CN208931752U - 一种重防腐片材打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光固化片材制造技术领域，具体涉及一种重防腐片材打包设备，其特征在于：包括胶带封箱机、带式输送机一、过渡机构、滚筒输送机一、夹紧机构、滚筒输送机二、带式输送机二、滚筒输送机三、液压站和控制柜，过渡机构与带式输送机一可转动的连接，滚筒输送机一为2个并对称设于过渡机构的左右两侧，滚筒输送机一上设有推压装置，夹紧机构为2个并可移动的设于滚筒输送机一输出端前方两侧，带式输送机二可升降的设于2个夹紧机构之间，滚筒输送机二与滚筒输送机三分别设于带式输送机二的前后两侧，胶带封箱机设于滚筒输送机三上。本实用新型整体结构合理，方便片材的打包，效率高，可避免片材在打包过程中受到挤压，确保片材质量。

Description

一种重防腐片材打包设备

技术领域

本实用新型涉及光固化片材制造技术领域，具体的涉及一种重防腐片材打包设备。

背景技术

光固化纤维增强复合片材是由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种光固化多功能纤维增强复合材料。产品质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

由于片材在未固化前属于软膜胶带状，生产完成后的片材在出厂前通常需要对片材进行纸箱包装，以避免片材在运输过程中相互挤压，影响片材质量，而现有片材的打包通常由人工进行操作，由人工将片材两端的中间轴上装上固定座再放置进纸箱里，然后由胶带封箱机进行封箱，此打包过程效率低，打包不方便，而且容易造成片材在打包过程中受到挤压，导致片材变形，影响片材质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构合理，方便片材的打包，效率高，可避免片材在打包过程中受到挤压，确保片材质量的一种重防腐片材打包设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种重防腐片材打包设备，包括胶带封箱机、用于输送片材的带式输送机一、过渡机构、用于输送固定座的滚筒输送机一、夹紧机构、用于输送纸箱的滚筒输送机二、带式输送机二、滚筒输送机三、液压站和控制柜，过渡机构的一端与带式输送机一的输出端可转动的连接，过渡机构的另一端为自由端且可上下摆动，滚筒输送机一为2个并对称固定设于过渡机构的左右两侧，滚筒输送机一上设有用于将固定座压装至片材两端中间轴上的推压装置，夹紧机构为2个并可横向移动的对称设于滚筒输送机一输出端前方的左右两侧，带式输送机二可升降的设于2 个夹紧机构之间，滚筒输送机二固定设于带式输送机二的输入端一侧，滚筒输送机三固定设于带式输送机二的输出端一侧，胶带封箱机固定设于滚筒输送机三上。

进一步的，带式输送机一上设有2条传送带，2条传送带对称设于带式输送机一左右两侧并使带式输送机一中部形成有避空位一，传送带套设于主动滚轮与从动滚轮上并通过驱动电机带动转动。

进一步的，过渡机构以一定角度向下倾斜布置，过渡机构包括转轴和过渡板，过渡板为2块并对称设于转轴的两端，2块过渡板之间形成有避空位二，过渡板的一端与转轴固定连接，过渡板的另一端为自由端且固定设有挡块，过渡板下方固定设有用于带动过渡板自由端上下摆动的液压缸一。

进一步的，滚筒输送机一上沿着其输送方向依次设有推板一、推压装置、挡板一和挡板二，推板一为2块并在液压缸二的带动下可相向运动，推压装置包括压板一和带动压板一横向移动的液压缸三，挡板二在液压缸四的带动下可上下移动，挡板一、液压缸二、液压缸三和液压缸四均固定设于滚筒输送机一上。

进一步的，夹紧机构包括固定底板、移动架和夹紧板，移动架在液压缸五的带动下通过滚珠滑块一及滑轨一的滑动配合与固定底板可移动的连接，液压缸五固定设于固定底板上，移动架上固定设有用于带动夹紧板横向移动的液压缸六。

进一步的，夹紧板的两端均向外凸起并形成有挡边，2个挡边之间的距离与固定座的宽度相适配。

进一步的，2个移动架顶端之间固定连接有横梁，横梁的两端分别固定设有液压缸七，液压缸七的活塞杆端部固定连接有可上下移动的压板二。

进一步的，带式输送机二下方固定设有支撑架，带式输送机二在液压缸八的带动下通过滚珠滑块二及滑轨二的滑动配合与支撑架可移动的连接，液压缸八固定设于支撑架上。

进一步的，带式输送机二上设有2块推板二，2块推板二在液压缸九的带动下可相向运动，液压缸九固定设于带式输送机二上。

进一步的，支撑架底部固定设有向上延伸的挡板三，挡板三设于带式输送机二与滚筒输送机三之间。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种重防腐片材打包设备，整体结构合理，方便片材的打包，效率高，可避免片材在打包过程中受到挤压变形，确保片材质量。

附图说明

图1为本实用新型一种重防腐片材打包设备的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为图1中C处的局部放大示意图。

图5为本实用新型一种重防腐片材打包设备的左视图。

图6为图5中D处的局部放大示意图。

图7为本实用新型一种重防腐片材打包设备的工作状态示意图。

图中：1-胶带封箱机；2-带式输送机一；21-传送带；22-避空位一，23-主动滚轮；24-从动滚轮；25-驱动电机；3-过渡机构；31-转轴；32-过渡板；33- 避空位二；34-挡块；35-液压缸一；4-滚筒输送机一；41-推压装置；411-压板一；412-液压缸三；42-推板一；43-挡板一；44-挡板二；45-液压缸二；46-液压缸四；5-夹紧机构；51-固定底板；52-移动架；521-横梁；53-夹紧板；531- 挡边；54-液压缸五；55-滚珠滑块一；56-滑轨一；57-液压缸六；58-液压缸七； 59-压板二；6-滚筒输送机二；7-带式输送机二；71-支撑架；72-液压缸八；73- 滚珠滑块二；74-滑轨二；75-推板二；76-液压缸九；77-挡板三；8-滚筒输送机三；9-液压站；10-控制柜；11-片材；12-固定座；13-纸箱。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种重防腐片材打包设备，包括胶带封箱机1、用于输送片材11的带式输送机一2、过渡机构3、用于输送固定座 12的滚筒输送机一4、夹紧机构5、用于输送纸箱13的滚筒输送机二6、带式输送机二7、滚筒输送机三8、液压站9和控制柜10，所述过渡机构3的一端与所述带式输送机一2的输出端可转动的连接，所述过渡机构3的另一端为自由端且可上下摆动，所述滚筒输送机一4为2个并对称固定设于所述过渡机构3 的左右两侧，所述滚筒输送机一4上设有用于将所述固定座12压装至所述片材 11两端中间轴上的推压装置41，所述夹紧机构5为2个并可横向移动的对称设于所述滚筒输送机一4输出端前方的左右两侧，所述带式输送机二7可升降的设于2个所述夹紧机构5之间，所述滚筒输送机二6固定设于所述带式输送机二7的输入端一侧，所述滚筒输送机三8固定设于所述带式输送机二7的输出端一侧，所述胶带封箱机1固定设于所述滚筒输送机三8上。

通过采用上述结构，可有效提高所述片材11的打包速度，提高工作效率，同时可避免所述片材11在打包过程中由于受到挤压变形，确保所述片材11质量。

所述滚筒输送机一4的输送方向与所述带式输送机一2的输送方向相一致，所述夹紧机构5的移动方向与所述滚筒输送机一4的输送方向相一致，所述带式输送机二7的输送方向与所述滚筒输送机一4的输送方向相垂直，所述滚筒输送机二6及所述滚筒输送机三8的输送方向与所述带式输送机二7的输送方向相一致。

如图1和图2所示，所述带式输送机一2上设有2条传送带21，2条所述传送带21对称设于所述带式输送机一2左右两侧并使所述带式输送机一2中部形成有避空位一22，所述传送带21套设于主动滚轮23与从动滚轮24上并通过驱动电机25带动转动。

所述主动滚轮23固定设于主动轴的两端，所述从动滚轮24固定设于从动轴的两端，所述主动轴与所述从动轴均可转动的设于带座轴承上，所述带座轴承固定设于所述带式输送机一2的机架上，所述主动轴的一端通过联轴器与驱动电机25传动连接，所述传送带21内部沿着所述传送带21的输送方向间隔设置有多个边辊，所述边辊可转动的设于边辊座内，所述边辊座固定设于所述机架上；通过2条所述传送带21的设置，所述避空位一22的形成可避免所述片材11在输送中与带式输送机一2接触而受压变形，确保输送过程中片材11的完整性，所述带式输送机一2的设置可为后端的打包持续输送待打包的所述片材11。

如图1和图3所示，所述过渡机构3以一定角度向下倾斜布置，所述过渡机构3包括转轴31和过渡板32，所述过渡板32为2块并对称设于所述转轴31 的两端，2块所述过渡板32之间形成有避空位二33，所述过渡板32的一端与所述转轴31固定连接，所述过渡板32的另一端为自由端且固定设有挡块34，所述过渡板32下方固定设有用于带动所述过渡板32自由端上下摆动的液压缸一35。

所述带式输送机一2的输出端上开设有通孔，所述过渡机构3通过所述转轴31套设于所述通孔内与所述带式输送机一2可转动的连接，2块所述过渡板 32的自由端之间固定连接有连接梁，所述连接梁与所述液压缸一35的活塞杆端部相铰接，所述液压缸一35的缸体与固定设置的铰接座相铰接。通过所述过渡机构3的倾斜布置，可使得从所述带式输送机一2进入到所述过渡机构3的所述片材11由于自身重量而向下滚动至所述过渡板32自由端，并在所述挡块34 的阻挡下而停住，便于后续所述片材11两端中间轴上安装所述固定座12，当所述固定座12安装完成后，可由所述液压缸一35带动所述过渡板32自由端绕着所述转轴31的中心轴线向下转动，使得所述挡块34远离所述片材11中间轴，并使得安装了所述安装座的所述片材11可在所述滚筒输送机一4的带动继续向前输送。

如图1、图3和图6所示，所述滚筒输送机一4上沿着其输送方向依次设有推板一42、所述推压装置41、挡板一43和挡板二44，所述推板一42为2块并在液压缸二45的带动下可相向运动，所述推压装置41包括压板一411和带动所述压板一411横向移动的液压缸三412，所述挡板二44在液压缸四46的带动下可上下移动，所述挡板一43、所述液压缸二45、所述液压缸三412和所述液压缸四46均固定设于所述滚筒输送机一4上。

所述液压缸二45的缸体通过安装板一固定设于所述滚筒输送机一4的下端，所述液压缸二45的活塞杆端部与所述推板一42固定连接，通过2个所述推板一42的相向运动进而推压输送至2个推板一42之间的所述固定座12，可将在所述滚筒输送机一4上输送的所述固定座12的方向摆正并确定位置，便于后续安装于所述片材11的中间轴上；所述液压缸三412的缸体通过安装板二固定设于所述滚筒输送机一4的一侧，所述液压缸三412的活塞杆端部与所述压板一411固定连接，通过所述液压缸三412带动所述压板一411的移动，从而推压所述固定座12并将所述固定座12压装至所述片材11两端的中间轴上；通过所述挡板一43的设置起到的阻挡作用，确保所述固定座12在所述滚筒输送机一4上的停止位置，确保所述推压装置41准确的将所述固定座12压装至所述片材11两端的中间轴上，所述挡板一43的宽度小于所述滚筒输送机一4的宽度，使得所述挡板一43的一侧形成有避空位三，确保安装有所述固定座12 的片材11可穿过所述避空位三在所述滚筒输送机一4的带动下继续向前输送；所述液压缸四46的缸体通过安装板三固定设于所述滚筒输送机一4的下端，所述液压缸四46的活塞杆与所述挡板二44固定连接，通过所述挡板二44的设置起到的阻挡作用，确保所述固定座12在所述滚筒输送机一4上的停止位置，确保后续所述夹紧机构5准确的对安装有所述固定座12的所述片材11的夹紧，所述挡板二44可在所述液压缸四46的带动下向下移动并远离所述固定座12，使得安装有所述固定座12的所述片材11可在所述夹紧机构5的夹紧并带动下继续向前移动。

如图1、图3和图4所示，所述夹紧机构5包括固定底板51、移动架52和夹紧板53，所述移动架52在液压缸五54的带动下通过滚珠滑块一55及滑轨一 56的滑动配合与所述固定底板51可移动的连接，所述液压缸五54固定设于所述固定底板51上，所述移动架52上固定设有用于带动所述夹紧板53横向移动的液压缸六57。

所述滚珠滑块一55固定设于所述移动架52的下端，所述滑轨一56固定设于所述固定底板51的上端，通过所述滚转滑块一与所述滑轨一56的滑动配合，可使得所述移动架52的移动更为平稳与顺畅，所述液压缸五54的缸体与所述移动架52固定连接，所述液压缸五54的活塞杆端部与所述夹紧板53固定连接，所述夹紧板53在所述液压缸五54的带动下压紧装有所述固定座12的所述片材 11，所述移动架52的形状为C型结构，所述液压缸六57的缸体通过安装板四与所述固定底板51固定连接，所述液压缸六57的活塞杆端部与所述移动架52 固定连接，所述移动架52在所述液压缸六57的带动下向前移动，并带动装有所述固定座12的所述片材11向前移动并处于悬空状态，便于后续将装有所述固定座12的所述片材11装入所述纸箱13中。

如图3所示，所述夹紧板53的两端均向外凸起并形成有挡边531，2个所述挡边531之间的距离与所述固定座12的宽度相适配，通过所述挡板的设置，能够使得所述夹紧板53更好、更平稳的夹紧装有所述固定座12的所述片材11。

如图3所示，2个所述移动架52顶端之间固定连接有横梁521，所述横梁 521的两端分别固定设有液压缸七58，所述液压缸七58的缸体与所述横梁521 固定连接，所述液压缸七58的活塞杆端部固定连接有可上下移动的压板二59，所述压板二59在所述液压缸七58的带动下可向下移动并下压所述片材11中间轴上的固定座12，使得装有所述固定座12的所述片材11能够更好的装入所述纸箱13内。

如图4和图6所示，所述带式输送机二7下方固定设有支撑架71，所述带式输送机二7在液压缸八72的带动下通过滚珠滑块二73及滑轨二74的滑动配合与所述支撑架71可移动的连接，所述液压缸八72固定设于所述支撑架71上。

所述滚珠滑块二73固定设于所述带式输送机二7的一侧，所述滑轨二74 竖向固定设于所述支撑架71的立柱上，通过所述滚珠滑块二73与所述滑轨二 74的滑动配合，使得所述带式输送机二7的升降更为平稳与顺畅，所述液压缸八72的缸体与所述支撑架71固定连接，所述液压缸八72的活塞杆端部与所述带式输送机二7固定连接，所述带式输送机在所述液压缸八72的带动下可上下移动，便于后续装有所述固定座12的所述片材11装入所述纸箱13中，所述带式输送机二7在未上升之前的高度与所述滚筒输送机二6的高度相适配，便于所述滚筒输送机二6将所述纸箱13输送至所述带式输送机二7上，所述带式输送机二7上升之后的高度与所述滚筒输送机三8的高度相适配，便于所述带式输送机二7将装有片材11的纸箱13输送至所述滚筒输送机三8上，以便后续所述胶带封箱机1对装有所述片材11的所述纸箱13的封装。

如图4和图6所示，所述带式输送机二7上设有2块推板二75，2块所述推板二75在液压缸九76的带动下可相向运动，所述液压缸九76固定设于所述带式输送机二7上。

所述液压缸九76的缸体通过安装板五固定设于所述带式输送机二7上，所述液压缸九76的活塞杆端部与所述推板二75固定连接，通过2个所述推板二 75的相向运动进而压住输送至2个推板二75之间的所述纸箱13，可将在所述带式输送机二7上输送的所述纸箱13的方向摆正并确定位置，便于后续装有所述固定座12的所述片材11装入。

如图4所示，所述支撑架71底部固定设有向上延伸的挡板三77，所述挡板三77设于所述带式输送机二7与所述滚筒输送机三8之间，所述挡板三77的高度处于所述滚筒输送机二6的高度与滚筒输送机三8的高度之间，通过所述挡板三77的设置起到的阻挡作用，确保所述纸箱13在所述带式输送机二7上的停止位置，确保后续装有所述固定座12的所述片材11能够准确的装入所述纸箱13中。

如图1至图7所示，所述液压站9用于提供所述液压缸一35、所述液压缸二45、所述液压缸三412、所述液压缸四46、所述液压缸五54、所述液压缸六 57、所述液压缸七58、所述液压缸八72和所述液压缸九76所需的液压动力，所述控制柜10用于控制所述液压缸一35、所述液压缸二45、所述液压缸三412、所述液压缸四46、所述液压缸五54、所述液压缸六57、所述液压缸七58、所述液压缸八72、所述液压缸九76、带式输送机一2、滚筒输送机一4、滚筒输送机二6、带式输送机二7和滚筒输送机三8的运行。

本实用新型所述的一种重防腐片材打包设备的使用方法如下：首先通过带式输送机一2将片材11输送进入到过渡机构3中，并向下滚动至过渡板32自由端，并在挡块34的阻挡下而停住，滚筒输送机一4上输送有固定座12，所述固定座12可由其它输送机构或人工放置于所述滚筒输送机一4上，当所述固定座12输送至2个推板一42之间时，液压缸二45将会带动2个所述推板一42 的相向运动，将所述固定座12的方向摆正并确定位置，之后，所述液压缸二45 带动2个所述推板一42返回，摆正后的所述固定座12继续在所述滚筒输送机一4的带动下继续向前输送，直至输送至挡板一43前，并在所述挡板一43阻挡下而停住，此时通过液压缸三412带动压板一411的移动，从而推压所述固定座12并将所述固定座12压装至停留于所述过渡板32自由端的所述片材11 两端中间轴上，当所述固定座12安装完成后，液压缸一35将带动所述过渡板 32自由端绕着转轴31的中心轴线向下转动，使得所述挡块34远离所述片材11 中间轴，此时同时，所述液压缸二45带动所述推板一42返回，这时，安装了所述安装座的所述片材11可在所述滚筒输送机一4的带动从所述挡板一43一侧的避空位三继续向前输送，直至输送至挡板二44前，并在所述挡板二44阻挡下而停住，而所述过渡板32自由端在所述液压缸一35的带动下重新返回复位，然后，夹紧板53在液压缸五54的带动下压紧装有所述固定座12的所述片材11，所述挡板二44在液压缸四46的带动下向下移动并远离所述固定座12，移动架52在液压缸六57的带动下向前移动，并带动装有所述固定座12的所述片材11向前移动并使其处于悬空状态，此时，所述挡板二44在所述液压缸四 46的带动下重新上升返回，此外，通过人工或其它输送机构将纸箱13放置于滚筒输送机二6上，通过所述滚筒输送机二6将纸箱13输送至带式输送机二7上，当所述纸箱13输送至2个推板二75之间时，2个所述推板二75在液压缸九76 的带动下，可将在所述带式输送机二7上输送的所述纸箱13的方向预先摆正，所述纸箱13在所述带式输送机二7的输送下继续向前移动并在挡板三77的阻挡作用下而停止，此时，所述带式输送机二7停止转动，2个所述推板二75在所述液压缸九76的带动下压住并定位住所述纸箱13，此时，纸箱13处于悬空的所述片材11正下方，然后，所述带式输送机二7在液压缸的带动下向上移动，并使得装有固定座12的所述片材11部分进入所述纸箱13中，此时，所述液压缸六57带动所述压紧板返回，然后，通过液压缸七58带动压板二59向下移动并下压所述片材11中间轴上的固定座12，使得装有所述固定座12的所述片材 11更好的装入所述纸箱13中，装好之后，所述液压缸七58带动所述压板二59 返回，所述液压缸五54带动所述移动架52返回，然后，所述带式输送机二7 再次转动，并将装有所述片材11的所述纸箱13输送至所述滚筒输送机三8上，此时，所述带式输送机二7在所述液压缸八72的带动下下降返回，然后，装有所述片材11的所述纸箱13通过胶带封箱机1进行封箱并输送出去，如此一直重复打包。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种重防腐片材打包设备，其特征在于：包括胶带封箱机、用于输送片材的带式输送机一、过渡机构、用于输送固定座的滚筒输送机一、夹紧机构、用于输送纸箱的滚筒输送机二、带式输送机二、滚筒输送机三、液压站和控制柜，所述过渡机构的一端与所述带式输送机一的输出端可转动的连接，所述过渡机构的另一端为自由端且可上下摆动，所述滚筒输送机一为2个并对称固定设于所述过渡机构的左右两侧，所述滚筒输送机一上设有用于将所述固定座压装至所述片材两端中间轴上的推压装置，所述夹紧机构为2个并可横向移动的对称设于所述滚筒输送机一输出端前方的左右两侧，所述带式输送机二可升降的设于2个所述夹紧机构之间，所述滚筒输送机二固定设于所述带式输送机二的输入端一侧，所述滚筒输送机三固定设于所述带式输送机二的输出端一侧，所述胶带封箱机固定设于所述滚筒输送机三上。

2.根据权利要求1所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述带式输送机一上设有2条传送带，2条所述传送带对称设于所述带式输送机一左右两侧并使所述带式输送机一中部形成有避空位一，所述传送带套设于主动滚轮与从动滚轮上并通过驱动电机带动转动。

3.根据权利要求1所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述过渡机构以一定角度向下倾斜布置，所述过渡机构包括转轴和过渡板，所述过渡板为2块并对称设于所述转轴的两端，2块所述过渡板之间形成有避空位二，所述过渡板的一端与所述转轴固定连接，所述过渡板的另一端为自由端且固定设有挡块，所述过渡板下方固定设有用于带动所述过渡板自由端上下摆动的液压缸一。

4.根据权利要求1所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述滚筒输送机一上沿着其输送方向依次设有推板一、所述推压装置、挡板一和挡板二，所述推板一为2块并在液压缸二的带动下可相向运动，所述推压装置包括压板一和带动所述压板一横向移动的液压缸三，所述挡板二在液压缸四的带动下可上下移动，所述挡板一、所述液压缸二、所述液压缸三和所述液压缸四均固定设于所述滚筒输送机一上。

5.根据权利要求1所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述夹紧机构包括固定底板、移动架和夹紧板，所述移动架在液压缸五的带动下通过滚珠滑块一及滑轨一的滑动配合与所述固定底板可移动的连接，所述液压缸五固定设于所述固定底板上，所述移动架上固定设有用于带动所述夹紧板横向移动的液压缸六。

6.根据权利要求5所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述夹紧板的两端均向外凸起并形成有挡边，2个所述挡边之间的距离与所述固定座的宽度相适配。

7.根据权利要求5所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：2个所述移动架顶端之间固定连接有横梁，所述横梁的两端分别固定设有液压缸七，所述液压缸七的活塞杆端部固定连接有可上下移动的压板二。

8.根据权利要求1所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述带式输送机二下方固定设有支撑架，所述带式输送机二在液压缸八的带动下通过滚珠滑块二及滑轨二的滑动配合与所述支撑架可移动的连接，所述液压缸八固定设于所述支撑架上。

9.根据权利要求1或8所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述带式输送机二上设有2块推板二，2块所述推板二在液压缸九的带动下可相向运动，所述液压缸九固定设于所述带式输送机二上。

10.根据权利要求8所述的一种重防腐片材打包设备，其特征在于：所述支撑架底部固定设有向上延伸的挡板三，所述挡板三设于所述带式输送机二与所述滚筒输送机三之间。