CN112429570B - 一种环保食品袋的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保食品袋的加工工艺，由三层薄膜通过共挤成膜，分为外层、中层和内层，所述外层为均聚聚丙烯层，中层为共聚聚丙烯层，内层为复合层；本发明在传统组分中加入有改性玉米粉，制备的薄膜成型性好，光泽度好，软硬适中，耐酸碱、抗腐蚀、易回收，是一种新型绿色环保材料，通过该加工工艺生产的方式将有效提高了生产效率有效的填补了市面上常用的pvc膜存在的各种不足，对环境起到了良好的保护作用；工艺方式简单安全，具备良好的前景，对环境保护良好，保证了内装食物的安全。

Description

一种环保食品袋的加工工艺

技术领域

本发明属于食品包装技术领域，尤其是涉及一种环保食品袋的加工工艺。

背景技术

近十年来，中国塑料软包装薄膜的生产和应用得到快速发展，但是对用于食品包装塑料薄膜可能危害人体健康问题还不够重视，最近全国都在关注的有PVC保鲜膜可能致癌事件就是一个很好的例子。其实在我国，PVC薄膜的使用除了保鲜膜，还大量使用在糖果扭结包装、小食品扭结包装上。糖果、小食品的扭结包装都是PVC扭结膜直接和食品进行接触的，同时，其消费群体是以儿童、青少年为主，因此PVC扭结膜可能危害人体健康的问题同样要引起社会各方面重视。

目前市场上常见的记忆性扭结膜主要有PVC膜，PET膜。在欧美的一些发达国家已经禁止在食品包装方面使用PVC类的薄膜，取而代之的是PETG和双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)薄膜，我国虽然还没有明文禁止PVC包装薄膜使用，但随着环保要求的日益提高，大力开发替代PVC包装膜的新型绿色产品是环保要求的根本出路。

同时在包装的生产制作过程中，需要对包装进行彩印等处理，在彩印完成后通常采用将两片包装对齐的方式完成对于包装的对接，随后进行封边处理，但在该过程中存在着错位的情况发生，通常情况下需要将该部分的包装袋进行丢弃，从而造成了许多的浪费，同时对于环境的伤害亦是造成了巨大的伤害。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少浪费、产品质量好、保护环境的环保食品袋及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保食品袋，所述环保食品袋由三层薄膜通过共挤成膜，分为外层、中层和内层，所述外层为均聚聚丙烯层，中层为共聚聚丙烯层，内层为复合层；所述复合层是由以下重量份数的组分制成：聚氯乙烯20份、粘合树脂15份、抗氧剂0.5份、氧化聚乙烯2份、醋酸乙酯2份、茂金属聚乙烯2份、甲基丙稀酸甲酯1.5份、环氧大豆油1.5份、环已酮1.5份、改性玉米粉5份、灰钙粉1.5份、碳纤维2份、竹纤维2份、海泡石绒1.5份、硫酸铝 2份、仿蜘蛛丝纤维2份；制备时，将上述组分送入捏合机中混炼均匀，于150℃处理6小时，配制成复合胶料。

包括如下步骤：1)分别将构成外层和中层的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯进行混炼，形成均聚聚丙烯层材料和共聚聚丙烯层材料；2)将均聚聚丙烯层材料、共聚聚丙烯层材料及复合胶料经T型模头进行挤出；3)挤出后的薄膜依次经冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验；4)将材料卷放入包装袋封边设备内，从而对其进行喷涂上色并且进行包装袋的封边； 5)将上完色以及封边完成的包装袋进行收纳、入库；其中4)中的包装袋封边设备包括底座、设于底座一侧的匀速送料结构、设于底座上的立板、两端与立板相固连的第一辊轴、套设于所述第一辊轴上的第一辊体、设于第一辊体上的凸齿、用于驱动所述第一辊体的第一电机、设于第一辊轴上的第一立柱、套设于第一立柱上用于将薄膜压出凹痕的压边轮、设于立板上的上色辊、设于上色辊一侧的冷却块、用于加深凹痕的辅助结构、用于将薄膜封边的封边结构、用于将封边完成的塑料袋裁切开的切刀；将薄膜放入匀速送料结构内，从而进行薄膜的匀速输出，薄膜将绕设于第一辊体上，第一辊体通过凸齿受到第一电机的驱动，从而进行转动，第一辊体在转动的过程中将起到输送薄膜的作用，于此同时，套设于第一立柱上的压边轮将与第一辊体之间进行配合，受到第一辊体的带动同步进行转动，并且使薄膜的两端产生一个折痕，并在辅助结构的作用下加深折痕的深度，保证折痕的清晰度，随薄膜将通过上色辊进行上色，并在冷却块的作用下快速干燥定型，并在最终进入封边结构中进行包装的封边处理；通过提前设置有压痕的方式，对于后续的彩印起到了良好的定位作用，并且通过压边的方式，提前对封边位置进行了确定，并且此处将正反面同印在一张薄膜上，有效保证了后续封边的时候正反面的对齐问题，从而有效避免了正反面错位导致的原料浪费从而破坏环境的问题，对于原材料进行了有效充分的利用。

所述匀速送料结构包括设于底座一侧的第一支架、设于第一支架上的第一滑槽、设于第一滑槽底部的放置槽、两端安置在放置槽内的料辊、开设于第一滑槽侧壁上的进料口、可在第一滑槽内来回移动的第一滑块、两端可旋转穿设于第一滑块上的挤压辊、设于第一滑块上用于驱动挤压辊的第二电机；将第一滑块向上抬起，随后通过进料口将料辊放入第一滑槽内，并将料辊料两端放置在放置槽上，随后松开对于第一滑块的抬升，第一滑块将与挤压辊一同下降，随后对料辊的最上端进行挤压，随后通过第二电机的转动，即可带动料辊进行转动，从而输出薄膜，薄膜的输出速度与挤压辊的转速，即第二电机的转速有关，与料辊体积无关；通过进料口的设置，有效方便了料辊的取放流程，将料辊放置在放置槽后，此时通过挤压辊的挤压，使料辊被动转动，该过程中，出料的速度与第一电机的转动有关，则保证了出料的稳定性，同时挤压辊的重量也将有效对料辊进行挤压，从而减少了料辊的晃动，平稳匀速的出料将有效保证了后续加工过程中薄膜之间发生折叠弯曲的情况发生，从而有效保证了薄膜在后续的上色过程中表面的完整性，从而保证了包装袋的质量，减少了浪费的情况发生，有效辅助了环境的保护。

所述辅助结构包括两端可旋转连接在立板上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊、固连于立板上的固定块、设于固定块上的第二辊轴、套设于第二辊轴上的第二辊体、设于固定块上的第二支架、可旋转设于支架上的复位辊；受到压边轮挤压后的薄膜，将优先绕过第一导向辊，随后经过第二导向辊和第三导向辊，由于第二导向辊设置的位置位于第一导向辊的上方，与压边翘起的方向相反，从而当薄膜绕过第一导向辊以后，压边将与薄膜本体进行折叠，即两侧的边缘部分向内折叠，并在第二导向辊的作用下对折叠处进行进一步的挤压，从而加深压痕，随后将经过第三导向辊的导向作用，将薄膜导向第二辊体上，且压边套设于复位辊上，从而将压边翻折开来，翘起，随后进入上色步骤；通过第一辊轴和第二辊轴之间的配合，从而第一辊轴对压边进行翻折，而第二辊轴则对压边进行挤压，第三辊轴的作用则是缓冲，便于复位辊将压边摊开，减少摊开过程中压边受到损伤的可能，减少了对于原材料的损伤和浪费，同时通过该结构的设置有效将压痕的加深，从而更加方便了后续的上色的对准和后续的封边，从而保证了产品最终的质量。

所述改性玉米粉的制备方法如下：1)以新鲜成熟玉米为原料，玉米含水量在60％以上，将玉米去杂清洗；2)将洗干净后送入滚揉机进行滚揉处理；3)将滚揉后的玉米进行榨汁，收集玉米汁；4) 对玉米汁放置于真空环境中进行喷雾干燥，温度控制在25～30度；5)研磨呈粉末，进行保存。

所述步骤2中的滚揉处理为滚揉时每隔5分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5分钟，然后排真空，如此循环3次；。

所述封边结构包括开设于底座上的通道、设于底座上的弯折轨道、设于底座上的风机、开设于通道顶部的凹槽、设于弯折轨道末端的凸块、设于凸块内的第一滚轮、用于驱动第一滚轮转动的第三电机、设于凹槽侧壁上的多个传动轮、设于传动轮之间的加热轮、用于快速冷却的冷却轮、设于通道末端的挤压结构；将压边翻折起后，薄膜将通过弯折轨道进行移动，在移动过程中逐渐以水平的形态卷曲呈环状，其两端压边相互接触，并由第一滚轮在第三电机的带动下挤压压边向通道内送料，此时风机将提供一定程度的风，从而使薄膜能更好的贴合在通道内壁上，进行输送移动，其压边在传动轮的作用下始终处于贴合状态，并在经过加热轮的时候，进行加热，从而使两侧的薄膜进行融合，从而封闭薄膜，使薄膜形成一个圆筒状的结构，随后通过冷却轮进行快速冷却，使其加固；通过该结构的设置，将薄膜从原本的水平状态弯折呈圆筒状，并将压边进行封边，该过程中将有效保证了包装正反面之间的对准，有效避免了正反面之间的错位情况发生，同时通过风机的形式将有效对薄膜生成一定的压力，从而使薄膜更加贴合于通道内壁，一方面有效保证了压边之间的对准，另一方面，有效减少了薄膜之间产生褶皱，同时避免了静电的导致的薄膜之间的互相粘连的情况发生，从而有效保证了薄膜的质量，从而减少了废品的数量，减少了浪费，提高了原材料的利用率，从而有效保护了环境。

所述挤压结构包括开设于通道下方的第一腔体、设于第一腔体内的滑竿、可在滑竿上来回移动的第二滑块、开设于第二滑块上的第二腔体、可旋转连接于第二腔体内且沿着通道轴向逐个增大的滚轮组、设于底座上的滑动轨道、可在滑动轨道上移动的转环、设于转环上的延伸块、设于延伸块上两两相对的多组动力辊、设于动力组之间的封边辊、用于切换加工模式的联动结构、用于稳固包装的固定封边结构；当压边封边完成后，此时将通过滚轮组从小到大，即逐步将薄膜整形成扁状形状，并最终在动力辊的挤压下进行夹持输送，在输送的过程中通过动力辊的良好夹持从而保持平整，并在封边辊的作用下对薄膜进行分段式封边，随后通过切刀对封边处进行分离，形成一个个包装袋个体；通过滚轮组的设置，从而将薄膜进行挤压，从而对薄膜被压扁进行缓冲，避免压扁的幅度过大造成的薄膜之间的褶皱、层叠的情况发生导致薄膜最终发生错位的情况发生，从而导致后续的原料的浪费，保护了环境。同时，通过调节第二滑块和转环的位置，即可调节薄膜的挤压方向，此时对于不同种类的食品包装均具备良好的适配性。

所述联动结构包括开设于第一腔体侧壁上的第三腔体、设于第二滑块上且可在第三腔体内来回移动的齿条、设于第三腔体内用于联动齿条的齿轮、用于连接第二滑块与转环的连接块；当对不同种类的包装袋进行加工的时候，通过转动转环，从而带动通过连接块相连的第二滑块进行移动，并带动齿条在第三腔体内进行移动，通过齿条通过齿轮的传动将带动另一块不与转环相连的第二滑块进行反向的移动，此时动力辊将旋转一定角度呈水平状态，用于加工其他类型的包装袋；仅通过调节转环即可完成对模式的切换，通过该结构的设置有效保证了设备运行的流畅性，方便了模式之间的切换，对于加工多种类型的包装均具备良好的适配性，同时该结构的设置，将可在加工的过程中进行切换，无需将机器完全停下，仅需调整上色辊和转环的位置即可进行类型的切换，有效提高了设备的加工效率。

所述固定封边结构包括设于延伸块上的第二立柱、设于第二立柱上的夹持块、设于夹持块上的夹持辊、设于夹持块上的第一磁性块、设于延伸块上的第三立柱、设于第三立柱上的第二磁性块、设于第三立柱上用于封边的封边轮、与第一磁性块和第二磁性块相对应的金属球；当薄膜通过动力辊通过时，金属球将提前放入圆筒状薄膜的内壁处，此时金属球将在第一磁性块和第二磁性块的磁力作用下，向两侧移动，从而进行拉直，此时压边将受到夹持辊的夹持，进行移动，而压边的另一端则是位于封边轮的夹持处，由于第二磁性块对于金属球的吸引，此时薄膜对应于压边的位置将向下受到拉紧，随后封边轮将对金属球上方的薄膜进行封边，若是不需要对该处进行封边，则可通过关闭封边轮的通电，使其成为一个与夹持辊功能相同的元件；此处通过金属球和第一磁性块和第二磁性块之间的吸引力，从而对薄膜的两端进行定位，上方的金属球受到第一磁性块的影响从而将压边处推向夹持辊内，从而保证了夹持的稳定性，下方的磁性块则在第二磁性块的作用下受到吸引，使薄膜被封边轮进行封边，结构简单，有效，同时保证了设备的稳定性，从而保证了封边的位置的准确性，从而保证了正反面图案的对应性，保证了产品的质量，减少了浪费。

本发明通过该加工工艺生产的方式将有效提高了生产效率有效的填补了市面上常用的pvc膜存在的各种不足，对环境起到了良好的保护作用；工艺方式简单安全，具备良好的前景，对环境保护良好，保证了内装食物的安全。

本发明通过提前设置有压痕的方式，对于后续的彩印起到了良好的定位作用，并且通过压边的方式，提前对封边位置进行了确定，并且此处将正反面同印在一张薄膜上，有效保证了后续封边的时候正反面的对齐问题，从而有效避免了正反面错位导致的原料浪费从而破坏环境的问题，对于原材料进行了有效充分的利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的左视图。

图4为图3沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为图3沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为图7中B处的放大示意图。

图10为图7中C处的放大示意图。

图11为本发明的主视图。

图12为图11沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

图13为图12的局部放大示意图。

图14为所述固定封边结构一部分的工作过程示意图。

图15为图11沿着D-D线剖开的平面剖面示意图。

图16为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种环保食品袋，所述环保食品袋由三层薄膜通过共挤成膜，分为外层、中层和内层，所述外层为均聚聚丙烯层，中层为共聚聚丙烯层，内层为复合层；所述复合层是由以下重量份数的组分制成：聚氯乙烯20份、粘合树脂15份、抗氧剂0.5份、氧化聚乙烯2份、醋酸乙酯2份、茂金属聚乙烯2份、甲基丙稀酸甲酯1.5份、环氧大豆油1.5份、环已酮1.5份、改性玉米粉5份、灰钙粉1.5份、碳纤维2份、竹纤维2份、海泡石绒1.5份、硫酸铝2份、仿蜘蛛丝纤维2份；制备时，将上述组分送入捏合机中混炼均匀，于150℃处理6小时，配制成复合胶料。

一种环保食品袋的加工工艺，包括如下步骤：1)分别将构成外层和中层的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯进行混炼，形成均聚聚丙烯层材料和共聚聚丙烯层材料；2)将均聚聚丙烯层材料、共聚聚丙烯层材料及复合胶料经T型模头进行挤出；3)挤出后的薄膜依次经冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验；4)将材料卷放入包装袋封边设备内，从而对其进行喷涂上色并且进行包装袋的封边；5)将上完色以及封边完成的包装袋进行收纳、入库；所述改性玉米粉的制备方法如下：1)以新鲜成熟玉米为原料，玉米含水量在60％以上，将玉米去杂清洗；2)将洗干净后送入滚揉机进行滚揉处理；滚揉处理为滚揉时每隔5分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5分钟，然后排真空，如此循环3次；3)将滚揉后的玉米进行榨汁，收集玉米汁；4)对玉米汁放置于真空环境中进行喷雾干燥，温度控制在25～30度；5)研磨呈粉末，进行保存。其中步骤4中的包装袋封边设备包括底座1、匀速送料结构2、立板11、第一辊轴12、第一辊体13、凸齿14、第一电机15、第一立柱16、压边轮17、上色辊18、冷却块19、辅助结构3、封边结构4、切刀110；匀速送料结构2设设于底座一侧，立板11设于底座上，第一辊轴12两端与立板相固连，第一辊体13套设于所述第一辊轴上，凸齿14设于第一辊体上，第一电机15用于驱动所述第一辊体，第一电机为市面上购得的现有技术，此处不再赘述，第一立柱16设于第一辊轴上，压边轮17套设于第一立柱上用于将薄膜压出凹痕，压边轮为一个轮体上设置有直角的轮体结构，上色辊18设于立板上，上色辊可选择凹版印刷或者丝网印刷的方式，方式可以进行替换，冷却块19设于上色辊一侧，用于急速冷却花色，辅助结构3用于加深凹痕，封边结构4用于将薄膜封边，切刀110 用于将封边完成的塑料袋裁切开，切刀通过气缸推动，从而将包装纸切段；将薄膜放入匀速送料结构内，从而进行薄膜的匀速输出，薄膜将绕设于第一辊体上，第一辊体通过凸齿受到第一电机的驱动，从而进行转动，第一辊体在转动的过程中将起到输送薄膜的作用，于此同时，套设于第一立柱上的压边轮将与第一辊体之间进行配合，受到第一辊体的带动同步进行转动，并且使薄膜的两端产生一个折痕，并在辅助结构的作用下加深折痕的深度，保证折痕的清晰度，随薄膜将通过上色辊进行上色，并在冷却块的作用下快速干燥定型，并在最终进入封边结构中进行包装的封边处理。

所述匀速送料结构2包括第一支架21、第一滑槽22、放置槽23、料辊24、进料口25、第一滑块 26、挤压辊27、第二电机28；第一支架21设于底座一侧，第一滑槽22设于第一支架上，放置槽23 设于第一滑槽底部，料辊24两端安置在放置槽内，进料口25开设于第一滑槽侧壁上，第一滑块26 可在第一滑槽内来回移动，挤压辊27两端可旋转穿设于第一滑块上，第二电机28设于第一滑块上用于驱动挤压辊，第二电机为市面上购得的现有技术此处不再赘述；将第一滑块向上抬起，随后通过进料口将料辊放入第一滑槽内，并将料辊料两端放置在放置槽上，随后松开对于第一滑块的抬升，第一滑块将与挤压辊一同下降，随后对料辊的最上端进行挤压，随后通过第二电机的转动，即可带动料辊进行转动，从而输出薄膜，薄膜的输出速度与挤压辊的转速，即第二电机的转速有关，与料辊体积无关。

所述辅助结构3包括第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、固定块34、第二辊轴35、第二辊体36、第二支架37、复位辊38；第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33两端可旋转连接在立板上，固定块34固连于立板上，第二辊轴35设于固定块上，第二辊体36套设于第二辊轴上，第二支架37设于固定块上，复位辊38可旋转设于支架上；受到压边轮挤压后的薄膜，将优先绕过第一导向辊，随后经过第二导向辊和第三导向辊，由于第二导向辊设置的位置位于第一导向辊的上方，与压边翘起的方向相反，从而当薄膜绕过第一导向辊以后，压边将与薄膜本体进行折叠，即两侧的边缘部分向内折叠，并在第二导向辊的作用下对折叠处进行进一步的挤压，从而加深压痕，随后将经过第三导向辊的导向作用，将薄膜导向第二辊体上，且压边套设于复位辊上，从而将压边翻折开来，翘起，随后进入上色步骤。

所述封边结构4包括通道41、弯折轨道42、风机43、凹槽44、凸块45、第一滚轮46、第三电机47、传动轮48、加热轮49、冷却轮410、挤压结构5；通道41开设于底座上，弯折轨道42设于底座上，风机43设于底座上，风机为市面上购得的现有技术，此处不再赘述，凹槽44开设于通道顶部，凸块45设于弯折轨道末端，第一滚轮46设于凸块内，第三电机47用于驱动第一滚轮转动，第三电机为市面上购得的现有技术，传动轮48设置有多个，设于凹槽侧壁上，加热轮49设于传动轮之间，冷却轮410用于快速冷却，挤压结构5设于通道末端；将压边翻折起后，薄膜将通过弯折轨道进行移动，在移动过程中逐渐以水平的形态卷曲呈环状，其两端压边相互接触，并由第一滚轮在第三电机的带动下挤压压边向通道内送料，此时风机将提供一定程度的风，从而使薄膜能更好的贴合在通道内壁上，进行输送移动，其压边在传动轮的作用下始终处于贴合状态，并在经过加热轮的时候，进行加热，从而使两侧的薄膜进行融合，从而封闭薄膜，使薄膜形成一个圆筒状的结构，随后通过冷却轮进行快速冷却，使其加固，优先的可在通道内壁上设置滚轮，同样可在凹槽处设置引导槽，从而增加压边的卡接准确度。

所述挤压结构5包括第一腔体51、滑竿52、第二滑块53、第二腔体54、滚轮组55、滑动轨道 56、转环57、延伸块571、动力辊58、封边辊59、联动结构6、固定封边结构7；第一腔体51开设于通道下方，滑竿52设于第一腔体内，第二滑块53可在滑竿上来回移动，第二腔体54开设于第二滑块上，滚轮组55可旋转连接于第二腔体内且沿着通道轴向逐个增大，此处设置有3个，有小到大设置，滑动轨道56设于底座上，转环57可在滑动轨道上移动，延伸块571设于转环上，动力辊58 设置有多组，设于延伸块上两两相对，封边辊59设于动力组之间，联动结构6用于切换加工模式，固定封边结构7用于稳固包装；当压边封边完成后，此时将通过滚轮组从小到大，即逐步将薄膜整形成扁状形状，并最终在动力辊的挤压下进行夹持输送，在输送的过程中通过动力辊的良好夹持从而保持平整，并在封边辊的作用下对薄膜进行分段式封边，随后通过切刀对封边处进行分离，形成一个个包装袋个体。

所述联动结构6包括第三腔体61、齿条62、齿轮63、连接块64；第三腔体61开设于第一腔体侧壁上，齿条62设于第二滑块上且可在第三腔体内来回移动，齿轮63设于第三腔体内用于联动齿条，连接块64用于连接第二滑块与转环；当对不同种类的包装袋进行加工的时候，通过转动转环，从而带动通过连接块相连的第二滑块进行移动，并带动齿条在第三腔体内进行移动，通过齿条通过齿轮的传动将带动另一块不与转环相连的第二滑块进行反向的移动，此时动力辊将旋转一定角度呈水平状态，用于加工其他类型的包装袋。

所述固定封边结构7包括第二立柱71、夹持块72、夹持辊73、第一磁性块74、第三立柱75、第二磁性块76、封边轮77、金属球78；第二立柱71设于延伸块上，夹持块72设于第二立柱上，夹持辊73设于夹持块上，第一磁性块74设于夹持块上，第三立柱75设于延伸块上，第二磁性块76设于第三立柱上，第一磁性块和第二磁性块均为磁石，封边轮77设于第三立柱上用于封边，金属球78与第一磁性块和第二磁性块相对应，金属球此处选用可被磁石吸引的材质，可为铁块或者镍合金；当薄膜通过动力辊通过时，金属球将提前放入圆筒状薄膜的内壁处，此时金属球将在第一磁性块和第二磁性块的磁力作用下，向两侧移动，从而进行拉直，此时压边将受到夹持辊的夹持，进行移动，而压边的另一端则是位于封边轮的夹持处，由于第二磁性块对于金属球的吸引，此时薄膜对应于压边的位置将向下受到拉紧，随后封边轮将对金属球上方的薄膜进行封边，若是不需要对该处进行封边，则可通过关闭封边轮的通电，使其成为一个与夹持辊功能相同的元件。

具体操作流程如下：

将薄膜放入匀速送料结构2内，从而进行薄膜的匀速输出，薄膜将绕设于第一辊体13上，第一辊体通过凸齿14受到第一电机15的驱动，从而进行转动，第一辊体在转动的过程中将起到输送薄膜的作用，通过第二电机28的转动，即可带动料辊24进行转动，从而输出薄膜，薄膜的输出速度与挤压辊27的转速，即第二电机的转速有关，从而稳定匀速输出，与料辊体积无关于此同时，套设于第一立柱16上的压边轮17将与第一辊体13之间进行配合，受到第一辊体的带动同步进行转动，并且使薄膜的两端产生一个折痕，当薄膜绕过第一导向辊31以后，压边将与薄膜本体进行折叠，即两侧的边缘部分向内折叠，并在第二导向辊32的作用下对折叠处进行进一步的挤压，从而加深压痕，随后将经过第三导向辊33的导向作用，将薄膜导向第二辊体36上，且压边套设于复位辊38上，从而将压边翻折开来，翘起，随后进入上色步骤，经过上色后，在冷却块19的作用下快速干燥定型，随后薄膜将通过弯折轨道42进行移动，在移动过程中逐渐以水平的形态卷曲呈环状，其两端压边相互接触，并由第一滚轮46在第三电机47的带动下挤压压边向通道41内送料，此时风机43将提供一定程度的风，从而使薄膜能更好的贴合在通道内壁上，进行输送移动，其压边在传动轮的作用下始终处于贴合状态，并在经过加热轮49的时候，进行加热，从而使两侧的薄膜进行融合，从而封闭薄膜，使薄膜形成一个圆筒状的结构，随后通过冷却轮410进行快速冷却，使其加固，一端被加固后的薄膜随着动力辊58向外拉出，随后当薄膜通过动力辊58通过时，此时将通过滚轮组55从小到大，即逐步将薄膜整形成扁状形状，并最终在动力辊的挤压下进行夹持输送，随后金属球78将在第一磁性块 74和第二磁性块76的磁力作用下，向两侧移动，从而进行拉直，此时压边将受到夹持辊73的夹持，进行移动，而压边的另一端则是位于封边轮77的夹持处，由于第二磁性块对于金属球的吸引，此时薄膜对应于压边的位置将向下受到拉紧，随后封边轮将对金属球上方的薄膜进行封边，并在封边辊的作用下对薄膜进行分段式封边，随后通过切刀110对封边处进行分离，形成一个个包装袋个体，重复上述流程。

Claims (7)

1.一种环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述环保食品袋由三层薄膜通过共挤成膜，分为外层、中层和内层，所述外层为均聚聚丙烯层，中层为共聚聚丙烯层，内层为复合层；其特征在于：所述复合层是由以下重量份数的组分制成：聚氯乙烯20份、粘合树脂15份、抗氧剂0.5份、氧化聚乙烯2份、醋酸乙酯2份、茂金属聚乙烯2份、甲基丙稀酸甲酯1.5份、环氧大豆油1.5份、环已酮1.5份、改性玉米粉5份、灰钙粉1.5份、碳纤维2份、竹纤维2份、海泡石绒1.5份、硫酸铝2份、仿蜘蛛丝纤维2份；制备时，将上述组分送入捏合机中混炼均匀，于150℃处理6小时，配制成复合胶料；

环保食品袋的加工工艺包括如下步骤： 1)分别将构成外层和中层的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯进行混炼，形成均聚聚丙烯层材料和共聚聚丙烯层材料； 2)将均聚聚丙烯层材料、共聚聚丙烯层材料及复合胶料经T型模头进行挤出； 3)挤出后的薄膜依次经冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验； 4）将材料卷放入包装袋封边设备内，从而对其进行喷涂上色并且进行包装袋的封边； 5）将上完色以及封边完成的包装袋进行收纳、入库； 其中4）中的包装袋封边设备包括底座（1）、设于底座一侧的匀速送料结构（2）、设于底座上的立板（11）、两端与立板相固连的第一辊轴（12）、套设于所述第一辊轴上的第一辊体（13）、设于第一辊体上的凸齿（14）、用于驱动所述第一辊体的第一电机（15）、设于第一辊轴上的第一立柱（16）、套设于第一立柱上用于将薄膜压出凹痕的压边轮（17）、设于立板上的上色辊（18）、设于上色辊一侧的冷却块（19）、用于加深凹痕的辅助结构（3）、用于将薄膜封边的封边结构（4）、用于将封边完成的塑料袋裁切开的切刀（110）；将薄膜放入匀速送料结构内，从而进行薄膜的匀速输出，薄膜将绕设于第一辊体上，第一辊体通过凸齿受到第一电机的驱动，从而进行转动，第一辊体在转动的过程中将起到输送薄膜的作用，于此同时，套设于第一立柱上的压边轮将与第一辊体之间进行配合，受到第一辊体的带动同步进行转动，并且使薄膜的两端产生一个折痕，并在辅助结构的作用下加深折痕的深度，保证折痕的清晰度，随后薄膜将通过上色辊进行上色，并在冷却块的作用下快速干燥定型，并在最终进入封边结构中进行包装的封边处理；

所述匀速送料结构（2）包括设于底座一侧的第一支架（21）、设于第一支架上的第一滑槽（22）、设于第一滑槽底部的放置槽（23）、两端安置在放置槽内的料辊（24）、开设于第一滑槽侧壁上的进料口（25）、可在第一滑槽内来回移动的第一滑块（26）、两端可旋转穿设于第一滑块上的挤压辊（27）、设于第一滑块上用于驱动挤压辊的第二电机（28）；将第一滑块向上抬起，随后通过进料口将料辊放入第一滑槽内，并将料辊料两端放置在放置槽上，随后松开对于第一滑块的抬升，第一滑块将与挤压辊一同下降，随后对料辊的最上端进行挤压，随后通过第二电机的转动，即可带动料辊进行转动，从而输出薄膜，薄膜的输出速度与挤压辊的转速，即第二电机的转速有关，与料辊体积无关；

所述辅助结构（3）包括两端可旋转连接在立板上的第一导向辊（31）、第二导向辊（32）和第三导向辊（33）、固连于立板上的固定块（34）、设于固定块上的第二辊轴（35）、套设于第二辊轴上的第二辊体（36）、设于固定块上的第二支架（37）、可旋转设于第二支架上的复位辊（38）；受到压边轮挤压后的薄膜，将优先绕过第一导向辊，随后经过第二导向辊和第三导向辊，由于第二导向辊设置的位置位于第一导向辊的上方，与压边翘起的方向相反，从而当薄膜绕过第一导向辊以后，压边将与薄膜本体进行折叠，即两侧的边缘部分向内折叠，并在第二导向辊的作用下对折叠处进行进一步的挤压，从而加深压痕，随后将经过第三导向辊的导向作用，将薄膜导向第二辊体上，且压边套设于复位辊上，从而将压边翻折开来，翘起，随后进入上色步骤。

2.根据权利要求1所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述改性玉米粉的制备方法如下： 1)以新鲜成熟玉米为原料，玉米含水量在60％以上，将玉米去杂清洗； 2)将玉米洗干净后送入滚揉机进行滚揉处理； 3)将滚揉后的玉米进行榨汁，收集玉米汁； 4)将玉米汁放置于真空环境中进行喷雾干燥，温度控制在25~30度； 5)研磨呈粉末，进行保存。

3.根据权利要求2所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述滚揉处理为滚揉时每隔5分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5分钟，然后排真空，如此循环3次。

4.根据权利要求1所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述封边结构（4）包括开设于底座上的通道（41）、设于底座上的弯折轨道（42）、设于底座上的风机（43）、开设于通道顶部的凹槽（44）、设于弯折轨道末端的凸块（45）、设于凸块内的第一滚轮（46）、用于驱动第一滚轮转动的第三电机（47）、设于凹槽侧壁上的多个传动轮（48）、设于传动轮之间的加热轮（49）、用于快速冷却的冷却轮（410）、设于通道末端的挤压结构（5）；将压边翻折起后，薄膜将通过弯折轨道进行移动，在移动过程中逐渐以水平的形态卷曲呈环状，其两端压边相互接触，并由第一滚轮在第三电机的带动下挤压压边向通道内送料，此时风机将提供一定程度的风，从而使薄膜能更好的贴合在通道内壁上，进行输送移动，其压边在传动轮的作用下始终处于贴合状态，并在经过加热轮的时候，进行加热，从而使两侧的薄膜进行融合，从而封闭薄膜，使薄膜形成一个圆筒状的结构，随后通过冷却轮进行快速冷却，使其加固。

5.根据权利要求4所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述挤压结构（5）包括开设于通道下方的第一腔体（51）、设于第一腔体内的滑竿（52）、可在滑竿上来回移动的第二滑块（53）、开设于第二滑块上的第二腔体（54）、可旋转连接于第二腔体内且沿着通道轴向逐个增大的滚轮组（55）、设于底座上的滑动轨道（56）、可在滑动轨道上移动的转环（57）、设于转环上的延伸块（571）、设于延伸块上两两相对的多组动力辊（58）、设于动力组之间的封边辊（59）、用于切换加工模式的联动结构（6）、用于稳固包装的固定封边结构（7）；当压边封边完成后，此时将通过滚轮组从小到大，即逐步将薄膜整形成扁状形状，并最终在动力辊的挤压下进行夹持输送，在输送的过程中通过动力辊的良好夹持从而保持平整，并在封边辊的作用下对薄膜进行分段式封边，随后通过切刀对封边处进行分离，形成一个个包装袋个体。

6.根据权利要求5所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述联动结构（6）包括开设于第一腔体侧壁上的第三腔体（61）、设于第二滑块上且可在第三腔体内来回移动的齿条（62）、设于第三腔体内用于联动齿条的齿轮（63）、用于连接第二滑块与转环的连接块（64）；当对不同种类的包装袋进行加工的时候，通过转动转环，从而带动通过连接块相连的第二滑块进行移动，并带动齿条在第三腔体内进行移动，通过齿条、齿轮的传动将带动另一块不与转环相连的第二滑块进行反向的移动，此时动力辊将旋转一定角度呈水平状态，用于加工其他类型的包装袋。

7.根据权利要求5所述的环保食品袋的加工工艺，其特征在于：所述固定封边结构（7）包括设于延伸块上的第二立柱（71）、设于第二立柱上的夹持块（72）、设于夹持块上的夹持辊（73）、设于夹持块上的第一磁性块（74）、设于延伸块上的第三立柱（75）、设于第三立柱上的第二磁性块（76）、设于第三立柱上用于封边的封边轮（77）、与第一磁性块和第二磁性块相对应的金属球（78）；当薄膜通过动力辊时，金属球将提前放入圆筒状薄膜的内壁处，此时金属球将在第一磁性块和第二磁性块的磁力作用下，向两侧移动，从而进行拉直，此时压边将受到夹持辊的夹持，进行移动，而压边的另一端则是位于封边轮的夹持处，由于第二磁性块对于金属球的吸引，此时薄膜对应于压边的位置将向下受到拉紧，随后封边轮将对金属球上方的薄膜进行封边，若是不需要对该处进行封边，则可通过关闭封边轮的通电，使其成为一个与夹持辊功能相同的元件。

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