JP2005204387A - 整流子とそれを用いた電動機および燃料ポンプ - Google Patents
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Abstract
【課題】 製造時間が短く安価な整流子とそれを用いた電動機および燃料ポンプを提供する。
【解決手段】 電機子50は回転方向に6個のボビン60を設置しており、各ボビン60にコイル62が巻回されている。各コイル62の整流子70側の端部は端子64と電気的に接続している。整流子70は回転方向に設置された6個のセグメント72を有している。セグメント72は中間端子74を介して端子75と電気的に接続している。端子75は径方向の反対側に設置されているセグメント72同士を電気的に接続している。セグメント72、中間端子74および端子75は樹脂材76により支持されている。樹脂材76は熱可塑性の絶縁樹脂である。整流子70の端子75と電機子50の端子64とが嵌合して当接し電気的に接続することにより、整流子70のセグメント72と電機子50のコイル62とが電気的に接続している。
【選択図】 図1
【解決手段】 電機子50は回転方向に6個のボビン60を設置しており、各ボビン60にコイル62が巻回されている。各コイル62の整流子70側の端部は端子64と電気的に接続している。整流子70は回転方向に設置された6個のセグメント72を有している。セグメント72は中間端子74を介して端子75と電気的に接続している。端子75は径方向の反対側に設置されているセグメント72同士を電気的に接続している。セグメント72、中間端子74および端子75は樹脂材76により支持されている。樹脂材76は熱可塑性の絶縁樹脂である。整流子70の端子75と電機子50の端子64とが嵌合して当接し電気的に接続することにより、整流子70のセグメント72と電機子50のコイル62とが電気的に接続している。
【選択図】 図1
Description
本発明は、端子同士の当接により整流子のセグメントが電機子のコイルと電気的に接続する整流子と、それを用いた電動機および燃料ポンプに関する。
従来、特許文献1に開示されているように、回転方向に設置された複数のセグメントと、各セグメントとそれぞれ電気的に接続しているセグメント端子(特許文献1ではライザ片)とを樹脂材で支持している整流子が知られている。特許文献1では、整流子の各セグメントと電機子側のコイルとは、セグメント端子に電機子のコイルを絡め、ヒュージング処理により電気的に接続する。このようにセグメント端子と電機子のコイルとをヒュージング処理により電気的に接続する場合、ヒュージング処理時に発生する熱により整流子の樹脂材が加熱され軟化しないよう、整流子の樹脂材には熱硬化性樹脂が用いられる。
しかしながら、熱硬化性樹脂を用いる場合、成形時に温度を上昇させて樹脂を硬化させるので、製造時間が長くなる。したがって、時間当たりの製造個数が減少し製造コストが上昇するという問題がある。また、一旦硬化した熱硬化性樹脂材は温度変化による形状変化がほとんどなく、溶剤にも溶けないので、樹脂成形時に発生し切り取られる樹脂注入口等の余材を再利用できない。したがって、樹脂材料に無駄が生じ製造コストが増加する。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、製造時間が短く安価な整流子とそれを用いた電動機および燃料ポンプを提供することを目的とする。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、製造時間が短く安価な整流子とそれを用いた電動機および燃料ポンプを提供することを目的とする。
請求項1から4記載の発明では、電機子のコイルと整流子のセグメントとの電気的接続は、電機子のコイル端子と整流子のセグメント端子とが当接し電気的に接続することにより実現される。電機子のコイルと整流子のセグメントとを電気的に接続するためにヒュージング処理のように熱処理を行わないので、整流子のセグメントおよびセグメント端子を支持する樹脂材が加熱されない。したがって、樹脂材として熱可塑性樹脂を用いることができる。その結果、製造時間が短縮され時間当たりの製造個数が増加するので、製造コストが低下する。また、樹脂材を成形するときに発生する樹脂注入口等の余材を、例えば溶融することにより容易に再利用できるので、樹脂材料に生じる無駄を低減し、製造コストを低減できる。
ブラシと接触する整流子のセグメントの接触側を切削等により仕上加工する場合、樹脂材が熱可塑性樹脂であると、切削する際に生じる熱により樹脂材が軟化する恐れがある。そこで請求項2記載の発明では、ブラシと接触するセグメントの接触面は、外周縁と内周縁との間を切削されている。したがって、樹脂材が切削により加熱されることを防止し、樹脂材の軟化を防止できる。
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
本発明の一実施形態による整流子を用いた電動機および燃料ポンプを図1に示す。燃料ポンプ1は、例えば車両等の燃料タンク内に装着されるインタンク式ポンプであり、燃料タンク内の燃料を燃料消費装置であるエンジンに供給する。燃料ポンプ1は、吸入した燃料を昇圧するポンプ部2と、回転子40の回転によりポンプ部2を駆動する電動機4とを備えている。ポンプ部2は、吸入側カバー14、インペラケーシング15およびインペラ16を有している。電動機4は、直流モータを構成しており、永久磁石30および回転子40を有している。
本発明の一実施形態による整流子を用いた電動機および燃料ポンプを図1に示す。燃料ポンプ1は、例えば車両等の燃料タンク内に装着されるインタンク式ポンプであり、燃料タンク内の燃料を燃料消費装置であるエンジンに供給する。燃料ポンプ1は、吸入した燃料を昇圧するポンプ部2と、回転子40の回転によりポンプ部2を駆動する電動機4とを備えている。ポンプ部2は、吸入側カバー14、インペラケーシング15およびインペラ16を有している。電動機4は、直流モータを構成しており、永久磁石30および回転子40を有している。
燃料ポンプ1のハウジング12は、回転子40の回転軸であるシャフト42の両端側に設置されている吸入側カバー14と吐出側カバー20とをかしめ固定している。ポンプケーシングである吸入側カバー14およびインペラケーシング15は回転部材であるインペラ16を収容している。吸入側カバー14とインペラケーシング15との間にC字状のポンプ流路100が形成されている。インペラケーシング15は、回転子40と軸方向で向き合い、内周側で軸受部材17を支持している。
円板状に形成されたインペラ16の外周縁部には多数の羽根溝が形成されている。インペラ16が回転子40の回転によりシャフト42とともに回転すると、インペラ16の羽根溝の前後で流体摩擦力により圧力差が生じ、これを多数の羽根溝で繰り返すことによりポンプ流路100の燃料が昇圧される。インペラ16の回転により吸入側カバー14に形成された燃料吸入口102からポンプ流路100に吸入された燃料タンク内の燃料は、インペラケーシング15から回転子40の整流子70と反対側であるカバー構造体80側に吐出される。カバー構造体80は、金属で一部材に形成されている。燃料は、回転子40の外周を通って整流子70側に向かい、シャフト42の周囲を囲むように吐出側カバー20に4箇所形成された連通路105から燃料吐出口104を通り燃料ポンプ1からエンジン側に供給される。
吐出側カバー20は樹脂製であり、電動機4の整流子70側を覆っている。燃料吐出口104はシャフト42の軸上で吐出側カバー20のほぼ中央部に形成されている。受電コネクタ22は、吐出側カバー20の中央部からずれた外周側に形成されている。受電コネクタ22内に吐出側カバー20に圧入固定されている端子24が設置されている。吐出側カバー20には、燃料ポンプ1内の圧力を調圧する調圧弁26が設置されている。調圧弁26は、ボール27と、ボール27を一方に付勢するスプリング28と、ボール27が着座可能な弁座29とを有している。燃料ポンプ1内の圧力が所定圧以上になるとスプリング28の付勢力に抗してボール27が弁座29から離座し燃料ポンプ1内の圧力を低下させる。
4分の1の円弧状に形成されている永久磁石30は、ハウジング12の内周壁に円周上に4個取り付けられている。永久磁石30は回転方向に極の異なる磁極を4個形成している。
図2に示すように、回転子40は、電機子50、整流子70、およびカバー構造体80を有している。電機子50の一方の軸方向側に整流子70が組み付けられ、電機子50の整流子70と反対側の他方の軸方向側をカバー構造体80が覆っている。回転子40のシャフト42は、インペラケーシング15と吐出側カバー20とにそれぞれ支持されている軸受部材17、18により軸受けされている(図1参照)。
図2に示すように、回転子40は、電機子50、整流子70、およびカバー構造体80を有している。電機子50の一方の軸方向側に整流子70が組み付けられ、電機子50の整流子70と反対側の他方の軸方向側をカバー構造体80が覆っている。回転子40のシャフト42は、インペラケーシング15と吐出側カバー20とにそれぞれ支持されている軸受部材17、18により軸受けされている(図1参照)。
図3に示すように、電機子50は、回転中央部に中央コア52を有している。シャフト42は中央コア52に圧入されている。6個の磁極コイル部54は中央コア52の外周に回転方向に設置され、中央コア52と結合している。各磁極コイル部54は、コイルコア56、ボビン60、およびボビン60毎に巻線を集中巻きして形成されているコイル62を有している。6個の磁極コイル部54は同一構成である。
図1に示すように、各コイル62の整流子70側の端部はコイル端子である端子64と電気的に接続している。端子64は電機子50の外周面よりも僅かに内側に位置しているので、端子64が電機子50の外周を流れる燃料の抵抗となることを防止できる。端子64は整流子70の端子75と嵌合して当接することにより電気的に接続している。整流子70と反対側であるカバー構造体80側のコイル62の端部は端子66と電気的に接続している。回転方向に連続して隣接している6個の端子66は、カバー構造体80により電気的に接続している。
整流子70は一体に形成されたカセット式である。整流子70は回転方向に設置された6個のセグメント72を有している。セグメント72は例えばカーボンで形成されており、回転方向に隣接しているセグメント72同士は、回転方向に隣接しているセグメント72同士の間に形成されている図示しない間隙および樹脂材76により電気的に絶縁されている。セグメント72は中間端子74を介して端子75と電気的に接続している。端子75は径方向の反対側に設置されているセグメント72同士を電気的に接続している。中間端子74および端子75は特許請求の範囲に記載したセグメント端子である。セグメント72、中間端子74および端子75は樹脂材76により支持されている。樹脂材76は熱可塑性の絶縁樹脂であり、耐油性に優れていることが望ましい。熱可塑性の絶縁樹脂として、PPS(ポリフェニレンスルフィド)、POM(ポリオキシメチレン)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、LCP(液晶ポリマー)、PEI(ポリエーテルイミド)、PES(ポリエーテルサルフォン)等が用いられる。
図4に示すように、ブラシとの接触面側のセグメント72には、セグメント72の内周側および外周側の樹脂材76を避け、セグメント72の外周縁と内周縁との間を切削して凹部73が形成されている。凹部73は、電機子50の回転により、各セグメント72が図示しないブラシと順次接触する箇所である。
図2に示すように、カバー構造体80は、円板状のカバー82および端子84を有している。カバー構造体80は、黄銅に錫めっきを施して金属で一部材に形成されている。端子84は、カバー82側から電機子50側に向け軸方向に突出し、カバー82の周方向に6個形成されている。6個の端子84はカバー82により互いに電気的に接続している。電機子50にカバー構造体80を組み付け端子84が電機子50の端子66と嵌合することにより、コイル62のカバー構造体80側の端部は、互いに電気的に接続されている。
図2に示すように、カバー構造体80は、円板状のカバー82および端子84を有している。カバー構造体80は、黄銅に錫めっきを施して金属で一部材に形成されている。端子84は、カバー82側から電機子50側に向け軸方向に突出し、カバー82の周方向に6個形成されている。6個の端子84はカバー82により互いに電気的に接続している。電機子50にカバー構造体80を組み付け端子84が電機子50の端子66と嵌合することにより、コイル62のカバー構造体80側の端部は、互いに電気的に接続されている。
次に、整流子70の製造方法を簡単に説明する。
(1)セグメント72、中間端子74および端子75の各母材を組み付け、樹脂材76でインサート成形する。
(2)ブラシとの接触側において、セグメント72の母材の外周側および内周側の樹脂材76を避けセグメント72の母材の外周縁と内周縁との間を切削し凹部73を形成する。
(3)各母材を切断し樹脂材76で支持した状態で6個のセグメント72毎に分割する。
(1)セグメント72、中間端子74および端子75の各母材を組み付け、樹脂材76でインサート成形する。
(2)ブラシとの接触側において、セグメント72の母材の外周側および内周側の樹脂材76を避けセグメント72の母材の外周縁と内周縁との間を切削し凹部73を形成する。
(3)各母材を切断し樹脂材76で支持した状態で6個のセグメント72毎に分割する。
以上説明した本発明の上記実施形態では、整流子70の端子75と電機子50の端子64とが嵌合して当接し電気的に接続することにより整流子70のセグメント72と電機子50のコイル62とが電気的に接続するので、整流子70のセグメント72と電機子50のコイル62とが電気的に接続するときに樹脂材76が加熱されない。その結果、樹脂材76として熱可塑性樹脂を用いることができるので、樹脂材76に熱硬化性樹脂を用いる場合に比べ、樹脂材76の樹脂成形時間が短くなる。時間当たりの製造個数が増加するので、製造コストが低下する。また、熱可塑性樹脂を用いることにより、樹脂材76を成形するときに発生する樹脂注入口等の余材を、例えば溶融することにより再利用できる。
(他の実施形態)
上記実施形態では、セグメント72の外周縁と内周縁との間を切削したが、樹脂材76に用いる熱可塑性樹脂の溶融温度によっては、整流子70がブラシと接触する接触面側全体を樹脂材76を含んで切削してもよい。
また、燃料ポンプの電動機の整流子に限らず、他の用途に用いられる整流子として本発明の整流子を用いてもよい。
上記実施形態では、セグメント72の外周縁と内周縁との間を切削したが、樹脂材76に用いる熱可塑性樹脂の溶融温度によっては、整流子70がブラシと接触する接触面側全体を樹脂材76を含んで切削してもよい。
また、燃料ポンプの電動機の整流子に限らず、他の用途に用いられる整流子として本発明の整流子を用いてもよい。
1 燃料ポンプ、2 ポンプ部、4 電動機、40 回転子、50 電機子、62 コイル、64 端子(コイル端子)、70 整流子、72 セグメント、74 中間端子(セグメント端子)、75 端子(セグメント端子)、76 樹脂材
Claims (4)
- 回転方向に複数設置されブラシと接触するセグメントと、
各セグメントと電気的に接続しているセグメント端子と、
前記セグメントおよび前記セグメント端子を支持している樹脂材と、
を備え、電機子のコイル端子と前記セグメント端子とが当接することにより前記電機子に巻回されたコイルと前記セグメントとが電気的に接続する整流子であって、
前記樹脂材は熱可塑性樹脂であることを特徴とする整流子。 - 前記ブラシとの接触側において、前記セグメントは前記セグメントの外周縁と内周縁との間を切削されていることを特徴とする請求項1記載の整流子。
- 請求項1または2記載の整流子と、
周上に設置され交互に極の異なる複数の磁極を形成する磁石と、
回転方向に設置された複数のコイル、ならびに各コイルと電気的に接続しているコイル端子を有し、前記磁石の内周側に回転可能に設置されており、前記セグメント端子と前記コイル端子とが電気的に接続している電機子と、
を備えることを特徴とする電動機。 - 請求項3記載の電動機と、
前記電動機の回転駆動力により燃料タンクから燃料を吸入する吸入力を発生するポンプ部と、
を備えることを特徴とする燃料ポンプ。
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2005
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