CN111329051B - 一种薄荷脆片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的薄荷脆片及其制作方法，将薄荷叶进行漂烫，软化了薄荷叶组织，有利于后续的的浸渍过程；通过将漂烫、沥水、浸渍后的若干片薄荷叶粘合并压片成型，增大了薄荷叶的强度，使其在后续加工过程中不易破碎；继而通过速冻、真空脆化、脱油和调味得到了口味良好且不易破碎的薄荷脆片。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种薄荷脆片及其制作方法。
背景技术
薄荷又名鱼香草，为唇形科多年生草本植物，根茎横生地下，是一种有特种经济价值的芳香作物。薄荷对环境条件适应能力较强，在海拔2100米以下地区可生长，生于水旁潮湿地，海拔可高达3500米。薄荷对温度也具有较强的适应能力，能耐－15℃的低温，其生长最适宜温度为25℃－30℃。薄荷为长日照作物，性喜阳光，日照长，可促进薄荷开花，且利于薄荷油、薄荷脑的积累。薄荷广泛分布于北半球的温带地区，在中国，薄荷主要以江苏、安徽两省产量最大。
薄荷叶是植物薄荷的叶，味道清凉，主要含薄荷油、薄荷醇以及薄荷酮、异薄荷酮、迷迭香酸等成份。薄荷叶具有医用和食用的双重功效。在医药方面，薄荷叶可以健胃祛风、祛痰、利胆、抗痉挛，改善感冐发烧、咽喉、肿痛，并消除头痛、牙痛、恶心感；在食品领域，薄荷叶常用于制作料理以去除鱼及羊肉腥味，或搭配水果及甜点，用以提味，或制作糖果、饮料、酒类及糕点中。
常规果蔬脆片的生产工艺流程包括以下步骤：将果蔬原料依次进行预处理、护色、灭酶、浸渍、速冻、真空油炸、脱油和调味。其中，果蔬原料通常选取根茎或果实等富含淀粉或纤维粗壮的部位，而薄荷叶由于果肉少叶片薄，因此在干燥的过程中会发生破碎，因此将其制成脆片存在困难。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服薄荷叶在干燥的过程中发生破碎，无法加工成脆片的缺陷，从而提供一种薄荷脆片及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种薄荷脆片的制作方法，包括以下步骤：
(1)将预处理后的薄荷叶依次进行漂烫、沥水，并于浸渍液中浸渍；
(2)在浸渍后的薄荷叶表面涂抹粘合液，将若干片薄荷叶粘合并进行压片成型；
(3)将所述薄荷叶依次进行速冻、真空脆化和脱油，并添加调味剂进行调味。
进一步地，以所述浸渍液的总质量计，所述浸渍液包括质量浓度为0.1～1％甘油、0.5～1％瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、0.1～1％海藻酸钠、0～2％氯化钠、0～25％麦芽糖浆。
进一步地，采用保护剂对预处理后的薄荷叶进行所述漂烫的过程，以所述保护剂的总质量计，其包括质量浓度为0.4～0.8％氯化钙、0.6～1.2％柠檬酸和0.3～0.6％叶绿素铜钠。
进一步地，所述浸渍温度为30～40℃，时间为5～20min，真空度为0.04～0.1MPa；
所述薄荷叶与浸渍液的质量比为1：3－6。
进一步地，所述漂烫的温度为70～90℃，时间10～60s。
进一步地，所述粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为1～8％，淀粉的质量浓度为1～5％；
所述粘合的薄荷叶的数量为3～5片。
进一步地，所述真空脆化的温度为80～100℃，时间为5～10min，真空度为0.01～0.09MPa。
进一步地，所述速冻的温度为－40～－20℃，时间为0.5～2h。
进一步地，所述脱油为离心脱油，所述脱油的转速为300～500r/min，时间为5～12min。
本发明还提供一种薄荷脆片，其特征在于，采用上述的薄荷脆片的制作方法制得。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的薄荷脆片的制作方法，将薄荷叶进行漂烫，软化了薄荷叶组织，有利于后续的的浸渍过程；通过将漂烫、沥水、浸渍后的若干片薄荷叶粘合并压片成型，增大了薄荷叶的强度，使其在后续加工过程中不易破碎；继而通过速冻、真空脆化、脱油和调味得到了口味良好且不易破碎的薄荷脆片。
2.本发明提供的薄荷脆片的制作方法，所述浸渍液包括质量浓度为0.1～1％甘油、0.5～1％瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、0.1～1％海藻酸钠、0～2％氯化钠、0～25％麦芽糖浆，其中瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、海藻酸钠的水溶液具有一定粘度，薄荷叶在该水溶液中浸渍后，薄荷叶表面形成一定厚度的保护膜，从而降低了薄荷叶在后续真空脆化过程中的表面张力，并增加了薄荷叶在后续真空脆化过程中的表面平整度，减少破碎的发生；同时甘油的添加提高了瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、海藻酸钠成膜效果。
3.本发明提供的薄荷脆片的制作方法，采用保护剂对预处理后的薄荷叶进行所述漂烫，以所述保护剂的总质量计，其包括质量浓度为0.4～0.8％氯化钙、0.6～1.2％柠檬酸和0.3～0.6％叶绿素铜钠；其中氯化钙可以使细胞中的果胶发生交联，增大了薄荷叶的韧性，使其在真空脆化过程中不易破碎，且真空脆化得到的薄荷脆片更加酥脆，口感更好；漂烫过程可以有效的钝化薄荷脆片的内源酶，抑制酶促反应，降低氧化程度，然而漂烫过程会导致叶绿素形成脱镁叶绿素使得颜色变暗，通过同时添加柠檬酸和叶绿素铜钠，使得在快速漂烫过程中，叶绿素能完全转变为脱镁叶绿素，并将其中的镁离子被铜离子替代，从而避免了薄荷叶发生褐变，保证了薄荷脆片具有鲜亮色泽，使之更有食欲。
4.本发明提供的薄荷脆片，具有一定的强度，在加工过程中不易破碎。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在90℃的水中漂烫10s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度30℃的浸渍液中浸渍20min，真空度为－0.1MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：3；浸渍液为质量浓度为2％的食盐水。
(4)选择3片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为1％，淀粉的质量浓度为5％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－40℃，时间为0.5h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为100℃，时间为5min，真空度为0.01MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为500r/min，时间为5min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为奶茶香精；
(9)充氮避光包装。
实施例2
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在70℃的水中漂烫60s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度40℃的浸渍液中浸渍5min，真空度为－0.04MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：6；浸渍液为麦芽糖浆的水溶液，其中麦芽糖浆的质量浓度为25％。
(4)选择5片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为8％，淀粉的质量浓度为1％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－20℃，时间为2h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为80℃，时间为10min，真空度为0.09MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为300r/min，时间为12min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为蜂蜜黄油复合液；
(9)充氮避光包装。
实施例3
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在80℃的水中漂烫35s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度35℃的浸渍液中浸渍15min，真空度为－0.07MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：5；浸渍液为氯化钠、麦芽糖浆的水溶液，其中，氯化钠的质量浓度为1％，麦芽糖浆的质量浓度为15％。
(4)选择4片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为5％，淀粉的质量浓度为2％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－30℃，时间为1h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为90℃，时间为8min，真空度为0.05MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为400r/min，时间为8min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为麻辣复合粉剂；
(9)充氮避光包装。
实施例4
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在90℃的保护剂中漂烫10s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.4％，柠檬酸的质量浓度为1.2％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.3％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度40℃的浸渍液中浸渍5min，真空度为－0.04MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：6；浸渍液为麦芽糖浆的水溶液，其中麦芽糖浆的质量浓度为25％。
(4)选择3片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为1％，淀粉的质量浓度为5％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－40℃，时间为0.5h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为100℃，时间为5min，真空度为0.01MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为500r/min，时间为5min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为奶茶香精；
(9)充氮避光包装。
实施例5
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在70℃的保护剂中漂烫60s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.8％，柠檬酸的质量浓度为0.6％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.6％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度40℃的浸渍液中浸渍5min，真空度为－0.04MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：6；浸渍液为麦芽糖浆的水溶液，其中麦芽糖浆的质量浓度为25％。
(4)选择5片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为8％，淀粉的质量浓度为1％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－20℃，时间为2h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为80℃，时间为10min，真空度为0.09MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为300r/min，时间为12min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为蜂蜜黄油复合液；
(9)充氮避光包装。
实施例6
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在80℃的保护剂中漂烫35s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.6％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.45％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度35℃的浸渍液中浸渍15min，真空度为－0.07MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：5；浸渍液为氯化钠、麦芽糖浆的水溶液，其中，氯化钠的质量浓度为1％，麦芽糖浆的质量浓度为15％。
(4)选择4片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为5％，淀粉的质量浓度为2％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－30℃，时间为1h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为90℃，时间为8min，真空度为0.05MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为400r/min，时间为8min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为麻辣复合粉剂；
(9)充氮避光包装。
实施例7
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在90℃的保护剂中漂烫10s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.4％，柠檬酸的质量浓度为1.2％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.3％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度30℃的浸渍液中浸渍20min，真空度为－0.1MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：3；浸渍液为甘油、瓜尔胶、海藻酸钠及氯化钠的水溶液，其中，甘油的质量浓度为0.1％，瓜尔胶的质量浓度为1％，海藻酸钠的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为2％。
(4)选择3片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为1％，淀粉的质量浓度为5％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－40℃，时间为0.5h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为100℃，时间为5min，真空度为0.01MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为500r/min，时间为5min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为奶茶香精；
(9)充氮避光包装。
实施例8
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在70℃的保护剂中漂烫60s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.8％，柠檬酸的质量浓度为0.6％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.6％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度40℃的浸渍液中浸渍5min，真空度为－0.04MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：6；浸渍液为甘油、羟甲基纤维素钠、海藻酸钠及麦芽糖浆的水溶液，其中，甘油的质量浓度为1％，羟甲基纤维素钠的质量浓度为0.5％，海藻酸钠的质量浓度为1％，麦芽糖浆的质量浓度为25％。
(4)选择5片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为8％，淀粉的质量浓度为1％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－20℃，时间为2h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为80℃，时间为10min，真空度为0.09MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为300r/min，时间为12min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为蜂蜜黄油复合液；
(9)充氮避光包装。
实施例9
本实施例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在80℃的保护剂中漂烫35s，保护剂为氯化钙、柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，其中氯化钙的质量浓度为0.6％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.45％；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度35℃的浸渍液中浸渍15min，真空度为－0.07MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：5；浸渍液为甘油、瓜尔胶、海藻酸钠、氯化钠及麦芽糖浆的水溶液，其中，甘油的质量浓度为0.5％，瓜尔胶的质量浓度为0.8％，海藻酸钠的质量浓度为0.5％，氯化钠的质量浓度为1％，麦芽糖浆的质量浓度为15％。
(4)选择4片大小相似的薄荷叶片，在薄荷叶表面涂抹粘合液，将薄荷叶粘合并进行压片成型；粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为5％，淀粉的质量浓度为2％。
(5)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－30℃，时间为1h；
(6)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为90℃，时间为8min，真空度为0.05MPa；
(7)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为400r/min，时间为8min；
(8)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为麻辣复合粉剂；
(9)充氮避光包装。
对比例1
本对比例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在90℃的水中漂烫10s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度30℃的浸渍液中浸渍20min，真空度为－0.1MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：3；浸渍液为质量浓度为2％的食盐水；
(4)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－40℃，时间为0.5h；
(5)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为100℃，时间为5min，真空度为0.01MPa；
(6)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为500r/min，时间为5min；
(7)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为奶茶香精；
(8)充氮避光包装。
对比例2
本对比例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在70℃的水中漂烫60s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度40℃的浸渍液中浸渍5min，真空度为－0.04MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：6；浸渍液为麦芽糖浆的水溶液，其中麦芽糖浆的质量浓度为25％。
(4)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－20℃，时间为2h；
(5)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为80℃，时间为10min，真空度为0.09MPa；
(6)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为300r/min，时间为12min；
(7)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为蜂蜜黄油复合液；
(8)充氮避光包装。
对比例3
本对比例提供一种薄荷脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶在80℃的水中漂烫35s；
(3)薄荷叶沥水后进行真空浸渍，在温度35℃的浸渍液中浸渍15min，真空度为－0.07MPa，薄荷叶与浸渍液的质量比为1：5；浸渍液为氯化钠、麦芽糖浆的水溶液，其中，氯化钠的质量浓度为1％，麦芽糖浆的质量浓度为15％。
(4)将薄荷叶进行速冻处理，速冻的温度为－30℃，时间为1h；
(5)速冻后的薄荷叶进行真空脆化，真空脆化的温度为90℃，时间为8min，真空度为0.05MPa；
(6)将真空脆化后的薄荷叶进行离心脱油，真空脱油的转速为400r/min，时间为8min；
(7)脆化后的薄荷脆片添加调味剂进行调味，调味剂为麻辣复合粉剂；
(8)充氮避光包装。
试验例1
对实施例1－9及对比例1－3中各制得的100片薄荷脆片的破碎程度及皱缩程度进行统计，其中薄荷脆片形状不完整即为发生破碎，薄荷脆片形状不平整即为皱缩。结果如表1所示。
表1
由表1可知，相对于对比例1－3，实施例1－3制得的薄荷脆片发生破碎的数量少，说明该加工方法可以有效减小加工过程中薄荷叶的破碎概率；相对于实施例1－3，实施例4－6制得的薄荷脆片破碎的数量更少，说明保护液中的氯化钙可以增大薄荷叶的韧性；相对于实施例4－6，实施例7－9制得的薄荷脆片破碎的数量更少，说明浸渍液中瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、海藻酸钠的添加可以在真空脆化的过程中对薄荷叶进行保护，有效减少薄荷叶的破碎；此外，浸渍液中瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、海藻酸钠的添加提高了薄荷脆片的表面平整度。
试验例2
通过色差仪对实施例1－9、对比例1－3中制得的薄荷脆片及加工前的薄荷叶进行测试，通过比较色差仪测得的Lab值评价褐变程度大小。其中，L值为亮度参数，L值越大代表亮度越高；a值为红绿参数，a值为正数表示代表红色，负值代表绿色，且负数越小代表绿度越高；b值为黄蓝参数，b值为正数代表黄色，负值代表绿色，且正数越大代表黄度越高。色差仪为美国HunterLab agera色差仪。结果如表2所示。
表2
由表2可知，保护液中柠檬酸、叶绿素铜钠的添加使薄荷脆片颜色更加光亮，褐变程度小。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种薄荷脆片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用保护剂对预处理后的薄荷叶进行漂烫，并在沥水后于浸渍液中浸渍；
（2）在浸渍后的薄荷叶表面涂抹粘合液，将若干片薄荷叶粘合并进行压片成型；
（3）将所述薄荷叶依次进行速冻、真空脆化和脱油，并添加调味剂进行调味；
以所述保护剂的总质量计，所述保护剂由质量浓度为0.4%～0.8%氯化钙、0.6%～1.2%柠檬酸和0.3%～0.6%叶绿素铜钠组成；
以所述浸渍液的总质量计，所述浸渍液由质量浓度为0.1%～1%甘油、0.5%～1%瓜尔胶或羟甲基纤维素钠、0.1%～1%海藻酸钠、1%～2%氯化钠、15%～25%麦芽糖浆组成；所述粘合液为麦芽糊精和淀粉的水溶液，其中麦芽糊精的质量浓度为1%～8%，淀粉的质量浓度为1%～5%。
2.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述浸渍温度为30℃～40℃，时间为5min～20min，真空度为0.04MPa～0.1MPa；所述薄荷叶与浸渍液的质量比为1:(3-6)。
3.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述漂烫的温度为70℃～90℃，时间10s～60s。
4.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述粘合的薄荷叶的数量为3片～5片。
5.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述真空脆化的温度为80℃～100℃，时间为5min～10min，真空度为0.01MPa～0.09MPa。
6.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述速冻的温度为-40℃～-20℃，时间为0.5h～2h。
7.根据权利要求1所述的薄荷脆片的制作方法，其特征在于，所述脱油为离心脱油，所述脱油的转速为300r/min～500r/min，时间为5min～12min。
8.一种薄荷脆片，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的薄荷脆片的制作方法制得。
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| 杜克生主编.叶绿素.《食品生物化学》.中国轻工业出版社,2009,第245页. * |
| 王良信等.油炸薄荷.《本草纲目125种养生中药图册》.中国医药科技出版社,2017,第65页. * |
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