CN111595851A - 一种触摸屏生产加工质检用装置及质检方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏生产加工质检用装置及质检方法，所述装置包括：操作台、第一竖直固定杆、第二竖直固定杆、第一水平导轨、第二水平导轨、两个掀膜机构、一个保护膜固定机构、一个触摸屏固定机构和一个触摸屏清洁机构；本发明能够代替传统的用手指进行掀膜的操作，使用掀膜机构进行掀膜操作，提高了掀膜的效率，并且在掀膜的同时使用保护膜固定机构对保护膜进行固定，防止在掀开的过程中保护膜与触摸屏玻璃发生位移，进而不需要进行二次贴合，避免了二次贴合带来的耗时，提高了整体QC的效率。

Description

一种触摸屏生产加工质检用装置及质检方法

技术领域

本发明涉及触摸屏生产制造领域，具体地，涉及一种触摸屏生产加工质检用装置及质检方法。

背景技术

触摸屏在完成贴合后进行UV固化，UV固化完成后进行触摸屏玻璃表面擦拭，主要擦拭灰尘和污渍，擦拭完成后贴上一层保护膜，该保护膜只是起到保护的作用，在运输至后端组装后，如手机或电脑组装时，需要将本层保护膜去掉，因此，该层保护膜并不需要紧紧贴合，贴保护膜的目的是在运输的过程中对触摸屏表面进行保护，避免其在运输至后端组装的过程中出现损坏，贴膜后需要进行QC即质量检测，检测产品质量是否有问题，玻璃是否擦拭干净，触摸屏是否有气泡等，QC后进行装盒，当出现气泡则需要放入除泡机中进行处理，当出现灰尘及白点时，则需要将保护膜掀起进行擦拭。

传统的方法中在进行QC时，若发现保护膜下面具有白点，如灰尘或胶尘，则需要QC人员将贴合在触摸屏表面的保护膜掀起，然后对触摸屏进行擦拭，传统的工艺中是工人使用手指或夹子将保护膜掀起，不使用刀片是为了对触摸屏上的玻璃进行保护防止划伤玻璃，然后进行检查，由于保护膜在贴合时与触摸屏贴合良好，不存在较大的缝隙或间隙，因此，使用手指或夹子并不容易将保护膜掀起，并且在触摸屏产线上工作时工人会佩戴防静电手套，佩戴防静电手套后更加不易进行保护膜的掀起操作。因此，传统中的保护膜QC岗位在进行掀膜清洁时存在耗时较多，是整个触摸屏后端产线的效率瓶颈岗位，而QC上会在保护膜掀起时花费较大的时间，因此，提高QC岗位中的保护膜掀开效率成为迫切需要解决的第一个技术问题。

第二个技术问题是：传统的方式中用手掀开保护膜掀开的幅度不容易控制，掀开幅度较小白点露出不了，或者掀开的空间较小无尘布无法进行清洁，清洁不了白点，掀开幅度过大容易使得保护膜与触摸屏产生相对位移，即保护膜整体相对触摸屏发生了滑动，使得保护膜没有正对贴合触摸屏，需要将保护膜撕下进行二次贴合，重新将保护膜与触摸屏进行贴合，这样会导致QC效率的进一步降低。

发明内容

为了解决现有技术中触摸屏QC岗位掀开保护膜的过程中存在的保护膜掀开效率较低，以及保护膜与触摸屏容易发生相对位移导致QC效率降低的技术问题，本发明提供了一种触摸屏生产加工质检用装置及质检方法，通过本装置和方法能够提高触摸屏QC岗位中保护膜的掀开效率，并且能够防止保护膜与触摸屏发生相对位移，进一步提高QC岗位的质检清洁效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种触摸屏生产加工质检用装置，所述装置包括：

操作台、第一竖直固定杆、第二竖直固定杆、第一水平导轨、第二水平导轨、两个掀膜机构、一个保护膜固定机构、一个触摸屏固定机构和一个触摸屏清洁机构；

操作台上设有触摸屏固定区域，第一竖直固定杆的下端和第二竖直固定杆的下端分别固定在触摸屏固定区域的左右两侧，第一水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；掀膜机构和保护膜固定机构均与第一水平导轨滑动连接，且均能够在第一水平导轨上左右滑动；触摸屏固定机构用于将触摸屏固定在操作台上；所述触摸屏清洁机构用于在掀膜机构将触摸屏表面的保护膜部分掀开后，对保护膜掀开区域的触摸屏表面进行清洁；第二水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；触摸屏清洁机构与第二水平导轨滑动连接，触摸屏清洁机构能够在第二水平导轨上左右滑动；两个掀膜机构分别位于保护膜固定机构的左右两侧；

其中，所述掀膜机构包括：第一滑块、齿轮轴、第二圆筒、第一齿条、第一固定杆、固定块、第一转动手柄、第一伸缩杆、吸盘和真空吸附管；

第一滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第二圆筒的筒身与第一滑块固定连接，第二圆筒上下两端均为开口状，第二圆筒筒身上设有贯穿左右两侧的通孔，第一滑块上设有旋转孔，齿轮轴左端从左侧通孔穿过后延伸至旋转孔内，齿轮轴右端从右侧通孔穿过后与第一转动手柄连接，齿轮轴能够在旋转孔和通孔内转动，第一齿条下端穿从第二圆筒上端插入并从第二圆筒下端延伸出，第一齿条下端与第一伸缩杆的一端连接，第一齿条与齿轮轴配合连接，第一伸缩杆另一端与真空吸附管的管身连接，真空吸附管一端与真空泵连接，真空吸附管另一端与吸盘连接，吸盘用于吸附触摸屏表面的保护膜；第二圆筒侧面设有固定孔，第一固定杆一端穿过固定孔后与第二圆筒内的固定块连接，固定块向齿条表面延伸，固定块表面为齿形，固定块用于对第一齿条进行固定；

所述保护膜固定机构包括：第二滑块、第一圆筒、第一螺杆和第一三角固定架；第二滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第一圆筒的筒身与第二滑块固定连接，第一圆筒上下端均为开口端，第一圆筒内表面设有螺纹，第一圆筒与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆下端从第一圆筒上端插入并从第一圆筒下端延伸出，第一螺杆下端与第一三角固定架上端固定连接，第一三角固定架底部的三个固定端用于固定触摸屏表面的保护膜。

其中，本发明的原理为：发明人分析了现有技术中保护膜掀开效率较低的原因是一方面为了对玻璃进行保护，不能使用刀片这类尖锐的物件从触摸屏与保护膜之间的间隙之间插入进行掀膜操作，另一方面是由于工人均佩戴了防静电手套，防静电手套与触摸屏接触容易发生滑动，且由于保护膜与触摸屏贴合良好不容易掀开，因此导致了整个保护膜掀开较为不易，需要花费较多的时间，导致QC岗位耗时较大，成为了效率瓶颈。

另一方面，传统的人工掀开膜的幅度并不容易控制，掀开幅度较小白点露出不了，或者掀开的空间较小无尘布无法进行清洁，清洁不了白点，掀开幅度过大容易使得保护膜与触摸屏产生相对位移，即保护膜整体相对触摸屏发生了滑动，使得保护膜没有正对贴合触摸屏，需要将保护膜撕下进行二次贴合，重新将保护膜与触摸屏进行贴合会花费更多的时间进行贴合，这样会导致QC效率的进一步降低。

本发明的整体思想是代替传统的用手指进行掀膜的操作，使用掀膜机构进行掀膜操作，提高了掀膜的效率，并且在掀膜的同时使用保护膜固定机构对保护膜进行固定，防止在掀开的过程中保护膜与触摸屏玻璃发生位移，进而不需要进行二次贴合，避免了二次贴合带来的耗时，提高了整体QC的效率。

使用本装置在对触摸屏进行QC时的具体过程为：当检测到触摸屏玻璃上具有白点后，则需要将白点进行擦拭去除，先利用触摸屏固定机构将触摸屏固定在操作台上，然后利用保护膜固定机构对保护膜进行固定，防止保护膜部分被掀起时剩余未掀起部分与触摸屏发生相对位移，进而不需要进行二次贴合，具体的固定方式为：首先根据白点所在的位置，移动护膜固定机构，将保护膜固定机构移动至白点上方，将保护膜固定机构设计为能够移动目的是为了适应触摸屏白点出现的位置是随机不定的，能够更好的适应实际使用的需求，将保护膜固定机构移动至白点上方后，转动第一螺杆，使得第一螺杆下端向下移动，进而带动第一三角固定架向下移动，最终利用第一三角固定架底部的三个固定端将触摸屏表面的保护膜进行固定，利用三个固定端能够良好的对保护膜进行固定，三个固定端固定效果更好，且能够避免保护膜与触摸屏发生相对滑动，避免未掀起的保护膜与触摸屏之间发生相对位移，如水平面内的前后或左右方向上的位移，这样在擦拭完成后，关闭掀膜机构，保护膜能够回位到初始掀开的位置，而初始掀开的位置保护膜是与触摸屏对齐的状态，因此，保护膜回位后与触摸屏是对齐的不需要进行调整或将膜撕下来进行二次贴膜，缩短了QC的时间。当不需要进行固定时，反转第一螺杆，使得第一螺杆带动第一三角固定架向上移动，不再继续对保护膜进行固定。

其中，本发明的技术方案中在利用保护膜固定机构固定保护膜后，然后利用掀膜机构将保护膜掀起，然后对掀起的保护膜下方的触摸屏上的白点进行清除，其中，掀膜机构的具体工作过程为：掀膜机构能够通过第一滑块在第一水平导轨上左右滑动，设计为滑动的目的是为了便于调整掀膜的位置，因为白点的位置不同需要掀膜的位置也不同，在掀膜时，首先滑动第一滑块带动掀膜机构滑动到预设位置后，转动第一转动手柄，第一转动手柄带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第一齿条上下移动，当需要掀膜时带动第一齿条向下移动，第一齿条进而带动第一伸缩杆向下移动，使得第一伸缩杆朝向保护膜表面，第一伸缩杆移动进而带动吸盘和真空吸附管移动，将吸盘转动到待吸附保护膜上方，然后伸长伸缩杆使得吸盘与保护膜接触，然后打开真空泵，使得吸盘产生吸力将保护膜吸附住，然后通过操作第一转动手柄，带动齿轮轴反转，使得第一齿条向上移动，进而带动第一伸缩杆向上移动，进而带动吸盘移动，吸盘进而将吸附住的保护膜掀起，掀起到预设的角度或幅度或位置后，将第一固定杆向第二圆筒内插入，使得固定块与第一齿条配合对第一齿条进行固定，进而防止吸盘在清洁的过程中移动，对保护膜掀起的角度或幅度或位置进行固定，且在第一固定杆固定住第一齿条后，进而第一伸缩杆保持固定位置不动，进而使得吸盘吸附住保护膜保持固定位置不动，进而使得保护膜的掀开角度或幅度维持能够保持不动，进而避免了传统的使用手指保护膜掀开幅度需要使用手指保持，且不容易保持的缺陷，且掀膜的幅度和角度是通过转动第一转动手柄带动第一齿条来实现，方便对保护膜掀开的角度和幅度进行精确的调整。保护膜掀开且掀开幅度固定后利用清洁机构进行清洁，清洁完成后，移动第一固定杆，使得固定块与第一齿条分离，第一齿条能够继续上下移动，关闭真空泵，吸盘失去吸附力，保护膜由于自身弹性回位至原来的位置，由于保护膜未掀起的部分处于固定状态，且没有与触摸屏发生位移，因此，保护膜在回位后能够与触摸屏保持原有的贴合位置，不需要进行调整或二次贴合，固定块表面为齿形方便对第一齿条进行配合固定。

并且，本发明中设计了两个掀膜机构，两个掀膜机构分别位于保护膜固定机构的左右两侧；这样设计的目的是触摸屏玻璃上的白点可能位于触摸屏的左半部分或右半部分，当位于左半部分时，则保护膜固定机构需要固定住保护膜的右端，然后利用保护膜固定机构左侧的掀膜机构进行左侧保护膜掀起露出左侧的白点，当白点位于右半部分时，则保护膜固定机构需要固定住保护膜的左端，然后利用保护膜固定机构右侧的掀膜机构进行右侧的保护膜掀起漏出右侧的白点，这样设计能够适应实际使用过程白点出现位置随机不定的使用需求。

优选的，本装置中的所述触摸屏固定机构包括：第一竖直固定板、第二竖直固定板、第一丝杆、第二丝杆、第一固定垫、第二固定垫、第三转动手柄和第四转动手柄，第一竖直固定板的下端和第二竖直固定板的下端分别固定在触摸屏固定区域两侧，第一竖直固定板和第二竖直固定板中部分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一丝杆一端穿过第一螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第一固定垫固定连接，第一丝杆另一端与第三转动手柄连接，第二丝杆一端穿过第二螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第二固定垫固定连接，第二丝杆另一端与第四转动手柄连接，第一固定垫和第二固定垫用于从触摸屏两侧配合夹持固定触摸屏。

其中，利用上述触摸屏固定机构对触摸屏进行固定的方式为：将触摸屏放置在触摸屏固定区域内，然后分别转动第三转动手柄和第四转动手柄，进而带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆在第一螺孔和第二螺孔内转动进而使得，第一丝杆和第二丝杆带动第一固定垫、第二固定垫分别从两侧向触摸屏固定区域移动，进而使得第一固定垫、第二固定垫分别从两侧对触摸屏进行固定，对触摸屏进行固定的目的是避免其在掀膜或清洁的过程中移动。

优选的，本装置中的所述触摸屏清洁机构包括：第一存储罐、第二存储罐、第三滑块、第四滑块和无尘布；

第一存储罐和第二存储罐上均安装有乳液泵，乳液泵的软管延伸至第一存储罐或第二存储罐底部，乳液泵的出液口位于第一存储罐或第二存储罐外部，第一存储罐用于存储酒精，第二存储罐用于存储丙酮，第三滑块和第四滑块均套设在第二水平导轨上并能够在第二水平导轨上左右滑动，第一存储罐的罐身与第三滑块固定连接，第二存储罐的罐身与第四滑块固定连接。

其中，利用触摸屏清洁机构在对触摸屏进行清洁的过程为：第一存储罐内存储有酒精，第二存储罐内存储有丙酮，酒精用于对触摸屏表面的灰尘进行清洁，丙酮用于对触摸屏表面的胶尘进行清洁，在清洁时，首先按压乳液泵将第一存储罐或第二存储罐中的酒精或丙酮从出液口中排出，然后排出至无尘布上，使用无尘布进行擦拭。

优选的，所述装置还包括观察结构，所述观察结构包括：第一波纹软管、放大镜、第二波纹软管和照明灯；第一波纹软管一端与操作台固定连接，第一波纹软管另一端与放大镜固定连接，第二波纹软管一端与操作台固定连接，第二波纹软管另一端与照明灯固定连接。

其中，本装置中设计观察结构的目的是便于QC人员观察是否存在白点以及白点的位置，传统中是利用肉眼进行观察，不易观察且光线较暗，容易使得白点被漏检，利用本装置中的观察结构可以收下利用照明灯保障光照效果便于进行观察，然后可以利用放大镜进行进一步的放大观察，避免漏检，且本结构中采用波纹软管，利用波纹软管的可弯曲变形便于调整放大镜和照明灯的位置，便于使用。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块均为电磁铁滑块，第一水平导轨和第二水平导轨为金属导轨，如磁性金属，铁钴镍锰等，且所述第一滑块和所述第二滑块分别通过对应的电源开关与电源连接。为了使得本装置中的各个机构在调整好位置后保持住位置避免其进一步在第一水平导轨或第二水平导轨上滑动，将第一滑块和所述第二滑块均为电磁铁滑块，第一水平导轨和第二水平导轨为金属导轨，在需要对第一滑块和第二滑块固定时，打开电源开关，使得第一滑块和第二滑块通电产生磁力将第一水平导轨和第二水平导轨吸附住，进而对第一滑块和第二滑块进行了固定，当需要移动时，关闭电源开关，磁力减弱，然后移动第一滑块和第二滑块即可。

优选的，第一三角固定架底部的三个固定端均设有保护垫。利用保护垫可以对触摸屏进行保护，且保护垫表面可以为螺纹状进一步增加摩擦防止发生相对滑动。

优选的，所述装置还包括除静电机构，除静电机构包括：防静电手套、防静电手环和离子风机。利用除静电机构可以对静电进行清除，防止损坏触摸屏的电子元器件，防静电手套佩戴在QC人员双手，防静电手环一端接地，另一端套设在QC人员手环上，离子风机产生离子风将空气中的静电中和消除。

优选的，第一水平导轨与第二水平导轨互相平行，且第一水平导轨位于第二水平导轨上方。

优选的，掀膜机构、保护膜固定机构、触摸屏固定机构和、触摸屏清洁机构和触摸屏固定区域均位于第一水平导轨的同一侧。设计为同一侧便于QC人员位于该侧进行操作。

另一方面，本发明还提供了一种触摸屏生产加工质检方法，所述方法基于所述的触摸屏生产加工质检用装置，所述方法包括：

将待检测触摸屏从传输带上取下，通常触摸屏在上端完成贴合后通过传输带传输至下端的流水生产线上，

对待检测触摸屏进行检测，判断触摸屏上层玻璃表面是否存在白点，主要通过人工进行肉眼观看是否存在白点；若存在白点，则记录白点的位置，并通过触摸屏固定机构将触摸屏固定在触摸屏固定区域；若不存在白点则将触摸屏放回至传输带；

若白点位于上层玻璃表面左半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜右端，然后利用保护膜固定机构左侧的掀膜机构将保护膜的左端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上；

若白点位于上层玻璃表面右半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜左端，然后利用保护膜固定机构右侧的掀膜机构将保护膜的右端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上。

当检测到触摸屏玻璃上具有白点后，则需要将白点进行擦拭去除，先利用触摸屏固定机构将触摸屏固定在操作台上，然后利用保护膜固定机构对保护膜进行固定，防止保护膜部分被掀起时剩余未掀起部分与触摸屏发生相对位移，进而不需要进行二次贴合，具体的固定方式为：首先根据白点所在的位置，移动护膜固定机构，将保护膜固定机构移动至白点上方，将保护膜固定机构设计为能够移动目的是为了适应触摸屏白点出现的位置是随机不定的，能够更好的适应实际使用的需求，将保护膜固定机构移动至白点上方后，转动第一螺杆，使得第一螺杆下端向下移动，进而带动第一三角固定架向下移动，最终利用第一三角固定架底部的三个固定端将触摸屏表面的保护膜进行固定，利用三个固定端能够良好的对保护膜进行固定，三个固定端固定效果更好，且能够避免保护膜与触摸屏发生相对滑动，避免未掀起的保护膜与触摸屏之间发生相对位移，如水平面内的前后或左右方向上的位移，这样在擦拭完成后，关闭掀膜机构，保护膜能够回位到初始掀开的位置，而初始掀开的位置保护膜是与触摸屏对齐的状态，因此，保护膜回位后与触摸屏是对齐的不需要进行调整或将膜撕下来进行二次贴膜，缩短了QC的时间。当不需要进行固定时，反转第一螺杆，使得第一螺杆带动第一三角固定架向上移动，不再继续对保护膜进行固定。

其中，本发明的技术方案中在利用保护膜固定机构固定保护膜后，然后利用掀膜机构将保护膜掀起，然后对掀起的保护膜下方的触摸屏上的白点进行清除，其中，掀膜机构的具体工作过程为：掀膜机构能够通过第一滑块在第一水平导轨上左右滑动，设计为滑动的目的是为了便于调整掀膜的位置，因为白点的位置不同需要掀膜的位置也不同，在掀膜时，首先滑动第一滑块带动掀膜机构滑动到预设位置后，转动第一转动手柄，第一转动手柄带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第一齿条上下移动，当需要掀膜时带动第一齿条向下移动，第一齿条进而带动第一伸缩杆向下移动，使得第一伸缩杆朝向保护膜表面，第一伸缩杆移动进而带动吸盘和真空吸附管移动，将吸盘转动到待吸附保护膜上方，然后伸长伸缩杆使得吸盘与保护膜接触，然后打开真空泵，使得吸盘产生吸力将保护膜吸附住，然后通过操作第一转动手柄，带动齿轮轴反转，使得第一齿条向上移动，进而带动第一伸缩杆向上移动，进而带动吸盘移动，吸盘进而将吸附住的保护膜掀起，掀起到预设的角度或幅度或位置后，将第一固定杆向第二圆筒内插入，使得固定块与第一齿条配合对第一齿条进行固定，进而防止吸盘在清洁的过程中移动，对保护膜掀起的角度或幅度或位置进行固定，且在第一固定杆固定住第一齿条后，进而第一伸缩杆保持固定位置不动，进而使得吸盘吸附住保护膜保持固定位置不动，进而使得保护膜的掀开角度或幅度维持能够保持不动，进而避免了传统的使用手指保护膜掀开幅度需要使用手指保持，且不容易保持的缺陷，且掀膜的幅度和角度是通过转动第一转动手柄带动第一齿条来实现，方便对保护膜掀开的角度和幅度进行精确的调整。保护膜掀开且掀开幅度固定后利用清洁机构进行清洁，清洁完成后，移动第一固定杆，使得固定块与第一齿条分离，第一齿条能够继续上下移动，关闭真空泵，吸盘失去吸附力，保护膜由于自身弹性回位至原来的位置，由于保护膜未掀起的部分处于固定状态，且没有与触摸屏发生位移，因此，保护膜在回位后能够与触摸屏保持原有的贴合位置，不需要进行调整或二次贴合，固定块表面为齿形方便对第一齿条进行配合固定。

并且，本发明中设计了两个掀膜机构，两个掀膜机构分别位于保护膜固定机构的左右两侧；这样设计的目的是触摸屏玻璃上的白点可能位于触摸屏的左半部分或右半部分，当位于左半部分时，则保护膜固定机构需要固定住保护膜的右端，然后利用保护膜固定机构左侧的掀膜机构进行左侧保护膜掀起露出左侧的白点，当白点位于右半部分时，则保护膜固定机构需要固定住保护膜的左端，然后利用保护膜固定机构右侧的掀膜机构进行右侧的保护膜掀起漏出右侧的白点，这样设计能够适应实际使用过程白点出现位置随机不定的使用需求。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明能够代替传统的用手指进行掀膜的操作，使用掀膜机构进行掀膜操作，提高了掀膜的效率，并且在掀膜的同时使用保护膜固定机构对保护膜进行固定，防止在掀开的过程中保护膜与触摸屏玻璃发生位移，进而不需要进行二次贴合，避免了二次贴合带来的耗时，提高了整体QC的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；

图1为触摸屏生产加工质检用装置的结构示意图；

图2a为掀膜机构的侧视示意图；

图2b为掀膜机构中第二圆筒的内部示意图；

图3为保护膜固定机构的侧视示意图；

图4为触摸屏固定机构的结构示意图；

图5为触摸屏清洁机构的结构示意图；

图6为观察结构的结构示意图；

图7为触摸屏生产加工质检方法的流程示意图；

图8-图9为利用掀膜机构将保护膜掀开至不同的幅度示意图；

其中，1-操作台，2-第一竖直固定杆，3-第二竖直固定杆，4-第一水平导轨，5-第二水平导轨，6-触摸屏清洁机构，7-触摸屏，8-保护膜，9-第二圆筒，10-第一齿条，11-第一转动手柄，12-第一伸缩杆，13-吸盘，14-真空吸附管，15-真空泵，16-第一圆筒，17-第一螺杆，18-第一三角固定架，19-第一固定杆,20-第一滑块，21-齿轮轴，22-固定块，23-第二滑块，24-触摸屏固定区域，25-第一竖直固定板，26-第二竖直固定板，27-第一丝杆，28-第二丝杆，29-第一固定垫，30-第二固定垫，31-第三转动手柄，32-第四转动手柄，33-第一存储罐，34-第二存储罐，35-第三滑块，36-第四滑块，37-乳液泵，38-第一波纹软管，39-放大镜，40-第二波纹软管，41-照明灯，42-白点。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

请参考图1-图3，图1为触摸屏生产加工质检用装置的结构示意图，图2a-b为掀膜机构的侧视示意图，图3为保护膜固定机构的侧视示意图，本实施例一提供了一种触摸屏生产加工质检用装置，所述装置包括：

操作台1、第一竖直固定杆2、第二竖直固定杆3、第一水平导轨4、第二水平导轨5、两个掀膜机构、一个保护膜固定机构、一个触摸屏固定机构和一个触摸屏清洁机构6；

操作台上设有触摸屏7固定区域，第一竖直固定杆的下端和第二竖直固定杆的下端分别固定在触摸屏固定区域的左右两侧，第一水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；掀膜机构和保护膜固定机构均与第一水平导轨滑动连接，且均能够在第一水平导轨上左右滑动；触摸屏固定机构用于将触摸屏固定在操作台上；所述触摸屏清洁机构用于在掀膜机构将触摸屏表面的保护膜8部分掀开后，对保护膜掀开区域的触摸屏表面进行清洁；第二水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；触摸屏清洁机构与第二水平导轨滑动连接，触摸屏清洁机构能够在第二水平导轨上左右滑动；两个掀膜机构分别位于保护膜固定机构的左右两侧；

其中，所述掀膜机构包括：第一滑块20、齿轮轴21、第二圆筒9、第一齿条10、第一固定杆19、固定块22、第一转动手柄11、第一伸缩杆12、吸盘13和真空吸附管14；

第一滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第二圆筒的筒身与第一滑块固定连接，第二圆筒上下两端均为开口状，第二圆筒筒身上设有贯穿左右两侧的通孔，第一滑块上设有旋转孔，齿轮轴左端从左侧通孔穿过后延伸至旋转孔内，齿轮轴右端从右侧通孔穿过后与第一转动手柄连接，齿轮轴能够在旋转孔和通孔内转动，第一齿条下端穿从第二圆筒上端插入并从第二圆筒下端延伸出，第一齿条下端与第一伸缩杆的一端连接，第一齿条与齿轮轴配合连接，第一伸缩杆另一端与真空吸附管的管身连接，真空吸附管一端与真空泵15连接，真空吸附管另一端与吸盘连接，吸盘用于吸附触摸屏表面的保护膜；第二圆筒侧面设有固定孔，第一固定杆一端穿过固定孔后与第二圆筒内的固定块连接，固定块向齿条表面延伸，固定块表面为齿形，固定块用于对第一齿条进行固定；

其中，吸盘具有连接端和吸附端，连接端用于与第一伸缩杆进行连接固定，吸附端用于吸附保护膜，第一伸缩杆为可以伸长和缩短的杆，可以是电动伸缩杆，也可以是手动伸缩杆，本实施例不进行具体的限定。

其中，所述保护膜固定机构包括：第二滑块23、第一圆筒16、第一螺杆17和第一三角固定架18；第二滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第一圆筒的筒身与第二滑块固定连接，第一圆筒上下端均为开口端，第一圆筒内表面设有螺纹，第一圆筒与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆下端从第一圆筒上端插入并从第一圆筒下端延伸出，第一螺杆下端与第一三角固定架上端固定连接，第一三角固定架底部的三个固定端用于固定触摸屏表面的保护膜。第一螺杆上端可以设定一个限位块，避免第一螺杆向下移动的深度过深，对触摸屏进行保护。

其中，真空泵通过控制开关与电源连接，控制开关可以安装在操作台上，每个真空吸附管上均设有气阀，通过气阀和控制开关能够控制吸盘的保护膜吸附和分离操作。

其中，操作台上铺设有一层橡胶垫，可以防静电也可以防止灰尘的产生。

其中，第一竖直固定杆、第二竖直固定杆、第一水平导轨、第二水平导轨的中心线均位于同一平面内。

实施例二

请参考图4，图4为触摸屏固定机构的结构示意图，在实施例一的基础上，实施例二中的摸屏固定机构包括：第一竖直固定板25、第二竖直固定板26、第一丝杆27、第二丝杆28、第一固定垫29、第二固定垫30、第三转动手柄31和第四转动手柄32，第一竖直固定板的下端和第二竖直固定板的下端分别固定在触摸屏固定区域24两侧，第一竖直固定板和第二竖直固定板中部分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一丝杆一端穿过第一螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第一固定垫固定连接，第一丝杆另一端与第三转动手柄连接，第二丝杆一端穿过第二螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第二固定垫固定连接，第二丝杆另一端与第四转动手柄连接，第一固定垫和第二固定垫用于从触摸屏两侧配合夹持固定触摸屏。

实施例三

请参考图5，图5为触摸屏清洁机构的结构示意图，在实施例一的基础上，实施例三中的触摸屏清洁机构包括：第一存储罐33、第二存储罐34、第三滑块35、第四滑块36和无尘布；

第一存储罐和第二存储罐上均安装有乳液泵37，乳液泵的软管延伸至第一存储罐或第二存储罐底部，乳液泵的出液口位于第一存储罐或第二存储罐外部，第一存储罐用于存储酒精，第二存储罐用于存储丙酮，第三滑块和第四滑块均套设在第二水平导轨上并能够在第二水平导轨上左右滑动，第一存储罐的罐身与第三滑块固定连接，第二存储罐的罐身与第四滑块固定连接。

实施例四

请参考图6，图6为观察结构的结构示意图，在实施例一的基础上，实施例四中的所述装置还包括观察结构，所述观察结构包括：第一波纹软管38、放大镜39、第二波纹软管40和照明灯41；第一波纹软管一端与操作台固定连接，第一波纹软管另一端与放大镜固定连接，第二波纹软管一端与操作台固定连接，第二波纹软管另一端与照明灯固定连接。

其中，本在申请实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块均为电磁铁滑块，第一水平导轨和第二水平导轨为金属导轨，且所述第一滑块和所述第二滑块分别通过对应的电源开关与电源连接。

其中，本在申请实施例中，第一三角固定架底部的三个固定端均设有保护垫。保护垫可以为海绵垫，也可以为橡胶垫。

其中，本在申请实施例中，所述装置还包括除静电机构，除静电机构包括：防静电手套、防静电手环和离子风机。

其中，本在申请实施例中，第一水平导轨与第二水平导轨互相平行，且第一水平导轨位于第二水平导轨上方。

其中，本在申请实施例中，掀膜机构、保护膜固定机构、触摸屏固定机构和、触摸屏清洁机构和触摸屏固定区域均位于第一水平导轨的同一侧。

实施例五

请参考图7，图7为触摸屏生产加工质检方法的流程示意图，实施例五一种触摸屏生产加工质检方法，所述方法基于所述的触摸屏生产加工质检用装置，所述方法包括：

将待检测触摸屏从传输带上取下；

对待检测触摸屏进行检测，判断触摸屏上层玻璃表面是否存在白点；若存在白点，则记录白点的位置，并通过触摸屏固定机构将触摸屏固定在触摸屏固定区域；若不存在白点则将触摸屏放回至传输带；

若白点位于上层玻璃表面左半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜右端，然后利用保护膜固定机构左侧的掀膜机构将保护膜的左端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上；

若白点位于上层玻璃表面右半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜左端，然后利用保护膜固定机构右侧的掀膜机构将保护膜的右端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上。

请参考图8，图8-图9为利用掀膜机构将保护膜掀开至不同的幅度示意图；42为白点，需要将保护膜8掀开至白点42完全露出，当白点的位置不同时，保护膜掀开的幅度就不同。利用本装置中的掀膜机构可以能够灵活的调整掀膜的幅度且保持膜与触摸屏的相对位置不变，膜未掀起的部分与触摸屏不发生相对滑动。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述装置包括：

操作台、第一竖直固定杆、第二竖直固定杆、第一水平导轨、第二水平导轨、两个掀膜机构、一个保护膜固定机构、一个触摸屏固定机构和一个触摸屏清洁机构；

操作台上设有触摸屏固定区域，第一竖直固定杆的下端和第二竖直固定杆的下端分别固定在触摸屏固定区域的左右两侧，第一水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；掀膜机构和保护膜固定机构均与第一水平导轨滑动连接，且均能够在第一水平导轨上左右滑动；触摸屏固定机构用于将触摸屏固定在操作台上；所述触摸屏清洁机构用于在掀膜机构将触摸屏表面的保护膜部分掀开后，对保护膜掀开区域的触摸屏表面进行清洁；第二水平导轨的两端分别与第一竖直固定杆和第二竖直固定杆固定连接；触摸屏清洁机构与第二水平导轨滑动连接，触摸屏清洁机构能够在第二水平导轨上左右滑动；两个掀膜机构分别位于保护膜固定机构的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述掀膜机构包括：第一滑块、齿轮轴、第二圆筒、第一齿条、第一固定杆、固定块、第一转动手柄、第一伸缩杆、吸盘和真空吸附管；

第一滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第二圆筒的筒身与第一滑块固定连接，第二圆筒上下两端均为开口状，第二圆筒筒身上设有贯穿左右两侧的通孔，第一滑块上设有旋转孔，齿轮轴左端从左侧通孔穿过后延伸至旋转孔内，齿轮轴右端从右侧通孔穿过后与第一转动手柄连接，齿轮轴能够在旋转孔和通孔内转动，第一齿条下端穿从第二圆筒上端插入并从第二圆筒下端延伸出，第一齿条下端与第一伸缩杆的一端连接，第一齿条与齿轮轴配合连接，第一伸缩杆另一端与真空吸附管的管身连接，真空吸附管一端与真空泵连接，真空吸附管另一端与吸盘连接，吸盘用于吸附触摸屏表面的保护膜；第二圆筒侧面设有固定孔，第一固定杆一端穿过固定孔后与第二圆筒内的固定块连接，固定块向齿条表面延伸，固定块表面为齿形，固定块用于对第一齿条进行固定。

3.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述保护膜固定机构包括：第二滑块、第一圆筒、第一螺杆和第一三角固定架；第二滑块套设在第一水平导轨上且能够在第一水平导轨上左右滑动，第一圆筒的筒身与第二滑块固定连接，第一圆筒上下端均为开口端，第一圆筒内表面设有螺纹，第一圆筒与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆下端从第一圆筒上端插入并从第一圆筒下端延伸出，第一螺杆下端与第一三角固定架上端固定连接，第一三角固定架底部的三个固定端用于固定触摸屏表面的保护膜。

4.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述触摸屏固定机构包括：第一竖直固定板、第二竖直固定板、第一丝杆、第二丝杆、第一固定垫、第二固定垫、第三转动手柄和第四转动手柄，第一竖直固定板的下端和第二竖直固定板的下端分别固定在触摸屏固定区域两侧，第一竖直固定板和第二竖直固定板中部分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一丝杆一端穿过第一螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第一固定垫固定连接，第一丝杆另一端与第三转动手柄连接，第二丝杆一端穿过第二螺孔后向触摸屏固定区域中部延伸并与第二固定垫固定连接，第二丝杆另一端与第四转动手柄连接，第一固定垫和第二固定垫用于从触摸屏两侧配合夹持固定触摸屏。

5.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述触摸屏清洁机构包括：第一存储罐、第二存储罐、第三滑块、第四滑块和无尘布；

第一存储罐和第二存储罐上均安装有乳液泵，乳液泵的软管延伸至第一存储罐或第二存储罐底部，乳液泵的出液口位于第一存储罐或第二存储罐外部，第一存储罐用于存储酒精，第二存储罐用于存储丙酮，第三滑块和第四滑块均套设在第二水平导轨上并能够在第二水平导轨上左右滑动，第一存储罐的罐身与第三滑块固定连接，第二存储罐的罐身与第四滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述装置还包括观察结构，所述观察结构包括：第一波纹软管、放大镜、第二波纹软管和照明灯；第一波纹软管一端与操作台固定连接，第一波纹软管另一端与放大镜固定连接，第二波纹软管一端与操作台固定连接，第二波纹软管另一端与照明灯固定连接。

7.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块均为电磁铁滑块，第一水平导轨和第二水平导轨为金属导轨，且所述第一滑块和所述第二滑块分别通过对应的电源开关与电源连接。

8.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，第一水平导轨与第二水平导轨互相平行，且第一水平导轨位于第二水平导轨上方。

9.根据权利要求1所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，掀膜机构、保护膜固定机构、触摸屏固定机构和、触摸屏清洁机构和触摸屏固定区域均位于第一水平导轨的同一侧。

10.一种触摸屏生产加工质检方法，所述方法基于权利要求1-9中任意一个所述的触摸屏生产加工质检用装置，其特征在于，所述方法包括：

将待检测触摸屏从传输带上取下；

对待检测触摸屏进行检测，判断触摸屏上层玻璃表面是否存在白点；若存在白点，则记录白点的位置，并通过触摸屏固定机构将触摸屏固定在触摸屏固定区域；若不存在白点则将触摸屏放回至传输带；

若白点位于上层玻璃表面左半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜右端，然后利用保护膜固定机构左侧的掀膜机构将保护膜的左端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上；

若白点位于上层玻璃表面右半部分，则利用保护膜固定机构固定保护膜左端，然后利用保护膜固定机构右侧的掀膜机构将保护膜的右端掀起直至露出保护膜下方的白点，然后利用触摸屏清洁机构清除白点，然后将掀起的保护膜覆盖在触摸屏上。

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