CN116929903A - 一种高强度纱管纸生产用强度检测装置及检测方法 - Google Patents

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冯宪金
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Abstract

本发明涉及一种高强度纱管纸生产用强度检测装置及其检测方法；涉及纱管纸检测技术领域，包括两个相互平行设置，且垂直焊接在机箱体上方的型材架，两个型材架上焊接有顶板，该顶板的顶部通过螺栓固定有测试气缸，测试气缸的缸杆贯穿至顶板的下方并连接有测试杆；测试杆底部固定有压力传感器，且在压力传感器的底部设置有测试头；质量检测时，测试气缸的缸杆伸出，测试杆带动压力传感器和测试头下移，直至测试头与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器将压力值传输给工控机，随后工控机根据CCD摄像头传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响。

Description

一种高强度纱管纸生产用强度检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及纱管纸检测技术领域，具体涉及一种高强度纱管纸生产用强度检测装置。
背景技术
纱管纸是一种用于纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的工业用纸。纸质坚韧耐磨，纸面平滑均整，需要具有良好的耐水性，使用时能抵抗边缘压陷和承受车床加工。纱管纸是由多层纸浆复合而成，且多用漂白或未漂的再生废纸浆为原料，经游离打浆、加染料调色，在长网造纸机上抄造成纸，再经压光、复卷成卷筒纸型，进一步加工成质轻好用的纱管。
纱管纸在生产完毕后需要进行强度检测，测得检测指标是否符合客户要求或者生产标准，中国专利公告号CN 207197925 U公开了一种薄膜材料抗拉强度检测机，包括底座，所述底座一侧固定安装固定装置，所述固定装置侧面一端安装第一夹具，所述固定装置侧面另一端安装第二夹具，所述固定装置中间内部安装一号长夹，所述底座上安装有移动装置，所述移动装置侧面一端安装第三夹具，所述移动装置侧面另一端安装第四夹具，所述移动装置中间内部安装二号长夹。
上述专利中的强度检测机在使用的时候虽然可以起到检测作用，但是在拉伸的过程中，薄膜远离卷轴的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响薄膜强度检测的精度，该设备不能对褶皱进行伸展扯平，而且检测的数据结果不精确，不能够分析杂质对薄膜强度的影响。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种能减少能耗损失且能够双向蓄能的发电装置，以解决上述技术问题。
技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为：
一种高强度纱管纸生产用强度检测装置，包括两个相互平行设置，且垂直焊接在机箱体上方的型材架，两个型材架上焊接有顶板，该顶板的顶部通过螺栓固定有测试气缸，所述的测试气缸的缸杆贯穿至顶板的下方并连接有测试杆；所述的测试杆底部固定有压力传感器，且在压力传感器的底部设置有测试头；
所述的机箱体上方设置有自动夹持上料组件；所述的自动夹持上料组件包括固定外框，该固定外框底部通过转轴连接有六个皮带轮，一端设置有四个，另外一端设置有两个，且六个所述的皮带轮中的一个与驱动马达配合连接；六个所述的皮带轮上配合有皮带；所述的皮带通过固定柱与第一滑架和第二滑架固定连接；所述的第一滑架和第二滑架滑动连接在固定外框内部；所述的第一滑架上通过转轴活动连接有两个张紧组件，两个所述的张紧组件还与第二滑架滑动连接；
两个所述的张紧组件上方滑动连接有横杆，且在横杆上固定有辅助检测组件；所述的辅助检测组件包括固定板，该固定板上固定有两个光源灯，两个光源灯之间设置有CCD摄像头；
所述的第一滑架两端固定有第一夹持组件；两个所述的张紧组件远离第一滑架的一端焊接有第二夹持组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述的第一滑架远离第二滑架的一侧的中间位置通过螺栓固定有齿条，该齿条与齿轮啮合连接；所述的齿轮通过转轴与固定外框旋转连接；且齿轮还同轴设置有转轮，该转轮上固定有牵引带，且牵引带的另外一端固定在辅助检测组件上。
作为本发明的进一步技术方案，两个所述的张紧组件的外侧均设置有行程开关，所述的行程开关与工控机电性连接；所述的驱动马达与行程开关电性连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述的张紧组件包括摆臂，该摆臂远离第一滑架一端的底部通过转轴活动连接有辅助杆；所述的辅助杆远离摆臂一端的底部通过凸起轴滑动连接在第二滑架上的滑槽内。
作为本发明的进一步技术方案，所述的摆臂上开设有O型槽，该O型槽内设置有弹簧，且在弹簧的一端设置有驱动盘，该驱动盘的直径与O型槽的直径一致，且在驱动盘的顶部焊接有T型轴。
作为本发明的进一步技术方案，所述的第一夹持组件和第二夹持组件采用相同结构组成；所述的第一夹持组件包括转轴，该转轴通过轴承活动连接在E型架的底部，该E型架包括上槽腔和下槽腔，所述的E型架上滑动连接有T型杆，该T型杆自E型架的顶部贯穿至下槽腔内，且在T型杆上焊接有吸合环，该吸合环位于上槽腔内，并且在吸合环的下方设置有电磁铁；所述的E型架的顶部设置有压缩弹簧，该压缩弹簧套接在T型杆上；所述的T型杆的底部固定有压盘。
作为本发明的进一步技术方案，所述的横杆的底部开设有T型滑槽，该T型滑槽滑动连接在驱动盘顶部焊接的T型轴上。
作为本发明的进一步技术方案，所述的自动夹持上料组件固定在机箱体上，该机箱体一端的两侧固定有支撑架，两个支撑架上开设有U型槽，且在U型槽内设有纱管纸卷；两个所述的支撑架靠近自动夹持上料组件的一侧设置有过渡辊；所述的过渡辊的两端通过带座轴承固定在机箱体上。
一种高强度纱管纸生产用强度检测装置检测方法,包括如下步骤：
步骤一，纱管纸的过膜，首先将纱管纸卷扯出，从过渡辊的下方绕过，穿过第一夹持组件后，将纱管纸的外端拉伸至第二夹持组件处，第二夹持组件对纱管纸进行夹持，驱动马达带动皮带轮旋转，在其余多个皮带轮的配合下通过皮带带动第一滑架和第二滑架背向移动，此时纱管纸被展开，随后第一夹持组件对纱管纸进行夹持，实现了检测处的纱管纸处于展开状态；
步骤二，纱管纸的展平，在拉伸的过程中，纱管纸远离纱管纸卷的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响纱管纸强度检测的精度，为此需要对褶皱进行消除，那么在第一滑架和第二滑架背向移动的过程中，摆臂在第一滑架的牵引以及辅助杆的配合下，使得摆臂由倾斜状态转变为与第一滑架垂直状态，从而将纱管纸的两端向外拉伸，从而保证纱管纸远离纱管纸卷一端的平整性，保证纱管纸在强度测试时的精准性；然而摆臂过于拉伸的话，会导致纱管纸绷紧过度，同样也会导致纱管纸强度测试的不准确性，为此在摆臂的外侧设置行程开关，当摆臂与行程开关接触的时候，驱动马达停止动作，避免纱管纸的过度拉伸；
步骤三，旋转位移补偿，由于摆臂在展开的过程中属于弧形运动，这就导致第二夹持组件对纱管纸夹持的部位有一个稍微的旋转力，可能会导致纱管纸夹持的部位因旋转而导致破裂，为了避免这一现象的出现，转轴通过轴承与E型架活动连接，当摆臂发生偏转的时候，E型架相对摆臂具有一定的自转性，防止因摆臂的偏转而导致纱管纸的旋转破裂，保证夹持效果；
步骤四，纱管纸质量的检测，在第一滑架和第二滑架背向移动的时候，第一滑架通过齿条推动齿轮旋转，从而带动同轴的转轮旋转，转轮对牵引带开始收卷，拉动辅助检测组件向第一滑架处移动，此时辅助检测组件刚好贴合在纱管纸的底部滑移，光源灯对纱管纸进行灯光照射，由于纱管纸具有一定的透明度，在灯光的照射下，纱管纸内部杂质的存在能够一览无余，同时通过CCD摄像头对纱管纸内的杂质进行拍照，由于纱管纸的面积较大，而CCD摄像头呈长条形设置，将辅助检测组件移动设置是为了保证对纱管纸的整个区域进行全面性检测以及杂质的位置进行记录；
步骤五，检测与分析，在进行质量检测的时候，测试气缸的缸杆伸出，测试杆带动压力传感器和测试头下移，直至测试头与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器将压力值传输给工控机，随后工控机根据CCD摄像头传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进；
步骤六，复位，测试完毕后，驱动马达反转，此时第一滑架和第二滑架相向移动，第一滑架通过齿条带动齿轮反向旋转，使得转轮对牵引带进行放卷，而弹簧根据自身弹性将驱动盘顶出，使得横杆带动辅助检测组件返回原工位，以便于下一次的滑移式检测；由于张紧组件在动作的时候属于偏转动作，因此在横杆的底部开设有T型滑槽，并且T型滑槽滑动连接在驱动盘顶部焊接的T型轴上，这样能够使得横杆在张紧组件偏转的时候还能够实现直线移动。
(3)有益效果：
A、本发明中，首先将纱管纸卷扯出，从过渡辊的下方绕过，穿过第一夹持组件后，将纱管纸的外端拉伸至第二夹持组件处，第二夹持组件对纱管纸进行夹持，驱动马达带动皮带轮旋转，在其余多个皮带轮的配合下通过皮带带动第一滑架和第二滑架背向移动，此时纱管纸被展开，随后第一夹持组件对纱管纸进行夹持，实现了检测处的纱管纸处于展开状态；
B、本发明中，在拉伸的过程中，纱管纸远离纱管纸卷的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响纱管纸强度检测的精度，为此需要对褶皱进行消除，那么在第一滑架和第二滑架背向移动的过程中，摆臂在第一滑架的牵引以及辅助杆的配合下，使得摆臂由倾斜状态转变为与第一滑架垂直状态，从而将纱管纸的两端向外拉伸，从而保证纱管纸远离纱管纸卷一端的平整性，保证纱管纸在强度测试时的精准性；然而摆臂过于拉伸的话，会导致纱管纸绷紧过度，同样也会导致纱管纸强度测试的不准确性，为此在摆臂的外侧设置行程开关，当摆臂与行程开关接触的时候，驱动马达停止动作，避免纱管纸的过度拉伸；
C、本发明中，由于摆臂在展开的过程中属于弧形运动，这就导致第二夹持组件对纱管纸夹持的部位有一个稍微的旋转力，可能会导致纱管纸夹持的部位因旋转而导致破裂，为了避免这一现象的出现，转轴通过轴承与E型架活动连接，当摆臂发生偏转的时候，E型架相对摆臂具有一定的自转性，防止因摆臂的偏转而导致纱管纸的旋转破裂，保证夹持效果；
D、本发明中，在第一滑架和第二滑架背向移动的时候，第一滑架通过齿条推动齿轮旋转，从而带动同轴的转轮旋转，转轮对牵引带开始收卷，拉动辅助检测组件向第一滑架处移动，此时辅助检测组件刚好贴合在纱管纸的底部滑移，光源灯对纱管纸进行灯光照射，由于纱管纸具有一定的透明度，在灯光的照射下，纱管纸内部杂质的存在能够一览无余，同时通过CCD摄像头对纱管纸内的杂质进行拍照，由于纱管纸的面积较大，而CCD摄像头呈长条形设置，将辅助检测组件移动设置是为了保证对纱管纸的整个区域进行全面性检测以及杂质的位置进行记录；
E、本发明中，在进行质量检测的时候，测试气缸的缸杆伸出，测试杆带动压力传感器和测试头下移，直至测试头与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器将压力值传输给工控机，随后工控机根据CCD摄像头传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进；
F、本发明中，测试完毕后，驱动马达反转，此时第一滑架和第二滑架相向移动，第一滑架通过齿条带动齿轮反向旋转，使得转轮对牵引带进行放卷，而弹簧根据自身弹性将驱动盘顶出，使得横杆带动辅助检测组件返回原工位，以便于下一次的滑移式检测；由于张紧组件在动作的时候属于偏转动作，因此在横杆的底部开设有T型滑槽，并且T型滑槽滑动连接在驱动盘顶部焊接的T型轴上，这样能够使得横杆在张紧组件偏转的时候还能够实现直线移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中图1的主视图；
图3为本发明中自动夹持上料组件结构示意图；
图4为本发明中图3的底部结构示意图；
图5为本发明中图3的部主视图；
图6为本发明中图3的局部放大示意图；
图7为本发明中图3的部分结构示意图；
图8为本发明中张紧组件结构示意图；
图9为本发明中图5中局部放大示意图；
图10为本发明中辅助检测组件结构示意图。
图中：1-机箱体，2-支撑架，3-纱管纸卷，4-型材架，5-顶板，6-测试气缸，7-工控机，8-过渡辊，9-自动夹持上料组件，10-测试杆，11-压力传感器，12-测试头；91-固定外框，92-皮带轮，93-皮带，94-第一滑架，95-第二滑架，96-张紧组件，97-横杆，98-辅助检测组件，99-行程开关，910-牵引带，911-转轮，912-齿条，913-齿轮，914-第一夹持组件，915-第二夹持组件，916-驱动马达；
961-摆臂，962-O型槽，963-弹簧，964-辅助杆，965-驱动盘；
981-固定板，982-光源灯，983-CCD摄像头；
9141-转轴，9142-E型架，9143-压盘，9144-电磁铁，9145-吸合环，9146-压缩弹簧，9147-T型杆。
具体实施方式
请参阅图1-10，一种高强度纱管纸生产用强度检测装置,包括两个相互平行设置，且垂直焊接在机箱体1上方的型材架4，两个型材架4上焊接有顶板5，该顶板5的顶部通过螺栓固定有测试气缸6，所述的测试气缸6的缸杆贯穿至顶板5的下方并连接有测试杆10；所述的测试杆10底部固定有压力传感器11，且在压力传感器11的底部设置有测试头12；
所述的机箱体1上方设置有自动夹持上料组件9；所述的自动夹持上料组件9包括固定外框91，该固定外框91底部通过转轴连接有六个皮带轮92，一端设置有四个，另外一端设置有两个，且六个所述的皮带轮92中的一个与驱动马达916配合连接；六个所述的皮带轮92上配合有皮带93；所述的皮带93通过固定柱与第一滑架94和第二滑架95固定连接；所述的第一滑架94和第二滑架95滑动连接在固定外框91内部；所述的第一滑架94上通过转轴活动连接有两个张紧组件96，两个所述的张紧组件96还与第二滑架95滑动连接；
通过采用上述技术方案，首先将纱管纸卷3扯出，从过渡辊8的下方绕过，穿过第一夹持组件914后，将纱管纸的外端拉伸至第二夹持组件915处，第二夹持组件915对纱管纸进行夹持，驱动马达916带动皮带轮92旋转，在其余多个皮带轮92的配合下通过皮带93带动第一滑架94和第二滑架95背向移动，此时纱管纸被展开，随后第一夹持组件914对纱管纸进行夹持，实现了检测处的纱管纸处于展开状态。
进一步地，在进行质量检测的时候，测试气缸6的缸杆伸出，测试杆10带动压力传感器11和测试头12下移，直至测试头12与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器11将压力值传输给工控机7，随后工控机7根据CCD摄像头983传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进。
两个所述的张紧组件96上方滑动连接有横杆97，且在横杆97上固定有辅助检测组件98；所述的辅助检测组件98包括固定板981，该固定板981上固定有两个光源灯982，两个光源灯982之间设置有CCD摄像头983；
通过采用上述技术方案，在进行质量检测的时候，测试气缸6的缸杆伸出，测试杆10带动压力传感器11和测试头12下移，直至测试头12与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器11将压力值传输给工控机7，随后工控机7根据CCD摄像头983传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进。
所述的第一滑架94两端固定有第一夹持组件914；两个所述的张紧组件96远离第一滑架94的一端焊接有第二夹持组件915。
本实施例中，所述的第一滑架94远离第二滑架95的一侧的中间位置通过螺栓固定有齿条912，该齿条912与齿轮913啮合连接；所述的齿轮913通过转轴与固定外框91旋转连接；且齿轮913还同轴设置有转轮911，该转轮911上固定有牵引带910，且牵引带910的另外一端固定在辅助检测组件98上。
通过采用上述技术方案，在第一滑架94和第二滑架95背向移动的时候，第一滑架94通过齿条912推动齿轮913旋转，从而带动同轴的转轮911旋转，转轮911对牵引带910开始收卷，拉动辅助检测组件98向第一滑架94处移动，此时辅助检测组件98刚好贴合在纱管纸的底部滑移，光源灯982对纱管纸进行灯光照射，由于纱管纸具有一定的透明度，在灯光的照射下，纱管纸内部杂质的存在能够一览无余，同时通过CCD摄像头983对纱管纸内的杂质进行拍照，由于纱管纸的面积较大，而CCD摄像头983呈长条形设置，将辅助检测组件98移动设置是为了保证对纱管纸的整个区域进行全面性检测以及杂质的位置进行记录。
本实施例中，两个所述的张紧组件96的外侧均设置有行程开关99，所述的行程开关99与工控机7电性连接；所述的驱动马达916与行程开关99电性连接。
本实施例中，所述的张紧组件96包括摆臂961，该摆臂961远离第一滑架94一端的底部通过转轴活动连接有辅助杆964；所述的辅助杆964远离摆臂961一端的底部通过凸起轴滑动连接在第二滑架95上的滑槽内。
具体一点的，所述的摆臂961上开设有O型槽962，该O型槽962内设置有弹簧963，且在弹簧963的一端设置有驱动盘965，该驱动盘965的直径与O型槽962的直径一致，且在驱动盘965的顶部焊接有T型轴。
通过采用上述技术方案，在拉伸的过程中，纱管纸远离纱管纸卷的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响纱管纸强度检测的精度，为此需要对褶皱进行消除，那么在第一滑架94和第二滑架95背向移动的过程中，摆臂961在第一滑架94的牵引以及辅助杆964的配合下，使得摆臂961由倾斜状态转变为与第一滑架94垂直状态，从而将纱管纸的两端向外拉伸，从而保证纱管纸远离纱管纸卷一端的平整性，保证纱管纸在强度测试时的精准性；然而摆臂961过于拉伸的话，会导致纱管纸绷紧过度，同样也会导致纱管纸强度测试的不准确性，为此在摆臂961的外侧设置行程开关99，当摆臂961与行程开关99接触的时候，驱动马达916停止动作，避免纱管纸的过度拉伸。
本实施例中，所述的第一夹持组件914和第二夹持组件915采用相同结构组成；所述的第一夹持组件914包括转轴9141，该转轴9141通过轴承活动连接在E型架9142的底部，该E型架9142包括上槽腔和下槽腔，所述的E型架9142上滑动连接有T型杆9147，该T型杆9147自E型架9142的顶部贯穿至下槽腔内，且在T型杆9147上焊接有吸合环9145，该吸合环9145位于上槽腔内，并且在吸合环9145的下方设置有电磁铁9144；所述的E型架9142的顶部设置有压缩弹簧9146，该压缩弹簧9146套接在T型杆9147上；所述的T型杆9147的底部固定有压盘9143。
通过采用上述技术方案，由于摆臂961在展开的过程中属于弧形运动，这就导致第二夹持组件915对纱管纸夹持的部位有一个稍微的旋转力，可能会导致纱管纸夹持的部位因旋转而导致破裂，为了避免这一现象的出现，转轴9141通过轴承与E型架9142活动连接，当摆臂961发生偏转的时候，E型架9142相对摆臂961具有一定的自转性，防止因摆臂961的偏转而导致纱管纸的旋转破裂，保证夹持效果。
本实施例中，所述的横杆97的底部开设有T型滑槽，该T型滑槽滑动连接在驱动盘965顶部焊接的T型轴上。
通过采用上述技术方案，测试完毕后，驱动马达916反转，此时第一滑架94和第二滑架95相向移动，第一滑架94通过齿条912带动齿轮913反向旋转，使得转轮911对牵引带910进行放卷，而弹簧963根据自身弹性将驱动盘965顶出，使得横杆97带动辅助检测组件98返回原工位，以便于下一次的滑移式检测；由于张紧组件96在动作的时候属于偏转动作，因此在横杆97的底部开设有T型滑槽，并且T型滑槽滑动连接在驱动盘965顶部焊接的T型轴上，这样能够使得横杆97在张紧组件96偏转的时候还能够实现直线移动。
本实施例中，所述的自动夹持上料组件9固定在机箱体1上，该机箱体1一端的两侧固定有支撑架2，两个支撑架2上开设有U型槽，且在U型槽内设有纱管纸卷3；两个所述的支撑架2靠近自动夹持上料组件9的一侧设置有过渡辊8；所述的过渡辊8的两端通过带座轴承固定在机箱体1上。
一种高强度纱管纸生产用强度检测装置检测方法,包括如下步骤：
步骤一，纱管纸的过膜，首先将纱管纸卷3扯出，从过渡辊8的下方绕过，穿过第一夹持组件914后，将纱管纸的外端拉伸至第二夹持组件915处，第二夹持组件915对纱管纸进行夹持，驱动马达916带动皮带轮92旋转，在其余多个皮带轮92的配合下通过皮带93带动第一滑架94和第二滑架95背向移动，此时纱管纸被展开，随后第一夹持组件914对纱管纸进行夹持，实现了检测处的纱管纸处于展开状态；
步骤二，纱管纸的展平，在拉伸的过程中，纱管纸远离纱管纸卷的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响纱管纸强度检测的精度，为此需要对褶皱进行消除，那么在第一滑架94和第二滑架95背向移动的过程中，摆臂961在第一滑架94的牵引以及辅助杆964的配合下，使得摆臂961由倾斜状态转变为与第一滑架94垂直状态，从而将纱管纸的两端向外拉伸，从而保证纱管纸远离纱管纸卷一端的平整性，保证纱管纸在强度测试时的精准性；然而摆臂961过于拉伸的话，会导致纱管纸绷紧过度，同样也会导致纱管纸强度测试的不准确性，为此在摆臂961的外侧设置行程开关99，当摆臂961与行程开关99接触的时候，驱动马达916停止动作，避免纱管纸的过度拉伸；
步骤三，旋转位移补偿，由于摆臂961在展开的过程中属于弧形运动，这就导致第二夹持组件915对纱管纸夹持的部位有一个稍微的旋转力，可能会导致纱管纸夹持的部位因旋转而导致破裂，为了避免这一现象的出现，转轴9141通过轴承与E型架9142活动连接，当摆臂961发生偏转的时候，E型架9142相对摆臂961具有一定的自转性，防止因摆臂961的偏转而导致纱管纸的旋转破裂，保证夹持效果；
步骤四，纱管纸质量的检测，在第一滑架94和第二滑架95背向移动的时候，第一滑架94通过齿条912推动齿轮913旋转，从而带动同轴的转轮911旋转，转轮911对牵引带910开始收卷，拉动辅助检测组件98向第一滑架94处移动，此时辅助检测组件98刚好贴合在纱管纸的底部滑移，光源灯982对纱管纸进行灯光照射，由于纱管纸具有一定的透明度，在灯光的照射下，纱管纸内部杂质的存在能够一览无余，同时通过CCD摄像头983对纱管纸内的杂质进行拍照，由于纱管纸的面积较大，而CCD摄像头983呈长条形设置，将辅助检测组件98移动设置是为了保证对纱管纸的整个区域进行全面性检测以及杂质的位置进行记录；
步骤五，检测与分析，在进行质量检测的时候，测试气缸6的缸杆伸出，测试杆10带动压力传感器11和测试头12下移，直至测试头12与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器11将压力值传输给工控机7，随后工控机7根据CCD摄像头983传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进；
步骤六，复位，测试完毕后，驱动马达916反转，此时第一滑架94和第二滑架95相向移动，第一滑架94通过齿条912带动齿轮913反向旋转，使得转轮911对牵引带910进行放卷，而弹簧963根据自身弹性将驱动盘965顶出，使得横杆97带动辅助检测组件98返回原工位，以便于下一次的滑移式检测；由于张紧组件96在动作的时候属于偏转动作，因此在横杆97的底部开设有T型滑槽，并且T型滑槽滑动连接在驱动盘965顶部焊接的T型轴上，这样能够使得横杆97在张紧组件96偏转的时候还能够实现直线移动。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高强度纱管纸生产用强度检测装置，其特征在于：包括两个相互平行设置，且垂直焊接在机箱体(1)上方的型材架(4)，两个型材架(4)上焊接有顶板(5)，该顶板(5)的顶部通过螺栓固定有测试气缸(6)，所述的测试气缸(6)的缸杆贯穿至顶板(5)的下方并连接有测试杆(10)；所述的测试杆(10)底部固定有压力传感器(11)，且在压力传感器(11)的底部设置有测试头(12)；
所述的机箱体(1)上方设置有自动夹持上料组件(9)；所述的自动夹持上料组件(9)包括固定外框(91)，该固定外框(91)底部通过转轴连接有六个皮带轮(92)，一端设置有四个，另外一端设置有两个，且六个所述的皮带轮(92)中的一个与驱动马达(916)配合连接；六个所述的皮带轮(92)上配合有皮带(93)；所述的皮带(93)通过固定柱与第一滑架(94)和第二滑架(95)固定连接；所述的第一滑架(94)和第二滑架(95)滑动连接在固定外框(91)内部；所述的第一滑架(94)上通过转轴活动连接有两个张紧组件(96)，两个所述的张紧组件(96)还与第二滑架(95)滑动连接；
两个所述的张紧组件(96)上方滑动连接有横杆(97)，且在横杆(97)上固定有辅助检测组件(98)；所述的辅助检测组件(98)包括固定板(981)，该固定板(981)上固定有两个光源灯(982)，两个光源灯(982)之间设置有CCD摄像头(983)；
所述的第一滑架(94)两端固定有第一夹持组件(914)；两个所述的张紧组件(96)远离第一滑架(94)的一端焊接有第二夹持组件(915)。
2.如权利要求1所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的第一滑架(94)远离第二滑架(95)的一侧的中间位置通过螺栓固定有齿条(912)，该齿条(912)与齿轮(913)啮合连接；所述的齿轮(913)通过转轴与固定外框(91)旋转连接；且齿轮(913)还同轴设置有转轮(911)，该转轮(911)上固定有牵引带(910)，且牵引带(910)的另外一端固定在辅助检测组件(98)上。
3.如权利要求2所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：两个所述的张紧组件(96)的外侧均设置有行程开关(99)，所述的行程开关(99)与工控机(7)电性连接；所述的驱动马达(916)与行程开关(99)电性连接。
4.如权利要求3所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的张紧组件(96)包括摆臂(961)，该摆臂(961)远离第一滑架(94)一端的底部通过转轴活动连接有辅助杆(964)；所述的辅助杆(964)远离摆臂(961)一端的底部通过凸起轴滑动连接在第二滑架(95)上的滑槽内。
5.如权利要求4所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的摆臂(961)上开设有O型槽(962)，该O型槽(962)内设置有弹簧(963)，且在弹簧(963)的一端设置有驱动盘(965)，该驱动盘(965)的直径与O型槽(962)的直径一致，且在驱动盘(965)的顶部焊接有T型轴。
6.如权利要求5所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的第一夹持组件(914)和第二夹持组件(915)采用相同结构组成；所述的第一夹持组件(914)包括转轴(9141)，该转轴(9141)通过轴承活动连接在E型架(9142)的底部，该E型架(9142)包括上槽腔和下槽腔，所述的E型架(9142)上滑动连接有T型杆(9147)，该T型杆(9147)自E型架(9142)的顶部贯穿至下槽腔内，且在T型杆(9147)上焊接有吸合环(9145)，该吸合环(9145)位于上槽腔内，并且在吸合环(9145)的下方设置有电磁铁(9144)；所述的E型架(9142)的顶部设置有压缩弹簧(9146)，该压缩弹簧(9146)套接在T型杆(9147)上；所述的T型杆(9147)的底部固定有压盘(9143)。
7.如权利要求5所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的横杆(97)的底部开设有T型滑槽，该T型滑槽滑动连接在驱动盘(965)顶部焊接的T型轴上。
8.如权利要求1所述的高强度纱管纸生产用强度检测装置,其特征在于：所述的自动夹持上料组件(9)固定在机箱体(1)上，该机箱体(1)一端的两侧固定有支撑架(2)，两个支撑架(2)上开设有U型槽，且在U型槽内设有纱管纸卷(3)；两个所述的支撑架(2)靠近自动夹持上料组件(9)的一侧设置有过渡辊(8)；所述的过渡辊(8)的两端通过带座轴承固定在机箱体(1)上。
9.一种高强度纱管纸生产用强度检测装置检测方法,其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，纱管纸的过膜，首先将纱管纸卷(3)扯出，从过渡辊(8)的下方绕过，穿过第一夹持组件(914)后，将纱管纸的外端拉伸至第二夹持组件(915)处，第二夹持组件(915)对纱管纸进行夹持，驱动马达(916)带动皮带轮(92)旋转，在其余多个皮带轮(92)的配合下通过皮带(93)带动第一滑架(94)和第二滑架(95)背向移动，此时纱管纸被展开，随后第一夹持组件(914)对纱管纸进行夹持，实现了检测处的纱管纸处于展开状态；
步骤二，纱管纸的展平，在拉伸的过程中，纱管纸远离纱管纸卷的一端通常会出现褶皱，褶皱的出现会影响纱管纸强度检测的精度，为此需要对褶皱进行消除，那么在第一滑架(94)和第二滑架(95)背向移动的过程中，摆臂(961)在第一滑架(94)的牵引以及辅助杆(964)的配合下，使得摆臂(961)由倾斜状态转变为与第一滑架(94)垂直状态，从而将纱管纸的两端向外拉伸，从而保证纱管纸远离纱管纸卷一端的平整性，保证纱管纸在强度测试时的精准性；然而摆臂(961)过于拉伸的话，会导致纱管纸绷紧过度，同样也会导致纱管纸强度测试的不准确性，为此在摆臂(961)的外侧设置行程开关(99)，当摆臂(961)与行程开关(99)接触的时候，驱动马达(916)停止动作，避免纱管纸的过度拉伸；
步骤三，旋转位移补偿，由于摆臂(961)在展开的过程中属于弧形运动，这就导致第二夹持组件(915)对纱管纸夹持的部位有一个稍微的旋转力，可能会导致纱管纸夹持的部位因旋转而导致破裂，为了避免这一现象的出现，转轴(9141)通过轴承与E型架(9142)活动连接，当摆臂(961)发生偏转的时候，E型架(9142)相对摆臂(961)具有一定的自转性，防止因摆臂(961)的偏转而导致纱管纸的旋转破裂，保证夹持效果；
步骤四，纱管纸质量的检测，在第一滑架(94)和第二滑架(95)背向移动的时候，第一滑架(94)通过齿条(912)推动齿轮(913)旋转，从而带动同轴的转轮(911)旋转，转轮(911)对牵引带(910)开始收卷，拉动辅助检测组件(98)向第一滑架(94)处移动，此时辅助检测组件(98)刚好贴合在纱管纸的底部滑移，光源灯(982)对纱管纸进行灯光照射，由于纱管纸具有一定的透明度，在灯光的照射下，纱管纸内部杂质的存在能够一览无余，同时通过CCD摄像头(983)对纱管纸内的杂质进行拍照，由于纱管纸的面积较大，而CCD摄像头(983)呈长条形设置，将辅助检测组件(98)移动设置是为了保证对纱管纸的整个区域进行全面性检测以及杂质的位置进行记录；
步骤五，检测与分析，在进行质量检测的时候，测试气缸(6)的缸杆伸出，测试杆(10)带动压力传感器(11)和测试头(12)下移，直至测试头(12)与纱管纸接触，随后逐渐施加压力，此时的压力传感器(11)将压力值传输给工控机(7)，随后工控机(7)根据CCD摄像头(983)传输来的信息进行分析，能够分析检测位置落在杂质区域与未落在杂质区域的强度值，通过两个数值的比对来分析杂质对纱管纸的影响，并测得强度值，以便于后期对纱管纸质量的进一步改进；
步骤六，复位，测试完毕后，驱动马达(916)反转，此时第一滑架(94)和第二滑架(95)相向移动，第一滑架(94)通过齿条(912)带动齿轮(913)反向旋转，使得转轮(911)对牵引带(910)进行放卷，而弹簧(963)根据自身弹性将驱动盘(965)顶出，使得横杆(97)带动辅助检测组件(98)返回原工位，以便于下一次的滑移式检测；由于张紧组件(96)在动作的时候属于偏转动作，因此在横杆(97)的底部开设有T型滑槽，并且T型滑槽滑动连接在驱动盘(965)顶部焊接的T型轴上，这样能够使得横杆(97)在张紧组件(96)偏转的时候还能够实现直线移动。
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CN117451510A (zh) * 2023-12-22 2024-01-26 全鑫管业(江苏)有限公司 一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产检测设备

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