CN215885705U - 一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯薄膜设备领域，具体为一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧设置有支柱，且工作台一侧的中间处设置有控制面板，所述工作台顶端的一端设置有检测结构，所述工作台顶端的另一端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的中间处设置有接触辊，所述接触辊的外侧设置有膜纸，且膜纸的一端设置有母卷钢芯，所述母卷钢芯的两侧设置有第一支撑杆。该避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，转轴带动激光板在底座的内部进行转动，这样可以保证激光阵眼的扫描角度，拉杆带动滑块在侧板内部的滑轨进行滑动，同时滑块带动激光板进行移动，解决了不能实时报告膜纸运行情况的问题。

Description

一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置

技术领域

本实用新型涉及换卷技术领域，具体为一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置。

背景技术

聚酯膜纸(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的膜纸材料。聚酯膜纸环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯膜纸，光片，涤纶膜，感光纸，聚脂膜，苯锡膜，玻璃纸和离型膜。

现在的生产过程中通常会有换卷时聚酯膜纸没有吸附上新钢芯或者母卷底卷褶皱的情况发生，不能及时发现的话，将影响生产线上设备安全，产品生产和质量稳定，从而让聚酯膜纸生产线遭到重大损失。特别是生产厚重的光学聚酯膜纸时要求较高。换卷装置换卷失败不能及时发现的话，极大限制了聚酯膜纸生产，鉴于此，经过研究，我们得出了一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，具备可以自主检测膜纸运行情况等优点，解决了膜纸因为褶皱或者卷收不到位而影响工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧设置有支柱，且工作台一侧的中间处设置有控制面板，所述工作台顶端的一端设置有检测结构。

所述工作台顶端的另一端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的中间处设置有接触辊，所述接触辊的外侧设置有膜纸，且膜纸的一端设置有母卷钢芯，所述母卷钢芯的两侧设置有第一支撑杆，所述母卷钢芯与接触辊的两侧设置有启动电机，所述膜纸中间处的底端设置有辅助结构。

进一步，所述检测结构还包括激光板，所述激光板的正面设置有激光阵眼，且激光板的底端设置有转轴，所述转轴的外侧套设有底座，且底座的背面设置有侧板，所述侧板的内部设置有滑轨，且滑轨的顶端设置有滑块，所述滑块的一端设置有拉杆，所述激光板的两侧设置有安装杆，所述安装杆与激光板之间为固定连接，且安装杆与工作台之间由螺栓连接。

进一步，所述激光板的长度等于膜纸的宽度，且激光阵眼的中心点与膜纸的中心点在同一条直线上。

进一步，所述滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑轨的长度等于侧板内侧的长度。

进一步，所述第一支撑杆的长度等于第二支撑杆的长度，且第一支撑杆的数量等于第二支撑杆的数量。

进一步，所述母卷钢芯的中心点与接触辊的中心点在同一条直线上，且母卷钢芯的长度等于接触辊的长度。

进一步，所述辅助结构还包括竖杆，所述竖杆的顶端设置有卡板，且卡板外侧的中间处设置有活动关节，所述卡板的内部设置有内板，且卡板底端的两侧设置有推块，所述推块与内板之间为固定连接，且内板的宽度等于膜纸的宽度。

进一步，所述活动关节与竖杆之间为螺纹结构，且螺栓数相同。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，通过安装杆、底座、激光板、侧板、滑块、拉杆、滑轨、激光阵眼和转轴，能够使得激光板通过激光阵眼发射处光线扫描膜纸的起伏状况，这样可以实时观察膜纸在进行卷首的情况。

2、该避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，通过卡板、活动关节、内板、推块和竖杆，能够使得内板和卡板卡住膜纸的外侧，这样可以保证膜纸在进行工作的时候能够保持紧张的状态。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型检测结构侧板俯视示意图；

图4为本实用新型检测结构正视结构示意图；

图5为本实用新型辅助结构示意图。

图中：1、母卷钢芯；2、第一支撑杆；3、启动电机；4、检测结构；401、安装杆；402、底座；403、激光板；404、侧板；405、滑块；406、拉杆；407、滑轨；408、激光阵眼；409、转轴；5、控制面板；6、支柱；7、工作台；8、膜纸；9、辅助结构；901、卡板；902、活动关节；903、内板；904、推块；905、竖杆；10、第二支撑杆；11、接触辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括工作台7，工作台7底端的两侧设置有支柱6，且工作台7一侧的中间处设置有控制面板5，工作台7顶端的一端设置有检测结构4。

工作台7顶端的另一端设置有第二支撑杆10，且第二支撑杆10的中间处设置有接触辊11，接触辊11的外侧设置有膜纸8，且膜纸8的一端设置有母卷钢芯1，母卷钢芯1的两侧设置有第一支撑杆2，母卷钢芯1与接触辊11的两侧设置有启动电机3，膜纸8中间处的底端设置有辅助结构9。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，检测结构4还包括激光板403，激光板403的正面设置有激光阵眼408，且激光板403的底端设置有转轴409，转轴409的外侧套设有底座402，且底座402的背面设置有侧板404，侧板404的内部设置有滑轨407，且滑轨407的顶端设置有滑块405，滑块405的一端设置有拉杆406，激光板403的两侧设置有安装杆401，安装杆401与激光板403之间为固定连接，且安装杆401与工作台7之间由螺栓连接。

需要说明的是，打开激光板403，此时激光阵眼408开始对膜纸8的外侧进行扫描，转动激光板403，此时转轴409带动激光板403在底座402的内部进行转动，这样可以保证激光阵眼408的扫描角度，同时拉动拉杆406，此时拉杆406带动滑块405在侧板404内部的滑轨407进行滑动，同时滑块405带动激光板403进行移动，这样调节激光阵眼408扫描的距离。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，激光板403的长度等于膜纸8的宽度，且激光阵眼408的中心点与膜纸8的中心点在同一条直线上。

需要说明的是，激光板403的长度等于膜纸8的宽度，这样能够保证扫描膜纸8时距离足够。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，滑块405与滑轨407之间构成滑动结构，且滑轨407的长度等于侧板404内侧的长度。

需要说明的是，滑块405与滑轨407之间构成滑动结构，这样可以保证激光板403能够进行移动。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，第一支撑杆2的长度等于第二支撑杆10的长度，且第一支撑杆2的数量等于第二支撑杆10的数量。

需要说明的是，第一支撑杆2的长度等于第二支撑杆10的长度，这样可以保证母卷钢芯1与接触辊11能够保持相对静止的状态。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，母卷钢芯1的中心点与接触辊11的中心点在同一条直线上，且母卷钢芯1的长度等于接触辊11的长度。

需要说明的是，母卷钢芯1的中心点与接触辊11的中心点在同一条直线上，这样可以保证膜纸8顺利进行运行。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，辅助结构9还包括竖杆905，竖杆905的顶端设置有卡板901，且卡板901外侧的中间处设置有活动关节902，卡板901的内部设置有内板903，且卡板901底端的两侧设置有推块904，推块904与内板903之间为固定连接，且内板903的宽度等于膜纸8的宽度。

需要说明的是，将膜纸8穿过卡板901的内侧，同时按动推块904，此时推块904带动内板903向上顶，同时膜纸8在内板903的带动下逐渐绷直，这样膜纸8在进行传动的过程中可以保证一定的紧绷性。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，活动关节902与竖杆905之间为螺纹结构，且螺栓数相同。

需要说明的是，活动关节902与竖杆905之间为螺纹结构，这样可以保证活动关节902与竖杆905之间可以进行拆卸。

可以理解的是，该避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，激光板403通过激光阵眼408扫描膜纸8在工作台7上的运行情况，从而得出运行时膜纸8发生褶皱与垂落的情况，这样可以实时监控膜纸8的运行情况，同时卡板901与内板903卡住膜纸8的两端，这样可以保证膜纸8在进行拉动的过程中，不会发生垂落。

上述实施例的工作原理为：

工作时，接通电源，此时启动电机3开始旋转运行，同时第一支撑杆2配合母卷钢芯1进行转动，并且第二支撑杆10配合接触辊11进行转动，此时膜纸8依附在母卷钢芯1与接触辊11的表面上进行移动；

打开激光板403，此时激光阵眼408开始对膜纸8的外侧进行扫描，转动激光板403，此时转轴409带动激光板403在底座402的内部进行转动，这样可以保证激光阵眼408的扫描角度，同时拉动拉杆406，此时拉杆406带动滑块405在侧板404内部的滑轨407进行滑动，同时滑块405带动激光板403进行移动，这样调节激光阵眼408扫描的距离；

将膜纸8穿过卡板901的内侧，同时按动推块904，此时推块904带动内板903向上顶，同时膜纸8在内板903的带动下逐渐绷直，这样膜纸8在进行传动的过程中可以保证一定的紧绷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)底端的两侧设置有支柱(6)，且工作台(7)一侧的中间处设置有控制面板(5)，所述工作台(7)顶端的一端设置有检测结构(4)；

所述工作台(7)顶端的另一端设置有第二支撑杆(10)，且第二支撑杆(10)的中间处设置有接触辊(11)，所述接触辊(11)的外侧设置有膜纸(8)，且膜纸(8)的一端设置有母卷钢芯(1)，所述母卷钢芯(1)的两侧设置有第一支撑杆(2)，所述母卷钢芯(1)与接触辊(11)的两侧设置有启动电机(3)，所述膜纸(8)中间处的底端设置有辅助结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述检测结构(4)还包括激光板(403)，所述激光板(403)的正面设置有激光阵眼(408)，且激光板(403)的底端设置有转轴(409)，所述转轴(409)的外侧套设有底座(402)，且底座(402)的背面设置有侧板(404)，所述侧板(404)的内部设置有滑轨(407)，且滑轨(407)的顶端设置有滑块(405)，所述滑块(405)的一端设置有拉杆(406)，所述激光板(403)的两侧设置有安装杆(401)，所述安装杆(401)与激光板(403)之间为固定连接，且安装杆(401)与工作台(7)之间由螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述激光板(403)的长度等于膜纸(8)的宽度，且激光阵眼(408)的中心点与膜纸(8)的中心点在同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述滑块(405)与滑轨(407)之间构成滑动结构，且滑轨(407)的长度等于侧板(404)内侧的长度。

5.根据权利要求1所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的长度等于第二支撑杆(10)的长度，且第一支撑杆(2)的数量等于第二支撑杆(10)的数量。

6.根据权利要求1所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述母卷钢芯(1)的中心点与接触辊(11)的中心点在同一条直线上，且母卷钢芯(1)的长度等于接触辊(11)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述辅助结构(9)还包括竖杆(905)，所述竖杆(905)的顶端设置有卡板(901)，且卡板(901)外侧的中间处设置有活动关节(902)，所述卡板(901)的内部设置有内板(903)，且卡板(901)底端的两侧设置有推块(904)，所述推块(904)与内板(903)之间为固定连接，且内板(903)的宽度等于膜纸(8)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述活动关节(902)与竖杆(905)之间为螺纹结构，且螺栓数相同。

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