铜线重新绕在线卷上，极其耗时耗力，鉴于此，我们提出一种快拆型更换铜线式线材成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快拆型更换铜线式线材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快拆型更换铜线式线材成型机，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面一端处设有放线机构，所述工作平台的表面开设有输送槽，所述输送槽的内部嵌设有输送机构，所述输送机构的两侧均设有与所述输送机构平行设置的边条，所述边条靠近所述输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，所述输送槽的末端正下方设有拉线机构。

作为优选，所述输送机构包括转动连接在所述输送槽内侧壁上的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有沿第一辊筒和第二辊筒转动方向输送的输送带，在所述第二辊筒的一侧设有第一步进电机并与所述第一步进电机的输出轴同轴固定连接，在所述输送带的表面均匀设有若干外齿。

作为优选，所述放线机构包括固定在所述工作平台表面的绕线固定座以及所述绕线固定座上的滚轮，所述绕线固定座包括底座，所述底座一端的第一侧板和所述底座另一端的第二侧板，所述滚轮的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板转动连接，在所述绕线固定座的前方还设有线扣。

作为优选，所述第二侧板与所述底座可拆连接，所述第二侧板的一端设有联动块，所述联动块的两侧均设有锁止块，所述底座的一端开设有与所述联动块和所述锁止块插接配合的滑槽，所述滑槽的外端设有防脱块，所述联动块的表面开设有与所述防脱块滑动连接的凹槽，所述锁止块的表面开设有竖直的锁槽，所述锁槽的内部滑动连接有锁舌，所述锁舌的底端通过回位弹簧固定在所述锁槽的内端壁上，所述滑槽的内侧顶端开设有与所述锁舌插接配合的插槽，所述插槽延通到所述底座表面，且所述底座表面设有与所述插槽插接配合的插杆，所述插杆的顶端横向设有按动板。

作为优选，所述拉线机构包括平行设置的第一压线辊和第二压线辊，所述第一压线辊和第二压线辊的两端均通过第一固定板固定在所述机架上，所述第一压线辊的表面设有切刀，所述第二压线辊的表面设有与所述切刀相适配的刀槽，所述第一固定板的侧面设有第二步进电机和第三步进电机，所述第二步进电机的输出轴穿过第一固定板并与第一压线辊同轴连接，所述第三步进电机的输出轴穿过第一固定板并与第二压线辊同轴连接。

作为优选，所述锁舌上半部分靠近底座的一面为斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过放线机构中的滚轮将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮在固定座上转动，从而实现不断的匀速放线。

2、本发明通过第二侧板能够从底座中抽出一段距离，即可取下滚轮，来实现底座的快速拆卸性能，通过该结构可在滚轮上的铜线用完后迅速拆卸滚轮并更换新的滚轮，大大节约了跟换铜线的时间，节约了时间，大大提高了工作效率。

3、本发明通过拉线机构提供成型线材前端的拉力，在第一压线辊和第二压线辊相互挤压的情况下压合拉动成型后的线材，第一压线辊和第二压线辊的周长均设计成与线材需要的单根长度相等，在第一压线辊和第二压线辊相对转动一周时，切刀与刀槽相对，将成型后的线材切断，形成单根的线材，相较于以往的液压剪切方式，不仅大大减少了安全隐患和机器的故障率，还增加了剪切长度的精准性，有效的保障了线材的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中一种视角的绕线固定座的结构示意图；

图3为本发明中另一种视角的绕线固定座的结构示意图；

图4为本发明中锁止块的结构示意图；

图5为本发明中输送机构的结构示意图；

图6为本发明中包皮机构的结构示意图；

图7为本发明中伸缩组件的结构示意图；

图8为本发明中拉线机构的结构示意图。

图中：1、工作平台；10、输送槽；11、线扣；12、边条；2、机架；20、第一固定板；3、放线机构；30、滚轮；31、绕线固定座；310、底座；3100、滑槽；3101、防脱块；3102、插槽；3103、插杆；3104、按动板；311、第一侧板；312、第二侧板；313、联动块；3130、凹槽；314、锁止块；3140、锁槽；3141、锁舌；3142、回位弹簧；4、输送机构；40、输送带；41、第一辊筒；42、第二辊筒；43、第一步进电机；44、外齿；5、包皮机构；50、包皮块；500、卡齿；501、半圆形槽；502、热压封条；51、伸缩组件；510、缸体；5100、丝杠；511、伺服电机；512、齿轮箱；5120、第一齿轮；5121、第二齿轮；5122、第三齿轮；513、伸缩套杆；5130、导向块；6、拉线机构；60、第一压线辊；600、切刀；61、第二压线辊；610、刀槽；62、第二步进电机；63、第三步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种快拆型更换铜线式线材成型机，包括工作平台1和工作平台1底部用于支撑的机架2，工作平台1的表面一端处设有放线机构3，放线机构3包括固定在工作平台1表面的绕线固定座31以及绕线固定座31上的滚轮30，绕线固定座31包括底座310，底座310一端的第一侧板311和底座310另一端的第二侧板312，滚轮30的两端分别与第一侧板311和第二侧板312转动连接，在绕线固定座31的前方还设有线扣11，滚轮30用于将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮30在固定座31上转动，从而实现不断的匀速放线。

第二侧板312与底座310可拆连接，第二侧板312的一端设有联动块313，联动块313的两侧均设有锁止块314，底座310的一端开设有与联动块313和锁止块314插接配合的滑槽3100，滑槽3100的外端设有防脱块3101，联动块313的表面开设有与防脱块3101滑动连接的凹槽3130，防脱块3101在联动块313向外拔时能够卡在凹槽3130的尽头，防止在用力过度的情况下将第二侧板312拔出脱离底座310，锁止块314的表面开设有竖直的锁槽3140，锁槽3140的内部滑动连接有锁舌3141，锁舌3141上半部分靠近底座310的一面为斜面，锁舌3141的底端通过回位弹簧3142固定在锁槽3140的内端壁上，滑槽3100的内侧顶端开设有与锁舌3141插接配合的插槽3102，插槽3102延通到底座310表面，且底座310表面设有与插槽3102插接配合的插杆3103，插杆3103的顶端横向设有按动板3104，按动板3104的宽度大于滚轮30的直径，在按动时更加方便，在安装时，将第二侧板312向底座310方向挤压，联动块313插入到滑槽3100中，当插入到锁止块314进入滑槽3100中时，锁舌3141的斜面与滑槽3100的边缘部分相接触，锁舌3141受力缩回到锁槽3140中，回位弹簧3142被压缩，当锁舌3141到达插槽3102，在回位弹簧3142的弹力下锁舌3141弹出插入到插槽3102中，此时第二侧板312恰好与底座310相贴合，锁舌3141的另一面直面阻止联动块313脱出，实现自锁，在拆卸时只需要将按动板3104向下按，使插杆3103从上方插入插槽3102中，将锁舌3141抵回，通过第二侧板312能够从底座310中抽出一段距离，即可取下滚轮30，来实现底座310的快速拆卸性能，通过该结构可在滚轮30上的铜线用完后迅速拆卸滚轮30并更换新的滚轮30。

工作平台1的表面开设有输送槽10，输送槽10的内部嵌设有输送机构4，输送机构4包括转动连接在输送槽10内侧壁上的第一辊筒41和第二辊筒42，第一辊筒41和第二辊筒42之间设有沿第一辊筒41和第二辊筒42转动方向输送的输送带40，在第二辊筒42的一侧设有第一步进电机43并与第一步进电机43的输出轴同轴固定连接，在输送带40的表面均匀设有若干外齿44，通过第一步进电机43的转动带动第二辊筒42转动来驱动输送带40向前运动。

输送机构4的两侧均设有与输送机构4平行设置的边条12，边条12靠近输送机构4的一侧等距均匀设有若干包皮机构5，包皮机构5包括安装在边条12侧面的伸缩组件51和伸缩组件51一端并位于输送带40边缘处的包皮块50，包皮块50靠近输送带40的一端开设有半圆形槽501，在半圆形槽501的上端边缘处设有热压封条502，热压封条502均通过导线与外接电源连接形成闭合回路，当电路接通时热压封条502相当于一个电阻，在通电时产生高温，包皮块50的底端还设有与外齿44相啮合并滑动接触的卡齿500，伸缩组件51包括螺栓联接在边条12上的齿轮箱512、齿轮箱512表面一端处的缸体510、齿轮箱512表面另一端处的伺服电机511和缸体510内部并延伸到缸体510外部的伸缩套杆513，缸体510的内部还设有丝杠5100，丝杠5100的一端嵌入到伸缩套杆513内部并与伸缩套杆513螺纹连接，齿轮箱512内部设有与伺服电机511输出轴同轴连接的第一齿轮5120、与丝杠5100同轴连接的第三齿轮5122以及第一齿轮5120和第三齿轮5122之间的第二齿轮5121，第一齿轮5120和第三齿轮5122均与第二齿轮5121啮合，在放线机构3放线的同时，铜线位于输送带40的正上方，输送带40上的线材外皮位于铜线正下方，这时每个伺服电机511开始运转，通过第一齿轮5120、第二齿轮5121和第三齿轮5122的传动带动丝杠5100转动，在丝杠5100的转动下伸缩套杆513实现水平位移，推动包皮块50向前运动，包皮块50的底部的卡齿500与输送带40表面的外齿44相卡合，在包皮时第一步进电机43停止转动，输送带40处于静止，各个包皮机构5同时运作，左右两端的包皮块50运动到卡合的状态，两个半圆形槽501合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块50压合时，两个热压封条502压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机511反转，使包皮块50缩回，输送带40继续运动，通过了独特的包皮机构5与输送机构2上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高，更有市场竞争力。

输送槽10的末端正下方设有拉线机构6，拉线机构6包括平行设置的第一压线辊60和第二压线辊61，第一压线辊60和第二压线辊61的两端均通过第一固定板20固定在机架2上，第一压线辊60的表面设有切刀600，第二压线辊61的表面设有与切刀600相适配的刀槽610，第一固定板20的侧面设有第二步进电机62和第三步进电机63，第二步进电机62的输出轴穿过第一固定板20并与第一压线辊60同轴连接，第三步进电机63的输出轴穿过第一固定板20并与第二压线辊61同轴连接，拉线机构6用于提供成型线材前端的拉力，在第一压线辊60和第二压线辊61相互挤压的情况下压合拉动成型后的线材，第一压线辊60和第二压线辊61的周长均设计成与线材需要的单根长度相等，在第一压线辊60和第二压线辊61相对转动一周时，切刀600与刀槽610相对，将成型后的线材切断，形成单根的线材，相较于以往的液压剪切方式，不仅大大减少了安全隐患和机器的故障率，还增加了剪切长度的精准性，有效的保障了线材的合格率。

本实施例的快拆型更换铜线式线材成型机在使用时，首先将线材的一端拉长到第一压线辊60和第二压线辊61之间夹紧，开启机器，在加工时随着线材的拉长，滚轮30在固定座31上转动，从而实现不断的匀速放线，将制作好的线材外皮逐个放置在输送带40上，通过第一步进电机43的转动带动第二辊筒42转动来驱动输送带40向前运动，同时各个包皮机构5同时运作，左右两端的包皮块50运动到卡合的状态，两个半圆形槽501合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块50压合时，两个热压封条502压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机511反转，使包皮块50缩回，输送带40继续运动，在第一压线辊60和第二压线辊61相互挤压的情况下压合拉动成型后的线材，在第一压线辊60和第二压线辊61相对转动一周时，切刀600与刀槽610相对，将成型后的线材切断，形成单根的线材。在铜线使用完时，将按动板3104向下按，使插杆3103从上方插入插槽3102中，将锁舌3141抵回，通过第二侧板312能够从底座310中抽出一段距离，即可取下滚轮30，迅速拆卸滚轮30并更换新的绕满铜线的滚轮30。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快拆型更换铜线式线材成型机，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面一端处设有放线机构（3），所述工作平台（1）的表面开设有输送槽（10），所述输送槽（10）的内部嵌设有输送机构（4），所述输送机构（4）的两侧均设有与所述输送机构（4）平行设置的边条（12），所述边条（12）靠近所述输送机构（4）的一侧等距均匀设有若干包皮机构（5），所述输送槽（10）的末端正下方设有拉线机构（6）。

2.根据权利要求1所述的快拆型更换铜线式线材成型机，其特征在于：所述输送机构（4）包括转动连接在所述输送槽（10）内侧壁上的第一辊筒（41）和第二辊筒（42），所述第一辊筒（41）和第二辊筒（42）之间设有沿第一辊筒（41）和第二辊筒（42）转动方向输送的输送带（40），在所述第二辊筒（42）的一侧设有第一步进电机（43）并与所述第一步进电机（43）的输出轴同轴固定连接，在所述输送带（40）的表面均匀设有若干外齿（44）。

3.根据权利要求2所述的快拆型更换铜线式线材成型机，其特征在于：所述放线机构（3）包括固定在所述工作平台（1）表面的绕线固定座（31）以及所述绕线固定座（31）上的滚轮（30），所述绕线固定座（31）包括底座（310），所述底座（310）一端的第一侧板（311）和所述底座（310）另一端的第二侧板（312），所述滚轮（30）的两端分别与所述第一侧板（311）和所述第二侧板（312）转动连接，在所述绕线固定座（31）的前方还设有线扣（11）。

4.根据权利要求3所述的快拆型更换铜线式线材成型机，其特征在于：所述第二侧板（312）与所述底座（310）可拆连接，所述第二侧板（312）的一端设有联动块（313），所述联动块（313）的两侧均设有锁止块（314），所述底座（310）的一端开设有与所述联动块（313）和所述锁止块（314）插接配合的滑槽（3100），所述滑槽（3100）的外端设有防脱块（3101），所述联动块（313）的表面开设有与所述防脱块（3101）滑动连接的凹槽（3130），所述锁止块（314）的表面开设有竖直的锁槽（3140），所述锁槽（3140）的内部滑动连接有锁舌（3141），所述锁舌（3141）的底端通过回位弹簧（3142）固定在所述锁槽（3140）的内端壁上，所述滑槽（3100）的内侧顶端开设有与所述锁舌（3141）插接配合的插槽（3102），所述插槽（3102）延通到所述底座（310）表面，且所述底座（310）表面设有与所述插槽（3102）插接配合的插杆（3103），所述插杆（3103）的顶端横向设有按动板（3104）。

5.根据权利要求4所述的快拆型更换铜线式线材成型机，其特征在于：所述拉线机构（6）包括平行设置的第一压线辊（60）和第二压线辊（61），所述第一压线辊（60）和第二压线辊（61）的两端均通过第一固定板（20）固定在所述机架（2）上，所述第一压线辊（60）的表面设有切刀（600），所述第二压线辊（61）的表面设有与所述切刀（600）相适配的刀槽（610），所述第一固定板（20）的侧面设有第二步进电机（62）和第三步进电机（63），所述第二步进电机（62）的输出轴穿过第一固定板（20）并与第一压线辊（60）同轴连接，所述第三步进电机（63）的输出轴穿过第一固定板（20）并与第二压线辊（61）同轴连接。

6.根据权利要求5所述的快拆型更换铜线式线材成型机，其特征在于：所述锁舌（3141）上半部分靠近底座（310）的一面为斜面。