CN113771142B - 一种木块生产用自动钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔设备,尤其涉及一种木块生产用自动钻孔设备。要解决的技术问题为提供一种可以自动推料、且具备夹紧木材功能的木块生产用自动钻孔设备。本发明的技术方案是:一种木块生产用自动钻孔设备,包括有第一支撑架和支撑板,第一支撑架顶部设有支撑板;钻孔组件,支撑板顶部设有钻孔组件;电机,钻孔组件上设有电机;旋转轴,电机的输出轴上连接有旋转轴;钻头,钻孔组件上转动式设有两个钻头,旋转轴上也设有钻头。本发明通过第一齿条向前移动,第二弹簧被压缩,从而带动第三齿轮和翻转块逆时针旋转,翻转块将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上,有效减轻人们的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔设备,尤其涉及一种木块生产用自动钻孔设备。
背景技术
随着生产的不断发展,在多种木材加工中,难免要对木材进行不同工种的加工,如对木材的定位钻孔等。
目前,现有的木块钻孔装置不具有自动钻孔功能,通常都是人工将木块放置在钻孔装置上,然后将木块按压住,再手动将钻头向下移动,对木块进行钻孔工作,人工将木块按压钻孔,钻头容易将人们的双手弄伤,且木块钻孔精度不高,钻孔位置偏差较大,造成人们工作效率降低,影响人们后期对木块的使用等多种问题存在。
综上所述,需要设计一种可以自动推料、且具备夹紧木材功能的木块生产用自动钻孔设备,以解决上述的问题。
发明内容
为了克服现有的木块钻孔装置,不具有自动钻孔功能,通常都是人工将木块放置在钻孔装置上,然后将木块按压住,再手动将钻头向下移动,对木块进行钻孔工作的缺点,要解决的技术问题为:提供一种可以自动推料、且具备夹紧木材功能的木块生产用自动钻孔设备。
本发明的技术方案是:一种木块生产用自动钻孔设备,包括有:第一支撑架和支撑板,第一支撑架顶部设有支撑板;钻孔组件,支撑板顶部设有钻孔组件;电机,钻孔组件上设有电机;旋转轴,电机的输出轴上连接有旋转轴;钻头,钻孔组件上转动式设有两个钻头,旋转轴上也设有钻头;下压组件,钻孔组件上设有下压组件;翻转组件,支撑板一侧设有翻转组件。
此外,特别优选的是,钻孔组件包括有:第二支撑架,支撑板顶部设有第二支撑架;连接支架,第二支撑架一侧滑动式设有连接支架,连接支架顶部与电机连接,连接支架与旋转轴转动式连接,连接支架底部两侧与钻头转动式连接;第一弹簧,连接支架与第二支撑架之间均设有第一弹簧;第一传动轮,钻头上均设有第一传动轮;第一传动带,第一传动轮之间绕有第一传动带。
此外,特别优选的是,下压组件包括有:第一支撑块,电机一侧设有第一支撑块;第一齿轮,第一支撑块一侧转动式设有第一齿轮;第二传动轮,第一齿轮与旋转轴上均设有第二传动轮;第二传动带,第二传动轮之间绕有第二传动带;第二齿轮,第二支撑架顶部一侧转动式设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合;槽筒,第二支撑架顶部一侧对称转动式设有槽筒;第三传动轮,槽筒一侧与第二齿轮一侧均设有第三传动轮;第三传动带,第三传动轮之间绕有第三传动带;下压杆,第二支撑架一侧对称滑动式设有下压杆,下压杆与槽筒滑动式配合,下压杆均与连接支架连接。
此外,特别优选的是,翻转组件包括有:翻转块,支撑板一侧转动式设有翻转块;第三齿轮,翻转块两侧设有第三齿轮;第二支撑块,支撑板底部两侧设有第二支撑块;第一齿条,第二支撑块内侧均滑动式设有第一齿条,第一齿条均与第三齿轮啮合;第二弹簧,第一齿条与第二支撑块之间均设有第二弹簧,第二弹簧均套在第一齿条上。
此外,特别优选的是,还包括有推料组件,推料组件包括有:第三支撑块,第二支撑架两侧设有第三支撑块;滑杆,第三支撑块一侧均滑动式设有滑杆,滑杆均与连接支架配合;第四支撑块,第二支撑架一侧对称设有第四支撑块;第二齿条,第四支撑块内侧均滑动式设有第二齿条;第三弹簧,第二齿条与滑杆之间均设有第三弹簧;第四弹簧,第二齿条与第四支撑块之间均设有第四弹簧,第四弹簧均套在第二齿条上;导向杆,第二支撑架下部一侧对称设有导向杆;连接杆,导向杆之间滑动式设有连接杆;推板,连接杆一侧设有推板;第五弹簧,连接杆与第二支撑架之间对称设有第五弹簧,第五弹簧均套在导向杆上;第五支撑块,支撑板两侧设有第五支撑块;第四齿轮,第五支撑块一侧均转动式设有第四齿轮,第四齿轮均与第二齿条啮合;绕线轮,第四齿轮内侧均设有绕线轮;滑轮,支撑板两侧转动式设有滑轮;拉绳,绕线轮与连接杆之间均设有拉绳,拉绳均绕在滑轮上。
此外,特别优选的是,还包括有载料组件,载料组件包括有:第三支撑架,支撑板一侧设有第三支撑架;载料框,第三支撑架一侧设有载料框;支撑杆,载料框两侧对称设有支撑杆;滑块,两个支撑杆之间均滑动式设有滑块;第六弹簧,滑块与载料框之间均对称设有第六弹簧,第六弹簧均套在支撑杆上;第一夹块,滑块一侧均滑动式设有第一夹块;第七弹簧,第一夹块与滑块之间均设有第七弹簧;滚轮,滑块外侧均设有滚轮;楔形杆,连接杆顶部两侧设有楔形杆,楔形杆均与滚轮配合。
此外,特别优选的是,还包括有夹紧组件,钻孔组件一侧设有夹紧组件。
此外,特别优选的是,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有:第六支撑块,第二支撑架两侧设有第六支撑块;推杆,第六支撑块一侧均滑动式设有推杆,推杆均与连接支架连接;第八弹簧,推杆与第六支撑块之间均对称设有第八弹簧,第八弹簧均套在推杆上;第二夹块,第二支撑架下部两侧滑动式设有第二夹块;第九弹簧,第二夹块与第二支撑架之间均设有第九弹簧,第九弹簧均套在第二夹块上。
有益效果是:1、本发明通过第一齿条向前移动,第二弹簧被压缩,从而带动第三齿轮旋转,进而带动翻转块逆时针旋转,翻转块将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上,不需人工将木块放置合适位置上,有效减轻人们的劳动强度。
2、通过在绕线轮旋转的作用,将拉绳拉动,从而带动滑轮旋转,进而带动连接杆和推板向前移动,第五弹簧被压缩,这时推板将木块推动至翻转块处进行钻孔工作,达到了自动推料的效果。
3、在连接支架向下移动时,从而带动推杆向下移动与第二夹块接触,第八弹簧被压缩,进而带动第二夹块向内移动,第九弹簧被压缩,使得第二夹块将木块,避免木块在钻孔时会晃动,有效提高人们的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的第三种部分结构示意图。
图6为本发明的第四种部分结构示意图。
图7为本发明的第五种部分结构示意图。
图8为本发明的A部分放大图。
图9为本发明的第六种部分结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、第一支撑架,2、支撑板,3、电机,4、旋转轴,5、钻头,6、钻孔组件,601、第二支撑架,602、连接支架,603、第一弹簧,604、第一传动轮,605、第一传动带,7、下压组件,701、第二传动轮,702、第二传动带,703、第一支撑块,704、第一齿轮,705、第二齿轮,706、第三传动轮,707、第三传动带,708、槽筒,709、下压杆,8、翻转组件,801、翻转块,802、第三齿轮,803、第二支撑块,804、第一齿条,805、第二弹簧,9、推料组件,901、第三支撑块,902、滑杆,903、第四支撑块,904、第二齿条,905、第三弹簧,906、第四弹簧,907、导向杆,908、连接杆,909、推板,910、第五弹簧,911、第五支撑块,912、第四齿轮,913、绕线轮,914、滑轮,915、拉绳,10、载料组件,1001、第三支撑架,1002、载料框,1003、支撑杆,1004、滑块,1005、第六弹簧,1006、第一夹块,1007、第七弹簧,1008、滚轮,1009、楔形杆,11、夹紧组件,1101、第六支撑块,1102、推杆,1103、第八弹簧,1104、第二夹块,1105、第九弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种木块生产用自动钻孔设备,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括有第一支撑架1、支撑板2、电机3、旋转轴4、钻头5、钻孔组件6、下压组件7和翻转组件8,第一支撑架1顶部设有支撑板2,支撑板2顶部设有钻孔组件6,钻孔组件6上设有电机3,电机3的输出轴上连接有旋转轴4,钻孔组件6上转动式设有两个钻头5,旋转轴4上也设有钻头5,钻孔组件6上设有下压组件7,支撑板2前侧设有翻转组件8。
当人们需要对木块进行钻孔时,人们将木块放置在支撑板2上,然后启动电机3,在电机3输出轴的作用,带动旋转轴4旋转,从而带动中间的钻头5旋转,进而带动钻孔组件6上的两个钻头5旋转,在下压组件7的作用,从而带动电机3、旋转轴4和钻头5向下移动,使得钻头5对木块进行钻孔工作,当木块钻孔完毕后,下压组件7带动电机3、旋转轴4和钻头5向上移动,这时在翻转组件8的作用下,将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上,在人们不需对木块进行钻孔时,手动将电机3关闭即可。
钻孔组件6包括有第二支撑架601、连接支架602、第一弹簧603、第一传动轮604和第一传动带605,支撑板2顶部设有第二支撑架601,第二支撑架601上部前侧滑动式设有连接支架602,连接支架602顶部与电机3连接,连接支架602与旋转轴4转动式连接,连接支架602底部左右两侧与钻头5转动式连接,连接支架602与第二支撑架601之间均设有第一弹簧603,钻头5上均设有第一传动轮604,第一传动轮604之间绕有第一传动带605。
下压组件7包括有第二传动轮701、第二传动带702、第一支撑块703、第一齿轮704、第二齿轮705、第三传动轮706、第三传动带707、槽筒708和下压杆709,电机3下部后侧设有第一支撑块703,第一支撑块703内侧转动式设有第一齿轮704,第一齿轮704与旋转轴4上均设有第二传动轮701,第二传动轮701之间绕有第二传动带702,第二支撑架601顶部后侧转动式设有第二齿轮705,第二齿轮705与第一齿轮704啮合,第二支撑架601顶部后侧对称转动式设有槽筒708,槽筒708下侧与第二齿轮705下侧均设有第三传动轮706,第三传动轮706之间绕有第三传动带707,第二支撑架601上部后侧对称滑动式设有下压杆709,下压杆709与槽筒708滑动式配合,下压杆709均与连接支架602连接。
当人们将木块放置在支撑板2上后,启动电机3,在电机3输出轴的作用,带动旋转轴4旋转,从而带动中间的钻头5和第一传动轮604旋转,进而带动左右的第一传动轮604和第一传动带605旋转,同时带动左右两侧的钻头5旋转,旋转轴4旋转带动第二传动轮701和第二传动带702旋转,从而带动第一齿轮704与第二齿轮705啮合旋转,进而带动第三传动轮706和第三传动带707旋转,同时带动槽筒708旋转,在槽筒708的作用下,带动下压杆709向下移动,从而带动连接支架602向下移动,第一弹簧603被压缩,进而带动电机3、旋转轴4、钻头5和第一齿轮704向下移动,使得钻头5对木块进行钻孔工作,当木块钻孔完毕后,在槽筒708的作用下,使得下压杆709向上移动脱离连接支架602,在第一弹簧603的作用下,从而带动连接支架602、电机3和旋转轴4向上移动,进而带动钻头5和第一齿轮704向上移动复位。
翻转组件8包括有翻转块801、第三齿轮802、第二支撑块803、第一齿条804和第二弹簧805,支撑板2前侧转动式设有翻转块801,翻转块801前部左右两侧设有第三齿轮802,支撑板2底部左右两侧设有第二支撑块803,第二支撑块803内侧均滑动式设有第一齿条804,第一齿条804均与第三齿轮802啮合,第一齿条804与第二支撑块803之间均设有第二弹簧805,第二弹簧805均套在第一齿条804上。
当木块钻孔完毕后,人们将第一齿条804向前移动,第二弹簧805被压缩,从而带动第三齿轮802旋转,进而带动翻转块801逆时针旋转,翻转块801将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上,然后人们松开第一齿条804,在第二弹簧805的作用下,带动第一齿条804向后移动,从而带动第三齿轮802和翻转块801顺时针旋转复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6、图7、图8和图9所示,还包括有推料组件9,推料组件9包括有第三支撑块901、滑杆902、第四支撑块903、第二齿条904、第三弹簧905、第四弹簧906、导向杆907、连接杆908、推板909、第五弹簧910、第五支撑块911、第四齿轮912、绕线轮913、滑轮914和拉绳915,第二支撑架601前部左右两侧设有第三支撑块901,第三支撑块901内侧均滑动式设有滑杆902,滑杆902均与连接支架602配合,第二支撑架601前部下侧对称设有第四支撑块903,第四支撑块903内侧均滑动式设有第二齿条904,第二齿条904与滑杆902之间均设有第三弹簧905,第二齿条904与第四支撑块903之间均设有第四弹簧906,第四弹簧906均套在第二齿条904上,第二支撑架601下部后侧对称设有导向杆907,导向杆907之间滑动式设有连接杆908,连接杆908前侧设有推板909,连接杆908与第二支撑架601之间对称设有第五弹簧910,第五弹簧910均套在导向杆907上,支撑板2左右两侧设有第五支撑块911,第五支撑块911内侧均转动式设有第四齿轮912,第四齿轮912均与第二齿条904啮合,第四齿轮912内侧均设有绕线轮913,支撑板2左右两侧转动式设有滑轮914,绕线轮913与连接杆908之间均设有拉绳915,拉绳915均绕在滑轮914上。
需要对木块进行钻孔时,人们将木块放置在支撑板2上,当连接支架602向下移动后,带动滑杆902向下移动,从而带动第二齿条904向下移动,第四弹簧906被压缩,进而带动第四齿轮912和绕线轮913旋转,在第四支撑块903的作用,使得第二齿条904不会继续向下移动,连接支架602和滑杆902继续向下移动,第三弹簧905被拉伸,在绕线轮913的作用,将拉绳915拉动,从而带动滑轮914旋转,进而带动连接杆908和推板909向前移动,第五弹簧910被压缩,这时推板909将木块推动至翻转块801处进行钻孔工作,当连接支架602向上移动脱离滑杆902,在第三弹簧905的作用下,带动滑杆902向上移动,在第四弹簧906的作用下,从而带动第二齿条904向上移动,进而带动第四齿轮912和绕线轮913旋转,使得绕线轮913不再拉动拉绳915,在第五弹簧910的作用下,带动连接杆908和推板909向后移动复位。
还包括有载料组件10,载料组件10包括有第三支撑架1001、载料框1002、支撑杆1003、滑块1004、第六弹簧1005、第一夹块1006、第七弹簧1007、滚轮1008和楔形杆1009,支撑板2后侧设有第三支撑架1001,第三支撑架1001前侧设有载料框1002,载料框1002下部左右两侧对称设有支撑杆1003,两个支撑杆1003之间均滑动式设有滑块1004,滑块1004与载料框1002之间均对称设有第六弹簧1005,第六弹簧1005均套在支撑杆1003上,滑块1004下部内侧均滑动式设有第一夹块1006,第一夹块1006与滑块1004之间均设有第七弹簧1007,滑块1004外侧均设有滚轮1008,连接杆908顶部左右两侧设有楔形杆1009,楔形杆1009均与滚轮1008配合。
当木块不足时,人们将多块木块放置在载料框1002内,使最下方的木块掉落在支撑板2上,在连接杆908向前移动时,带动楔形杆1009向前移动与滚轮1008接触,进而带动滚轮1008、滑块1004和第一夹块1006向内移动,第六弹簧1005被压缩,使得第一夹块1006与载料框1002内最下方的木块接触,在木块的作用,使得第一夹块1006不会继续向内移动,这时滑块1004继续向内移动,第七弹簧1007被压缩,使得第一夹块1006将载料框1002内最下方的木块夹紧,不会使得木块往下掉,当连接杆908带动楔形杆1009向后移动时,使得楔形杆1009脱离滚轮1008,在第六弹簧1005的作用下,带动滑块1004和滚轮1008向外移动复位,同时在第七弹簧1007的作用下,带动第一夹块1006向外移动不再夹紧木块,使得最下方的木块往下掉落在支撑板2上。
还包括有夹紧组件11,夹紧组件11包括有第六支撑块1101、推杆1102、第八弹簧1103、第二夹块1104和第九弹簧1105,第二支撑架601下部左右两侧设有第六支撑块1101,第六支撑块1101内侧均滑动式设有推杆1102,推杆1102均与连接支架602连接,推杆1102与第六支撑块1101之间均对称设有第八弹簧1103,第八弹簧1103均套在推杆1102上,第二支撑架601下部左右两侧滑动式设有第二夹块1104,第二夹块1104与第二支撑架601之间均设有第九弹簧1105,第九弹簧1105均套在第二夹块1104上。
当连接支架602向下移动时,从而带动推杆1102向下移动与第二夹块1104接触,第八弹簧1103被压缩,进而带动第二夹块1104向内移动,第九弹簧1105被压缩,使得第二夹块1104将木块,避免木块在钻孔时会晃动,当连接支架602向上移动后,在第八弹簧1103的作用下,带动推杆1102向上移动,使得推杆1102脱离第二夹块1104,在第九弹簧1105的作用下,带动第二夹块1104向外移动复位。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种木块生产用自动钻孔设备,其特征在于,包括有:
第一支撑架(1)和支撑板(2),第一支撑架(1)顶部设有支撑板(2);
钻孔组件(6),支撑板(2)顶部设有钻孔组件(6);
电机(3),钻孔组件(6)上设有电机(3);
旋转轴(4),电机(3)的输出轴上连接有旋转轴(4);
钻头(5),钻孔组件(6)上转动式设有两个钻头(5),旋转轴(4)上也设有钻头(5);
下压组件(7),钻孔组件(6)上设有下压组件(7);
翻转组件(8),支撑板(2)一侧设有翻转组件(8);
钻孔组件(6)包括有:
第二支撑架(601),支撑板(2)顶部设有第二支撑架(601);
连接支架(602),第二支撑架(601)一侧滑动式设有连接支架(602),连接支架(602)顶部与电机(3)连接,连接支架(602)与旋转轴(4)转动式连接,连接支架(602)底部两侧与钻头(5)转动式连接;
第一弹簧(603),连接支架(602)与第二支撑架(601)之间均设有第一弹簧(603);
第一传动轮(604),钻头(5)上均设有第一传动轮(604);
第一传动带(605),第一传动轮(604)之间绕有第一传动带(605);
下压组件(7)包括有:
第一支撑块(703),电机(3)一侧设有第一支撑块(703);
第一齿轮(704),第一支撑块(703)一侧转动式设有第一齿轮(704);
第二传动轮(701),第一齿轮(704)与旋转轴(4)上均设有第二传动轮(701);
第二传动带(702),第二传动轮(701)之间绕有第二传动带(702);
第二齿轮(705),第二支撑架(601)顶部一侧转动式设有第二齿轮(705),第二齿轮(705)与第一齿轮(704)啮合;
槽筒(708),第二支撑架(601)顶部一侧对称转动式设有槽筒(708);
第三传动轮(706),槽筒(708)一侧与第二齿轮(705)一侧均设有第三传动轮(706);
第三传动带(707),第三传动轮(706)之间绕有第三传动带(707);
下压杆(709),第二支撑架(601)一侧对称滑动式设有下压杆(709),下压杆(709)与槽筒(708)滑动式配合,下压杆(709)均与连接支架(602)连接;
翻转组件(8)包括有:
翻转块(801),支撑板(2)一侧转动式设有翻转块(801);
第三齿轮(802),翻转块(801)两侧设有第三齿轮(802);
第二支撑块(803),支撑板(2)底部两侧设有第二支撑块(803);
第一齿条(804),第二支撑块(803)内侧均滑动式设有第一齿条(804),第一齿条(804)均与第三齿轮(802)啮合;
第二弹簧(805),第一齿条(804)与第二支撑块(803)之间均设有第二弹簧(805),第二弹簧(805)均套在第一齿条(804)上。
2.如权利要求1所述的一种木块生产用自动钻孔设备,其特征在于,还包括有推料组件(9),推料组件(9)包括有:
第三支撑块(901),第二支撑架(601)两侧设有第三支撑块(901);
滑杆(902),第三支撑块(901)一侧均滑动式设有滑杆(902),滑杆(902)均与连接支架(602)配合;
第四支撑块(903),第二支撑架(601)一侧对称设有第四支撑块(903);
第二齿条(904),第四支撑块(903)内侧均滑动式设有第二齿条(904);
第三弹簧(905),第二齿条(904)与滑杆(902)之间均设有第三弹簧(905);
第四弹簧(906),第二齿条(904)与第四支撑块(903)之间均设有第四弹簧(906),第四弹簧(906)均套在第二齿条(904)上;
导向杆(907),第二支撑架(601)下部一侧对称设有导向杆(907);
连接杆(908),导向杆(907)之间滑动式设有连接杆(908);
推板(909),连接杆(908)一侧设有推板(909);
第五弹簧(910),连接杆(908)与第二支撑架(601)之间对称设有第五弹簧(910),第五弹簧(910)均套在导向杆(907)上;
第五支撑块(911),支撑板(2)两侧设有第五支撑块(911);
第四齿轮(912),第五支撑块(911)一侧均转动式设有第四齿轮(912),第四齿轮(912)均与第二齿条(904)啮合;
绕线轮(913),第四齿轮(912)内侧均设有绕线轮(913);
滑轮(914),支撑板(2)两侧转动式设有滑轮(914);
拉绳(915),绕线轮(913)与连接杆(908)之间均设有拉绳(915),拉绳(915)均绕在滑轮(914)上。
3.如权利要求2所述的一种木块生产用自动钻孔设备,其特征在于,还包括有载料组件(10),载料组件(10)包括有:
第三支撑架(1001),支撑板(2)一侧设有第三支撑架(1001);
载料框(1002),第三支撑架(1001)一侧设有载料框(1002);
支撑杆(1003),载料框(1002)两侧对称设有支撑杆(1003);
滑块(1004),两个支撑杆(1003)之间均滑动式设有滑块(1004);
第六弹簧(1005),滑块(1004)与载料框(1002)之间均对称设有第六弹簧(1005),第六弹簧(1005)均套在支撑杆(1003)上;
第一夹块(1006),滑块(1004)一侧均滑动式设有第一夹块(1006);
第七弹簧(1007),第一夹块(1006)与滑块(1004)之间均设有第七弹簧(1007);
滚轮(1008),滑块(1004)外侧均设有滚轮(1008);
楔形杆(1009),连接杆(908)顶部两侧设有楔形杆(1009),楔形杆(1009)均与滚轮(1008)配合。
4.如权利要求3所述的一种木块生产用自动钻孔设备,其特征在于,还包括有夹紧组件(11),钻孔组件(6)一侧设有夹紧组件(11)。
5.如权利要求4所述的一种木块生产用自动钻孔设备,其特征在于,夹紧组件(11)包括有:
第六支撑块(1101),第二支撑架(601)两侧设有第六支撑块(1101);
推杆(1102),第六支撑块(1101)一侧均滑动式设有推杆(1102),推杆(1102)均与连接支架(602)连接;
第八弹簧(1103),推杆(1102)与第六支撑块(1101)之间均对称设有第八弹簧(1103),第八弹簧(1103)均套在推杆(1102)上;
第二夹块(1104),第二支撑架(601)下部两侧滑动式设有第二夹块(1104);
第九弹簧(1105),第二夹块(1104)与第二支撑架(601)之间均设有第九弹簧(1105),第九弹簧(1105)均套在第二夹块(1104)上。
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