JP5978412B1 - 畳表シート材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端面やカット端面でのほつれが生じにくく、スポーツ畳、高級畳や装飾品にも好適に使用することのできる畳表シート材及びその製造方法を提供する。【解決手段】縦糸Ｘを中間に挟んで、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織された畳表シート素材２０を回転受けロール３３の外周に巻き回し、回転受けロール上で畳表シート素材の裏面の横糸間を走行方向に拡張して開口部Ａを形成して、回転受けロールの上方に設けられたコーター機３４から、拡張された開口部Ａに接合樹脂を供給して、縦糸Ｘに接合樹脂を浸透させて、縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとを接合して畳表シート材とする。【選択図】図１

Description

本発明は、い草を製織した畳表シート材に関する。より詳しくは、い草が固着されてほつれのない畳表シート材に関する。

畳表シート素材は、縦糸Ｘを中間に挟んで、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織され、その表面には凸部と凹部が繰り返し畝状に形成されている。
近年は、横糸として、合成樹脂などの人工素材を線状に成形したい草が用いられることも多くなり、種々の畳表シート素材が提案されている。例えば、横糸として、ポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を押出成形することにより線状に押出成形したい草を織製した畳表シート素材が知られている。
しかし、長期間使用されて外力が付与され続けると、畳表シート素材のい草（横糸）の間隔が開くようになり（いわゆる口開き現象）、畳表シート素材の端部からい草がほつれやすくなる（図９参照）。
また、柔道場に使用するスポーツ畳などは過酷な使用により、畳表シート素材の口開きが促進されるという問題もあった。
このようなほつれ防止のため、あらかじめ、い草（横糸）にホットメルト樹脂をコーティングしておき、この横糸を用いて畳表を製織し、製織した畳表を加熱してホットメルト樹脂を溶融し、い草どうしを密着させて固着する畳表が提案されている（特許文献１）。
しかし、い草の糸の回りに接合樹脂を塗布したものは接着力が弱く、畳表のほつれが依然として発生するという問題点があった。
また、接合樹脂が表面へ抜ける（漏洩する）と、畳表シート材の表面でのべとつきで感触が悪くなるという問題点もあった。

特開２００４−２３２３１０号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、端面やカット端面でのほつれが生じにくく、スポーツ畳、高級畳や装飾品にも好適に使用することのできる畳表シート材及びその製造方法を提供するものである。

（１）本発明の畳表シート材は、縦糸Ｘを中間に挟んで、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織された畳表シート材であって、
該縦糸Ｘに接合樹脂が浸透されており、縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとの交差箇所が接合されており、前記接合樹脂中にべたつき防止剤が含有されていることを特徴とする。
（２）本発明の畳表シート材は、上記（１）において、前記接合樹脂が、該縦糸Ｘに浸透されているとともに、その裏面にも存在していることを特徴とする。
（３）本発明の畳表シート材の製造方法は、縦糸Ｘを中間に挟んで、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織された畳表シート素材を回転受けロールの外周に巻き回し、該回転受けロール上で畳表シート素材の裏面の横糸間を走行方向に拡張して開口部Ａを形成して、該回転受けロールの上方に設けられたコーター機から、前記拡張された開口部Ａに接合樹脂を供給して、縦糸Ｘに接合樹脂を浸透させて、縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとを接合することを特徴とする。
（４）本発明の畳表シート材の製造方法は、上記（３）において、乾燥後の畳表シート材の表面情報によって、畳表シート材の表面への接合樹脂の抜けを監視することを特徴とする。
（５）本発明の畳表シート材の製造方法は、上記（３）又は（４）において、回転ロール監視装置によって回転受けロールの表面変化を検出して、畳表シート材の表面への接合樹脂の抜けを監視することを特徴とする。

本発明の畳表シート材は、接合樹脂が畳表シート素材の縦糸に浸透されており、畳表シート素材を構成する縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとが交差する箇所が強く固着されており、畳表シート材のほつれ防止や発塵抑制に優れている。
また、表面（接合樹脂を供給する面とは反対側の面）は、接合樹脂の抜け（漏れ）がないので、表面のべとつきがなく、人間がさわったときの感触がよい。

本発明の実施形態の畳表シート材１０を、引目織りの畳表シート素材２０で実現した例を示した平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 実施形態の畳表シート材を製造する畳表シート材製造装置の概略図である。 回転受けロール上で円弧状態にされた畳表シート素材２０の裏面の横糸間が広げられて開口部Ａ（太線で示す）を形成した状態を示す説明図である。 意図的に接合樹脂の表面への抜けのある畳表シート材を作成した写真であり、（ａ）は接合樹脂を供給した畳表シート材の裏面の状態であり、（ｂ）は抜けの状態を観察した表面の状態である。 畳表シート材及び畳表シート素材の拡大断面図であり、（ａ）は畳表シート材の接合樹脂を供給して縦糸Ｘに直角方向で切断した状態を示し、（ｂ）は畳表シート材の接合樹脂を供給して縦糸Ｘに沿って切断した状態を示し、（ｃ）は畳表シート素材の縦糸Ｘに直角方向で切断した状態を示し、（ｄ）は畳表シート素材の縦糸Ｘに沿って切断した状態を示す。 実施例の畳表シート材の接合強度の測定結果を示すチャートである。 実施例の畳表シート材の表面を光沢計で測定した結果を示し、（ａ）は接合樹脂を供給した面（裏面）の光沢度を示し、（ｂ）は反対の表面の光沢度を示す。 実施例の畳表シート材を星形にカットしてその内部（星形）を除去して、畳表シート材のカット端面からのほつれのないことを示す写真である。 従来の畳表のほつれを示す写真である。

本発明の畳表シート材の好適な実施態様を、図面を用いてより具体的に説明する。
縦糸と横糸とを製織した畳表シート素材としては、一般的に用いられる各種のものを挙げることができ、特に限定されるものではない。例えば、引目織り、目積織り、校倉織り、一松織りなど、いわゆる畳表シート素材に採用される公知の織り方で製織した畳表シート素材が挙げられる。中でも、縦糸が２本の引目織りと、縦糸が１本の目積織りが一般的である。
図１は、本発明の畳表シート材１０を、引目織りの畳表シート素材２０で実現した例を示した平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
本発明の畳表シート材は、図１に示すように、縦糸Ｘを中間に挟んで、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織されており、該縦糸Ｘに接合樹脂が浸透されており、縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとの交差箇所が、この浸透した接合樹脂を介して接合されている。

縦糸Ｘや、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレンとエチレンの共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられ、これらの熱可塑性樹脂を単独で、或いは、複数の樹脂を混合して、または共重合したものも用いることができる。また、ポリオレフィンを主材とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び充填剤を配合したものも用いることができる。
これらの樹脂を糸状にしたものや、薄くシート状にしたものを所定の幅にスリットして複数枚を重ねたものを、撚糸して縦糸や横糸とする。
また用途によっては、ガラス繊維、炭素繊維（カーボンファイバー）、シリカ繊維、アルミナ繊維、セラミックス繊維、金属繊維、鉱物繊維などの無機繊維などの素材も挙げられる。
なお、縦糸や横糸の太さとしては、０．３〜１．５ｍｍ程度のものが一般的に用いられるが、用途によってはそれ以外のものも用いられる。

本発明の畳表シート材は、縦糸Ｘに接合樹脂が浸透されており、縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとの交差箇所が、この接合樹脂を介して接合されている。
このように、畳表シート素材２０の縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとの交差箇所が、接合樹脂１１を介して接合されていると、製織された縦糸Ｘ、第１横糸Ｙ及び第２第２横糸Ｚが強く固着され、互いにほつれることがない。

＜接合樹脂＞
畳表シート素材２０の開口部Ａから供給する接合樹脂１１としては、縦糸と横糸とを固着させる接着力があるものであれば採用可能であるが、加熱により水分や溶剤を蒸発させて固化する樹脂、すなわち、水性タイプ、溶剤タイプのいずれの樹脂であってもよく、ホットメルトタイプも適用可能である。溶剤タイプの接合樹脂としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、ＥＶＡ系（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ゴム系などが挙げられる。
接合樹脂の畳表シート材への供給量（塗布量）としては、１００〜３００ｇ／ｍ^２の範囲とすることが好ましい。１００ｇ／ｍ^２未満であると縦糸と横糸の接合強度が弱くほつれやすく、３００ｇ／ｍ^２を超えると付着する樹脂量が多くべとつきが大きくなる。

＜粘度＞
接合樹脂の粘度としては、畳表シート素材の縦糸への浸透を考慮すると、２０００〜８０００メガパスカル秒（ｍＰａ・ｓ）／ａｔ２０℃の範囲にあるものが適切である。粘度が２０００（ｍＰａ・ｓ）／ａｔ２０℃未満であると、軟らかすぎて畳表の表面（接合樹脂を供給する面とは反対の面）にまで抜け（抜け）やすく、乾燥後において、縦糸と横糸とを接合する接合樹脂として残留しにくく、粘度が８０００（ｍＰａ・ｓ）／ａｔ２０℃を超えると、縦糸の中に浸透しにくい。

＜接合樹脂中へ混合する補助材＞
畳表シート材を巻取りしたときに、裏面に残留した接合樹脂のべたつきが激しく、畳表シート材どうしが巻き付いた状態になってしまう。また、畳表シート材の耐熱性や難燃性、防炎性等を向上させたい要求もある。
このためには、接合樹脂中に、酸化チタン、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、コロイダルシリカなどのセラミックス粉末や、金属粉末、ポリ燐酸アンモニウム等の難燃剤等の補助材を含有させることが適切である。接合樹脂中の補助材の含有割合は、５質量％以下であることが好ましい。５質量％を超えると、乾燥後の接合樹脂の弾力性が失われるおそれがあるからである。

＜その他の添加物＞
接合樹脂には、防ダニ剤、防カビ剤、消臭剤、抗菌剤、難燃剤、ＶＯＣ吸着剤、遠赤外線放射剤、マイナスイオン放射剤などの機能性成分を添加させることができる。
防ダニ剤としては、ピレスロイド系化合物、有機リン系化合物、カーバメイト系化合物などが挙げられる。
防カビ剤としては、柿渋、木酢液、ヒノキ精油、ヒバ精油、ワサビ、カテキン、木酢液などの天然物、チアベンダゾール、ジフェニル、オルトフェニルフェノールなどの有機化合物、酸化チタンなどの無機化合物を挙げられる。
消臭剤としては、木炭、竹炭、活性炭、備長炭などの炭素材料や、シリカ、アルミナ、ゼオライト等を挙げられる。
抗菌剤としては、銀・銅・亜鉛などの無機系抗菌剤を挙げられる。
難燃剤としては、メラミン系化合物やグアニジン系化合物といった窒素系難燃剤、リン酸アンモニウムなどのリン系難燃剤、或いはシリコン系難燃剤を挙げられる。
ホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を吸収する効果のある物質（ＶＯＣ吸着剤）としては、イミダゾール系化合物、イミド系化合物、アミン系化合物、アミド系化合物、シリカゲル系化合物或いは上述の炭素材料を挙げられる。
遠赤外線放射剤としては、上記炭素材料や遠赤外線セラミック（アルミナ、シリカ、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄などの混合物）を挙げられる
マイナスイオン放射剤としては、トルマリン、ゼオライト、水晶、二酸化チタン、黒鉛などを挙げられる。

＜製造方法＞
図２に、本発明の畳表シート材を製造する畳表シート材製造装置の概略図を示す。
図示するように、畳表シート材製造装置３０は、原反の巻出装置３１、テンション装置３２、駆動する回転受けロール３３、コーター機３４、予備乾燥チャンバー３５，乾燥チャンバー３６，巻取装置３７を備えている。
まず、畳表シート素材２０をロール巻きにした状態（原反）で巻出装置３１上にセットする。畳表シート素材２０は、巻出装置３１から巻き出され、矢印で示された方向に供給される。そして、テンション装置３２の転向ロール３２ａで上向きに進行方向を変更され、駆動する回転受けロール３３との間に形成された間隙３３ａに連続的に供給される。このとき、回転受けロール３３の外周に巻き回され回転受けロールの曲率に沿って円弧状態となる。
図３に示すように、円弧状態にされた畳表シート素材２０は、畳表シート素材２０の裏面（回転受けロールと接触していない側）の横糸間（接触している第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとの間）が、走行方向に開けられて開口部Ａを形成し（太線で示す）、第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとで隠されていた縦糸Ｘが露出されるようになる。

回転受けロール３３の上方には、コーター機３４が設けられており、予めその上方に蓄積されている接合樹脂が、畳表シート素材２０の裏面に形成された開口部Ａに供給される。開口部Ａへの接合樹脂は、コーター機３４に設けられたコーターナイフ３４ａによって、畳表シート素材２０の開口部Ａから供給するようにしている。
一方、反対面の畳表シート素材２０の表面（回転受けロールと接触している側）の走行方向の横糸間は、閉じられるようになる。これにより、開口部Ａから供給された接合樹脂が畳表シート素材２０の表面へ抜けることが防止される。
回転受けロールの径のサイズとしては、１００〜３００ｍｍ程度の直径のものが用いられる。直径が小さいほど開口部Ａは大きくなるので、畳表シート素材の種類によって適宜回転受けロールの径のサイズを選択する。

次に、円弧にされた状態で、接合樹脂１１が開口部Ａから供給された畳表シート素材２０は、回転受けロール３３を通過して下向きの直線状態となると、接合樹脂１１を充填するため開口した開口部Ａを閉鎖するようになり、接合樹脂の表面へ抜けを阻止する。

＜間隙調整＞
回転受けロール３３とコーターナイフ３４ａとの間の間隙３３ａは、供給される畳表シート素材２０の厚みが異なるものに対応できるように、その寸法の調整が可能である。この調整のため、コーターナイフ３４ａの上下位置を回転受けロール３３に対して変更できるように、コーターナイフ３４ａは駆動ユニットによって上下移動可能なように配置されている。
コーターナイフ３４ａの先端部を下降させて間隙を小さくすると、接合樹脂の供給量は少なくなり、上昇させて間隙を大きくすると供給量は多くなる。

なお、通過させる畳表シート素材２０の厚みを、あらかじめコーターナイフ３４ａに設置した押圧センサーで押圧力を検出して、押圧センサーからの信号によって間隙３３ａを調整することもできる。すなわち、コーターナイフ３４ａの駆動ユニットは、制御ユニット（図示されていない）に電気的に接続されており、コンピュータをベースにして、例えば押圧センサーが、畳表シート素材２０を押圧するときに、その作用する力の大きさに基づいた信号により駆動ユニットを制御して、間隔３３ａを調整するように構成することができる。
この押圧センサーからの信号は、押圧センサーに対して作用する力を電気的出力信号に変換する荷重センサである（圧力センサ、ひずみゲージ、圧電素子など）によって実現可能である。

＜回転受けロールの冷却＞
本実施形態においては、回転受けロール３３を冷却することが望ましい。すなわち、回転受けロール３３を冷却して、回転受けロール３３の表面と接触する畳表シート材１０を冷却して、接合樹脂の表面への抜けを防止する。回転受けロール３３の冷却は、その内部に冷却水を注入、排出することで水冷し、その表面温度を下げるようにする。

＜畳表シート材の乾燥＞
また、接合樹脂が供給された畳表シート材１０を乾燥するため、回転受けロール３３を通過した後工程に予備乾燥チャンバー３５、乾燥チャンバー３６を設けている。
予備乾燥チャンバー３５で充填された接合樹脂を予備的に加熱・乾燥させて（５０〜７０℃程度）、テンション装置３２でのべとつきを抑制し、乾燥チャンバー３６で畳表シート材１０を完全に乾燥させる。
乾燥チャンバー３６での加熱温度としては、供給された接合樹脂が溶剤タイプの場合は７０〜１００℃、水性タイプの場合は１００〜１３０℃の温度が採用される。

＜接合樹脂の抜け検査＞
畳表シート材の表面（接合樹脂を充填した側と反対面）への接合樹脂の抜けは、畳表シート材１０の表面の光沢度や色彩を測定することによって検出することができる。
すなわち、乾燥工程を終えた畳表シート材１０の表面の情報（光沢度や色彩を含めて表面情報という）を測定することによって実現できる。例えば、乾燥チャンバー３６の後工程に出側光沢計３３ｄ２を設置して、その測定値を畳表シート素材２０（原反）の表面の光沢度と比較する。
また、接合樹脂が有色の場合は、畳表シート材１０の表面の色彩や色差を測定することによって、畳表シート材１０の表面に抜けることを防止することができる。
接合樹脂の表面抜けを観測したときは、コーターナイフ３４ａを下降させてコーターナイフ３４ａでの接合樹脂の供給量を調整する。
なお、出側光沢計３３ｄ２での光沢度などの表面情報を管理することによって、接合樹脂の表面抜けの度合いを調整することもできる。

図４に、意図的に接合樹脂の表面への抜けのある畳表シート材を作成した写真を示す。
（ａ）は接合樹脂を供給した畳表シート材の裏面の状態であり、（ｂ）は抜けの状態を観察した表面の状態である。
なお、接合樹脂には青色インクが混合してあり、接合樹脂の表面抜けなどの畳表シート材の表面情報が分かるようにしてある。
（ａ）の四角形で囲んだ部分に示したように、接合樹脂を供給した部分と供給しなかった部分とでは光沢度が異なっている。
この状態の畳表シート材を反対の表面から見た写真が（ｂ）であり、抜けありと表示した部分は、その左側の抜け無しと表示した部分よりも若干の光沢度変化が生じている。
このように、接合樹脂の抜けがある場合は畳表シート材の表面が変化するので、表面情報を監視することによって分かる。
なお、図４では青色インクを混合したもので説明したが、接合樹脂が透明のものである場合は、表面情報として光沢変化を監視することが好適である。

＜回転ロール監視装置＞
接合樹脂の表面への抜けは、回転受けロールの表面変化を検出することによっても実現できる。すなわち、畳表シート材からの接合樹脂の抜けがあると回転受けロール表面に接合樹脂が付着するので、回転受けロールの表面に変化が生ずる（例えば曇る）。
たとえば、鏡面にした回転受けロールの表面変化を、目視や、カメラ・光沢計・光量計などの回転ロール監視装置３３ｂによって監視して、接合樹脂の抜けを検出することができる。この場合は、回転受けロールの表面から反射される光量の変化を受光器によって検出することによって、畳表シート材の表面への接合樹脂の抜けを監視する。
また、回転受けロールの表面の情報をカメラによって画像処理することもできる。
さらに、回転受けロールの表面を常に一定の光沢を維持しておくため、回転受けロールの下方にバフ研磨装置などの回転ロール清浄化装置３３ｃを配置して、所定の時間間隔で回転受けロールの表面を清浄化することもできる。

＜光沢度の測定方法＞
畳表シート材の光沢度は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）に規定された鏡面光沢度−測定方法（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１）により測定することができる。
鏡面光沢度は、試料面に規定された入射角で規定の開き角の光束を入射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光束を受光器で測ることにより取得される。
ここで光沢は「表面の選択的な方向特性によって、物体の明るい反射がその表面に写り込んで見える見え方」として定義され、光沢度はこれを数値化したものである。光沢計としては、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１により定められた光源と受光器とからなる光沢度測定装置（光沢計）などが適用される。
なお、インラインで、接合樹脂供給前の畳表シート素材の光沢度を計測するためには、巻出装置３１の後方の下方に入側光沢計３３ｄ１を設置して、出側光沢計３３ｄ２の光沢度データと比較するようにすることもできる（図２参照）。
また、上記の光沢計を用いなくても、作業者が表面の光沢度を目視で監視して、接合樹脂が表面に抜けたときは、コーターナイフ３４ａを下降させてコーターナイフ３４ａでの接合樹脂の供給量を調整することもできる。
これにより、接合樹脂の過剰充填を防止して、加工開始から終了まで、機械のラインスピードを変えずに安定した製品を製造することができる。

＜実施例１＞
ポリプロピレン繊維（太さ０．７ｍｍ）第１横糸Ｙ、第２横糸Ｚを、ポリプロピレン製の縦糸Ｘを用いて製織して畳表シート素材とした。
接合樹脂として、粘度３０００（ｍＰａ・ｓ）／ａｔ２０℃のクロロプレンゴム（ノガワケミカル（株）製ＣＫ３６１Ａ）、２００ｇ／ｍ^２を、搬送速度２ｍ／分で搬送される畳表シート素材の開口部にコーターナイフを用いて供給した。
このときの回転受けロール３３の直径は３００ｍｍとし、回転受けロール１４の冷却温度は１３℃とし、コーターナイフ３４ａと回転受けロール３３との間隙３３ａは０．５ｍｍとした。
その後、予備乾燥チャンバー（温度６０℃）、乾燥チャンバー（温度９０℃）それぞれ２分間加熱して乾燥することにより、畳表シート材を作製した。

図５に、作製した畳表シート材及び畳表シート素材の拡大断面図を示す。
（ａ）は畳表シート材の接合樹脂を供給して縦糸Ｘに直角方向で切断した状態を示し、（ｂ）は畳表シート材の接合樹脂を供給して縦糸Ｘに沿って切断した状態を示し、（ｃ）は畳表シート素材の縦糸Ｘに直角方向で切断した状態を示し、（ｄ）は畳表シート素材の縦糸Ｘに沿って切断した状態を示す。
図５では、（ｃ）、（ｄ）に示す畳表シート素材の状態と比較して、畳表シート材から供給された接合樹脂が、（ａ）、（ｂ）に示すように縦糸Ｘにまで浸透していることが分かる。
ちなみに、図５は白黒の図として示しているが、実施例では接合樹脂に青色インクを混合して、実際に接合樹脂が縦糸Ｘにまで浸透したかどうかを監視しており、縦糸Ｘは青色インクに染まっていた。

＜畳表シート材の接合強度を測定＞
また、製造した畳表シート材に供給した接合樹脂が縦糸Ｘにまで浸透して、畳表シート材がほつれ防止に寄与しているか、接合強度を測定した。
接合強度は、引張試験装置を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法に基づく引張強さを測定した。
試験片として、３００ｍｍ（縦糸方向）×５０ｍｍ（横糸方向）のものを用意し、縦糸方向での引張強さを測定した。チャッキング幅（試験片つかみ幅）２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分とした。
その結果、接合樹脂加工あり（本発明の縦糸に接合樹脂を浸透させた畳表シート材）のものは、３０５．３Ｎ／５ｃｍであった。
一方、接合樹脂加工なし（縦糸に接合樹脂を浸透させる前の畳表シート材）のものは、３１．１Ｎ／５ｃｍであり、横糸がほつれてしまった。
この引張り試験結果を図６に示す。

＜光沢度測定＞
得られた畳表シート材の表面を光沢計で測定したところ、接合樹脂を供給した面（裏面）は２．７であり、反対の表面は１．８であった（図７参照）。
表面の１．８の値は、原反の畳表シート素材の値と変わらず、畳表シート材の表面には接合樹脂が抜けていないことを確認できた。
なお、光沢度は、株式会社堀場製作所の光沢計グロスチェッカＩＧ−３２０を用いた。
光沢度は、表面に光をあてたときの反射の程度を表す量で、測定部分での反射光の強さと、光沢基準板からの反射光の強さの比で決められる。
この装置ＩＧ−３２０は、畳表シート素材シート材の光沢検査に適用可能であり、周囲の明るさや色の影響を受けにくい近赤外線パルス方式を用いているので高精度に測定でき、ＪＩＳとの相関も良好で安定した測定結果が得られるため採用した。

また、図８に示すように、この畳表シート材を星形にカットしてその内部（星形）を除去したところ、畳表シート材のカット端面からほつれることがなく、畳表シート材をフリーにカットして装飾品等にも使用できることが分かった。

本発明の畳表シート材は、畳表や競技用の畳表として、その他の資材（例えば、バッグなどの装飾品）として広く用いられ、産業上の利用可能性がきわめて高い。

Ａ 開口部
Ｘ 縦糸
Ｙ 第１横糸
Ｚ 第２横糸
１０ 畳表シート材
１１ 接合樹脂
２０ 畳表シート素材
３０ 畳表シート材製造装置
３１ 巻出装置
３２ テンション装置
３２ａ 転向ロール
３３ 回転受けロール
３３ａ 間隙
３３ｂ 回転ロール監視装置
３３ｃ 回転ロール清浄化装置
３３ｄ１ 入側光沢計
３３ｄ２ 出側光沢計
３４ コーター機
３４ａ コーターナイフ
３５ 予備乾燥チャンバー
３６ 乾燥チャンバー
３７ 巻取装置

Claims (5)

1. 縦糸Ｘを中間に挟んで、
   第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織された畳表シート材であって、
   該縦糸Ｘに接合樹脂が浸透されており、
   縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとの交差箇所が接合されており、
   前記接合樹脂中にべたつき防止剤が含有されていることを特徴とする畳表シート材。
2. 前記接合樹脂が、該縦糸Ｘに浸透されているとともに、
   その裏面にも存在していることを特徴とする請求項１に記載の畳表シート材。
3. 縦糸Ｘを中間に挟んで、
   第１横糸Ｙと第２横糸Ｚとがジグザグ状に製織された畳表シート素材を回転受けロールの外周に巻き回し、
   該回転受けロール上で畳表シート素材の裏面の横糸間を走行方向に拡張して開口部Ａを形成して、
   該回転受けロールの上方に設けられたコーター機から、
   前記拡張された開口部Ａに接合樹脂を供給して、
   縦糸Ｘに接合樹脂を浸透させて、
   縦糸Ｘと、第１横糸Ｙ及び第２横糸Ｚとを接合することを特徴とする畳表シート材の製造方法。
4. 乾燥後の畳表シート材の表面情報によって、
   畳表シート材の表面への接合樹脂の抜けを監視することを特徴とする請求項３に記載の畳表シート材の製造方法。
5. 回転ロール監視装置によって回転受けロールの表面変化を検出して、
   畳表シート材の表面への接合樹脂の抜けを監視することを特徴とする請求項３又は４に記載の畳表シート材の製造方法。