JP7309031B2 - 固定子、回転電機及び圧縮機 - Google Patents

Description

本開示は、固定子、該固定子を備えた回転電機、及び該回転電機を備えた圧縮機に関し、特に積層鉄心の構造に関する。

従来の回転電機に使用される固定子として、短辺状のヨーク部とその内側方向に向けて突設した歯部とを一体的に備えた鉄心材料を所定枚数積層して分割コアに形成し、前記分割コア毎に歯部にコイルを巻装した後、該分割コアを複数個環状に配設し、ヨーク部同士及び歯先部同士を突合わせ、あるいは、溶着、接着等により接合して固定することにより、閉スロット構造を構成したものが知られている。（例えば、特許文献１を参照）

特許文献１に開示されている固定子は、その中心を基準として放射状に分割した複数の分割コアからなる環状の固定子鉄心と、複数の分割コアに絶縁材を介して巻装されたコイルと、を備えて構成されている。コイルを巻装した複数の分割コアは、隣接するヨーク部同士及び歯先部同士を突き合わせて接合して固定した状態で環状に配設される。これにより、固定子は閉スロット構造となる。この後、ヨーク部同士及び歯先部同士の接合部分を、レーザ溶接（例えば、ＹＡＧレーザ溶接）等によって溶着、又は接着剤によって接着する。

このように、固定子は、複数の分割コアの歯部にそれぞれ絶縁材を介してコイルを巻装した後、複数の分割コアの隣接するヨーク部同士及び歯先部同士を接合して固定した状態で環状に配設することにより、閉スロット構造に構成されている。そのため、コイルは、各分割コアの歯部に対して迅速、容易、かつ高密度に巻装される。また、分割コアのヨーク部同士だけでなく、内周側に位置する歯先部同士も接合して固定し、閉スロット構造で構成するようにしたので、分割コアに電磁力が加わった場合でも、固定子の変形を防ぐことができる。これにより、低騒音及び低振動の回転電機が実現可能になる。

特開２００４－１８０３８３号公報

しかし、特許文献１に開示されている従来の固定子の構造によれば、ヨーク部同士及び歯先部同士の接合部分は、レーザ溶接による溶接又は接着剤により接着される。そのため、溶着又は接着の際に分割コアの内外径の規制が不十分な場合に、分割コア同士がずれ、固定子の内外径の真円度が悪化するという課題があった。

また、分割コア同士の形状ばらつきにより、ヨーク部同士及び歯先同士の隙間ばらつきが発生するという課題があった。

本開示は、上記のような課題を解消するためになされたもので、分割コアの内径側及び外径側における接合の精度が高く、迅速かつ容易に形成される高密度のコイルを備える、固定子、回転電機及び圧縮機を提供することを目的とする。

本開示に係る固定子は、環状の固定子鉄心に絶縁材を介してコイルを巻装してなる固定子であって、前記固定子鉄心は、複数の分割コアを備え、前記複数の分割コアは、互いに隣り合って連結されている第１分割コア及び第２分割コアを含み、環状に連結して配置される連結型積層鉄心であり、当該複数の分割コアのそれぞれは、少なくとも一部分において複数の板状の第１部材及び第２部材を交互に積層して形成され、前記第１部材及び前記第２部材は、一方の端部に連結部が形成され、他方の端部にヨーク端部が形成されたヨーク部と、前記ヨーク部の中央部から前記固定子鉄心の内周側に向かって前記ヨーク部と一体となって突設されている歯部と、前記歯部の内周側の先端に一体に形成された歯先部と、を備え、前記第１部材の前記ヨーク部の前記連結部は、前記第２部材の前記ヨーク部の前記連結部に対し反対側の端部に位置し、前記第１分割コアの前記第１部材の前記連結部は、前記第２分割コアの前記第２部材の前記連結部の間に挟まれて位置し、前記第２分割コアの前記第１部材の前記ヨーク端部と突き合わされて位置し、前記第１分割コアと前記第２分割コアとが前記連結部を中心に相対的に回転自在に連結され、前記第１分割コアの前記歯先部は、円周方向の両端において前記第２分割コアの前記歯先部と少なくとも一部が接している、又は嵌合している。

本開示に係る回転電機は、上記固定子を備えている。

また、本開示に係る圧縮機は、上記回転電機と、前記回転電機により駆動され冷媒を圧縮する圧縮機構と、を備えている。

本開示によれば、固定子鉄心は、構成する第１分割コアと第２分割コアとが連結部において回転自在に連結されているいわゆる関節構造を有する。これにより、固定子鉄心は、歯部に巻線された後に環状にされるため、迅速かつ容易に高密度のコイルが設置される。また、固定子鉄心は、関節構造により分割コア同士の位置精度が向上し、第１分割コアと第２分割コアとを相対回転させることにより歯先部同士を接する、又は嵌合する様にできるため、歯先部同士の間の隙間のばらつきが低減する。従って、固定子鉄心は、内径側及び外径側において分割コア同士の接合の精度が向上する。

実施の形態１に係る圧縮機１の断面構造の説明図である。 実施の形態１に係る電動モーター部５０の固定子５１の固定子鉄心８０の環状配列を示す平面図である。 固定子鉄心８０の分割コア５を構成するコア片３のうち第１部材１１の平面図である。 固定子鉄心８０の分割コア５を構成するコア片３のうち第２部材１２の平面図である。 図２に示されている連結部５ｂの拡大図である。 実施の形態１に係る固定子鉄心８０の連結部５ｂの断面拡大図である。 図２の歯先部５ｃの端部５ｅ周辺の拡大図である。 固定子５１の固定子鉄心８０とハウジング４との固着状態の平面図である。 実施の形態１に係る固定子鉄心８０の分割コア５の連結部５ｂと歯先部５ｃの端面５ｇの位置関係の説明図である。 実施の形態２における固定子鉄心２８０の環状配列図である。 図１０の固定子鉄心８０の歯先部２０５ｃの端面２０５ｇの周辺の拡大図である。

以下、実施の形態１に係る固定子、回転電機及び圧縮機について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは構成部材の配置及び向きを限定するものではない。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の配列方向は、原則として、装置が使用可能な状態に設置されたときのものである。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る圧縮機１の断面構造の説明図である。図１に示されている圧縮機１は、例えば冷凍サイクル装置において冷媒を圧縮するのに使用されるものである。圧縮機１は、吸入マフラー４０から吸入管４１を経て外部から吸入した流体、実施の形態１においてはガス冷媒を圧縮する圧縮機構部３０と、圧縮機構部３０を駆動する電動モーター部５０と、圧縮機構部３０及び電動モーター部５０を収容する密閉容器６０と、を備える。密閉容器６０は、圧力容器であり、圧縮機構部３０で圧縮された高圧のガス冷媒が圧縮機構部３０から内部に吐出され、吐出管４２から冷媒回路に高温高圧のガス冷媒を吐出する。また、密閉容器６０の内部底部は、冷凍機油（図示なし）が貯留される。

実施の形態１に係る密閉容器６０は、円筒状の形状でかつ底部を有する胴部６１と、胴部６１の上方の開口部を塞ぐ上蓋部６２と、を備えている。胴部６１と上蓋部６２との間は、円周溶接により気密に接合されている。なお、図１に示されている密閉容器６０の構造は一例であり、この構造に限定されるものではない。

電動モーター部５０は、密閉容器６０の中央からやや上方に位置しており、固定子５１と固定子５１の内周側に配置された回転子５２とを備えている。固定子５１の外周面と胴部６１の内周面との間は、例えば溶接により固定されている。また、固定子５１は、環状に形成されている。回転子５２は、固定子５１の内周面との間に若干の隙間をもって回転自在に配置されている。

回転子５２は、主軸５３が嵌入されており、主軸５３と一体となって回転する。主軸５３には、一方の端部に偏心部５４が形成され、クランク軸となっている。偏心部５４は、主軸５３の中心軸Ｌに対して偏心しており、中心軸Ｃが中心軸Ｌとずれた位置にある。偏心部５４は、回転子５２の回転により中心軸Ｌを中心に偏心回転する。

圧縮機構部３０は、シリンダー２０と、シリンダー２０の上下両端面に対向して配置され、当該シリンダー２０の端板を兼ねる主軸受３１及び副軸受３２と、シリンダー２０の内側に収容されているローリングピストン２２と、を有している。ローリングピストン２２には、偏心部５４が嵌入されている。また、シリンダー２０のベーン溝（図示無し）には、シリンダー２０の内部空間を吸入室と圧縮室とに区画するベーン（図示無し）が挿入されている。シリンダー２０と主軸受３１と副軸受３２とは一体に組み合わされ、内部にローリングピストン２２、シリンダー２０、偏心部５４、及びベーンが移動自在に収容されている。ローリングピストン２２、シリンダー２０、偏心部５４、及びベーンから構成される内部部品は、主軸５３が回転するごとに、吸入管４１から吸入されたガス冷媒を圧縮し、密閉容器６０の内部に吐出する。

また、圧縮機１は、密閉容器６０の外側に隣合って設けられた吸入マフラー４０を備える。吸入マフラー４０は、冷媒回路を流れる低圧冷媒を貯留し、冷媒を気液分離する。また、吸入マフラー４０は、冷媒配管と比較して断面積が大きくなっており、騒音を低減する。

圧縮機１は、吸入マフラー４０内のガス冷媒を密閉容器６０内に吸入する吸入管４１と、吸入管４１を介して吸入されたガス冷媒を圧縮機構部３０のシリンダー２０内の吸入室に導く吸入穴（図示せず）と、を備える。圧縮機構部３０の圧縮室で圧縮された高圧のガス冷媒を密閉容器６０内の空間に吐出する吐出穴（図示せず）を備える。圧縮機１は、密閉容器６０の上端部には密閉容器６０内の高圧のガス冷媒を外部に吐出する吐出管４２を有し、高圧のガス冷媒を冷媒回路へ送り出す。

ここで圧縮機１による冷媒の圧縮について説明する。圧縮機１は、回転子５２が回転することで回転子５２と一体となっている主軸５３が回転し、主軸５３の回転に伴って偏心部５４が回転する。偏心部５４が回転することで、シリンダー２０の内部でローリングピストン２２が回転摺動する。つまり、ローリングピストン２２は、シリンダー２０の内周面に沿って偏心回転する。これにより、シリンダー２０内の吸入室には吸入管４１からガス冷媒が吸入され、シリンダー２０内の圧縮室ではガス冷媒が圧縮される。圧縮室で圧縮された高圧ガス冷媒は密閉容器６０内の空間に吐出され、吐出管４２から密閉容器６０の外部に吐出される。

固定子５１は、固定子鉄心８０の磁極ティース５ａに絶縁材５７を介して導線を巻き回してコイル５５が形成されている。固定子５１は、配線５６から供給される電流により磁界を発生させて、その磁界を連続的に変化させて回転子５２を回転させる。回転子５２は、所定のトルク及び回転数で回転し、駆動力を主軸５３に伝達する。つまり、固定子５１と回転子５２とは、電気的エネルギーを回転駆動力に変換する回転電機である電動モーター部５０を構成している。電動モーター部５０は、主軸５３を介して圧縮機構部３０に駆動力を伝達し、冷媒を圧縮している。

図２は、実施の形態１に係る電動モーター部５０の固定子５１の固定子鉄心８０の環状配列を示す平面図である。図２は、実施の形態１に係る固定子５１を構成する固定子鉄心８０の各分割コア５の配置を説明する図である。固定子鉄心８０は、複数の分割コア５を備える。複数の分割コア５は、それぞれのヨーク部５ｄの両端を隣合う分割コア５に連結させている。また、各分割コア５のヨーク部５ｄから内周側に向かって突出して設けられている磁極ティース５ａの先端にある歯先部５ｃは、磁極ティース５ａの延びる方向対し側方に向かって突出しており、隣合う分割コア５の歯先部５ｃの端部５ｈ同士が接する又は小さい隙間を持って位置するように構成されている。

固定子鉄心８０を形成する複数の分割コア５は、第１分割コア７１と第２分割コア７２を含む。第１分割コア７１と第２分割コア７２は、互いに隣合って連結されている。第１分割コア７１と第２分割コア７２とは、隣合って配置され、係合部３ｂを中心として円弧運動できるように構成されている。このように、第１分割コア７１と第２分割コア７２との連結部５ｂは、いわゆる関節構造となっている。複数の分割コア５は、磁性材料により構成された複数の板状のコア片３を積層して構成され、連結されている連結型積層鉄心である。

図３は、固定子鉄心８０の分割コア５を構成するコア片３のうち第１部材１１の平面図である。図４は、固定子鉄心８０の分割コア５を構成するコア片３のうち第２部材１２の平面図である。複数の分割コア５のそれぞれは、少なくとも一部分において、板状の第１部材１１と第２部材１２とを交互に積層して形成されている。実施の形態１において、第１部材１１と第２部材１２とは、分割コア５の磁極ティース５ａを形成する歯部３ａの中心ｃ１について対称な形状となっている。

第１部材１１及び第２部材１２は、固定子鉄心８０の外周側に位置し、分割コア５のヨーク部５ｄを形成するヨーク部３ｄと、ヨーク部３ｄの中央部から固定子鉄心８０の内周側に向かって突出している歯部３ａと、歯部３ａの先端である歯先部３ｃとを有する。歯先部３ｃは、ヨーク部３ｄから歯部３ａが延びる方向に対し左右方向、つまり図２における固定子鉄心８０の円周方向に突出する端部３ｈを有する。端部３ｈは、先端に端面３ｇを備える。

図３及び図４に示されている様に、第１部材１１のヨーク部３ｄと第２部材１２のヨーク部３ｄとは、中心ｃ１について左右対称形状となっている。ヨーク部３ｄは、一方の端部に連結部３ｆを備える。連結部３ｆは、平面視において外周側の角部３ｆａの縁部３ｆｂが円弧形状に丸められている。角部３ｆａには、係合部３ｂが形成されている。係合部３ｂは、第１部材１１及び第２部材１２を形成する板状の磁性材料であるコア片３の一方の面を凹ませ、他方の面を突出させるように成形したものである。例えば、係合部３ｂは、板材を半抜加工して形成される。

図５は、図２に示されている連結部５ｂの拡大図である。連結部５ｂを構成するコア片３の連結部３ｆは、隣合う分割コア５のヨーク端部３ｅと突き合わされる様に配置される。ヨーク端部３ｅは、連結部３ｆの角部３ｆａの形状に対応した円弧形状の円弧部３ｅａを有する。円弧部３ｅａは、連結部３ｆの角部３ｆａの縁部３ｆｂをオフセットした形状に凹んでいる。円弧部３ｅａと縁部３ｆｂとは、第１部材１１と第２部材１２とが係合部３ｂの中心を中心として相対回転したときに干渉しないようになっている。ただし、円弧部３ｅａ及び縁部３ｆｂは、必ずしも係合部３ｂの中心を中心とした同心円である必要はなく、第１分割コア７１と第２分割コア７２とが相対的に回転移動できる様に構成されていれば良い。図５において、突き合わされた連結部３ｆとヨーク端部３ｅとの間には、図２に示される固定子鉄心８０において、複数の分割コア５の複数の連結部５ｂのうち少なくとも１箇所は、図５に示される様に間隙３ｋを有する。

図６は、実施の形態１に係る固定子鉄心８０の連結部５ｂの断面拡大図である。固定子鉄心８０を形成する第１分割コア７１と第２分割コア７２との連結部５ｂは、それぞれ第１部材１１と第２部材１２とが交互に重なっており、第１分割コア７１の第１部材１１の連結部３ｆは、第２分割コア７２の２つの第２部材１２の連結部３ｆの間に挟まれて位置している。そして、第１分割コア７１の第１部材１１の連結部３ｆは、第１部材１１のヨーク端部３ｅとコア片３の板面に平行な方向において突き合わされて位置している。

図６に示されている様に、係合部３ｂは、コア片３の一方の板面に垂直方向に凹んでいる凹部３ｂａと、突出している凸部３ｂｂと、を備える。第１分割コア７１及び第２分割コア７２の連結部３ｆは、一方の係合部３ｂの凸部３ｂｂが他方の係合部３ｂの凹部３ｂａに嵌まり、一方の第１部材１１と他方の第２部材１２同士が、コア片３の板面に対し平行方向に外れないようになっている。凹部３ｂａと凸部３ｂｂとは、第１分割コア７１と第２分割コア７２とが相対的に回転移動できる様に、隙間をもって嵌合していると良い。なお、係合部３ｂは、第１分割コア７１と第２分割コア７２とを連結する関節構造の回転中心となるため、関節中心とも称する場合がある。また、隣り合う第１分割コア７１と第２分割コア７２とが係合部３ｂを中心として相対回転運動できる構造を関節構造と称する場合がある。

図７は、図２の歯先部５ｃの端部５ｅ周辺の拡大図である。固定子鉄心８０の歯先部５ｃの端部５ｅ同士は、互い突き合わせ、または嵌合により連結されている。つまり、第１分割コア７１の歯先部５ｃは、円周方向の両端において第２分割コアの歯先部５ｃと少なくとも一部が接している、又は嵌合されている。この歯先部５ｃ同士を接合または接着することにより、固定子鉄心８０は、閉スロット構造の固定子５１を形成する。

図８は、固定子５１の固定子鉄心８０とハウジング４との固着状態の平面図である。固定子鉄心８０は、複数の分割コア５を直線的に連結した後に、各分割コア５の磁極ティース５ａに巻線が行われる。その後、各分割コア５は、図２に示される様に環状に配置される。このとき、複数の分割コア５の複数の連結部５ｂのうち少なくとも１箇所は、図５のように間隙を有する。一方、複数の分割コア５の歯先部５ｃの端部５ｅ同士は、全ての箇所で間隙を有さない。このような構造とすることで、固定子鉄心８０の外側に配置されるハウジング４から、固定子鉄心８０のヨーク部５ｄの連結部５ｂに加わる応力を緩和でき且つコアの変形を抑制可能となる。なお、ハウジング４は、例えば、固定子５１の筐体、又は密閉容器６０である。

また、分割コア５を構成するコア片３の歯先部３ｃの端部３ｈは、複数の分割コア５が環状に配列された状態における半径方向の厚み寸法がコア片３の材料板厚、つまり中心軸方向の厚み寸法の２倍以上に設定されている。このため、コア片３は、プレスによる打ち抜き歪みの影響が抑制され、歯先部３ｃの端部３ｈ同士が適正な位置関係で配置される。

図９は、実施の形態１に係る固定子鉄心８０の分割コア５の連結部５ｂと歯先部５ｃの端面５ｇの位置関係の説明図である。固定子鉄心８０の歯先部５ｃの端面５ｇは、連結部５ｂを形成するコア片３の係合部３ｂの中心を中心とした同心円上に配置される。そのため、固定子鉄心８０は、磁極ティース５ａに巻線が行われた後、複数の分割コア５の歯先部５ｃの端面５ｇ同士の接合を容易且つ高精度で実現可能となる。

また、固定子鉄心８０の歯先部５ｃの端面５ｇは、固定子鉄心８０の中心軸方向において積層しているコア片３の端面３ｇの全箇所で間隙無しの場合、又は間隙無し部と間隙有り部とが混在する場合が考えられる。間隙無し部と間隙有り部とが混在する場合、間隙無し部の歯先部３ｃで、磁束が遮断される。また、固定子鉄心８０は、間隙無し部が多い程、剛性が高くなる。そのため、固定子５１に加わる力による固定子鉄心８０の変形が抑制される。ひいては、電動モーター部５０は、回転による振動が低減される。

また、実施の形態１に係る固定子５１を、圧縮機１に搭載すると、固定子鉄心８０の複数の分割コア５の歯先部５ｃの端面５ｇ付近の冷媒の流路抵抗が下がる。そのため、固定子５１の内周側における冷凍機油の滞留が解消され、圧縮機１の内部において冷凍機油の循環が向上する。また、固定子５１の内周面の冷凍機油の滞留が解消されることにより、回転子５２の回転負荷も下がり、電動モーター部５０の効率向上にも繋がる。さらに、密閉容器６０の内部で冷凍機油の循環が向上するため、圧縮機構部３０に冷凍機油が供給されやすくなり、圧縮機構部３０の摩耗等による劣化を抑制できる。

また、固定子５１は、複数の分割コア５の磁極ティース５ａにそれぞれ絶縁材５７を介してコイル５５を巻装した後、複数の分割コア５のヨーク部５ｄ同士及び歯先部５ｃ同士を突合わせ等により接合して固定した状態で環状に配設する。これにより複数の分割コア５は、閉スロット構造の固定子５１を構成する。そのため、コイル５５は、各分割コア５の磁極ティース５ａに対して迅速かつ容易に巻線を行うことができ、かつ高密度な巻線が可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１に係る固定子５１の固定子鉄心８０の歯先部５ｃの連結構造を変更したものである。なお、実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、実施の形態１と同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１０は、実施の形態２における固定子鉄心２８０の環状配列図である。図１１は、図１０の固定子鉄心８０の歯先部２０５ｃの端面２０５ｇの周辺の拡大図である。実施の形態２に係る固定子鉄心８０の複数の分割コア２０５の歯先部２０５ｃは、各コア片２０３の歯先部２０３ｃの端面２０３ｇに設けられた凹凸が組み合わされて連結されている。

コア片２０３の歯先部２０３ｃの一方の端面２０３ｇａは、突出部２０３ｐが設けられている。また、コア片２０３の歯先部２０３ｃの他方の端面２０３ｇｂは、突出部２０３ｐが嵌まる陥没部２０３ｑが設けられている。固定子鉄心２８０の分割コア５を形成するコア片２０３は、それぞれ歯先部２０３ｃが同じ形状に形成されている。固定子鉄心２８０は、歯先部２０３ｃのように凸凹部を組み合わせて連結されるため、分割コア２０５の歯先部２０５ｃ同士の固着力が向上し、剛性が向上する。そのため、固定子５１に加わる力による固定子鉄心２８０の変形が抑制される。ひいては、電動モーター部５０は、回転による振動がさらに低減される。

複数の分割コア２０５のそれぞれは、コア片２０３のみで形成されていても良いし、実施の形態１に係るコア片３とコア片２０３とが混在して形成されていても良い。コア片３とコア片２０３とが混在して形成された分割コア２０５の場合、固定子鉄心２８０の分割コア２０５の歯先部２０５ｃは、固定子５１の軸方向において部分的に間隙が有る部分と間隙が無い部分とが混在する。このように構成されることにより、圧縮機１は、各分割コア２０５の歯先部２０５ｃの間の隙間を適宜設定することができるため、圧縮機１が目標とする効率、騒音及び振動に合わせつつ、固定子５１の剛性を向上させることができる。

１ 圧縮機、３ コア片、３ａ 歯部、３ｂ 係合部、３ｂａ 凹部、３ｂｂ 凸部、３ｃ 歯先部、３ｄ ヨーク部、３ｅ ヨーク端部、３ｅａ 円弧部、３ｆ 連結部、３ｆａ 角部、３ｆｂ 縁部、３ｇ 端面、３ｈ 端部、４ ハウジング、５ 分割コア、５ａ 磁極ティース、５ｂ 連結部、５ｃ 歯先部、５ｄ ヨーク部、５ｆ ヨーク端部、５ｇ 端面、５ｈ 端部、１１ 第１部材、１２ 第２部材、２０ シリンダー、２２ ローリングピストン、３０ 圧縮機構部、３１ 主軸受、３２ 副軸受、４０ 吸入マフラー、４１ 吸入管、４２ 吐出管、５０ 電動モーター部、５１ 固定子、５２ 回転子、５３ 主軸、５４ 偏心部、５５ コイル、５６ 配線、５７ 絶縁材、６０ 密閉容器、６１ 胴部、６２ 上蓋部、７１ 第１分割コア、７２ 第２分割コア、８０ 固定子鉄心、２０３ コア片、２０３ｃ 歯先部、２０３ｇ 端面、２０３ｇａ 端面、２０３ｇｂ 端面、２０３ｐ 突出部、２０３ｑ 陥没部、２０５ 分割コア、２０５ｃ 歯先部、２０５ｇ 端面、２８０ 固定子鉄心、Ｃ 中心軸、Ｌ 中心軸、ｃ１ 中心。

Claims (7)

1. 環状の固定子鉄心に絶縁材を介してコイルを巻装してなる固定子であって、
   前記固定子鉄心は、
   複数の分割コアを備え、
   前記複数の分割コアは、
   互いに隣り合って連結されている第１分割コア及び第２分割コアを含み、
   環状に連結して配置される連結型積層鉄心であり、
   当該複数の分割コアのそれぞれは、
   少なくとも一部分において複数の板状の第１部材及び第２部材を交互に積層して形成され、
   前記第１部材及び前記第２部材は、
   一方の端部に連結部が形成され、他方の端部にヨーク端部が形成されたヨーク部と、
   前記ヨーク部の中央部から前記固定子鉄心の内周側に向かって前記ヨーク部と一体となって突設されている歯部と、
   前記歯部の内周側の先端に一体に形成された歯先部と、を備え、
   前記第１部材の前記ヨーク部の前記連結部は、
   前記第２部材の前記ヨーク部の前記連結部に対し反対側の端部に位置し、
   前記第１分割コアの前記第１部材の前記連結部は、
   前記第２分割コアの前記第２部材の前記連結部の間に挟まれて位置し、
   前記第２分割コアの前記第１部材の前記ヨーク端部と突き合わされて位置し、
   前記第１分割コアと前記第２分割コアとが前記連結部を中心に相対的に回転自在に連結され、
   前記第１分割コアの前記歯先部は、
   円周方向の両端において前記第２分割コアの前記歯先部と少なくとも一部が接している、又は嵌合している、固定子。
2. 前記固定子鉄心は、
   前記第１分割コアの前記第１部材と前記第２分割コアの前記第１部材との間に間隙を有する、請求項１に記載の固定子。
3. 前記第１部材及び前記第２部材の前記歯先部の端部は、
   前記固定子鉄心の半径方向における厚み寸法が、前記固定子鉄心の中心軸方向の厚み寸法の２倍以上である、請求項１又は請求項２に記載の固定子。
4. 前記第１部材及び前記第２部材の前記連結部は、
   一方の面に凸部を形成し、他方の面に凹部を形成する係合部を備え、
   前記第１部材の前記凸部と前記第２部材の前記凹部とを嵌合させ、前記第２部材の前記凸部を前記第１部材の前記凹部とを嵌合させて連結される、請求項１～３の何れか１項に記載の固定子。
5. 前記第１分割コア及び前記第２分割コアの前記歯先部の端部は、
   前記係合部の中心を中心とする同心円上に位置する、請求項４に記載の固定子。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載の固定子を備える、回転電機。
7. 請求項６に記載の回転電機と、前記回転電機により駆動され冷媒を圧縮する圧縮機構と、を備える、圧縮機。

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