CN111115377A - 一种钢丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢丝缠绕装置，包括：底座；第一电机，所述第一电机固定在所述底座上；缠绕架，所述缠绕架连接在所述第一电机的输出轴上；导线装置，所述导线装置设置在所述底座上，所述导线装置用于对钢丝进行导向，以使钢丝能均匀的缠绕在所述缠绕架上。本申请提供的钢丝缠绕装置便于工人对钢丝卷进行捆绑，也便于工人将钢丝卷从缠绕架上卸下。

Description

一种钢丝缠绕装置

技术领域

本发明涉及一种缠绕装置，特别是涉及一种钢丝缠绕装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，由于钢丝具有较高的强度和极好的柔韧性，钢丝被广泛应用于建筑、生活等各个领域，为了便于钢丝的收纳和运输，人们通常利用缠绕装置将钢丝缠绕成卷，在现有的技术中，待钢丝缠绕完成后，需要人工先对钢丝进行捆扎，然后再从缠绕装置上将钢丝取下，由于钢丝在缠绕时被拉紧，使得钢丝紧紧地缠绕在缠绕筒上，进而使得工人在将钢丝拆下时十分的费力。

综上所述，如何使工人省力地将钢丝从缠绕装置上拆下，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝缠绕装置，解决了现有技术中，工人在将缠好的钢丝拆下时十分费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢丝缠绕装置，包括：底座；第一电机，所述第一电机固定在所述底座上；缠绕架，所述缠绕架连接在所述第一电机的输出轴上；导线装置，所述导线装置设置在所述底座上，所述导线装置用于对钢丝进行导向，以使钢丝能均匀的缠绕在所述缠绕架上。

进一步地，所述导线装置包括：丝杆，所述丝杆通过一对立柱固定在所述底座上，所述丝杆平行于所述缠绕架的转动轴线设置；滑座，所述滑座螺纹连接在所述丝杆上，并且所述滑座可在所述丝杆上沿所述丝杆的长度方向滑移；第二电机，所述第二电机连接在所述丝杆的一端；导向圈，所述导向圈设置在所述滑座的上方。

进一步地，所述缠绕架包括：连接轴，所述连接轴的左端连接在所述第一电机的输出轴上；左挡板，所述左挡板连接在所述连接轴的右端；若干个连接柱，若干个连接柱的左端均固定连接在所述左挡板上，若干个连接柱围绕所述缠绕架的旋转轴线均匀间隔设置；若干个卡锁机构，若干个卡锁机构分别设置在若干个连接柱的右端部上；右挡板，所述右挡板通过若干个卡锁机构可拆卸地连接在若干个连接柱的右端上。

更进一步地，所述连接柱包括：中心轴，所述中心轴的左端固定在所述左挡板上；转动套，所述转动套可转动地套设在所述中心轴上，所述卡锁机构设置在所述转动套的右端部上。

更进一步地，所述转动套的外周上设有第一圆弧面，若干个转动套的第一圆弧面可位于同一圆柱面上。

更进一步地，所述卡锁机构包括：撑套，所述撑套连接在所述转动套的右端面上，所述撑套可伸入所述右挡板的第一通孔内；撑柱，所述撑柱具有圆柱部和球形部，所述球形部连接在所述圆柱部的右端上，所述圆柱部向左伸入所述撑套内，所述球形部的左部的表面抵触在所述撑套的右端的内边缘上；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端连接在所述圆柱部的左端部上，所述拉伸弹簧的左端向所述转动套的右端上的滑移孔内延伸；拉块，所述拉块设置在所述滑移孔内，并且所述拉块连接在所述拉伸弹簧的左端上，并且所述拉块可在所述滑移孔内左右滑移；橡胶塞柱，所述转动套上设有滑移槽，所述滑移槽沿平行于所述滑移孔的长度方向延伸，所述滑移槽与所述滑移孔相连通，所述橡胶塞柱可在所述滑移槽内滑移，所述转动套上设有与所述滑移孔相垂直的第二通孔，所述第二通孔与所述滑移孔的左端部相连通，所述橡胶塞柱可依次穿过所述滑移槽和所述拉块上的穿孔插入所述第二通孔内。

更进一步地，所述撑套具有圆管部，所述圆管部的右端连接有若干个瓣体，相邻的瓣体之间设有间隔槽。

更进一步地，所述橡胶塞柱的内部设有金属芯杆。

更进一步地，所述左挡板上设有若干个沿着所述左挡板的径向方向延伸的长通孔，若干个长通孔绕着所述左挡板的轴线均匀间隔设置。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，长通孔的设置便于工人对钢丝卷进行捆绑，捆绑钢丝卷省时省力，当缠绕架处于工作状态时，四个转动套的第一圆弧面位于同一圆柱面上，钢丝缠绕在四个转动套的第一圆弧面上，当将缠绕好的钢丝卷从缠绕架上取下时，转动四个转动套，使转动套的第一圆弧面与钢丝分离，钢丝与第二圆弧面接触，此时钢丝卷会变得松弛，便于工人将钢丝卷从缠绕架上卸下，工人拆卸钢丝卷省力。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的又一结构示意图。

图3为图2中的A-A向的截面结构示意图。

图4为图3中的B-B向的剖视结构示意图。

图5为图3中的C处的放大结构示意图。

图6为本发明的撑套的结构示意图。

附图标记说明：底座1、第一电机2、缠绕架3、连接轴31、左挡板32、长通孔321、右挡板33、孔洞331、第一通孔332、连接柱34、中心轴341、大径部3411、转动套342、第一圆弧面3421、第二圆弧面3422、滑移孔3423、滑移槽3424、第二通孔3425、大孔部3426、卡锁机构35、撑套351、圆管部3511、瓣体3512、间隔槽3513、撑柱352、圆柱部3521、球形部3522、拉块353、穿孔3531、拉伸弹簧354、橡胶塞柱355、金属芯杆3551、钩孔3552、导线装置4、第二电机41、立柱42、丝杆43、滑座44、导向圈45。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，如图1所示的一种钢丝缠绕装置，包括底座1、第一电机2、缠绕架3和导线装置4，第一电机2固定在底座1上，缠绕架3连接在第一电机2的输出轴上，导线装置4设置在底座1上，导线装置4包括第二电机41、一对立柱42、丝杆43、滑座44和导向圈45，丝杆43通过一对立柱42固定在底座1上，丝杆43沿平行于缠绕架3的转动轴线方向设置，滑座44通过螺纹连接套设在丝杆43上，并且滑座44可在丝杆43上沿丝杆43的长度方向滑移，第二电机41连接在丝杆43的一端，导向圈45设置在滑座44的上方，钢丝穿过导向圈45后缠绕在缠绕架3上，导线装置4用于对钢丝进行导向，使得钢丝能均匀地缠绕在缠绕架3上。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，缠绕架3包括连接轴31、左挡板32、右挡板33和四个连接柱34，连接轴31的左端连接在第一电机2的输出轴上，连接轴31的右端连接在左挡板32的左端面上，四个连接柱34连接设置在左挡板32和右挡板33之间，四个连接柱34围绕缠绕架3的旋转轴线均匀间隔设置，此外，连接柱34的个数还可为五个、六个。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，四个连接柱34均具有中心轴341和转动套342，中心轴341的左端固定在左挡板32上，转动套342可转动地套设在中心轴341上，中心轴341的右端具有大径部3411，中心轴341的大径部3411容置于转动套342的右端的大孔部3426内，用于防止转动套342从中心轴341上脱离，转动套342的外周上设有第一圆弧面3421和第二圆弧面3422，第二圆弧面3422与第一圆弧面3421的连接处相切，第二圆弧面3422的中心线与中心轴341的中心线重合，当缠绕架3处于工作状态时，四个转动套342的第一圆弧面3421位于同一圆柱面上，钢丝缠绕在四个转动套342的第一圆弧面3421上，当将缠绕好的钢丝卷从缠绕架3上取下时，转动四个转动套342，使转动套342的第一圆弧面3421与钢丝分离，钢丝与第二圆弧面3422接触，此时钢丝会变得松弛，便于工人将钢丝卷从缠绕架3上卸下。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，右挡板33可拆卸地连接在四个连接柱34的右端上，四个转动套342的右端部上均设有卡锁机构35，转动套342的右端设有滑移孔3423，滑移孔3423的左端向转动套342的左端延伸，转动套342的右端部上设有滑移槽3424，滑移槽3424沿平行于滑移孔3423的长度方向延伸，滑移槽3424的一侧与滑移孔3423相连通，滑移槽3424的另一侧穿过第一圆弧面3421与外界相连通，转动套342的右端部上还设有与滑移孔3423相垂直的第二通孔3425，第二通孔3425与滑移孔3423的左端部相连通。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，每个卡锁机构35均包括撑套351、撑柱352、拉块353、拉伸弹簧354和橡胶塞柱355，撑套351具有圆管部3511，圆管部3511的左端固定连接在转动套342的右端面上，且圆管部3511的中心线与滑移孔3423的中心线重合，圆管部3511的右端上连接有若干个瓣体3512，相邻的瓣体3512之间设有间隔槽3513，撑柱352具有圆柱部3521和球形部3522，球形部3522连接在圆柱部3521的右端上，圆柱部3521向左伸入撑套351的若干个瓣体3512之间，球形部3522的直径大于若干个瓣体3512围成的圆形孔的直径，球形部3522的左部的表面抵触在若干个瓣体3512的右端的内边缘上，拉块353设置在滑移孔3423内，并且拉块353可在滑移孔3423内滑移，拉伸弹簧354连接在拉块353与撑柱352之间，拉伸弹簧354的左端连接在拉块353上，拉伸弹簧354的右端连接在圆柱部3521的左端部上，拉块353上设有穿孔3531，橡胶塞柱355的一端插入穿孔3531内，橡胶塞柱355由橡胶材料制成，橡胶塞柱355与穿孔3531过盈配合，橡胶塞柱355与第二通孔3425过盈配合，橡胶塞柱355可在滑移槽3424内滑移。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在锁定右挡板33时，先将右挡板33的第一通孔332套设在撑套351上，且撑套351的若干个瓣体3512的右端伸出第一通孔332，然后通过橡胶塞柱355操纵拉块353向左滑移，拉块353通过拉伸弹簧354牵拉撑柱352，使撑柱352向左移动，撑柱352的球形部3522会抵撑撑套351的若干个瓣体3512，使若干个瓣体3512发生弹性形变，若干个瓣体3512被撑开，撑开的若干个瓣体3512会阻挡右挡板33从撑套351上脱离，直至将拉块353移至滑移孔3423的最左端时，用力按压橡胶塞柱355使橡胶塞柱355插入第二通孔3425内，即可使卡锁机构35被锁定，使右挡板33被可靠地连接在转动套342上，在解除卡锁机构35的锁定时，将橡胶塞柱355从第二通孔3425内用力拔出，拉伸弹簧354带动拉块353向右移动，橡胶塞柱355随之在滑移槽3424内向右滑移，若干个瓣体3512为恢复形变会向右挤压球形部3522，推动撑柱352向右移动，若干个瓣体3512收拢恢复原状，即可将右挡板33轻松地拆下，由上述过程可知，卡锁机构35在使用时操作简单，此外，在将橡胶塞柱355的一端压入第二通孔3425内时，橡胶塞柱355的另一端容置于滑移槽3424内，避免了橡胶塞柱355凸出第一圆弧面3421对钢丝缠绕产生影响。

本实施例中，如图3、图5所示，橡胶塞柱355的内部沿橡胶塞柱355的长度方向嵌设有金属芯杆3551，便于将橡胶塞柱355插入第二通孔3425内，橡胶塞柱355的容置于滑移槽3424内的一端上设有钩孔3552，方便在解除卡锁机构35的锁定时将橡胶塞柱355从第二通孔3425内拔出。

本实施例中，如图4所示，左挡板32上设有四个沿着左挡板32的径向方向延伸的长通孔321，四个长通孔321绕着左挡板32的旋转中心轴线均匀间隔设置，四个长通孔321与四个连接柱34围绕左挡板32的旋转中心轴线交错设置，在工人捆绑钢丝时，先操纵铁丝的一端头从钢丝卷的右侧向钢丝卷内伸入，然后操纵铁丝端头从长通孔321向左穿出，然后再操作铁丝端头从长通孔321向右穿出，此时的铁丝已绕至钢丝卷的外周侧，最后将铁丝的两端拧紧即可，工人捆绑钢丝卷省时省力，此外，长通孔321的个数还可设为三个、五个、六个。

本实施例中，如图2所示，右挡板33呈环形，右挡板33上设有若干个孔洞331，环形结构和若干个孔洞331的设置减轻了右挡板33的重量，便于工人对右挡板33进行拆装。

本实施例中，如图1、图2所示，本钢丝缠绕装置工作时，首先调整四个转动套342，使四个转动套342的第一圆弧面3421位于同一圆柱面内，然后将右挡板33安装在四个撑套351上，并锁定四个撑套351上的卡锁机构35，随后启动第一电机2和第二电机41，第一电机2驱动缠绕架3转动，第二电机41驱动滑座44在丝杆43上往复运动，导向圈45引导钢丝缠绕在缠绕架3上，待钢丝缠绕成卷时，关闭第一电机2和第二电机41，然后解除卡锁机构35的锁定，将右挡板33拆下，随后工人利用长通孔321对钢丝卷进行捆绑，然后再分别转动四个连接柱34，使转动套342的第一圆弧面3421与钢丝卷分离，钢丝卷变得松弛，方便工人将钢丝卷取下。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝缠绕装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一电机(2)，所述第一电机(2)固定在所述底座(1)上；

缠绕架(3)，所述缠绕架(3)连接在所述第一电机(2)的输出轴上；

导线装置(4)，所述导线装置(4)设置在所述底座(1)上，所述导线装置(4)用于对钢丝进行导向，以使钢丝能均匀的缠绕在所述缠绕架(3)上。

2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述导线装置(4)包括：

丝杆(43)，所述丝杆(43)通过一对立柱(42)固定在所述底座(1)上，所述丝杆(43)平行于所述缠绕架(3)的转动轴线设置；

滑座(44)，所述滑座(44)螺纹连接在所述丝杆(43)上，并且所述滑座(44)可在所述丝杆(43)上沿所述丝杆(43)的长度方向滑移；

第二电机(41)，所述第二电机(41)连接在所述丝杆(43)的一端；

导向圈(45)，所述导向圈(45)设置在所述滑座(44)的上方。

3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述缠绕架(3)包括：

连接轴(31)，所述连接轴(31)的左端连接在所述第一电机(2)的输出轴上；

左挡板(32)，所述左挡板(32)连接在所述连接轴(31)的右端；

若干个连接柱(34)，若干个连接柱(34)的左端均固定连接在所述左挡板(32)上，若干个连接柱(34)围绕所述缠绕架(3)的旋转轴线均匀间隔设置；

若干个卡锁机构(35)，若干个卡锁机构(35)分别设置在若干个连接柱(34)的右端部上；

右挡板(33)，所述右挡板(33)通过若干个卡锁机构(35)可拆卸地连接在若干个连接柱(34)的右端上。

4.根据权利要求3所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述连接柱(34)包括：

中心轴(341)，所述中心轴(341)的左端固定在所述左挡板(32)上；

转动套(342)，所述转动套(342)可转动地套设在所述中心轴(341)上，所述卡锁机构(35)设置在所述转动套(342)的右端部上。

5.根据权利要求4所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述转动套(342)的外周上设有第一圆弧面(3421)，若干个转动套(342)的第一圆弧面(3421)可位于同一圆柱面上。

6.根据权利要求5所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述卡锁机构(35)包括：

撑套(351)，所述撑套(351)连接在所述转动套(342)的右端面上，所述撑套(351)可伸入所述右挡板(33)的第一通孔(332)内；

撑柱(352)，所述撑柱(352)具有圆柱部(3521)和球形部(3522)，所述球形部(3522)连接在所述圆柱部(3521)的右端上，所述圆柱部(3521)向左伸入所述撑套(351)之间，所述球形部(3522)的左部的表面抵触在所述撑套(351)的右端的内边缘上；

拉伸弹簧(354)，所述拉伸弹簧(354)的右端连接在所述圆柱部(3521)的左端部上，所述拉伸弹簧(354)的左端向所述转动套(342)的右端上的滑移孔(3423)内延伸；

拉块(353)，所述拉块(353)设置在所述滑移孔(3423)内，并且所述拉块(353)连接在所述拉伸弹簧(354)的左端上，并且所述拉块(353)可在所述滑移孔(3423)内左右滑移；

橡胶塞柱(355)，所述转动套(342)上设有滑移槽(3424)，所述滑移槽(3424)沿平行于所述滑移孔(3423)的长度方向延伸，所述滑移槽(3424)与所述滑移孔(3423)相连通，所述橡胶塞柱(355)可在所述滑移槽(3424)内滑移，所述转动套(342)上设有与所述滑移孔(3423)相垂直的第二通孔(3425)，所述第二通孔(3425)与所述滑移孔(3423)的左端部相连通，所述橡胶塞柱(355)可依次穿过所述滑移槽(3424)和所述拉块(353)上的穿孔(3531)插入所述第二通孔(3425)内。

7.根据权利要求6所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述撑套(351)具有圆管部(3511)，所述圆管部(3511)的右端连接有若干个瓣体(3512)，相邻的瓣体(3512)之间设有间隔槽(3513)。

8.根据权利要求6所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述橡胶塞柱(355)的内部设有金属芯杆(3551)。

9.根据权利要求3所述的钢丝缠绕装置，其特征在于，所述左挡板(32)上设有若干个沿着所述左挡板(32)的径向方向延伸的长通孔(321)，若干个长通孔(321)绕着所述左挡板(32)的轴线均匀间隔设置。

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