CN111372765B - 表皮材 - Google Patents

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CN111372765B CN201980004499.4A CN201980004499A CN111372765B CN 111372765 B CN111372765 B CN 111372765B CN 201980004499 A CN201980004499 A CN 201980004499A CN 111372765 B CN111372765 B CN 111372765B
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Abstract

在表皮材(10)中，第一纤维质基材(20)的表面为第一色，第二纤维质基材(30)的表面为第二色。第二纤维质基材(30)层叠在第一纤维质基材(20)的背面。第一纤维质基材(20)的贯通孔(22)沿层叠方向贯通第一纤维质基材(20)。贯通孔(22)的第一方向的尺寸设定为第一值(N1)。贯通孔(22)的第二方向的尺寸设定为第二值(N2)。贯通孔(22)的层叠方向的尺寸设定为第三值(N3)。第一值(N1)和第二值(N2)相对于第三值(N3)设定为0.38倍以上且12倍以下。

Description

表皮材
技术领域
本发明涉及一种表皮材。
背景技术
已提出与表皮材有关的技术。例如，专利文献1公开了一种皮料。皮料例如被用于皮包、衣服、鞋子或皮带。皮料由皮部材构成。皮部材例如为皮革或人造皮革。皮部材上可设置凹凸图案和通孔。通孔根据凹凸图案的形状来设置。皮料在皮部材的背侧包含片状体。片状体与皮部材表面的颜色或原材料不同。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实愿昭62-165174号(日本实开平01-70856号)的缩微胶卷
发明内容
发明要解决的课题
表皮材形成各种制品的表面。看到制品的人会识别表皮材。因此，有时对表皮材要求较高的设计性。
本发明的目的在于提供一种设计性优异的表皮材。
用于解决课题的方法
本发明的一个方面是一种表皮材，其包含表面为第一色的第一纤维质基材、和层叠在上述第一纤维质基材的背面且表面为与上述第一色不同的第二色的第二纤维质基材，上述第一纤维质基材具有沿上述第一纤维质基材与上述第二纤维质基材的层叠方向贯通上述第一纤维质基材的贯通孔，上述贯通孔的与上述层叠方向正交的第一方向的尺寸设定为第一值，上述贯通孔的与上述层叠方向和上述第一方向这两个方向正交的第二方向的尺寸设定为第二值，上述贯通孔的上述层叠方向的尺寸设定为第三值，上述第一值相对于上述第三值设定为0.38倍以上且12倍以下，上述第二值相对于上述第三值设定为0.38倍以上且12倍以下。上述第二值也可以设定为与上述第一值相等。
根据上述表皮材，能够使第二纤维质基材的表面中的与第一纤维质基材的贯通孔重叠的部分露出于表皮材的表面。看到表皮材表面的人能够识别第二纤维质基材表面的上述部分。
上述第二色与上述第一色在L*a*b*表色系中的ΔE*ab可以设定为1.2以上。
根据该构成，看到表皮材表面的人能够通过第一纤维质基材的贯通孔而感觉到第一纤维质基材的表面与第二纤维质基材的表面的色差。
发明效果
根据本发明，能够得到一种设计性优异的表皮材。
附图说明
[图1]是表示第一纤维质基材、第二纤维质基材和表皮材的概略构成的一个例子的立体图。上层表示第一纤维质基材。中层表示第二纤维质基材。下层表示表皮材。
[图2]是沿图1下层的A-A线的截面图。表示第一纤维质基材的贯通孔。
[图3]是第一纤维质基材的贯通孔的截面照片。上层表示表皮材的状态。下层表示第一纤维质基材单独的状态。
[图4]是与表皮材相对应的样品和样品的第二纤维质基材的外观照片。上层是从层叠方向的表侧正视样品的表面的照片。中层是从层叠方向的表侧斜视样品的表面的照片。下层是从层叠方向的表侧正视第二纤维质基材的表面的照片。
[图5]是表示图4下层的样品的第二纤维质基材的编织结构的图。
具体实施方式
对用于实施本发明的实施方式，使用附图进行说明。本发明不限于以下所记载的构成，可以在相同的技术思想下采用各种构成。例如，以下所示的构成的一部分可以省略或替换为其他构成等。本发明也可以包含其他构成。附图示意性地示出了预定的构成。因此，各附图有时不能准确地与其他附图相对应、或与限定附图中的构成的后述数值相对应。阴影线表示切断面。虚线是隐藏线。
＜表皮材＞
对于表皮材10，参照图1进行说明。表皮材10设置在预定制品或部件的表面。例如，表皮材10是车辆内饰用表皮材。例如，车辆内饰用表皮材包含座椅用表皮材、顶棚用表皮材、车门用表皮材、和地板用表皮材。在表皮材10为座椅用表皮材的情况下，表皮材10设置在座椅的表面。表皮材10也可以用作设置在以下车辆内饰品的表面的车辆内饰用表皮材。作为上述车辆内饰品的例子，可列举仪表板、中控台和手套箱。表皮材10可以用作家具类、罩子类和皮包类的原材料。作为家具类的例子，可列举沙发和椅子。作为罩子类的例子，可列举座套。表皮材10可以用作建筑用内饰材的原材料。作为建筑用内饰材的例子，可列举布。但是，上述制品或部件是例示。表皮材10可以用作各种制品或部件的原材料。
表皮材10包含第一纤维质基材20和第二纤维质基材30。第二纤维质基材30层叠在第一纤维质基材20的背面。第二纤维质基材30与第一纤维质基材20的背面粘接。换句话说，第一纤维质基材20层叠在第二纤维质基材30的表面，以背面与第二纤维质基材30的表面粘接。关于用于粘接第一纤维质基材20与第二纤维质基材30的粘接剂，如后述说明。在图1下层和后述的图2中，省略了以下粘接部的图示。上述粘接部利用在第一纤维质基材20与第二纤维质基材30之间固化的粘接剂形成。在后述的图3上层中，该粘接部不能识别。
第一纤维质基材20的表面成为表皮材10的表面，第二纤维质基材30的背面成为表皮材10的背面。实施方式中，将第一纤维质基材20与第二纤维质基材30层叠的方向称为“层叠方向”。层叠方向与表皮材10、第一纤维质基材20和第二纤维质基材30的厚度方向一致。将表皮材10中设置第一纤维质基材20的层叠方向的一侧称为“表侧”，将表皮材10中设置第二纤维质基材30的层叠方向的另一侧称为“背侧”。表皮材10、第一纤维质基材20和第二纤维质基材30中，表面为层叠方向的表侧的面，背面为层叠方向的背侧的面。
第一纤维质基材20和第二纤维质基材30为片状物。第一纤维质基材20具有多个贯通孔22。因此，表皮材10成为在表面具有多个贯通孔22的片状层叠体。关于贯通孔22，如后述说明。实施方式中，将与层叠方向正交的方向称为“第一方向”。将与层叠方向和第一方向这两个方向正交的方向称为“第二方向”。例如，在以下的情况下，第一方向和第二方向为在水平面内彼此正交的方向。上述情况是以层叠方向为竖直方向使表皮材10水平展开的情况。表皮材10具有沿第一方向的两边平行且沿第二方向的两边平行的长方形的形状。但是，表皮材10的外形可考虑诸条件而适当决定。
第一纤维质基材20具有第一色的表面。第二纤维质基材30具有第二色的表面。第二色与第一色不同。第二色与第一色在L*a*b*表色系中的ΔE*ab设定为1.2以上。L*a*b*表色系是由国际照明委员会进行标准化(CIE 1976)，并且在JIS中也进行了规定(JIS Z8781-4)的颜色表示方法。
以下，对第一纤维质基材20、第二纤维质基材30、以及粘接剂和表皮材10的制造方法进行说明。
＜第一纤维质基材＞
作为第一纤维质基材20，可以采用各种纤维质基材。用作第一纤维质基材20的纤维质基材可根据使用表皮材10的制品适当决定。但是，从各种观点考虑，发明人认为第一纤维质基材20优选设为皮革部材。作为皮革部材的例子，可列举天然皮革、合成皮革、人造皮革、合成树脂膜和合成树脂片。作为皮革部材的合成树脂膜和合成树脂片在表面包含通过压模而形成的凹凸图案。作为凹凸图案的例子，可列举皮革状的皮纹图案。天然皮革包含地板革。作为合成皮革的例子，可列举聚氨酯皮革和聚氯乙烯皮革。实施方式中，第一纤维质基材20设为皮革部材。
第一纤维质基材20的厚度优选设定为0.2～1.6mm范围的预定值。第一纤维质基材20的厚度更优选设定为0.6～1.4mm范围的预定值。第一纤维质基材20的厚度进一步优选设定为0.8～1.2mm范围的预定值。
设置在第一纤维质基材20上的贯通孔22沿层叠方向贯通第一纤维质基材20。第一纤维质基材20上的贯通孔22的加工通过公知的加工法进行。例如，贯通孔22通过针刺加工、放电加工或激光加工来形成。关于第一纤维质基材20上的贯通孔22的加工，省略说明。
贯通孔22的第一方向的尺寸设定为第一值N1。贯通孔22的第二方向的尺寸设定为第二值N2。贯通孔22的层叠方向的尺寸设定为第三值N3。第一值N1优选设定为0.6～2.4mm范围的预定值。第一值N1更优选设定为0.8～2.0mm范围的预定值。第二值N2优选设定为0.6～2.4mm范围的预定值。第二值N2更优选设定为0.8～2.0mm范围的预定值。第三值N3优选设定为0.2～1.6mm范围的预定值。在这种情况下，第一值N1相对于第三值N3设定为0.38倍(0.6÷1.6)以上且12倍(2.4÷0.2)以下。第二值N2相对于第三值N3设定为0.38倍(0.6÷1.6)以上且12倍(2.4÷0.2)以下。
实施方式中，第三值N3与第一纤维质基材20的层叠方向的尺寸(第一纤维质基材20的厚度)一致。从层叠方向的表侧观察表皮材10时，多个贯通孔22为圆形的贯通孔，具有相同形状。在这种情况下，第一值N1与第二值N2为相同值，第一值N1和第二值N2为贯通孔22的直径。通过设为圆形的贯通孔22，从而能够提高第一纤维质基材20的耐久性。但是，从层叠方向的表侧观察表皮材10时，贯通孔22的平面形状也可以设为与圆形不同的形状。例如，贯通孔22的平面形状可以设为三角形以上的多边形状、椭圆或不规则的形状。在这种情况下，第二值N2可以为与第一值N1不同的值。贯通孔22的平面形状可考虑诸条件而适当决定。
贯通孔22的平面形状为圆形，且第一值N1和第二值N2设定为0.6～2.4mm范围的预定值。在这种情况下，贯通孔22的开口面积为0.28(π×0.62÷4)～4.52(π×2.42÷4)mm2。与实施方式不同，贯通孔22的平面形状为正方形，且第一值N1和第二值N2设定为0.6～2.4mm范围的预定值。在这种情况下，贯通孔22的开口面积为0.36(0.62)～5.76(2.42)mm2。
贯通孔22的内壁的倾斜角θ优选设定为84～90°范围的预定值。倾斜角θ为第一纤维质基材20的背面与贯通孔22的内壁所形成的角度(参照图2)。在倾斜角θ小于90°的情况下，上述贯通孔22的第一方向的尺寸为层叠方向的表侧的贯通孔22的第一方向的尺寸，上述贯通孔22的第二方向的尺寸为层叠方向的表侧的贯通孔22的第二方向的尺寸，上述贯通孔22的开口面积为层叠方向的表侧的贯通孔22的开口面积。
多个贯通孔22的开口率优选设定为2.77～14.26％范围的预定值。多个贯通孔22的开口率更优选设定为10.5～14.26％范围的预定值。多个贯通孔22的开口率为多个贯通孔22的总面积相对于单位面积的比率。多个贯通孔22的总面积为存在于单位面积的第一纤维质基材20的所有贯通孔22的开口面积的合计值。
通过如上所述在第一纤维质基材20上设置上述形状的贯通孔22，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。撕裂强度为通过撕裂使表皮材10切断时的最大载荷。关于撕裂强度的测定方法，将后述。
第一方向和第二方向上的多个贯通孔22的配置可考虑诸条件而适当决定。例如，图1的表皮材10中，多个贯通孔22的配置为以下方式。上述方式为使多个贯通孔列以在第二方向上仅错开预定量的状态沿第一方向排列的方式。一排贯通孔列通过使预定数的贯通孔22沿第二方向排列来形成。上述方式中，将与第一方向相邻的任意两排贯通孔列作为对象时，形成该两排贯通孔列的贯通孔22配置成千鸟状。但是，这样的多个贯通孔22的配置是例示。多个贯通孔22的配置也可以设为与上述方式(参照图1上层和下层)不同的方式。例如，多个贯通孔22的配置也可以设为几何学的方式。
＜第二纤维质基材＞
作为第二纤维质基材30，可以采用各种纤维质基材。用作第二纤维质基材30的纤维质基材可根据使用表皮材10的制品适当决定。但是，从各种观点考虑，发明人认为第二纤维质基材30优选为针织物。作为针织物的例子，可列举无缝针织物、经编针织物、单面拉舍尔针织物和双面拉舍尔针织物。发明人认为在上述针织物中优选无缝针织物和经编针织物中的任一种。无缝针织物和经编针织物能够减薄厚度，能够减小密度。进一步，无缝针织物和经编针织物的透气度良好。此外，无缝针织物和经编针织物的成本较便宜。实施方式中，第二纤维质基材30设为针织物。
作为第二纤维质基材30的原材料的纤维，可以采用各种纤维。作为上述纤维的例子，可列举天然纤维、再生纤维、合成纤维和半合成纤维。第二纤维质基材30可以将选自包含上述多种纤维的组中的一种或两种以上纤维作为原材料。但是，发明人认为优选合成纤维。进一步，发明人认为在合成纤维中优选聚酯纤维。
作为第二纤维质基材30的原材料的纤维的截面形状可考虑诸条件而适当决定。例如，上述截面形状可以为圆形和异形中的任一种。作为异形的例子，可列举扁平形、椭圆形、三角形、中空形、Y形、T形和U形。
作为第二纤维质基材30的原材料的纤维的纱线可考虑诸条件而适当决定。例如，上述纱线可以为长丝纱(长纤维纱)和纺纱(短纤维纱)中的任一种。长丝纱也可以为复丝纱。对复丝纱可以实施加捻，也可以赋予卷缩性和蓬松性中的一者或两者。例如，卷缩性和蓬松性可以通过假捻加工或流体搅乱处理来赋予。作为流体搅乱处理的例子，可列举塔斯纶(Taslan)加工和交织(interlace)加工。
作为第二纤维质基材30的原材料的纤维的单纤维纤度优选设定为0.5～10dtex范围的预定值。通过将单纤维纤度设为0.5dtex以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。通过将单纤维纤度设为10dtex以下，能够防止表皮材10的伸长率特性降低。
作为第二纤维质基材30的原材料的纤维的纱线的纤度优选设定为24～330dtex范围的预定值。通过将纱线的纤度设为24dtex以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。通过将纱线的纤度设为330dtex以下，能够防止表皮材10的伸长率特性降低。
第二纤维质基材30的密度优选设定为30～65行(course)/25.4mm范围的预定值，优选设定为25～55列(wale)/25.4mm范围的预定值。通过将密度设为30行/25.4mm以上和25列/25.4mm以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。进一步，通过将密度设为30行/25.4mm以上和25列/25.4mm以上，从而在从层叠方向的表侧观察表皮材10时，能够通过贯通孔22容易地识别第二纤维质基材30的表面。通过将密度设为65行/25.4mm以下和55列/25.4mm以下，能够防止表皮材10的伸长率特性降低。
第二纤维质基材30的厚度优选设定为0.3～1.0mm范围的预定值。通过将厚度设为0.3mm以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。通过将厚度设为1.0mm以下，能够防止表皮材10的伸长率特性降低。
第二纤维质基材30的开口率优选设定为0.47～80.63％范围的预定值。第二纤维质基材30的开口率更优选设定为13.55～48.77％范围的预定值。在第二纤维质基材30为针织物的情况下，第二纤维质基材30中，在钩纱之间形成从表面通到背面的间隙(贯通孔)。第二纤维质基材30的开口率为间隙的总面积相对于单位面积的比率。间隙的总面积为存在于单位面积的第二纤维质基材30的所有间隙的开口面积的合计值。
通过将第二纤维质基材30的开口率设为0.47％以上，能够防止表皮材10的伸长率特性降低。通过将第二纤维质基材30的开口率设为80.63％以下，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。进一步，在从层叠方向的表侧观察表皮材10时，可以通过贯通孔22容易地识别第二纤维质基材30的表面。
＜粘接剂和表皮材的制造方法＞
作为粘接剂，可以采用各种粘接剂。作为能够采用的粘接剂的例子，可例示聚氨酯粘接剂、丙烯酸粘接剂、氯乙烯粘接剂和有机硅粘接剂。但是，从手感的观点考虑，发明人认为优选聚氨酯粘接剂。从工序负荷的观点考虑，发明人认为在聚氨酯粘接剂中优选一液型聚氨酯粘接剂，更优选热熔型。
表皮材10的制造方法包含第一工序和第二工序。第一工序为涂布粘接剂的工序。粘接剂可以涂布在第一纤维质基材20的背面和第二纤维质基材30的表面中的一者或两者。但是，发明人认为粘接剂优选涂布在第一纤维质基材20的背面。通过将粘接剂涂布在第一纤维质基材20的背面，能够减少粘接剂侵入到贯通孔22中。能够在层叠方向的表侧防止表皮材10的外观品质降低。作为粘接剂的涂布方法，可以采用公知的方法。作为涂布方法的例子，可列举喷涂法、刮刀涂布法、辊涂法和T模法。作为辊涂法的例子，可列举凹版法。
粘接剂的涂布量优选设定为20～40g/m2范围的预定值。通过将粘接剂的涂布量设为20g/m2以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够确保第一纤维质基材20与第二纤维质基材30的剥离强度。通过将粘接剂的涂布量设为40g/m2以下，能够防止表皮材10的手感变得粗硬。
粘接剂的涂布范围可以为第一纤维质基材20的整个背面，或也可以为第一纤维质基材20的背面的一部分。在将粘接剂的涂布范围设为第一纤维质基材20的背面的一部分的情况下，粘接剂的涂布位置优选均匀地分布在第一纤维质基材20的背面。在这种情况下，例如粘接剂优选以点状、条纹状或格子状涂布在第一纤维质基材20的背面。由此，能够提高表皮材10的耐久性，能够确保第一纤维质基材20与第二纤维质基材30的剥离强度。
在将粘接剂的涂布范围设为第一纤维质基材20的背面的一部分的情况下，粘接剂的涂布面积率优选设定为5～20％范围的预定值。涂布面积率为粘接剂的涂布面积相对于第一纤维质基材20的背面面积的比率。与涂布面积率有关的第一纤维质基材20的背面面积不包含层叠方向的背侧的贯通孔22的开口面积。通过将粘接剂的涂布面积率设为5％以上，能够提高表皮材10的耐久性，能够确保第一纤维质基材20与第二纤维质基材30的剥离强度。通过将粘接剂的涂布面积率设为20％以下，能够防止表皮材10的手感变得粗硬。
对涂布面积率的测量方法的一个例子的概略进行说明。该测量方法以作为完成品的表皮材10为对象。首先，从表皮材10剥离第二纤维质基材30，得到第一纤维质基材20的单体。接着，使用显微镜对第一纤维质基材20的背面进行拍摄。拍摄倍率设定为100倍。作为显微镜，可以利用株式会社基恩士制的数字显微镜(VHX-5000)。该数字显微镜在软件部包含面积测量软件。然后，使用面积测量软件测量粘接剂的涂布面积，由测量的结果得到涂布面积率。在涂布面积的测量中，选择拍摄图像中的粘接剂的颜色。涂布面积的测量是在填孔和小粒子除去的条件下实施的。
第二工序为将第一纤维质基材20和第二纤维质基材30粘贴的工序。第二工序优选在第一工序结束后，在粘接剂具有粘稠性的状态下进行。第二工序优选将第一纤维质基材20在第二纤维质基材30上加压来进行，或优选将第二纤维质基材30在第一纤维质基材20上加压来进行。关于设置于第一纤维质基材20的贯通孔22的形状，即使在第一纤维质基材20为表皮材10的一部分的情况下(参照图3上层)，也可维持以单独的第一纤维质基材20为对象的上述形状(参照图3下层)。
＜实施例＞
为了确认表皮材10的有效性，发明人将与表皮材10相对应的三种样品作为对象来进行实验。将三种样品称为“样品1”、“样品2”和“样品3”。本说明中，为了阐明与上述的对应关系，对于各部的符号与上述同样。
＜实验方法＞
(1)样品1～3
样品1～3的第一纤维质基材20和第二纤维质基材30以及作为样品1～3的表皮材10的制造方法，如下所述。
(1-1)第一纤维质基材
第一纤维质基材20设为使聚氨酯树脂层和针织物层叠而成的合成皮革。在合成皮革制的第一纤维质基材20中，聚氨酯树脂层设置在层叠方向的表侧，针织物设置在层叠方向的背侧。聚氨酯树脂层的背面利用粘接剂而与针织物的表面粘接。
聚氨酯树脂层如下制作：将聚氨酯树脂液以200μm的厚度涂布于脱模纸上，然后在130℃干燥2分钟。聚氨酯树脂液如下制作：相对于聚碳酸酯聚氨酯树脂100质量份添加以下量的以下添加剂。聚氨酯树脂液的粘度调节为约2000mPa·s。
[样品1的添加剂]
红色颜料(C.I.颜料红208，固体成分15质量％)：4.98质量份
黄色颜料(C.I.颜料棕24，固体成分52.5质量％)：2.99质量份
红色颜料(C.I.颜料红48：4，固体成分10质量％)：0.11质量份
白色颜料(C.I.颜料白21，固体成分3质量％)：0.03质量份
二甲基甲酰胺：40质量份
[样品2的添加剂]
黑色颜料(C.I.颜料黑7，固体成分20质量％)：2.06质量份
蓝色颜料(C.I.颜料蓝290，固体成分52.5质量％)：2.15质量份
白色颜料(C.I.颜料白6，固体成分52.5质量％)：2.73质量份
绿色颜料(C.I.颜料绿7，固体成分20质量％)：0.06质量份
二甲基甲酰胺：40质量份
[样品3的添加剂]
黄色颜料(C.I.颜料棕24，固体成分52.5质量％)：0.84质量份
黑色颜料(C.I.颜料黑7，固体成分20质量％)：0.16质量份
白色颜料(C.I.颜料白6，固体成分52.5质量％)：7.88质量份
茶色颜料(C.I.颜料黄164，固体成分52.5质量％)：12.08质量份
二甲基甲酰胺：40质量份
在样品1～3中针织物为相同的聚酯纤维制经编针织物。针织物的单位面积重量设为220g/m2。
粘接剂为溶液的粘接剂。粘接剂如下制作：相对于DIC株式会社制的聚碳酸酯聚氨酯粘接剂(CRISVON TA-205)100质量份加入50质量份二甲基甲酰胺。粘接剂的粘度调节为约4500mPa·s。
在制作第一纤维质基材20时，将粘接剂以200μm的厚度涂布于聚氨酯树脂层的背面，然后，将粘接剂在100℃干燥1分钟。由此，在聚氨酯树脂层的背面形成厚度200μm的粘接层。接着，使聚氨酯树脂层与针织物进行对位，使用加压装置在以下的压紧条件下进行压接。剥离脱模纸后得到第一纤维质基材20。
[压紧条件]
加压时间：1分钟
加压压力：39.2N/cm2
接着，将已制作的合成皮革放置在冲孔加工机上，在该合成皮革上形成多个贯通孔22。关于贯通孔22的加工条件，将平均直径设定为1.6mm，将多个贯通孔22的开口率设定为6.3％。所制作的第一纤维质基材20的规格如下所述。
[第一纤维质基材20的规格]
厚度：1.2mm
多个贯通孔22的开口率：6.3％
贯通孔22的开口面积：2.01mm2
倾斜角θ(参照图2)：87°
样品1～3的第一纤维质基材20的不同点是聚氨酯树脂层的颜色(参照图4的上层和中层)。样品1的第一纤维质基材20的聚氨酯树脂层整体被着色成相同的红色。样品2的第一纤维质基材20的聚氨酯树脂层整体被着色成相同的深灰色。样品3的第一纤维质基材20的聚氨酯树脂层整体被着色成相同的灰色。
(1-2)第二纤维质基材
第二纤维质基材30设为以下规格的无缝针织物。在无缝针织物的表面，在样品1～3中分别记录了不同的几何图案(参照图4下层)。
[第二纤维质基材30的规格]
编织结构：参照图5
纱线：84dtex/72f的聚酯加工纱(参照图5的No.1，3，5)
84dtex/36f的聚酯加工纱(参照图5的No.2，4，6，7)
90dtex/48f的聚酯不同收缩混纺纱(参照图5的No.8)
密度：44行/25.4mm、44列/25.4mm
厚度：0.4mm
(1-3)表皮材的制造方法
为了将第一纤维质基材20与第二纤维质基材30粘接，使用DIC株式会社制的由反应性热熔聚氨酯树脂(NH129)构成的粘接剂。粘接剂加热至120℃。
第一工序中，将粘接剂涂布在第一纤维质基材20的背面。涂布方法采用凹版法。用于实施凹版法的凹版辊设为以下规格。涂布量设为40g/m2。
[凹版辊的规格]
点直径：600μm
点深度：200μm
容积：35cm3/m2
第二工序中，以在第一工序中涂布于第一纤维质基材20的背面的粘接剂具有粘稠性的状态将第一纤维质基材20与第二纤维质基材30粘接。伴随第二工序结束，得到作为样品1～3的表皮材10。压紧条件设为与上述第一纤维质基材20的情况相同。作为样品1～3的表皮材10中，粘接剂的涂布面积率为14％。
(2)外观观察
目测观察样品1～3的外观。观察方向设为：从层叠方向的表侧正视样品1～3表面的方向、和从层叠方向的表侧斜视样品1～3的表面的方向。
(3)ΔE＊ab
将样品1～3作为对象，测定第一纤维质基材20表面的L*、a*和b*，测定第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*，由这些测定结果基于以下式(1)求出ΔE*ab。在式(1)中，ΔL*、Δa*和Δb*如下所述。ΔL*为第一纤维质基材20表面的L*与第二纤维质基材30表面的L*之差。Δa*为第一纤维质基材20表面的a*与第二纤维质基材30表面的a*之差。Δb*为第一纤维质基材20表面的b*与第二纤维质基材30表面的b*之差。
[数1]
Figure BDA0002409391450000131
第一纤维质基材20表面的L*、a*和b*为测定第一纤维质基材20表面的任意4处所得到的各4个L*、a*和b*的平均值。第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*为测定第二纤维质基材30表面的任意4处所得到的各4个L*、a*和b*的平均值。但是，关于第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*，在样品1，2中，将记录于第二纤维质基材30表面的几何图案所含的每个白色区域、红色区域和黑色区域的4处作为测定对象，在样品3中，将记录于第二纤维质基材30表面的几何图案所含的每个白色区域、灰色区域和黑色区域的4处作为测定对象。关于测定，使用X-Rite公司制的分光测色计(Color I 5DV)。光源设为C光源。
(4)机械强度
将样品3作为测定对象，测定机械强度。样品1～3的不同点是第一纤维质基材20的聚氨酯树脂层的颜色和记录于第二纤维质基材30表面的几何图案。这样的不同不会对这次实验中测定的机械强度造成影响。样品1、2的机械强度可以视为与样品3的机械强度相同。因此，在这次实验中，如上所述，将样品3作为测定对象。
关于机械强度的测定，使用株式会社岛津制作所制的拉伸试验机(Autograph AG-100A)。在该拉伸试验机中，设置在下侧的夹具被固定在固定位置，设置在上侧的夹具沿竖直方向移动。测定环境如下所述。
[测定环境]
室温：20±2℃
湿度：65±5％RH
(4-1)撕裂强度
关于撕裂强度的测定，使用宽度50mm和长度250mm的矩形状的试验片。试验片数设为：沿样品3的经向从样品3选取的3张、和沿样品3的纬向从样品3选取的3张。例如，在以作为针织物的第二纤维质基材30为基准的情况下，样品3的经向与第二纤维质基材30的经向一致。样品3的纬向与样品3的经向正交。试验片包含长度为10mm的切口。切口如下形成：从试验片的2个短边中的一个短边的中心位置到另一短边侧沿着试验片的长边方向形成。
试验片中由切口分割的2个长条状前端部在表面背面翻转的状态下安装在拉伸试验机的一对夹具上。长条状的前端部为上述“2个短边中的一个短边”的一侧的长条状的端部。撕裂强度的测定依据JIS L1913：2010 6.4.2实施。测定条件如下所述。
[测定条件]
夹持间隔：10mm
拉伸速度：200mm/分钟
拉伸速度为夹具的移动速度。将以沿经向选取的3张试验片作为测定对象所得到的3个最大载荷的平均值设为样品3的经向的撕裂强度。将以沿纬向选取的3张试验片作为测定对象所得到的3个最大载荷的平均值设为样品3的纬向的撕裂强度。
在与机械强度有关的说明中，将样品3的经向简称为“经向”，将样品3的纬向简称为“纬向”。将从样品3选取的试验片的长边方向称为“长边方向”。
(4-2)剥离强度
关于剥离强度的测定，使用宽度30mm和长度120mm的矩形的试验片。试验片数设为：沿经向从样品3选取的3张、和沿纬向从样品3选取的3张。使试验片中第一纤维质基材20和第二纤维质基材30从长边方向的一端侧沿着长边方向剥离40mm。长边方向的一端侧与试验片的2个短边中的一个短边的一侧一致。
将试验片中第一纤维质基材20的剥离部分和第二纤维质基材30的剥离部分在试验片没有松弛且张力不起作用的状态下安装在拉伸试验机的一对夹具上。测定条件如下所述。
[测定条件]
夹持宽度：30mm
拉伸速度：200mm/分钟
将以沿经向选取的3张试验片作为测定对象所得到的3个最大载荷分别除以夹持宽度而得到的值的平均值设为样品3的经向的剥离强度。将以沿纬向选取的3张试验片作为测定对象所得到的3个最大载荷分别除以夹持宽度而得到的值的平均值设为样品3的纬向的剥离强度。
(4-3)断裂强度和伸长率
关于断裂强度和伸长率的测定，使用宽度50mm和长度250mm的矩形的试验片。试验片数设为：沿经向从样品3选取的5张、和沿纬向从样品3选取的5张。在试验片的长边方向的中央部以100mm间隔设定2个标记。
将试验片的长边方向的两端部分在试验片没有松弛且张力不起作用的状态下安装在拉伸试验机的一对夹具上。测定条件如下所述。
[测定条件]
夹持宽度：50mm
拉伸速度：200mm/分
将以沿经向选取的5张试验片作为测定对象所得到的5个最大载荷分别除以夹持宽度而得到的值的平均值设为样品3的经向的断裂强度。将从沿经向选取的5张试验片分别通过式(2)得到的5个伸长率的平均值设为样品3的经向的伸长率。将以沿纬向选取的5张试验片作为测定对象所得到的5个最大载荷分别除以夹持宽度而得到的值的平均值设为样品3的纬向的断裂强度。将从沿纬向选取的5张试验片分别通过式(2)得到的5个伸长率的平均值设为样品3的纬向的伸长率。
伸长率(％)＝(L1-L0)/L0×100…(2)
L0：试验前的标记间距离(mm)
L1：断裂时的标记间距离(mm)
(5)总开口率
上述省略了总开口率的说明。因此，在说明总开口率的测定方法之前，对总开口率进行说明。在第一纤维质基材20上设置多个贯通孔22且将第二纤维质基材30设为针织物的表皮材10中，贯通孔22与针织物的间隙在层叠方向上相互连通。表皮材10包含沿层叠方向贯通表皮材10的多个连续孔。因此，表皮材10具有透气性。总开口率为连续孔的总面积相对于单位面积的比率。连续孔的总面积为存在于单位面积的表皮材10的所有连续孔的开口面积的合计值。
总开口率的测定对象设为样品3。关于总开口率的测定，使用宽度20mm和长度20mm的矩形的试验片。试验片数设为：沿经向从样品3连续选取的5张、和沿纬向从样品3连续选取的5张。
总开口率的测定装置包含图像处理系统、照相机、和透射照明台。照相机设置在透射照明台上。图像处理系统为基恩士株式会社制的多相机图像系统/行扫描照相机兼容控制器(XG-8700L)。照相机为基恩士株式会社制的2100万像素照相机(CA-H2100M)。透射照明台为株式会社ITECH System制的高亮度面照明(TMW100×300-32WD-4)。采集分辨率设定为7.4μm/pixel。
测定装置的校正使用基准膜。基准膜包含以5mm间隔形成的直径1.3mm的多个黑点。测定装置的校正如下所述。即，测定装置的校正以拍摄图像中包含32个黑点的状态作为基准。而且，该校正按照以下比率成为93.59±0.01％的方式调节透射照明台的光量和照相机的光圈来进行。上述比率为将32个黑点的总面积除以以下面积而得到的百分率。上述面积为32个黑点的总面积与在包含32个黑点的区域中除黑点以外的区域的面积的合计。上述面积也为拍摄图像的拍摄范围的面积。
总开口率的测定包含以下第一步骤、第二步骤、第三步骤和第四步骤。第一步骤中，将试验片放置在透射照明台上，然后将玻璃板放置在试验片上。试验片在透射照明台上利用玻璃板而成为平坦的状态。试验片放置在与照相机正对的透射照明台的位置。第二步骤中，通过照相机拍摄试验片。由此，可得到与拍摄图像相对应的图像数据。该图像数据被录入图像处理系统中。
第三步骤通过图像处理系统进行。图像处理系统将图像数据进行二值化。在二值化后的图像数据中，试验片的第一区域为白色，试验片的第二区域为黑色。第一区域为来自透射照明台的光透过的试验片的区域。第一区域与存在上述连续孔的试验片的区域相对应。第二区域为来自透射照明台的光不透过的试验片的区域。第二区域与不存在上述连续孔的试验片的区域相对应。图像处理系统得到第一区域的面积和第二区域的面积，并输出第一区域和第二区域的两个面积。第四步骤中，10张试验片分别按照以下式(3)得到总开口率。
总开口率(％)＝第一区域的面积÷(第一区域的面积+第二区域的面积)×100…(3)
将以下的10个总开口率的平均值设为样品3的总开口率。上述10个总开口率中的5个是从沿经向选取的5张试验片分别通过式(3)得到的5个总开口率。上述10个总开口率中剩余的5个是从沿纬向选取的5张试验片分别通过式(3)得到的5个总开口率。
＜实验结果＞
(1)外观观察
在以下的第一种情况和第二种情况下，样品1～3全部可以通过贯通孔22来识别第二纤维质基材30表面的被着色的几何图案。第一种情况为从层叠方向的表侧正视样品1～3的表面的情况。第二种情况为从层叠方向的表侧斜视样品1～3的表面的情况。在第二种情况下，由贯通孔22的壁面和第二纤维质基材30表面的被着色的几何图案的组合可以感觉到立体印象(特别参照图4中层所示的“样品2”)。
(2)ΔE*ab
样品1～3中，第一纤维质基材20和第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*的测定结果如表1所示。样品1中，第二纤维质基材30表面的白色区域、红色区域和黑色区域的所有区域中，与第一纤维质基材20表面的红色的ΔE*ab设定为1.2以上。样品2中，第二纤维质基材30表面的白色区域、红色区域和黑色区域的所有区域中，与第一纤维质基材20的深灰色的ΔE*ab设定为1.2以上。样品3中，第二纤维质基材30表面的白色区域、灰色区域和黑色区域的所有区域中，与第一纤维质基材20表面的灰色的ΔE*ab设定为1.2以上。表1中，ΔL*表示第一纤维质基材20的L*与第二纤维质基材30的L*之差的绝对值，Δa*表示第一纤维质基材20的a*与第二纤维质基材30的a*之差的绝对值，Δb*表示第一纤维质基材20的b*与第二纤维质基材30的b*之差的绝对值。
[表1]
Figure BDA0002409391450000181
(3)机械强度
样品3的机械强度如下所述。
[撕裂强度]
经向：75N
纬向：91N
[剥离强度]
经向：2.74kgf/cm
纬向：3.32kgf/cm
[断裂强度和伸长率]
经向：117.8N/cm、84.8％
纬向：110.4N/cm、64.1％
(4)总开口率
样品3的总开口率为14.3％。在这种情况下，透气度为430mm3/mm2·s。透气度的测定依据JIS L1913：2010 6.8.1(弗雷泽型法)实施。
＜实施方式的效果＞
根据实施方式，能够得到以下效果。
(1)表皮材10包含第一纤维质基材20和第二纤维质基材30(参照图1)。第一纤维质基材20具有第一色的表面。第二纤维质基材30具有与第一色不同的第二色的表面。第二纤维质基材30层叠在第一纤维质基材20的背面。第一纤维质基材20具有贯通孔22。贯通孔22沿层叠方向贯通第一纤维质基材20。贯通孔22的第一方向的尺寸设定为第一值N1。贯通孔22的第二方向的尺寸设定为第二值N2。贯通孔22的层叠方向的尺寸设定为第三值N3。第一值N1相对于第三值N3设定为0.38倍以上且12倍以下。第二值N2相对于第三值N3设定为0.38倍以上且12倍以下。进一步，第二值N2设定为与第一值N1相等。
因此，能够使第二纤维质基材30的表面中与贯通孔22重叠的部分露出于表皮材10的表面(参照图4上层和中层)。看到表皮材10表面的人能够识别第二纤维质基材30表面的上述部分。能够得到设计性优异的表皮材10。
(2)第二色与第一色在L*a*b*表色系中的ΔE*ab设定为1.2以上。因此，看到表皮材10表面的人可以通过贯通孔22而感觉到第一纤维质基材20的表面与第二纤维质基材30的表面的色差(参照图4上层和中层)。
(3)表皮材10包含沿层叠方向贯通表皮材10的多个连续孔。因此，表皮材10具有透气性。表皮材10可以用作通风片用表皮材。
表皮材10中，总开口率优选设定为0.01～9.26％范围的预定值。总开口率更优选设定为1.67～5.43％范围的预定值。通过将总开口率设为0.01％以上，能够从贯通孔22容易地识别第二纤维质基材30的表面。能够提高表皮材10的设计性。通过将总开口率设为9.26％以下，能够提高表皮材10的耐久性，能够提高表皮材10的撕裂强度。进一步，能够确保第一纤维质基材20与第二纤维质基材30的剥离强度。
＜变形例＞
实施方式也可以如下所述。以下所示的变形例中的一些构成也可以适当组合使用。以下，仅对与上述不同的点进行说明，对于同样的点，适当省略说明。
(1)表皮材10的制造方法包含第一工序和第二工序。第一工序为涂布粘接剂的工序。例如，粘接剂被涂布在第一纤维质基材20的背面。第二工序为将第一纤维质基材20和第二纤维质基材30粘贴的工序。制造方法也可以包含第三工序。第三工序为实施公知的湿热处理的工序。湿热处理会促进粘接剂的固化反应。
(2)记录于第一纤维质基材20和第二纤维质基材30的一者或两者的表面的图案包含各种图案。因此，在使用分光测色计来测定第一纤维质基材20或第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*的情况下，测定范围有时不是单一颜色而是包含多种颜色。例如，在形成图案的要素为细微方式的情况下，测定范围容易包含多种颜色。在这种情况下，第一纤维质基材20表面的L*、a*和b*与上述实施例的情况同样，可以设为测定第一纤维质基材20表面的任意4处所得到的各4个L*、a*和b*的平均值。第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*也可以并非通过对每个颜色区域进行测定而得到的各4个L*、a*和b*的平均值，而是与上述实施例的第一纤维质基材20的情况同样地测定第二纤维质基材30表面的任意4处所得到的各4个L*、a*和b*的平均值。ΔE*ab是由如上操作得到的第一纤维质基材20表面的L*、a*和b*与第二纤维质基材30表面的L*、a*和b*之差即ΔL*、Δa*和Δb*并基于上述式(1)得到的。
符号说明
10表皮材、20第一纤维质基材、22贯通孔、30第二纤维质基材、N1第一值、N2第二值、N3第三值、θ倾斜角。

Claims (5)

1.一种表皮材，其包含：表面为第一色的第一纤维质基材；以及层叠在所述第一纤维质基材的背面且表面为与所述第一色不同的第二色的第二纤维质基材，
所述第一纤维质基材具有沿所述第一纤维质基材与所述第二纤维质基材的层叠方向贯通所述第一纤维质基材的贯通孔，
所述贯通孔的与所述层叠方向正交的第一方向的尺寸设定为第一值，
所述贯通孔的与所述层叠方向和所述第一方向这两个方向正交的第二方向的尺寸设定为第二值，
所述贯通孔的所述层叠方向的尺寸设定为第三值，
所述第一值相对于所述第三值设定为0.38倍以上且12倍以下，
所述第二值相对于所述第三值设定为0.38倍以上且12倍以下，
所述第二纤维质基材的所述第二色的表面中，在与所述贯通孔重叠的部分，包含与所述第一色不同的作为所述第二色的第三色的着色区域、以及与所述第一色和所述第三色不同的作为所述第二色的第四色的着色区域。
2.根据权利要求1所述的表皮材，所述第二值设定为与所述第一值相等。
3.根据权利要求1或2所述的表皮材，所述第一纤维质基材具有第一贯通孔和第二贯通孔作为所述贯通孔，
所述第二纤维质基材的所述第二色的表面中，
在与所述第一贯通孔重叠的部分，包含所述第三色的着色区域，
在与所述第二贯通孔重叠的部分，包含所述第四色的着色区域。
4.根据权利要求1或2所述的表皮材，所述第二色与所述第一色在L*a*b*表色系中的ΔE*ab设定为1.2以上。
5.根据权利要求3所述的表皮材，所述第二色与所述第一色在L*a*b*表色系中的ΔE*ab设定为1.2以上。
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