CN211785076U - 一种极片缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片缺陷检测装置，所述极片包括极片本体部及设置于所述极片本体部两侧的两个极耳部，包括支撑架、依次可转动地设置于所述支撑架上的第一导辊机构、第二导棍机构以及台阶棍机构，所述第一导辊机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构包括固定于所述支撑架上的第一轴承、安装于所述第一轴承上的第一转轴、安装于第一转轴上的主体部、设置分别设置于所述主体部两端的台阶部，所述台阶部截面直径小于所述主体部截面直径。提高产品质量，提高了产品生产的合格率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别涉及一种极片缺陷检测装置。
背景技术
在锂电池生产领域，极片作为重要的零部件，生产中常常需要对极片进行检测，目前市场上使用的检测机构为采用普通的镜面过辊装置对极片进行缺陷检测；然而由于普通的镜面过辊装置与极片上的极耳部接触位置上容易黏附一层白色的铝屑，常常导致CCD(机器视觉检测)检测误检或者漏检的情况发生。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型目的在于提供了一种极片缺陷检测装置，所述极片包括极片本体部及设置于所述极片本体部两侧的两个极耳部，包括支撑架、依次可转动地设置于所述支撑架上的第一导辊机构、第二导棍机构以及台阶棍机构，所述第一导辊机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构包括固定于所述支撑架上的第一轴承、安装于所述第一轴承上的第一转轴、安装于第一转轴上的主体部、设置分别设置于所述主体部两端的台阶部，所述台阶部截面直径小于所述主体部截面直径。
进一步，所述主体部沿所述台阶棍机构轴线方向的长度等于所述极片本体部的宽度。
进一步，所述台阶部沿所述台阶棍机构轴线方向的长度大于等于所述极耳部的宽度。
进一步，所述第二导棍机构包括固定于所述支撑架上的安装轴、可转动地设置于所述安装轴上的第二导辊。
进一步，所述第一导辊机构包括固定所述支撑架上的第二轴承、安装于所述第二轴承上的第二转轴、安装于所述第二转轴上的第一导辊。
进一步，还包括设置于所述支撑架上的检测光源结构，所述检测光源结构位于所述台阶棍机构上方的支撑架上且可照射到位于所述检测装置内的检测中的极片。
进一步，还包括设置于所述支撑架上的检测相机结构，所述检测相机结构位于所述第一导辊机构下方的支撑架上且可拍摄到位于所述检测装置内检测中的极片的图像。
本实用新型的有益效果为：通过设置台阶棍机构，使得在极片导入后，位于极片两侧的极耳部不会与台阶棍机构接触到，减少极耳部上黏附一层白色铝屑的情况，从而在CCD检测时，降低由于极耳部有一层白色铝屑而导致的误检或漏检的情况发生，提高检测准确度。从而提高产品质量，提高了产品生产的合格率，降低了生产成本。
本实用新型能达到上述效果的具体原理及其它优势可参见实施例所描述，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一种极片缺陷检测装置的一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一种极片缺陷检测装置的台阶棍机构的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如无特殊的说明，本申请如有涉及描述“上、下、底、顶、垂直、竖直、俯视、水平、顶、底”等方向的词汇均为基于附图所示的方向，不能理解为对本实用新型的技术方案的限制。
参考附图1至图2所示，为本实用新型的一种极片缺陷检测装置的一种实施例的结构示意图。本实用新型所述的一种极片缺陷检测装置，所述极片包括极片本体部及设置于所述极片本体部两侧的两个极耳部。在锂电池生产过程中，常常需要对极片进行检测，本申请所述的极片缺陷检测装置即可满足锂电池生产过程中对极片的检测。
所述极片缺陷检测装置包括支撑架1、依次可转动地设置于所述支撑架1上的第一导辊机构2、第二导棍机构3以及台阶棍机构4。所述第一导辊机构2与第二导辊机构3配合，所述台阶棍机构4与第二导辊机构3配合。工作时，所述极片由第一导辊机构2导入经过所述第二导向辊3反向后，经所述台阶棍机构4导出。
所述台阶棍机构4包括固定于所述支撑架1上的第一轴承41、安装于所述轴承41上的第一转轴42、安装于第一转轴42上的主体部43、设置分别设置于所述主体部43两端的台阶部44。所述台阶部44的截面直径小于所述主体部43的截面直径。所述轴承41通过皮带与外界动力源连接，并带动所述第一转轴42转动，所述第一转轴42带动主体部43转动。所述主体部43沿所述台阶棍机构4的轴线方向的长度等于所述极片本体部的宽度。所述台阶部44沿所述台阶棍机构4的轴线方向的长度大于等于所述极耳部的宽度。从而使得工作时，所述极片与所述主体部43配合，并在所述主体部43转动的情况下导出，由于将所述台阶部44的截面直径设置为小于所述主体部43截面直径，使得所述极耳部在转动的过程中，不会与所述台阶棍机构4接触，减少黏上白色铝屑的情况发生，从而减少因白色铝屑导致的误检或者漏检的情况发生。
优选的，所述第二导棍机构3包括固定于所述支撑架1上的安装轴31、可转动地设置于所述安装轴31上的第二导辊32。所述第二导辊32在第一导辊机构2与所述台阶棍机构4的驱使下绕所述安装轴31转动。所述第二导辊32用于降低所述极片反向导出时所述极耳部产生折痕的情况发生。
优选的，所述第一导辊机构2包括固定所述支撑架1上的第二轴承21、安装于所述第二轴承21上的第二转轴，安装于所述第二转轴上的第一导辊22。工作时，所述极片由所述第一导辊机构2的第一导辊上22导入。所述第二轴承21通过皮带与外界动力源连接，并带动所述第二转轴转动，进而带动所述第一导辊22转动。
请继续结合附图所示，所述极片缺陷检测装置还包括设置于所述支撑架1上的检测光源结构5，所述检测光源结构5位于所述台阶棍机构4上方的支撑架1上，且可照射到位于所述检测装置内的检测中的极片。所述检测光源结构5用于检测照射所述极片。
所述极片缺陷检测装置包括设置于所述支撑架1上的检测相机结构6，所述检测相机结构6位于所述第一导辊机构2下方的支撑架1上，且可拍摄到位于所述检测装置内检测中的极片的图像。所述检测相机结6为CCD检测相机结构，也即为机器视觉检测结构，里面有包含图像分析的芯片。所述检测相机结构6与所述检测光源结构5配合对所述极片进行图像采集，并将采集到的图像经检测相机结构6内的芯片进行分析，并判断是否有缺陷。
综上所述并结合附图，所述极片缺陷检测装置通过设置台阶棍机构4，使得在极片导入后，位于极片两侧的极耳部不会与台阶棍机构4接触到，减少极耳部表面上黏附一层白色铝屑的情况，从而在CCD检测时，降低由于极耳部有一层白色铝屑而导致的误检或漏检的情况发生，提高检测准确度。从而提高产品质量，提高了产品生产的合格率，降低了生产成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种极片缺陷检测装置，所述极片包括极片本体部及设置于所述极片本体部两侧的两个极耳部，其特征在于，包括支撑架、依次可转动地设置于所述支撑架上的第一导辊机构、第二导棍机构以及台阶棍机构，所述第一导辊机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构与第二导辊机构配合，所述台阶棍机构包括固定于所述支撑架上的第一轴承、安装于所述第一轴承上的第一转轴、安装于第一转轴上的主体部、设置分别设置于所述主体部两端的台阶部，所述台阶部截面直径小于所述主体部截面直径。
2.根据权利要求1所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，所述主体部沿所述台阶棍机构轴线方向的长度等于所述极片本体部的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，所述台阶部沿所述台阶棍机构轴线方向的长度大于等于所述极耳部的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，所述第二导棍机构包括固定于所述支撑架上的安装轴、可转动地设置于所述安装轴上的第二导辊。
5.根据权利要求1所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，所述第一导辊机构包括固定所述支撑架上的第二轴承、安装于所述第二轴承上的第二转轴、安装于所述第二转轴上的第一导辊。
6.根据权利要求1所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑架上的检测光源结构，所述检测光源结构位于所述台阶棍机构上方的支撑架上且可照射到位于所述检测装置内的检测中的极片。
7.根据权利要求1所述的一种极片缺陷检测装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑架上的检测相机结构，所述检测相机结构位于所述第一导辊机构下方的支撑架上且可拍摄到位于所述检测装置内检测中的极片的图像。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020466011.XU CN211785076U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种极片缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020466011.XU CN211785076U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种极片缺陷检测装置 |
Publications (1)
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| CN211785076U true CN211785076U (zh) | 2020-10-27 |
Family
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| CN202020466011.XU Active CN211785076U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种极片缺陷检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211785076U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117849058A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 用于极片的检测系统和检测方法 |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020466011.XU patent/CN211785076U/zh active Active
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