CN111272392A - 检查设备及驱动检查设备的方法 - Google Patents

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林忠吉
金邂盛
张峻豪
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Abstract

本申请涉及检查设备以及驱动检查设备的方法。检查设备包括：多个支承构件，将显示面板支承在预定高度处；弯曲按压构件，对显示面板的按压表面进行按压；声波传感器，在弯曲检查过程期间感测从显示面板产生的声波，其中，在弯曲检查过程期间，弯曲按压构件对显示面板的按压表面进行按压；以及检查控制器，使用由声波传感器感测的声波来检测显示面板中的裂纹。

Description

检查设备及驱动检查设备的方法
技术领域
本发明构思涉及检查设备，并且更具体地，涉及用于自动检查显示面板的弯曲缺陷的检查设备以及驱动该检查设备的方法。
背景技术
显示装置可以是液晶显示(LCD)装置或有机发光显示(OLED)装置。
液晶显示装置包括液晶显示面板和背光组件，其中，液晶显示面板利用液晶的透光率来显示图像，背光组件位于液晶显示面板下方并且向液晶显示面板提供光。
有机发光显示装置使用有机发光二极管显示图像，其中，有机发光二极管通过电子和空穴在OLED装置的发射层中的复合而发光。与LCD装置相比，有机发光显示装置具有相对快的响应速度并且具有较低的功耗。
为了提供显示装置的宽视角，正在开发屏幕的边缘朝向观看者弯曲的弯曲显示装置。弯曲显示装置可以为由显示装置显示的图像提供宽视角，并且所显示的图像可以看起来具有增强深度的感觉。目前，正在开发具有适合多种电子装置(诸如，电视(TV)、显示屏、智能电话和可穿戴设备)的多种尺寸、曲率和分辨率的弯曲显示装置。
发明内容
根据本发明构思的示例性实施方式，检查设备包括多个支承构件、弯曲按压构件、声波传感器以及检查控制器，其中，多个支承构件将显示面板支承在预定高度处，弯曲按压构件对显示面板的按压表面进行按压，声波传感器在弯曲检查过程期间感测从显示面板产生的声波，其中在弯曲检查过程期间，弯曲按压构件按压显示面板的按压表面，检查控制器使用由声波传感器感测的声波来检测显示面板中的裂纹。
在本发明构思的示例性实施方式中，检查设备还包括多个相机，多个相机在弯曲检查过程之前和之后拍摄显示面板的与显示面板的按压表面对应的图像。检查控制器使用在弯曲检查过程之前的按压表面的图像以及在弯曲检查过程之后的按压表面的图像来检测显示面板的裂纹。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个支承构件中的每个包括支承部和辊部，其中，支承部将显示面板保持在预定高度处，辊部位于支承部上并且配置成接纳显示面板。
在本发明构思的示例性实施方式中，检查设备还包括多个固定构件，多个固定构件对装载在多个支承构件上的显示面板进行固定。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个固定构件在弯曲检查过程期间与显示面板分离。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个固定构件在使用多个相机对显示面板的按压表面成像之前固定到显示面板。
在本发明构思的示例性实施方式中，当在显示面板中出现裂纹时，声波传感器感测到声波的振幅的增加。
在本发明构思的示例性实施方式中，声波传感器定位成与显示面板的中央区域相邻。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个相机包括至少四个相机，其中，至少四个相机中的每个相机定位在显示面板的相应拐角部分处。
在本发明构思的示例性实施方式中，弯曲按压构件按压显示面板以在显示面板中产生检查曲率。检查曲率大于或小于显示面板的预定曲率，以及弯曲按压构件配置成约以微米在竖直方向上移动。
根据本发明构思的示例性实施方式，驱动检查设备的方法包括：使用多个支承构件将显示面板支承在预定高度处；执行弯曲检查过程，包括通过弯曲按压构件对显示面板的按压表面进行按压；在弯曲检查过程期间，使用定位成与按压表面相邻的声波传感器感测从显示面板产生的声波；以及使用由声波传感器感测的声波来检测显示面板的裂纹。
在本发明构思的示例性实施方式中，该方法还包括：使用多个相机在弯曲检查过程之前和之后拍摄显示面板的与显示面板的按压表面对应的图像；以及使用弯曲检查过程之前的显示面板的图像以及弯曲检查过程之后的显示面板的图像来检测显示面板的裂纹。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个支承构件中的每个包括支承部和辊部，其中，支承部将显示面板保持在预定高度处，辊部位于支承部上并且配置成接纳显示面板。
在本发明构思的示例性实施方式中，在使用多个相机对显示面板的按压表面成像之前，多个固定构件对显示面板进行固定。
在本发明构思的示例性实施方式中，该方法还包括在弯曲检查过程期间将多个固定构件与显示面板分离。
在本发明构思的示例性实施方式中，当在显示面板中出现上述裂纹时，声波传感器感测到声波的振幅的增加。
在本发明构思的示例性实施方式中，声波传感器定位成与显示面板的长边表面的中央区域相邻。
在本发明构思的示例性实施方式中，多个相机包括至少四个相机，其中，至少四个相机中的每个相机定位在显示面板的相应拐角部分处。
在本发明构思的示例性实施方式中，弯曲检查过程还包括约以微米使弯曲按压构件在竖直方向上移动，其中，弯曲按压构件对显示面板进行按压以在显示面板中产生检查曲率，其中，检查曲率大于或小于显示面板的预定曲率。
在本发明构思的示例性实施方式中，该方法还包括在弯曲检查过程中检测出现裂纹之前的最大曲率。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明构思的示例性实施方式，本发明构思的以上和其他特征将变得更加明显，在附图中：
图1是示出根据本发明构思的示例性实施方式的检查设备的正视图；
图2是示出图1中的检查设备的侧视图；
图3是示出根据本发明构思的示例性实施方式的驱动检查设备的方法的流程图；
图4A和图4B是示出根据本发明的示例性实施方式的在检查设备的弯曲检查过程之前和之后对显示面板成像的方法的示意图；
图5A和图5B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的使用检查设备的面板图像的检查方法的示意图；
图6A和图6B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在检查设备的弯曲检查过程期间感测声波的方法的示意图；以及
图7是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在弯曲检查过程期间感测到的声波的图。
具体实施方式
在下文，将参照附图详细说明本发明构思的示例性实施方式。
图1是示出根据本发明构思的示例性实施方式的检查设备的正视图。图2是示出图1中的检查设备的侧视图。
参照图1和图2，检查设备100在弯曲检查过程中使显示面板200弯曲，以将显示面板200应用于弯曲的显示装置。另外，检查设备100在弯曲检查过程期间针对弯曲缺陷对显示面板200进行检查。
例如，显示面板200可以包括柔性衬底。显示面板200可能根据由检查设备100施加到显示面板200的力的大小而具有弯曲缺陷。例如，弯曲缺陷可包括衬底在显示面板200的弯曲部分处的断裂、经结合的衬底的剥离等。
检查设备100可以在弯曲检查条件下执行弯曲检查过程。在弯曲检查条件下，可以按压显示面板200的中央区域以形成检查曲率，检查曲率可以设置成大于或小于弯曲显示装置的目标曲率。例如，目标曲率可以是显示面板200在制造工艺期间的预定曲率。在弯曲检查条件下，在其中没有出现弯曲缺陷的显示面板200可以分类为正常面板。然而，在弯曲检查条件下在其中出现弯曲缺陷的显示面板200可以分类为异常面板。
检查设备100可以通过弯曲检查过程根据显示面板200的类型来检测不导致弯曲缺陷的最大曲率条件。最大曲率条件可以用作弯曲检查过程之前和之后的制造工艺的基础数据。因此，可以提高制造工艺的效率。
在示例性实施方式中，检查设备100可以包括检查控制器110、台120、多个支承构件131、132和133、多个固定构件141、142、143、144和145、声波传感器150、弯曲按压构件160和多个相机171、172和173。
检查控制器110可以控制检查设备100的自动检查操作。
显示面板200可以位于台120上。例如，显示面板200可以是与较大衬底分离开的显示单元。显示面板200可以是液晶显示单元或有机发光显示单元。显示面板200可以是在将诸如驱动芯片的电路构件和诸如偏振片、保护膜等的光学膜附接至其之前的显示面板。另外，显示面板200可以是附接有光学膜和电路构件的显示面板。
多个支承构件131、132和133可以在距台120预定高度处支承位于台120上的显示面板200。换言之，多个支承构件131、132和133设置在显示面板200与台120之间。多个支承构件131、132和133可以与显示面板200的相对侧的边缘区域相对应地位于台120上。例如，当显示面板200是包括短边和长边的矩形形状时，多个支承构件131、132和133中的第一支承构件可以布置成支承显示面板200的第一短边的第一边缘区域。另外，多个支承构件131、132和133中的第二支承构件可以布置成支承显示面板200的与第一短边相对的第二短边的第二边缘区域。
每个支承构件131、132和133可以包括支承部130a和辊部130b，其中，支承部130a具有预定高度并设置在台120上，显示面板200装载在辊部130b上。例如，支承部130a可以固定到台120。
支承部130a的高度可以根据显示面板200的相应边缘的高度进行设置，所述相应边缘与显示面板200的根据弯曲测试条件弯曲的弯曲表面对应。例如，支承部130a可以是包括柱形状的结构并且可以是可延伸的。例如，支承部130a可以包括可伸缩结构。
辊部130b可以由抗静电的材料形成，以减少在弯曲测试条件下因显示面板200在对角线方向上而非在水平方向上的移动而导致的刮擦。
多个固定构件141、142、143、144和145可以将装载在多个支承构件131、132和133上的显示面板200固定，以防止显示面板200移动。多个固定构件141、142、143、144和145可以固定到台120，并且可以具有与支承构件131、132和133对应的高度。显示面板200可以由布置在显示面板200的每个拐角部分处的至少两个固定构件(例如，143和145)固定。例如，多个固定构件141、142、143、144和145中的每个可以是夹具、闩锁等。
在通过使用多个相机171、172和173拍摄显示面板200的按压表面的图像之前，可以将多个固定构件141、142、143、144和145固定在装载于多个支承构件131、132和133上的显示面板200上。对于显示面板200的弯曲检查过程，多个固定构件141、142、143、144和145在显示面板200被弯曲的弯曲检查过程期间与显示面板200分离。另外，在弯曲检查过程完成之后，多个固定构件141、142、143以及144和145可以固定在显示面板200上，并且然后，可以拍摄显示面板200的按压表面的图像。
声波传感器150可以在弯曲检查过程期间感测从装载在多个支承构件131、132和133上的显示面板200产生的声波。声波传感器150可感测从显示面板200产生的声波的振幅，并基于感测到的声波的振幅来检测在弯曲检查过程期间在显示面板200中产生的缺陷。声波传感器150可以位于相对于显示面板200的多种位置处。例如，声波传感器150可以相对于显示面板200的中央区域在水平方向或竖直方向上定位。
弯曲按压构件160可以在弯曲检查过程中相对于装载在多个支承构件131、132、133上的显示面板200在与Y轴方向垂直的Z轴方向上移动。弯曲按压构件160可以按压显示面板200的中央区域以使显示面板200弯曲成具有设定的弯曲表面。以上的弯曲按压构件160可以以微米为单位控制移动。因此，可以精确地控制显示面板200的弯曲以提供预定的曲率。
在本发明构思的示例性实施方式中，弯曲按压构件160可以是包括具有高刚度的材料的矩形板。
多个相机171、172和173可以布置在装载于多个支承构件131、132和133上的显示面板200的四个顶点部分(或例如拐角部分)上方。多个相机171、172和173可以包括与显示面板200的四个顶点部分对应的至少四个相机。多个相机171、172和173在弯曲检查过程之前和弯曲检查过程之后拍摄与由多个固定构件141、142、143、144和145固定的显示面板200的按压表面对应的面板图像。可以通过比较在弯曲检查过程之前和弯曲检查过程之后由多个相机171、172和173拍摄的显示面板200的图像，来检测在弯曲检查过程期间在显示面板200中产生的缺陷。
图3是示出根据本发明构思的示例性实施方式的驱动检查设备的方法的流程图。
参照图1和图3，检查控制器110将显示面板200转移到台120。检查控制器110将显示面板200装载到多个支承构件131、132和133的辊部130b上(步骤S110)。
检查控制器110操作多个固定构件141、142、143、144和145，使得多个固定构件141、142、143、144和145被固定到显示面板200的四个拐角部分，以将装载在多个支承构件131、132和133上的显示面板200固定到台120(步骤S120)。
检查控制器110使用多个相机171、172和173拍摄与由多个固定构件141、142、143、144和145固定的显示面板200的按压表面对应的面板图像(例如，第一面板图像)。检查控制器110存储拍摄的第一面板图像(步骤S130)。
此后，检查控制器110将多个固定构件141、142、143、144和145与显示面板200分离，以进行弯曲检查过程(步骤S140)。
检查控制器110在Z轴方向上移动弯曲按压构件160，以执行用于将显示面板200弯曲成检查曲率的弯曲检查过程。在弯曲检查过程开始的同时，检查控制器110开始操作声波传感器150(步骤S150)。
在弯曲检查过程中，弯曲按压构件160按压装载在多个支承构件131、132和133的辊部130b上的显示面板200的Y轴中央区域。弯曲按压构件160按压显示面板200的中央区域，使得显示面板200弯曲成检查曲率以形成弯曲表面。当显示面板200弯曲时，声波传感器150感测从显示面板200产生的声波。
当弯曲检查过程完成时，检查控制器110停止声波传感器150的操作，并在与Z轴方向相反的-Z轴方向上移动弯曲按压构件160。换言之，弯曲按压构件160从显示面板200移开。因此，显示面板200的中央区域从弯曲表面恢复成平坦表面。因此，显示面板200的弯曲检查过程完成(步骤S160)。
在弯曲检查过程之后，检查控制器110将多个固定构件141、142、143、144和145固定到显示面板200的四个拐角部分，以将装载在多个支承构件131、132和133上的显示面板200固定到台120(步骤S170)。
检查控制器110使用多个相机171、172和173拍摄与由多个固定构件141、142、143、144和145固定的显示面板200的按压表面对应的另一(例如，第二)面板图像。检查控制器110存储拍摄的第二面板图像(步骤S180)。
检查控制器110通过比较在弯曲检查过程之前和之后拍摄的面板图像来检测在显示面板200的弯曲检查过程期间产生的缺陷。例如，将在显示面板200弯曲之前拍摄的第一面板图像与在显示面板200弯曲之后拍摄的第二面板图像进行比较。
另外，检查控制器110通过将感测到的声波的振幅与参考值进行比较来检测在弯曲检查过程期间产生的缺陷(步骤S190)。
检查控制器110可以通过对面板图像的比较结果值和声波的比较结果值执行逻辑AND(与)运算或者执行逻辑OR(或)运算，来精确地检测显示面板200的缺陷。
如上所述，当缺陷检查完成时，检查控制器110从台120卸载显示面板200，以例如执行后续的制造工艺(步骤S200)。
根据本发明构思的示例性实施方式，检查设备可以使显示面板的弯曲缺陷检查自动化。另外，检查设备可以通过比较在弯曲检查过程之前和之后拍摄的面板图像来检测缺陷，并且可以通过在弯曲检查过程期间感测由显示面板的弯曲而产生的声波来检测缺陷。因此，可以通过拍摄的图像和感测的声波来准确地检测显示面板的缺陷。另外，在弯曲检查过程中，可以获得没有缺陷出现的最大曲率条件。最大曲率条件可以用于先前的过程和后续的过程，并且因此，可以提高整体过程的效率。
图4A和图4B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在检查设备的弯曲检查过程之前和之后对显示面板成像的方法的示意图。图5A和图5B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的使用检查设备的面板图像的检查方法的示意图。
参照图4A和图4B，四个相机171、172、173和174分别位于与显示面板200的四个顶点部分对应的位置处。
四个相机171、172、173和174可以在弯曲按压构件160不在显示面板200的按压表面上的情况下拍摄显示面板200的按压表面的图像，以使漫反射最小化。例如，四个相机171、172、173和174可以在弯曲检查过程之前和之后拍摄显示面板200的按压表面的图像。
另外，用于拍摄图像的照射器可以以相对于显示面板200的后表面约30度到约60度的角度照射光。例如，照射器可以具有与显示面板200的长边方向平行的条形形状。
为了使缺陷检测偏差最小化，四个相机171、172、173和174可以以与照射器水平和竖直地均成约45度的角度定位。例如，相机171、172、173和174可以以相对于显示面板200的表面约45度的角度定位。
多个固定构件141、142、143、144、145、146、147和148固定到显示面板200的四个拐角部分，以将显示面板200固定到台120，从而防止在对显示面板200的按压表面成像之前移动。例如，可以在拍摄按压表面的图像之前，将多个固定构件141、142、143、144、145、146、147和148固定到显示面板200。
例如，在弯曲检查过程之前，通过使用四个相机171、172、173和174对显示面板200的按压表面成像来获得第一面板图像。
在本发明构思的示例性实施方式中，相机171、172、173和174可以拍摄显示面板200的按压表面的图像，并且可以将图像结合以产生第一面板图像。
参照图5A，在弯曲检查过程之前拍摄第一面板图像PI1。第一面板图像PI1可以是弯曲检查过程之前的图像，并且可以是显示面板200是平坦的且没有缺陷时的图像。
在弯曲检查过程完成之后，检查控制器110拍摄第二面板图像，用于与在弯曲检查过程之前拍摄的第一面板图像PI1进行比较。
在拍摄第二面板图像之前，将多个固定构件141、142、143、144、145、146、147和148固定到显示面板200的四个拐角部分，以实现与第一面板图像PI1相同的物理条件。
在弯曲检查过程之后，通过使用四个相机171、172、173和174对显示面板200的按压表面成像来获得第二面板图像。
在本发明构思的示例性实施方式中，相机171、172、173和174可以拍摄显示面板200的按压表面的图像，并且可以将图像结合以产生第二面板图像。
参照图5B，在弯曲检查过程之后，获得第二面板图像PI2。例如，第二面板图像PI2可以包括在弯曲检查过程期间产生的缺陷，诸如裂纹和破裂。
检查控制器110可以通过比较在弯曲检查过程之前拍摄的第一面板图像PI1和在弯曲检查过程之后拍摄的第二面板图像PI2来检测在弯曲检查过程期间出现的缺陷。
图6A和图6B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在检查设备的弯曲检查过程期间感测声波的方法的示意图。图7是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在弯曲检查过程期间感测到的声波的图。
参照图6A和图6B，检查控制器执行弯曲检查过程，以将装载在多个支承构件133和134上的显示面板200弯曲到预定的检查曲率。检查曲率的曲率可以是显示面板200所应用到的弯曲显示装置的目标曲率的约两倍。例如，当弯曲显示装置的目标曲率是约1800R(半径)时，检查曲率可以设置成约900R。通过将显示面板200的检查曲率增加到大于目标曲率，可以减少在后续模块工艺中出现的弯曲缺陷。
为了执行弯曲检查过程，检查控制器110在与显示面板200的按压表面垂直的Z轴方向上移动弯曲按压构件160，并且因此，将弯曲按压构件160定位成触摸显示面板200的按压表面。
然后，检查控制器110在Z轴方向上移动弯曲按压构件160，以按压显示面板200的按压表面，从而在显示面板200中产生弯曲。在弯曲检查过程开始时，检查控制器110开始声波传感器150的操作。
声波传感器150可以在水平方向(例如，X轴方向)上与显示面板200的长边的中央区域间隔开约30mm。声波传感器150在弯曲检查过程期间感测由显示面板200弯曲而产生的声波。例如，声波传感器150可以包括麦克风。声波传感器150可以感测由在显示面板200中产生的裂纹或破裂产生的声波。
当显示面板200出现裂纹或破裂时，由声波传感器150感测的声波的振幅可以相对增大。因此，当在弯曲检查过程中由声波传感器150感测到的声波的振幅超过参考值时，检查控制器110确定在显示面板200中出现弯曲缺陷。当弯曲检查过程完成时，检查控制器110可以停止声波传感器150的操作。
参照图7，在弯曲检查过程期间，声波传感器150感测从显示面板200产生的声波。如图7中所示，当在弯曲检查过程期间在显示面板200中出现裂纹或破裂时，声波的振幅突然增大。当由声波传感器150感测的声波的振幅超过响应值时，检查控制器110可以确定在显示面板200中出现了诸如裂纹或破裂的缺陷。
如上所述，在使显示面板弯曲的弯曲检查过程期间，可以通过声波传感器感测从显示面板产生的声波，以确定显示面板是否有缺陷。
根据本发明构思的示例性实施方式，检查设备可以使显示面板的弯曲缺陷检查自动化。另外，检查设备可以通过比较在弯曲检查过程之前和之后拍摄的面板图像来检测缺陷，并且可以通过在弯曲检查过程期间感测因显示面板弯曲产生的声波来检测缺陷。因此，可以通过拍摄的图像和感测的声波来准确地检查缺陷。另外，在弯曲检查过程中，可以获得不出现缺陷的最大曲率条件。最大曲率条件可以用于先前的过程和后续的过程，并且因此，可以提高整体过程的效率。
本发明构思可以应用于显示装置和具有显示装置的电子装置。例如，本发明构思可以应用于计算机显示屏、膝上型计算机、数字相机、蜂窝电话、智能电话、智能平板、平板计算机、电视、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、MP3播放器、导航系统、游戏机、视频电话等。
虽然已经参考本发明构思的示例性实施方式描述了本发明构思，但本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明构思的精神和范围的情况下，可以对其做出在形式和细节上的多种改变。

Claims (20)

1.检查设备，包括：
多个支承构件，将显示面板支承在预定高度处；
弯曲按压构件，对所述显示面板的按压表面进行按压；
声波传感器，在弯曲检查过程期间感测从所述显示面板产生的声波，其中，在所述弯曲检查过程期间，所述弯曲按压构件按压所述显示面板的所述按压表面；以及
检查控制器，使用由所述声波传感器感测的所述声波来检测所述显示面板中的裂纹。
2.根据权利要求1所述的检查设备，还包括：
多个相机，在所述弯曲检查过程之前和之后拍摄所述显示面板的与所述显示面板的所述按压表面对应的图像，
其中，所述检查控制器使用在所述弯曲检查过程之前的所述按压表面的所述图像以及在所述弯曲检查过程之后的所述按压表面的所述图像来检测所述显示面板的所述裂纹。
3.根据权利要求1所述的检查设备，其中，所述多个支承构件中的每个包括：
支承部，将所述显示面板保持在所述预定高度处；以及
辊部，位于所述支承部上并且配置成接纳所述显示面板。
4.根据权利要求2所述的检查设备，还包括：
多个固定构件，对装载在所述多个支承构件上的所述显示面板进行固定。
5.根据权利要求4所述的检查设备，其中，所述多个固定构件在所述弯曲检查过程期间与所述显示面板分离。
6.根据权利要求4所述的检查设备，其中，所述多个固定构件在使用所述多个相机对所述显示面板的所述按压表面成像之前固定到所述显示面板。
7.根据权利要求1所述的检查设备，其中，当在所述显示面板中出现所述裂纹时，所述声波传感器感测到所述声波的振幅的增加。
8.根据权利要求1所述的检查设备，其中，所述声波传感器定位成与所述显示面板的中央区域相邻。
9.根据权利要求2所述的检查设备，其中，所述多个相机包括至少四个相机，其中，所述至少四个相机中的每个相机定位在所述显示面板的相应拐角部分处。
10.根据权利要求1所述的检查设备，其中，所述弯曲按压构件按压所述显示面板以在所述显示面板中产生检查曲率，其中，所述检查曲率大于或小于所述显示面板的预定曲率，以及
所述弯曲按压构件配置成以微米在竖直方向上移动。
11.驱动检查设备的方法，包括：
使用多个支承构件将显示面板支承在预定高度处；
执行弯曲检查过程，包括通过弯曲按压构件对所述显示面板的按压表面进行按压；
在所述弯曲检查过程期间，使用定位成与所述按压表面相邻的声波传感器感测从所述显示面板产生的声波；以及
使用由所述声波传感器感测的所述声波来检测所述显示面板的裂纹。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括：
使用多个相机在所述弯曲检查过程之前和之后拍摄所述显示面板的与所述显示面板的所述按压表面对应的图像；以及
使用所述弯曲检查过程之前的所述显示面板的所述图像以及所述弯曲检查过程之后的所述显示面板的所述图像来检测所述显示面板的所述裂纹。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述多个支承构件中的每个包括：
支承部，将所述显示面板保持在所述预定高度处；以及
辊部，位于所述支承部上并且配置成接纳所述显示面板。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，在使用所述多个相机对所述显示面板的所述按压表面成像之前，多个固定构件对所述显示面板进行固定。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
在所述弯曲检查过程期间将所述多个固定构件与所述显示面板分离。
16.根据权利要求11所述的方法，其中，当在所述显示面板中出现所述裂纹时，所述声波传感器感测到所述声波的振幅的增加。
17.根据权利要求11所述的方法，其中，所述声波传感器定位成与所述显示面板的长边表面的中央区域相邻。
18.根据权利要求12所述的方法，其中，所述多个相机包括至少四个相机，其中，所述至少四个相机中的每个相机定位在所述显示面板的相应拐角部分处。
19.根据权利要求11所述的方法，其中，所述弯曲检查过程还包括以微米使所述弯曲按压构件在竖直方向上移动，其中，所述弯曲按压构件对所述显示面板进行按压以在所述显示面板中产生检查曲率，其中，所述检查曲率大于或小于所述显示面板的预定曲率。
20.根据权利要求11所述的方法，还包括：
在所述弯曲检查过程中检测出现所述裂纹之前的最大曲率。
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