CN111278745A - 泡罩包装用盖材 - Google Patents

Abstract

本发明的泡罩包装用盖材(10)为一种泡罩包装用盖材，其依次具备：基材层(18)、吸收层(12)和易剥离性层(14)，在吸收层(12)的易剥离性层侧的面具有表皮层(16)，吸收层(12)含有吸收层用树脂和吸收剂，表皮层(16)含有表皮层用树脂、且不含有吸收剂，易剥离性树脂层含有易剥离性树脂。

Description

泡罩包装用盖材

技术领域

本发明涉及泡罩包装用盖材。

背景技术

以往，已使用泡罩包装作为用于放入了例如片剂等固体制剂、药剂的胶囊的包装容器。对于该泡罩包装，在由树脂片等构成的起泡容器用片中，形成被称为袋的凹部而形成起泡容器，在袋内放入内容物，然后通过热封等使盖材接合，从而可以形成泡罩包装。

起泡容器是一种装入了内容物的泡罩包装，其通过将盖材以在袋的内侧收纳有制剂等的状态下、热封到在制剂周围展开的基底部分，从而封入制剂等。包装中使用的起泡容器和/或盖材如果为透明，则能使封入至其内部的制剂容易可视。作为从泡罩包装取出内容物的手段，主要进行了如下操作：使起泡容器的袋从外侧向盖材侧进行挤压变形，用内容物刺破盖材，然后，取出(穿通)内容物。

泡罩包装中封入的制剂的有效成分有多种多样，其中，也有耐湿性弱的有效成分、气味强的有效成分。因此，提出了如下手段：在起泡容器用片或盖材上预先形成用于吸收水分、气味等的吸收层，从而使成型后的泡罩包装具有吸收功能。

专利文献1中公开了如下技术：在泡罩包装用盖材上，层叠含有用于吸收水分的干燥剂的塑料材料层，保护湿度敏感性的制品免受水分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2012-520802号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了能从使用专利文献1的泡罩包装用盖材的泡罩包装，通过刺破盖材的穿通而取出内容物，必须将含有干燥剂的塑料材料层的厚度控制为较薄，因此，有时无法兼顾盖材的易开封性与期望的吸收性能。

另外，在想要与以往同样地穿通专利文献1的泡罩包装用盖材的情况下，使塑料材料层断裂，其结果，塑料材料层中含有的干燥剂有时与内容物接触。

因此，有必要提供：具有期望的吸收性能、且在不使吸收层断裂的情况下能容易开封的泡罩包装用盖材。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过以下的手段可以解决上述课题，完成了本发明。即，本发明如下述：

<方案1>一种泡罩包装用盖材，其依次具备：基材层、吸收层和易剥离性层，

在上述吸收层的上述易剥离性层侧的面具有表皮层，

上述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

上述表皮层含有表皮层用树脂、且不含有吸收剂，且

上述易剥离性层含有易剥离性树脂。

<方案2>根据方案1所述的盖材，其中，在上述吸收层的上述基材层侧的面还具有上述表皮层。

<方案3>根据方案1或2所述的盖材，其中，使上述易剥离性层熔接于至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器，由此，形成：

上述起泡容器与上述易剥离性层接合的接合部、和

对应于上述起泡容器的上述袋、且上述起泡容器与上述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使上述盖材从上述起泡容器的上述聚氯乙烯层剥离时，

(i)能使上述起泡容器从上述易剥离性层进行界面剥离；或

(ii)在上述接合部，上述易剥离性层的至少一部分能追随上述起泡容器，且在上述非接合部，上述易剥离性层的全部能追随上述吸收层。

<方案4>根据方案1～3中任一项所述的盖材，其中，上述易剥离性树脂由丙烯酸类改性聚烯烃构成。

<方案5>根据方案4所述的盖材，其中，上述易剥离性层的厚度为0.1～10μm。

<方案6>根据方案1～3中任一项所述的盖材，其中，上述易剥离性树脂由乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物构成。

<方案7>根据方案6所述的盖材，其中，上述易剥离性层的厚度为5～100μm。

<方案8>一种装入了内容物的泡罩包装，其具有内容物、起泡容器和盖材，

上述起泡容器至少具备聚氯乙烯层、且具有袋，

上述盖材依次具备基材层、吸收层和易剥离性层，

在上述吸收层的上述易剥离性层侧的面存在有表皮层，

上述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

上述表皮层含有表皮层用树脂，

上述易剥离性层含有易剥离性树脂，且

将上述易剥离性层熔接于上述起泡容器的上述聚氯乙烯层，由此，在上述袋内收纳有内容物，且形成：

上述起泡容器与上述易剥离性层接合的接合部、和

对应于上述起泡容器的上述袋、且上述起泡容器与上述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使上述盖材从上述起泡容器剥离时，

(i)能使上述起泡容器从上述易剥离性层进行界面剥离；或，

(ii)在上述接合部，上述易剥离性层的至少一部分能追随上述起泡容器，且在上述非接合部，上述易剥离性层的全部能追随上述吸收层。

<方案9>一种组合，其为泡罩包装用盖材、与至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器的组合，

上述盖材依次具备基材层、吸收层和易剥离性树脂层，

在上述吸收层的上述易剥离性层侧的面存在有表皮层，

上述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

上述表皮层含有表皮层用树脂，且

上述易剥离性树脂层含有易剥离性树脂，

将上述易剥离性层熔接于上述起泡容器的上述聚氯乙烯层，由此，形成：

上述起泡容器与上述易剥离性层接合的接合部、和

对应于上述起泡容器的上述袋、且上述起泡容器与上述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使上述盖材从上述起泡容器剥离时，

(i)能使上述起泡容器从上述易剥离性层进行界面剥离；或，

(ii)在上述接合部，上述易剥离性层的至少一部分能追随上述起泡容器，且在上述非接合部，上述易剥离性层的全部能追随上述吸收层。

发明的效果

根据本发明，可以提供：具有期望的吸收功能、且在不使吸收层断裂的情况下能容易开封的泡罩包装用盖材。

附图说明

图1为示出本发明的泡罩包装的一实施方式的层构成的图。

图2为示出本发明的泡罩包装的一实施方式的剥离机构的图。

图3为示出本发明的泡罩包装的下述(ii)的实施方式的剥离机构的图。

图4为示出本发明的泡罩包装的下述(ii)的实施方式的另一类型的剥离机构的图。

具体实施方式

《泡罩包装用盖材》

如图1所示那样，本发明的泡罩包装用盖材10为具备基材层18、吸收层12和易剥离性层14的、泡罩包装用盖材10。在吸收层12的易剥离性层14侧的面具有表皮层16。吸收层12含有吸收层用树脂和吸收剂。表皮层16含有表皮层用树脂、且不含有吸收剂。易剥离性层14含有易剥离性树脂、特别是能熔接于聚氯乙烯的易剥离性树脂。

在吸收层12的基材层18侧的面可以还具有表皮层16。

此处，本发明的主旨的范围内，“易剥离性层”是指如下层：使至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器的聚氯乙烯层接合于盖材的易剥离性层侧后，使易剥离性层内聚失效、和/或能从易剥离性层使起泡容器进行界面剥离、和/或能使易剥离性层与表皮层进行层间剥离，从而能使基材层和吸收层从起泡容器分离并开封。

更具体而言，易剥离性层如图2的(a)所示那样，为能从易剥离性层14使起泡容器20进行界面剥离的层，如图2的(b)所示那样，为能从易剥离性层14使表皮层16进行层间剥离的层，和/或如图2的(c)所示那样，为能使易剥离性层14进行内聚失效的层。图2的(b)和(c)所示的任意方案中，易剥离性层14可以为以对应于起泡容器20的袋22的方式断裂的层。

对于本发明的泡罩包装用盖材，即使在为了确保期望的吸收性能而较厚地设计吸收层厚度的情况下，也可以通过该易剥离性层的存在而容易地开封，不会使吸收层断裂。

本发明的优选的实施方式中，形成：使易剥离性层熔接于具有袋的起泡容器并由此使起泡容器与易剥离性层接合的接合部；和，对应于起泡容器的袋、且起泡容器与易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使盖材从起泡容器剥离时，

(i)如关于图2的(a)所提及，能使起泡容器从易剥离性层进行界面剥离；或，

(ii)在接合部，易剥离性层的至少一部分能追随起泡容器，且在非接合部中，易剥离性层的全部能追随吸收层。

关于上述(ii)的实施方式，参照图3进行说明。

如图3的(a)所示那样，形成：使具有袋22的起泡容器20接合于盖材10并由此起泡容器20与易剥离性层14接合的接合部14a；和，对应于起泡容器20的袋22、且起泡容器20与易剥离性层14不接合的非接合部14b，而且，如果使盖材10剥离，则对应于接合部14a的区域中，表皮16从易剥离性层14进行层间剥离。

为了实现该层间剥离，在起泡容器与易剥离性层之间进一步设置非接合部14b’，可以使用其作为剥离起点。该方案的情况下，剥离面如果到达非接合部14b’与接合部14a之间的边界，则如图3的(b)所示那样，易剥离性层14中形成断裂部142’，而且对应于接合部14a的区域中，表皮层16从易剥离性层14进行层间剥离。

如果使表皮层16进一步进行层间剥离，则最终如图3的(b)所示那样，剥离面到达接合部14a与非接合部14b之间的边界，然后，如图3的(c)所示那样，易剥离性层14中形成断裂部142，然后，在非接合部14b，易剥离性层14追随表皮层16。

如果进一步推进剥离，则断裂部142到达袋22的相反侧的缘，然后，如图3的(d)所示那样，易剥离性层14对应于袋22而被分断。

另外，上述(ii)的实施方式的另一形态中，如图4(b)和(d)所示那样，在接合部14a中，易剥离性层14的一部分追随起泡容器20，且在非接合部14b，易剥离性层14的全部可以追随吸收层12。

根据上述(ii)的实施方式，特别是通过熔接使起泡容器与易剥离性层接合的情况下，基本不依赖于热封的温度、压力、时间等条件而可以以稳定的强度使泡罩包装用盖材剥离。

本发明的特定的实施方式中，易剥离性层能熔接于具有良好成型性的聚氯乙烯。以下中提及具体的实施方式。

本发明的一实施方式中，易剥离性树脂优选由丙烯酸类改性聚烯烃构成。根据该实施方式，可以通过薄的膜厚实现对具有良好成型性的聚氯乙烯的良好的熔接性，其结果，可以带来成本降低和良好的生产速度。

本发明的一实施方式中，易剥离性树脂优选由乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物构成。根据该实施方式，可以通过与以往的易剥离薄膜同样的手段，层叠易剥离性层，且可以容易地实现对具有良好的成型性的聚氯乙烯的良好的熔接性。

以下中，对本发明的各构成要素进行说明。

〈基材层〉

基材层可以仅由阻隔层构成或仅由树脂层构成，还可以由阻隔层和树脂层构成。

(阻隔层)

作为阻隔层，可以使用：能抑制来自外部的水分、有机气体和无机气体对吸收层透过的材料。作为阻隔层，例如不限定于此，可以使用：铝箔、或铝合金等的金属箔、铝蒸镀膜、二氧化硅蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜、或二氧化硅·氧化铝二元蒸镀膜等无机物蒸镀膜、或聚偏二氯乙烯涂覆膜、或聚偏二氟乙烯涂覆膜等有机物涂覆膜。特别是，从容易兼顾阻隔性和作为盖材的操作性的观点出发，作为阻隔层，优选使用铝箔。

从确保强度和阻隔性的观点出发，阻隔层的厚度优选7μm以上、10μm以上、或15μm以上，而且从改善作为盖材的操作性的观点出发，优选45μm以下、40μm以下、或35μm以下。

(树脂层)

作为树脂层，可以单独、或组合2种以上以多层使用：耐冲击性、耐磨耗性等优异的热塑性树脂、例如聚烯烃、乙烯基系聚合物、聚酯、聚酰胺等。该树脂层可以为拉伸薄膜也可以为无拉伸薄膜。通过该树脂层，可以保护阻隔层。

作为聚烯烃，可以举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等。

需要说明的是，本说明书中，聚乙烯系树脂是指，在聚合物的主链中包含超过50mol％、60mol％以上、70mol％以上、或80mol％以上的乙烯基的重复单元的树脂，例如选自由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、和它们的衍生物、以及它们的混合物组成的组。

本说明书中，聚丙烯系树脂是指，在聚合物的主链中包含超过50mol％、60mol％以上、70mol％以上、或80mol％以上的丙烯基的重复单元的树脂，例如可以举出聚丙烯(PP)均聚物、无规聚丙烯(无规PP)、嵌段聚丙烯(嵌段PP)、氯化聚丙烯、酸改性聚丙烯、和它们的衍生物、以及它们的混合物。

作为乙烯基系聚合物，例如可以举出聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈(PAN)等。

作为聚酯，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。

作为聚酰胺，例如可以举出尼龙(注册商标)6、尼龙MXD6等尼龙等。

从良好地保护阻隔层的观点出发，树脂层的厚度优选7μm以上、10μm以上、或15μm以上，而且从改善作为盖材的操作性的观点出发，优选55μm以下、50μm以下、或45μm以下。

〈吸收层〉

吸收层为含有吸收层用树脂和吸收剂的层。吸收剂可以分散于吸收层用树脂中。

对于吸收层中的吸收剂的含有率，从确保良好的吸收能力的观点出发，以吸收层整体的质量为基准，优选1质量％以上、3质量％以上、5质量％以上、7质量％以上、或10质量％以上，而且，从确保良好的制膜性的观点出发，优选70质量％以下、65质量％以下、60质量％以下、55质量％以下、或50质量％以下。

对于吸收层的厚度，从确保良好的吸收能力的观点出发，优选1μm以上、2μm以上、3μm以上、5μm以上、10μm以上、20μm以上、或30μm以上，而且，从确保盖材的挠性的观点出发，优选100μm以下、90μm以下、或80μm以下。

(吸收层用树脂)

作为吸收层用树脂，例如可以单独或混合热塑性树脂而使用。

作为热塑性树脂，例如可以举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、饱和或不饱和聚酯、离聚物、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、和它们的衍生物、以及它们的混合物。

吸收层以水蒸气为吸收对象的情况下，对于树脂的依据JIS K 7129的水蒸气透过率，在40℃相对湿度90％下，对25μm的厚度的薄膜测定时，从确保良好的吸收速度的观点出发，优选5g/(m²·day)以上、10g/(m²·day)以上、或15g/(m²·day)以上，而且，从防止制造工序中的失活的观点出发，优选100g/(m²·day)以下、90g/(m²·day)以下、或80g/(m²·day)以下。

吸收层以氧气为吸收对象的情况下，对于树脂的依据JIS K7126-1的氧气透过率，在25℃相对湿度0％下，对25μm的厚度的薄膜测定时，从确保良好的吸收速度的观点出发，优选5000cc/(m²·day·MPa)以上、10000cc/(m²·day·MPa)以上、或30000cc/(m²·day·MPa)以上，而且，从防止制造工序中的失活的观点出发，优选230000cc/(m²·day·MPa)以下、200000cc/(m²·day·MPa)以下、或150000cc/(m²·day·MPa)以下。

(吸收剂)

作为吸收剂，例如可以使用吸湿剂和吸气体剂。

作为吸湿剂，可以使用亲水性沸石、硅胶等物理吸湿剂、氧化钙、硫酸镁、氯化钙、氧化钙、氧化铝等化学吸湿剂等。

作为亲水性沸石，例如可以使用A型、X型、或LSX型的沸石。它们可以单独使用，而且也可以组合而使用。

作为吸气体剂，可以使用活性炭、疏水性沸石等物理吸气体剂、铁系吸氧剂、卤代金属、氧化金属、硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、连二亚硫酸盐等化学吸气体剂。

作为疏水性沸石，例如可以使用β型、ZSM-5型、Ferienite型、丝光沸石型、L型、或Y型的沸石。另外，也可以使用ZSM-5型沸石的类似体即ZSM-11、Silica light、Silicalight-2、Pentasil型金属硅酸盐。它们可以单独使用，或组合而使用。

作为铁系吸氧剂，可以使用铁粉(例如还原铁粉、喷雾铁粉、活性铁粉等)、氧化亚铁、亚铁盐等。

作为卤代金属，例如可以使用氯化钙、氯化钠、溴化钠、碘化钠、氯化钾、溴化钾、碘化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钡等。

作为氧化金属，例如可以使用氧化钙、氧化铝、具有氧缺陷的氧化铈、具有氧缺陷的氧化钛等。

〈表皮层〉

表皮层为含有表皮层用树脂、且不含有吸收剂的层。表皮层为出于防止吸收层中含有的吸收剂的脱落等目的而存在于吸收层的易剥离性层侧的面的层。表皮层可以进一步存在于吸收层的基材层侧的面。另外，表皮层可以熔接于吸收层。

表皮层的厚度可以为1μm以上、3μm以上、5μm以上、或7μm以上，而且，可以为50μm以下、40μm以下、30μm以下、20μm以下、或15μm以下。在吸收层的两侧存在有表皮层的情况下，这些表皮层的厚度可以相同也可以不同。

(表皮层用树脂)

作为表皮层用树脂，可以单独或混合涉及树脂层的列举的热塑性树脂而使用。在吸收层的两侧存在有表皮层的情况下，构成各表皮层的表皮层用树脂可以相同也可以不同。

〈易剥离性树脂层〉

易剥离性层为含有易剥离性树脂的层。易剥离性树脂优选由丙烯酸类改性聚烯烃或乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物构成。

易剥离性树脂由丙烯酸类改性聚烯烃构成的方案中，易剥离性层可以以涂层或薄膜的形式存在。

对于易剥离性层的厚度，涂层的方案中，可以为0.1μm以上、0.3μm以上、0.5μm以上、0.7μm以上、或1.0μm以上，而且，可以为20.0μm以下、10.0μm以下、8.0μm以下、5.0μm以下、或3.0μm以下，另外，薄膜的方案中，可以为5μm以上、7μm以上、10μm以上、15μm以上、20μm以上、30μm以上、或40μm以上，而且，可以为100μm以下、90μm以下、80μm以下、70μm以下、60μm以下、或50μm以下。

易剥离性树脂由乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物构成的方案中，易剥离性层的厚度可以为5μm以上、7μm以上、10μm以上、15μm以上、20μm以上、30μm以上、或40μm以上，而且，可以为100μm以下、90μm以下、80μm以下、70μm以下、60μm以下、或50μm以下。

(易剥离性树脂)

易剥离性树脂可以为能熔接于聚氯乙烯的树脂。作为上述易剥离性树脂，例如可以使用丙烯酸类改性聚烯烃和乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物等。

丙烯酸类改性聚烯烃通常可以为在侧链上接枝聚合有(甲基)丙烯酸类单体的聚烯烃。

乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物通常为乙烯单体与脂肪酸乙烯酯单体的共聚物。作为上述乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物，可以举出乙烯-饱和脂肪酸乙烯酯共聚物、乙烯-不饱和脂肪酸乙烯酯共聚物等。

作为乙烯-饱和脂肪酸乙烯酯共聚物，例如可以举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙酸乙烯酯共聚物等。

作为乙烯-不饱和脂肪酸乙烯酯共聚物，可以举出乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙烯酯共聚物、乙烯-巴豆酸乙烯酯共聚物。

〈其他层〉

本发明的泡罩包装用盖材可以具有随意的其他层。作为其他层，例如可以举出存在于各层之间的粘接层。

《泡罩包装用盖材的制造方法》

本发明的泡罩包装用盖材可以通过包括如下工序的方法而制造：制膜工序，制膜为吸收层和表皮层；第一层叠工序，在表皮层上层叠易剥离性层；第二层叠工序，在吸收层或表皮层上层叠基材层。第一层叠工序和第二层叠工序可以使任意者先进行，或也可以同时进行。

〈制膜工序〉

制膜工序可以如下进行：使用例如捏合机、班伯里密炼机、混合辊锥形混合机等间歇式混炼机、双螺杆混炼机等连续混炼机等，将构成吸收层和表皮层的树脂进行混炼，接着，对于混炼后的树脂，通过多层吹胀法或多层T模头法等共挤出法，使吸收层和表皮层形成一体，成型为薄膜状，从而可以进行。

〈第一层叠工序〉

第一层叠工序可以如下进行：通过干式层压法、夹心层压法等，借助粘接层而进行，或通过凹版印刷、胶版印刷、柔性印刷、丝网印刷等印刷手段，将易剥离性层用树脂涂布于表皮层而进行。

〈第二层叠工序〉

第二层叠工序例如可以如下进行：通过干式层压法、夹心层压法等，借助粘接层使基材层与吸收层或表皮层层叠，从而可以进行。

《装入了内容物的泡罩包装》

装入了内容物的泡罩包装具有内容物、起泡容器和盖材。该起泡容器至少具备聚氯乙烯(PVC)层、且具有袋。作为该盖材，可以使用上述泡罩包装用盖材。

盖材的易剥离性层熔接于起泡容器的聚氯乙烯层，由此，在袋内收纳有内容物，且形成

起泡容器与易剥离性层接合的接合部、和

对应于起泡容器的袋、且起泡容器与易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使盖材从起泡容器剥离时，

(i)能使起泡容器从易剥离性层进行界面剥离；或

(ii)在接合部，易剥离性层的至少一部分能追随起泡容器，且在非接合部，易剥离性层的全部能追随吸收层。

〈内容物〉

作为内容物，只要是通过与外界气体接触而有可能劣化的物质就没有限定，除药剂之外，还可以举出食品、化妆品、卫生用品、医疗设备、医疗器具、电子部件等。另外，作为药剂，除药品制剂之外，还包含清洗剂、农药、试剂等。

〈起泡容器〉

作为起泡容器，可以使用：至少具备PVC层、且具有袋的起泡容器。

起泡容器例如可以通过在起泡容器用片上形成用于放入内容物的袋而制造。作为成型为袋时的成型方法，可以举出平板式气动成型法、模塞助压压空成型法、鼓式真空成型法、模塞成型法等。其中，使用了粘均分子量100万以上的超高分子量聚乙烯树脂制的前端部圆的圆柱状的棒(模塞材)的模塞成型法形成袋，故优选。

作为起泡容器，可以使用：由单层的PVC层构成的起泡容器用片、或层叠有至少包含PVC层的多层的多层起泡容器用片。

多层起泡容器用片可以具有基材层和PVC层。另外，在基材层与PVC层之间，可以任意设置阻隔层、增强层、吸收层等，例如依次具有基材层、阻隔层、增强层、吸收层和PVC层。作为将相邻的各层粘贴的方法，可以举出干式层压法、夹心层压法等。

对于起泡容器用片的厚度，从作为起泡容器的适当的强度、硬挺度、阻隔性等的观点出发，例如可以设为500μm以下、400μm以下、300μm以下、200μm以下、150μm以下、或100μm以下，而且，可以设为50μm以上、60μm、或70μm以上。

(起泡容器用PVC层)

起泡容器用PVC层为由PVC构成的层。借助该层，可以使起泡容器与本发明的泡罩包装用盖材熔接。对于起泡容器用PVC层中的PVC的含有率，以起泡容器用密封树脂层整体的质量为基准，可以为50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、或90质量％以上，而且可以为100质量％以下、98质量％以下、或95质量％以下。

对于PVC层的厚度，从对起泡容器用片赋予适度的成型性的观点出发，可以为300μm以下、200μm以下、150μm以下、130μm以下、或100μm以下，而且，可以为10μm以上、20μm以上、30μm以上、40μm、或50μm以上。

(起泡容器用基材层)

作为起泡容器用基材层中使用的树脂，只要为对起泡容器用片赋予适度的阻隔性和成型性的树脂就没有特别限制。例如可以举出聚乙烯系树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯系树脂、饱和聚酯、聚酰胺(例如尼龙(注册商标)、尼龙6、尼龙6,6、尼龙MXD6)、环状聚烯烃(COP、COC)、和氟系树脂(例如聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯)等、以及它们的混合物。它们可以以单层使用，也可以层叠2层以上而使用。优选可以防止来自外部的水分的侵入、防湿性优异者，特别是可以举出聚丙烯系树脂、聚酰胺和饱和聚酯。

对于基材层的厚度，从维持阻隔性、且对泡罩包装整体赋予强度等的观点出发，可以为10μm以上、20μm以上、或30μm以上，而且，可以为300μm以下、200μm以下、或100μm以下。

(起泡容器用阻隔层)

作为起泡容器用阻隔层中使用的材料，可以举出铝箔等金属箔、二氧化硅蒸镀薄膜、铝蒸镀薄膜、氧化铝蒸镀薄膜、二氧化硅·氧化铝蒸镀薄膜、偏二氯乙烯涂布薄膜、聚偏二氟乙烯涂布薄膜等、和它们的组合。对于阻隔层的厚度，为了对起泡容器用片赋予适当的成型性和阻隔性，可以为7μm以上、10μm以上、或20μm以上，而且，也可以为60μm以下、50μm以下、或40μm以下。

(起泡容器用增强层)

起泡容器用增强层是为了改善起泡容器用片的成型性而使用的。作为增强层中使用的树脂，例如可以举出高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺(例如尼龙(注册商标)、尼龙6、尼龙6,6、尼龙MXD6)等、以及它们的混合物。增强层的厚度例如可以为10μm以上、15μm以上、或25μm以上，而且，可以为60μm以下、或50μm以下。

(其他层)

多层起泡容器用片可以具有随意的其他层。作为其他层，例如可以举出热塑性树脂中含有吸收剂的吸收层、使吸收层上的表皮层、各层粘接的粘接层等。需要说明的是，盖材的吸收层与起泡容器用片的吸收层可以使用相同者，也可以使用层的厚度、吸收剂或树脂的种类或含量等不同者。

〈盖材〉

盖材可以为上述泡罩包装用盖材。

《组合》

本发明的组合为泡罩包装用盖材、与至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器的组合。

该组合中，使易剥离性层熔接于起泡容器的聚氯乙烯层，由此，形成

起泡容器与易剥离性层接合的接合部、和

对应于起泡容器的袋、且起泡容器与易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使盖材剥离时，

(i)能使起泡容器从易剥离性层进行界面剥离；或

(ii)在接合部，易剥离性层的至少一部分能追随起泡容器，且在非接合部，易剥离性层的全部能追随吸收层。

作为泡罩包装用盖材和起泡容器，可以分别使用上述泡罩包装用盖材和起泡容器。

实施例

根据实施例和比较例，对本发明具体地进行说明，但本发明不限定于这些。

《泡罩包装用盖材的制作》

〈实施例1〉

利用基于空冷方式吹胀的共挤出成型，以依次配置表皮层、吸收层和表皮层的方式，制作2种3层的吸收薄膜。作为表皮层，使用直链状低密度聚乙烯，作为吸收层用树脂，使用使亲水性沸石和乙烯-甲基丙烯酸共聚物熔融混炼而制作的树脂。各层的厚度设为表皮层10μm、吸收层30μm、表皮层10μm。

接着，确认制作好的吸收薄膜的一个表皮层的表面的润湿性，根据需要实施电晕处理，然后用干式层压粘接剂，使作为基材层的PET(12μm)//铝箔(9μm)的层叠体的铝箔侧层叠于该表皮层侧。

接着，在另一个表皮层侧，涂布作为易剥离性层用树脂的丙烯酸类改性聚烯烃并干燥，从而层叠易剥离性层，制作实施例1的泡罩包装用盖材。

〈比较例1〉

不使用依次具有表皮层、吸收层和表皮层的吸收薄膜，在基材层的铝箔侧直接层叠易剥离性层，除此之外，与实施例1同样地制作比较例2的泡罩包装用盖材。

〈实施例2和比较例2〉

使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜代替丙烯酸类改性聚烯烃，使其通过干式层压粘接剂层叠，层叠易剥离性层，除此之外，与实施例1和比较例1同样地分别制作实施例2和比较例2的泡罩包装用盖材。

〈比较例3〉

不层叠易剥离性层，除此之外，与实施例1同样地制作比较例3的泡罩包装用盖材。

《评价》

〈剥离试验〉

使制作好的泡罩包装用盖材的易剥离性层或表皮层侧热封于具有尼龙(25μm)//铝箔(40μm)//PVC(60μm)的层构成的起泡容器用片的PVC层侧。热封条件如下：泡罩包装用盖材侧的温度设为180℃、起泡容器用片侧的温度设为40℃、时间设为1秒、压力设为0.2MPa。

接着，将热封后的泡罩包装用盖材和起泡容器用片切成15mm宽，用拉伸试验机，在拉伸速度300mm/分钟的条件下，进行T型剥离，测定热封强度，从而评价盖材的易剥离性。

另外，关于实施例1、以及比较例1和3，对于将热封温度变更为140℃、150℃、160℃、170℃者，分别同样地进行评价。

评价基准如以下所述：

○：热封强度为1.5～10N/15mm。

×：热封强度为1.5N/15mm以下。

〈吸湿试验〉

将制作好的泡罩包装用盖材切成100mm×100mm，作为吸湿试验用样品，测定该样品的质量。

测定使上述样品在温度60℃、相对湿度100％RH的环境下暴露6小时后的样品的质量。

计算处理前后的质量的差，将得到的质量值换算为每1m²的质量。

评价基准如以下所述：

○：吸湿量为1g/m²以上。

×：吸湿量低于1g/m²。

将结果示于表1。

[表1]

由表1可以理解为：实施例1和2的泡罩包装用盖材可以兼顾吸收性以及对PVC表面的良好的热封强度。

需要说明的是，实施例1和实施例2的泡罩包装用盖材的易剥离性层发生了内聚失效而剥离，未发生吸收层的断裂。因此可以理解为：本发明的泡罩包装用盖材可以在不使吸收层断裂的情况下容易地开封。

附图标记说明

10 泡罩包装用盖材

12 吸收层

14 易剥离性层

14a 接合部

14b、14b’ 非接合部

142、142’ 断裂部

16 表皮层

18 基材层

20 起泡容器

22 袋

30 内容物

Claims (9)

1.一种泡罩包装用盖材，其依次具备：基材层、吸收层和易剥离性层，

在所述吸收层的所述易剥离性层侧的面具有表皮层，

所述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

所述表皮层含有表皮层用树脂、且不含有吸收剂，且

所述易剥离性层含有易剥离性树脂。

2.根据权利要求1所述的盖材，其中，在所述吸收层的所述基材层侧的面还具有所述表皮层。

3.根据权利要求1或2所述的盖材，其中，使所述易剥离性层熔接于至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器，由此，形成：

所述起泡容器与所述易剥离性层接合的接合部、和

对应于所述起泡容器的所述袋、且所述起泡容器与所述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使所述盖材从所述起泡容器的所述聚氯乙烯层剥离时，

(i)能使所述起泡容器从所述易剥离性层进行界面剥离；或

(ii)在所述接合部，所述易剥离性层的至少一部分能追随所述起泡容器，且在所述非接合部，所述易剥离性层的全部能追随所述吸收层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的盖材，其中，所述易剥离性树脂由丙烯酸类改性聚烯烃构成。

5.根据权利要求4所述的盖材，其中，所述易剥离性层的厚度为0.1～10μm。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的盖材，其中，所述易剥离性树脂由乙烯-脂肪酸乙烯酯共聚物构成。

7.根据权利要求6所述的盖材，其中，所述易剥离性层的厚度为5～100μm。

8.一种装入了内容物的泡罩包装，其具有内容物、起泡容器和盖材，

所述起泡容器至少具备聚氯乙烯层、且具有袋，

所述盖材依次具备基材层、吸收层和易剥离性层，

在所述吸收层的所述易剥离性层侧的面存在有表皮层，

所述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

所述表皮层含有表皮层用树脂，

所述易剥离性层含有易剥离性树脂，且

将所述易剥离性层熔接于所述起泡容器的所述聚氯乙烯层，由此，在所述袋内收纳有内容物，且形成：

所述起泡容器与所述易剥离性层接合的接合部、和

对应于所述起泡容器的所述袋、且所述起泡容器与所述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使所述盖材从所述起泡容器剥离时，

(i)能使所述起泡容器从所述易剥离性层进行界面剥离；或，

(ii)在所述接合部，所述易剥离性层的至少一部分能追随所述起泡容器，且在所述非接合部，所述易剥离性层的全部能追随所述吸收层。

9.一种组合，其为泡罩包装用盖材、与至少具备聚氯乙烯层、且具有袋的起泡容器的组合，

所述盖材依次具备基材层、吸收层和易剥离性树脂层，

在所述吸收层的所述易剥离性层侧的面存在有表皮层，

所述吸收层含有吸收层用树脂和吸收剂，

所述表皮层含有表皮层用树脂，且

所述易剥离性树脂层含有易剥离性树脂，

将所述易剥离性层熔接于所述起泡容器的所述聚氯乙烯层，由此，形成：

所述起泡容器与所述易剥离性层接合的接合部、和

对应于所述起泡容器的所述袋、且所述起泡容器与所述易剥离性层不接合的非接合部，

而且，使所述盖材从所述起泡容器剥离时，

(i)能使所述起泡容器从所述易剥离性层进行界面剥离；或，

(ii)在所述接合部，所述易剥离性层的至少一部分能追随所述起泡容器，且在所述非接合部，所述易剥离性层的全部能追随所述吸收层。

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