CN208408022U - 一种铜片压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料加工技术领域，公开了一种铜片压制机，包括操作台，操作台上设有驱动电机，驱动电机上连接有减速机，减速机上通过联轴器连接有一组互相对称辊轮箱，辊轮箱上设有辊轮组，辊轮组包括下辊轮、主动齿轮、上辊轮、从动齿轮，下辊轮的转轴一端与联轴器相连，下辊轮的转轴另一端与主动齿轮连接，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮固定于上辊轮的转轴上，上辊轮的转轴另一端连接在辊轮箱内，辊轮箱内设有滑板，滑板顶部设有调整螺栓。本实用新型可实现对铜丝长度、宽度、厚度加工的目的，通过对现有铜丝生产设备的优化，解决了现有医疗设备对铜丝厚度、长度以及宽度需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域，具体是指一种铜片压制机。
背景技术
随着我国医疗事业的发展和部分医院设备的更新换代，最近几年，我国医疗设备的市场需求急剧增长，客观上推动了我国医疗设备行业的发展，在迅速发展的过程中，一些企业不断地成长壮大，形成了一定的竞争力，国内自主生产的设备的市场占有率也有所提高。
在现有的医疗设备制造加工生产过程中，由于对所涉及到的各种零部件以及材料的要求非常高，所以在生产制造过程中，往往会对某些直接生产出来的材料进行再加个。例如在生产制造过程中，通常需要一定厚度、一定长度、一定宽度的铜丝，但是在市面上是很难直接买到所需要的规格，所以，迫切需要一种可调整铜丝厚度、长度、宽度的铜片压制设备。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种铜片压制机。本实用新型可实现对铜丝长度、宽度、厚度加工的目的，通过对现有铜丝生产设备的优化，解决了现有医疗设备对铜丝厚度、长度以及宽度需求的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜片压制机，包括操作台，操作台上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有减速机，减速机的输出轴上通过联轴器连接有一组互相对称辊轮箱，辊轮箱上设有辊轮组，辊轮组包括下辊轮、主动齿轮、上辊轮、从动齿轮，下辊轮的转轴一端与联轴器相连，下辊轮的转轴另一端通过辊轮箱与主动齿轮固定连接，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮固定于上辊轮的一端转轴上，上辊轮的转轴另一端连接在辊轮箱内，辊轮箱内设有可升降的滑板，滑板顶部设有调整螺栓，调整螺栓穿过辊轮箱旋合有螺母，上辊轮的转轴另一端活动连接在滑板上。
在本实用新型中，首先可启动驱动电机与减速机，利用驱动电机和减速机的作用为辊轮组提供动力，通过联轴器带动下辊轮和主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合关系即可带动从动齿轮以及上辊轮转动，此时由于主动齿轮与从动齿轮啮合，其转动方向相反，所以与它们所固定连接的辊轮组也分别向相反方向转动，通过朝相反方向转动的下辊轮与上辊轮的转动即可将压制的铜丝压成厚度一定、宽度一定的铜片。当需要对压制铜片的厚度进行调节时，即可通过调整调整螺栓来使辊轮箱内的滑板上、下滑动，以带动连接在滑板上的上辊轮上、下滑动来调整上辊轮与下辊轮之间的压制距离，从而实现对铜片厚度以及宽度的调节。本实用新型可实现对铜丝长度、宽度、厚度加工的目的，通过对现有铜丝生产设备的优化，解决了现有医疗设备对铜丝厚度、长度以及宽度需求的问题。
作为一种优选的方式，辊轮箱在钢丝进料口的一端固定有钢丝压制支撑架。
作为一种优选的方式，上辊轮的转轴一端连接有轴承，轴承固定在滑板上。
作为一种优选的方式，操作台上固定连接有机架，机架在辊轮组出料的一侧设有压平装置。
作为一种优选的方式，压平装置包括液压缸一、压块，液压缸一固定在机架上，液压缸一的伸缩杆通过机架连接有压块。
作为一种优选的方式，机架在辊轮组出料的一侧设有切割装置，切割装置包括液压缸二、切割刀，液压缸二固定在机架上，液压缸二的伸缩杆在朝向操作台的一端连接有切割刀，切割刀的刀口朝向操作台的顶面，切割装置位于压平装置的出料端一侧。
作为一种优选的方式，操作台在背向辊轮箱的一侧顶部设有铜片传送装置。
作为一种优选的方式，铜片传送装置包括传送滚轴、滚轴架、转动电机，传送滚轴的两端安装在供传送滚轴转动的滚轴架内，滚轴架上接有使传送滚轴转动的滚轴电机，滚轴架固定在操作台上，且滚轴架的顶面与操作台的顶面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现对铜丝长度、宽度、厚度加工的目的，通过对现有铜丝生产设备的优化，解决了现有医疗设备对铜丝厚度、长度以及宽度需求的问题。
(2)本实用新型通过辊轮箱在钢丝进料口的一端固定有钢丝压制支撑架，防止传入的铜丝在辊轮组内发生移位，对传入的铜丝实现定位。
(3)本实用新型通过上辊轮的转轴一端连接有轴承，轴承固定在滑板上，为上辊轮的转动提供一个旋转机构，防止上辊轮的转轴卡死在滑板上。
(4)本实用新型通过操作台上固定连接有机架，机架在辊轮组出料的一侧设有压平装置，由于铜丝通过辊轮压制的过程中会发生弯曲，所以即可将压制出的铜片通过压平装置的不断挤压将其压平。
(5)本实用新型通过压平装置包括液压缸一、压块，液压缸一固定在机架上，液压缸一的伸缩杆通过机架连接有压块，该结构简单、制造成本低。
(6)本实用新型通过机架在辊轮组出料的一侧设有切割装置，切割装置包括液压缸二、切割刀，液压缸二固定在机架上，液压缸二的伸缩杆在朝向操作台的一端连接有切割刀，切割刀的刀口朝向操作台的顶面，切割装置位于压平装置的出料端一侧，即可将压制成型的铜片进行切割，以满足对铜片长度的要求。
(7)本实用新型通过操作台在背向辊轮箱的一侧顶部设有铜片传送装置，即可将压制成型的铜片运送至下一道加工工序或运送至收纳箱内。
(8)本实用新型通过铜片传送装置包括传送滚轴、滚轴架、转动电机，传送滚轴的两端安装在供传送滚轴转动的滚轴架内，滚轴架上接有使传送滚轴转动的滚轴电机，滚轴架固定在操作台上，且滚轴架的顶面与操作台的顶面齐平，结构简单，传送效果好，同时也可避免铜片的尖角损坏传送装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中压制机的连接示意图。
图3为本实用新型的结构左视图。
图4为本实用新型辊轮箱的内部连接示意图。
其中，1操作台，2驱动电机，3减速机，4联轴器，5辊轮箱，6辊轮组，6-1下辊轮， 6-2主动齿轮，6-3上辊轮，6-4从动齿轮，7滑板，8调整螺栓，9钢丝压制支撑架，10轴承，11机架，12压平装置，12-1液压缸一，12-2压块，13切割装置，13-1液压缸二，13- 2切割刀，14铜片传送装置，14-1传送滚轴，14-2滚轴架，14-3转动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种铜片压制机，包括操作台1，操作台1上设有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上连接有减速机3，减速机3的输出轴上通过联轴器4连接有一组互相对称辊轮箱5，辊轮箱5上设有辊轮组6，辊轮组6包括下辊轮6-1、主动齿轮6-2、上辊轮6-3、从动齿轮6-4，下辊轮6-1的转轴一端与联轴器4相连，下辊轮6-1的转轴另一端通过辊轮箱5与主动齿轮6-2固定连接，主动齿轮6-2上啮合有从动齿轮6-4，从动齿轮6-4固定于上辊轮6-3的一端转轴上，上辊轮6-3的转轴另一端连接在辊轮箱5内，辊轮箱5内设有可升降的滑板7，滑板7顶部设有调整螺栓8，调整螺栓8穿过辊轮箱5旋合有螺母，上辊轮 6-3的转轴另一端活动连接在滑板7上。
在本实用新型中，首先可启动驱动电机2与减速机3，利用驱动电机2和减速机3的作用为辊轮组6提供动力，通过联轴器4带动下辊轮6-1和主动齿轮6-2转动，主动齿轮6-2通过啮合关系即可带动从动齿轮6-4以及上辊轮6-3转动，此时由于主动齿轮6-2与从动齿轮6-4啮合，其转动方向相反，所以与它们所固定连接的辊轮组6也分别向相反方向转动，通过朝相反方向转动的下辊轮6-1与上辊轮6-2的转动即可将压制的铜丝压成厚度一定、宽度一定的铜片。当需要对压制铜片的厚度进行调节时，即可通过调整调整螺栓8来使辊轮箱 5内的滑板7上、下滑动，以带动连接在滑板7上的上辊轮6-3上、下滑动来调上辊轮6-2 与下辊轮6-1之间的压制距离，从而实现对铜片厚度以及宽度的调节。本实用新型可实现对铜丝长度、宽度、厚度加工的目的，通过对现有铜丝生产设备的优化，解决了现有医疗设备对铜丝厚度、长度以及宽度需求的问题。
实施例2：
参见图1～4，一种铜片压制机，包括操作台1，操作台1上设有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上连接有减速机3，减速机3的输出轴上通过联轴器4连接有一组互相对称辊轮箱5，辊轮箱5上设有辊轮组6，辊轮组6包括下辊轮6-1、主动齿轮6-2、上辊轮6-3、从动齿轮6-4，下辊轮6-1的转轴一端与联轴器4相连，下辊轮6-1的转轴另一端通过辊轮箱5与主动齿轮6-2固定连接，主动齿轮6-2上啮合有从动齿轮6-4，从动齿轮6-4固定于上辊轮6-3的一端转轴上，上辊轮6-3的转轴另一端连接在辊轮箱5内，辊轮箱5内设有可升降的滑板7，滑板7顶部设有调整螺栓8，调整螺栓8穿过辊轮箱5旋合有螺母，上辊轮 6-3的转轴另一端活动连接在滑板7上。
辊轮箱5在钢丝进料口的一端固定有钢丝压制支撑架9。通过辊轮箱5在钢丝进料口的一端固定有钢丝压制支撑架9，防止传入的铜丝在辊轮组6内发生移位，对传入的铜丝实现定位。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种铜片压制机，包括操作台1，操作台1上设有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上连接有减速机3，减速机3的输出轴上通过联轴器4连接有一组互相对称辊轮箱5，辊轮箱5上设有辊轮组6，辊轮组6包括下辊轮6-1、主动齿轮6-2、上辊轮6-3、从动齿轮6-4，下辊轮6-1的转轴一端与联轴器4相连，下辊轮6-1的转轴另一端通过辊轮箱5与主动齿轮6-2固定连接，主动齿轮6-2上啮合有从动齿轮6-4，从动齿轮6-4固定于上辊轮6-3的一端转轴上，上辊轮6-3的转轴另一端连接在辊轮箱5内，辊轮箱5内设有可升降的滑板7，滑板7顶部设有调整螺栓8，调整螺栓8穿过辊轮箱5旋合有螺母，上辊轮 6-3的转轴另一端活动连接在滑板7上。
上辊轮6-3的转轴一端连接有轴承10，轴承10固定在滑板7上。通过上辊轮6-3的转轴一端连接有轴承10，轴承10固定在滑板7上，为上辊轮6-3的转动提供一个旋转机构，防止上辊轮6-3的转轴卡死在滑板7上。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1~4，一种铜片压制机，包括操作台1，操作台1上设有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上连接有减速机3，减速机3的输出轴上通过联轴器4连接有一组互相对称辊轮箱5，辊轮箱5上设有辊轮组6，辊轮组6包括下辊轮6-1、主动齿轮6-2、上辊轮6-3、从动齿轮6-4，下辊轮6-1的转轴一端与联轴器4相连，下辊轮6-1的转轴另一端通过辊轮箱5与主动齿轮6-2固定连接，主动齿轮6-2上啮合有从动齿轮6-4，从动齿轮6-4固定于上辊轮6-3的一端转轴上，上辊轮6-3的转轴另一端连接在辊轮箱5内，辊轮箱5内设有可升降的滑板7，滑板7顶部设有调整螺栓8，调整螺栓8穿过辊轮箱5旋合有螺母，上辊轮 6-3的转轴另一端活动连接在滑板7上。
操作台1上固定连接有机架11，机架11在辊轮组6出料的一侧设有压平装置12。通过操作台1上固定连接有机架11，机架11在辊轮组6出料的一侧设有压平装置12，由于铜丝通过辊轮压制的过程中会发生弯曲，所以即可将压制出的铜片通过压平装置12的不断挤压将其压平。
作为一种优选的方式，压平装置12包括液压缸一12-1、压块12-2，液压缸一12-1固定在机架11上，液压缸一12-1的伸缩杆通过机架11连接有压块12-2。通过压平装置12 包括液压缸一12-1、压块12-2，液压缸一12-1固定在机架11上，液压缸一12-1的伸缩杆通过机架11连接有压块12-2，该结构简单、制造成本低。
作为一种优选的方式，机架11在辊轮组6出料的一侧设有切割装置13，切割装置13包括液压缸二13-1、切割刀13-2，液压缸二13-1固定在机架11上，液压缸二13-1的伸缩杆在朝向操作台1的一端连接有切割刀13-2，切割刀13-2的刀口朝向操作台1的顶面，切割装置13位于压平装置12的出料端一侧。通过机架11在辊轮组6出料的一侧设有切割装置13，切割装置13包括液压缸二13-1、切割刀13-2，液压缸二13-1固定在机架11上，液压缸二13-1的伸缩杆在朝向操作台1的一端连接有切割刀13-2，切割刀13-2的刀口朝向操作台1的顶面，切割装置13位于压平装置12的出料端一侧，即可将压制成型的铜片进行切割，以满足对铜片长度的要求。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～4，一种铜片压制机，包括操作台1，操作台1上设有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上连接有减速机3，减速机3的输出轴上通过联轴器4连接有一组互相对称辊轮箱5，辊轮箱5上设有辊轮组6，辊轮组6包括下辊轮6-1、主动齿轮6-2、上辊轮6-3、从动齿轮6-4，下辊轮6-1的转轴一端与联轴器4相连，下辊轮6-1的转轴另一端通过辊轮箱5与主动齿轮6-2固定连接，主动齿轮6-2上啮合有从动齿轮6-4，从动齿轮6-4固定于上辊轮6-3的一端转轴上，上辊轮6-3的转轴另一端连接在辊轮箱5内，辊轮箱5内设有可升降的滑板7，滑板7顶部设有调整螺栓8，调整螺栓8穿过辊轮箱5旋合有螺母，上辊轮 6-3的转轴另一端活动连接在滑板7上。
操作台1在背向辊轮箱5的一侧顶部设有铜片传送装置14。通过操作台1在背向辊轮箱5的一侧顶部设有铜片传送装置14，即可将压制成型的铜片运送至下一道加工工序或运送至收纳箱内。
作为一种优选的方式，铜片传送装置14包括传送滚轴14-1、滚轴架14-2、转动电机14-3，传送滚轴14-1的两端安装在供传送滚轴14-1转动的滚轴架14-2内，滚轴架14-2上接有使传送滚轴14-1转动的滚轴电机，滚轴架14-2固定在操作台1上，且滚轴架14-2的顶面与操作台1的顶面齐平。通过铜片传送装置14包括传送滚轴14-1、滚轴架14-2、转动电机14-3，传送滚轴14-1的两端安装在供传送滚轴14-1转动的滚轴架14-2内，滚轴架 14-2上接有使传送滚轴14-1转动的滚轴电机，滚轴架14-2固定在操作台1上，且滚轴架 14-2的顶面与操作台1的顶面齐平，结构简单，传送效果好，同时也可避免铜片的尖角损坏传送装置。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铜片压制机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴上连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出轴上通过联轴器(4)连接有一组互相对称辊轮箱(5)，所述辊轮箱(5)上设有辊轮组(6)，所述辊轮组(6)包括下辊轮(6-1)、主动齿轮(6-2)、上辊轮(6-3)、从动齿轮(6-4)，所述下辊轮(6-1)的转轴一端与联轴器(4)相连，所述下辊轮(6-1)的转轴另一端通过辊轮箱(5)与主动齿轮(6-2)固定连接，所述主动齿轮(6-2)上啮合有从动齿轮(6-4)，所述从动齿轮(6-4)固定于上辊轮(6-3)的一端转轴上，所述上辊轮(6-3)的转轴另一端连接在辊轮箱(5)内，所述辊轮箱(5)内设有可升降的滑板(7)，所述滑板(7)顶部设有调整螺栓(8)，所述调整螺栓(8)穿过辊轮箱(5)旋合有螺母，所述上辊轮(6-3)的转轴另一端活动连接在滑板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述辊轮箱(5)在钢丝进料口的一端固定有钢丝压制支撑架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述上辊轮(6-3)的转轴一端连接有轴承(10)，所述轴承(10)固定在滑板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有机架(11)，所述机架(11)在辊轮组(6)出料的一侧设有压平装置(12)。
5.根据权利要求4所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述压平装置(12)包括液压缸一(12-1)、压块(12-2)，所述液压缸一(12-1)固定在机架(11)上，所述液压缸一(12-1)的伸缩杆通过机架(11)连接有压块(12-2)。
6.根据权利要求4所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述机架(11)在辊轮组(6)出料的一侧设有切割装置(13)，所述切割装置(13)包括液压缸二(13-1)、切割刀(13-2)，所述液压缸二(13-1)固定在机架(11)上，所述液压缸二(13-1)的伸缩杆在朝向操作台(1)的一端连接有切割刀(13-2)，所述切割刀(13-2)的刀口朝向操作台(1)的顶面，所述切割装置(13)位于压平装置(12)的出料端一侧。
7.根据权利要求1所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述操作台(1)在背向辊轮箱(5)的一侧顶部设有铜片传送装置(14)。
8.根据权利要求7所述的一种铜片压制机，其特征在于：所述铜片传送装置(14)包括传送滚轴(14-1)、滚轴架(14-2)、转动电机(14-3)，所述传送滚轴(14-1)的两端安装在供传送滚轴(14-1)转动的滚轴架(14-2)内，所述滚轴架(14-2)上接有使传送滚轴(14-1)转动的滚轴电机，所述滚轴架(14-2)固定在操作台(1)上，且所述滚轴架(14-2)的顶面与操作台(1)的顶面齐平。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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ID=65113032
Family Applications (1)
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| CN201820827319.5U Active CN208408022U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种铜片压制机 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201820827319.5U patent/CN208408022U/zh active Active
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