CN111183568B - 定子、马达和压缩机 - Google Patents

Abstract

定子具备：定子芯(510)，其具有环状的背轭(511)和多个齿(512)，所述多个齿(512)向该背轭(511)的径向内侧突出，并且在周向上空开间隔地排列；和绝缘件(520、530)，其从轴向的两侧夹着定子芯(510)。在所述背轭(511)的外周侧，以相对于压紧部(513)的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式沿着轴向设置有嵌合用槽(515)，所述压紧部(513)将背轭(511)的层叠钢板接合起来。在绝缘件(520、530)的外周侧设置有与所述背轭(511)的嵌合用槽(515)嵌合的突起(524b、534b)。

Description

定子、马达和压缩机

技术领域

本发明涉及定子、马达和压缩机。

背景技术

以往，有一种定子，该定子具备：定子芯，其具有环状的背轭和多个齿，所述多个齿被排列在该背轭的径向内侧；和绝缘件，其从轴向的两侧夹着定子芯，从绝缘件的外周侧朝向定子芯侧突出的突起与被设置于定子芯的背轭的上端部和下端部的外周面的嵌合用槽部卡合，由此，将绝缘件固定于定子芯的两端部(例如，参照日本特开2014-233123号公报(专利文献1))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-233123号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述以往的定子中，通过层叠多个电磁钢板而形成定子芯，为了将多个电磁钢板彼此固定，利用压紧部将相邻的电磁钢板彼此嵌合。

在采用这样的压紧部将定子芯的多个电磁钢板彼此固定的定子中，当在背轭的外周侧的不易受到磁通的影响的位置处设置压紧部且进一步地在该压紧部的径向外侧的外周部设置嵌合用槽部时，定子芯的从压紧部到外周部的径向上的厚度变薄相当于设置有嵌合用槽部的部分的厚度，因此，容易发生由压紧部引起的嵌合用槽部的变形。由于该定子芯的嵌合用槽部的变形，绝缘件的突起不易嵌入到嵌合用槽部中，绝缘件相对于定子芯的固定变得不稳定。因此，在上述定子中，存在这样的问题：绝缘件因绕线时的绕线张力而偏离或变形。

因此，本发明的课题在于，提供一种定子，其能够不受由压紧部引起的芯变形的影响地将绝缘件的突起嵌合到定子芯的嵌合用槽或者嵌合用孔中，能够抑制由绕线时的绕线张力等引起的绝缘件的偏离和变形。

此外，本发明的课题在于，提供具备上述定子的马达。

并且，本发明的课题在于，提供具备上述马达的压缩机。

用于解决课题的手段

本发明的一个方面的定子的特征在于，

该定子具备：

定子芯，其具有环状的背轭和多个齿，所述多个齿向该背轭的径向内侧突出，并且在周向上空开间隔地排列；和

绝缘件，其从轴向的两侧夹着所述定子芯，

在所述背轭的外周侧，以相对于压紧部的位置在周向上空开间隔且隔着所述压紧部的位置的方式，沿着轴向设置有至少两个嵌合用槽，所述压紧部将所述背轭的层叠钢板接合起来，

在所述绝缘件的外周侧设置有与所述背轭的所述至少两个嵌合用槽嵌合的至少两个突起。

根据上述结构，在背轭的外周侧，以相对于压紧部的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式，沿着轴向设置有至少两个嵌合用槽，所述压紧部将背轭的层叠钢板接合起来，被设置于绝缘件的外周侧的至少两个突起与该背轭的至少两个嵌合用槽嵌合。由此，在背轭中的压紧部的径向外侧的外周部未设置嵌合用槽，在嵌合用槽之间且与嵌合用槽在周向上分离的位置处存在压紧部，因而能够确保定子芯的从压紧部到外周部的径向上的厚度，能够抑制包括压紧部在内的周围的变形，嵌合用槽也不易发生变形。因而，不受由压紧部引起的定子芯的变形的影响地将绝缘件的至少两个突起嵌合到定子芯的至少两个嵌合用槽中，因此，被固定于定子芯的绝缘件的稳定性增加，能够抑制由绕线时的绕线张力等引起的绝缘件的偏离和变形。

此外，在一个实施方式的定子中，

所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽沿着轴向连续地设置在所述背轭的两端面之间，

所述嵌合用槽中的、与所述绝缘件的所述突起嵌合的部分的径向上的深度比其它部分深。

根据上述实施方式，通过将背轭的外周侧的嵌合用槽沿着轴向连续地设置在背轭的两端面之间，并使嵌合用槽中的、与绝缘件的突起嵌合的部分的径向上的深度比其它部分深，从而能够在沿着轴向连续设置的嵌合用槽之间形成能够焊接的垄状的凸部，并且能够提高绝缘件的突起与背轭的外周侧的嵌合用槽卡合的强度。这里，通过对形成于背轭的嵌合用槽之间的垄状的凸部进行焊接，从而定子芯的层叠钢板的刚性提高。

此外，在一个实施方式的定子中，

所述背轭的所述压紧部位于所述齿的径向的中心线上。

根据上述实施方式，通过以位于齿的径向的中心线上的方式设置背轭的压紧部，从而在背轭的外周侧的不易受到磁通的影响的位置配置压紧部，因此，以相对于该压紧部的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式还配置有嵌合用槽，即，在不易受到磁通的影响的位置还配置有嵌合用槽，抑制马达性能变差。

此外，在一个实施方式的定子中，

所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽被设置于所述背轭的形成有芯切割部的区域。

根据上述实施方式，通过在背轭的形成有芯切割部的区域设置背轭的外周侧的嵌合用槽，从而在通过热装等将定子固定于密闭容器内时，绝缘件的突起与定子芯的嵌合用槽嵌合的部分不受到来自密闭容器的内周面的力而不发生变形，因此，被固定于定子芯的绝缘件更稳定。

此外，在一个实施方式的定子中，

通过将所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽沿着轴向连续地设置在所述背轭的两端面之间，从而在所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽之间形成有垄状的凸部，

所述垄状的凸部被焊接。

根据上述实施方式，通过将所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽沿着轴向连续地设置在所述背轭的两端面之间，从而在所述背轭的外周侧的所述嵌合用槽之间形成有垄状的凸部，通过将该垄状的凸部焊接起来，从而定子芯的层叠钢板的刚性提高。因此，能够防止通过热装等将定子固定于密闭容器内时的定子芯的变形，能够抑制定子芯的两端面的平面度变差，能够抑制马达性能变差并且降低噪声。

此外，本发明的一个方面的定子的特征在于，

该定子具备：

定子芯，其具有环状的背轭和多个齿，所述多个齿向该背轭的径向内侧突出，并且在周向上空开间隔地排列；和

绝缘件，其从轴向的两侧夹着所述定子芯，

在所述背轭的外周侧，以相对于压紧部的位置在周向上空开间隔且隔着所述压紧部的位置的方式，在轴向上设置有至少两个嵌合用孔，所述压紧部将所述背轭的层叠钢板接合起来，

在所述绝缘件的外周侧设置有与所述背轭的所述至少两个嵌合用孔嵌合的至少两个突起。

根据上述结构，在背轭的外周侧，以相对于压紧部的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式，在轴向上设置有至少两个嵌合用孔，所述压紧部将背轭的层叠钢板接合起来，设置于绝缘件的外周侧的至少两个突起与该背轭的至少两个嵌合用孔嵌合。由此，在背轭中的压紧部的径向外侧的外周部未设置嵌合用槽，在嵌合用孔之间且与嵌合用孔在周向上分离的位置处存在压紧部，因此，能够确保定子芯的从压紧部到外周部的径向上的厚度，能够抑制包括压紧部在内的周围的变形，嵌合用孔也不易发生变形。因而，不受由压紧部引起的定子芯的变形的影响地将绝缘件的至少两个突起嵌合于定子芯的至少两个嵌合用孔中，因此，被固定于定子芯的绝缘件的稳定度增加，能够抑制绕线时的绕组张力等引起的绝缘件的偏离和变形。

此外，在本发明的一个方面的马达中，其特征在于，

所述马达具备：

上述的任一定子；和

转子，其被配置在所述定子的径向内侧。

根据上述结构，具备定子和被配置在该定子的径向内侧的转子，其中，所述定子能够不受由压紧部引起的芯变形的影响地将绝缘件的突起嵌合到定子芯的嵌合用槽或嵌合用孔中，并能够抑制绕线时的绕线张力等引起的绝缘件偏离和变形，由此，能够抑制马达性能变差并降低噪声。

此外，在本发明的一个方面的压缩机中，其特征在于，

所述压缩机具备：

密闭容器；

压缩机构部，其被配置在所述密闭容器内；和

上述的马达，其被配置在所述密闭容器内，对所述压缩机构部进行驱动。

根据上述结构，能够将上述马达配置在密闭容器内，通过对压缩机构部进行驱动，从而能够抑制性能变差并降低噪声。

发明效果

由以上内容可知，根据本发明，能够实现可不受由压紧部引起的芯变形的影响地将绝缘件的突起嵌合到定子芯的嵌合用槽或嵌合用孔中并能够抑制绕线时的绕线张力等引起的绝缘件偏离和变形的定子、和具备该定子的马达以及具备该马达的压缩机。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的压缩机的纵剖视图。

图2是对上述压缩机进行驱动的马达的定子的立体图。

图3是上述定子的定子芯的立体图。

图4是从上方观察上述定子的上绝缘件的立体图。

图5是从下方观察上述上绝缘件的立体图。

图6A是上述定子芯的俯视图。

图6B是上述定子芯的要部的放大俯视图。

图6C是上述定子芯的要部的放大俯视图。

图7是上述定子芯的纵剖视图。

图8是上述上绝缘件的俯视图。

图9是上述上绝缘件的仰视图。

图10是上述上绝缘件的展开图。

图11是上述定子的下绝缘件的仰视图。

图12是上述下绝缘件的俯视图。

图13是上述下绝缘件的展开图。

图14是本发明的第四实施方式的定子的定子芯的立体图。

图15是从上方观察上述定子的上绝缘件的立体图。

图16A是上述定子芯的俯视图。

图16B是上述定子芯的要部的放大俯视图。

图16C是上述定子芯的要部的放大俯视图。

具体实施方式

下面，根据图示的实施方式对本发明的定子、马达和压缩机详细地进行说明。

[第一实施方式]

图1是本发明的第一实施方式的压缩机的纵剖视图。

如图1所示，本第一实施方式的压缩机具备：密闭容器1；压缩机构部2，其被配置在该密闭容器1内；和马达3，其被配置在密闭容器1内，借助于轴12对压缩机构部2进行驱动。

该压缩机是所谓的立式的高压圆顶型的旋转式压缩机，在密闭容器1内的下侧配置有压缩机构部2，在该压缩机构部2的上侧配置有马达3。利用该马达3的转子6借助于轴12对压缩机构部2进行驱动。

上述压缩机构部2从气液分离器10通过吸入管11将制冷剂气体吸入。通过对与该压缩机一同构成作为冷冻系统的一个示例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制，从而得到该制冷剂气体。

上述压缩机构成为，将压缩的高温高压的制冷剂气体从压缩机构部2排出且填满密闭容器1的内部，并且通过马达3的定子5与转子6之间的间隙而对马达3进行冷却后，将该制冷剂气体从设置于马达的上侧的排出管13向外部排出。在上述密闭容器1内的高压区域的下部形成有积存有润滑油的存油部9。

上述压缩机构部2具备：缸体21，其被安装于密闭容器1的内表面；以及上侧的端板部件50和下侧的端板部件60，它们分别被安装于该缸体21的上下的开口端。利用上述缸体21、上侧的端板部件50和下侧的端板部件60形成缸体室22。

上述上侧的端板部件50具有圆板状的主体部51和在该主体部51的中央处朝向上方设置的凸台部52。轴12贯穿插入于主体部51和凸台部52。

在上述主体部51设置有与缸体室22连通的排出口51a。以相对于上述主体部51而位于与缸体21相反的一侧的方式在主体部51安装有对排出口51a进行开闭的排出阀31。

在上述主体部51，在与缸体21相反的一侧，以覆盖排出阀31的方式安装有杯型的消声器罩40。凸台部52贯穿插入于该消声器罩40，该消声器罩40通过螺栓35等被固定于主体部51。利用该消声器罩40和上侧的端板部件50形成消声器室42。上述消声器室42与缸体室22经由排出口51a连通。此外，上述消声器罩40具有将消声器室42与消声器罩40的外侧连通的孔部43。

此外，上述下侧的端板部件60具有圆板状的主体部61和在该主体部61的中央处朝向下方设置的凸台部62。轴12贯穿插入于上述主体部61和凸台部62。

在上述轴12的支承端侧，以位于压缩机构部2侧的缸体室22内的方式设置有偏心销26。该偏心销26与辊27嵌合。该辊27被配置成能够在缸体室22内公转，通过该辊27的公转运动进行压缩作用。

此外，上述压缩机的马达3是内转子型的马达。被安装于密闭容器1内的马达3具有转子6和隔着气隙被配置在该转子6的径向外侧的定子5。

上述转子6具有：圆柱状的转子芯(未图示)；和平板状的六个永磁体(未图示)，它们在周向上空开间隔地被埋设于该转子芯。在转子芯的中央的孔部安装有轴12。

图2示出了上述定子5的立体图。在图2中，为了容易观察图，省略了线圈。

如图2所示，上述定子5具有：定子芯510；上绝缘件520，其被安装于定子芯510的轴向上的上侧的端面；下绝缘件530，其被安装于定子芯510的轴向上的下侧的端面；和线圈(未图示)，其一并被卷绕于定子芯510和上绝缘件520及下绝缘件530上。

作为上绝缘件520和下绝缘件530的材料，采用了LCP(Liquid CrystallinePolymer：液晶聚合物)、PBT(Polybutylene Terephthalate：聚对苯二甲酸丁二醇酯)、|PPS(Polyphenylene Sulfide：聚苯硫醚)等具有绝缘性的树脂。

另外，由于被用于压缩机的马达3被暴露在制冷剂或冷冻机油中，因此，上绝缘件520和下绝缘件530也采用了相对于制冷剂或冷冻机油而绝缘性等的劣化少的材料。

此外，定子芯510具有：环状的背轭511；和多个齿512，它们从该背轭511的内周面向径向内侧突出。在定子芯510的周向上相邻的齿512之间的空间即槽隙部514内，沿着齿512和背轭511的内周面设置有将定子芯510和线圈绝缘的槽隙单元(未图示)。该槽隙单元采用树脂制的绝缘薄膜或树脂成型物等片状的树脂材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。

这里，槽隙部514是指彼此相邻的齿512之间的用于卷绕线圈的区域。线圈(未图示)是分别被卷在各齿512上且未跨越多个齿512卷绕的所谓的集中绕组。

上述马达3是所谓的六极九槽。借助于使电流流向被卷绕于定子芯510的线圈而在定子5产生的电磁力使转子6(图1所示)与轴12(图1所示)一同旋转。另外，马达3的极数和槽数不限于此。

另外，在图2中，515是被设置于背轭511的外周侧的嵌合用槽，524是上绝缘件520的嵌合用爪部、524a是嵌合用爪部524的凸部，524b是嵌合用爪部524的突起，534是下绝缘件530的嵌合用爪部，534a是嵌合用爪部534的凸部，534b是嵌合用爪部534的突起。

此外，图3示出了上述定子芯510的立体图。

上述定子芯510由层叠的多个电磁钢板(层叠钢板)构成，通过热装等被嵌入到密闭容器1(图1所示)内。如图3所示，定子芯510具有：环状的背轭511；和从该背轭511的内周面向径向内侧突出并且在周向上等间隔(40度(deg)间隔)地排列的9个齿512。

另外，该第一实施方式的定子芯510是环状的背轭511与9个齿912为一体的结构，但也可以是环状的背轭511与9个齿912被分割的结构。

图4示出了从上方观察上绝缘件520的立体图，图5示出了从下方观察上绝缘件520的立体图。

如图4、图5所示，上绝缘件520具有：环状基部521；9个突出部522，它们从该环状基部521的内周侧朝向径向内侧突出，并且在周向上等间隔(40度间隔)地排列；和壁部523，其呈大致环状地立起设置在环状基部521的轴向的上端面。在上述突出部522的末端侧设置有线圈防脱用的凸缘522a。

此外，在上绝缘件520的环状基部521的外周设置有三个嵌合用爪部524。该嵌合用爪部524分别具有：凸部524a，其从环状基部521的外周沿径向向外突出；和两个突起524b，它们以从凸部524a的末端侧向轴向下侧延伸的方式在周向上空开规定间隔地设置。

此外，图6A示出了定子芯510的俯视图。

如图6A所示，定子芯510在背轭511的外周面中与齿512对应的9处区域设置有芯切割部511a。该定子芯510的芯切割部511a不与密闭容器1(图1所示)的内周面接触。

在上述定子芯510的环状的背轭511的外周侧、并且各齿512的径向的中心线L上设置有将定子芯510的多个电磁钢板彼此固定的压紧部513。

图6B示出了上述定子芯510的要部(图6A的区域S1)的放大俯视图。

在上述背轭511的外周侧，以相对于齿512的径向的中心线L上的压紧部513的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部513的位置的方式沿着轴向设置有两个嵌合用槽515。

上述两个嵌合用槽515沿着轴向连续地设置在背轭511的两端面之间。此外，嵌合用槽515分别在上端侧具有供上绝缘件520的突起524b(图4、图5、图9、图10所示)嵌合的部分即第一槽部515a，在下端侧具有供下绝缘件530的突起534b(图12、图13所示)嵌合的部分即第一槽部515a。此外，嵌合用槽515具有将上端侧的第一槽部515a与下端侧的第一槽部515a之间连接起来的第二槽部515b。

使上述嵌合用槽515的上端侧的第一槽部515a和下端侧的第一槽部515a的径向上的深度比第二槽部515b深(参照图3)。

在该定子芯510的区域S1中，上绝缘件520的两个突起524b与两个嵌合用槽515的上端侧的第一槽部515a嵌合，并且下绝缘件530的两个突起534b与两个嵌合用槽515的下端侧的第一槽部515a嵌合。以该两个嵌合用槽515作为一组而将三组在周向上按120度间隔配置于定子芯510。

此外，由于将上述定子芯510的背轭511的外周侧的嵌合用槽515沿着轴向连续地设置在背轭511的两端面之间，因此，在背轭511的外周侧的两个嵌合用槽515之间，沿着轴向形成有垄状的凸部516。上述定子芯510的垄状的凸部516被焊接。

图6C示出了上述定子芯510的要部(图6A的区域S2)的放大俯视图。

在上述背轭511的外周侧，以相对于齿512的径向的中心线L上的压紧部513的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部513的位置的方式，沿着轴向设置有两个槽517(参照图2、图3)。

在该定子芯510的区域S2中，如图6A所示，在定子芯510的区域S1之间，在周向上按40度间隔配置。

此外，在图6C中，将背轭511的外周侧的槽517沿着轴向连续地设置在背轭511的两端面之间，因此，在背轭511的外周侧的两个槽517之间，沿着轴向形成有垄状的凸部518。该槽517的径向上的深度与嵌合用槽515的第二槽部515b的径向上的深度大致相同。上述定子芯510的垄状的凸部518被焊接。

图7示出了定子芯510的纵剖视图。在图7中，对与图6A～图6C相同的结构部标注相同参照标号。

图8示出了上绝缘件520的俯视图，图9示出了上绝缘件520的仰视图，图10示出了上绝缘件520的展开图。在图8、图9、图10中，对与图4、图5相同的结构部标注相同参照标号。

并且，图11示出了下绝缘件530的仰视图，图12示出了下绝缘件530的俯视图，图13示出了下绝缘件530的展开图。

如图11、图12所示，下绝缘件530具有：环状基部531；9个突出部532，它们从该环状基部531的内周侧朝向径向内侧突出，并且在周向上等间隔(40度间隔)地排列；和壁部533，其呈大致环状地立起设置在环状基部531的轴向的下端面。在上述突出部532的末端侧设置有线圈防脱用的凸缘532a。

此外，在下绝缘件530的环状基部531的外周设置有三个嵌合用爪部534。该嵌合用爪部534分别具有：凸部534a，其从环状基部531的外周沿径向向外突出；和两个突起534b，它们以从凸部534a的末端侧向轴向上侧延伸的方式在周向上空开规定的间隔设置。

根据上述结构的定子5，在背轭511的外周侧，以相对于压紧部513的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部513的位置的方式，沿着轴向设置有两个嵌合用槽515，所述压紧部513将背轭511的层叠钢板接合起来，被设置于上绝缘件520和下绝缘件530的外周侧的两个突起524b、534b与该背轭511的两个嵌合用槽515嵌合。由此，在背轭511中的压紧部513的径向外侧的外周部未设置嵌合用槽，在嵌合用槽515之间且与嵌合用槽515在周向上分离的位置处存在压紧部513，因此，能够确保定子芯510的从压紧部513到外周部的径向上的厚度，能够抑制包括压紧部513在内的周围的变形，嵌合用槽515也不易发生变形。因而，不受由压紧部513引起的定子芯510的变形的影响地将上绝缘件520和下绝缘件530的突起524b、534b嵌合到定子芯510的嵌合用槽515中，因此，被固定于定子芯510的上绝缘件520和下绝缘件530的稳定性增加，能够抑制绕线时的绕线张力等引起的上绝缘件520和下绝缘件530的偏离和变形。

此外，将所述背轭511的外周侧的嵌合用槽515沿着轴向连续地设置在背轭511的两端面之间，嵌合用槽515中的、与上绝缘件520和下绝缘件530的突起524b、534b嵌合的第一槽部515a的径向上的深度比其它第二槽部515b深。因此，能够在沿着轴向连续地设置的嵌合用槽515之间形成有能够焊接的垄状的凸部516，并且，能够提高上绝缘件520和下绝缘件530的突起524b、534b与背轭511的外周侧的嵌合用槽515卡合的强度。

此外，通过以位于齿512的径向的中心线L上的方式设置上述背轭511的压紧部513，从而在背轭511的外周侧的不易受到磁通的影响的位置配置有压紧部513。由此，以相对于压紧部513的位置在周向上空开间隔且隔着压紧部513的位置的方式配置有嵌合用槽515，即，在不易受到磁通的影响的位置配置有嵌合用槽515，抑制马达性能变差。

此外，通过在背轭511的形成有芯切割部511a的区域设置上述背轭511的外周侧的嵌合用槽515，从而在通过热装等将定子5固定于密闭容器1内时，上绝缘件520和下绝缘件530的突起524b、534b与定子芯510的嵌合用槽515嵌合的部分不受到来自密闭容器1的内周面的力而不发生变形，因此，被固定于定子芯510的上绝缘件520和下绝缘件530更稳定。

此外，通过将所述背轭511的外周侧的嵌合用槽515沿着轴向连续地设置在背轭511的两端面之间，从而在背轭511的外周侧的嵌合用槽515之间形成有垄状的凸部516，通过将该垄状的凸部516焊接起来，从而定子芯510的层叠钢板的刚性提高。因此，能够防止通过热装等将定子5固定于密闭容器1内时的定子芯510的变形，能够抑制定子芯510的两端面的平面度变差，能够抑制马达性能变差并且降低噪声。

此外，根据上述结构的马达3，由于具备能够抑制绕线时的绕线张力等引起的上绝缘件520和下绝缘件530的偏离和变形的定子5和被配置在该定子5的径向内侧的转子6，因此，能够抑制马达性能变差并能够降低噪声。

此外，根据上述结构的压缩机，由于将马达3配置在密闭容器1内而对压缩机构部2进行驱动，因而能够抑制性能变差并降低噪声。

在上述第一实施方式中，在定子芯510沿着轴向连续地设置有嵌合用槽515，但也可以这样：在定子芯的外周面的上端侧和下端侧分别沿着轴向设置嵌合用槽，嵌合用槽在定子芯的两端面之间未连续地设置。

此外，在上述第一实施方式中，对定子5进行了说明，所述定子5具备定子芯510，所述定子芯510设置有嵌合用槽515，所述嵌合用槽515由供上绝缘件520的突起524b和下绝缘件530的突起534b嵌合的第一槽部515a和比该第一槽部515a在径向上的深度浅的第二槽部515b构成，但也可以这样：在定子芯的两端面之间沿着轴向连续地设置径向上的深度相同的嵌合用槽。

此外，在上述第一实施方式中，以位于齿512的径向上的中心线L上的方式设置有背轭511的压紧部513，但压紧部的位置不限于此，只要以相对于压紧部的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式沿着轴向设置至少两个嵌合用槽即可。

[第二实施方式]

在上述第一实施方式的定子5中，在上绝缘件520和下绝缘件530的环状基部521、531的外周，在周向上按120度间隔在三处配置有嵌合用爪部524、534(包括突起524b、534b)，相对于此，本发明的第二实施方式的定子在上绝缘件和下绝缘件的环状基部的外周，在周向上等间隔地在四个以上部位配置有嵌合用爪部(包括突起)。

在该情况下，定子芯的嵌合用槽被设置在能够供上绝缘件和下绝缘件的嵌合用爪部的突起嵌合的位置上。

上述第二实施方式的定子具有与第一实施方式的定子5同样的效果。

[第三实施方式]

在上述第一实施方式中，对定子5进行了说明，所述定子5具有垄状的凸部516被焊接起来的定子芯510，但本发明的第三实施方式的定子是不对定子芯的垄状的凸部进行焊接的结构。

除了由垄状的凸部的焊接产生的效果以外，上述第三实施方式的定子具有与第一实施方式的定子5同样的效果。

[第四实施方式]

图14示出了本发明的第四实施方式的定子的定子芯540的立体图。该第四实施方式的定子除了定子芯540和上绝缘件550及下绝缘件以外，具有与第一实施方式的对压缩机进行驱动的马达3同样的结构，引用图1。该第四实施方式的定子被用于第一实施方式的对压缩机的压缩机构部2进行驱动的马达3。

上述定子芯540由层叠的多个电磁钢板(层叠钢板)构成，通过热装等被嵌入到密闭容器1(图1所示)内。如图14所示，定子芯540具有：环状的背轭541；和从该背轭541的内周面向径向内侧突出并且在周向上等间隔(40度间隔)地排列的9个齿542。在图14中，545是嵌合用孔，547是槽。

另外，该第一实施方式的定子芯540是环状的背轭541与9个齿542为一体的结构，但也可以是环状的背轭541与9个齿542被分割的结构。

本第四实施方式的定子具有：定子芯540；上绝缘件550(图15所示)，其被安装于定子芯540的轴向上的上侧的端面；下绝缘件(未图示)，其被安装于定子芯540的轴向上的下侧的端面；和线圈(未图示)，其一并被卷绕在定子芯540和上绝缘件550及下绝缘件上。

图15示出了从下方观察上绝缘件550的立体图。

如图15所示，上绝缘件550具有：环状基部551；9个突出部552，它们从该环状基部551的内周侧朝向径向内侧突出，并且在周向上等间隔(40度间隔)地排列；和壁部553，其呈大致环状地立起设置在环状基部551的轴向上的上端面。在上述突出部552的末端侧设置有线圈防脱用的凸缘552a。

此外，在上绝缘件550的环状基部551的外周设置有三个嵌合用爪部554。该嵌合用爪部554分别具有：凸部554a，其从环状基部521的外周沿径向向外突出；和圆柱状的两个突起554b，它们以从凸部554a的末端侧向轴向下侧延伸的方式在周向上空开规定的间隔设置。另外，突起554b不限于圆柱状，也可以是四棱柱等其它的截面形状。

另外，本第四实施方式的下绝缘件除了嵌合用爪部554以外与第一实施方式的下绝缘件530为相同的结构，省略附图。

下绝缘件具有与设置于上绝缘件550的环状基部551的外周的三个嵌合用爪部554同样的嵌合用爪部。该嵌合用爪部分别具有：凸部，其从环状基部的外周沿径向向外突出；和两个突起，它们以从凸部的末端侧向轴向上侧延伸的方式在周向上空开规定间隔设置。

此外，图16A示出了定子芯540的俯视图。

如图16A所示，定子芯540在背轭541的外周面中与齿542对应的9处区域设置有芯切割部541a。该定子芯540的芯切割部541a不与密闭容器1(图1所示)的内周面接触。

在上述定子芯540的环状的背轭541的外周侧、并且各齿542的径向的中心线L上设置有将定子芯540的多个电磁钢板彼此固定的压紧部543。

图16B示出了上述定子芯540的要部(图16A的区域S11)的放大俯视图。

在上述背轭541的外周侧，以相对于齿542的径向的中心线L上的压紧部543的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部543的位置的方式，沿着轴向设置有两个槽547(参照图14)。

在上述背轭541的外周侧，以相对于齿542的径向的中心线L上的压紧部543的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部543的位置的方式，沿着轴向设置有两个嵌合用孔545。嵌合用孔545是能够与上绝缘件550的突起554b嵌合的圆孔。另外，嵌合用孔545是与上绝缘件550的突起554b的形状相应的孔形状即可。

上述两个嵌合用孔545沿着轴向连续地设置于背轭541的两端面之间。即，嵌合用孔545在轴向上贯通背轭541。此外，嵌合用孔545各自的背轭541的上端侧是与上绝缘件550的突起554b(图15所示)嵌合的部分，背轭541的下端侧是与下绝缘件(未图示)的突起嵌合的部分。

在该定子芯540的区域S11中，上绝缘件550的两个突起554b与背轭541的两个嵌合用孔545(背轭541的上端侧)嵌合。此外，下绝缘件的两个突起与两个嵌合用孔545(背轭541的下端侧)嵌合。以该两个嵌合用孔545作为一组而将三组在周向上按120度间隔被配置于定子芯540。

此外，由于将上述定子芯540的背轭541的外周侧的嵌合用孔545沿着轴向连续地设置在背轭541的两端面之间，因此，在背轭541的外周侧的两个嵌合用孔545之间，沿着轴向形成有垄状的凸部548。上述定子芯540的垄状的凸部548被焊接。

图16C示出了上述定子芯540的要部(图16A的区域S12)的放大俯视图。

在上述背轭541的外周侧，以相对于齿542的径向的中心线L上的压紧部543的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部543的位置的方式，沿着轴向设置有两个槽547(参照图14)。

在该定子芯540的区域S12中，如图16A所示，在定子芯540的区域S11之间，在周向上按40度间隔配置。

此外，在图16C中，将背轭541的外周侧的槽547沿着轴向连续地设置在背轭541的两端面之间，因此，在背轭541的外周侧的两个槽547之间，沿着轴向形成有垄状的凸部548。该槽547的径向上的深度与嵌合用孔545的第二孔部545b的径向上的深度大致相同。上述定子芯540的垄状的凸部548被焊接。

上述第四实施方式的定子具有与第一实施方式的定子同样的效果。

根据具备上述定子的马达，能够抑制马达性能变差并降低噪声。

此外，根据具备上述马达的压缩机，能够抑制性能变差并降低噪声。

在上述第四实施方式中，在定子芯540沿着轴向连续地设置有嵌合用孔545，但也可以这样：在定子芯的外周面的上端侧和下端侧分别沿着轴向设置嵌合用孔，嵌合用孔在定子芯的两端面之间未连续地设置。

此外，在上述第四实施方式中，以位于齿542的径向的中心线L上的方式设置有背轭541的压紧部543，但压紧部的位置不限于此，只要以相对于压紧部的位置而在周向上空开间隔且隔着压紧部的位置的方式沿着轴向设置至少两个嵌合用孔即可。

此外，在上述第四实施方式中，在背轭541的外周侧，在沿着轴向连续地设置于背轭541的两端面之间的槽547之间形成有垄状的凸部548，且将该垄状的凸部548焊接起来，但在定子芯的刚性足够高的情况下，在背轭541的外周侧也可以没有形成焊接用的垄状的凸部的槽。

[第五实施方式]

在上述第四实施方式的定子中，在上绝缘件550的环状基部551和下绝缘件的环状基部的外周，在周向上按120度间隔在三处配置有嵌合用爪部554(包括突起554b)，相对于此，本发明的第五实施方式的定子在上绝缘件和下绝缘件的环状基部的外周，在周向上等间隔地在四个以上部位配置有嵌合用爪部(包括突起)。

在该情况下，定子芯540的嵌合用孔被设置在能够供上绝缘件550和下绝缘件的嵌合用爪部的突起嵌合的位置。

上述第五实施方式的定子具有与第四实施方式的定子同样的效果。

[第六实施方式]

在上述第四实施方式中，对定子进行了说明，所述定子具有垄状的凸部548被焊接起来的定子芯540，但本发明的第六实施方式的定子是不对定子芯的垄状的凸部进行焊接的结构。

除了由垄状的凸部的焊接产生的效果以外，上述第六实施方式的定子具有与第四实施方式的定子同样的效果。

在上述第一至第六实施方式中，对具备马达3的压缩机进行说明，但本发明的马达不限于压缩机，也可以应用于使用马达的其它装置。

此外，在上述第一至第六实施方式中，对立式旋转型压缩机进行了说明，但不限于此，既可以将本发明应用于卧式压缩机，此外，也可以将本发明应用于涡旋型压缩机等。

对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述第一至第六实施方式，能够在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将在上述第一至第三实施方式中记载的内容适当地组合起来作为本发明的一个实施方式。

标号说明

1：密闭容器

2：压缩机构部

3：马达

5：定子

6：转子

9：存油部

10：气液分离器

11：吸入管

12：轴

13：排出管

21：缸体

22：缸体室

26：偏心销

27：辊

31：排出阀

35：螺栓

40：消声器罩

42：消声器室

43：孔部

50：端板部件

51：主体部

51a：排出口

52：凸台部

60：端板部件

61：主体部

62：凸台部

510、540：定子芯

511、541：背轭

512、542：齿

513、543：压紧部

514：槽隙部

515；嵌合用槽

515a：第一槽部

515b：第二槽部

516：垄状的凸部

517、547：槽

518、548：垄状的凸部

520、550：上绝缘体

521、551：环状基部

522：突出部

522a：凸缘

523、553：壁部

524、554：嵌合用爪部

524a、554a：凸部

524b、554b：突起

530：下绝缘体

531：环状基部

532：突出部

532a：凸缘

533：壁部

534：嵌合用爪部

534a：凸部

534b：突起

545：嵌合用孔。

Claims (8)

1.一种定子(5)，其特征在于，

该定子(5)具备：

定子芯(510)，其具有环状的背轭(511)和多个齿(512)，所述多个齿(512)向该背轭(511)的径向内侧突出，并且在周向上空开间隔地排列；和

绝缘件(520、530)，其从轴向的两侧夹着所述定子芯(510)，

在将所述背轭(511)的层叠钢板接合起来的压紧部(513)的径向外侧处的、所述背轭(511)的外周侧，以相对于所述压紧部(513)的位置在周向上空开间隔且隔着所述压紧部(513)的位置的方式，沿着轴向设置有至少两个嵌合用槽(515)，

在所述背轭(511)中，在所述压紧部(513)的径向外侧的外周部未设置嵌合用槽，在所述绝缘件(520、530)的外周侧设置有与所述背轭(511)的所述至少两个嵌合用槽(515)嵌合的至少两个突起(524b、534b)，由此，抑制由所述压紧部引起的芯变形对所述突起与所述嵌合用槽的嵌合的影响。

2.根据权利要求1所述的定子(5)，其特征在于，

所述背轭(511)的外周侧的所述嵌合用槽(515)沿着轴向连续地设置在所述背轭(511)的两端面之间，

所述嵌合用槽(515)中的、与所述绝缘件(520、530)的所述突起(524b、534b)嵌合的部分的径向上的深度比其它部分深。

3.根据权利要求1或2所述的定子(5)，其特征在于，

所述背轭(511)的所述压紧部(513)位于所述齿(512)的径向的中心线(L)上。

4.根据权利要求1或2所述的定子(5)，其特征在于，

所述背轭(511)的外周侧的所述嵌合用槽(515)被设置于所述背轭(511)的形成有芯切割部(511a)的区域。

5.根据权利要求1或2所述的定子(5)，其特征在于，

通过将所述背轭(511)的外周侧的所述嵌合用槽(515)沿着轴向连续地设置在所述背轭(511)的两端面之间，从而在所述背轭(511)的外周侧的所述嵌合用槽(515)之间形成有垄状的凸部(516)，

所述垄状的凸部(516)被焊接。

6.一种定子，其特征在于，

该定子具备：

定子芯(540)，其具有环状的背轭(541)和多个齿(542)，所述多个齿(542)向该背轭(541)的径向内侧突出，并且在周向上空开间隔地排列；和

绝缘件(550)，其从轴向的两侧夹着所述定子芯(540)，

在将所述背轭(541)的层叠钢板接合起来的压紧部(543)的径向外侧处的、所述背轭(541)的外周侧，以相对于所述压紧部(543)的位置在周向上空开间隔且隔着所述压紧部(543)的位置的方式，在轴向上设置有至少两个嵌合用孔(545)，

在所述背轭(541)中，在所述压紧部(543)的径向外侧的外周部未设置嵌合用孔，在所述绝缘件(550)的外周侧设置有与所述背轭(541)的所述至少两个嵌合用孔(545)嵌合的至少两个突起(554b)，由此，抑制由所述压紧部引起的芯变形对所述突起与所述嵌合用孔的嵌合的影响。

7.一种马达(3)，其特征在于，

所述马达(3)具备：

权利要求1至6中的任一项所述的定子(5)；和

转子(6)，其被配置在所述定子(5)的径向内侧。

8.一种压缩机，其特征在于，

所述压缩机具备：

密闭容器(1)；

压缩机构部(2)，其被配置在所述密闭容器(1)内；和

权利要求7所述的马达(3)，其被配置在所述密闭容器(1)内，对所述压缩机构部(2)进行驱动。

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