CN111181333A - 绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子，能够确保槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离，能够取得对地绝缘。具有下述的工序：准备绝缘纸(1、1A、1B)，所述绝缘纸具有舌状部(15)以及供齿(53)贯插的齿贯插孔(14)，舌状部具有比齿(53)的高度尺寸长的尺寸并且与齿贯插孔(14)相邻配置，舌状部分别向齿贯插孔(14)的高度方向的两外侧突出；在线圈(2)插入槽(52)内之前使齿(53)贯插于绝缘纸(1、1A、1B)的齿贯插孔(14)中；以及在使齿(53)贯插于齿贯插孔(14)中之后而且在线圈(2)插入到槽(52)内后，通过将舌状部(15)向槽(52)开口部(52a)侧弯折，而用舌状部(15)覆盖线圈(2)。

Description

绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子

技术领域

本发明涉及绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子。

背景技术

以往，已知有图10、图11所示的绝缘纸100。该绝缘纸100构成为，具有“工”字形状或“U”字形状的切口部101，将该切口部101打开，使配置在定子铁芯200的相邻的槽201、201之间的齿202贯插于其中。切口部101的高度尺寸h1与齿202的高度尺寸h0大致相等。通过打开切口部101，从而在绝缘纸100上形成舌状部102。绝缘纸100的安装在槽201中的舌状部102在将线圈300插入到槽201内之后，通过向槽201的开口部201a侧弯折，从而覆盖线圈300(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第5496243号公报

发明内容

由于上述现有的绝缘纸100的舌状部102由具有与齿202的高度大致相同的高度的切口部101形成，因此，舌状部102的高度具有与齿202大致相同的高度。因此，如图11所示，在舌状部102的高度方向的两端部102a、102a处，配置在槽201的开口部201a侧的线圈300与齿202接近。其结果为，存在不能充分地确保配置在槽201的开口部201a侧的线圈300与齿202之间的沿面距离、不能取得对地绝缘的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种能够确保配置在槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离、能够取得对地绝缘的绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子。

(1)本发明的绝缘纸的安装方法是一种下述绝缘纸(例如，后述的绝缘纸1、1A、1B)的安装方法，所述绝缘纸被配置至在相邻的槽(例如，后述的槽52)之间具有齿(例如，齿53)的定子铁芯(例如，后述的定子铁芯50)的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈(例如，后述的线圈2)与所述定子铁芯绝缘，所述绝缘纸的安装方法具有以下工序：准备绝缘纸，其中，所述绝缘纸具有舌状部(例如，后述的舌状部15)以及供所述齿贯插的齿贯插孔(例如，后述的齿贯插孔14)；所述舌状部具有比所述齿的沿着所述定子铁芯的轴向的高度尺寸长的尺寸，并与所述齿贯插孔相邻地配置，所述舌状部分别向所述齿贯插孔的高度方向的两外侧突出；在将所述线圈插入到所述槽内之前，使所述齿贯插到所述绝缘纸的所述齿贯插孔中；以及在将所述齿贯插到所述齿贯插孔中之后且在将所述线圈插入到所述槽内之后，通过将所述舌状部向所述槽的开口部(例如，后述的开口部52a)侧弯折，从而用所述舌状部覆盖所述线圈。

根据上述(1)所述的绝缘纸的安装方法，能够确保配置在槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离，能够取得对地绝缘。

(2)在(1)所述的绝缘纸的安装方法中，可以是，所述绝缘纸具有：槽收容部(例如，后述的槽收容部12)，其被沿着所述槽的内表面(例如，后述的内表面52c)收容；以及跨接部(例如，后述的跨接部13a)，其配置在所述齿贯插孔的高度方向的两端部，亘跨夹着所述齿贯插孔相邻的所述槽收容部，所述绝缘纸的安装方法还具有这样的工序：在用所述舌状部覆盖所述线圈后，在所述跨接部形成按压所述舌状部使所述舌状部不会打开的按压部(例如，后述的按压部16)。

根据上述(2)所述的绝缘纸的安装方法，能够防止覆盖线圈的舌状部向槽的开口部的外侧打开。

(3)本发明的绝缘纸的安装方法是一种下述绝缘纸(例如，后述的绝缘纸1、1A、1B)的安装方法，所述绝缘纸被配置至在相邻的槽(例如，后述的槽52)之间具有齿(例如，后述的齿53)的定子铁芯(例如，后述的定子铁芯50)的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈(例如，后述的线圈2)与所述定子铁芯绝缘，所述绝缘纸的安装方法具有以下工序：准备绝缘纸，其中，所述绝缘纸具有：切口部(例如，后述的切口部11)，其通过以比所述齿的沿着所述定子铁芯的轴向的高度尺寸长的尺寸将与所述齿对应的部位切成“工”字形状而形成；以及翻边部(例如，后述的翻边部13)，其通过将所述绝缘纸的沿着所述定子铁芯的轴向的两端部(例如，后述的端部1a)向同一方向折返而覆盖所述切口部的高度方向的两端部；在将所述线圈插入到所述槽内之前使所述切口部朝向与所述翻边部相反的一侧打开，从而形成所述切口部的高度方向的两端部的所述翻边部之间的齿贯插孔(例如，后述的齿贯插孔14)、以及与所述齿贯插孔相邻地配置的舌状部(例如，后述的舌状部15)，并且，使所述齿从所述翻边部侧贯插至所述齿贯插孔中；以及在使所述齿贯插到所述齿贯插孔中之后且在将所述线圈插入到所述槽内之后，通过将所述舌状部进一步向所述槽的开口部(例如，后述的开口部52a)侧弯折，从而用所述舌状部覆盖所述线圈。

根据上述(3)所述的绝缘纸的安装方法，通过形成切口部和翻边部，从而能够通过一张绝缘纸容易地形成向齿的高度方向的两外侧突出而能够确保线圈与齿之间的沿面距离的舌状部。

(4)在(3)所述的绝缘纸的安装方法中，可以是，所述绝缘纸具有：槽收容部(例如，后述的切槽收容部12)，其被沿着所述槽的内表面(例如，后述的内表面52c)收容；以及跨接部(例如，后述的跨接部13a)，其由所述翻边部形成并亘跨相邻的所述槽收容部，所述绝缘纸的安装方法还具有这样的工序：在用所述舌状部覆盖所述线圈之后，对所述切口部的高度方向的两端部中的至少任一方的所述翻边部包括所述跨接部在内以比所述齿贯插孔宽的宽度进行切入并向所述舌状部侧折返，从而形成按压所述舌状部使所述舌状部不会打开的按压部(例如，后述的按压部16)。

根据上述(4)所述的绝缘纸的安装方法，能够防止覆盖线圈的舌状部向槽的开口部的外侧打开。

(5)本发明的绝缘纸是一种被配置至在相邻的槽(例如，后述的槽52)之间具有齿(例如，后述的齿53)的定子铁芯(例如，后述的定子铁芯50)的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈(例如，后述的线圈2)与所述定子铁芯绝缘的绝缘纸(例如，后述的绝缘纸1、1A、1B)，所述绝缘纸具有：齿贯插孔(例如，后述的齿贯插孔14)，其供所述齿贯插；以及舌状部(例如，后述的舌状部15)，其与所述齿贯插孔相邻地配置，并向所述槽的开口部(例如，后述的开口部52a)侧弯折而覆盖所述槽内的所述线圈，所述舌状部分别向所述齿贯插孔的沿着所述定子铁芯的轴向的高度方向的两外侧突出。

根据上述(5)所述的绝缘纸，通过分别向齿贯插孔的高度方向的两外侧突出的舌状部，能够确保配置在槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离，能够取得对地绝缘。

(6)在(5)所述的绝缘纸中，其中，可以是，所述绝缘纸还具有：槽收容部(例如，后述的槽收容部12)，其被沿着所述槽的内表面(例如，后述的内表面52c)收容；跨接部(例如，后述的跨接部13a)，其配置在所述齿贯插孔的高度方向的两端部，亘跨夹着所述齿贯插孔相邻的所述槽收容部；以及按压部(例如，后述的按压部16)，其跨所述跨接部和所述舌状部地延伸，按压覆盖所述线圈的所述舌状部使所述舌状部不会打开。

根据上述(6)所述的绝缘纸，能够防止覆盖线圈的舌状部向槽的开口部的外侧打开。

(7)本发明的定子(例如，后述的定子60)中，在相邻的槽(例如，后述的槽52)之间具有齿(例如，后述的齿53)的定子铁芯(例如，后述的定子铁芯50)的所述槽内，隔着(5)或(6)所述的绝缘纸而配置线圈(例如，后述的线圈2)。

根据上述(7)所述的定子，通过分别向齿贯插孔的高度方向的两外侧突出的舌状部，能够确保配置在槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离，能够取得对地绝缘。

根据本发明，可提供一种能够确保配置在槽的开口部侧的线圈与齿之间的沿面距离、能够取得对地绝缘的绝缘纸的安装方法、绝缘纸以及定子。

附图说明

图1是示出安装有本发明的一个实施方式的绝缘纸的定子的一部分的横剖视图。

图2是本发明的一个实施方式的绝缘纸的主视图。

图3是说明将图2所示的绝缘纸的上下端部折返的情形的立体图。

图4是示出图2所示的绝缘纸的齿贯插孔的主视图。

图5是说明将图2所示的绝缘纸安装在定子铁芯上的情形的立体图。

图6是示出将图2所示的绝缘纸安装在定子铁芯上的状态的立体图。

图7是示出本发明的绝缘纸的其他实施方式的主视图。

图8是说明将图7所示绝缘纸的上下端部折返的情形的立体图。

图9是说明在绝缘纸上形成按压部的情形的立体图。

图10是示出现有的绝缘纸的主视图。

图11是示出将图10所示的现有的绝缘纸安装在定子铁芯上的状态的立体图。

标号说明

1、1A：绝缘纸；1a：(绝缘纸的)端部；11：切口部；12：槽收容部；13：翻边部；13a：跨接部；14：齿贯插孔；15：舌状部；16：按压部；2：线圈；50：定子铁芯；52：槽；52a：开口部；52c：(槽的)内表面；53：齿；60：定子。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是示出安装有本发明的一个实施方式的绝缘纸的定子的一部分的横剖视图。图2是本发明的一个实施方式的绝缘纸的主视图。图3是说明将图2所示的绝缘纸的上下端部折返的情形的立体图。

如图1所示，定子铁芯50在中央具有轴孔51，面对该轴孔51，具有多个槽52、以及配置在相邻的槽52、52之间的多个齿53。另外，在本说明书的图中所示的方向中，D1方向表示定子铁芯50的周向，D2方向表示定子铁芯50的轴向。该D2方向也是齿53的高度方向。

槽52沿定子铁芯50的周向以均等间隔呈放射状排列。各槽52形成为从向轴孔51开放的开口部52a朝向底部52b凹陷设置的槽状。各槽52沿着定子铁芯50的轴向(与图1中的纸面垂直的方向)贯通。通过在各槽52内收容绝缘纸1和线圈2，从而构成定子60。

如图2所示，安装到定子铁芯50之前的绝缘纸1形成为沿定子铁芯50的周向较长的带状，具有在长度方向(沿着D1方向的方向)上等间隔配置的多个切口部11。另外，相邻的切口部11、11之间构成在绝缘纸1安装在槽52内时被沿着槽52的内表面52c收容的槽收容部12。

切口部11形成为“工”字形状，由沿着绝缘纸1的高度方向(D2方向)延伸的纵向切入线11a和与该纵向切入线11a的上下端部相连的沿着绝缘纸1的长度方向延伸的较短的横向切入线11b、11b构成。切口部11的高度尺寸H1形成为比齿53的沿着定子铁芯50的轴向的高度尺寸H0(参照图5)长。该切口部11的高度尺寸H1比齿53的高度尺寸H0长，由此，如后所述，通过打开切口部11而形成的舌状部15变得比齿53的高度尺寸H0高，从而确保了沿面距离。从能够充分地确保沿面距离这一观点出发，该切口部11的高度尺寸H1优选为比齿53的高度尺寸H0长出所需沿面距离的2倍左右。另外，所有切口部11的形状、尺寸及相邻的切口部11、11之间的间隔距离大致相同。

图2所示的绝缘纸1的沿D2方向的高度尺寸比切口部11的高度尺寸H1足够大。各切口部11排列在绝缘纸1的高度方向的中央。因此，绝缘纸1的高度方向的两端部1a、1a从切口部11的上下端部分别以高度尺寸H2向两外侧(上侧和下侧)延伸。该端部1a的高度尺寸H2大于从切口部11的高度尺寸H1减去齿53的高度尺寸H0所得的尺寸的一半(即，H2＞(H1－H0)/2)。另外，切口部11的横向切入线11b的宽度W1大于等于齿53的面对轴孔51的末端面53a的宽度W0(参照图5)(即W1≥W0)。

如图3所示，绝缘纸1的两端部1a、1a分别在横向切入线11b的附近遍及绝缘纸1的长度方向而向同一方向折返，从而构成遍及绝缘纸1的长度方向全长的翻边部(cuffs)13、13。翻边部13覆盖各切口部11的高度方向的两端部。即，在从翻边部13侧观察绝缘纸1的情况下，翻边部13完全覆盖上下的横向切入线11b，并且面对纵向切入线11a，覆盖该纵向切入线11a的上下端部。

接下来，使用图4～图6对将该绝缘纸1安装在定子铁芯50上的方法进行说明。图4是示出图2所示的绝缘纸的齿贯插孔的主视图。图5是说明将图2所示的绝缘纸安装在定子铁芯上的情形的立体图。图6是示出将图2所示的绝缘纸安装在定子铁芯上的状态的立体图。

首先，准备图3所示的绝缘纸1。即，绝缘纸1具有多个切口部11和向同一侧折返的翻边部13、13。

接下来，如图4所示，通过朝向与翻边部13、13相反侧打开切口部11，从而形成齿贯插孔14和一对舌状部15、15。

由于翻边部13覆盖纵向切入线11a的上下端部，因此在从翻边部13的相反侧(打开切口部11的一侧)观察绝缘纸1的情况下，在由打开的切口部11形成的矩形开口的高度方向的两端部处，翻边部13、13的一部分以矩形状露出。该矩形状的露出部位在切口部11的高度方向的两端部处构成亘跨夹着切口部11相邻的槽收容部12、12的跨接部13a、13a。齿贯插孔14由从打开的切口部11露出的上下的跨接部13a、13a之间的矩形开口形成。该齿贯插孔14的高度尺寸H3与齿53的高度尺寸H0(参照图5)大致相等。另外，齿贯插孔14的开口宽度是切口部11的横向切入线11b的宽度W1。

通过打开切口部11，与齿贯插孔14同时形成一对舌状部15、15。一对舌状部15、15与齿贯插孔14的两侧相邻地配置。舌状部15的末端缘由切口部11的纵向切入线11a形成，舌状部15的上下端缘由横向切入线11b形成。舌状部15的高度尺寸与切口部11的高度尺寸H1相等，比齿贯插孔14的高度尺寸H3大。因此，舌状部15的高度方向的两端部15a、15a分别向齿贯插孔14的高度方向的两外侧(上侧和下侧)突出，从两侧夹着齿贯插孔14和上下的跨接部13a、13a。

接下来，如图5所示，将各槽收容部12以沿着槽52的内表面52c的形状的方式向翻边部13、13侧弯折后，使定子铁芯50的齿53从绝缘纸1的翻边部13、13贯插至各齿贯插孔14中，从而将绝缘纸1安装在定子铁芯50上。由此，如图6所示，齿53的末端从绝缘纸1的齿贯插孔14中突出。绝缘纸1的从齿贯插孔14的上下端部露出的跨接部13a、13a与齿53的上下端面53b抵接配置。另外，绝缘纸1的各槽收容部12沿着槽52的内表面52c配置在槽52内。然后，在各槽52内沿槽52的深度方向插入并层叠多根线圈2。

在将线圈2插入至槽52内之后，将绝缘纸1的各舌状部15以封闭槽52的方式向开口部52a侧弯折。由一个切口部11形成的一对舌状部15、15分别向相邻的槽52、52侧弯折。由此，如图1所示，得到了一个槽52内的线圈2被配置在相邻的齿贯插孔14、14之间的两个舌状部15、15覆盖的定子60。

舌状部15的高度方向的两端部15a、15a向齿贯插孔14的高度方向的两外侧突出，因此，如图6所示，各舌状部15的两端部15a、15a以比齿53的上下端面53b更向齿53的高度方向的两外侧突出的方式延伸。因此，配置在槽52的开口部52a侧的线圈21与齿53的上下端面53b之间被舌状部15的两端部15a、15a隔绝。其结果为，能够充分地确保该线圈21与齿53之间的沿面距离，能够取得对地绝缘。

另外，由于在绝缘纸1上只形成多个切口部11和上下两端部的翻边部13、13即可，因此，能够通过一张绝缘纸1容易地形成向齿53的高度方向的两外侧突出而能够确保线圈21与齿53之间的沿面距离的舌状部15。

进而，由于由翻边部13、13形成的跨接部13a、13a与齿53的上下端面53b、53b抵接地配置，因此，通过这些跨接部13a、13a，能够容易地进行绝缘纸1的沿着定子铁芯50的轴向的定位。

接下来，对具有以使覆盖线圈2的舌状部15、15不会打开的方式进行按压的按压部16的绝缘纸1A进行说明。

图7是示出本发明的绝缘纸的其他实施方式的主视图。图8是说明将图7所示的绝缘纸的上下端部折返的情形的立体图。图9是说明在绝缘纸上形成按压部的情形的立体图。与图1～图6标号相同的部位表示相同结构的部位，因此，它们的说明引用上述说明，在以下的说明中予以省略。

图7所示的绝缘纸1A在绝缘纸1A的高度方向的两端部1a、1a具有按压部16、16。按压部16与各切口部11的位置对应地配置在绝缘纸1A的两端部1a、1a上，按压部16通过在两端部1a、1a上设置一对L型切口部17、17而形成。设置该按压部16的部位是与通过翻边部13在齿贯插孔14内露出的跨接部13a对应的部位。

一对L型切口部17、17由第一切入线17a、17a和第二切入线17b、17b形成，所述第一切入线17a、17a从绝缘纸1A的高度方向的两端缘1b、1b相对于该端缘1b分别以大致直角切入而形成，所述第二切入线17b、17b通过在第一切入线17a、17a的切入方向(朝向切口部11侧的方向)的末端侧向使该末端侧相互接近的方向弯曲成大致直角地切入而形成。

第一切入线17a、17a的长度比绝缘纸1A的端部1a的高度尺寸H20短，是端部1a的高度尺寸H20的大致一半。另外，一对L型切口部17、17中的第一切入线17a、17a之间的间隔(＝按压部16的宽度)W2比切口部11的横向切入线11b的宽度W1大。进而，一对L型切口部17、17中的第二切入线17b、17b之间的间隔W3与切口部11的横向切入线11b的宽度W1大致相等。因此，第二切入线17b、17b的之间间隔W3在齿53的末端面53a的宽度W0以上。另外，通过形成有按压部16，该绝缘纸1A的端部1a的高度尺寸H20被设定为比上述绝缘纸1的端部1a的高度尺寸H2大，且大出的量为L型切口部17的第一切入线17a的长度。

如图8所示，与上述绝缘纸1相同地，绝缘纸1A的两端部1a、1a也分别在横向切入线11b的附近遍及绝缘纸1A的长度方向地向同一方向折返，从而构成翻边部13、13。然后，通过打开切口部11，来形成齿贯插孔14和一对舌状部15、15。此时，按压部16一体地配置在从齿贯插孔14内露出的上下的跨接部13a、13a上。

将该绝缘纸1A安装在定子铁芯50上的方法也以与绝缘纸1的情况相同的顺序进行。即，在绝缘纸1A的齿贯插孔14中贯插齿53，将槽收容部12收容在槽52内。进一步地，在将线圈2插入到槽52中后，通过弯折舌状部15来覆盖槽52内的线圈2。

在用舌状部15覆盖线圈2之后，如图9所示，从绝缘纸1A的配置在齿53的上下的跨接部13a、13a将按压部16向与舌状部15、15相同一侧拉出，沿着L型切口部17的第二切入线17b向近前侧(轴孔51侧)弯折。弯折后的按压部16以沿着齿53的上下端面53b的方式配置。

这里，由于按压部16的宽度W2比切口部11的横向切入线11b的宽度W1大，因此按压部16的宽度W2比齿贯插孔14的宽度大。因此，向近前侧弯折后的按压部16的两端部16a、16a朝向齿53的两侧的各舌状部15、15延伸，从轴孔51侧与各舌状部15、15抵接。由此，按压部16发挥如下的作用朝向线圈2侧按压各舌状部15、15使其不会打开。另外，虽然图9仅示出了齿53的上侧的按压部16，但在齿53的下侧也同样地配置有被弯折后的按压部16。

如上所述，通过将绝缘纸1A安装在定子铁芯50上，能够通过按压部16有效地防止覆盖槽52内的线圈2的舌状部15、15向槽52的开口部52a的外侧打开。

在以上的绝缘纸1、1A中，通过打开切口部11，同时形成了齿贯插孔14和舌状部15，但不限于此。即，虽然未图示，但也可以在绝缘纸1、1A上仅形成齿贯插孔14，在与该齿贯插孔14相邻的位置，通过粘接等方法在后续安装向齿贯插孔14的高度方向的两外侧突出的舌状部15。后续安装的舌状部15也构成为通过在插入线圈2后向槽52的开口部52a侧弯折而覆盖线圈2。

另外，按压部16也不限于通过设置L型切口部17而与跨接部13a一体地形成的结构。即，虽未图示，但也可以在用舌状部15覆盖线圈2后，相对于在齿贯插孔14中露出的跨接部13a，通过粘接等方法后安装与跨接部13a分体形成的按压部16。

Claims (7)

1.一种绝缘纸的安装方法，所述绝缘纸被配置至在相邻的槽之间具有齿的定子铁芯的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈与所述定子铁芯绝缘，所述绝缘纸的安装方法具有以下工序：

准备绝缘纸，其中，所述绝缘纸具有舌状部以及供所述齿贯插的齿贯插孔，所述舌状部具有比所述齿的沿着所述定子铁芯的轴向的高度尺寸长的尺寸，并与所述齿贯插孔相邻地配置，所述舌状部分别向所述齿贯插孔的高度方向的两外侧突出；

在将所述线圈插入到所述槽内之前，使所述齿贯插到所述绝缘纸的所述齿贯插孔中；以及

在将所述齿贯插到所述齿贯插孔中之后且在将所述线圈插入到所述槽内之后，通过将所述舌状部向所述槽的开口部侧弯折，从而用所述舌状部覆盖所述线圈。

2.根据权利要求1所述的绝缘纸的安装方法，其中，

所述绝缘纸具有：槽收容部，其被沿着所、述槽的内表面收容；以及跨接部，其配置在所述齿贯插孔的高度方向的两端部，亘跨夹着所述齿贯插孔相邻的所述槽收容部，

所述绝缘纸的安装方法还具有这样的工序：在用所述舌状部覆盖所述线圈后，在所述跨接部形成按压所述舌状部使所述舌状部不会打开的按压部。

3.一种绝缘纸的安装方法，所述绝缘纸被配置至在相邻的槽之间具有齿的定子铁芯的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈与所述定子铁芯绝缘，所述绝缘纸的安装方法具有以下工序：

准备绝缘纸，其中，所述绝缘纸具有：切口部，其通过以比所述齿的沿着所述定子铁芯的轴向的高度尺寸长的尺寸将与所述齿对应的部位切成“工”字形状而形成；以及翻边部，其通过将所述绝缘纸的沿着所述定子铁芯的轴向的两端部向同一方向折返而覆盖所述切口部的高度方向的两端部；

在将所述线圈插入到所述槽内之前使所述切口部朝向与所述翻边部相反的一侧打开，从而形成所述切口部的高度方向的两端部的所述翻边部之间的齿贯插孔、以及与所述齿贯插孔相邻地配置的舌状部，并且，使所述齿从所述翻边部侧贯插到所述齿贯插孔中；以及

在使所述齿贯插到所述齿贯插孔中之后且在将所述线圈插入到所述槽内之后，通过将所述舌状部进一步向所述槽的开口部侧弯折，从而用所述舌状部覆盖所述线圈。

4.根据权利要求3所述的绝缘纸的安装方法，其中，

所述绝缘纸具有：槽收容部，其被沿着所述槽的内表面收容；以及跨接部，其由所述翻边部形成并亘跨相邻的所述槽收容部，

所述绝缘纸的安装方法还具有这样的工序：在用所述舌状部覆盖所述线圈之后，对所述切口部的高度方向的两端部中的至少任一方的所述翻边部包括所述跨接部在内以比所述齿贯插孔宽的宽度进行切入并向所述舌状部侧折返，从而形成按压所述舌状部使所述舌状部不会打开的按压部。

5.一种绝缘纸，其被配置至在相邻的槽之间具有齿的定子铁芯的所述槽内，使插入到所述槽内的线圈与所述定子铁芯绝缘，所述绝缘纸具有：

齿贯插孔，其供所述齿贯插；以及

舌状部，其与所述齿贯插孔相邻地配置，并向所述槽的开口部侧弯折而覆盖所述槽内的所述线圈，

所述舌状部分别向所述齿贯插孔的沿着所述定子铁芯的轴向的高度方向的两外侧突出。

6.根据权利要求5所述的绝缘纸，其中，所述绝缘纸还具有：

槽收容部，其被沿着所述槽的内表面收容；

跨接部，其配置在所述齿贯插孔的高度方向的两端部，亘跨夹着所述齿贯插孔相邻的所述槽收容部；以及

按压部，其跨所述跨接部和所述舌状部地延伸，按压覆盖所述线圈的所述舌状部使所述舌状部不会打开。

7.一种定子，在所述定子的在相邻的槽之间具有齿的定子铁芯的所述槽内，隔着权利要求5或6所述的绝缘纸而配置线圈。

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