CN114696506B - 电动机及泵装置 - Google Patents

Abstract

一种电动机及泵装置，在将从线圈引出的绕组连接到绕组端子时，即使不用大力拉绕组，也能够防止绕组的松弛。在电动机中，在分割绝缘体(320)的外周侧部分(321)设置有供在线圈(35)和绕组端子(71)之间延伸的绕组(350)的第一部分(356)从径向的外侧抵接的第一导向部(323)和供在第一导向部和绕组端子(71)之间延伸的绕组(350)的第二部分(357)从径向的内侧抵接的第二导向部(324)。第一导向部(323)位于比第二导向部(324)靠径向的外侧的位置，第二导向部(324)位于比绕组端子(71)中的供绕组(350)从径向的内侧相接的板部(710)的径向的内侧的面更靠径向的内侧的位置。

Description

电动机及泵装置

技术领域

本发明涉及一种从线圈延伸的绕组的端部与绕组端子连接的电动机及泵装置。

背景技术

在具有沿以电动机轴线为中心的周向配置有多个突极的定子铁芯、被定子铁芯保持的绝缘体以及经由绝缘体卷绕在突极上的线圈的电动机中，采用将从线圈引出的绕组的终卷的端部连接到绕组端子的结构(参照专利文献1)。在专利文献1所记载的电动机中，成为如下结构：为了不易在与绕组端子连接的绕组中产生松弛，将在绕组端子的侧方沿径向延伸的槽形成于绝缘体，使从比绕组端子靠径向的内侧的线圈引出的绕组在比绕组端子靠径向的内侧的位置向周向的一侧延伸后，在穿过槽时，与形成于绝缘体的凸部的角抵接，由此，以绷紧的状态穿绕绕组。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020－89128号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1所记载的结构中，在使绕组向周向的一侧延伸后，因为穿过槽而从径向的内侧向径向的外侧穿绕，所以存在如下问题：如果不用非常大的力以穿绕距离长的量拉绕组，就会在绕组中产生松弛。

鉴于以上的问题，本发明的技术问题在于提供一种电动机及泵装置，在将从线圈引出的绕组连接到绕组端子时，即使不用大的力拉绕组，也能够防止绕组的松弛。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电动机，其特征在于，具有：定子铁芯，所述定子铁芯的多个突极沿以电动机轴线为中心的周向配置；绝缘体，所述绝缘体保持在所述定子铁芯上；线圈，所述线圈经由所述绝缘体卷绕在所述突极上；以及绕组端子，所述绕组端子保持在所述绝缘体上，从所述线圈延伸的绕组的终卷的端部相对于所述线圈朝向以所述电动机轴线为中心的径向的外侧且电动机轴线方向的一侧延伸而连接到所述绕组端子上，在所述绝缘体上设置有：供在所述线圈和所述绕组端子之间延伸的所述绕组的第一部分从所述径向的外侧抵接的第一导向部；以及供在所述第一导向部和所述绕组端子之间延伸的所述绕组的第二部分从所述径向的内侧抵接的第二导向部，所述第一导向部位于比所述第二导向部靠径向的外侧的位置，所述第二导向部位于比所述绕组端子中的供所述绕组从径向的内侧相接的面靠径向的内侧的位置。

在本发明中，从线圈延伸的绕组的终卷的端部相对于线圈朝向径向的外侧且电动机轴线方向的一侧延伸而连接到绕组端子上。在此，在绝缘体上设置有供绕组的第一部分从径向的外侧抵接的第一导向部和供绕组的第二部分从径向的内侧抵接的第二导向部。另外，第一导向部位于比第二导向部靠径向的外侧的位置，第二导向部位于比绕组端子中的供绕组从径向的内侧相接的面靠径向的内侧的位置。因此，即使不用大力拉绕组，绕组也以绷紧的状态穿绕，因此，不易在绕组中产生松弛。因此，不易产生绕组与绕组端子等摩擦这一事态。

在本发明中，可以采用以下方式：所述定子铁芯、所述绝缘体、所述线圈、从所述线圈到所述绕组的终卷的端部的部分及所述绕组端子的至少根部由树脂密封部件覆盖。在该方式中，也因为不易在绕组中产生松弛，所以不易产生绕组与模具摩擦这一事态。

在本发明中，可以采用以下方式：所述第一导向部是以位于所述电动机轴线方向的一侧的部分比位于所述电动机轴线方向的另一侧的部分靠径向的内侧的方式倾斜的倾斜面。根据该方式，能够将绕组从第一导向部顺畅地穿绕到第二导向部。

在本发明中，可以采用以下方式：所述第二导向部配置于比所述第一导向部靠所述周向的一侧的位置，在所述绝缘体上，在所述第一导向部和所述第二导向部之间设置有倾斜面，所述倾斜面以位于所述周向的一侧的部分比位于所述周向的另一侧的部分靠所述电动机轴线方向的一侧的方式倾斜。根据该方式，在从第一导向部到第二导向部之间，也不易在绕组中产生松弛。

在本发明中，可以采用以下方式：所述绕组端子具有：板厚方向朝向径向的板部；从所述板部突出的部分在比所述板部靠径向的内侧的位置以将所述绕组的端部保持于内侧的方式弯曲的绕组连接部；以及从所述板部朝向所述绝缘体突出并嵌入到所述绝缘体的孔中的腿部。

在本发明中，可以采用以下方式：所述第二导向部是沿着所述孔的边缘向所述电动机轴线方向的一侧突出的壁厚部分的径向的内侧的面。根据该方式，在供绕组端子嵌入的孔的附近也能够设置具有足够的强度的第二导向部。

在本发明中，可以采用以下方式：所述绝缘体具有在径向外侧隔着供所述绕组通过的间隙与所述第一导向部对置的第一壁。

在本发明中，可以采用以下方式：所述绝缘体具有隔着供所述绕组通过的间隙从电动机轴线方向的一侧与所述第一导向部重叠的第二壁。

本发明的电动机能够用于泵装置，在该情况下，在泵装置上设置有由所述电动机旋转驱动的叶轮。

发明效果

在本发明中，从线圈延伸的绕组的终卷的端部相对于线圈朝向径向的外侧且电动机轴线方向的一侧延伸而连接到绕组端子上。在此，在绝缘体上设置有供绕组的第一部分从径向的外侧抵接的第一导向部和供绕组的第二部分从径向的内侧抵接的第二导向部。另外，第一导向部位于比第二导向部靠径向的外侧的位置，第二导向部位于比绕组端子中的供绕组从径向的内侧相接的面靠径向的内侧的位置。因此，即使不用大的力拉绕组，绕组也以绷紧的状态穿绕，因此，不易在绕组中产生松弛。因此，不易产生绕组与绕组端子等摩擦这一事态。

附图说明

图1是表示应用本发明的泵装置及电动机的一方式的立体图。

图2是图1所示的泵装置及电动机的纵剖视图。

图3是表示从图1所示的泵装置拆下罩后的状态的分解立体图。

图4是表示从图3所示的状态拆下基板后的状态的分解立体图。

图5是表示在图1所示的电动机中使外壳和定子分离的状态的分解立体图。

图6是从径向的内侧观察图5所示的绕组端子附近的立体图。

图7是从径向的内侧观察图5所示的绕组端子的立体图。

图8是表示引导图6所示的绕组的端部的情形的说明图。

图9是针对图6所示的绕组的端部的导向面的说明图。

图10是从径向的内侧观察图5所示的公共端子附近的立体图。

图11是图8所示的分割绝缘体的变形例1的说明图。

图12是图8所示的分割绝缘体的变形例2的说明图。

附图标记说明

1…泵装置；2…壳体；3…定子；4…转子；6…外壳；10…电动机；31…定子铁芯；32、33…绝缘体；35…线圈；35(U)…第一相线圈；35(V)…第二相线圈；35(W)…第三相线圈；60…树脂密封部件；61…第一隔壁部；62…第二隔壁部；63…底壁；66…主体部；67…第一圆柱部；68…第二圆柱部；69…连接器外壳；71…绕组端子；72…公共端子；75…连接器端子；97…第一固定部；98…第二固定部；191…第一连接部；192…第二连接部；311…圆环部；312…突极；320、330…分割绝缘体；321、331…外周侧部分；322、332…内周侧部分；323…第一导向部；323d…第一壁；324…第二导向部；325…倾斜面；326…第一孔；327…第二孔；328…壁厚部分；328a…第二壁；350…绕组；356…第一部分；357…第二部分；711…基板连接部；710、720…板部；714…弹性部；715、725…腿部；716、726…第一腿部；717、727…第二腿部；721…绕组连接部；721(U)…第一绕组连接部；721(V)…第二绕组连接部；721(W)…第三绕组连接部。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明实施方式的电动机及泵装置进行说明。在以下的说明中，电动机轴线L方向是指电动机轴线L延伸的方向，径向的内侧及径向的外侧中的径向是指以电动机轴线L为中心的半径方向，周向是指以电动机轴线L为中心的旋转方向。

(整体结构)

图1是表示应用本发明的泵装置1及电动机10的一方式的立体图。图2是图1所示的泵装置1及电动机10的纵剖视图。在图1及图2中，泵装置1具有：具备吸入口21a及排出口22a的壳体2；相对于壳体2配置于电动机轴线L方向的一侧L1的电动机10；以及配置于壳体2的内部的泵室20中的叶轮25，叶轮25被电动机10绕电动机轴线L旋转驱动。电动机10具备：圆筒状的定子3；配置于定子3的内侧的转子4；覆盖定子3的树脂制的外壳6；以及将转子4支承为能够旋转的圆棒状的支轴5。支轴5为金属制或者陶瓷制。在本方式的泵装置1中，流体是液体，泵装置1在环境温度或流体温度容易变化的条件下使用。

壳体2构成泵室20的电动机轴线L方向的另一侧L2的壁面23及沿周向延伸的侧壁29。壳体2具备沿着电动机轴线L延伸的吸入管21和沿与电动机轴线L正交的方向延伸的排出管22，吸入管21及排出管22分别在端部具备吸入口21a及排出口22a。吸入管21相对于电动机轴线L设置为同心状。

在电动机10中，定子3具有：定子铁芯31；保持在定子铁芯31上的绝缘体32、33；以及经由绝缘体32、33卷绕在定子铁芯31上的线圈35。

转子4具备从在径向的内侧与定子3对置的位置沿着电动机轴线L朝向泵室20延伸的圆筒部40，圆筒部40在泵室20中开口。在圆筒部40的外周面上以在径向的内侧与定子3对置的方式保持圆筒状的磁体47。磁体47例如是钕粘结磁体。

在转子4中，在圆筒部40的电动机轴线L方向的另一侧L2的端部形成有圆盘状的凸缘部45，圆盘26从电动机轴线L方向的另一侧L2连接到凸缘部45。在圆盘26的中央形成有中央孔260。在圆盘26的与凸缘部45对置的面上以等角度间隔形成有从中央孔260的周围弯曲成圆弧状的同时向径向的外侧延伸的多个叶片部261，圆盘26经由叶片部261固定于凸缘部45。因此，由凸缘部45和圆盘26构成与转子4的圆筒部40连接的叶轮25。在本方式中，圆盘26以径向的外侧比径向的内侧靠凸缘部45侧的方式倾斜。

在转子4中，圆筒状的径向轴承11通过铆接等方法保持于圆筒部40的径向的内侧，转子4经由径向轴承11被支轴5支承为能够旋转。支轴5的电动机轴线L方向的一侧L1的第一端部51保持于形成在外壳6的底壁63上的轴孔65中。在壳体2上形成有接收部280，该接收部280在泵室20侧与支轴5的泵室20侧的第二端部52对置，限制支轴5向泵室20侧的可动范围。壳体2具备从吸入管21的内周面向电动机10侧延伸的三个支承部27。在支承部27的端部形成有支轴5位于内侧的筒部28，由筒部28的电动机轴线L方向的另一侧L2的底部构成接收部280。在支轴5的第二端部52安装有圆环状的推力轴承12，推力轴承12配置于径向轴承11和筒部28之间。在此，第一端部51及轴孔65的至少一部分形成为截面D字形状，支轴5的第二端部52及推力轴承12的孔形成为截面D字形状。因此，支轴5及推力轴承12的旋转被阻止。

外壳6是具有与泵室20的壁面23对置的第一隔壁部61和介于定子3和磁体47之间的第二隔壁部62的隔壁部件。另外，外壳6具有从径向的外侧覆盖定子3的圆筒状的主体部66。因此，外壳6是从径向的两侧及电动机轴线L方向的两侧覆盖定子3的树脂密封部件60，是通过聚苯硫醚(PPS：Polyphenylene Sulfide)等对定子3进行嵌件成形时的树脂部分。

(电动机10的详细结构)

图3是表示从图1所示的泵装置1拆下罩18的状态的分解立体图。图4是表示从图3所示的状态拆下基板19的状态的分解立体图。图5是表示在图1所示的电动机10中使外壳6和定子3分离的状态的分解立体图。此外，图3、图4及图5相对于图1及图2将电动机轴线L方向上下反转，将电动机轴线L方向的一侧L1设为附图的上侧。

如图2、图3及图4所示，罩18从电动机轴线L方向的一侧L1固定到外壳6的电动机轴线L方向的一侧L1的端部64，在罩18和外壳6的底壁63之间配置有基板19，该基板19设置有控制对线圈35供电的电路等。

基板19通过使用第一螺丝91的第一固定部97和使用第二螺丝92的第二固定部98固定于外壳6上。在外壳6上形成有从底壁63朝向电动机轴线L方向的一侧L1突出的第一圆柱部67，通过经由形成于基板19的边缘的缺口197将由自攻螺丝构成的第一螺丝91固定于第一圆柱部67而构成第一固定部97。另外，在外壳6上形成有在以电动机轴线L为中心的相反侧从底壁63朝向电动机轴线L方向的一侧L1突出的第二圆柱部68，通过经由形成于基板19的边缘的缺口198将由自攻螺丝构成的第二螺丝92固定于第二圆柱部68而构成第二固定部98。

在基板19上设置有：通过焊料连接从定子3贯通外壳6的底壁63并向电动机轴线L方向的一侧L1突出的金属制的绕组端子71的多个第一连接部191；以及通过焊料连接保持在外壳6上的金属制的连接器端子75的第二连接部192。在基板19上形成有经由安装于基板19上的驱动电路等将第二连接部192和第一连接部191电连接的配线等。

在外壳6上形成有筒状的连接器外壳69，连接器端子75的端部位于连接器外壳69的内侧。因此，如果在连接器外壳69上连接连接器而供给信号等，则该信号经由连接器端子75及第二连接部192向驱动电路输入，结果，由驱动电路生成的驱动电流经由第一连接部191及绕组端子71向各线圈35供给。其结果是，转子4绕电动机轴线L旋转。由此，因为叶轮25在泵室20内旋转而泵室20的内部成为负压，所以流体被从吸入管21吸入泵室20，并从排出管22排出。

如图2及图5所示，在定子3中，定子铁芯31具备以圆环状延伸的圆环部311和从圆环部311向径向的内侧突出的多个突极312。突极312在周向上以恒定的间距配置。定子铁芯31是由磁性材料构成的薄的磁性板层叠而形成的层叠铁芯。在圆环部311的外周面，与多个突极312对应形成有沿电动机轴线L方向延伸的凹部315。在本方式中，定子铁芯31在将以直线状延伸的部件弯曲成圆环状后将圆环部311的端部彼此焊接。因此，定子铁芯31在圆环部311的周向的一处具备将沿周向延伸的部分彼此连接的焊接部310。

绝缘体32、33分别从电动机轴线L方向的两侧与定子铁芯31重叠，覆盖在多个突极312中的每一个上。在本方式中，绝缘体32、33由对应多个突极312中的每一个而被分割的多个分割绝缘体320、330构成。多个分割绝缘体320、330分别具备：从电动机轴线L方向与定子铁芯31的圆环部311重叠的外周侧部分321、331；在突极312的径向内侧的端部向电动机轴线L方向突出的内周侧部分322、332；以及连接外周侧部分321、331和内周侧部分322、332的筒部形成部分(未图示)，线圈35经由筒部形成部分卷绕在突极312上。

电动机10是三相电动机。因此，在多个线圈35上依次配置有由U相线圈构成的第一相线圈35(U)、由V相线圈构成的第二相线圈35(V)及由W相线圈构成的第三相线圈35(W)。在本方式中，第一相线圈35(U)、第二相线圈35(V)及第三相线圈35(W)分别各配置有三个，线圈35的总数共计九个。因此，分割绝缘体320共计配置有九个，九个分割绝缘体320具有相同的结构。

在本方式中，在九个分割绝缘体330的外周侧部分321的外表面形成有卷绕组圈35时的绕组350的导向槽335，第一相线圈35(U)由一根绕组构成。因此，三个第一相线圈35(U)串联电连接。第二相线圈35(V)及第三相线圈35(W)也相同。

另外，绕组端子71分别保持于九个分割绝缘体320中与第一相线圈35(U)之一对应的分割绝缘体320、与第二相线圈35(V)之一对应的分割绝缘体320及与第三相线圈35(W)之一对应的分割绝缘体320的外周侧部分321。在三个绕组端子71上分别连接有构成串联连接的三个线圈35的绕组350的一端部351，另一端部352与保持于另外的分割绝缘体320的外周侧部分321的金属制的公共端子72电连接。在本方式中，另一端部352是始卷的端部，一端部351是终卷的端部。

绕组端子71从分割绝缘体320朝向电动机轴线L方向的一侧L1突出，绕组端子71的前端部即基板连接部711与图2、图3及图4所示的基板19连接。

(绕组端子71的结构)

图6是从径向的内侧观察图5所示的绕组端子71附近的立体图。图7是从径向的内侧观察图5所示的绕组端子71的立体图。此外，图6及图7也与图3等同样，将电动机轴线L方向的一侧L1设为上侧。

如图5所示，在未设置公共端子72的分割绝缘体320中对应的相不同的三个分割绝缘体320上保持绕组端子71，该绕组端子71连接从线圈35延伸的绕组350的终卷端部351。

如图6及图7所示，绕组端子71具有：基板连接部711；保持在分割绝缘体320上的多个腿部715；在腿部715和基板连接部711之间使板厚方向朝向径向的板部710；以及从板部710突出的部分以将绕组350保持于内侧的方式弯曲的绕组连接部718。就绕组连接部718而言，从板部710的腿部715侧的端部710a突出的部分向上方弯曲而将绕组350保持于内侧。因此，绕组连接部718通过熔接加工保持绕组350的端部351，并且与绕组350的端部351电连接。在熔接加工中，是利用电阻连接绕组350和绕组连接部718的热铆接加工。

在本方式中，绕组端子71具有能够在板部710和基板连接部711之间弹性变形的弹性部714。在此，如图4所示，定子铁芯31、绝缘体32、线圈35及绕组端子71的从腿部715至绕组连接部718的部分由树脂密封部件60覆盖，但基板连接部711及弹性部714从树脂密封部件60的底壁63向电动机轴线L方向的一侧L1突出而露出。更具体而言，板部710的大部分由树脂密封部件60覆盖，但板部710的弹性部714侧的端部710b从树脂密封部件60的底壁63露出。因此，基板连接部711及弹性部714从树脂密封部件60的底壁63向电动机轴线L方向的一侧L1突出而露出。

在本方式中，两个腿部715中，一腿部715是第一腿部716，另一腿部715是相对于第一腿部716设置于周向的另一侧CCW的第二腿部717。与该结构对应，在分割绝缘体320上设置有供第一腿部716嵌入的第一孔326和相对于第一腿部726在周向的另一侧CCW供第二腿部717嵌入的第二孔327。

在本方式中，第一孔326是供第一腿部716嵌入的压入孔，第二孔327是供第二腿部717嵌入的导向孔。在此，两个腿部715均呈截面为四边形的方条状，粗细相等。但是，第一孔326是截面为圆形的圆孔，第二孔327是截面为四边形的方孔。因此，能够由第二孔327构成导向孔，能够由第一孔326构成压入孔。此外，第一孔326在切除分割绝缘体320的电动机轴线L方向的一侧L1的面和径向的内侧的面而形成的凹部329的底部开口。

在本方式中，弹性部714是在板部710和基板连接部711之间以在周向上折回的方式蜿蜒的蜿蜒部712。在此，弹性部714从板部710的周向的另一侧CCW的端部710c朝向基板连接部711延伸，从电动机轴线L方向观察时，蜿蜒部712不与用于压入的第一腿部716重叠。因此，在按压板部710的与分割绝缘体320相反一侧的端部710a并将第一腿部716压入第一孔326时，蜿蜒部712不易成为障碍。另外，从电动机轴线L方向观察时，弹性部714在周向上与板部710重叠的范围内蜿蜒，未从板部710沿周向伸出。因此，能够缩短绕组端子71的周向的尺寸。

这样，在本方式中，因为在绕组端子71的基板连接部711和腿部715之间设置有弹性部714，所以能够由弹性部714吸收应力。因此，能够由弹性部714抑制应力从绕组端子71向基板19的传递。例如，在将基板连接部711插入到基板19的孔中并通过焊料连接基板连接部711和基板19的焊盘时，能够抑制对基板19施加应力而损伤电路。另外，在驱动电动机10时，即使在由线圈35产生的热量向绕组端子71传递而绕组端子71热膨胀的情况下，也能够抑制基板19挠曲而损伤电路。另外，在对定子3进行树脂密封时，因为绕组端子71的一部分也被树脂密封，所以即使在由于树脂密封时的热量而绕组端子71热膨胀时，也能够抑制基板19挠曲而损伤电路。

(对绕组350的端部351的导向机构)

图8是表示引导图6所示的绕组350的端部351的情形的说明图。在图8中示出从周向观察端部351等的情形。图9是针对图6所示的绕组350的端部351的导向面的说明图。此外，图8及图9也与图3等同样，将电动机轴线L方向的一侧L1设为上侧。

如图8及图9所示，在分割绝缘体320的外周侧部分321设置有：供在线圈35和绕组端子71之间延伸的绕组350的第一部分356从径向的外侧抵接的第一导向部323；以及供在第一导向部323和绕组端子71之间延伸的绕组350的第二部分357从径向的内侧抵接的第二导向部324。在本方式中，从线圈35延伸的绕组350的端部351从线圈35朝向电动机轴线L方向的一侧L1引出后，向周向的一侧CW穿绕并与绕组端子71连接，因此，第一导向部323设置于在分割绝缘体320的外周侧部分321的周向的另一侧CCW的端部朝向径向的外侧的部分。另外，第二导向部324是沿着图6所示的第二孔327的边缘向电动机轴线L方向的一侧L1突出的壁厚部分328的径向的内侧的面。

在此，第一导向部323位于比第二导向部324靠径向的外侧的位置，第二导向部324位于比绕组端子71中的绕组350从径向的内侧相接的板部710的径向的内侧的面靠径向的内侧的位置。

因此，在从线圈35延伸的绕组350的终卷的端部351相对于线圈35朝向径向的外侧且电动机轴线L方向的一侧L1延伸并连接到绕组端子71时，绕组350的第一部分356从径向的外侧与第一导向部323抵接，绕组350的第二部分357从径向的内侧与第二导向部324抵接。因此，即使不用大力拉绕组350，绕组350也以绷紧的状态穿绕，因此，不易在绕组350中产生松弛。因此，不易产生绕组350与绕组端子71等摩擦这一事态。另外，在本方式中，线圈35、从线圈35到绕组350的终卷的端部351的部分及绕组端子71的至少根部由树脂密封部件60覆盖，但因为不易在绕组350中产生松弛，所以不易产生绕组350与模具摩擦这一事态。

而且，因为第二导向部324是壁厚部分的径向的内侧的面，所以即使在第二孔327的附近设置有第二导向部324的情况下，也能够抑制第二导向部324的变形等。

另外，在本方式中，第一导向部323是以位于电动机轴线L方向的一侧L1的部分323a比位于电动机轴线L方向的另一侧L2的部分323b靠径向的内侧的方式倾斜的倾斜面。另外，在分割绝缘体320上，在第一导向部323和第二导向部324之间设置有倾斜面325，该倾斜面325以位于周向的一侧CW的部分325a比位于周向的另一侧CCW的部分325b靠电动机轴线L方向的一侧L1的方式倾斜。绕组350在被第一导向部323引导时，被第一导向部323的倾斜面及倾斜面325顺畅地引导至第二导向部324。因此，即使不用大力拉绕组350，绕组350也以绷紧的状态穿绕，因此，不易在绕组350中产生松弛

(公共端子72的结构)

图10是从径向的内侧观察图5所示的公共端子72附近的立体图。此外，在图10中，也与图3等同样，将电动机轴线L方向的一侧L1设为上侧。

如图5所示，在未设置绕组端子71的分割绝缘体320中的一个分割绝缘体320(W)上保持公共端子72，该公共端子72连接从多相线圈35中的每一个延伸的相数量的绕组350的始卷的端部352。

如图10所示，公共端子72具备：沿周向延伸的板部720；从板部720的周向的多个部位突出的部分分别以将绕组350的端部352保持于内侧的方式弯曲的多个绕组连接部721；以及在多个绕组连接部721中相邻的绕组连接部721的每一个之间从板部720朝向分割绝缘体320突出一个的腿部725，腿部725保持在分割绝缘体320上。腿部725仅设置于多个绕组连接部721中相邻的绕组连接部721之间。因此，因为腿部725的数量少，所以板部720在周向上的尺寸较短。因此，板部720形成为沿着周向直线延伸的平板状。

另外，多个绕组连接部721以将绕组350的端部352保持于内侧的方式弯曲，绕组连接部721通过熔接加工保持绕组350的端部352，并且与绕组350的端部352电连接。

在本方式中，因为相数是三个，所以绕组连接部721是三个，腿部725是两个。两个腿部725中，一腿部725是第一腿部726，另一腿部725是相对于第一腿部726设置于周向的另一侧CCW的第二腿部727。与该结构对应，与保持绕组端子71的分割绝缘体320同样，在分割绝缘体320上设置有供第一腿部726嵌入的第一孔326和相对于第一腿部726在周向的另一侧CCW供第二腿部727嵌入的第二孔327。

在本方式中，第一孔326是供第一腿部726嵌入的压入孔，第二孔327是供第二腿部727嵌入的导向孔。在此，两个腿部725均呈截面为四边形的方条状，粗细相等。但是，第一孔326是截面为圆形的圆孔，第二孔327是截面为四边形的方孔。因此，能够由第二孔327构成导向孔，能够由第一孔326构成压入孔。

三个绕组连接部721包括第一绕组连接部721(U)、相对于第一绕组连接部721(U)设置于周向的另一侧CCW的第二绕组连接部721(V)以及设置于第一绕组连接部721(U)和第二绕组连接部721(V)之间的第三绕组连接部721(W)。从第一相线圈35(U)延伸的绕组350的端部352从周向的一侧CW到达第一绕组连接部721(U)。从第二相线圈35(V)延伸的绕组350的端部352从周向的另一侧CCW到达第二绕组连接部721(V)。从第三相线圈35(W)延伸的绕组350的端部352从周向的一侧CW到达第三绕组连接部721(W)。在此，在分割绝缘体320上，在第一绕组连接部721(U)和第三绕组连接部721(W)之间设置有将从第三相线圈35(W)延伸的绕组350的端部352从径向的内侧向第三绕组连接部721(W)引导的导向用的凹部329。因此，在从第一相线圈35(U)延伸的绕组350的端部352及从第三相线圈35(W)延伸的绕组350的端部352均从周向的一侧CW到达的情况下，也能够将从第三相线圈35(W)延伸的绕组350的端部352穿过导向用的凹部329向第三绕组连接部721(W)引导，因此，容易向公共端子72连接。

这样，在本方式的电动机10及泵装置1中，在公共端子72中，在相邻的绕组连接部721的每一个之间设置有一个腿部725。另外，腿部725仅设置于多个绕组连接部721中相邻的绕组连接部721之间，在板部720的两端未设置腿部725。因此，因为公共端子72的周向的尺寸短，所以能够降低公共端子72的成本。另外，因为腿部725的个数少，所以公共端子72向绝缘体32的安装容易。

另外，因为公共端子72的周向的尺寸短，所以能够实现公共端子72保持在一个分割绝缘体320上的结构。因此，供腿部725嵌入的第一孔326及第二孔327的相对位置精度高。因此，公共端子72的安装容易。另外，因为公共端子72的周向的尺寸短，所以公共端子72的板部720可以是平板状，不需要使板部720弯曲的工序。因此，能够降低公共端子72的成本。

另外，在绝缘体32中，第一孔326是供第一腿部726嵌入的压入孔，第二孔327是供第二腿部727嵌入的导向孔。因此，能够通过第二腿部727及第二孔327引导公共端子72，同时向第一孔326压入第一腿部726。因此，与压入两个腿部双方的情况相比，公共端子72向绝缘体32的安装容易。

(分割绝缘体320的变形例1)

图11是图8所示的分割绝缘体320的变形例1的说明图。此外，因为本方式的基本结构与上述实施方式相同，所以对共同的部分标注相同的附图标记并省略它们的说明。

图8中，在分割绝缘体320中，第一导向部323的径向的外侧是开放状态，但在本方式中，如图11所示，在分割绝缘体320上设置有在径向外侧隔着供绕组350通过的间隙与第一导向部323对置的第一壁323d。因此，能够抑制第一部分356露出到径向的外侧而与形成树脂密封部件60时的模具摩擦。

(分割绝缘体320的变形例2)

图12是图8所示的分割绝缘体320的变形例2的说明图。此外，因为本方式的基本结构与上述实施方式相同，所以对共同的部分标注相同的附图标记并省略它们的说明。

图8中，在分割绝缘体320中，倾斜面325的电动机轴线L方向的一侧L1为开放状态，但在本方式中，如图12所示，在分割绝缘体320上设置有隔着供绕组通过的间隙从电动机轴线L方向的一侧L1与第一导向部323重叠的第二壁328a。因此，能够抑制第二部分357露出到电动机轴线L方向的一侧L1而与形成树脂密封部件60时的模具摩擦。在本方式中，第二壁328a是从构成第二导向部324的壁厚部分328向周向的另一侧L2突出的部分。

[其他实施方式]

在上述实施方式中，例示了用于泵装置1的电动机10，但也可以将本发明应用于装设于其他设备的电动机。

Claims (9)

1.一种电动机，其特征在于，具有：

定子铁芯，所述定子铁芯的多个突极沿以电动机轴线为中心的周向配置；

绝缘体，所述绝缘体保持在所述定子铁芯上；

线圈，所述线圈经由所述绝缘体卷绕在所述突极上；以及

绕组端子，所述绕组端子保持在所述绝缘体上，从所述线圈延伸的绕组的端部相对于所述线圈朝向以电动机轴线为中心的径向的外侧且所述电动机轴线方向的一侧延伸而连接到所述绕组端子上，

在所述绝缘体上设置有：供在所述线圈和所述绕组端子之间延伸的所述绕组的第一部分从所述径向的外侧抵接的第一导向部；以及供在所述第一导向部和所述绕组端子之间延伸的所述绕组的第二部分从所述径向的内侧抵接的第二导向部，

所述第一导向部位于比所述第二导向部靠所述径向的外侧的位置，

所述第二导向部位于比所述绕组端子中的供所述绕组从所述径向的内侧相接的面更靠径向的内侧的位置。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述定子铁芯、所述绝缘体、所述线圈、从所述线圈到所述绕组的终卷的端部的部分及所述绕组端子的至少根部由树脂密封部件覆盖。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述第一导向部是以位于所述电动机轴线方向的一侧的部分比位于所述电动机轴线方向的另一侧的部分靠径向的内侧的方式倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述第二导向部配置于比所述第一导向部靠以所述电动机轴线为中心的周向的一侧的位置，

在所述绝缘体上，在所述第一导向部和所述第二导向部之间设置有倾斜面，所述倾斜面以位于所述周向的一侧的部分比位于所述周向的另一侧的部分靠所述电动机轴线方向的一侧的方式倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述绕组端子具有：板部，所述板部的板厚方向朝向径向；绕组连接部，所述绕组连接部的从所述板部突出的部分在比所述板部靠径向的内侧的位置以将所述绕组的端部保持于内侧的方式弯曲；以及腿部，所述腿部从所述板部朝向所述绝缘体突出并嵌入到所述绝缘体的孔中。

6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，

所述第二导向部是沿着所述孔的边缘向所述电动机轴线方向的一侧突出的壁厚部分的径向的内侧的面。

7.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述绝缘体具有在径向外侧隔着供所述绕组通过的间隙与所述第一导向部对置的第一壁。

8.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述绝缘体具有隔着供所述绕组通过的间隙从电动机轴线方向的一侧与所述第一导向部重叠的第二壁。

9.一种泵装置，具备权利要求1～8中任一项所述的电动机，其特征在于，

具有由所述电动机旋转驱动的叶轮。