CN114223110A - 旋转电机、压缩机以及旋转电机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

设置多个铁芯(10、20)和多个支承部件(2a、4)。铁芯(10、20)中的至少一个经由树脂部件(40)被任一支承部件(2a、4)支承。在经由树脂部件(40)相互支承的铁芯(10、20)和支承部件(2a、4)中的至少一者，设置弹性变形部(18)，所述弹性变形部(18)借助弹力向所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)中的另一者按压树脂部件(40)。

Description

旋转电机、压缩机以及旋转电机的制造方法
技术领域
本公开涉及一种旋转电机、压缩机以及旋转电机的制造方法。
背景技术
电动机(motor)等旋转电机多为定子固定于壳体。这样的旋转电机中，有些旋转电机借助壳体的弹性复原力固定定子和壳体(例如参见专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特开2005－155368号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
旋转电机中，有时希望借助树脂等使定子等铁芯与其支承部件电绝缘。
本公开的目的在于，在旋转电机中，将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
－用以解决技术问题的技术方案－
本公开的第一方面是一种旋转电机，其特征在于：
所述旋转电机包括多个铁芯10、20和多个支承部件2a、4，
所述铁芯10、20中的至少一个经由树脂部件40支承于任一所述支承部件2a、4，
在经由所述树脂部件40相互支承的所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的至少一者，设置有弹性变形部18，所述弹性变形部18借助弹力向所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的另一者按压所述树脂部件40。
第一方面中，树脂部件40因弹力被按压于安装对象。采用第一方面，在旋转电机中，能够将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
本公开的第二方面是，在第一方面的基础上，其特征在于：
在设置有所述弹性变形部18的部件的主体与所述树脂部件40之间，形成有空隙S1。
本公开的第三方面是，在第一方面或第二方面的基础上，其特征在于：
所述弹性变形部18隔开规定的间隔而设置有多个，
在相邻的所述弹性变形部18彼此之间，形成有空隙S2。
本公开的第四方面是，在第一方面到第三方面中任一方面的基础上，其特征在于：
经由所述树脂部件40支承于所述支承部件2a、4的所述铁芯10、20是定子10，
支承所述定子10的所述支承部件2a、4是壳体4。
第四方面中，定子10和壳体4被可靠地固定。
本公开的第五方面是，在第一方面到第四方面中任一方面的基础上，其特征在于：
经由所述树脂部件40支承于所述支承部件2a、4的所述铁芯10、20是转子20，
支承所述转子20的所述支承部件2a、4是旋转轴2a。
第五方面中，转子20和旋转轴2a被可靠地固定。
本公开的第六方面是一种压缩机，其特征在于：包括：
第一方面到第五方面中任一方面所述的旋转电机2；和
由所述旋转电机驱动的压缩机构3。
第六方面中，在压缩机中，能够获得上述效果。
本公开的第七方面是一种旋转电机的制造方法，其特征在于：
旋转电机包括铁芯10、20、支承部件2a、4以及弹性变形部18，所述支承部件2a、4经由树脂部件40支承所述铁芯10、20，所述弹性变形部18设置于所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的至少一者，所述弹性变形部18借助弹力向所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的另一者按压所述树脂部件40，
所述旋转电机的制造方法包括：
通过注塑成型在所述弹性变形部18形成所述树脂部件40的工序；以及
一边使所述弹性变形部18弹性变形一边固定所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4的工序。
第七方面中，能够将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
附图说明
图1是第一实施方式的压缩机的剖视图；
图2示意性地示出电动机的剖面形状；
图3示出第一实施方式的定子用板的俯视图；
图4示出转子的立体图；
图5示出第一实施方式的转子用板的俯视图；
图6是第二实施方式的定子的放大图；
图7是第三实施方式的定子的放大图；
图8示出第四实施方式的树脂部件；
图9示出第五实施方式的弹性变形部和树脂部件；
图10示出第六实施方式的弹性变形部和树脂部件；
图11示出第六实施方式的变形例1的弹性变形部和树脂部件；
图12示出第六实施方式的变形例2的弹性变形部和树脂部件。
具体实施方式
在本公开中，对旋转电机、压缩机以及旋转电机的制造方法进行说明。
[第一实施方式]
图1以剖视图示出本实施方式的压缩机1。压缩机1例如设置于空气调节装置的制冷剂回路(省略图示)。压缩机1在制冷剂回路中压缩制冷剂。如图1所示，压缩机1包括电动机2、压缩机构3以及壳体4。
壳体4是收纳压缩机构3和电动机2的容器。壳体4是支承电动机2的定子10的支承部件。
壳体4是密闭容器。壳体4由铁等金属形成。壳体4是例如能够对金属板(铁等板材)实施所谓的滚压加工来形成圆筒状的部件，在该圆筒状部件的两端焊接端板(铁等金属)而形成的。
压缩机构3压缩流体(在本例中为制冷剂)。压缩机构3能够采用各种流体机械。例如，压缩机构3能够采用旋转式压缩机构、涡旋式压缩机构等。在本例中，压缩机构3从在壳体4的侧面上设置的吸入管3b吸入流体，并将压缩后的流体向壳体4内喷出。喷出到壳体4内的流体(制冷剂)经由喷出管3c被喷出。
(电动机2的构成)
电动机2是旋转电机的一例。电动机2驱动压缩机构3。图2示意性地示出电动机2的剖面形状。电动机2是磁体嵌入式旋转电机。如图2所示，电动机2包括定子10、转子20以及旋转轴2a。壳体4也可以视为电动机2的一部分。
旋转轴2a是支承转子20的支承部件。旋转轴2a由铁等金属形成。旋转轴2a也与压缩机构3连结。
在以下说明中，轴向是指旋转轴2a的轴心方向。径向是指与轴向正交的方向。外周侧是指远离轴心的那一侧。内周侧是指靠近轴心的那一侧。
〈定子10〉
定子10包括定子铁芯11、线圈16以及树脂部件40。
定子铁芯11是圆筒状的部件。定子铁芯11是在轴向上层叠多个板部件(以下称为定子用板17)而构成的。定子铁芯11是所谓的层叠铁芯。
图3示出本实施方式的定子用板17的俯视图。定子用板17由例如电磁钢板构成。例如能够通过对电磁钢板进行冲压加工而制造定子用板17。在制造定子铁芯11时，定子用板17彼此例如通过铆接来固定彼此。
定子铁芯11包括一个背轭部12、多个齿部13以及多个弹性变形部18。
背轭部12是定子铁芯11的外周侧的部分。从轴向上观察到的背轭部12的平面形状是环状。
各齿部13是在定子铁芯11上沿着径向延伸的长方体状的部分。在本例中，齿部13有六个。在各齿部13，例如以集中卷绕方式卷绕有线圈16。相互相邻的齿部13间的空间是用于收纳线圈16的线圈用槽15。
－弹性变形部18－
弹性变形部18是为了借助弹力向壳体4按压树脂部件40而设置的部位。弹性变形部18形成于背轭部12的外周(参见图2、图3)。
在本例中，设置有12个弹性变形部18。这些弹性变形部18隔开规定的间隔而布置。以能够在定子铁芯11的径向上发生弹性变形的方式，设定这些弹性变形部18的形状和尺寸。弹性变形到内周侧的弹性变形部18欲返回外周侧。换言之，如果事先将弹性变形部18预压缩至内周侧，则弹性变形部18的弹力向外周侧发挥作用。
在本例中，对所有定子用板17都形成有弹性变形部18。各弹性变形部18的从轴向观察到的平面形状都为L字状(参见图2、图3)。在本说明书中，L字状是指由以形成平面上的弯曲部(图2等中为角部)的方式相交的两个区域构成的形状。
在本例中，两个弹性变形部18相互相邻而形成一对。成对的两个弹性变形部18的弯曲部的弯曲方向(换言之，L字的朝向)相互相反(参见图2、图3)。在本例中，成对的弹性变形部18被布置为各组的周向位置与齿部13的周向位置相对应。
－树脂部件40－
树脂部件40是用于将壳体4和定子10电绝缘的部件。在压缩机1的运转过程中，漏电流欲从定子10经由壳体4向壳体4的外部流出。在本例中，树脂部件40抑制漏电流。
树脂部件40例如由PPS、PBT、LCP等树脂材料形成。PPS是聚苯硫醚树脂(PolyPhenylene Sulfide Resin)的简称。PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯(Poly ButyleneTerephthalate)的简称。LCP是液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)的简称。
树脂部件40设置于弹性变形部18与壳体4之间。在本例中，树脂部件40固定于弹性变形部18。
在设置有弹性变形部18的部件的主体与树脂部件40之间形成有空隙S1(参见图2)。“设置有弹性变形部18的部件的主体”是指定子铁芯11中除去弹性变形部18的部分。
以下，为了方便说明，将“弹性变形部18中与定子铁芯11的主体对置的面”称为“主体对置面F”。在图2的例子中，在主体对置面F与背轭部12(主体)之间不存在树脂部件40。在图2的例子中，主体对置面F与背轭部12之间为空隙S1。
在成对的弹性变形部18彼此之间形成有空隙S2(参见图2、图3)。在本例中，在只有定子10的状态下，固定于相邻的弹性变形部18中的一个弹性变形部18的树脂部件40和固定于另一个弹性变形部18的树脂部件40互不接触。
〈转子20〉
图4示出转子20的立体图。转子20包括转子铁芯31和永磁体36。永磁体36收纳于在转子铁芯31形成的通孔(磁体槽37)中。在本例中，转子20包括四个永磁体36。
转子铁芯31是由多个板部件(以下称为转子用板32)在轴向上层叠而构成的。转子铁芯31是所谓的层叠铁芯。
图5示出本实施方式的转子用板32的俯视图。在本例中，转子用板32由电磁钢板构成。例如能够通过对电磁钢板进行冲压加工而制造转子用板32。在制造转子铁芯31时，转子用板32彼此例如通过铆接来固定彼此。
如图5所示，为了形成磁体槽37，在转子用板32形成有通孔35。在转子用板32的中央还形成有供插入旋转轴2a的通孔33。
(制造工序的例子)
为了制造定子10而准备定子铁芯11。定子铁芯11是层叠定子用板17而形成的。
准备定子铁芯11后，将树脂材料在弹性变形部18注塑成型。具体而言，将定子铁芯11设置于树脂成型用的模具(省略图示)，向该模具内注射树脂材料。
其结果是，树脂部件40与弹性变形部18成型为一体。在刚注塑成型后的阶段，定子10的包括树脂部件40在内的外径形成得比壳体4的内径大。
完成定子10后，将定子10固定于壳体4内。在本例中，通过所谓的热装，将定子10固定于壳体4内。具体而言，将壳体4加热至规定温度来扩大壳体4的内径。在扩大了内径的状态下的壳体4嵌入定子10。
如果壳体4的温度降低，则壳体4的内径缩小。如果壳体4的内径缩小，则弹性变形部18朝向内周侧变形。换言之，弹性变形部18朝向内周侧被预压缩。
综上所述，本公开涉及一种旋转电机，其特征在于，包括多个铁芯10、20和多个支承部件2a、4，所述铁芯10、20中的至少一个经由树脂部件40支承于任一所述支承部件2a、4，在经由所述树脂部件40相互支承的所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的至少一者，设置有弹性变形部18，所述弹性变形部18借助弹力向所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的另一者按压所述树脂部件40。
本公开涉及一种旋转电机的制造方法，其特征在于，旋转电机包括铁芯10、20、支承部件2a、4以及弹性变形部18，所述支承部件2a、4经由树脂部件40支承所述铁芯10、20，所述弹性变形部18设置于所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的至少一者，借助弹力向所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4中的另一者按压所述树脂部件40，所述旋转电机的制造方法包括：通过注塑成型在所述弹性变形部18形成所述树脂部件40的工序；以及一边使所述弹性变形部18弹性变形一边固定所述铁芯10、20和所述支承部件2a、4的工序。
(本实施方式的效果)
在本实施方式中，弹性变形部18朝向内周侧被预压缩。如果弹性变形部18朝向内周侧被预压缩，则弹性变形部18发挥朝向外周的弹力。即使树脂部件40发生蠕变，借助该弹力，树脂部件40也被按向壳体4的内周面。
根据本公开，在旋转电机中，能够将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
在压缩机1的运转过程中，会因从定子10产生的电磁力而发生振动。所发生的振动会从定子10欲经由弹性变形部18和树脂部件40向壳体4传递。然而，本公开的弹性变形部18和树脂部件40抑制所述振动的传递。
[第二实施方式]
在第二实施方式中，对定子铁芯11的其他例子和制造工序的其他例子进行说明。图6是第二实施方式的定子10的放大图。图6中记载了两个弹性变形部18。
虽然没有在图6中示出，但在该例中，也与第一实施方式的例子相同，在定子铁芯11设置有多个弹性变形部18。以能够在定子铁芯11的径向上发生弹性变形的方式，设定弹性变形部18的形状和尺寸。
各弹性变形部18的从轴向观察的平面形状呈L字状。两个弹性变形部18相互相邻而形成一对。图6中示出一对弹性变形部18的附近。
在本实施方式的定子铁芯11，与弹性变形部18的对分别相对应地形成有通孔38。各通孔38形成于弹性变形部18的基端的附近。弹性变形部18的基端是指在弹性变形部18与背轭部12的外周面相连的端部。
在将定子10组装于壳体4前，通孔38的从轴向观察到的平面形状为椭圆(参见图6的双点划线)。该椭圆的短轴朝向定子铁芯11的径向。在本例中，通孔38的外周侧的端与背轭部12的外周面之间的部分成为薄壁部38a。薄壁部38a面向弹性变形部18的基端。
本实施方式中，定子铁芯11也是层叠定子用板17而形成的。优选在层叠前，事先在定子用板17形成通孔38。
准备定子铁芯11后，将树脂材料在弹性变形部18注塑成型。此处的注塑成型为与第一实施方式实施的注塑成型相同的内容。在刚注塑成型后的阶段，以定子10的包括树脂部件40在内的外径在壳体4的内径以下的方式形成树脂部件40。这样一来，能够容易地将定子10插入壳体4内。
完成定子10后，将定子10固定于壳体4内。具体而言，首先将定子10嵌入壳体4内的规定位置。将定子10嵌入壳体4内后，将夹具插入通孔38，使薄壁部38a(塑性变形部)朝向外周侧发生塑性变形。
该夹具的与轴向正交的剖面形成为例如圆形。夹具的圆形截面的直径形成为比通孔38的短轴大。如前所述，在定子铁芯11形成有薄壁部38a。
通过将夹具插入通孔38，能够容易地使薄壁部38a朝向外周侧发生塑性变形。与该塑性变形相对应地，弹性变形部18受到树脂部件40的阻力，朝向内周侧被预压缩。
〈本实施方式中的效果〉
如果弹性变形部18朝向内周侧被预压缩，则即使树脂部件40发生蠕变，借助弹性变形部18所发挥的弹力，树脂部件40也会被按向壳体4的内周面。
本实施方式中，在旋转电机中，也能够将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
[第三实施方式]
第三实施方式中，也对制造工序的其他例子进行说明。图7是第三实施方式的定子10的放大图。本实施方式的定子铁芯11的形状与第一实施方式的定子铁芯11的形状相同。树脂部件40的形状与第一实施方式不同。在本实施方式中，在主体对置面F也存在树脂。
本实施方式中，定子铁芯11也是层叠定子用板17而形成的。准备定子铁芯11后，将树脂材料在弹性变形部18注塑成型。此处的注塑成型是与第一实施方式和第二实施方式中的注塑成型相同的内容。
在刚注塑成型后的阶段，将定子10的包括树脂部件40在内的外径形成为壳体4的内径以下。这样一来，能够容易地将定子10插入壳体4内。当然，也可以事先将定子10的包括树脂部件40在内的外径形成为比壳体4的内径大。
完成定子10后，将定子10固定于壳体4内。具体而言，首先将定子10嵌入壳体4内的规定位置。将定子10嵌入壳体4内后，将树脂在与第一实施方式的空隙S1相当的部分进行注塑成型。下文中，将在与空隙S1相当的部分注塑成型过的树脂称作固定用树脂部50。固定用树脂部50也能够采用例如PPS、PBT、LCP等树脂材料。
在固定用树脂部50的成型工序中，借助所注射的树脂材料的压力，朝向外周侧按压弹性变形部18。换言之，固定用树脂部50对弹性变形部18施加朝向外周侧的保持力。本实施方式中，在旋转电机中，也能够将铁芯与其支承部件在电绝缘的状态下可靠地固定。
[第四实施方式]
树脂部件40也可以如图8的(A)～(C)那样构成。图8的(A)～(C)是树脂部件40的变形例。在图8的(A)～(C)的例子中，弹性变形部18的形状与第一实施方式相同(参见图2、图3)。在这些例子中，也通过预压缩弹性变形部18，由此弹性变形部18发挥朝向外周的弹力(参见图中的箭头)。
在图8的(A)的例子中，在主体对置面F上也存在构成树脂部件40的树脂。在存在于主体对置面F的树脂与定子铁芯11的主体之间，形成有空隙S1。
在图8的(A)的例子中，树脂部件40跨越成对的两个弹性变形部18而形成。在图8的(A)的例子中，在成对的弹性变形部18彼此之间，存在没有树脂的区域(以下称为未填充区域S3)。
在图8的(B)的例子中，在主体对置面F上不存在形成树脂部件40的树脂。换言之，在图8的(B)的例子中，在主体对置面F与定子铁芯11的主体之间形成有空隙S1。
在图8的(B)的例子中，树脂部件40跨越成对的两个弹性变形部18而形成。在成对的弹性变形部18彼此之间存在未填充区域S3。
图8的(C)的例子中，在主体对置面F也存在构成树脂部件40的树脂。在图8的(C)的例子中，在存在于主体对置面F的树脂与定子铁芯11的主体之间形成有空隙S1。
在图8的(C)的例子中，固定于成对的弹性变形部18中的一个弹性变形部18上的树脂部件40和固定于另一个弹性变形部18上的树脂部件40相独立。在图8的(C)的例子中，在成对的弹性变形部18彼此之间存在未填充区域S3。
定子铁芯11的主体与树脂部件40也可以相接触，对此省略图示。换言之，也可以在定子10不设置空隙S1。
[第五实施方式]
弹性变形部18和树脂部件40也可以如图9的(A)～(D)那样构成。在图9的(A)～(D)中，以成对的两个弹性变形部18为中心进行图示。
在图9的(A)～(D)的各例中，成对的两个弹性变形部18的朝向与第一实施方式不同。在本实施方式中，在成对的两个弹性变形部18中，弯曲部的弯曲方向(换言之为L字的朝向)相互相同。在这些例子中，也通过预压缩弹性变形部18，由此弹性变形部18发挥朝向外周的弹力(参见图中的箭头)。
在图9的(A)的例子中，在主体对置面F也存在构成树脂部件40的树脂。在图9的(A)的例子中，树脂部件40跨越成对的两个弹性变形部18而形成。在成对的弹性变形部18彼此之间存在未填充区域S3。
在图9的(B)的例子中，在主体对置面F不存在形成树脂部件40的树脂。在图9的(B)的例子中，树脂部件40跨越成对的两个弹性变形部18而形成。在图9B的例子中，在树脂部件40与定子铁芯11的主体之间形成有空隙S1。在成对的弹性变形部18彼此之间存在未填充区域S3。
在图9的(C)的例子中，在主体对置面F也存在形成树脂部件40的树脂。在图9的(C)的例子中，固定于成对的弹性变形部18中的一个弹性变形部18上的树脂部件40和固定于另一个弹性变形部18上的树脂部件40相独立。在相独立的这些树脂部件40之间形成有未填充区域S3。在成对的弹性变形部18彼此之间也存在未填充区域S3。
在图9的(D)的例子中，在主体对置面F不存在形成树脂部件40的树脂。在图9的(D)的例子中，固定于成对的弹性变形部18中的一个弹性变形部18上的树脂部件40和固定于另一个弹性变形部18上的树脂部件40相独立。在相独立的这些树脂部件40之间形成有未填充区域S3。在成对的弹性变形部18彼此之间也存在未填充区域S3。
在使用本实施方式的弹性变形部18的情况下，定子铁芯11的主体和树脂部件40也可以相接触。换言之，在使用本实施方式的弹性变形部18的情况下，也可以在定子10不设置空隙S1。
[第六实施方式]
在本实施方式中也对弹性变形部18和树脂部件40的其他例子进行说明。
图10的(A)～(D)的例子的弹性变形部18的形状都相同。在图10的(A)～(D)的例子中，弹性变形部18的从轴向观察到的形状是中空的菱形(或者也可以称为导电弓(Pantograph)状)。详细而言，弹性变形部18包括能够因径向的载荷而发生弹性变形的四边形的板状部18a。在本例中，在一个齿部13，对应地设置有一个弹性变形部18。
在图10的(A)～(D)的例子中，树脂部件40的形状互不相同。在图10的(A)～(D)中，在弹性变形部18的中空部分18b也都不存在构成树脂部件40的树脂。在这些例子中，也通过预压缩弹性变形部18，由此弹性变形部18发挥朝向外周的弹力(参见图中的箭头)。
在图10的(A)的例子中，树脂部件40覆盖弹性变形部18的外周。在图10的(A)的例子中，定子铁芯11的主体与树脂部件40相接触。换言之，在图10的(A)的例子中，不存在空隙S1。
在图10的(B)的例子中，构成树脂部件40的树脂仅包裹主体对置面F的一部分。在图10的(B)的例子中，在定子铁芯11的主体与树脂部件40之间存在空隙S1。在这一点上，图10的(B)的例子与图10(A)的例子不同。
在图10的(C)的例子中，在弹性变形部18的靠近壳体4侧的角部18c有不存在树脂部件40的未填充区域S3。换言之，在壳体4侧(支承部件侧)，弹性变形部18的一部分从树脂部件40露出。在这一点上，图10的(C)的例子与图10的(A)的例子不同。
在图10的(D)的例子中，与图10的(B)的例子相同，在定子铁芯11的主体与树脂部件40之间存在空隙S1。在图10的(D)的例子中，与图10的(C)相同，在角部18c有不存在树脂部件40的未填充区域S3。
[第六实施方式的变形例1]
图11的(A)～(D)示出第六实施方式的变形例1。在图11的(A)～(D)的例子中，在弹性变形部18的中空部分18b也进入有构成树脂部件40的树脂材料。在这些例子中，也通过预压缩弹性变形部18，由此弹性变形部18发挥朝向外周的弹力(参见图中的箭头)。
图11的(A)的例子是图10的(A)的例子的变形例。图11的(A)的例子是，在整个中空部分18b都填充有构成树脂部件40的树脂材料，这一点与图10的(A)的例子不同。
图11的(B)的例子是图10的(B)的例子的变形例。图11的(B)的例子是，在中空部分18b填充有规定量的构成树脂部件40的树脂材料，这一点与图10的(B)的例子不同。
在图11的(B)的例子中，在中空部分18b的一部分存在未填充树脂材料的区域。在图11的(B)的例子中，壳体4侧的两个板状部18a被树脂部件40覆盖。定子铁芯11侧的两个板状部18a是局部性地被树脂部件40覆盖。在图11的(B)的例子中，在树脂部件40与定子铁芯11的主体之间形成有空隙S1。
图11的(C)的例子是图10的(C)的例子的变形例。图11的(C)的例子是，在整个中空部分18b填充有构成树脂部件40的树脂材料，这一点与图10的(C)的例子不同。
图11的(D)的例子是图10的(D)的例子的变形例。图11的(D)的例子是，在中空部分18b填充有规定量的构成树脂部件40的树脂材料，这一点与图10的(D)的例子不同。
在图11的(D)的例子中，在中空部分18b的一部分存在未填充树脂材料的部分。在图11的(D)的例子中，壳体4侧的两个板状部18a被树脂部件40覆盖。定子铁芯11侧的两个板状部18a是局部性地被树脂部件40覆盖。在图11的(D)的例子中，在树脂部件40与定子铁芯11的主体之间形成有空隙S1。
[第六实施方式的变形例2]
图12的(A)～(D)示出第六实施方式的变形例2的弹性变形部18和树脂部件40。在这些例子中，也通过预压缩弹性变形部18，由此弹性变形部18发挥朝向外周的弹力(参见图中的箭头)。
图12的(A)的例子是图10的(B)的例子的变形例。此处，将由壳体4侧的板状部18a和与其相连的定子铁芯11侧的板状部18a形成的角部设为角部18d。在图12的(A)的例子中，在弹性变形部18的外周面的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分，不存在形成树脂部件40的树脂。在这一点上，图12的(A)例子与图10的(B)的例子不同。
图12的(B)的例子是图11的(B)的例子的变形例。图12的(B)的例子中的填充于中空部分18b的树脂材料比图11的(B)的例子少。在图12的(B)的例子中，在弹性变形部18的外周面的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分和中空部分18b的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分，都不存在形成树脂部件40的树脂。
图12的(C)的例子是图10的(D)的例子的变形例。在图12的(C)的例子中，在弹性变形部18的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分，不存在形成树脂部件40的树脂。在这一点上，图12的(C)的例子与图10的(D)的例子不同。
图12的(D)的例子是图11的(D)的例子的变形例。在图12的(D)的例子中，在弹性变形部18的外周面的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分和中空部分18b的比角部18d更靠近定子铁芯11的部分，都不存在形成树脂部件40的树脂。在这一点上，图12的(D)的例子与图11的(D)的例子不同。
[其他实施方式]
在上述实施方式、变形例中说明过的铁芯10、20与支承部件2a、4的固定构造也可以应用于转子铁芯31与旋转轴2a的固定。在固定转子铁芯31与旋转轴2a的情况下，支承部件是旋转轴2a。可以考虑将弹性变形部18设置于例如转子铁芯31的通孔33内，将树脂部件40与弹性变形部18成型为一体。
在对定子铁芯11和壳体4进行了电绝缘的情况下，容易从转子20向旋转轴2a流动漏电流。在这样的情况下，在转子铁芯31与旋转轴2a之间设置树脂部件40来将两者电绝缘的意义重大。
弹性变形部18也可以设置于支承部件2a、4。在这种情况下，支承部件2a、4可以是旋转轴2a，也可以是壳体4。换言之，弹性变形部18可以设置于壳体4，也可以设置于旋转轴2a。
弹性变形部18还可以设置于支承部件2a、4和铁芯10、20这两者。
弹性变形部18的数量和形状为示例。
铁芯10、20并不局限于层叠铁芯。例如，也可以用压粉形成铁芯10、20。在使用压粉的铁芯的情况下，将弹性变形部18形成于支承部件2a、4即可。
在将铁芯10、20形成为电磁钢板的层叠铁芯并且在铁芯设置弹性变形部18的情况下，可以在所层叠的全部电磁钢板形成弹性变形部18，也可以仅在一部分电磁钢板形成弹性变形部18。
在上述实施方式、变形例中说明过的定子10和转子20的磁极数为示例。
在上述实施方式、变形例中说明过的铁芯与支承部件的固定构造也可以用于发电机。
以上说明了实施方式和变形例，但可知在不脱离权利要求书的主旨以及范围的情况下能够对方案及具体情况进行各种改变。只要不破坏本公开的对象的功能，也可以对以上的实施方式以及变形例进行适当的组合或替换。
－产业实用性－
综上所述，本公开关于旋转电机、压缩机以及旋转电机的制造方法是有用的。
－符号说明－
1 压缩机
2 电动机(旋转电机)
2a 旋转轴
3 压缩机构
4 壳体
10 定子
11 定子铁芯
18 弹性变形部
20 转子
31 转子铁芯
40 树脂部件
S1 空隙
S2 空隙

Claims (7)

1.一种旋转电机，其特征在于：
所述旋转电机包括多个铁芯(10、20)和多个支承部件(2a、4)，
所述铁芯(10、20)中的至少一个经由树脂部件(40)支承于任一所述支承部件(2a、4)，
在经由所述树脂部件(40)相互支承的所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)中的至少一者，设置有弹性变形部(18)，所述弹性变形部(18)借助弹力向所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)中的另一者按压所述树脂部件(40)。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：
在设置有所述弹性变形部(18)的部件的主体与所述树脂部件(40)之间，形成有空隙(S1)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于：
所述弹性变形部(18)隔开规定的间隔而设置有多个，
在相邻的所述弹性变形部(18)彼此之间，形成有空隙(S2)。
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的旋转电机，其特征在于：
经由所述树脂部件(40)支承于所述支承部件(2a、4)的所述铁芯(10、20)是定子(10)，
支承所述定子(10)的所述支承部件(2a、4)是壳体(4)。
5.根据权利要求1到4中任一项权利要求所述的旋转电机，其特征在于：
经由所述树脂部件(40)支承于所述支承部件(2a、4)的所述铁芯(10、20)是转子(20)，
支承所述转子(20)的所述支承部件(2a、4)是旋转轴(2a)。
6.一种压缩机，其特征在于：包括：
权利要求1到5中任一项权利要求所述的旋转电机(2)；和
由所述旋转电机驱动的压缩机构(3)。
7.一种旋转电机的制造方法，其特征在于：
旋转电机包括铁芯(10、20)、支承部件(2a、4)以及弹性变形部(18)，所述支承部件(2a、4)经由树脂部件(40)支承所述铁芯(10、20)，所述弹性变形部(18)设置于所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)中的至少一者，所述弹性变形部(18)借助弹力向所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)中的另一者按压所述树脂部件(40)，
所述旋转电机的制造方法包括：
通过注塑成型在所述弹性变形部(18)形成所述树脂部件(40)的工序；以及
一边使所述弹性变形部(18)弹性变形一边固定所述铁芯(10、20)和所述支承部件(2a、4)的工序。
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