KR102401092B1 - 비 반사 필름의 검사 장비 및 이를 이용한 검사 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비 반사 필름의 불량 검사를 위해 새로운 검사 장비를 비용함으로써, 비 반사 필름의 층간 불량 및 층 내부의 불량을 정확하게 확인하여 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 향상시키기 위한 새로운 검사 장비 및 이를 이용한 검사 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 검사 장비는, 비 반사 필름이 수용되는 이동 가능한 트레이, 트레이와 협력하여 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사하며, 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라를 구비한 이동 가능한 검사부 및 트레이 및 검사부와 협력하며, 검사부를 통해서 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함한다.

Description

비 반사 필름의 검사 장비 및 이를 이용한 검사 방법{ANTI REFLECTION FILM INSPECTION APPARATUS AND INSPECTION METHODE FOR ANTI REFLECTION FILM}
본 발명은 비 반사 필름의 검사 장비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 검사부를 통해서 상기 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하는 검사 장비 및 이를 이용한 검사 방법에 관한 것이다.
최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔다.
이와 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic Display: EPD, Electric Paper Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 전기 발광 표시 장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기 습윤 표시 장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 표시 패널을 필수적인 구성요소로 하며, 이러한 표시 패널은 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능, 고화질의 영상을 제공한다는 이점을 지녀 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고, 소형 비디오 카메라, 모바일 폰, 카 네이게이션 시스템, 퍼스널 컴퓨터 등의 기기에 널리 사용되고 있다. 이러한 기기들은 다양한 기능을 위해 표시 패널만 포함하는 것이 아니라 카메라 모듈을 일체화 해서 사용된다. 이러한 기기들과 일체화된 카메라 모듈은 이러한 기기들의 활용도를 넓혀주고 있다. 이때 카메라 모듈에 입사되는 외부의 빛을 최소화 하여 카메라 모듈의 성능을 향상 시키기 위해 카메라 모듈에 비 반사 필름을 적용한다.
본 명세서는 비 반사 필름의 불량 검사를 정밀하게 하기 위해 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하는 새로운 구조의 검사 장비 및 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 한정되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 이하여 본 발명의 일 실시예이 따른 검사장비는 비 반사 필름이 수용되는 이동 가능한 트레이, 트레이와 협력하여 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사하며, 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라를 구비한 이동 가능한 검사부 및 트레이 및 검사부와 협력하며, 검사부를 통해서 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 투과 검사 카메라는, 트레이 상부 또는 하부에 위치하고, 투과용 광원은, 트레이를 사이에 두고 투과 검사 카메라와 대응하는 곳에 위치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 투과용 광원은, 점광원이며 투과 검사 카메라가 비 반사 필름의 투과량을 통해 특정 불량을 검사할 때 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 투과량을 통해 검사하는 특정 불량은, 긁힘(scratch), 찍힘(dent), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation) 중 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 반사 검사 카메라는, 트레이 상부 또는 하부에 위치하고, 반사용 광원은, 반사 검사 카메라와 동일측에 위치하며, 반사 검사 카메라의 주변부에 위치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 반사용 광원은, 면광원이며 반사 검사 카메라가 비 반사 필름의 반사량을 통해 특정 불량을 검사할 때 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 반사량을 통해 검사하는 특정 불량은, 기포(bubble), 유실(loss), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation)중 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 광원들의 청색광 또는 백색광은, 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량을 고려하여 결정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 트레이는, 수평 방향으로 자동적으로 이동하며 비 반사 필름을 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라에 대응하도록 위치시킨다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 검사부는, 트레이가 이동한 방향과 수직 방향으로 자동적으로 이동하여 불량을 검사하기 위해 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라의 초점 거리를 맞추며, 트레이가 이동한 방향과 평행하게 자동적으로 이동하여 불량을 순차적으로 검사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 자동적으로 이동하는 트레이 및 검사부는, 수동으로 이동하는 트레이 및 검사부에 비하여 검사가 정확하고, 시간이 더 단축된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 검사부는, 불량의 검사 결과를 표시하는 디스플레이부 및 검사 결과를 저장하는 저장부를 구비하도록 구성된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 검사 결과는, 비 반사 필름의 불량의 종류, 위치 및 수량 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 트레이는, 비 반사 필름이 수용되는 일면에 흡착 홀을 더 포함하고, 흡착 홀은, 비 반사 필름을 팽팽히 하도록 구비된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 기기는 디스플레이 모듈, 디스플레이 모듈 상부 또는 하부 끝단에 위치하는 카메라 모듈 및 카메라 모듈의 렌즈 전면에 부착되는 비 반사 부재를 포함하고, 비 반사 부재는, 보호층, 비 반사층, 접착층이 순차적으로 적층되어 있고, 검사부를 통해서 상기 비 반사 부재의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 비 반사 부재에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하는 자동화 검사 장비에 의해 비 반사층과 접착층에 특정 불량이 없음이 판단된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 특정 불량은, 긁힘(scratch), 찍힘(dent), 파손(damage), 기포(bubble), 유실(loss) 및 위치오류(mislocation)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 새로운 검사 장비를 이용하여, 비 반사 필름의 층간 불량 및 층 내부의 불량을 정확하게 확인하여, 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 자동화된 새로운 검사 장비를 이용하여, 자동적으로 비 반사 필름의 불량 검사를 하므로, 비 반사 필름의 불량 검사의 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 한정되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일반적인 비 반사 필름(anti-reflection) 의 단면도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 검사 장비를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 검사 장비를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 검사 장비를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 검사 장비의 구동 순서를 도시한 사시도이다.
도 6은 비 반사 필름을 적용한 모바일 기기를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
도 1은 일반적인 비 반사 필름(anti-reflection) 의 단면도를 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 비 반사 필름(60)(또는 비 반사 부재)은 제1 보호층(10), 비 반사층(20), 접착층(30), 제거층(40) 및 제2 보호층(50)을 포함할 수 있다. 제1 보호층(10), 비 반사층(20), 접착층(30), 제거층(40) 및 제2 보호층(50)은 순차적으로 적층될 수 있다.
제1 보호층(10) 및 제2 보호층(50)은 비 반사층(20)을 외부의 충격이나, 이물로부터 보호한다.
접착층(30)은 카메라 모듈, 특히 카메라 렌즈 부분에 부착되어, 비 반사층(20)을 카메라 모듈의 카메라 렌즈에 접착 시키는 역할을 한다.
제거층(40)은 제2 보호층(50)과 접착층(30) 사이에 위치한다. 이때 제거층(40)은 접착층(30)이 카메라 모듈에 부착되기 전에 접착층(30)을 보호하고 있던 제2 보호층(50)과 함께 제거된다.
상기와 같이 구성된 비 반사 필름은 카메라 모듈의 카메라 렌즈에 부착되어, 일 구성요소로 기능하므로, 비 반사 필름 내부에 불량이 발생하면, 카메라 모듈의 성능은 저하된다. 일반적인 비 반사 필름(60)은 출하되기 전에 작업자가 수동으로 현미경 검사를 통해 비 반사 필름의 불량을 검사한다. 이때 비 반사 필름(60)의 불량 검사는 작업자의 현미경 검사에 의존하게 되므로, 그 정밀도가 저하될 수 있다. 무엇보다도 비 반사 필름(60)의 층간 불량 및 층 내부의 불량은 현미경 검사를 통한 작업자의 육안으로 확인하는게 용이하지 않다. 따라서 비 반사 필름(60)의 불량 검사의 정밀도는 더욱 저하될 수 있다. 또한 비 반사 필름(60)의 품질은 작업자의 숙련정도에 따라 좌우되는 문제점이 있다. 따라서 비 반사 필름(60)의 검사에 장시간이 소요되어 제품의 수율을 저하시키고, 검사에 상당수의 인원과 현미경이 사용되어 제조 단가를 상승시키게 된다.
이에 본 발명의 발명자들은 이와 같은 문제점을 인식하고, 비 반사 필름의 불량 검사를 더 효율적으로 할 수 있는 방법에 대해 고민함으로써 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도 및 불량 검사가 장시간이 소요되는 문제를 개선하였다. 따라서 본 발명의 발명자들은 비 반사 필름의 불량을 보다 정밀하게 검사하고, 자동화된 새로운 구조의 비 반사 필름 검사 장비 및 이를 이용한 검사 방법을 발명하였다.
이하, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 하겠다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 검사 장비를 도시한 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 검사 장비(100)는 트레이(101)(tray), 검사부(110), 광원을 포함한다.
트레이(101) 또는 유사한 지지 수단은 비 반사 필름이 수용되는 일면을 포함한다. 트레이(101)의 일면에는 비 반사 필름만 수용될 수도 있고, 비 반사 필름이 위치한 카트(cart)가 수용될 수도 있다. 또한 비 반사 필름은 단수 개 또는 복수 개가 위치할 수도 있다.
트레이(101)의 일면은 고정 수단을 포함할 수 있다. 고정 수단은 트레이(101)의 일면에 수용되는 비 반사 필름을 고정할 수 있다. 이때 고정 수단은 비 반사 필름의 형상과 대응하도록 트레이(101)의 일면을 오목하게 파인 단차부 형상으로 이루어 질 수 있다.
또한 비 반사 필름이 위치한 카트가 수용될 경우, 고정 수단은 카트에 채결하는 가이드 핀 형태 일 수도 있다. 이때 가이드 핀은 트레이(101)의 일면에 형성될 수 있다.
또한 고정 수단은, 트레이(101)의 일면에 있는 흡착 홀 또는 수단일 수 있다. 흡착 홀 또는 수단은 공기를 흡입하여 비 반사 필름을 트레이(101) 일면에 흡착하여 팽팽히 하도록 구비될 수 있다. 따라서 고정 수단이 흡착 홀 또는 수단일 경우, 흡입기가 필요하다. 흡입기는 트레이(101) 내부 또는 검사 장비(100)의 외부에 별도로 설치될 수 있다. 만약 흡입기가 검사 장비(100)의 외부에 설치될 경우, 배관(pipe) 또는 호스(hose)와 같은 관을 통하여 트레이(101)의 흡착 홀과 연결될 수 있다.
또한 비 반사 필름을 수용한 트레이(101)는 검사부(110) 및 광원이 위치하는 지정된 수평 방향으로 이동할 수 있다. 이때 트레이(101)는 그 하부에 형성된 레일 또는 유사한 수단을 따라 왕복 운동을 하면서 검사부(110)의 카메라 및 광원에 대응하도록 자동적으로 위치할 수 있다. 이때 트레이(101)에는 광원에서 조사되는 광을 비 반사 필름에 공급하기 위한 오픈 영역 또는 개구부가 존재한다. 즉 트레이(101)에 수용된 비 반사 필름에 광원에서 조사된 광을 공급할 수 있도록 트레이(101)의 있는 오픈 영역과 광원이 대응하도록 트레이(101)를 자동적으로 이동할 수 있다. 이와는 반대로 트레이(101)가 움직이지 않는 경우, 검사부(110) 및 광원은 트레이(101)가 위치하는 지정된 방향으로 자동적으로 이동할 수 있다.
이때 트레이(101)의 이동을 위한 트레이(101)의 구동 방식으로는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(ball screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(rack gear)와 피니언 기어(pinion gear)등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리(pulley)와 벨트(belt) 등을 이용한 벨트 방식, 코일과 영구 자석 등을 이용한 리니어 모터(linear motor) 등으로 이루어질 수 있다.
검사부(110)는 투과 검사 카메라(103)(또는 유사한 검사 장비(100), 디스플레이부(107)(또는 유사한 출력부) 및 저장부를 포함할 수 있다. 검사부(110)는 트레이(101)와 협력하여 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사한다.
투과 검사 카메라(103)는 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사한다. 이때 투과 검사 카메라(103)는 비 반사 필름을 수용한 트레이(101)의 상부 또는 하부에 위치할 수 있다. 본 발명에서는 투과 검사 카메라(103)가 트레이(101)의 상부에 위치한 것을 기준으로 설명하도록 하겠다.
투과 검사 카메라(103)는 투과용 광원(109)에서 비 반사 필름으로 빛을 조사할 경우, 조사된 빛이 비 반사 필름에서 투과되는 정도를 검사한다. 이때 투과 검사 카메라(103)(및 해당 하드웨어와 소프트웨어)는 비 반사 필름을 투과한 빛의 투과량의 변화를 확인하는데 사용된다. 따라서 투과 검사 카메라(103)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 수직 방향으로 자동적으로 이동하여 비 반사 필름과의 초점 거리를 자동적으로 맞춰서 빛의 투과량의 변화를 검사한다. 또한 투과 검사 카메라(103)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 평행하게 자동적으로 이동하여 비 반사 필름의 불량을 순차적으로 검사한다. 이때 투과 검사 카메라(103)가 검사할 수 있는 비 반사 필름의 불량의 크기는 예를 들어, 최소 10㎛까지 검사 할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 높이기 위해 최소 5 메가픽실(Megapixels)의 투과 검사 카메라(103)를 사용할 수 있다. 여기서, 검사할 불량의 크기 및 검사 정밀도는 조절 가능하며, 검사 대상인 비 반사 필름의 특성 및 그 비 반사 필름이 부착될 해당 제품의 카메라 렌즈 특성 및 성능에 따라 달라질 수 있다.
이때 검사부(110)의 투과 검사 카메라(103)의 이동을 위한 검사부(110)의 구동 방식은 상기 트레이(101)의 구동 방식과 동일할 수 있다.
투과 검사 카메라(103)에 의해 검사된 빛의 투과량의 변화는 연산부 또는 유사한 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 이용하여 수치로 환산되어 투과량의 변화값으로 표현된다. 이때 연산부는 비 반사 필름이 불량일 경우에 대한 투과량의 변화값을 데이터로 저장하고 있다. 따라서 연산부는 투과량의 변화값과 연산부에 기 저장된 데이터를 비교하여 비 반사 필름의 불량 여부를 확인한다. 또한 연산부에는 투과량의 변화값에 대한 불량의 종류가 저장되어 있기 때문에 비 반사 필름에 있는 특정 불량을 확인할 수 있다. 이때 투과량을 통해 검사하는 특정 불량은 투과용 광원(109)을 이용한다. 투과용 광원(109)을 이용하여 검사하는 비 반사 필름의 특정 불량에 대해서는 뒤에서 후술하도록 하겠다.
디스플레이부(107)(또는 유사한 출력부)는 투과 검사 카메라(103)와 연산부를 통한 검사 결과를 시각적으로 표시할 수 있다. 즉, 디스플리이부(107)는 비 반사 필름의 불량 여부 및 특정 불량이 무엇인지를 표시해준다. 또한 디스플레이부(107)는 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량도 표시해준다.
저장부(105)는 비 반사 필름의 불량에 대한 검사 결과를 저장한다.
광원은 트레이(101) 및 검사부(310)와 협력하여 검사부(310)를 통해서 비 반사 필름의 불량을 검사하기 위한 빛을 조사한다. 이때 광원은 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 청색광 또는 백색광을 조사한다. 이때 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량을 고려하여 청색광 또는 백색광을 조사할지 결정한다. 예를 들어, 비 반사 필름의 비 반사층과 접착층 사이에 존재하는 특정 불량을 확인할 때 청색광으로 확인하는 것이 비 반사 필름의 불량 확인의 정밀도가 높다면, 청색광으로 두 층간에 존재하는 불량을 확인할 수 있다. 이에 대한 데이터를 연산부에 저장되며, 광원은 자동적으로 청색광을 비 반사 필름에 조사할 수 있다.
광원으로는 투과용 광원(109)을 사용할 수 있다. 투과용 광원(109)은 트레이(101)를 사이에 두고 상기 투과 검사 카메라(103)와 대응하는 곳에 위치한다. 즉 투과용 광원(109)은 상기 트레이(101) 하부에 위치할 수 있다. 이때 투과용 광원(109)은 상기 투과 검사 카메라(103)가 이동한 방향과 동일한 방향으로 자동적으로 이동할 수 있다.
광원의 이동을 위한 상기 광원의 구동 방식은 상기 트레이(101)의 구동 방식과 동일할 수 있다.
투과용 광원(109)은 점광원으로, 상기 점광원으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름의 빛의 투과량을 측정하는데 사용될 수 있다. 이때 점광원인 투과용 광원(109)은 높은 조도로 비 반사 필름에 빛을 조사한다. 따라서 투과 검사 카메라(103)가 비 반사 필름에 조사된 빛의 투과량의 변화를 확인하는 것이 용이하다. 즉, 점광원인 투과용 광원(109)으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름에 조사되어, 비 반사 필름의 투과량의 변화값을 통해 비 반사 필름의 불량을 검사할 때 사용될 수 있다. 투과용 광원(109)에서 방출된 빛은 비 반사 필름을 일부 투과해 투과 검사 카메라(103)로 들어간다. 따라서 투과용 광원(109)은 투과 검사 카메라(103)와 대응하여 자동적으로 이동하면서 빛을 방출할 수 있다.
이때 투과용 광원(109)은 비 반사 필름의 특정 불량을 검사하는데 사용된다. 투과용 광원(109)은 점광원이므로 높은 조도로 비 반사 필름에 빛을 조사할 수 있다. 높은 조도로 빛을 조사할 경우, 비 반사 필름의 특정 불량에서 빛의 투과량의 변화가 클 수 있다. 즉 투과용 광원(109)에서 조사된 빛의 일부는 비 반사 필름을 투과할 수 있고, 나머지 일부는 비 반사 필름의 특정 불량 때문에 투과하지 못할 수 있다. 따라서 투과용 광원(109)에 대응하여 위치하고 있는 투과 검사 카메라(103)가 빛의 투과량의 변화를 확인하는 것이 용이하다. 이때 투과용 광원(109)에서 조사된 빛의 투과량을 통해 검사할 수 있는 비 반사 필름의 특정 불량은, 긁힘(scratch), 찍힘(dent), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation) 중 하나일 수 있다. 이때 파손(damage) 및 위치오류(mislocation)은 후술하는 빛의 반사량을 통해 검사할 수도 있다. 따라서 비 반사 필름의 층간 불량 및 층 내부의 불량을 정확하게 확인할 수 있으므로, 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 검사 장비(100)의 자동적인 구동으로 인해 검사 과정의 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 검사 장비를 도시한 사시도이다.
도 3에 도시된 검사 장비(200)는 도 2에 도시된 검사 장비(200)와 비교하여 검사부(210) 및 광원의 구조가 변경되었을 뿐, 다른 구성 요소들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
도 3에 도시된 바와 같이. 검사부(210)는 반사 검사 카메라(203), 디스플레이부(107) 및 저장부(105)를 포함할 수 있다. 검사부(210)는 트레이(101)와 협력하여 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사한다.
반사 검사 카메라(203)는 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사한다. 이때 반사 검사 카메라(203)는 비 반사 필름을 수용한 트레이(101)의 상부 또는 하부에 위치할 수 있다. 본 발명에서는 반사 검사 카메라(203)가 트레이(101)의 상부에 위치한 것을 기준으로 설명하도록 하겠다.
반사 검사 카메라(203)는 반사용 광원(209)에서 비 반사 필름으로 빛을 조사할 경우, 조사된 빛이 비 반사 필름에서 반사되는 정도를 검사한다. 이때 반사 검사 카메라(203)는 비 반사 필름에서 반사된 빛의 반사량의 변화를 확인하는데 사용된다. 따라서 반사 검사 카메라(203)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 수직 방향으로 자동적으로 이동하여 비 반사 필름과의 초점 거리를 자동적으로 맞춰서 빛의 반사량의 변화를 검사한다. 또한 반사 검사 카메라(203)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 평행하게 자동적으로 이동하여 비 반사 필름의 불량을 순차적으로 검사한다. 이때 반사 검사 카메라(203)가 검사할 수 있는 비 반사 필름의 불량의 크기는 예를 들어, 최소 10㎛ 까지 검사 할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 높이기 위해 최소 5 메가픽셀(Megapixels)의 반사 검사 카메라(203)를 사용할 수 있다. 여기서, 검사할 불량의 크기 및 검사 정밀도는 조절 가능하며, 검사 대상인 비 반사 필름의 특성 및 그 비 반사 필름이 부착될 해당 제품의 카메라 렌즈 특성 및 성능에 따라 달라질 수 있다.
이때 검사부(210)의 반사 검사 카메라(203)의 이동을 위한 검사부(210)의 구동 방식은 상기 트레이(101)의 구동 방식과 동일할 수 있다.
반사 검사 카메라(203)에 의해 검사된 빛의 반사량의 변화는 연산부 또는 유사한 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 이용하여 수치로 환산되어 반사량의 변화값으로 표현된다. 이때 연산부는 비 반사 필름이 불량일 경우에 대한 반사량의 변화값을 데이터로 저장하고 있다. 따라서 연산부는 반사량의 변화값과 연산부에 기 저장된 데이터를 비교하여 비 반사 필름의 불량 여부를 확인한다. 또한 연산부에는 반사량의 변화값에 대한 불량의 종류가 저장되어 있기 때문에 비 반사 필름에 있는 특정 불량을 확인할 수 있다. 이때 반사량을 통해 검사하는 특정 불량은 반사용 광원(209)을 이용한다. 반사용 광원(209)을 이용하여 검사하는 비 반사 필름의 특정 불량에 대해서는 뒤에서 후술하도록 하겠다.
디스플레이부(107)는 투과 검사 카메라(103)와 연산부를 통한 검사 결과를 시각적으로 표시할 수 있다. 즉, 디스플리이부는 비 반사 필름의 불량 여부 및 특정 불량이 무엇인지를 표시해준다. 또한 디스플레이부(107)는 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량도 표시해준다.
저장부(105)는 비 반사 필름의 불량에 대한 검사 결과를 저장한다.
광원은 트레이(101) 및 검사부(310)와 협력하여 검사부(310)를 통해서 비 반사 필름의 불량을 검사하기 위한 빛을 조사한다. 이때 광원은 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 청색광 또는 백색광을 조사한다. 이때 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량을 고려하여 청색광 또는 백색광을 조사할지 결정한다. 예를 들어, 비 반사 필름의 비 반사층과 접착층 사이에 존재하는 특정 불량을 확인할 때 청색광으로 확인하는 것이 비 반사 필름의 불량 확인의 정밀도가 높다면, 청색광으로 두 층간에 존재하는 불량을 확인할 수 있다. 이에 대한 데이터를 연산부에 저장되며, 광원은 자동적으로 청색광을 비 반사 필름에 조사할 수 있다.
광원으로는 반사용 광원(209)을 사용할 수 있다. 반사용 광원(209)은 트레이(101) 상부 또는 하부에 위치한다. 이때 반사용 광원(209)은 상기 반사 검사 카메라(203)와 동일측에 위치한다. 즉 본 발명에서는 반사 검사 카메라(203)가 트레이(101) 상부에 위치하는 것을 기준으로 설명하므로, 반사용 광원(209)도 트레이(101) 상부에 위치하는 것을 기준으로 설명한다. 이때 반사용 광원(209)은 반사 검사 카메라(203)의 주변부에 위치할 수 있다. 반사용 광원(209)은 반사 검사 카메라(203)의 주변부를 원형의 모양으로 둘러 쌀 수 있다. 이때 반사용 광원(209)은 상기 투과 검사 카메라(103)에 부착되어서 있다. 따라서 반사용 광원(209)의 이동 방향은 상기 투과 검사 카메라(103)의 이동한 방향과 동일한 방향으로 자동적으로 이동할 수 있다. 또한 반사용 광원(209)은 상기 투과 검사 카메라(103)에 부착되어 있으므로, 반사용 광원(209)의 이동을 위한 별도의 구동 장치가 필요하지 않을 수 있다.
반사용 광원(209)은 면광원으로, 상기 면광원으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름의 빛의 반사량을 측정하는데 사용될 수 있다. 이때 면광원인 반사용 광원(209)은 확산되는 빛을 통해 비 반사 필름에 빛을 조사한다. 따라서 반사 검사 카메라(203)가 비 반사 필름에 확산되면서 조사된 빛의 반사량의 변화를 확인하는 것이 용이하다. 즉, 면광원인 투과용 광원(109)으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름에 확산되면서 조사되어, 비 반사 필름의 반사량의 변화값을 통해 비 반사 필름의 불량을 검사할 때 사용될 수 있다. 반사용 광원(209)에서 방출된 빛은 비 반사 필름에서 일부 반사되어 반사 검사 카메라(203)로 들어간다.
이때 반사용 광원(209)은 비 반사 필름의 특정 불량을 검사하는데 사용된다. 반사용 광원(209)은 면광원이므로 비 반사 필름에 확산된 빛을 조사할 수 있다. 확산된 빛을 조사할 경우, 비 반사 필름의 특정 불량에서 빛의 반사량의 변화가 클 수 있다. 즉 반사용 광원(209)에서 조사된 빛의 일부는 비 반사 필름에서 투과될 수 있고, 나머지 일부는 비 반사 필름의 특정 불량 때문에 투과하지 못하고 반사될 수 있다. 따라서 반사용 광원(209)과 동일측 위치하고 있는 반사 검사 카메라(203)가 빛의 반사량의 변화를 확인하는 것이 용이하다. 이때 반사용 광원(209)에서 조사된 빛의 반사량을 통해 검사할 수 있는 비 반사 필름의 특정 불량은, 기포(bubble), 유실(loss), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation) 중 하나일 수 있다. 이때 파손(damage) 및 위치오류(mislocation)은 앞에서 언급한 빛의 투과량을 통해 검사할 수도 있다. 따라서 비 반사 필름의 층가 불량 및 층 내부의 불량을 정확하게 확인할 수 있으므로, 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 검사 장비(200)의 자동적인 구동으로 인해 검사 과정의 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 검사 장비(300)를 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 검사 장비(300)는 도2에 도시된 검사 장비(300)와 비교하여 검사부(310) 및 광원(109,209)의 구조가 변경되었을 뿐, 다른 구성 요소들은 실직적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
도 4에 도시된 바와 같이. 검사부(310)는 투과 검사 카메라(103), 반사 검사 카메라(203)를 함께 포함할 수 있다. 검사부(310)는 트레이(101)와 협력하여 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사한다. 이때 투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)는 나란히 위치할 수 있다.
투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)의 구조, 작동 원리 및 구동 방식은 도 2 및 도 3에서 설명한 것과 동일하다.
또한 광원(109,209)은 투과용 광원(109)과 반사용 광원(209)을 함께 포함한다.
투과용 광원(109)과 반사용 광원(209)의 구조, 작동 원리 및 구동 방식은 도 2 및 도 3에서 설명한 것과 동일하다.
투과용 광원(109)과 반사용 광원(209)을 함께 사용하여 투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)로 비 반사 필름의 불량을 확인 하는 경우, 비 반사 필름의 다른 종류의 특정 불량을 연속적으로 검사할 수 있다. 예를 들어, 반사 검사 카메라(203)를 사용하여 비 반사 필름의 불량을 검사한다. 이때 반사용 광원(209)으로 검사 할 수 있는 비 반사 필름의 특정 불량을 먼저 검사한다. 그리고 반사 검사 카메라(203)가 이동하면 반사 검사 카메라(203)와 나란히 위치한 투과 검사 카메라(103)가 반사 검사 카메라(203)가 검사한 비 반사 필름을 한번 더 검사한다. 이때 투과용 광원(109)을 사용하므로, 투과용 광원(109)으로 검사할 수 있는 비 반사 필름의 특정 불량을 검사할 수 있다. 투과 검사 카메라(103)가 반사 검사 카메라(203)가 검사한 비 반사 필름을 검사하는 동안, 반사 검사 카메라(203)는 아직 검사되지 않은 비 반사 필름을 검사한다. 즉, 비 반사 필름의 검사가 나란히 위치한 두 카메라에 의해 연속적으로 될 수 있다. 이에 따라, 비 반사 필름의 불량 검사를 검사 장비(300)의 한번의 구동으로 확인할 수 있다. 따라서 투과용 광원(109)을 이용한 검사 장비(300)와 반사용 광원(209)을 이용한 검사 장비(300) 각각에서 비 반사 필름의 불량을 검사하지 않고, 하나의 검사 장비(300)에서 비 반사 필름의 불량을 검사하므로 검사 과정의 소요 시간을 더욱 단축 할 수 있다.
또한 비 반사 필름의 층간 불량 및 층 내부의 불량을 정확하게 확인할 수 있으므로, 비 반사 필름의 불량 검사의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 검사 장비(300)의 자동적인 구동으로 인해 검사 과정의 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 검사 장비의 구동 순서를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 도 4에서 설명한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 검사 장비(300)를 이용하여 비 반사 필름(400)을 검사하는 모습을 나타내는 사시도이다. 도 5a 내지 도 5d를 설명하면서, 도 2, 도 3 및 도 4에서 설명되었던 바와 중복되는 설명은 생략한다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 복수 개의 비 반사 필름(400)은 카트 상에 위치한다. 상기 카트는 트레이(101)에 수용된다. 카트가 수용된 트레이(101)는 광원(109,209) 및 검사부(310)가 있는 방향으로 이동한다. 이때 트레이(101)는 검사부(310) 및 광원(109,209)이 위치하는 지정된 수평 방향으로 이동한다. 트레이(101)는 그 하부에 형성된 레일을 따라 왕복 운동을 하면서 검사부(310)의 검사 카메라(103,203) 및 광원(109,209)에 대응하도록 자동적으로 위치할 수 있다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 검사부(310)의 검사 카메라(103,203) 및 광원(109,209)이 이동한다. 투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 평행하게 자동적으로 이동하여 검사할 비 반사 필름(400)의 상부에 자동적으로 위치할 수 있다. 이때 투과용 광원(109)은 투과 검사 카메라(103)를 사이에 두고 상기 투과 검사 카메라(103)와 대응하는 곳에 위치할 수 있다. 따라서 투과용 광원(109)은 상기 투과 검사 카메라(103)가 이동한 방향과 동일한 방향으로 자동적으로 이동할 수 있다. 즉 투과용 광원(109)은 투과 검사 카메라(103)기 이동한 방향과 동일한 방향으로, 투과 검사 카메라(103)와 평행하게 이동한다.
도 5c에 도시된 바와 같이, 검사부(310)의 투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)가 이동한다. 이때 투과 검사 카메라(103)는 비 반사 필름(400)을 투과한 빛의 투과량의 변화를 확인하는데 사용되하고, 반사 검사 카메라(203)는 비 반사 필름(400)의 반사한 빛의 반사량의 변화를 확인하는데 사용된다. 따라서 투과 검사 카메라(103)와 반사 검사 카메라(203)는 상기 트레이(101)가 이동한 방향과 수직 방향으로 자동적으로 이동하여 비 반사 필름(400)과의 초점 거리를 자동적으로 맞춘다. 이에 따라 초점 거리가 맞춰진 투과 검사 카메라(103)는 빛의 투과량을 통해 비 반사 필름(400)의 불량을 검사할 수 있고, 반사 검사 카메라(203)는 빛의 반사량을 통해 비 반사 필름(400)의 불량을 검사할 수 있다.
도 5d에 도시된 바와 같이, 광원은 빛을 조사한다. 이때 투과용 광원(109)은 상기 트레이(101)를 사이에 두고 상기 투과 검사 카메라(103)와 대응하는 곳에 위치한다. 투과용 광원(109)은 점광원으로, 상기 점광원으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름(400)의 빛의 투과량을 측정하는데 사용될 수 있다. 점광원인 투과용 광원(109)으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름(400)에 조사되어, 비 반사 필름(400)의 투과량의 변화값을 통해 비 반사 필름(400)의 불량을 검사할 때 사용될 수 있다.
반사용 광원(209)은 상기 반사 검사 카메라(203)와 동일측에 위치한다. 이때 반사용 광원(209)은 반사 검사 카메라(203) 주변부에 위치할 수 있다. 반사용 광원(209)은 반사 검사 카메라(203)의 주변부를 원형의 모양으로 둘러 쌀 수 있다. 이때 반사용 광원(209)은 상기 투과 검사 카메라(103)에 부착되어서 있다.
반사용 광원(209)은 면광원으로, 상기 면광원으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름(400)의 빛의 반사량을 측정하는데 사용될 수 있다. 면광원인 투과용 광원(109)으로부터 방출된 빛은 비 반사 필름(400)에 확산되면서 조사되어, 비 반사 필름(400)의 반사량의 변화값을 통해 비 반사 필름(400)의 불량을 검사할 때 사용될 수 있다.
도 6은 비 반사 필름을 적용한 모바일 기기를 나타내는 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 모바일 기기에 적영된 비 반사 필름은 본 발명의 검사 장비(300)를 이용해 비 반사 필름(400)의 불량을 검출한 후, 불량이 없는 비 반사 필름(500)을 적용한 모바일 기기를 나타낸다.
모바일 기기는 디스플레이 모듈(700), 카메라 모듈(600) 및 비 반사 필름(500)을 포함한다. 디스플레이 모듈(700) 상부 또는 하부 끝단에 카메라 모듈(600)이 위치할 수 있다. 상기 카메라 모듈(600)의 카메라 렌즈 전면에는 비 반사 필름(500)이 부착될 수 있다. 이때 비 반사 필름(500)은 카메라 모듈(600)의 카메라 렌즈 후면에도 부착될 수 있다. 카메라 모듈(600)의 카메라 렌즈에 부착된 비 반사 필름(500)은 카메라로 입사되는 빛이 카메라 렌즈에서 반사되는 것을 최소화 할 수 있다. 이때 카메라로 입사되는 빛은 카메라 모듈(600)의 성능을 감소시킨다. 예를 들어, 카메라 모듈(600)로 입사되는 빛의 양이 증가할수록 카메라 모듈(600)의 성능은 향상될 수 있다. 따라서 비 반사 필름(500)에 의해 카메라 렌즈에서 반사되는 빛을 최소화 하여, 카메라 모듈(600)의 성능이 감소되는 것을 최소화 할 수 있다.
이때 비 반사 필름(500)은 제1 보호층(510), 비 반사층(520) 및 접착층(530)이 순착적을 적층되어 있다. 비 반사 필름의 불량 검사 후, 상기 비 반사 필름(500)을 카메라 렌즈에 부착하기 위해 제거층 및 제2 접착층은 제거된다. 따라서 접착층(530)이 카메라 렌즈에 부착되어 비 반사 필름(500)은 카메라 렌즈에 고정될 수 있다. 상기 비 반사 필름(500)은 본 발명의 도 2, 도 3 및 도 4에서 설명되었던 검사 장비(100, 200, 300)에 의해 층간 불량 및 층 마다의 불량 검사를 한 비 반사 필름(500)을 의미한다.
즉 검사 장비의 검사부를 통해서 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다의 불량을 검사한다. 이를 위해 상기 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하는 자동화 검사 장비에 의해 비 반사 필름의 비 반사층과 접착층에 특정 불량이 없음이 판단된 것이다. 이에 따라 상기 검사 장비를 통해 불량 검사된 비 반사 필름을 적용한 모바일 기기의 카메라 모듈의 성능의 감소되는 것을 최소화 할 수 있다.
100, 200, 300: 검사 장비
101: 트레이
103: 투과 검사 카메라
105: 저장부
107: 디스플레이부
109: 투과용 광원
110, 210, 310: 검사부
203: 반사 검사 카메라
209: 반사용 광원
400: 비 반사 필름

Claims (16)

  1. 일면에 비 반사 필름의 형상과 대응하도록 오목하게 파인 형상의 고정 수단이 배치되고, 상기 고정 수단에 상기 비 반사 필름이 수용되는 이동 가능한 트레이;
    상기 트레이와 협력하여 상기 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사하며, 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라를 구비한 이동 가능한 검사부; 및
    상기 트레이 및 상기 검사부와 협력하며, 상기 검사부를 통해서 상기 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 상기 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하고,
    상기 트레이 또는 상기 복수의 광원들은 상기 고정 수단과 상기 복수의 광원들이 서로 대응하도록 자동적으로 이동하고,
    상기 반사용 광원은 상기 반사 검사 카메라에 부착되는 검사 장비.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 투과 검사 카메라는, 상기 트레이 상부 또는 하부에 위치하고,
    상기 투과용 광원은, 상기 트레이를 사이에 두고 상기 투과 검사 카메라와 대응하는 곳에 위치하는 검사 장비.
  3. 비 반사 필름이 수용되는 이동 가능한 트레이;
    상기 트레이와 협력하여 상기 비 반사 필름의 불량을 자동적으로 검사하며, 투과 검사 카메라와 반사 검사 카메라를 구비한 이동 가능한 검사부; 및
    상기 트레이 및 상기 검사부와 협력하며, 상기 검사부를 통해서 상기 비 반사 필름의 층간 불량 및 층마다 불량을 검사하기 위해 상기 비 반사 필름에 청색광 또는 백색광을 공급하는 투과용 광원과 반사용 광원을 구비한 복수의 광원들을 포함하고,
    상기 투과용 광원은, 점광원이며 상기 투과 검사 카메라가 상기 비 반사 필름의 투과량을 통해 특정 불량을 검사할 때 사용되고,
    상기 반사용 광원은 상기 반사 검사 카메라에 부착되는 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 투과량을 통해 검사하는 상기 특정 불량은, 긁힘(scratch), 찍힘(dent), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation) 중 하나인 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 반사 검사 카메라는, 상기 트레이 상부 또는 하부에 위치하고,
    상기 반사용 광원은, 상기 반사 검사 카메라와 동일측에 위치하며, 상기 반사 검사 카메라의 주변부에 위치하는 검사 장비.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 반사용 광원은, 면광원이며 상기 반사 검사 카메라가 상기 비 반사 필름의 반사량을 통해 특정 불량을 검사할 때 사용되는 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 반사량을 통해 검사하는 상기 특정 불량은, 기포(bubble), 유실(loss), 파손(damage) 및 위치오류(mislocation)중 하나인 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 광원들의 청색광 또는 백색광은, 상기 비 반사 필름의 불량의 위치 및 수량을 고려하여 결정되는 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 트레이는, 수평 방향으로 자동적으로 이동하며 상기 비 반사 필름을 상기 투과 검사 카메라와 상기 반사 검사 카메라에 대응하도록 위치시키는 검사 장비.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 검사부는, 상기 트레이가 이동한 방향과 수직 방향으로 자동적으로 이동하여 상기 불량을 검사하기 위해 상기 투과 검사 카메라와 상기 반사 검사 카메라의 초점 거리를 맞추며, 상기 트레이가 이동한 방향과 평행하게 자동적으로 이동하여 상기 불량을 순차적으로 검사하는 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 자동적으로 이동하는 트레이 및 검사부는, 수동으로 이동하는 트레이 및 검사부에 비하여 검사가 정확하고, 시간이 더 단축된 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 검사부는, 상기 불량의 검사 결과를 표시하는 디스플레이부 및 상기 검사 결과를 저장하는 저장부를 구비하도록 구성된 검사 장비.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 검사 결과는, 상기 비 반사 필름의 불량의 종류, 위치 및 수량 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 검사 장비.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 트레이는, 상기 비 반사 필름이 수용되는 상기 고정 수단에 배치되는 흡착 홀을 더 포함하고,
    상기 흡착 홀은, 상기 비 반사 필름을 팽팽히 하도록 구비된 검사 장비.
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