CN107984740A - 一种用于线材成型机的包皮机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材成型技术领域，尤其为一种用于线材成型机的包皮机构，包括工作平台和工作平台底部用于支撑的机架，工作平台的表面开设有输送槽，输送槽的内部嵌设有输送机构，输送机构的两侧均设有与输送机构平行设置的边条，边条靠近输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，在输送机构的起始端下方设有上皮机构，本发明通过第五辊筒转动，从而带动弯折输送带运动，在最下层的一张线材外皮首先随着弯折输送带的运动从出皮槽中出来，随着弯折输送带向上运输，倒数第二张线材外皮在重力作用下来到最底层紧接着开始运输，随着特殊设计的上皮机构能够使线材外皮均匀不间断的向输送带上运输外皮，无需人工操作，实现了全自动化配合。

Description

一种用于线材成型机的包皮机构

技术领域

本发明涉及线材成型技术领域，具体为一种用于线材成型机的包皮机构。

背景技术

线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。

但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式需要通过热塑模具或是点胶的方式来进行外表皮的包裹，不仅工艺复杂，成本高昂，并且成型后的线材合格率不高，鉴于此，我们提出一种用于线材成型机的包皮机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线材成型机的包皮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于线材成型机的包皮机构，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面开设有输送槽，所述输送槽的内部嵌设有输送机构，所述输送机构的两侧均设有与所述输送机构平行设置的边条，所述边条靠近所述输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，在所述输送机构的起始端下方设有上皮机构。

作为优选，所述输送机构包括转动连接在所述输送槽内侧壁上的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有沿第一辊筒和第二辊筒转动方向输送的输送带，在所述第二辊筒的一侧设有第一步进电机并与所述第一步进电机的输出轴同轴固定连接，在所述输送带的表面均匀设有若干外齿。

作为优选，所述包皮机构包括安装在所述边条侧面的伸缩组件和所述伸缩组件一端并位于所述输送带边缘处的包皮块。

作为优选，所述包皮块靠近所述输送带的一端开设有半圆形槽，在所述半圆形槽的上端边缘处设有热压封条，所述包皮块的底端还设有与所述外齿相啮合并滑动接触的卡齿。

作为优选，所述上皮机构包括上下开口的下皮盒，所述下皮盒底面开口处的两端的下方分别设有第三辊筒和第四辊筒，所述输送槽的前端设有第五辊筒，所述第三辊筒、所述第四辊筒和所述第五辊筒通过弯折输送带连接形成一个折线型的结构，所述下皮盒的侧面底端开设有出皮槽。

作为优选，所述第五辊筒的一端还设有用于带动其转动的第二步进电机，所述第三辊筒和所述第四辊筒分别通过第一固定板和第二固定板固定在所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第五辊筒转动，从而带动弯折输送带运动，在最下层的一张线材外皮首先随着弯折输送带的运动从出皮槽中出来，随着弯折输送带向上运输，倒数第二张线材外皮在重力作用下来到最底层紧接着开始运输，随着特殊设计的上皮机构能够使线材外皮均匀不间断的向输送带上运输外皮，无需人工操作，实现了全自动化配合。

2、本发明通过各个包皮机构同时运作，左右两端的包皮块运动到卡合的状态，两个半圆形槽合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块压合时，两个热压封条压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机反转，使包皮块缩回，输送带继续运动，通过了独特的包皮机构与输送机构上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高，更有市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一种视角的整体结构示意图；

图3为本发明中输送机构的结构示意图；

图4为本发明中包皮机构的结构示意图；

图5为本发明中伸缩组件的结构示意图；

图6为本发明中上皮机构的结构示意图。

图中：1、工作平台；10、输送槽；11、边条；2、机架；20、第一固定板；21、第二固定板；3、输送机构；30、输送带；31、第一辊筒；32、第二辊筒；33、第一步进电机；34、外齿；4、包皮机构；40、包皮块；400、卡齿；401、半圆形槽；402、热压封条；41、伸缩组件；410、缸体；4100、丝杠；411、伺服电机；412、齿轮箱；4120、第一齿轮；4121、第二齿轮；4122、第三齿轮；413、伸缩套杆；4130、导向块；5、上皮机构；50、下皮盒；500、出皮槽；51、弯折输送带；52、第三辊筒；53、第四辊筒；54、第五辊筒；540、第二步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种用于线材成型机的包皮机构，包括工作平台1和工作平台1底部用于支撑的机架2，工作平台1的表面开设有输送槽10，输送槽10的内部嵌设有输送机构3，输送机构3包括转动连接在输送槽10内侧壁上的第一辊筒31和第二辊筒32，第一辊筒31和第二辊筒32之间设有沿第一辊筒31和第二辊筒32转动方向输送的输送带30，在第二辊筒32的一侧设有第一步进电机33并与第一步进电机33的输出轴同轴固定连接，在输送带30的表面均匀设有若干外齿34，通过第一步进电机33的转动带动第二辊筒32转动来驱动输送带30向前运动。

在输送机构3的起始端下方设有上皮机构5，上皮机构5包括上下开口的下皮盒50，下皮盒50底面开口处的两端的下方分别设有第三辊筒52和第四辊筒53，输送槽10的前端设有第五辊筒54，第三辊筒52、第四辊筒53和第五辊筒54通过弯折输送带51连接形成一个折线型的结构，下皮盒50的侧面底端开设有出皮槽500，出皮槽500的高度恰好设置成比线材外皮的厚度略大，第五辊筒54的一端还设有用于带动其转动的第二步进电机540，第三辊筒52和第四辊筒53分别通过第一固定板21和第二固定板22固定在机架2上，上皮机构5主要用于将剪切好的线材外皮运输到输送带30上，在下皮盒50中码放好的线材外皮，下端放在第三辊筒52和第四辊筒53之间的弯折输送带51上，当第二步进电机540开始运转时，带动第五辊筒54转动，从而带动弯折输送带51运动，在最下层的一张线材外皮首先随着弯折输送带51的运动从出皮槽500中出来，随着弯折输送带51向上运输，倒数第二张线材外皮在重力作用下来到最底层紧接着开始运输，随着特殊设计的上皮机构5能够使线材外皮均匀不间断的向输送带30上运输外皮，无需人工操作，实现了全自动化配合。

输送机构3的两侧均设有与输送机构3平行设置的边条11，边条11靠近输送机构3的一侧等距均匀设有若干包皮机构4，包皮机构4包括安装在边条11侧面的伸缩组件41和伸缩组件41一端并位于输送带30边缘处的包皮块40，包皮块40靠近输送带30的一端开设有半圆形槽401，在半圆形槽401的上端边缘处设有热压封条402，热压封条402均通过导线与外接电源连接形成闭合回路，当电路接通时热压封条402相当于一个电阻，在通电时产生高温，包皮块40的底端还设有与外齿44相啮合并滑动接触的卡齿400，伸缩组件41包括螺栓联接在边条11上的齿轮箱412、齿轮箱412表面一端处的缸体410、齿轮箱412表面另一端处的伺服电机411和缸体410内部并延伸到缸体410外部的伸缩套杆413，缸体410的内部还设有丝杠4100，丝杠4100的一端嵌入到伸缩套杆413内部并与伸缩套杆413螺纹连接，齿轮箱412内部设有与伺服电机411输出轴同轴连接的第一齿轮4120、与丝杠4100同轴连接的第三齿轮4122以及第一齿轮4120和第三齿轮4122之间的第二齿轮4121，第一齿轮4120和第三齿轮4122均与第二齿轮4121啮合，在放线机构3放线的同时，铜线位于输送带30的正上方，输送带30上的线材外皮位于铜线正下方，这时每个伺服电机411开始运转，通过第一齿轮4120、第二齿轮4121和第三齿轮4122的传动带动丝杠4100转动，在丝杠4100的转动下伸缩套杆413实现水平位移，推动包皮块40向前运动，包皮块40的底部的卡齿400与输送带30表面的外齿44相卡合，在包皮时第一步进电机43停止转动，输送带30处于静止，各个包皮机构4同时运作，左右两端的包皮块40运动到卡合的状态，两个半圆形槽401合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块40压合时，两个热压封条402压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机411反转，使包皮块40缩回，输送带30继续运动，通过了独特的包皮机构4与输送机构2上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高，更有市场竞争力。

本实施例的用于线材成型机的包皮机构在使用时，将下皮盒50中装满剪切好的线材外皮，开启机器，在加工时随着线材的拉长，当第二步进电机540开始运转时，带动第五辊筒54转动，从而带动弯折输送带51运动，在最下层的一张线材外皮首先随着弯折输送带51的运动从出皮槽500中出来，随着弯折输送带51向上运输，倒数第二张线材外皮在重力作用下来到最底层紧接着开始运输，通过第一步进电机33的转动带动第二辊筒32转动来驱动输送带30向前运动，同时各个包皮机构4同时运作，左右两端的包皮块40运动到卡合的状态，两个半圆形槽401合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块40压合时，两个热压封条402压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机411反转，使包皮块40缩回。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于线材成型机的包皮机构，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面开设有输送槽（10），所述输送槽（10）的内部嵌设有输送机构（3），所述输送机构（3）的两侧均设有与所述输送机构（3）平行设置的边条（11），所述边条（11）靠近所述输送机构（3）的一侧等距均匀设有若干包皮机构（4），在所述输送机构（3）的起始端下方设有上皮机构（5）。

2.根据权利要求1所述的用于线材成型机的包皮机构，其特征在于：所述输送机构（3）包括转动连接在所述输送槽（10）内侧壁上的第一辊筒（31）和第二辊筒（32），所述第一辊筒（31）和第二辊筒（32）之间设有沿第一辊筒（31）和第二辊筒（32）转动方向输送的输送带（30），在所述第二辊筒（32）的一侧设有第一步进电机（33）并与所述第一步进电机（33）的输出轴同轴固定连接，在所述输送带（30）的表面均匀设有若干外齿（34）。

3.根据权利要求2所述的用于线材成型机的包皮机构，其特征在于：所述包皮机构（4）包括安装在所述边条（11）侧面的伸缩组件（41）和所述伸缩组件（41）一端并位于所述输送带（30）边缘处的包皮块（40）。

4.根据权利要求3所述的用于线材成型机的包皮机构，其特征在于：所述包皮块（40）靠近所述输送带（30）的一端开设有半圆形槽（401），在所述半圆形槽（401）的上端边缘处设有热压封条（402），所述包皮块（40）的底端还设有与所述外齿（34）相啮合并滑动接触的卡齿（400）。

5.根据权利要求4所述的用于线材成型机的包皮机构，其特征在于：所述上皮机构（5）包括上下开口的下皮盒（50），所述下皮盒（50）底面开口处的两端的下方分别设有第三辊筒（52）和第四辊筒（53），所述输送槽（10）的前端设有第五辊筒（54），所述第三辊筒（52）、所述第四辊筒（53）和所述第五辊筒（54）通过弯折输送带（51）连接形成一个折线型的结构，所述下皮盒（50）的侧面底端开设有出皮槽（500）。

6.根据权利要求5所述的用于线材成型机的包皮机构，其特征在于：所述第五辊筒（54）的一端还设有用于带动其转动的第二步进电机（540），所述第三辊筒（52）和所述第四辊筒（53）分别通过第一固定板（21）和第二固定板（22）固定在所述机架（2）上。