CN210180932U - 一种膜材漏胶视觉检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜材漏胶视觉检测机构，包括：撕膜机机架以及设于所述撕膜机机架上的视觉检测装置，所述视觉检测装置包括：设于所述撕膜机机架上的支承架、设于所述支承架上的安装板、设于所述安装板上的导轨、设于所述导轨上的滑块、设于所述滑块上的相机、设于所述安装板顶端并与所述滑块顶面接触的上调节螺丝、设于所述安装板底端并与所述滑块底面接触的下调节螺丝、以及设于所述支承架上的光源。本实用新型通过相机自动检测胶条是否缺失，无需工作人员用肉眼检测，减轻了工作人员的劳动强度，并节省了人工成本。且通过滚筒进行压料，滚筒与防护膜接触时是滚动状态，减少了尘埃的产生，提高了产品的清洁度。

Description

一种膜材漏胶视觉检测机构

技术领域

本实用新型涉及液晶模块加工领域，尤其涉及一种膜材漏胶视觉检测机构。

背景技术

液晶模块中有许多膜材，其中包括遮光膜。遮光膜上设有整齐排列的若干胶条，在胶条表面覆有一层保护膜，在将遮光膜投入使用前要先将保护膜撕去，撕去保护膜时可能会同时将里面的胶条连着撕掉，这样会导致遮光膜不良，因此通常在撕膜机尾端安排有工作人员来检测是否将胶条误撕掉。然而机器撕膜的速度很快，通过工作人员人眼检测，时间长之后会产生眼睛疲劳，胶条有白色和黑色，检测白胶条时更容易使眼睛疲劳。并且现有的撕膜机在撕保护膜时通过尺子压住产品从而防止遮光膜移动，由于尺子比较薄，与保护膜接触时容易产生尘埃及异物，会污染到遮光膜，影响产品的清洁度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种膜材漏胶视觉检测机构，自动检测胶条是否被误撕并减少撕膜时产生的尘埃。

本实用新型的技术方案如下：提供一种膜材漏胶视觉检测机构，包括：撕膜机机架以及设于所述撕膜机机架上的视觉检测装置，所述视觉检测装置包括：设于所述撕膜机机架上的支承架、设于所述支承架上的安装板、设于所述安装板上的导轨、设于所述导轨上的滑块、设于所述滑块上的相机、设于所述安装板顶端并与所述滑块顶面接触的上调节螺丝、设于所述安装板底端并与所述滑块底面接触的下调节螺丝、以及设于所述支承架上的光源。

进一步地，本膜材漏胶视觉检测机构还包括设于撕膜机机架上的压料装置，所述压料装置包括：滚筒以及设于所述滚筒两端的杆端关节轴承。

进一步地，本膜材漏胶视觉检测机构还包括设于撕膜机机架上的卷料装置，所述卷料装置包括收卷电机以及设于所述收卷电机上的收卷轴。

进一步地，所述卷料装置还包括：设于所述压料装置旁侧的拉料定位块、设于所述拉料定位块上的顶料棒、套在所述顶料棒上的限料筒、设于所述撕膜机机架旁侧的张紧轴固定板、设于所述张紧轴固定板上的张紧轴、以及套在所述张紧轴上的张紧筒。

进一步地，所述拉料定位块上设有第一条形孔，该第一条形孔的长度方向沿竖直方向，所述顶料棒通过该第一条形孔固定在拉料定位块上。

进一步地，所述张紧轴固定板上设有第二条形孔，该第二条形孔的长度方向沿水平方向，所述张紧轴通过该第二条形孔固定在张紧轴固定板上。

进一步地，所述光源为LED灯。

采用上述方案，通过相机自动检测胶条是否缺失，无需工作人员用肉眼检测，减轻了工作人员的劳动强度，并节省了人工成本。且通过滚筒进行压料，滚筒与防护膜接触时是滚动状态，减少了尘埃的产生，提高了产品的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型视觉检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型压料装置的结构示意图。

图4为本实用新型张紧轴固定板、张紧轴以及张紧筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种膜材漏胶视觉检测机构，包括：撕膜机机架1以及设于所述撕膜机机架上的视觉检测装置，所述视觉检测装置包括：设于所述撕膜机机架1上的支承架2、设于所述支承架2上的安装板3、设于所述安装板3上的导轨4、设于所述导轨4上的滑块5、设于所述滑块5上的相机6、设于所述安装板3顶端并与所述滑块5顶面接触的上调节螺丝7、设于所述安装板3底端并与所述滑块5底面接触的下调节螺丝8、以及设于所述支承架2上的光源9，所述光源9为LED灯。通过上下调节滑块5的高度从而调节相机6与产品间的距离，保证相机处于最合适的位置，能够抓拍得更清楚，上调节螺丝7与下调节螺丝8将滑块5抵合固定。

请参阅图3，本膜材漏胶视觉检测机构还包括设于撕膜机机架1上的压料装置10，所述压料装置10包括：滚筒101以及设于所述滚筒101两端的杆端关节轴承102。传统的压料装置10采用的是尺子，在撕膜的过程中不断移动的保护膜会与尺子的边缘摩擦而产生灰尘，对遮光膜造成污染。本实用新型将传统用的尺子变为滚筒101，在撕膜的过程中滚筒101会转动，从而减少与保护膜摩擦而产生的灰尘。

本膜材漏胶视觉检测机构还包括设于撕膜机机架1上的卷料装置11，所述卷料装置11包括收卷电机111以及设于所述收卷电机111上的收卷轴112，保护膜的一端缠绕在收卷轴112上，收卷电机111转动将保护膜从遮光膜上撕离。

请参阅图4，所述卷料装置11还包括：设于所述压料装置10旁侧的拉料定位块113、设于所述拉料定位块113上的顶料棒、套在所述顶料棒上的限料筒114、设于所述撕膜机机架1旁侧的张紧轴固定板115、设于所述张紧轴固定板115上的张紧轴、以及套在所述张紧轴上的张紧筒116。

所述拉料定位块113上设有第一条形孔，该第一条形孔的长度方向沿竖直方向，所述顶料棒通过该条形孔固定在拉料定位块113上。

所述张紧轴固定板115上设有第二条形孔117，该第二条形孔117的长度方向沿水平方向，所述张紧轴通过该第二条形孔117固定在张紧轴固定板115上。限料筒114以及张紧筒116起到将保护膜张紧的作用，通过设置第一条形孔与第二条形孔117能够将限料筒114以及张紧筒116调至最合适的位置。

综上所述，通过相机自动检测胶条是否缺失，无需工作人员用肉眼检测，减轻了工作人员的劳动强度，并节省了人工成本。且通过滚筒进行压料，滚筒与防护膜接触时是滚动状态，减少了尘埃的产生，提高了产品的清洁度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，包括：撕膜机机架以及设于所述撕膜机机架上的视觉检测装置，所述视觉检测装置包括：设于所述撕膜机机架上的支承架、设于所述支承架上的安装板、设于所述安装板上的导轨、设于所述导轨上的滑块、设于所述滑块上的相机、设于所述安装板顶端并与所述滑块顶面接触的上调节螺丝、设于所述安装板底端并与所述滑块底面接触的下调节螺丝、以及设于所述支承架上的光源。

2.根据权利要求1所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，还包括设于撕膜机机架上的压料装置，所述压料装置包括：滚筒以及设于所述滚筒两端的杆端关节轴承。

3.根据权利要求2所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，还包括设于撕膜机机架上的卷料装置，所述卷料装置包括收卷电机以及设于所述收卷电机上的收卷轴。

4.根据权利要求3所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，所述卷料装置还包括：设于所述压料装置旁侧的拉料定位块、设于所述拉料定位块上的顶料棒、套在所述顶料棒上的限料筒、设于所述撕膜机机架旁侧的张紧轴固定板、设于所述张紧轴固定板上的张紧轴、以及套在所述张紧轴上的张紧筒。

5.根据权利要求4所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，所述拉料定位块上设有第一条形孔，该第一条形孔的长度方向沿竖直方向，所述顶料棒通过该第一条形孔固定在拉料定位块上。

6.根据权利要求4或5所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，所述张紧轴固定板上设有第二条形孔，该第二条形孔的长度方向沿水平方向，所述张紧轴通过该第二条形孔固定在张紧轴固定板上。

7.根据权利要求1所述的膜材漏胶视觉检测机构，其特征在于，所述光源为LED灯。

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