JP2022163638A - 透湿性等を有した合成皮革、その合成皮革の製造方法、及び、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基材繊維層に基材連通孔を備える等して「透湿性の向上」などを実現する。【解決手段】合成皮革１は、有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂに基材樹脂３を塗布した基材繊維層３’が形成され、基材繊維層３’の表裏を連通した基材連通孔３Ａを備えたり、所定の透湿率測定試験で求めた透湿率が０．１０％以上であったり、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる透湿度が１００ｇ／ｍ２以上である。基材繊維層３’の表面３ａ’側は略平坦であったり、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆って形成された表面コート層４’の表裏を連通した表面連通孔４Ａを備えたり、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる摩耗強さが０．１ｇ以下であったり、基材繊維層３’等に凹部５が形成されていても良い。合成皮革１の製造方法は基材塗布工程Ｓ１を有し、溶剤を使用せず、合成皮革１の製造装置は防爆設備を有さない。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革、その合成皮革の製造方法、及び、製造装置に関する。

従来、ポリウレタン合成皮革の製造方法が知られている（特許文献１）。
この製造方法は、（ａ）顆粒状熱溶融型ポリウレタン、紫外線硬化性ポリウレタン、多溶剤型ポリウレタン、単一溶剤型ポリウレタン、水性ポリウレタン、および湿分硬化ポリウレタンよりなる群から選択されるポリウレタンで皮膜層を形成する工程、（ｂ）湿分硬化ポリウレタンを、前記皮膜層または基材層上に接着層として塗布する工程、および（ｃ）基材層または皮膜層を前記接着層上に付着させる工程からなる。

特開２０００－５４２７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造方法による合成皮革は、その請求項２等に開示されたように、上述した工程（ａ）において、ポリウレタンをロール塗布等の方式により、剥離紙や剥離膜の上に塗布するため、当該剥離紙等に対してポリウレタンが密閉状に塗布されるため、特許文献１の製造方法によって製造された合成皮革は、透湿性に乏しい問題がある。
更に、特許文献１の製造方法では、その請求項４等に開示されたように、上述した工程（ａ）において、単一溶剤型等のポリウレタンを、溶剤を使用して希釈し、それを剥離紙等の上に塗布するため、当該製造方法において、防爆設備が必須となる。

本発明は、このような点に鑑み、基材繊維層に基材連通孔を備える等によって、「透湿性の向上」などを実現する合成皮革、合成皮革の製造方法、及び、製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係る合成皮革１は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、前記基材繊維層は、その表裏を連通した基材連通孔を備えていることを第１の特徴とする。

本発明に係る合成皮革１の第２の特徴は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、当該合成皮革は、下記透湿率測定試験にて求めた透湿率が０．１０％以上である点にある。
＜透湿率測定試験＞
（１）重量（ＴＲ_Ｗ）の水を入れた直径１０ｃｍのガラス製容器の開口部を、当該合成皮革で密閉する。この密閉では、当該合成皮革における前記基材繊維層が形成された側が前記ガラス製容器側に向き、接着剤及び結束バンドを使用する。
（２）当該合成皮革で密閉した前記ガラス製容器を、２００℃まで加熱する。
（３）加熱を開始してから４５分後に、当該合成皮革の上に、直径１０ｃｍのシャーレを載置する。この載置では、当該合成皮革における前記基材繊維層が形成された側とは反対の側が前記シャーレの開口部に接し、前記シャーレの内部に水を付着させる。
（４）前記シャーレを載置してから１分後に、前記シャーレの内部に付着した水の重量（ＴＲ_Ｓ）を測定する。
（５）測定した前記シャーレの内部に付着した水の重量（ＴＲ_Ｓ）を、加熱前に前記ガラス製容器に入れた水の重量（ＴＲ_Ｗ）で割って１００をかけた値を、透湿率とする。尚、透湿率を丸める場合の値の丸め方は、小数第３位を四捨五入して小数点以下２桁に丸める。

本発明に係る合成皮革１の第３の特徴は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、当該合成皮革は、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる透湿度が１００ｇ／ｍ^２以上である点にある。

本発明に係る合成皮革１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、前記基材繊維層の表面側は、その少なくとも一部が略平坦である点にある。

本発明に係る合成皮革１の第５の特徴は、上記第１～４の特徴に加えて、前記基材繊維層の表面側を覆う表面樹脂で、表面コート層が形成され、前記表面コート層は、その表裏を連通した表面連通孔を備えている点にある。

本発明に係る合成皮革１の第６の特徴は、上記第１～５の特徴に加えて、当該合成皮革は、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる摩耗強さにおける質量の減量が０．１ｇ以下である点にある。

本発明に係る合成皮革１の第７の特徴は、上記第１～６の特徴に加えて、少なくとも前記基材繊維層には、凹部が形成されている点にある。

これらの特徴により、有毛布帛２の少なくとも毛羽繊維に基材樹脂３を塗布して形成された基材繊維層３’に、その表裏を連通した基材連通孔３Ａを設けることによって、特許文献１とは異なり、合成皮革における透湿性を向上させることが出来る（「透湿性の向上」）。
これは、特許文献１とは異なり、当該合成皮革１を製造する際、剥離紙等を使用せずとも良くなる（基材繊維層３’等で合成皮革１の表面（露出面）側を密閉することはなくなる）ため、基材繊維層３’等に基材連通孔３Ａなどを形成できるとも言え、更に、当該合成皮革１を製造する際、溶剤も使用せずとも良くなるため、当該合成皮革１を製造する装置においても、防爆設備が不要となるとも言える。
その他、合成皮革１を、所定の透湿率測定試験にて求めた透湿率を０．１０％以上としたり、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる透湿度（謂わば、ＪＩＳ透湿度）を１００ｇ／ｍ^２以上としても良い。
尚、合成皮革１は、「透湿性等を有した合成皮革」であるとも言える。

又、基材繊維層３’の表面３ａ’側を略平坦としたり、基材繊維層３’等に凹部５を形成することによって、合成皮革１における意匠性も向上できる（「意匠性の向上」）。

更に、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆って形成した表面コート層４’に、その表裏を連通した表面連通孔４Ａを設けたり、合成皮革１を、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる摩耗強さにおける質量の減量を０．１ｇ以下とすることによって、耐摩耗性も向上できる（「耐摩耗性の向上」）。

本発明に係る合成皮革１の製造方法は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革の製造方法であって、前記合成皮革は、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備えていて、前記有毛布帛の少なくとも毛羽繊維に基材樹脂を塗布する基材塗布工程を、少なくとも有し、当該製造方法の何れの工程においても、溶剤を使用しないことを第１の特徴とする。

本発明に係る合成皮革１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記基材塗布工程の後に、少なくとも前記基材繊維層を、その表面側から型材で押圧するエンボス工程を有している点にある。

本発明に係る合成皮革１の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記エンボス工程の後に、前記基材繊維層の表面側を表面樹脂で覆う表面コート工程を有している点にある。

本発明に係る合成皮革１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、当該製造方法の何れの工程においても、離型シートを使用しない点にある。

本発明に係る合成皮革１の第５の特徴は、上記第２又は３の特徴に加えて、前記エンボス工程のみで、離型シートを使用する点にある。

これらの特徴により、有毛布帛２の毛羽繊維に基材樹脂３を塗布する基材塗布工程Ｓ１を少なくとも有し、当該製造方法の何れの工程においても、溶剤を使用しないことによって、特許文献１とは異なり、防爆設備が不要となり、「製造方法の簡素化」等が図れる。
尚、合成皮革１の製造方法は、「透湿性等を有した合成皮革の製造方法」であるとも言える。

又、基材塗布工程Ｓ１の後に、基材繊維層３’の表面３ａ’側から型材で押圧するエンボス工程Ｓ２を有することによって、当該エンボス工程Ｓ２において、基材樹脂３が再溶解する等のため、有毛布帛２における毛羽繊維等の繊維と基材樹脂３を互いにより強固に絡み合わせることが可能となり、合成皮革１の耐摩耗性を向上させることが出来る（「耐摩耗性の向上」）と共に、型材に応じた凹部５を、合成皮革１の表面（露出面）側に形成でき、意匠性も向上させることが出来る（「意匠性の向上」）。

更に、エンボス工程Ｓ２の後に、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆う表面コート工程Ｓ３を有することによって、合成皮革１の耐摩耗性も向上できる（「耐摩耗性の向上」）。

そして、当該製造方法の何れの工程においても離型シートを使用しない、又は、エンボス工程のみで離型シートを使用する（換言すれば、エンボス工程Ｓ２以外においては離型シートを使用しない）ことによって、特許文献１とは異なり、剥離紙等に対して表面樹脂４が密閉状に塗布されることが抑制され、製造する合成皮革１の透湿性を向上させることが出来る（「透湿性の向上」）。
ここで、本発明における「離型シート」とは、離型するシート状物を意味し、離型紙や、剥離紙、剥離膜等を含む。

本発明に係る合成皮革１の製造装置は、少なくとも１つの層が形成された合成皮革の製造装置であって、前記合成皮革は、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備えていて、前記有毛布帛の少なくとも毛羽繊維に基材樹脂を塗布する基材塗布部を、少なくとも有し、当該製造装置は、防爆設備を有していないことを第１の特徴とする。

この特徴により、少なくとも基材塗布部を有した製造装置に、防爆設備を設けないことによって、特許文献１とは異なり、「製造装置の小型化」等が図れる。
これは、特許文献１とは異なり、合成皮革１の製造装置において、剥離紙等や溶剤を使用しなくなる（基材繊維層３’で合成皮革１の表面（露出面）側を密閉することはなくなる）ため、基材繊維層３’等に基材連通孔３Ａなどを形成して、製造する合成皮革１の「透湿性の向上」を図れるとも言える。
尚、合成皮革１の製造装置は、「透湿性等を有した合成皮革の製造装置」であるとも言える。
ここで、本発明における「防爆設備」とは、溶剤や塗料等から生じた可燃性のガスと酸素（空気）が混ざり、爆発性雰囲気となる可能性のある個所にて、爆発を防ぐための設備であって、帯電や静電気火花の発生を抑制する設備（例えば、アースや除電ブラシをはじめ、帯電抑制等を施した機器）であったり、表面が高温になり難い（高温表面熱を抑制する）設備などを含む。

本発明に係る合成皮革によると、基材繊維層に基材連通孔を備える等によって、「透湿性の向上」などを実現できる。

本発明に係る合成皮革の具体例１における断面視を示す図面代用写真である。 具体例１における基材繊維層等の断面視を示す拡大図面代用写真である。 具体例１の外観斜視を示す図面代用写真であって、（ａ）は有毛布帛の表面（毛羽繊維）側を示し、（ｂ）は毛羽繊維等に塗布された基材樹脂を示し、（ｃ）はエンボス工程直後の基材繊維層の表面側を示し、（ｄ）は表面コート層の表面側を示す。尚、（ａ）と（ｂ）は、同じ照明等の条件下において撮像した１つの図面代用写真で示され、（ｃ）と（ｄ）も同様である。 具体例１の平面視を示す拡大図面代用写真である。 本発明に係る合成皮革を示す断面概要図であって、（ａ）は表面コート層が形成されていない場合を示し、（ｂ）は表面コート層が形成された場合を示す。 本発明に係る合成皮革の具体例２における断面視を示す図面代用写真である。 具体例２における基材繊維層等の断面視を示す拡大図面代用写真である。 具体例２の外観斜視を示す図面代用写真であって、（ａ）は有毛布帛の表面（毛羽繊維）側を示し、（ｂ）は毛羽繊維等に塗布された基材樹脂を示し、（ｃ）はエンボス工程直後の基材繊維層の表面側を示し、（ｄ）は表面コート層の表面側を示す。尚、（ａ）と（ｂ）は、同じ照明等の条件下において撮像した１つの図面代用写真で示され、（ｃ）と（ｄ）も同様である。 本発明に係る合成皮革の具体例３における断面視を示す図面代用写真である。 具体例３の外観斜視を示す図面代用写真であって、（ａ）は有毛布帛の表面（毛羽繊維）側を示し、（ｂ）は毛羽繊維等に塗布された基材樹脂を示し、（ｃ）はエンボス工程直後の基材繊維層の表面側を示し、（ｄ）は表面コート層の表面側を示す。尚、（ａ）と（ｂ）は、同じ照明等の条件下において撮像した１つの図面代用写真で示され、（ｃ）と（ｄ）も同様である。 具体例３の平面視を示す拡大図面代用写真である。 本発明に係る合成皮革の製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示し、（ｃ）は第３実施形態を示し、（ｄ）は第４実施形態を示し、（ｅ）は第５実施形態を示す。 上述した具体例１の各工程前後における断面視を示す図面代用写真であって、（ａ）は基材塗布工程前を示し、（ｂ）は基材塗布工程後でエンボス工程前を示し、（ｃ）はエンボス工程後を示す。尚、図１３（ｃ）は図１と同じ図面代用写真を用いている。 上述した具体例２の各工程前後における断面視を示す図面代用写真であって、（ａ）は基材塗布工程前を示し、（ｂ）は基材塗布工程後でエンボス工程前を示し、（ｃ）はエンボス工程後を示す。尚、図１４（ｃ）は図６と同じ図面代用写真を用いている。 上述した具体例３の各工程前後における断面視を示す図面代用写真であって、（ａ）は基材塗布工程前を示し、（ｂ）は基材塗布工程後でエンボス工程前を示し、（ｃ）はエンボス工程後を示す。尚、図１５（ｃ）は図９と同じ図面代用写真を用いている。

＜合成皮革１の全体構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１～１１、１３～１５には、本発明に係る合成皮革１が示されており、この合成皮革１は、少なくとも１つの層が形成されたシート状物である。

合成皮革１は、後述する有毛布帛２と、後述する基材繊維層３’を有している。
合成皮革１は、後述する表面コート層４’や、後述する凹部５を有していても良く、その他、合成皮革１の裏面１ｂ側にバッキング樹脂を塗布して、バッキング層が形成されていても構わない。

ここで、合成皮革１の「表面１ａ」とは、自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーや、靴などの繊維製品に使用する時に露出する側の面であるとも言える。
逆に、合成皮革１の「裏面１ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない側の面であるとも言える。

合成皮革１の厚さは、何れの値でも良いが、例えば、５０μｍ以上１００００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上１０．００ｍｍ以下）、好ましくは１００μｍ以上５０００μｍ以下（０．１０ｍｍ以上５．００ｍｍ以下）、更に好ましくは３００μｍ以上２０００μｍ以下（０．３０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下）であっても良く、４８２μｍや、８１５μｍ、８８２μｍ、９４３μｍ、１２５０μｍ等であっても構わない。尚、本発明における合成皮革１の厚さや、後述する各層３’、４’等の厚さの測定には、電子顕微鏡における所定倍率での目視判定によっても良い。
合成皮革１の目付も、特に限定はないが、例えば、２００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であっても良い。

合成皮革１は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いても良い。
合成皮革１は、その色彩についても、黒色系、茶色系、青色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。合成皮革１の模様についても、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。

＜有毛布帛２＞
図１～１１、１３～１５に示したように、有毛布帛２は、後述する基布２Ａと、後述す毛羽繊維２Ｂを備えている。
ここで、有毛布帛２における「毛羽繊維２Ｂが設けられた側（謂わば、毛羽繊維側）」は、合成皮革１を自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する表面１ａに近い側であるとも言える。
逆に、有毛布帛２の「裏面２ｂ（謂わば、裏面２ｂ側）」は、合成皮革１をシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面であるとも言え、後述する有毛布帛２における基布２Ａの裏面２Ａｂであるとも言える。

有毛布帛２の厚さ（基布２Ａの厚さと、毛羽繊維２Ｂの高さ（毛羽繊維２Ｂの先端から基布２Ａの表面２Ａａまで下した垂線の長さ）を足した値とも言える）は、何れの値でも良いが、例えば、４０μｍ以上９０００μｍ以下（０．０４ｍｍ以上９．００ｍｍ以下）、好ましくは８０μｍ以上４５００μｍ以下（０．０８ｍｍ以上４．５０ｍｍ以下）、更に好ましくは２５０μｍ以上１８００μｍ以下（０．２５ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下）であっても良い。
有毛布帛２（後述の基布２Ａや毛羽繊維２Ｂ）を構成する繊維は、何れの素材・構成・繊度等でも良いが、まず素材について、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良いが、有毛布帛２を構成する繊維は、ポリエステル繊維が好ましいと言える。

有毛布帛２における繊維の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良く、又、断面視で溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が混在する複合繊維であっても構わない。
有毛布帛２を構成する繊維には、熱収縮繊維が用いられていても良く、その他、酸化チタン等の無機系添加剤を一定量含むセミダル糸であったり、好ましくは酸化チタン等をより多く含むダル糸であっても構わない。

有毛布帛２を構成する繊維の繊度についても、特に限定はないが、例えば、総繊度で、５ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下（３３ｄｔｅｘや、５５ｄｔｅｘ、８４ｄｔｅｘ、１６７ｄｔｅｘなど）であっても良い。
又、有毛布帛２を構成する繊維がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下（０．５ｄｔｅｘや、１．２ｄｔｅｘ、２．３ｄｔｅｘ、２．５ｄｔｅｘ、２．８ｄｔｅｘ、３．５ｄｔｅｘなど）であっても良い。

＜基布２Ａ＞
図１～１１、１３～１５に示したように、基布２Ａは、上述した有毛布帛２において、繊維で構成されたもの（シート状物）である。
ここで、基布２Ａの「表面２Ａａ」は、合成皮革１を自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する表面１ａに近い面であるとも言え、この表面２Ａａに毛羽繊維２Ｂが設けられている。
逆に、基布２Ａの「裏面２Ａｂ」は、合成皮革１をシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面（合成皮革１がバッキング層を有さなければ、謂わば、合成皮革１の裏面１ｂそのもの）であるとも言え、上述した有毛布帛２そのものの裏面２ｂであるとも言える。

基布２Ａの厚さも、何れの値でも良いが、例えば、３０μｍ以上８５００μｍ以下（０．０３ｍｍ以上８．５０ｍｍ以下）、好ましくは６０μｍ以上４１００μｍ以下（０．０６ｍｍ以上４．１０ｍｍ以下）、更に好ましくは２００μｍ以上１５００μｍ以下（０．２０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下）であっても良い。
基布２Ａを構成する繊維は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した有毛布帛２の素材・構成・繊度等と同じであると言えるが、後述する毛羽繊維２Ｂの素材・構成・繊度等と、同じであっても良いし、異なっていても良い。

基布２Ａは、編物や織物などや、それらを組み合わせたものであっても良い。
基布２Ａが編物の場合、例えば、トリコット編などの経編や、丸編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。

又、基布２Ａが織物の場合、例えば、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織（５枚朱子織や、経出し変化朱子織など）、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
尚、基布２Ａは、後述するモケット織物（モケット織地）など、後述する起毛以外の手段で毛羽繊維２Ｂを備えた有毛布帛２における基布部分（設けられた毛羽繊維２Ｂの基端側を支える布帛部分）であったり、その他、スエード、ベロア、不織布などでも良い。

＜毛羽繊維２Ｂ＞
図１～１１、１３～１５に示したように、毛羽繊維２Ｂは、上述した基布２Ａに設けられた繊維である。
ここで、毛羽繊維２Ｂが「基布２Ａに設けられる」とは、基布２Ａの表面２Ａａに、毛羽繊維２Ｂの基端が繋がっている（又は、固定されている）場合を含み、特に、基布２Ａの表面２Ａａと、毛羽繊維２Ｂの長さ方向との成す角αが略９０°の場合（謂わば、当該角αは立設角αであるとも言える）だけでなく、基布２Ａの表面２Ａａに対して毛羽繊維２Ｂの長さ方向が斜めになっている等の場合も含み、その斜めになっている等の場合における立設角αは、例えば、４５°以上９０°以下、好ましくは６０°以上９０°以下、更に好ましくは８０°以上９０°以下であっても良い。
特に、立設角αが、例えば、４５°以上である場合（謂わば、毛羽繊維２Ｂが基布２Ａから立設している場合）、当該有毛布帛２は、立毛布帛であるとも言える。
その他、立設角αは、例えば、４５°未満（つまり、０°以上４５°未満）であっても良く、その他、０°以上３０°以下や、０°以上２０°以下、０°以上１０°以下などであったり、略０°であっても（謂わば、毛羽繊維２Ｂが、基布２Ａの表面２Ａａに略沿っていても）構わない。

尚、後述する基材樹脂３を当該毛羽繊維２Ｂに塗布した後や、後述する凹部５が形成された後（換言すれば、後述するエンボス工程Ｓ２の後）において、立設角αは、例えば、４５°未満（つまり、０°以上４５°未満）であっても良く、その他、０°以上３０°以下や、０°以上２０°以下、０°以上１０°以下などであったり、略０°であっても（謂わば、毛羽繊維２Ｂが、基布２Ａの表面２Ａａに略沿っていても）構わない。

毛羽繊維２Ｂの長さ（立設角αが略９０°の場合は、毛羽繊維２Ｂの高さ（謂わば、立設高さ）と略同じとも言える。尚、立設角αが略９０°でない場合には、上述したように、毛羽繊維２Ｂの先端から基布２Ａの表面２Ａａへ下した垂線の長さが毛羽繊維２Ｂの高さであるとも言える。）は、何れの値でも良いが、例えば、２０μｍ以上５０００μｍ以下（０．０２ｍｍ以上５．００ｍｍ以下）、好ましくは１５μｍ以上１０００μｍ以下（０．０１５ｍｍ以上１．０００ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下）であっても良い。
毛羽繊維２Ｂを構成する繊維は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した有毛布帛２の素材・構成・繊度等と同じであると言えるが、上述した基布２Ａの素材・構成・繊度等と、同じであっても良いし、異なっていても（例えば、後述するダブルラッシェル編地やモケット織物において、表地や裏地と連結糸を、それぞれ別の素材の繊維を用いるなどであっても）良い。

毛羽繊維２Ｂは、上述した基布２Ａに設けられていれば、何れの繊維でも良いが、例えば、上述した基布２Ａにおける表面２Ａａと裏面２Ａｂの少なくとも一方（例えば、基布２Ａがトリコット編地であれば、シンカーループ面とニードルループ面の少なくとも一方など）を起毛することで設けられた（立設した）起毛毛羽の繊維であっても構わない。
基布２Ａに対する起毛は、例えば、起毛針を有した針布や、サンドペーパーなどのエメリー部材を用いて行われても良く、その他、ニードルパンチ針、ブラシ針等を用いて行われていても構わない。

その他、有毛布帛２は、上述した起毛の代わりに、基布２Ａの表面２Ａａに設けられた毛羽繊維２Ｂを備えた（つまり、起毛せずとも、元々毛羽繊維２Ｂを備えた）有毛布帛２としては、シンカーループ丸編地などのループを有した編地（編物）におけるループをカットしたものなどであっても良く、この場合、カットしたループが毛羽繊維２Ｂであり、カットしたループの基端側を支える布帛部分が基布２Ａとなる。
又、有毛布帛２は、上述した起毛の代わりに、ダブルラッシェル編地における表地と裏地を連結する連結糸をカット（センターカット）したものであったり、表地と裏地を連結する連結糸をカットしたモケット織物などであっても良く、この場合、カットした連結糸が毛羽繊維２Ｂであり、カットした連結糸の基端側を支える表地や裏地が基布２Ａとなる。

＜基材樹脂３＞
図１～１１、１３～１５に示したように、基材樹脂３は、上述した有毛布帛２における少なくとも毛羽繊維２Ｂに塗布される（付着している）樹脂である。
つまり、基材樹脂３は、有毛布帛２における毛羽繊維２Ｂだけに塗布されていても良いし、又、有毛布帛２における毛羽繊維２Ｂだけでなく、基布２Ａにも塗布されていても構わない。

基材樹脂３の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などであったり、その他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良いが、基材樹脂３の素材は、ポリウレタン樹脂やポリアクリル樹脂、特に、ポリウレタン樹脂が好ましいと言える。
基材樹脂３の塗布量（付着量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥重量で、３０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であっても構わない。

尚、基材樹脂３は、上述した有毛布帛２における各毛羽繊維２Ｂの先端（上端）から基端（基布２Ａ側）までの範囲に亘って付着している場合だけでなく、その先端から、長さ方向における中途部（毛羽繊維２Ｂの長さ方向における中間点より先端寄りの部分や、当該中間点近傍部分、当該中間点より基端寄り部分など）までの範囲に亘ってしか基材樹脂３が付着していない毛羽繊維２Ｂが存在しても（換言すれば、基材樹脂３を有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂ側に塗布した後においても、その中途部から基端までの範囲は基材樹脂３が付着していない毛羽繊維２Ｂが存在しても）良い。
又、基材樹脂３は、有毛布帛２における各毛羽繊維２Ｂの何れの毛羽繊維２Ｂに対しても、略一様に付着していても良いが、その他、各毛羽繊維２Ｂごとに、付着した範囲が異なっていても構わない。
その他、基材樹脂３は、隣接する毛羽繊維２Ｂの少なくとも２本に亘って付着しているとも言える。

＜基材繊維層３’＞
図１～１１、１３～１５に示したように、基材繊維層３’は、上述した有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂと、その毛羽繊維２Ｂに塗布された（付着した）基材樹脂３で形成される層である。
基材繊維層３’は、毛羽繊維２Ｂと基材樹脂３が混在しており、隣接する各毛羽繊維２Ｂの間に、基材樹脂３が存在している（付着している）層であると言える。
このような基材繊維層３’を有した合成皮革１は、有毛布帛２への基材樹脂３の含浸部分が、少なくとも有って（有毛布帛２における毛羽繊維２Ｂの間に、基材樹脂３が含浸した部分が、少なくとも存在して）も良いとも言える。

ここで、基材繊維層３’の「表面３ａ’」は、合成皮革１を自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する表面１ａに近い面（合成皮革１が表面コート層４’を有さなければ、謂わば、合成皮革１の表面１ａそのもの）であるとも言える。
逆に、基材繊維層３’の「裏面３ｂ’」は、合成皮革１をシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面であるとも言える。

基材繊維層３’の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下（０．０２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下）、好ましくは１５μｍ以上４００μｍ以下（０．０１５ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下）であっても良い。
基材繊維層３’の表面３ａ’側は、その少なくとも一部（例えば、後述する凹部５以外の部分）が、略平坦であっても良い（図１、５、６、９等参照）。

尚、基材繊維層３’の厚さは、基材樹脂３が各毛羽繊維２Ｂの先端から基端までの範囲に亘って付着している場合において、基材樹脂３を塗布する前の毛羽繊維２Ｂの高さと略同じでも良いし、基材樹脂３を塗布する前の毛羽繊維２Ｂの高さより小さい値であっても（謂わば、基材樹脂３を塗布した後等において、当該基材樹脂３を塗布等された毛羽繊維２Ｂの立設角αが、基材樹脂３を塗布する前等より小さくなっても）構わない。
又、基材繊維層３’の厚さは、基材樹脂３が各毛羽繊維２Ｂの先端から基端までの範囲に亘って付着していない（換言すれば、その中途部から基端までの範囲は基材樹脂３が付着していない毛羽繊維２Ｂが存在する）場合においても、基材樹脂３を塗布する前の毛羽繊維２Ｂの高さより小さい値であっても良く、基材樹脂３を塗布する前の毛羽繊維２Ｂの高さと略同じとなることは少ないとも言える。

又、基材繊維層３’は、後述する基材連通孔３Ａを備えていても良い（図１、４、５、１１等参照）。
更に、基材繊維層３’は、その少なくとも一部に、凹部５が形成されていても良く（図１、３、５、６、８～１０等参照）、合成皮革１が後述する表面コート層４’を有する場合には、基材繊維層３’が表面コート層４’と一緒に凹部５が形成される（換言すれば、基材繊維層３’に形成された凹部５と、表面コート層４’に形成された凹部５が、平面視において略同じ位置にある（重なる）こととなる。）

このような基材繊維層３’の断面視における毛羽繊維２Ｂと基材樹脂３の割合は、当該基材繊維層３’の厚さ方向（及び／又は、表面３ａ’や裏面３ｂ’に略沿った方向）で、略一様であっても良いが、略一様でなくとも構わない。
毛羽繊維２Ｂと基材樹脂３の割合が略一様でない場合では、例えば、基材繊維層３’の厚さ方向における表面３ａ’寄りの部分（層）は、基材樹脂３の割合が高くても（又は、ほぼ基材樹脂３のみであっても）良い。

又、基材繊維層３’は、当該基材繊維層３’（例えば、基材樹脂３の割合が高い層など）内の少なくとも一部等に、気泡が（当該気泡の大きさは問わず）存在していても良く、この場合、基材繊維層３’の少なくとも一部が、発泡した層（発泡層）であるとも言え、基材繊維層３’全体が発泡層であったり、基材繊維層３’が発泡層と非発泡層で構成される等であっても構わない。
ここで、上述した基材樹脂３の割合が高い層内に気泡が存在している場合、当該基材樹脂３の割合が高い層全体に気泡が存在していれば、その全体が発泡層であるとも言えるが、例えば、当該基材樹脂３の割合が高い層における厚さ方向における表面３ａ’寄りの部分には気泡がほぼ存在しない等であれば（つまり、当該基材樹脂３の割合が高い層の一部だけに気泡が存在していれば）、その気泡がほぼ存在しない非発泡層は、表皮層であるとも言える。

尚、当該気泡は、基材樹脂３のみに囲まれていたり、基材樹脂３と毛羽繊維２Ｂに囲まれていても構わない。
その他、毛羽繊維２Ｂと基材樹脂３の割合が略一様でない場合において、例えば、基材繊維層３’の厚さ方向における表面３ａ’からより遠い（有毛布帛２寄りの）部分（層）は、基材樹脂３の割合が低くても良く、この部分によって、基材繊維層３’全体が有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂに付着している（接着している）ことから、この部分は、付着部分（付着層、接着層）であるとも言える。
又、後述する表面樹脂４に覆われていない部分を有する合成皮革１における基材繊維層３’の表面３ａ’は、例えば、同じ照明等の条件下において、全体的等に、後述する表面コート層４’を有する合成皮革１における当該表面コート層４’の表面４ａ’より、光が反射する部分が広くても（又は、「てかり（光沢）」のある部分（てかって見える部分））が多くても）良い（図３、８、１０参照）。

＜基材連通孔３Ａ＞
図１～１１、１３～１５（特に、図１、３、５等）に示したように、基材連通孔３Ａは、上述した基材繊維層３’の表裏を連通した孔である。
ここで、基材連通孔３Ａが「基材繊維層３’の表裏を連通する」とは、当該基材繊維層３’における表面３ａ’側と裏面３ｂ’側（一方面側と他方面側とも言える）を連通させる（表面３ａ’側と裏面３ｂ’側を連結して、液体や水蒸気、気体等を、当該基材連通孔３Ａによって、基材繊維層３’の表面３ａ’側から裏面３ｂ’側へ（又は、裏面３ｂ’側から表面３ａ’側へ）通過させるものである。

基材連通孔３Ａは、何れの平面視（断面視）形状や、平面視（断面視）の大きさ、単位面積当たりの個数などでも良いが、まず平面視形状について、例えば、表面３ａ’や裏面３ｂ’にて露出している部分は、特に限定はなく、所定の形状（謂わば、基材繊維層３’において、隣接する所定の毛羽繊維２Ｂの間に、基材樹脂３が存在していない（付着していない）部分の形状や、基材樹脂３の量（付着量）が少なく、隣接する所定の毛羽繊維２Ｂの間に隙間が空いている部分の形状）であるとも言え、隣接する所定の毛羽繊維２Ｂの状況によっては、基材連通孔３Ａの平面視形状は、略三角形状や、略四角形状（略平行四辺形状）、略直線状（長手方向を有した形状）、略円形、略楕円形などであっても良い。
基材連通孔３Ａにおける平面視（断面視）の大きさは、例えば、表面３ａ’等にて露出している部分の面積は、１μｍ^２以上５００μｍ^２以下であっても良く、露出している部分が略三角形状の場合における当該略三角形状の各辺の長さや、露出している部分が略直線状の場合における長手方向の長さが、０．１μｍ以上５０μｍ以下であっても構わない。

基材連通孔３Ａの単位面積当たりの個数は、例えば、１個／ｍｍ^２以上３０個／ｍｍ^２以下であっても良い。
基材連通孔３Ａの平面視形状や平面視の大きさは、基材繊維層３’の表面３ａ’や裏面３ｂ’にて露出している部分の形状や大きさが、その連通方向の途中における基材連通孔３Ａの平面視形状や平面視の大きさと異なっていても良い（つまり、基材連通孔３Ａの平面視形状や平面視の大きさは、連通方向の途中で変化しても良い。）

基材連通孔３Ａの連通方向は、基材繊維層３’の断面視（側断面視）において、略直線状であっても良く、その他、略曲線状であったり（カーブしていたり）、蛇行等していても構わない。
基材連通孔３Ａの長さ（連通長さ）は、その連通方向が略直線状である場合には、上述した基材繊維層３’の厚さと略同じであると言え、その連通方向が略曲線状などである場合には、当該基材連通孔３Ａの連通方向に略沿った長さ（そのカーブに略沿った長さ）等であると言える。
尚、基材連通孔３Ａは、穿孔加工（パンチングロール、平板状パンチ型等にて基材繊維層３’に孔を穿孔する等の加工）によって形成されていなくとも良い。

＜表面樹脂４＞
図１～１１、１３～１５（特に、図２、５、７等）に示したように、表面樹脂４は、上述した基材繊維層３’の表面３ａ’側を覆う樹脂であり、基材繊維層３’の表面をコート（coat）しているとも言える。
つまり、表面樹脂４は、基材繊維層３’の表面３ａ’に付着している。

表面樹脂４の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂などであったり、その他、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。

又、表面樹脂４には、リン酸エステル等のリン系難燃剤を配合したり、シリコーン樹脂などを配合しても良い。
表面樹脂４の塗布量（付着量、コーティング量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥重量で、１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であっても構わない。

＜表面コート層４’＞
図１～１１、１３～１５（特に、図２、５、７等）に示したように、表面コート層４’は、上述した基材繊維層３’の表面３ａ’側を覆う表面樹脂４で形成される層である。
ここで、表面コート層４’の「表面４ａ’」は、合成皮革１を自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する表面１ａに近い面（謂わば、合成皮革１の表面１ａそのもの）であるとも言え、逆に、表面コート層４’の「裏面４ｂ’」は、合成皮革１をシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面であるとも言える。

表面コート層４’の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下（０．００１ｍｍ以上０．１００ｍｍ以下）、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下（０．００５ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下（０．０１０ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下）であっても良い。
表面コート層４’は、後述する表面連通孔４Ａを備えていても良い。

又、表面コート層４’も、その少なくとも一部に、凹部５が形成されていても良く、上述したように、表面コート層４’が基材繊維層３’と一緒に凹部５が形成される（換言すれば、表面コート層４’に形成された凹部５と、基材繊維層３’に形成された凹部５が、平面視において略同じ位置にある（重なる）こととなる。）
更に、表面コート層４’の表面４ａ’側や裏面４ｂ’側は、その少なくとも一部が、略平坦でなくとも（凹凸を有していても）良く、その逆に、略平坦であっても良い。
その他、ここまで述べた表面コート層４’を有する合成皮革１における当該表面コート層４’の表面４ａ’は、例えば、同じ照明等の条件下において、全体的等に、表面樹脂４に覆われていない部分を有する合成皮革１における上述した基材繊維層３’の表面３ａ’より、光が反射する部分が狭くても（又は、「てかり（光沢）」のある部分（てかって見える部分））が少なくても）良い（図３、８、１０参照）。

＜表面連通孔４Ａ＞
図１～１１、１３～１５（特に、図５等）に示したように、表面連通孔４Ａは、上述した表面コート層４’の表裏を連通した孔である。
ここで、表面連通孔４Ａが「表面コート層４’の表裏を連通する」も、当該表面コート層４’における表面４ａ’側と裏面４ｂ’側（一方面側と他方面側とも言える）を連通させる（表面４ａ’側と裏面４ｂ’側を連結して、液体、水蒸気、気体等を、当該表面連通孔４Ａによって、表面コート層４’の表面４ａ’側から裏面４ｂ’側へ（又は、裏面４ｂ’側から表面４ａ’側へ）通過させるものである。

表面連通孔４Ａも、何れの平面視（断面視）形状や、平面視（断面視）の大きさ、単位面積当たりの個数などでも良いが、まず平面視形状について、例えば、表面４ａ’や裏面４ｂ’にて露出している部分が、略円形や略楕円形、略三角形状、略四角形状（略平行四辺形状）、略直線状（長手方向を有した形状）など、表面コート層４’において、表面樹脂４が存在していない（塗布されていない）部分や、表面樹脂４の量（塗布量）が少なく、孔が空いている部分であるとも言える。
表面連通孔４Ａにおける平面視（断面視）の大きさも、例えば、表面４ａ’等にて露出している部分の面積は、１μｍ^２以上５００μｍ^２以下であっても良く、露出している部分が略三角形状の場合における当該略三角形状の各辺の長さや、露出している部分が略直線状の場合における長手方向の長さが、０．１μｍ以上５０μｍ以下であっても構わない。

表面連通孔４Ａの単位面積当たりの個数は、例えば、１個／ｍｍ^２以上３０個／ｍｍ^２以下であっても良い。
表面連通孔４Ａの平面視形状や平面視の大きさも、表面コート層４’の表面４ａ’や裏面４ｂ’にて露出している部分の形状や大きさが、その連通方向の途中における表面連通孔４Ａの平面視形状や平面視の大きさと異なっていても良い（つまり、表面連通孔４Ａの平面視形状や平面視の大きさは、連通方向の途中で変化しても良い。）

表面連通孔４Ａの連通方向も、表面コート層４’の断面視（側断面視）において、略直線状であっても良く、その他、略曲線状であったり（カーブしていたり）、蛇行等していても構わない。
表面連通孔４Ａの長さ（連通長さ）も、その連通方向が略直線状である場合には、上述した表面コート層４’の厚さと略同じであると言え、その連通方向が略曲線状などである場合には、当該表面連通孔４Ａの連通方向に略沿った長さ（そのカーブに略沿った長さ）等であると言える。
尚、表面連通孔４Ａも、穿孔加工（パンチングロール、平板状パンチ型等にて表面コート層４’に孔を穿孔する等の加工）によって形成されていなくとも良い。

＜凹部５＞
図１～１１、１３～１５（特に、図１、３、５、６、８～１０、１３～１５等）に示したように、凹部５は、少なくとも上述した基材繊維層３’には形成されている凹んだ部分（凹み）である。
つまり、凹部５は、基材繊維層３’のみに形成されているだけでなく、合成皮革１が表面コート層４’を有している場合であれば、基材繊維層３’及び表面コート層４’に形成されていても良く、その他、表面コート層４’の有無を問わず、上述した有毛布帛２（の基布２Ａ等）までも貫通して（にも亘って）凹部５が形成されていても良い。

凹部５は、１つの合成皮革１の基材繊維層３’等に対して、１つだけ形成されていたり、複数形成されていても良い。
凹部５の平面視形状は、特に限定はないが、例えば、天然皮革様の連続模様であったり、その他、略帯状や略筋状、略線状などであったり、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状の他、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても良い。

凹部５の深さは、合成皮革１の表面１ａ（基材繊維層３’の表面３ａ’等）から凹部５の底までの深さであったり、逆に、凹部５の底から合成皮革１の表面１ａまでの高さであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下であっても良い。
ここまで述べた合成皮革１は、上述したように、その裏面１ｂ側にバッキング樹脂を塗布されていても良く、以下は、バッキング樹脂等について述べる。

＜バッキング樹脂＞
バッキング樹脂は、ここまで述べた合成皮革１の裏面１ｂ（特に、有毛布帛２の裏面２ｂ）側を覆う樹脂である。
つまり、バッキング樹脂は、有毛布帛２の裏面２ｂに付着している。

バッキング樹脂の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル樹脂、シリコーン樹脂などであったり、その他、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
バッキング樹脂の塗布量（付着量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥重量で、３０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であっても構わない。

＜バッキング層＞
バッキング層は、ここまで述べた合成皮革１の裏面１ｂ（特に、有毛布帛２の裏面２ｂ）側を覆うバッキング樹脂で形成される層である。
ここでも、バッキング層の「表面」は、合成皮革１を自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する表面１ａに近い面であるとも言え、逆に、バッキング層の「裏面」は、合成皮革１をシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面（謂わば、合成皮革１の裏面１ｂそのもの）であるとも言える。

バッキング層の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下（０．０２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下）、好ましくは１５μｍ以上４００μｍ以下（０．０１５ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下）であっても良い。
ここまで述べた合成皮革１を製造する方法について、次に詳解する。

＜合成皮革１の製造方法＞
図１２～１５に示したように、上述した合成皮革１の製造方法（以下、「当該製造方法」とも言う）は、後述する基材塗布工程Ｓ１を少なくとも有していると共に、当該製造方法の何れの工程においても、溶剤を使用しない。
当該製造方法は、後述するエンボス工程Ｓ２や、後述する表面コート工程Ｓ３を有していても良い。

又、当該製造方法は、何れの工程においても、離型シートを使用しなかったり、後述するエンボス工程Ｓ２のみで、離型シートを使用しても（つまり、エンボス工程Ｓ２以外では、離型シートは使用しなくても）良い。
その他、当該製造方法は、後述する布帛構成工程Ｓ０－１や、後述する起毛工程Ｓ０－２、カット工程Ｓ０－２’、バッキング工程などを有していても良い。
尚、当該製造方法において、基材塗布工程Ｓ１のみを有している場合は第１実施形態とし、基材塗布工程Ｓ１とエンボス工程Ｓ２を有している場合は第２実施形態とし、基材塗布工程Ｓ１とエンボス工程Ｓ２と表面コート工程Ｓ３を有している場合は第３実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０－１と起毛工程Ｓ０－２と基材塗布工程Ｓ１とエンボス工程Ｓ２と表面コート工程Ｓ３を有している場合は第４実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０－１とカット工程Ｓ０－２’と基材塗布工程Ｓ１とエンボス工程Ｓ２と表面コート工程Ｓ３を有している場合は第５実施形態とし、その他、バッキング工程や、後述する布帛構成・カット工程等も有している場合は、また別の実施形態とする。

＜基材塗布工程Ｓ１＞
図１２～１５に示したように、基材塗布工程Ｓ１は、上述した有毛布帛２の少なくとも毛羽繊維２Ｂに、上述した基材樹脂３を塗布する工程である。
基材塗布工程Ｓ１では、特に制限はないが、上述したように、例えば、基材樹脂３を、有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂに、エマルジョン状態で塗布しても（付着させても）良い。ここで、基材塗布工程Ｓ１において、エマルジョン状態の溶媒として、有機溶剤等の溶剤は使用しない。

塗布の具体的な手段は、特に限定するものではないが、刷毛等による塗布や、スプレー塗布のほか、コンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等を使用したり、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング（ローラーダンプ）や、ナイフ（コーターナイフや、ドクターナイフ等）などを用いても良い。尚、ナイフを用いて基材樹脂３を塗布する場合は、当該ナイフの刃先が、平刃、Ｊ刃、Ｕ刃、コンマ刃等の形状・構成のナイフで、コーティングしても良い。
又、基材樹脂３をエマルジョン状態で塗布する際、その溶媒は、有機溶剤等の溶剤以外であれば、特に限定はないが、水などを用いても良く、この場合、塗布する基材樹脂３は、水を溶媒とする水系ポリウレタン樹脂エマルジョンや、水系ポリアクリル樹脂エマルジョン等となる。
その他、基材塗布工程Ｓ１によって、基材樹脂３は、隣接する毛羽繊維２Ｂの少なくとも２本に亘って付着するとも言える。

＜エンボス工程Ｓ２＞
図１２～１５に示したように、エンボス工程Ｓ２は、上述した基材塗布工程Ｓ１の後に、少なくとも上述した基材繊維層３’を、その表面３ａ’側から型材で押圧する工程である。
つまり、エンボス工程Ｓ２においては、型材が基材繊維層３’の表面３ａ’側に当接した状態で、当該型材を所定の条件にて押圧することで、基材繊維層３’のみを押圧したり、基材繊維層３’と共に、有毛布帛２（の基布２Ａや、先端から長さ方向中途部までに亘る範囲のみに基材樹脂３が付着した毛羽繊維２Ｂが存在すれば、当該毛羽繊維２Ｂ）も押圧することとなる。

エンボス工程Ｓ２について詳解すれば、型材と、これを受ける受型との間に、押圧される前の合成皮革１（有毛布帛２と基材繊維層３’を有した合成皮革１）を挟み、所定の条件で、型材を、基材繊維層３’の表面３ａ’側から、受型側の方向へ押圧する。
エンボス工程Ｓ２における上述の条件は、特に限定はないが、押圧する（エンボスする）対象である基材繊維層３’や有毛布帛２の素材に応じた所定の値であっても良く、例えば、型材や受型の温度（エンボス温度）は、型材が１４０℃で、受型が１８０℃など、押圧時間が３０秒などであっても良い。

尚、このエンボス工程Ｓ２において、型材の押圧面（押圧する側の面）に凸部が形成されていれば、平面視における少なくとも一部（当該凸部を押圧された箇所等）に、基材繊維層３’等に、当該凸部に応じた形状の凹部５が形成されると共に、型材の押圧面における凸部ではない部分が略平坦であれば、基材繊維層３’の表面３ａ’は、平面視における少なくとも一部（当該凸部ではない部分を押圧された箇所等）が、略平坦となる。
ここで、型材の押圧面に凸部が形成されておらず、当該押圧面全体が略平坦であれば、基材繊維層３’の表面３ａ’全体が略平坦になる。

このようなエンボス工程Ｓ２においては、合成皮革１（有毛布帛２）の下（有毛布帛２の裏面２ｂ側）に、シリコーン樹脂等の耐熱性を有したエラストマー素材の離型シートを敷いた状態で、型材を押圧する等しても良い。
又、エンボス工程Ｓ２において、基材樹脂３が再溶解する等のため、有毛布帛２における毛羽繊維等の繊維と基材樹脂３を互いにより強固に絡み合わせることが可能となるとも言え、この場合、基材樹脂３は、隣接する毛羽繊維２Ｂの少なくとも２本に亘って付着（又は融着）しているとも言える。

ここまで述べたエンボス工程Ｓ２で用いられる型材と受型は、その構成に特に限定はないが、例えば、フラット形状であったり、ロール形状であっても良い。
型材と受型がロール形状である場合、合成皮革１は長尺状であり、型材側のロール端部（少なくとも一方か両方のロール端部）を、型材の押圧面における凸部の高さと略同じにし且つこの略同じ高さにしたロール端部に当たらない幅の合成皮革１（基材繊維層３’や有毛布帛２）を用いて、受型側のロールとは、主にロール端部が当接することで、型材側のロールと、受型側のロールの間隔や、押圧力を略一定に保ちながら、基材繊維層３’の表面３ａ’、凹部５を形成したり、少なくとも一部を略平坦にし易くなる。
又、エンボス工程Ｓ２においても、有機溶剤等の溶剤は使用しない。
その他、ここまで述べたエンボス工程Ｓ２直後の（表面樹脂４に覆われていない部分を有する）合成皮革１における基材繊維層３’の表面３ａ’は、例えば、同じ照明等の条件下において、全体的等に、後述する表面コート工程Ｓ３直後の（表面コート層４’を有する合成皮革１における）表面コート層４’の表面４ａ’より、光が反射する部分が広くても（又は、「てかり（光沢）」のある部分（てかって見える部分））が多くても）良い（図３、８、１０参照）。

＜表面コート工程Ｓ３＞
図１２～１５に示したように、表面コート工程Ｓ３は、上述したエンボス工程Ｓ２の後に、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆う（コーティングする）工程である。
表面コート工程Ｓ３も、特に制限はないが、上述したように、例えば、表面樹脂４を、エンボス工程Ｓ２にて押圧した基材繊維層３’の表面３ａ’に、エマルジョン状態で覆っても（コーティングさせても）良い。ここで、表面コート工程Ｓ３においても、エマルジョン状態の溶媒として、有機溶剤等の溶剤は使用しない。

表面樹脂４で覆う具体的な手段は、特に限定するものではないが、キスコート法、グラビアコート法、ロールコート法等を使用したり、その他、コンマコーター等の薄膜コーターや、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング等を用いても良い。
又、表面樹脂４をエマルジョン状態で塗布する際、その溶媒は、有機溶剤等の溶剤以外であれば、特に限定はないが、水などを用いても良く、この場合、コーティングする表面樹脂４は、水を溶媒とする水系ポリウレタン樹脂エマルジョンや、水系ポリアクリル樹脂エマルジョン等となる。

その他、ここまで述べた表面コート工程Ｓ３直後の（表面コート層４’を有する合成皮革１における）表面コート層４’の表面４ａ’は、例えば、同じ照明等の条件下において、全体的等に、上述したエンボス工程Ｓ２直後の（表面樹脂４に覆われていない部分を有する）合成皮革１における基材繊維層３’の表面３ａ’より、光が反射する部分が広くても（又は、「てかり（光沢）」のある部分（てかって見える部分））が多くても）良い（図３、８、１０参照）。
尚、上述したエンボス工程Ｓ２等にて、基材繊維層３’に凹部５が形成されている場合は、この凹部５の凹みに沿って、表面コート工程Ｓ３にて表面樹脂４を塗布することとなるため、基材繊維層３’に凹部５が形成されるだけでなく、当該凹部５が形成された平面視位置に、表面コート層４’にも凹部５が形成されるとも言える。

＜布帛構成工程Ｓ０－１＞
図１２～１５に示したように、布帛構成工程Ｓ０－１は、上述した基材塗布工程Ｓ１の前に、上述した有毛布帛２を構成する工程である。
尚、上述したように、有毛布帛２は、編物である場合と、織物である場合があるが、有毛布帛２が編物である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、編物編成工程Ｓ０－１であると言え、有毛布帛２が織物である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、織物織成工程Ｓ０－１であると言える。

ここで、編物編成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる編機は、特に限定はないが、例えば、トリコット編機や、ダブルラッシェル編機等の経編機や、丸編機等の緯編機などであっても良く、これらの経編機や緯編機のゲージも、特に限定はなく、例えば、２８ゲージ（２８Ｇ）などであっても構わない。又、編物編成工程Ｓ０－１での経編機の速度も、何れの値でも良く、例えば、１５００ｒｐｍ回転以上などであっても良い。
又、織物織成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、ドビー織機や、ジャガード織機、ブルモケット織機、ワイヤモケット織機などであっても良く、これらの織機のうち、ドビー織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、２４羽や、２７．５羽であっても構わない。

このような布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された有毛布帛２が、毛羽繊維２Ｂを備えていなければ、当該製造方法は、布帛構成工程Ｓ０－１の後に、後述する起毛工程Ｓ０－２を行う。
又、布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された有毛布帛２が、上述したシンカーループ丸編地や、表地と裏地が連結糸で連結されたダブルラッシェル編地、表地と裏地が連結糸で連結されたモケット織物などのように、起毛せずとも、基布２Ａの表面２Ａａに設けられた毛羽繊維２Ｂを備えていれば、当該製造方法は、布帛構成工程Ｓ０－１の後に、後述するカット工程Ｓ０－２’を行う。

＜起毛工程Ｓ０－２＞
図１２～１５に示したように、起毛工程Ｓ０－２は、布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された有毛布帛２が毛羽繊維２Ｂを備えていない場合に、上述した有毛布帛２の基布２Ａを起毛する工程である。
起毛工程Ｓ０－２において、起毛針を有した針布（ロール状であれば、起毛ロール）による針布起毛加工を用いても良く、針布起毛加工の場合は、針布の密度・長さ・角度・尖端形状や、起毛時の針布の回転数・基布２Ａとの接圧・接触回数などを変えて、起毛状態を調整できる。

起毛工程Ｓ０－２においては、エメリー起毛加工であっても良く、ＷＥＴかＤＲＹか（湿潤状態か乾燥状態か）、エメリー部材（サンドペーパーや、エメリーロールなど）、加工速度エメリー部材と基布２Ａの接触回数などを変えて、起毛状態を調整できる。
又、起毛工程Ｓ２においては、起毛による立毛した繊維毛羽を切断しても良く、起毛後に毛足を整えるための揃毛加工も施しても良く、その他、基布２Ａに対する起毛は、バフィング機、ニードルパンチ機におけるニードルパンチ針、ブラシ針等による起毛加工を用いても構わない。

＜カット工程Ｓ０－２’＞
図１２～１５に示したように、カット工程Ｓ０－２’は、布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された有毛布帛２が、毛羽繊維２Ｂとなり得るシンカーループ丸編地におけるループや、ダブルラッシェル編地における連結糸、モケット織物における連結糸などを備えている場合に、当該ループや連結糸をカット（切断）する工程である。
カット工程Ｓ０－２’において、シンカーループ丸編地におけるループなどをカットする場合、シャーリング機などによって、当該ループをシャーリング（剪毛）し、所定の長さに揃えても良い。

又、カット工程Ｓ０－２’において、ダブルラッシェル編地や、モケット織物における連結糸などをカットする場合、シャーリング機などによって、当該連結糸を、表地と裏地の間における途中（例えば、略中間）でセンターカットし、表地で基布２Ａを構成し且つセンターカットされた一方の連結糸で毛羽繊維２Ｂを構成すると共に、裏地で別の基布２Ａを構成し且つセンターカットされた他方の連結糸で毛羽繊維２Ｂを構成しても良い。
尚、ここまで述べたループや連結糸のカットと、上述した有毛布帛２の構成を、１つの工程で行っても良く、この場合、当該工程は、布帛構成・カット工程であるとも言える。

＜バッキング工程＞
バッキング工程は、上述した合成皮革１の裏面１ｂ（有毛布帛２の裏面２ｂ）に、バッキング樹脂を塗布する工程である。
バッキング工程も、特に制限はないが、例えば、バッキング樹脂を、有毛布帛２の裏面２ｂに、エマルジョン状態で塗布しても（付着させても）良い。ここで、バッキング工程においても、エマルジョン状態の溶媒として、有機溶剤等の溶剤は使用しない。

塗布の具体的な手段は、特に限定するものではないが、刷毛等による塗布や、スプレー塗布のほか、コンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等を使用したり、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング等を用いても良い。
又、バッキング樹脂をエマルジョン状態で塗布する際、その溶媒は、有機溶剤等の溶剤以外であれば、特に限定はないが、水などを用いても良く、この場合、塗布するバッキング樹脂は、水を溶媒とする水系ポリウレタン樹脂エマルジョンや、水系ポリアクリル樹脂エマルジョン等となる。

尚、バッキング工程は、有毛布帛２の裏面２ｂが存在すれば、当該裏面２ｂへのバッキング樹脂の塗布が可能であることから、布帛構成工程Ｓ０－１の直後に行われたり、その他、起毛工程Ｓ０－２やカット工程Ｓ０－２’の後に行われたり、基材塗布工程Ｓ１の後や、エンボス工程Ｓ２の後、表面コート工程Ｓ３の後に行われても良い。
ここまで述べた合成皮革１の製造方法を行う製造装置について、次に詳解する。

＜合成皮革１の製造装置＞
上述した合成皮革１の製造装置（以下、「当該製造装置」とも言う）は、後述する基材塗布部を少なくとも有していると共に、防爆設備を有していない。
当該製造装置は、後述するエンボス部や、後述する表面コート部を有していたり、その他、後述する布帛構成部や、後述する起毛部、カット部、バッキング部などを有していても良い。

これらの各部全てを、１つの装置機体（装置筐体）が有していても良く、この場合、当該１つの装置機体が当該製造装置となる。逆に、これらの各部が、別々の（別体の）複数の装置機体に分かれて存在していても良い。この場合、各部が上述した各工程に対応するものであり、各装置機体が少なくとも１つの各部を有し、且つ、それらの装置機体のうちの何れかが基材塗布部を有していれば、これら複数の装置機体を合わせた全体が、当該製造装置であるとも言える。ここで、複数の装置機体を合わせた全体が、当該製造装置であるとも言える場合、これら複数の装置機体の少なくとも１つが、後述する基材塗布部を有することとなる。
尚、各部が、複数の装置機体に分かれて存在している場合においても、何れの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜基材塗布部＞
基材塗布部は、上述した基材塗布工程Ｓ１を行う部分である、
つまり、基材塗布部は、上述した有毛布帛２の少なくとも毛羽繊維２Ｂに、上述した基材樹脂３を塗布する部分である。

ここで、１つの装置機体が、基材塗布部のみを有する場合、上述したコンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等が使用できる装置機体や、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機等そのものが、当該製造装置であるとも言え、この場合、これらコンマ・ダイレクト法等が使用できる装置機体や、薄膜コーター等は、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、基材塗布部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜エンボス部＞
エンボス部は、上述したエンボス工程Ｓ２を行う部分である。
つまり、エンボス部は、上述した基材塗布部にて基材塗布工程Ｓ１が行われた後に、少なくとも上述した基材繊維層３’を、その表面３ａ’側から型材で押圧する部分である。

ここで、１つの装置機体が、エンボス部のみを有する場合、上述した型材や受型を有した装置機体が、当該製造装置であるとも言え、この場合、この装置機体は、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、エンボス部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜表面コート部＞
表面コート部は、上述した表面コート工程Ｓ３を行う部分である。
つまり、表面コート部は、上述したエンボス部にてエンボス工程Ｓ２が行われた後に、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆う（コーティングする）部分である。

ここで、１つの装置機体が、表面コート部のみを有する場合、上述したキスコート法、グラビアコート法、ロールコート法等が使用できる装置機体や、その他、コンマコーター等の薄膜コーターや、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング等そのものが、当該製造装置であるとも言え、この場合、これらキスコート法が使用できる装置機体や、コンマコーター等は、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、表面コート部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜布帛構成部＞
布帛構成部は、上述した布帛構成工程Ｓ０－１を行う部分である。
つまり、布帛構成部は、上述した基材塗布部にて基材塗布工程Ｓ１が行われる前に、有毛布帛２を構成する部分である。
尚、上述したように、有毛布帛２が編物である場合には、布帛構成部は、編物編成部であると言え、有毛布帛２が織物である場合には、布帛構成部は、織物織成部であると言える。

ここで、１つの装置機体が、布帛構成部のみを有し且つ有毛布帛２が編物である場合、上述したトリコット編機や、ダブルラッシェル編機等の経編機や、丸編機等の緯編機などそのものが、当該製造装置であるとも言え、１つの装置機体が、布帛構成部のみを有し且つ有毛布帛２が織物である場合、上述したドビー織機や、ジャガード織機、ダブルモケット織機、ワイヤモケット織機などそのものが、当該製造装置であるとも言える。
これらの場合、これらトリコット編機等の編機や、ドビー織機等の織機などは、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、布帛構成部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜起毛部＞
起毛部は、上述した起毛工程Ｓ０－２を行う部分である。
つまり、起毛部は、上述した布帛構成部にて布帛構成工程Ｓ０－１が行われた後に、有毛布帛２が毛羽繊維２Ｂを備えていない場合に、上述した有毛布帛２の基布２Ａを起毛する部分である。

ここで、１つの装置機体が、起毛部のみを有する場合、上述した起毛針を有した針布（ロール状であれば、起毛ロール）を備えた装置機体や、エメリー部材（サンドペーパーや、エメリーロールなど）を備えた装置機体、バフィング機、ニードルパンチ機や、ブラシ針を備えた装置機体などそのものが、当該製造装置であるとも言え、この場合、これら起毛針を有した針布（ロール状であれば、起毛ロール）を備えた装置機体などは、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、起毛部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜カット部＞
カット部は、上述したカット工程Ｓ０－２’を行う部分である。
つまり、カット部は、上述した布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された有毛布帛２が、毛羽繊維２Ｂとなり得るシンカーループ丸編地におけるループや、ダブルラッシェル編地における連結糸、モケット織物における連結糸などを備えている場合に、当該ループや連結糸をカット（切断）する部分である。

ここで、１つの装置機体が、カット部のみを有する場合、上述したシャーリング機や、センターカットをする装置機体などそのものが、当該製造装置であるとも言え、この場合、これらシャーリング機などは、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、カット部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。

＜バッキング部＞
バッキング部は、上述したバッキング工程を行う部分である、
つまり、バッキング部は、上述した合成皮革１の裏面１ｂ（有毛布帛２の裏面２ｂ）に、バッキング樹脂を塗布する部分である。

ここで、１つの装置機体が、バッキング部のみを有する場合、上述したコンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等が使用できる装置機体や、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機等そのものが、当該製造装置であるとも言え、この場合、これらコンマ・ダイレクト法等が使用できる装置機体や、薄膜コーター等は、防爆設備を有さない。
又、１つの装置機体が、バッキング部と共に、他の各部の少なくとも１つを有していても良く、この場合も、その１つの装置機体も、防爆設備を有していない。
ここまで述べた合成皮革１について、次に詳解する。

＜試験１、２＞
ここからは、まず本発明に係る合成皮革１の実施例１～８と、比較例１、２について言及する。
これらのうち、実施例１や、実施例３、５、８を用いて、後述する試験１、２を行う。

＜実施例１＞
実施例１の合成皮革１では、有毛布帛２が編物のトリコット編地を起毛したものであり、基材樹脂３がポリウレタン（ＰＵ）樹脂であり、表面樹脂４はポリウレタン（ＰＵ）樹脂であっても良く、凹部５が基材繊維層３’等に形成されていても構わない。
特に、実施例１における有毛布帛２となるトリコット編地は、布帛構成（編物編成）工程Ｓ０－１にて、２８ゲージで３枚筬の経編機における第１筬（後述の表１中では「Ｌ１」と表記、以下同様）を１－２／１－０の順に繰り返し操作してポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント（後述の表１中では「８４Ｔ２４Ｆ」と表記、以下同様）、スピンドローヤーン糸（後述の表１中では「ＳＤＹ」と表記、以下同様）且つセミダル糸（後述の表１中では「ＳＤ」と表記、以下同様））が編み込まれ、第２筬（後述の表１中では「Ｌ２」と表記、以下同様）を１－０／１－２の順に繰り返し操作してポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）が編み込まれ、第３筬（後述の表１中では「Ｌ３」と表記、以下同様）を１－０／４－５の順に繰り返し操作してポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、ウーリー加工糸（後述の表１中では「加工糸」と表記、以下同様））且つセミダル糸）が編み込まれている。
ここで、実施例１における有毛布帛２となるトリコット編地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度が３９本（ウェール）／インチ、コース密度が７２コース／インチである。
このような実施例１における布帛構成工程Ｓ０－１の後に、上述した起毛工程Ｓ０－２にて当該トリコット編地のシンカーループ面を起毛して基布２Ａに設けられた毛羽繊維２Ｂを備えた有毛布帛２とし、上述した基材塗布工程Ｓ１にてシンカーループ面が起毛されたトリコット編地である有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂ等に基材樹脂３を塗布して基材繊維層３’が形成される。尚、実施例１における基材塗布工程Ｓ１の後に、上述したエンボス工程Ｓ２にて基材繊維層３’等を、当該基材繊維層３’の表面側から型材で押圧しても良い。
尚、実施例１は、図１～４で示した具体例１である。

＜実施例２＞
実施例１の合成皮革１において、第１、２筬にて編み込む糸を、ポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）とすることで、実施例２の合成皮革１を得た。

＜実施例３＞
実施例１の合成皮革１における有毛布帛２となるトリコット編地について、第１筬の操作を１－０／１－２の順とし、第１筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）とし、第２筬の操作を１－０／３－４の順とし、第２筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（３３ｄｔｅｘ１２フィラメント、高収縮糸（後述の表１中では「高収縮」と表記、以下同様）且つセミダル糸）とし、第３筬の操作を１－０／３－４の順とし、第３筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ７２フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）とポリエステルママルチフィラメント糸（３３ｄｔｅｘ１２フィラメント、高収縮糸、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の引き揃えとすることで、実施例３の合成皮革１を得た。
ここで、実施例３における有毛布帛２となるトリコット編地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度が４４本（ウェール）／インチ、コース密度が８２コース／インチである。

＜実施例４＞
実施例１の合成皮革１における有毛布帛２となるトリコット編地について、第１筬の操作を１－０／１－２の順とし、第１筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）とし、第２筬の操作を１－０／３－４の順とし、第２筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ１４４フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）とし、第３筬の操作を１－０／２－３の順とし、第３筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（５５ｄｔｅｘ２４フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）とすることで、実施例４の合成皮革１を得た。
ここで、実施例３における有毛布帛２となるトリコット編地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度が４０本（ウェール）／インチ、コース密度が７８コース／インチである。

＜実施例５＞
実施例５の合成皮革１では、実施例１～４とは異なり、有毛布帛２が編物の丸編地を起毛したものであり、その他は実施例１～４と同様に、基材樹脂３がポリウレタン（ＰＵ）樹脂であり、表面樹脂４はポリウレタン（ＰＵ）樹脂であっても良く、凹部５が基材繊維層３’等に形成されていても構わない。
特に、実施例５における有毛布帛２となる丸編地は、布帛構成（編物編成）工程Ｓ０－１にて、２８ゲージで３色インターロック（スムース編、両面編）の丸編機における両ニット（ダイヤル側ニットとシリンダー側ニット）にポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、仮撚（後述の表１中では「１Ｈ」と表記、以下同様）ウーリー加工糸且つセミダル糸）が編み込まれ、ダイヤル側ニットにポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ７２フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）とポリエステルマルチフィラメント糸（３３ｄｔｅｘ１２フィラメント、高収縮糸、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の引き揃えが編み込まれ、シリンダー側ニットにポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、仮撚（１Ｈ）ウーリー加工糸且つセミダル糸）が編み込まれている。
ここで、実施例５における有毛布帛２となる丸編地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度が４３本（ウェール）／インチ、コース密度が７０コース／インチである。
このような実施例５における布帛構成工程Ｓ０－１の後に、上述した起毛工程Ｓ０－２にて当該丸編地の何れか一方の面を起毛して基布２Ａに設けられた毛羽繊維２Ｂを備えた有毛布帛２とし、上述した基材塗布工程Ｓ１にて何れか一方の面が起毛された丸編地である有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂ等に基材樹脂３を塗布して基材繊維層３’が形成される。尚、実施例５における基材塗布工程Ｓ１の後に、上述したエンボス工程Ｓ２にて基材繊維層３’等を、当該基材繊維層３’の表面側から型材で押圧しても良い。
尚、実施例５は、図９～１１で示した具体例３である。

＜実施例６＞
実施例６の合成皮革１では、実施例１～５とは異なり、有毛布帛２が織物の５枚朱子織地を起毛したものであり、その他は実施例１～５と同様に、基材樹脂３がポリウレタン（ＰＵ）樹脂であり、表面樹脂４はポリウレタン（ＰＵ）樹脂であっても良く、凹部５が基材繊維層３’等に形成されていても構わない。
特に、実施例６における有毛布帛２となる５枚朱子織地は、布帛構成（織物織成）工程Ｓ０－１にて、２７．５羽のドビー織機における経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ７２フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）とポリエステルマルチフィラメント糸（３３ｄｔｅｘ１２フィラメント、高収縮糸、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の引き揃えが織り込まれ、緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、仮撚（１Ｈ）ウーリー加工糸且つセミダル糸）の双糸（後述の表１中では「×２ｐｌｙ」と表記、以下同様）が織り込まれている。
ここで、実施例６における有毛布帛２となる５枚朱子織地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度（経糸密度）が１６５本（ウェール）／インチ、コース密度（緯糸密度）が７５コース／インチである。
このような実施例６における布帛構成工程Ｓ０－１の後に、上述した起毛工程Ｓ０－２にて当該５枚朱子織地の何れか一方の面を起毛して基布２Ａに設けられた毛羽繊維２Ｂを備えた有毛布帛２とし、上述した基材塗布工程Ｓ１にて何れか一方の面が起毛された５枚朱子織地である有毛布帛２の毛羽繊維２Ｂ等に基材樹脂３を塗布して基材繊維層３’が形成される。尚、実施例６における基材塗布工程Ｓ１の後に、上述したエンボス工程Ｓ２にて基材繊維層３’等を、当該基材繊維層３’の表面側から型材で押圧しても良い。
尚、実施例６は、図６～８で示した具体例２である。

＜実施例７＞
実施例６の合成皮革１における有毛布帛２を、織物の経出し変化朱子織地を起毛したものとし、ドビー織機を２４羽とし、当該ドビー織機における経糸を２種類とし、それら２種類のうちの一方の経糸１としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ１４４フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の双糸が織り込まれ、それら２種類のうちの他方の経糸２としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の双糸が織り込まれ、緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、ウーリー加工糸且つセミダル糸）の双糸が織り込まれることで、実施例７の合成皮革１を得た。
ここで、実施例７おける有毛布帛２となる経出し変化朱子織地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度（経糸密度）が９８本（ウェール）／インチ、コース密度（緯糸密度）が６３コース／インチである。

＜実施例８＞
実施例１の合成皮革１において、基材繊維層３’の表面３ａ’側を表面樹脂４で覆い、当該基材繊維層３’の表面３ａ’側に、表面コート層４’を形成することで、実施例８の合成皮革１を得た。

＜比較例１＞
実施例１の合成皮革におけるトリコット編地について、トリコット編機を２枚筬とし、そのトリコット編機における第１筬の操作を２－１／１－０の順とし、第１筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）とし、第２筬の操作を１－０／３－４の順とし、第２筬にて編み込む糸をポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント、スピンドローヤーン糸且つセミダル糸）とすると同時に、当該トリコット編地の何れの面も起毛しないことで、比較例１の合成皮革を得た。つまり、比較例１は、毛羽繊維を有さない点で、本発明に係る合成皮革１とは異なる。
ここで、比較例１におけるトリコット編地は、機上（エンボス工程等の後）で、ウェール密度が３９本（ウェール）／インチ、コース密度が５１コース／インチである。

＜比較例２＞
実施例７の合成皮革における経出し変化朱子織地について、当該経出し変化朱子織地の何れの面も起毛しないことで、比較例２の合成皮革を得た。又、比較例２も、毛羽繊維を有さない点で、本発明に係る合成皮革１とは異なる。

ここまで述べた実施例のうちの実施例１～７と、比較例１、２における布帛の種類（編物や織物、それらの詳細）、機種（編機や織機、それらのゲージ数・筬数）、組織（編組織や織組織）、糸の詳細、ウェール方向・コース方向や経方向・緯方向の密度、起毛の有無、塗布する樹脂の種類を、後述の表１に示す。

＜試験１（透湿率測定試験）＞
試験１の透湿率測定試験では、上述した実施例１の合成皮革１と、毛羽繊維を有さず、又、溶剤を用いてポリウレタン樹脂等を布帛に塗布した従来の合成皮革に対して、後述する透湿率測定試験にて求めた透湿率ＴＲを比較する。
本発明における透湿率測定試験は、以下の（１）～（５）の手順に沿って行われる。
（１）重量ＴＲ_Ｗの水を入れた直径１０ｃｍのガラス製容器の開口部を、ここまで述べた合成皮革１で密閉する。この密閉では、合成皮革１における上述した基材繊維層３’が形成された側（つまり、合成皮革１の表面１ａ側）がガラス製容器側に向き、接着剤及び結束バンドを使用する。
（２）合成皮革１で密閉したガラス製容器を、２００℃まで加熱する。
（３）加熱を開始してから４５分後に、合成皮革１の上に、直径１０ｃｍのシャーレを載置する。この載置では、合成皮革１における基材繊維層３’が形成された側とは反対の側（合成皮革１の裏面１ｂ側）がシャーレの開口部に接し、シャーレの内部に水を付着させる。
（４）シャーレを載置してから１分後に、シャーレの内部に付着した水の重量ＴＲ_Ｓを測定する。
（５）測定したシャーレの内部に付着した水の重量ＴＲ_Ｓを、加熱前にガラス製容器に入れた水の重量ＴＲ_Ｗで割って１００をかけた値を、透湿率ＴＲとする。尚、透湿率ＴＲを丸める場合の値の丸め方は、小数第３位を四捨五入して小数点以下２桁に丸める。

尚、合成皮革１で密閉したガラス製容器を加熱する試験器具も、特に限定はないが、例えば、アズワン株式会社製「Ｈｏｔ Ｐｌａｔｅ Ｓｔｉｒｒｅｒ ＲＳＨ－１ＤＮ」等を使用しても良い。
又、合成皮革１の試験体は、１つであったり、複数であっても良く、透湿率ＴＲは、それらの平均値であっても良く、それらのうち、最大値と最小値を除く値の平均値であっても構わない。
更に、加熱前にガラス製容器に入れた水の重量ＴＲ_Ｗは、特に限定はないが、例えば、１００ｇ等であっても良く、入れる水も、特に限定はないが、蒸留水であっても構わない。
ここで、シャーレの内部に付着した水の重量ＴＲ_Ｓは、（当該試験後におけるシャーレ自体と、シャーレの内部に付着した水を合わせた重量Ｗ１）から、（当該試験前におけるシャーレ自体の重量Ｗ２）を引いた値としても良い。
この透湿率測定試験での測定結果と共に、実施例１と従来の合成皮革それぞれの３つの試験体ア～ウにおける当該試験後の重量Ｗ１、当該試験前の重量Ｗ２、シャーレの内部に付着した水の重量ＴＲ_Ｓ、加熱前にガラス製容器に入れた水の重量ＴＲ_Ｗ、透湿率ＴＲを、以下の表２に示す。

＜試験１（透湿率測定試験）の評価＞
表２で示されたように、実施例１は、３つの試験体ア～ウ全ての透湿率ＴＲが、０．２０％以上であり、それらの平均値も、小数第３位を四捨五入して小数点以下２桁に丸めれば、０．２１％であることから、透湿性有りと言える。
一方、従来の合成皮革は、３つの試験体ア～ウ全ての透湿率ＴＲが、０．００％であり、それらの平均値も、当然０．００％であることから、透湿性無しと言える。
ここで、透湿率ＴＲが「０．００％」より少しでも大きければ、若干の水蒸気は合成皮革を通過しているとも言えるが、本発明では余裕をもって、透湿率ＴＲが、「０．００％」と「０．２０％」のちょうど中間の「０．１０％以上」であれば、透湿性が有ると言える。
ここまで述べたように、透湿率ＴＲは、０．１０％以上であれば良いとも言え、好ましくは０．１５％以上、更に好ましくは０．２０％以上、より更に好ましくは０．３０％以上であっても構わない。
それに加え、透湿率ＴＲは、１０．０％以下であっても良く、好ましくは５．０％以下、更に好ましくは１．０％以下、より更に好ましくは０．５％以下であっても構わない。
この他、合成皮革１における透湿性は、上述した透湿率ＴＲだけでなく、以下に述べるＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる透湿度（謂わば、ＪＩＳ透湿度）によって表現されていても良い。

＜ＪＩＳ透湿度＞
本発明における合成皮革１の「ＪＩＳ透湿度」は、上述したように、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じて測定される。
尚、本発明における「ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０の透湿試験（謂わば、ＪＩＳ透湿試験）に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して（、又は、一部を変更して）測定されることも含む。

このようなＪＩＳ透湿度は、上述した試験１で示したように、透湿率ＴＲが０．１０％以上（下限値が０．１０％）であることを鑑みれば、同じ透湿性の試験であるＪＩＳ透湿試験において、ＪＩＳ透湿度は、１００ｇ／ｍ^２以上であっても良く、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、より更に好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上であっても構わないとも言える。
それに加え、ＪＩＳ透湿度は、４０００ｇ／ｍ^２以下であっても良く、好ましくは３０００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは２０００ｇ／ｍ^２以下、より更に好ましくは１５００ｇ／ｍ^２以下であっても構わない。
以下、このＪＩＳ透湿試験である試験２について述べる。

＜試験２（ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験））＞
試験２のＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０の透湿試験（ＪＩＳ透湿試験）では、上述した実施例３、５、８の合成皮革１と、毛羽繊維を有さず、又、溶剤を用いてポリウレタン樹脂等を布帛に塗布した従来の合成皮革に対して、当該ＪＩＳ透湿試験にて求めたＪＩＳ透湿度を比較する。
本発明におけるＪＩＳ透湿試験は、＜１＞透湿試験装置としては、試験片を装着させるステンレスシャーレ（透湿試験用カップ）と、デシケータとからなり、ステンレスシャーレには、株式会社オオモリ製ステンレスシャーレ（ＳＵＳ３０４）♯２５－０４内径８９．４ｍｍ×高さ２０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍを使用し、＜２＞はかりは、０．００１ｇが読み取れるものを用い、＜３＞試験片の採取及び調製については、試料から直径１５０ｍｍの円形に切った試験片を採取し、試料片の状態調節及び試験の雰囲気は、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０の５．１により、＜４＞当該試験の手順における封かん剤として、質量比でパラフィン：ポリエチレン＝９０：１０の混合物に替えて、化学反応型充填剤のシリコーン樹脂（コニシ株式会社製バスボンドＱ ♯４８８８）を用い、そして、デシケータの底に入れる乾燥に十分な塩化カルシウム（無水）に替えて、山仁薬品株式会社製シリカゲル（インジケータＦ 緑 ０Ｎ６ ５００ｇ）を用いた以外は、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０の記載通りに実施した。
尚、ＪＩＳ透湿度（ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０における透湿度Ｔ）の計算は、以下の式（１）による。

このＪＩＳ透湿試験にて測定結果と共に、実施例３、５、８と従来の合成皮革それぞれにおける透湿度Ｔ、２時間後の試験体の質量Ｃ、２４時間後の試験体の質量Ｃ_２４、ステンレスシャーレの透湿面積Ｃ_Ｈを、以下の表３に示す。

＜試験２（ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験））の評価＞
表３で示されたように、実施例３、５、８は、ＪＩＳ透湿度が少なくとも８４４．８ｇ／ｍ^２以上であることから、透湿性有りと言える。
一方、従来の合成皮革は、ＪＩＳ透湿度が０ｇ／ｍ^２以上であることから、透湿性無しと言える。
ここで、ＪＩＳ透湿度が「０ｇ／ｍ^２」より少しでも大きければ、若干の水蒸気は合成皮革を通過しているとも言えるが、本発明では余裕をもって、ＪＩＳ透湿度が、少なくとも８４４．８ｇと、余裕をもって「０ｇ／ｍ^２」より大きいことから、例えば、ＪＩＳ透湿度は、上述したように、「１００ｇ／ｍ^２以上」であれば、透湿性が有ると言える。

＜摩耗強さにおける質量の減量Ｍ＞
その他、本発明における合成皮革１の「摩耗強さにおける質量の減量Ｍ」は、上述したように、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じて測定される。
尚、本発明における「ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して測定されることも含む。

このような摩耗強さにおける質量の減量Ｍは、０．１ｇ（０．１０ｇ）以下であっても良く、好ましくは０．０５ｇ以下、更に好ましくは０．０３ｇ以下、より更に好ましくは０．０１ｇ以下であっても構わない。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。合成皮革１や、合成皮革１の製造方法、及び、製造装置等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
合成皮革１は、表面樹脂４が、基材繊維層３’の表面３ａ’側を覆っていなかったり、表面コート層４’を有していなくとも良く、又、表面樹脂４が、基材繊維層３’の表面３ａ’側の少なくとも一部を覆っていても良い。
その他、表面樹脂４に覆われていない部分を有する合成皮革１における基材繊維層３’の表面３ａ’は、凹部５の有無を問わず、ＪＩＳ－Ｚ－８７４１：１９９７に準じる鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が６０％以上、好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、又は、８５％以上等であっても良い。
又、表面コート層４’を有する合成皮革１における当該表面コート層４’の表面４ａ’は、凹部５の有無を問わず、ＪＩＳ－Ｚ－８７４１：１９９７に準じる鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が５０％以下、好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、より更に好ましくは２０％以下であっても良い。
更に、表面コート層４’の有無を問わず、合成皮革１の表面１ａは、凹部５の有無を問わず、ＪＩＳ－Ｚ－８７４１：１９９７に準じる鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が５０％以下、好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、より更に好ましくは２０％以下であっても良い。

合成皮革１が表面コート層４’を有している場合、基材繊維層３’における基材連通孔３Ａと、表面コート層４’における表面連通孔４Ａが連通していても良く、この場合、基材繊維層３’と表面コート層４’の間に、基材連通孔３Ａと表面連通孔４Ａを連通させる隙間が存在していても良い。
合成皮革１は、基材繊維層３’等に、凹部５が形成されていなくとも良い。
合成皮革１は、バッキング樹脂が、合成皮革１の裏面１ｂ（特に、有毛布帛２の裏面２ｂ）側を覆っていなかったり、バッキング層を有していなくとも良く、又、バッキング樹脂が、合成皮革１の裏面１ｂ側の少なくとも一部を覆っていても良い。

合成皮革１の製造方法は、エンボス工程Ｓ２や、表面コート工程Ｓ３を有していなくとも良く、ここまで述べた布帛構成工程Ｓ０－１、起毛工程Ｓ０－２、カット工程Ｓ０－２’、基材塗布工程Ｓ１、エンボス工程Ｓ２、表面コート工程Ｓ３、その他、バッキング工程、布帛構成・カット工程等以外の工程を備えていても良い。
合成皮革１の製造装置は、エンボス部や、表面コート部を有していなかったり、その他、布帛構成部や、起毛部、カット部、バッキング部を有していなくとも良い。

有毛布帛２は、上述した他、所定の繊維で構成された基布２Ａに、毛羽繊維２Ｂから成るパイル糸をタフト（植設）し、当該パイル糸をカットしたものであっても良い。
有毛布帛２が、編物の丸編地を起毛したものである場合、当該丸編地は、有底又は無底の略筒状であるが、起毛して有毛布帛２として用いる際には、筒状部分を切り離して略シート状として用いても良い。

本発明に係る合成皮革や、本発明に係る合成皮革の製造方法により製造された合成皮革、及び、本発明に係る合成皮革の製造装置により製造された合成皮革は、自動車（乗用車）や鉄道車両、航空機、船舶等の乗り物の内部（室内）における椅子や内装材（内壁材、天井材、床材など）を覆うことが出来、特に、自動車であれば、カーシート（椅子）や、ハンドルカバー、オーナメント（ドアトリム）、ダッシュボード、グローブボックス、インストルメントパネル、コンソールボックスなどの内装材（内壁材、天井材、床材）等を覆うものとして利用可能である。
この他、本発明に係る合成皮革や、本発明に係る合成皮革の製造方法により製造された合成皮革、及び、本発明に係る合成皮革の製造装置により製造された合成皮革は、上述した自動車等の乗り物の内部だけでなく、家屋やビル等の建物の内部における椅子やベッド等の家具類や、壁材、天井材、床材等の内装材、照明器具などを覆う際に利用可能である他、更には、産業資材用途、靴や衣料などの生活資材用途などに利用しても良い。

１ 合成皮革
２ 有毛布帛
２Ａ 基布
２Ｂ 毛羽繊維
３ 基材樹脂
３’ 基材繊維層
３Ａ 基材連通孔
４ 表面樹脂
４’ 表面コート層
４Ａ 表面連通孔
５ 凹部
ＴＲ 透湿率
ＴＲ_Ｓ シャーレの内部に付着した水の重量
ＴＲ_Ｗ 加熱前にガラス製容器に入れた水の重量
Ｍ ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる摩耗強さにおける質量の減量
Ｓ１ 基材塗布工程
Ｓ２ エンボス工程
Ｓ３ 表面コート工程

Claims (13)

1. 少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、
   繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、
   前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、
   前記基材繊維層は、その表裏を連通した基材連通孔を備えていることを特徴とする合成皮革。
2. 少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、
   繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、
   前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、
   当該合成皮革は、下記透湿率測定試験にて求めた透湿率が０．１０％以上であることを特徴とする合成皮革。
   ＜透湿率測定試験＞
   （１）重量（ＴＲ_Ｗ）の水を入れた直径１０ｃｍのガラス製容器の開口部を、当該合成皮革で密閉する。この密閉では、当該合成皮革における前記基材繊維層が形成された側が前記ガラス製容器側に向き、接着剤及び結束バンドを使用する。
   （２）当該合成皮革で密閉した前記ガラス製容器を、２００℃まで加熱する。
   （３）加熱を開始してから４５分後に、当該合成皮革の上に、直径１０ｃｍのシャーレを載置する。この載置では、当該合成皮革における前記基材繊維層が形成された側とは反対の側が前記シャーレの開口部に接し、前記シャーレの内部に水を付着させる。
   （４）前記シャーレを載置してから１分後に、前記シャーレの内部に付着した水の重量（ＴＲ_Ｓ）を測定する。
   （５）測定した前記シャーレの内部に付着した水の重量（ＴＲ_Ｓ）を、加熱前に前記ガラス製容器に入れた水の重量（ＴＲ_Ｗ）で割って１００をかけた値を、透湿率とする。尚、透湿率を丸める場合の値の丸め方は、小数第３位を四捨五入して小数点以下２桁に丸める。
3. 少なくとも１つの層が形成された合成皮革であって、
   繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備え、
   前記有毛布帛の毛羽繊維と、その毛羽繊維に塗布された基材樹脂で、基材繊維層が形成され、
   当該合成皮革は、ＪＩＳ－Ｋ－６４０４－３：２０２０（透湿試験）に準じる透湿度が１００ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする合成皮革。
4. 前記基材繊維層の表面側は、その少なくとも一部が略平坦であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の合成皮革。
5. 前記基材繊維層の表面側を覆う表面樹脂で、表面コート層が形成され、
   前記表面コート層は、その表裏を連通した表面連通孔を備えていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の合成皮革。
6. 当該合成皮革は、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０（Ｃ法（テーバ法））に準じる摩耗強さにおける質量の減量が０．１ｇ以下であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の合成皮革。
7. 少なくとも前記基材繊維層には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の合成皮革。
8. 少なくとも１つの層が形成された合成皮革の製造方法であって、
   前記合成皮革は、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備えていて、
   前記有毛布帛の少なくとも毛羽繊維に基材樹脂を塗布する基材塗布工程を、少なくとも有し、
   当該製造方法の何れの工程においても、溶剤を使用しないことを特徴とする合成皮革の製造方法。
9. 前記基材塗布工程の後に、少なくとも前記基材繊維層を、その表面側から型材で押圧するエンボス工程を有していることを特徴とする請求項８に記載の合成皮革の製造方法。
10. 前記エンボス工程の後に、前記基材繊維層の表面側を表面樹脂で覆う表面コート工程を有していることを特徴とする請求項９に記載の合成皮革の製造方法。
11. 当該製造方法の何れの工程においても、離型シートを使用しないことを特徴とする請求項８～１０の何れか１項に記載の合成皮革の製造方法。
12. 前記エンボス工程のみで、離型シートを使用することを特徴とする請求項９又は１０に記載の合成皮革の製造方法。
13. 少なくとも１つの層が形成された合成皮革の製造装置であって、
    前記合成皮革は、繊維で構成された基布と、前記基布に設けられた毛羽繊維を有した有毛布帛を備えていて、
    前記有毛布帛の少なくとも毛羽繊維に基材樹脂を塗布する基材塗布部を、少なくとも有し、
    当該製造装置は、防爆設備を有していないことを特徴とする合成皮革の製造装置。

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