JP2023049237A - 二軸延伸装置およびフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設備費が安価であり、破膜やネックインが抑制でき、収率も高く、ＭＤ延伸倍率が任意かつ容易に調整可能であり、操業性も良いＢＯを提供する。【解決手段】二軸延伸装置の延伸ゾーンをＭＤに沿って２ゾーンに区画し、前記２ゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーン２１とし、ＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーン２２とし、前記第一延伸ゾーン２１において、ガイドレールに沿って隣接した把持部１６間のＭＤ距離と、ＴＤに対向するガイドレールに沿って移動する把持部１６間のＴＤ距離とが入口から出口に向けて大きくなり、前記第一延伸ゾーン２１におけるＭＤ延伸倍率は固定であり、第二延伸ゾーン２２において、ＴＤに対向するガイドレールそれぞれに沿って移動する把持部１６間のＴＤ距離が一定であり、前記把持部１６間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーン２１の前記把持部１６間のＭＤ距離とは独立して変更可能な機構を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は処理対象物、例えば微多孔フィルム等を延伸する、特に処理対象物を搬送方向（ＭＤ）およびそれに交差する方向（ＴＤ）に延伸する二軸延伸装置（ＢＯ）およびフィルムの製造方法に関する。

ポリオレフィン微多孔フィルムは、リチウム電池用を始めとするバッテリーセパレーター、電解コンデンサ用隔膜、透湿防水衣料、各種濾過膜等の用途に広く用いられている。ポリオレフィン微多孔フィルムをバッテリーセパレーターに用いる場合、微多孔フィルムの孔径や強度比が電池の性能や安全性に深く関わってくる。しかし、顧客によって車載用バッテリー向けや携帯端末用バッテリー向けという様に用途が異なったり、電池の製法も異なったりするため、顧客によって求められる孔径、強度比は異なり、バッテリーセパレーターを製造する場合、その顧客の要求に応じて孔径や強度比を調整する必要が有る。しかし、微多孔フィルムに用いる樹脂の組成や分子量によっては、一般的なＢＯの等倍延伸では顧客が要求する強度比や孔径に調整できないため、追加的にＭＤ延伸またはＭＤ収縮してＭＤ延伸倍率を変更し、強度比や孔径を調整する必要が有る。
ＭＤ延伸倍率を調整する手段として一般的に以下のような方式が知られている。
（ｉ）全域可変式ＢＯ
（ｉｉ）Ｐｒｅ－ＭＤＯ
（ｉｉｉ）Ｐｏｓｔ－ＭＤＯ
（ｉｖ）予熱ゾーンＭＤ延伸倍率可変式ＢＯ
（ｖ）延伸後半ゾーンＭＤ追加延伸ＢＯ。

（ｉ）は特許文献１に記載されているように、ＢＯのガイドレールにＭＤ全域で可動点を設けて、ＭＤ延伸倍率およびＴＤ延伸倍率を任意に変更する方式である。

（ｉｉ）、（ｉｉｉ）は特許文献２に記載されているように、それぞれＢＯのＭＤ上流側、下流側にロールを複数設け、ロール間の速度差によりＭＤ延伸を行う方式である。

（ｉｖ）はＢＯの予熱ゾーン後半のガイドレールを稼働させることで、予熱ゾーン後半にてＭＤ延伸し、ＭＤ延伸倍率を調整する方式である。

（ｖ）は特許文献３に記載されているように、ＢＯ延伸ゾーン後半にＭＤ延伸のみをおこなう工程を設ける方式である。

特開２０１９－９３５７０号公報 特開２００５－３４３９５８号公報 特開２０１１－２０３４２７号公報

特許文献１に記載されているような（ｉ）の方式では、ＭＤ全域でガイドレールに可動点を設けなくてはならず、一般的なＢＯに比べてコストが非常に高い。また、ＭＤ延伸倍率を調整する際はＢＯのＭＤ全域でレールを可動させる必要が有るため操業性が悪い。さらに、可動点ではガイドレールが屈曲するため、ＭＤ全域に設けられた多数の可動点においてひずみ速度が急激に上昇することとなり、破膜の原因になるため、収率が悪い。

また、特許文献２に記載されているような（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の方式では、コストが高くはないが、ロールを用いて延伸するため、ロール起因の傷や汚れがフィルムに付き、収率が低下してしまう。また、ロール延伸ではＢＯと異なり、フィルム側端部が把持されていないため、ネックイン量が大きくなり収率が悪化すまた、（ｖｉ）の方式では、フィルムの昇温に必要な予熱ゾーン長に加えて、ＭＤに延伸するゾーンを設けなければならず、炉長が長くなってコストが増大する。また、ＭＤ延伸倍率を変更する為には予熱区間だけではなく、ＭＤ全域でガイドレールを可動させる必要が有り、操業性が悪い。

また、特許文献３に記載されているような（ｖ）の方式では、ＭＤ延伸倍率が一定で任意に変更できないため、顧客の要求に応じて孔径や強度比を調整することが出来ず、生産性が悪い。また、ＭＤ延伸のみ可能であるため、顧客の要求によってＭＤ収縮する必要がある場合には対応することができない。

上述した課題に対して、本発明では、設備費が安価であり、破膜やネックインが抑制出来るため収率も高く、ＭＤ延伸倍率が任意にかつ、容易に調整可能であるため操業性も良いＢＯを提供することを目的とする

発明者らはＭＤ延伸倍率の調整が可能なＢＯについて検討を重ね、延伸ゾーンの後半に倍率可変機構を設けることで、ガイドレールの後半のみ可動させれば良いため操業性が良く、また、全域可変式ＢＯに比べ、延伸ゾーンにのみ倍率可変機構を設ければよく、可変機構の数を少なくできるため設備費が安価であり、全域可変式ＢＯとは異なり、延伸ゾーンの前半には湾曲したガイドレールを用いることが出来るため、急激なひずみ速度の変化によるフィルム破膜を抑制し、また、Ｐｒｅ－ＭＤＯやＰｏｓｔ－ＭＤＯとは異なって、ＢＯ前後でのロール延伸が不要なため、ロール起因の傷・汚れを抑制し、かつ、把持部でフィルム側端部を把持しながらＭＤ延伸するため、ロール延伸と比べてネックイン量を抑制出来るため、収率も高くできることを見出した。

すなわち、本発明のＢＯは、処理対象物を搬送しながら延伸ゾーンにおいて搬送方向（ＭＤ）とそれに交差する方向（ＴＤ）に延伸するＢＯであって、前記ＢＯは前記処理対象物を搬入する入口と前記処理対象物を搬出する出口と、前記入口から出口に至るまでＭＤに延在する、ＴＤに対して対に設けられたガイドレールと、処理対象物の側端部を把持しながら、前記ガイドレールに沿って前記入口から出口に移動する複数の把持部とを備え、前記延伸ゾーンはＭＤに沿って二つのゾーンに区画され、前記二つのゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーンとし、前記二つのゾーンのうちＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーンとし、前記第一延伸ゾーンにおいて、前記ガイドレールに沿って隣接した前記把持部間のＭＤ距離と、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離とが入口から出口に向けて大きくなり、前記第二延伸ゾーンにおいて、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離が一定であり、前記把持部間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーンの前記把持部間のＭＤ距離とは独立して変更可能な機構を有するＢＯである。

本発明のＢＯを用いることで、以下に挙げる（１）～（５）の効果の少なくとも一つ以上を得ることが出来る。
（１）ＭＤ延伸倍率が調整可能なため、微多孔フィルムの孔径や強度比を任意に調整できる。
（２）ガイドレールに設ける可動点を少なくできるため、設備費を安価にすることが出来る。
（３）延伸ゾーン後半以降のガイドレールのみを可動させれば良いため、操業性が良い。
（４）延伸ゾーン前半は湾曲レールを用いることが出来るため、急激なひずみ速度の変化によるフィルム破膜を抑制できる。
（５）ＢＯ前後でのロール延伸が不要なため、ロール起因の傷・汚れを抑制し、また、把持部で把持しながらＭＤ延伸するため、Ｐｒｅ－ＭＤＯやＰｏｓｔ－ＭＤＯといったロールを用いるＭＤ延伸と比べてネックイン量を抑制し、収率を高くできる。

本発明の一実施形態に係るＢＯについて、その構成の概略を示す上面図である。 本発明の一実施形態に係るＢＯについて、パンタグラフ式ＢＯの場合の構成を概略的に示す上面図である。 本発明の一実施形態に係るＢＯについて、パンタグラフ式ＢＯの場合のガイドレール近傍を拡大して、第二延伸ゾーンのＭＤ倍率が１の場合を示す説明図である。尚、把持部とリンク機構は省略してある。 本発明の一実施形態に係るＢＯについて、パンタグラフ式ＢＯの場合のガイドレール近傍を拡大して、第二延伸ゾーンのＭＤ倍率が１より大きい場合を示す説明図である。尚、把持部とリンク機構は省略してある。 本発明の一実施形態に係るＢＯについて、パンタグラフ式ＢＯの場合のガイドレール近傍を拡大して、第二延伸ゾーンのＭＤ倍率が１未満の場合を示す説明図である。尚、把持部とリンク機構は省略してある。

本発明は、処理対象物を搬送しながら延伸ゾーンにおいて搬送方向（ＭＤ）とそれに交差する方向（ＴＤ）に延伸する二軸延伸装置（ＢＯ）であって、
前記二軸延伸装置は前記処理対象物を上流側にて搬入する入口と前記処理対象物を下流側にて搬出する出口と、
前記入口から前記出口に至るまでＭＤに各々延在する、前記処理対象物の搬送領域をＴＤ両端部側から挟むように設けられた一対のガイドレールと、
前記ガイドレールの各々に設けられ、前記処理対象物のＴＤ側端部を把持しながら、前記ガイドレールに沿って前記入口から前記出口に移動する複数の把持部と、を備え、
前記延伸ゾーンはＭＤに沿って二つのゾーンに区画され、前記二つのゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーン、前記二つのゾーンのうちＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーンとすると、
前記第一延伸ゾーンにおいて、前記ガイドレールに沿って隣接した前記把持部間のＭＤ距離と、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離と、が前記入口から前記出口に向けて大きくなるように設定され、前記第二延伸ゾーンにおいて、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離が一定に設定されると共に、前記把持部間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーンの前記把持部間のＭＤ距離とは独立して変更可能な機構を有する二軸延伸装置（ＢＯ）に関する。

本発明のＢＯは、処理対象物を搬送しながら延伸ゾーンにおいて搬送方向（ＭＤ）とそれに交差する方向（ＴＤ）に延伸する二軸延伸装置であって、
前記二軸延伸装置は前記処理対象物を上流側にて搬入する入口と前記処理対象物を下流側にて搬出する出口と、前記入口から前記出口に至るまでＭＤに各々延在する、前記処理対象物の搬送領域をＴＤ両端部側から挟むように設けられた一対のガイドレールと、
前記ガイドレールの各々に設けられ、前記処理対象物のＴＤ側端部を把持しながら、前記ガイドレールに沿って前記入口から前記出口に移動する複数の把持部と、を備え、前記延伸ゾーンはＭＤに沿って二つのゾーンに区画され、前記二つのゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーン、前記二つのゾーンのうちＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーンとすると、前記第一延伸ゾーンにおいて、前記ガイドレールに沿って隣接した前記把持部間のＭＤ距離と、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離と、が前記入口から前記出口に向けて大きくなるように設定され、
前記第二延伸ゾーンにおいて、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離が一定に設定されると共に、前記把持部間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーンの前記把持部間のＭＤ距離とは独立して変更可能な機構を有するＢＯであることが好ましい。

本発明のＢＯの処理対象物としては例えば、樹脂と可塑剤を混錬し、ダイなどからシート状に押し出し、冷却して固化されたフィルムを用いる。前記フィルムは樹脂と可塑剤から成り、前記樹脂はＰＰ，ＰＥなどが例として挙げられるが、特に限定されるものではない。前記樹脂や前記可塑剤のほかに酸化防止剤などの添加剤を加えても良い。

本発明のＢＯにて延伸された前記フィルムを溶剤に浸漬し、可塑剤と置換し、その後、前記溶剤を乾燥させることで、前記フィルムに微多孔構造を形成し、微多孔フィルムを得る工程を設けることが好ましい。

本発明のＢＯのＴＤ延伸倍率やＭＤ延伸倍率によって、前記微多孔フィルムの孔径や強度比が変化するが、本発明のＢＯのＭＤ延伸倍率は前述の通り任意に調整できるため、前記微多孔フィルムの孔径や強度比を任意に調整することが出来る。以下で、図２を用いながら本発明のＢＯの具体的な形態を説明する。

本発明のＢＯは処理対象物を搬入する入口１１と搬出する出口１２が有り、入口１１から出口１２に渡って、ガイドレール１３がＴＤに対となってＭＤに延在している。

前記ガイドレール１３は、処理対象物の側端部を把持しながら、前記ガイドレール１３に沿って前記入口１１から前記出口１２に移動する複数の把持部を備えている。

前記入口１１における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離と、前記延伸ゾーン終わりにおける前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離との比がＭＤ延伸倍率となる。例えば、前記入口１１における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離が２０ｍｍで、前記延伸ゾーン終わりにおける前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離が１００ｍｍのとき、ＭＤ延伸倍率は５倍となる。

本発明のＢＯは少なくとも、処理対象物をＴＤ及びＭＤに延伸する延伸ゾーン２を有するが、前記延伸ゾーン２より前記入口１１側に、処理対象物を所定の温度まで昇温せしめる予熱ゾーン１、前記延伸ゾーンより前記出口１２側に、処理対象物を所定の温度にて熱処理せしめる熱固定ゾーン３を設けても良い。

本発明において前記延伸ゾーン２はＭＤに沿って二つの延伸ゾーンに区画され、前記二つのゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーン２１とし、ＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーン２２とする。前記第一延伸ゾーン２１において、ＭＤの最上流を第一延伸ゾーン２１始点とし、最下流を第一延伸ゾーン２１終点とする。同様に前記第二延伸ゾーン２２において、ＭＤの最上流を第二延伸ゾーン２２始点とし、最下流を第二延伸ゾーン２２終点とする。すなわち、前記第一延伸ゾーン２１終点と前記第二延伸ゾーン２２始点はＭＤで重なることになる。

前記第一延伸ゾーン２１始点における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離と、前記第一延伸ゾーン２１終点における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離との比を第一ＭＤ延伸倍率とし、前記第二延伸ゾーン２２始点における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離と、前記第二延伸ゾーン２２終点における前記ガイドレール１３に沿った前記把持部１６間のＭＤ距離との比を第二ＭＤ延伸倍率とし、前記第一ＭＤ延伸倍率と前記第二ＭＤ延伸倍率との積を最終ＭＤ延伸倍率とする。第二ＭＤ延伸倍率は１未満の値であっても良く、このとき処理対象物は前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点にかけてＭＤに収縮されることとなる。ここで、前記第一ＭＤ延伸倍率は２倍以上１０倍以下の範囲が好ましく、４倍以上７倍以下の範囲がより好ましい。また、前記第二ＭＤ延伸倍率は０．１倍以上２倍以下の範囲が好ましく、０．５倍以上１．５倍以下の範囲がより好ましい。

前記第一延伸ゾーン２１において、前記ＴＤに対となって配置されたガイドレール間のＴＤ距離と、前記複数の把持部１６間のＭＤ距離とが、前記入口１１から前記出口１２に向かって漸次大きくなるように構成される。前記複数の把持部１６間のＭＤ距離を大きくする機構としては例えばリニアモータ式、パンタグラフ式、モーターチェーン駆動式などがあるが、リニアモータ式とパンタグラフ式が好ましく、パンタグラフ式が特に好ましい。

前記第二延伸ゾーン２２において、前記ＴＤに対となって配置されたガイドレール１３間のＴＤ距離は一定であり、前記第一延伸ゾーン２１の前記複数の把持部１６間のＭＤ距離とは独立して、前記複数の把持部１６間のＭＤ距離を変更可能な機構を有している。前記機構は例えば、前記第一延伸ゾーン２１と同様にリニアモータ式、パンタグラフ式、モーターチェーン駆動式が挙げられるが、リニアモータ式とパンタグラフ式が好ましく、パンタグラフ式が特に好ましい。また、前記第一延伸ゾーン２１の機構と前記第二延伸ゾーン２２の機構は同一のものを選択することが好ましい。

リニアモータ式の場合、前記第二延伸ゾーン２２において、リニアモータによって駆動する複数の把持部１６間の速度を前記第一延伸ゾーン２１での速度から変更することで、前記複数の把持部１６間のＭＤ距離を変更すればよい。

パンタグラフ式の場合の詳細な構成について、図２を用いながら以下で説明する。
前記ガイドレール１３は、水平方向に隣接した内側ガイドレール１４と外側ガイドレール１５とから構成される。前記第一延伸ゾーン２１において、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５から構成される前記ガイドレール１３は水平方向に湾曲したレールを用いることが好ましい。すなわち、前記ＴＤに対となって配置されたガイドレール１３間のＴＤ距離が入口から出口に向かって漸次大きくなるように構成され、また、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５との距離が漸次減少する様に構成されることが好ましい。複数のリンクから構成されるリンク機構１７が前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５に沿って配置され、処理対象物を把持する把持部１６が前記リンク機構１７に複数備えられ、前記リンク機構１７が前記入口１１から前記出口１２に向かって前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５に沿って移動することで、前記把持部１６同士のＭＤ距離が大きくなり、前記処理対象物はＭＤに延伸される。ここで、前記第一延伸ゾーン２１に前記水平方向に湾曲したレールを用いた場合、前記第一ＭＤ延伸倍率は前記水平方向に湾曲したレールの形状によって決定されるため、変更出来ず固定の値となる。

前記第二延伸ゾーン２２において、前記内側ガイドレール１４は湾曲すること無く直線状であり、ＴＤに対となって配置された前記内側ガイドレール１４間のＴＤ距離は一定となるよう構成される。一方、前記外側ガイドレール１５は二つ以上の屈曲点１８と回動機構とを備え、前記回動機構により前記外側ガイドレール１５を前記屈曲点１８周りに回動せしめることで、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離が変更可能なように構成される。前記屈曲点１８としては前記外側ガイドレール１５が屈曲可能なものであれば特に限定されるものではないが、ジョイントを設けたり、低剛性材料で構成したり、屈曲が容易となる様に複数のスリットを設けたりすればよい。また、前記屈曲点１８は二つ以上設ければ、本発明の目的を達成することが出来るが、四つ以上設けると、ひずみ速度の変化を抑制するレールパターンを選択することが可能であり、破膜を抑制する観点から好ましい。しかし、前記屈曲点１８が増えると設備費も増大するため、費用との兼合いから前記屈曲点１８の個数を決定すればよい。前記回動機構としては前記外側ガイドレール１５を前記屈曲点１８回りに回動せしめるものであれば特に限定はされないが、例えば、スピンドルやラックアンドピニオンといった直線運動する機構を前記外側ガイドレール１５または前記屈曲点１８に接続し、前記直線運動する機構が直動することで、前記外側ガイドレール１５を回動せしめるものがあげられる。

図３は前記ＴＤに対となって配置されたガイドレール１３のうち片側を延伸ゾーン２付近で拡大して図示したものである。尚、把持部１６とリンク機構１７は省略してある。図３で示された、第二延伸ゾーンの前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５間のＴＤ距離はＭＤに対して一定であり、前記リンク機構１７が前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点に向かって、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５に沿って移動するとき、前記把持部１６同士のＭＤ距離は変化しないため、前記第二ＭＤ延伸倍率は１．０となる。

一方、図４で示す様に、前記第二延伸ゾーン２２始点における前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離が、前記第二延伸ゾーン２２終点における前記第二延伸ゾーン２２始点における前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離より小さい場合は、前記リンク機構１７が前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点に向かって、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５に沿って移動することで、前記把持部１６同士のＭＤ距離が大きくなり、前記処理対象物は前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点にかけてＭＤに延伸され、前記第二ＭＤ延伸倍率は１より大きい値となる。

さらに、図５で示される様に、前記第二延伸ゾーン２２始点における前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離が、前記第二延伸ゾーン２２終点における前記第二延伸ゾーン２２始点における前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離より大きい場合は、前記リンク機構１７が前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点に向かって、前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５に沿って移動することで、前記把持部１６同士のＭＤ距離が小さくなり、前記処理対象物は前記第二延伸ゾーン２２始点から前記第二延伸ゾーン２２終点にかけてＭＤに収縮され、前記第二ＭＤ延伸倍率は１未満の値となる。

図３、４、５から明らかな様に、前記第二延伸ゾーン２２において、前記内側ガイドレール１４の前記屈曲点１８間の長さは前記第二ＭＤ延伸倍率によって異なるが、前記内側ガイドレール１４は伸縮機構を備えており、前記第二ＭＤ延伸倍率に応じて、前記屈曲点１８間の長さが調整される。また、前記伸縮機構を設けずに、前記内側ガイドレール１４を伸縮可能な材料で構成してもよい。

図２、３、４、５で示されるように、前記熱固定ゾーン３よりも前記出口１２側に調整機構１９を備えており、これは、前記熱固定ゾーン３における前記内側ガイドレール１４と前記外側ガイドレール１５のＴＤ距離をＭＤに対して一定に保つ機構である。前記調整機構１９は本発明の目的を達成するのに必須のものではなく、熱固定ゾーン３を設けない場合は不要である。

上記のような構成とすることで、前記第二延伸ゾーン２２において、前記ガイドレール１３に沿って隣接した前記把持部１６間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーン２１の前記把持部１６間のＭＤ距離とは独立して変更可能、すなわち、前記第二ＭＤ延伸倍率を前記第一ＭＤ延伸倍率とは独立して変更可能となる。

上記構成によって、本発明のＢＯは前記ガイドレール１３のＭＤ後半部分のみ可動させれば良いため操業性が良く、また、延伸ゾーン２にのみ倍率可変機構を設ければよく、全域可変式ＢＯに比べ、可変機構の数を少なくできるため設備費が安価であり、全域可変式ＢＯとは異なり、延伸ゾーンの前半には湾曲したガイドレールを用いることが出来るため、急激なひずみ速度の変化によるフィルム破膜を抑制し、また、Ｐｒｅ－ＭＤＯやＰｏｓｔ－ＭＤＯとは異なって、ＢＯ前後でのロール延伸が不要なため、ロール起因の傷・汚れを抑制し、かつ、把持部でフィルム側端部を把持しながらＭＤ延伸するため、ロール延伸と比べてネックイン量を抑制出来るため、収率も高く出来るのである。

本発明のＢＯの後工程に前記微多孔フィルムの物性を測定する工程を設けても良い。前記物性を測定する工程にて、前記微多孔フィルムの物性を取得し、前記物性を本発明のＢＯにフィードバックして、前記第二ＭＤ延伸倍率を調整するシステムを設けても良い。このようにすることで、物性の調整が短時間で可能となり生産性を向上することが可能となる。

また、本発明の一態様として、フィルムを延伸する延伸工程を有するフィルムの製造方法であって、前記延伸工程はフィルムをＭＤおよびＴＤに延伸する二軸延伸工程と、前記二軸延伸工程の直後に、ＭＤに延伸する追加ＭＤ延伸工程とからなり、前記追加ＭＤ延伸工程は前記二軸延伸工程におけるＭＤ延伸倍率とは異なる倍率にＭＤ延伸倍率を調整する工程であるフィルムの製造方法が挙げられる。フィルムとしては特に限られるものでは無いが、微多孔フィルムの製造方法として好適に用いられる。

かかる製造方法においては、前記二軸延伸工程におけるＭＤ延伸倍率は固定であることが好ましい。また、フィルムの物性を測定する測定工程を含み、前記追加ＭＤ延伸工程は、前記測定工程にて得られた物性をフィードバックして前記ＭＤ延伸倍率を調整する工程であることが好ましい。

かかる製造方法とすることで、顧客の求める微多孔フィルムの孔径や強度比に応じて、前記二軸延伸工程の直後に追加的にＭＤ延伸またはＭＤ収縮して前記ＭＤ延伸倍率を変更し、前記微多孔フィルムの孔径や強度比を短時間で容易に調整することが可能であり、前記微多孔フィルムの生産性を向上することができる。

１ 予熱ゾーン
２ 延伸ゾーン
３ 熱固定ゾーン
１１ 入口
１２ 出口
１３ ガイドレール
１４ 内側ガイドレール
１５ 外側ガイドレール
１６ 把持部
１７ リンク機構
１８ 屈曲点
１９ 調整機構
２１ 第一延伸ゾーン
２２ 第二延伸ゾーン

Claims (8)

1. 処理対象物を搬送しながら延伸ゾーンにおいて搬送方向（ＭＤ）とそれに交差する方向（ＴＤ）に延伸する二軸延伸装置であって、
   前記二軸延伸装置は前記処理対象物を上流側にて搬入する入口と前記処理対象物を下流側にて搬出する出口と、
   前記入口から前記出口に至るまでＭＤに各々延在する、前記処理対象物の搬送領域をＴＤ両端部側から挟むように設けられた一対のガイドレールと、
   前記ガイドレールの各々に設けられ、前記処理対象物のＴＤ側端部を把持しながら、前記ガイドレールに沿って前記入口から前記出口に移動する複数の把持部と、を備え、
   前記延伸ゾーンはＭＤに沿って二つのゾーンに区画され、前記二つのゾーンのうちＭＤ上流側のゾーンを第一延伸ゾーン、前記二つのゾーンのうちＭＤ下流側のゾーンを第二延伸ゾーンとすると、
   前記第一延伸ゾーンにおいて、前記ガイドレールに沿って隣接した前記把持部間のＭＤ距離と、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離と、が前記入口から前記出口に向けて大きくなるように設定され、
   前記第二延伸ゾーンにおいて、ＴＤに対向する前記ガイドレールそれぞれに沿って移動する前記把持部間のＴＤ距離が一定に設定されると共に、前記把持部間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーンの前記把持部間のＭＤ距離とは独立して変更可能な機構を有する二軸延伸装置。
2. 前記第一延伸ゾーンにおけるＭＤ延伸倍率が固定である請求項１に記載の二軸延伸装置。
3. パンタグラフ式二軸延伸装置であり、
   前記一対のガイドレールが各々内側ガイドレールと外側ガイドレールから構成され、
   前記機構は、
   前記第二延伸ゾーンにおいて、前記外側ガイドレールに二つ以上の屈曲点と回動機構とを備え、
   前記回動機構により前記外側ガイドレールを前記屈曲点周りに回動せしめることで、前記内側ガイドレールと前記外側ガイドレール間の距離を変更させ、
   前記内側ガイドレールと前記外側ガイドレール間の距離を変更することで、前記ガイドレールに沿って隣接した前記把持部間のＭＤ距離を、前記第一延伸ゾーンの前記把持部間のＭＤ距離とは独立して変更可能に構成している請求項１または２に記載の二軸延伸装置。
4. 前記第一延伸ゾーンにおける、前記内側ガイドレール及び外側ガイドレールが前記搬送領域から離れるように湾曲したレールである請求項３に記載の二軸延伸装置
5. フィルムを延伸する延伸工程を有するフィルムの製造方法であって、
   前記延伸工程はフィルムをＭＤおよびＴＤに延伸する二軸延伸工程と、
   前記二軸延伸工程の直後に、ＭＤに延伸する追加ＭＤ延伸工程とからなり、
   前記追加ＭＤ延伸工程は前記二軸延伸工程におけるＭＤ延伸倍率とは異なる倍率にＭＤ延伸倍率を調整する工程であるフィルムの製造方法。
6. 前記二軸延伸工程におけるＭＤ延伸倍率は固定である請求項５に記載のフィルムの製造方法。
7. フィルムの物性を測定する測定工程を含み、
   前記追加ＭＤ延伸工程は、前記測定工程にて得られた物性をフィードバックして前記ＭＤ延伸倍率を調整する工程である
   請求項５または６に記載のフィルムの製造方法。
8. 請求項５～７のいずれかに記載の微多孔フィルムの製造方法。
   

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