CN110932165A - 一种剥线切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥线切断机，涉及剥线设备，用于解决普通剥线机容易令电缆缠绕打结的问题，包括机架、转动安装于机架上且相互之间形成用于挤压电缆的压线口的上夹辊和下夹辊、设置于机架上且驱使上夹辊或下夹辊转动的驱动机构，还包括切断机构，所述切断机构包括固定于机架上且位于压线口出线端一侧的导向柱、升降设置于导向柱上的上切板、安装于机架上且与上切板配合使用的下切板，所述上切板与下夹辊之间通过联动机构进行联动，进而驱使上切板做上下往复运动；本发明具有以下优点和效果：切断机构能够将压裂后的电缆裁切成小段，使得电缆不容易因电缆拖拽过长而产生缠绕打结，方便人们将金属芯从绝缘皮内抽离，从而达到方便理线的目的。

Description

一种剥线切断机

技术领域

本发明涉及剥线设备，特别涉及一种剥线切断机。

背景技术

社会文明经历蒸汽时代、内燃机时代、电气时代，到现在进入信息时代，随着时间的推移，科技总是在不断进步。在信息时代背景下，所有的资讯，都能够通过电信号快速进行传播，而电信号的传播，则需要借助特定的介质——电缆，作为载体，这些电缆在用完之后，其材料是可以进行回收的，一般是将电缆中的旧金属重新熔化，再根据需要铸造成其他产品。

目前，授权公告号为CN204407105U的实用新型专利公开了一种多功能剥线机，包括设置在机架上的支架，所述支架上设置上转动轴和下转动轴，所述的下转动轴由设置在机架底部的电机驱动，在所述上转动轴和下转动轴上对应设置若干个压料齿轮，所述压料齿轮齿面中间设置有凹槽，在所述凹槽中设置刀片，所述刀片固定在刀架上。

如上所述的剥线机，其使用时将电缆放入上、下转动轴之间，然后上、下转动轴在相向转动的过程中，会将电缆带入两个刀片之间，进而将电缆外部的绝缘套切开，但是这种剥线机在使用的过程中发现，随着滚切的进行，被剖开的电缆长度越来越长，并且由于刀片将电缆沿轴向切开，那么一条电缆会变成至少三条，随着切线的持续进行，电缆的长度越来越大，其拖在地上容易产生打结缠绕，而裁切完的电缆，绝缘皮还是有可能与金属芯相互粘黏，因此需要借助人工将金属从绝缘皮中抽离进行分类回收的，金属芯和绝缘皮相互缠绕打结后，会造成工作人员理线困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种剥线切断机，能够在剥线的过程中对电缆进行分段，使其不容易产生缠绕打结，从而达到方便理线的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剥线切断机，包括机架、转动安装于机架上且相互之间形成用于挤压电缆的压线口的上夹辊和下夹辊、设置于机架上且驱使上夹辊或下夹辊转动的驱动机构，还包括切断机构，所述切断机构包括固定于机架上且位于压线口出线端一侧的导向柱、升降设置于导向柱上的上切板、安装于机架上且与上切板配合使用的下切板，所述上切板与下夹辊之间通过联动机构进行联动，进而驱使上切板做上下往复运动。

通过采用上述方案，上、下夹辊用于对电缆进行夹压，使电缆外部的绝缘皮破裂开，方便人们将电缆内部的金属芯抽出，同时在电缆被夹压的过程中，下夹辊通过联动机构带动上切板做往复上下运动，与下夹板一起对电缆形成剪切，使得电缆被切成小段，小段的电缆不容易产生缠绕打结，也方便进行分选搬运，从而使得电缆的理线工作更加便携。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述联动机构包括固定于下夹辊的转动轴上的动力轮、铰接于机架的侧板上的中转杆、铰接于机架的侧板上的施力块，所述动力轮的侧壁上突出形成有至少两个拨转凸点，所述中转杆一端抵触在动力轮的侧壁上，另一端抵触在施力块上，所述施力块远离中转杆的一端抵压在上切板上且施力块和动力轮位于中转杆的同一侧，所述导向柱上设置有用于驱使上切板向上抬起的复位组件。

通过采用上述方案，由于动力轮和施力块均位于中转杆的同一侧，且动力轮的侧壁上凸出形成有多个拨转凸点，因此在下夹辊转动的过程中，会带动动力轮旋转，动力轮在转动的过程中，拨转凸点会与中转杆相接触，并将其顶离动力轮，使得中转杆发生转动，在中转杆转动的过程中，会对施力块进行推动，使其产生翻转，进而将上压板压向下夹板，从而实现对电缆的剪切作用；并且当拨转凸点与中转杆脱离接触时，复位组件又会推动上切板上抬，先使施力块反转，再带动中转杆反转，使中转杆重新与动力轮的侧壁相抵，因此当动力轮持续转动时，就能够驱使上切板做往复升降运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述复位组件包括固定于导向柱上的托举板、套设于导向柱上且位于上切板和托举板之间的弹性件，所述弹性件的两端分别抵紧在上切板和托举板上，且弹性件始终处于压缩状态。

通过采用上述方案，弹簧处于压缩状态能够对上切板进行支撑，使上切板保持对施力块的挤压作用，进而使得中转杆能够始终与动力轮相接触，同时当上切板在施力块的作用下向下压时，会对弹性件进一步挤压，这样当上、下切板将电缆切断后，弹性件的弹性力聚集得更多，这样能够使上切板快速复位，从而减少对电缆下料的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述机架的两侧各设置有一侧板，所述下夹辊的两端分别转动安装于两个侧板上，所述上夹辊通过调节机构升降设置于侧板上。

通过采用上述方案，电缆在进料时是沿水平方向进入压线口内的，而侧板就是为上、下夹辊提供支撑，使上、下夹辊能够在高度方向上进行排列，从而方便电缆的进料。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述调节机构包括开设于侧板上的调节口、滑移插接于调节口内的调节板，所述上夹辊的两端分别转动安装于两侧的调节板上，且在侧板上设置有用于驱使调节板上下运动的调节组件。

电缆的直径有大有小，如果上夹辊和下夹辊之间的间距固定，那么直径较大的电缆就无法进入压线口，而直径较小的电缆又无法确保外部的绝缘皮能够被压裂，通过采用上述方案，调节板滑移插接于调节口内的形式使得调节板可以在调节组件的作用下上下调节高度，而调节板位置的改变又会引起下夹辊与上夹辊之间距离的变化，进而实现压线口大小的调节，从而使得这种剥线切断机能够适用于更多尺寸规格电缆的剥线要求。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述调节组件包括开设于调节口底壁上的推力槽、嵌设于推力槽内的弹性推力件、安装于侧板上的桁架、螺纹穿透桁架的调节螺杆、一端套设于调节螺杆上且另一端抵压在调节板背对下夹辊一侧的弹性压紧件，所述调节螺杆穿过桁架的一端上固定有抵压盘，所述弹性压紧件抵紧在抵压盘上，且所述弹性压紧件的压缩幅度大于弹性推力件。

通过采用上述方案，弹性推力件施加给调节板向上的力，而弹性压紧件则施加给调节板向下的力，之所以采用弹性材料作为调节板上下调节的动力来源，主要是让上夹辊与下夹辊之间的夹紧力能够根据进入压线口的电缆直径进行自适应调节，进而使各种直径规格的电缆都能够顺利进入上夹辊和下夹辊之间，并让各直径尺寸的电缆受到大致相等的夹压力，从而使得各种直径的电缆都能够被压裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动机构包括安装于机架上的驱动电机、安装于机架上且与驱动电机的输出轴联动的变速箱，所述下夹辊与变速箱之间通过联轴器进行联动。

通过采用上述方案，电机用于输出扭矩，而变速箱则能够根据工作需求调节输出转速，进而使得电缆的出料速度能够进行调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述联轴器包括分别安装于夹辊的转动轴和变速箱的输出轴上的连轴套、位于两个连轴套之间且限制两个连轴套之间产生周向转动的梅花联轴块，所述梅花联轴块的外圈围绕形成有至少若干个梅花凸起，相邻两个梅花凸起之间相隔形成有联轴槽口，所述连轴套朝向彼此的面上一体设置有用联轴嵌块，所述联轴嵌块嵌设于联轴槽口内，且两个连轴套上的联轴嵌块呈交叉形式嵌入相邻的联轴槽口内。

通过采用上述方案，连轴套分别用于与下夹辊和变速箱的输出轴相连，而梅花联轴块则用于将两个连轴套相连，而分体式的联轴器，使用时通过相互套合卡接即可组装，而在拆卸时直接拔开就行，从而方便剥线切断机整体的拆解运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连轴套的内壁上开设有键槽，所述下夹辊的转动轴和变速箱的输出轴上均一体设置有凸键，所述连轴套与下夹辊、变速箱之间通过键槽和凸键的配合进行连接。

通过采用上述方案，凸键和键槽的装配能够限制连轴套与下夹辊或变速箱输出轴之间的相对转动，从而使得变速箱的输出轴在转动的过程中能够通过连轴套带动下夹辊旋转，从而达到将下夹辊与变速箱输出轴进行联动的目的。

综上所述，本发明具有以下至少一种有益效果：

1.切断机构能够将压裂后的电缆裁切成小段，使得电缆不容易因电缆拖拽过长而产生缠绕打结，方便人们将金属芯从绝缘皮内抽离，从而达到方便理线的目的；

2.联动机构能够将上切板与下夹辊进行联动，使得下夹辊在转动的过程中能够随之带动上切板运动，进而简化剥线切断机的结构，降低设备维护难度；

3.可调节松紧形式的上夹辊能够根据电缆直径的变化调节自身相对于下夹辊的位置及对电缆夹持时的松紧度，使各种至今尺寸的电缆都能够在大致相等的夹压力下被压裂，从而使得工作人员能够将金属芯从绝缘皮内抽离。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本发明的整装示意图（拆除其中一块侧板）。

图中：1、机架；11、侧板；12、进线板；121、电缆进线口；2、上夹辊；3、下夹辊；4、切断机构；41、导向柱；42、上切板；43、下切板；5、调节机构；51、调节口；52、调节板；53、调节组件；531、推力槽；532、弹性推力件；533、桁架；534、调节螺杆；535、弹性压紧件；6、抵压盘；7、复位组件；71、托举板；72、弹性件；8、联动机构；81、动力轮；811、拨转凸点；82、中转杆；821、拨块；83、施力块；9、驱动机构；91、驱动电机；92、变速箱；10、联轴器；101、连轴套；102、键槽；103、梅花联轴块；104、梅花凸起；20、凸键。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种剥线切断机，包括机架1、上夹辊2、下夹辊3、切断机构4、联动机构8、驱动机构9，机架1的工作面上通过螺栓可拆卸安装有两块侧板11，在机架1的一侧通过螺栓安装有进线板12，进线板12的两端分别与两块侧板11相固定；在进线板12上开设有电缆进线口121，电缆进线口121从左向右排列的过程中直径依次增大；上夹辊2和下夹辊3成对配合工作，本案至少设置有两组上、下夹辊3，各个下夹辊3之间通过链轮和链带的形式相互传动，多组上、下夹辊3能够在电缆放入剥线切断机后确保电缆经受至少两次夹压，以确保电缆产生破裂。

下夹辊3的两端分别通过轴承转动安装于两块侧板11上；上夹辊2通过调节机构5转动安装于侧板11上，且位于下夹辊3的正上方。

如图2所示，调节机构5包括调节口51、调节板52、调节组件53，调节口51开设于侧板11的上部，且调节口51的上部呈开放状，调节口51左右两个内侧壁上形成有凹槽；调节板52的两侧滑移插接于调节口51的凹槽内，进而使得调节板52能够进行上下位置调整，上夹辊2的两端通过轴承分别安装于两侧的调节板52上。

调节组件53包括推力槽531、弹性推力件532、桁架533、调节螺杆534、弹性压紧件535，推力槽531开设于调节口51的底壁上；弹性推力件532为弹簧，嵌设于推力槽531内，其长度大于推力槽531的深度，且弹性推力件532抵在调节板52的下侧后处于压缩状态；桁架533固定安装于侧板11的上部；调节螺杆534螺纹连接于桁架533上，并将桁架533穿透；在调节螺杆534穿过桁架533的一端上一体设置有抵压盘6；弹性推力件532为弹簧，其一端套设于调节螺杆534设置有抵压盘6的一端上并与抵压盘6相抵，另一端抵压在调节板52上，且弹性压紧件535的弹力大于弹性推力件532的弹力，以确保上夹辊2会朝向下夹辊3挤压。

切断机构4包括导向柱41、上切板42、下切板43，导向柱41设置有至少两根，固定于机架1上位于两块侧板11之间的区域，此时导向柱41与进线板12分列于侧板11的两侧；上切板42套设于导向柱41上，并借助复位组件7进行悬空。

复位组件7包括托举板71、弹性件72，托举板71固定于两根导向柱41之间，上切板42的裁切部穿透托举板71后朝向下切板43；弹性件72为弹簧，分别在两根导向柱41上个套设一个，弹性件72位于上切板42和托举板71之间，借助自身的弹性力对上切板42进行托举。

联动机构8用于将其中一个下夹辊3和上切板42进行联动，使得下夹辊3在转动的过程中自然带动上切板42与下切板43产生往复剪切运动，其具体包括动力轮81、中转杆82、施力块83，动力轮81固定于下夹辊3的转动轴上，在动力轮81的圆周侧壁上凸出形成有至少三个拨转凸点811，为了使动力轮81对中转杆82的拨动频率更好地适应电缆切断需求，本案将拨转凸点811设置为五个。

中转杆82的中部铰接于侧板11上，其靠近动力轮81的一端上朝向动力轮81凸出形成有三角状的拨块821，且拨块821抵触在动力轮81的圆周侧壁上；施力块83呈三角块装，其铰接于侧板11上，其与动力轮81位于中转杆82的同一侧，且施力块83的两端分别抵压在中转杆82远离拨块821的一端和上切板42上，进而通过上切板42对弹性件72进一步产生挤压，进而确保弹性件72反弹回来的作用力能够通过施力块83推动中转杆82始终与动力轮81保持接触。

驱动组件用于带动下夹辊3旋转，其主要包括驱动电机91、变速箱92，驱动电机91固定于机架1上，且位于其中一块侧板11背对另一块侧板11的一侧；变速箱92采用市售常规变速箱92，其内部为齿轮传动结构主要用于将驱动电机91固定的输出转速进行调节，以适应不同直径电缆在压线时的进线速度要求。

变速箱92的输出轴与其中一个下夹辊3之间通过联轴器10进行联动，联轴器10包括连轴套101、梅花联轴块103，连轴套101设置有两个，两个连轴套101的结构完全相同，其中心开设有通孔，通孔的内壁上还开设有键槽102，同时在连轴套101一侧的表面上还一体设置有至少三个联轴嵌块，在下夹辊3的转动轴和变速箱92的输出轴上均一体设置有凸键20，两个连轴套101分别通过凸键20与键槽102的配合安装于下夹辊3的转动轴和变速箱92的输出轴上。

梅花联轴块103的圆周侧壁上一体形成有若干个梅花凸起104，梅花凸起104的存在使得梅花联轴块103的形状呈梅花状，且梅花凸起104的数量为联轴嵌块的两倍，此时相邻两个梅花凸起104之间形成联轴槽口，安装时梅花凸起104被夹持于两个连轴套101上的联轴嵌块之间，进而使两个连轴套101上的联轴嵌块之间呈交叉形式嵌入相邻的联轴槽口内。

具体实施原理：如图3所示，电缆在被上、下夹辊3夹压并输送的过程中，下夹辊3通过联动机构8带动上切板42与下切板43产生剪切运动，进而对压裂后的电缆进行切断，以缩短电缆长度的方式来避免电缆相互缠绕打结，从而达到方便理线的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种剥线切断机，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上且相互之间形成用于挤压电缆的压线口的上夹辊(2)和下夹辊(3)、设置于机架(1)上且驱使上夹辊(2)或下夹辊(3)转动的驱动机构(9)，其特征在于：还包括切断机构(4)，所述切断机构(4)包括固定于机架(1)上且位于压线口出线端一侧的导向柱(41)、升降设置于导向柱(41)上的上切板(42)、安装于机架(1)上且与上切板(42)配合使用的下切板(43)，所述上切板(42)与下夹辊(3)之间通过联动机构(8)进行联动，进而驱使上切板(42)做上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述联动机构(8)包括固定于下夹辊(3)的转动轴上的动力轮(81)、铰接于机架(1)的侧板(11)上的中转杆(82)、铰接于机架(1)的侧板(11)上的施力块(83)，所述动力轮(81)的侧壁上突出形成有至少两个拨转凸点(811)，所述中转杆(82)一端抵触在动力轮(81)的侧壁上，另一端抵触在施力块(83)上，所述施力块(83)远离中转杆(82)的一端抵压在上切板(42)上且施力块(83)和动力轮(81)位于中转杆(82)的同一侧，所述导向柱(41)上设置有用于驱使上切板(42)向上抬起的复位组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述复位组件(7)包括固定于导向柱(41)上的托举板(71)、套设于导向柱(41)上且位于上切板(42)和托举板(71)之间的弹性件(72)，所述弹性件(72)的两端分别抵紧在上切板(42)和托举板(71)上，且弹性件(72)始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述机架(1)的两侧各设置有一侧板(11)，所述下夹辊(3)的两端分别转动安装于两个侧板(11)上，所述上夹辊(2)通过调节机构(5)升降设置于侧板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述调节机构(5)包括开设于侧板(11)上的调节口(51)、滑移插接于调节口(51)内的调节板(52)，所述上夹辊(2)的两端分别转动安装于两侧的调节板(52)上，且在侧板(11)上设置有用于驱使调节板(52)上下运动的调节组件(53)。

6.根据权利要求5所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述调节组件(53)包括开设于调节口(51)底壁上的推力槽(531)、嵌设于推力槽(531)内的弹性推力件(532)、安装于侧板(11)上的桁架(533)、螺纹穿透桁架(533)的调节螺杆(534)、一端套设于调节螺杆(534)上且另一端抵压在调节板(52)背对下夹辊(3)一侧的弹性压紧件(535)，所述调节螺杆(534)穿过桁架(533)的一端上固定有抵压盘(6)，所述弹性压紧件(535)抵紧在抵压盘(6)上，且所述弹性压紧件(535)的压缩幅度大于弹性推力件(532)。

7.根据权利要求1所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括安装于机架(1)上的驱动电机(91)、安装于机架(1)上且与驱动电机(91)的输出轴联动的变速箱(92)，所述下夹辊(3)与变速箱(92)之间通过联轴器(10)进行联动。

8.根据权利要求7所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述联轴器(10)包括分别安装于夹辊的转动轴和变速箱(92)的输出轴上的连轴套(101)、位于两个连轴套(101)之间且限制两个连轴套(101)之间产生周向转动的梅花联轴块(103)，所述梅花联轴块(103)的外圈围绕形成有至少若干个梅花凸起(104)，相邻两个梅花凸起(104)之间相隔形成有联轴槽口，所述连轴套(101)朝向彼此的面上一体设置有用联轴嵌块，所述联轴嵌块嵌设于联轴槽口内，且两个连轴套(101)上的联轴嵌块呈交叉形式嵌入相邻的联轴槽口内。

9.根据权利要求7所述的一种剥线切断机，其特征在于：所述连轴套(101)的内壁上开设有键槽(102)，所述下夹辊(3)的转动轴和变速箱(92)的输出轴上均一体设置有凸键(20)，所述连轴套(101)与下夹辊(3)、变速箱(92)之间通过键槽(102)和凸键(20)的配合进行连接。

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