CN111101250A - 一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、牛角瓜纤维混纺纱线的制备：S2、用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理：将混纺纱置于去离子水中清洗后，进行等离子体处理；S3、将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，最终得到成品。本发明中，工艺操作简单，原料价格低廉可节约纺织成本，混纺纱线具柔软的手感以及透气性、吸湿性、保暖性和抗菌性等优点，解决了牛角瓜纤维纺纱时由于其断裂强度低，刚性较大，纤维与纤维之间缺少抱合力且摩擦力很小，纤维易脆断、易飞花和成条困难等难题。

Description

一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法。
背景技术
对纺纱行业来说，纺织原料指的是一切用于纺纱的化学纤维或天然纤维。其中，天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维。
天然纤维的种类很多，长期大量用于纺织的有棉、毛、丝、麻四种，是纺织工业的重要材料来源，尽管20世纪中叶以来化学合成纤维产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50％。
随着现代社会的环境恶化、绿色低碳和生态意识加强以及人们对美好生活的不断追求，越来越多的人正在积极寻找一种更环保更经济的纺织纤维和新型纺纱技术以及具有个性化差异化的纺织新产品。在此背景下，开发一种多功能新型天然纤维混纺纱线已成为发展趋势。混纺纱是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺织的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。混纺纱线不仅可以综合不同纤维的优越性，还可以弥补单一组分纤维的不足，最终达到提高纱线和面料服用性能的目的，极大的扩大了应用范围。但现有的一些新型纤维的混纺纱线加工工艺还不尽成熟，仍处于探索阶段。
牛角瓜纤维是从牛角瓜果实的种子冠毛上生长出来的一种质量极轻的天然植物纤维，该纤维不仅有极为光滑的表面，水晶般的光泽，柔软的手感，而且其横截面高达80-90％的超大中空腔结构使之与木棉纤维一样具有耐压性高、保暖性强、隔音性好、吸湿性大的特性，织成的面料既有丝绸的爽滑质感，又有比棉织物更好的透气性、吸湿性和保暖性。除此之外，纤维本身还具有天然的抗菌、防蛀、防霉等优秀性能，可以作为潜在的保暖材料、吸水吸油材料、浮力材料和抗菌防螨材料等，是一种亟待开发的纺织纤维原料。
然而，现阶段牛角瓜纤维的纺纱工艺尚不成熟，原因是牛角瓜单根纤维的断裂强度低，刚性较大，纤维与纤维之间缺少抱合力且摩擦力很小，纤维极易脆断，造成了极大的纺纱加工难度。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，工艺操作简单，原料价格低廉可节约纺织成本，混纺纱线具有柔软的手感以及良好的透气性、吸湿性、保暖性和抗菌性等优点，解决了牛角瓜纤维纺纱时由于其断裂强度低，刚性较大，纤维与纤维之间缺少抱合力且摩擦力很小，纤维易脆断、易飞花和成条困难等难题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、牛角瓜纤维混纺纱线的制备：
将棉纤维纺成精梳棉条，精梳棉条与牛角瓜纤维按照质量比(2-6)：(4-8)混合，并通过多层平铺混合进行配料；将混合后的配料送入抓棉机上开棉，在成卷机上加工成卷；在梳棉机上将棉卷梳理成条，生条干定量为15-30g/5m；梳棉机车速10-25m/min；
并条工序：头道5-9根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量16-28g/5m，出条速度120-300m/min；
二次并条工序：5-10根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量14-26g/5m，出条速度120-300m/min；
细纱：细纱干定量为0.9-6g/100m，牵伸倍数为7.5-47.5倍，钳口隔距为4-6mm，捻系数为300-1500，锭速8000-18000r/min；
络筒：生产张力为150-210，车速600-1600m/min，得到牛角瓜纤维混纺纱；
S2、用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理：将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min后，进行等离子体处理，处理时间60-900s；
S3、将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100，最终得到成品。
优选的，在S1中，抓棉机型号为FA系列。
优选的，在S2中，成卷机型号为FA系列。
优选的，在S2中，等离子体处理功率20-240W。
优选的，丝素纳米银壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：
S21、取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液；
S22、取部分S21中的丝素溶液，向丝素溶液中加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，再将丝素硝酸银混合溶液置于LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液；
S23、取部分S21中的丝素溶液，将的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻，并置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g；向丝素冻干粉中加入去离子水，溶解制备浓度3-5％的丝素冻干粉溶液；其中，西林瓶容量为10mL；
S24、获取以下原料：
20-200μg丝素纳米银；
3-5％丝素冻干粉溶液；
0.5-1.5％壳聚糖；
将上述原料共混均匀，再用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，得到共混液A；
S25、将聚乙二醇溶液与共混液A按体积比1：(1-2)共混，再进行室温孵育12-24h,得到混合液B；
S26、对混合液B进行离心处理3-5次；去除上清液后，获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存，得到丝素纳米银壳聚糖微球。
优选的，在S22中，LED灯功率为3-12W。
优选的，在S26中，在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min条件下，对混合液B进行离心处理进行离心处理。
优选的，在S25中，聚乙二醇溶液的浓度为45-55％、分子量为10000-11000。
本发明中，工艺操作简单，原料价格低廉可节约纺织成本，混纺纱线具柔软的手感以及透气性、吸湿性、保暖性和抗菌性等优点，解决了牛角瓜纤维纺纱时由于其断裂强度低，刚性较大，纤维与纤维之间缺少抱合力且摩擦力很小，纤维易脆断、易飞花和成条困难等难题。
附图说明
图1为本发明中多功能牛角瓜纤维混纺纱线的横向断面示意图。
图2为本发明中多功能牛角瓜纤维混纺纱线的纵向断面示意图。。
图3为本发明提出的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法中实施例1的示意图。
图4为本发明提出的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法中，实施例1-3中的各多功能牛角瓜纤维混纺纱线的断裂强力示意图。
图5为本发明提出的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法中，实施例1-3中的各多功能牛角瓜纤维混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率和回潮率示意图。
图6为本发明提出的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法中，实施例1-3中的各多功能牛角瓜纤维混纺纱线的折皱回复角的变化图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、牛角瓜纤维混纺纱线的制备：
将棉纤维纺成精梳棉条，精梳棉条与牛角瓜纤维按照质量比(2-6)：(4-8)混合，并通过多层平铺混合进行配料；将混合后的配料送入FA006型抓棉机上开棉，在FA1141A型成卷机上加工成卷；在梳棉机上将棉卷梳理成条，生条干定量为15-30g/5m；梳棉机车速10-25m/min
并条工序：头道5-9根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量16-28g/5m，出条速度120-300m/min；
二次并条工序：5-10根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量14-26g/5m，出条速度120-300m/min；
细纱：细纱干定量为0.9-6g/100m，牵伸倍数为7.5-47.5倍，钳口隔距为4-6mm，捻系数为300-1500，锭速8000-18000r/min；
络筒：生产张力为150-210，车速600-1600m/min，得到牛角瓜纤维混纺纱；
S2、用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理：将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min后，进行等离子体处理，处理时间60-900s；
S3、将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100，最终得到成品。
其中，丝素纳米银壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：
S21、取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液；
S22、取部分S21中的丝素溶液，向丝素溶液中加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，再将丝素硝酸银混合溶液置于3-12W的LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液；
S23、取部分S21中的丝素溶液，将的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻，并置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g；向丝素冻干粉中加入去离子水，溶解制备浓度3-5％的丝素冻干粉溶液；其中，西林瓶容量为10mL；
S24、获取以下原料：
20-200μg丝素纳米银；
3-5％丝素冻干粉溶液；
0.5-1.5％壳聚糖；
将上述原料共混均匀，再用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，得到共混液A；
S25、将聚乙二醇溶液与共混液A按体积比1：(1-2)共混，再进行室温孵育12-24h,得到混合液B；其中，聚乙二醇溶液的浓度为45-55％、分子量为10000-11000；
S26、采用高速离心机在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min条件下，对混合液B进行离心处理3-5次；去除上清液后，获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存，得到丝素纳米银壳聚糖微球。
在一个可选的实施例中，在S2中，等离子体处理功率20-240W。
本发明中，工艺操作简单，原料为天然植物纤维绿色无公害，采摘方便易得且价格低廉可节约纺织成本；混纺纱线保留了牛角瓜纤维水晶般的光泽，柔软的手感以及透气性、吸湿性、保暖性和抗菌性等优点，解决了牛角瓜纤维纺纱时由于其断裂强度低，刚性较大，纤维与纤维之间缺少抱合力且摩擦力很小，纤维易脆断、易飞花和成条困难等难题。
同时，使用空气、氧气或氮气对牛角瓜混纺纱进行低温等离子体处理，可以使制备的丝素纳米银壳聚糖微球更好的和混纺纱结合，能使混纺纱更容易纺制成面料，其面料可以拥有更好的手感和抗皱性能，并具有长效抗菌性。
实施例1
多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备工艺，其具体步骤如下：
将棉纤维纺成精梳棉条，然后与改性的牛角瓜纤维按照质量比3:7混合，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入FA006型抓棉机上开棉，在FA1141A型成卷机上加工成卷，在梳棉机上将棉卷梳理成条，梳棉机经过改良，减少纤维多点多次打击，防止纤维断裂，生条干定量为25g/5m，车速14m/min，慢速生产；并条工序，头道7根并，牵伸倍数7倍，并条干定量22g/5m，出条速度260m/min，慢速生产；二道8根并，牵伸倍数7倍，并条干定量20g/5m，出条速度260m/min，慢速生产；粗纱：粗纱干定量5g/10m，牵伸倍数7倍，捻系数120，钳口隔距4mm，锭速900r/min，慢速生产；细纱：细纱干定量2.1g/100m，牵伸倍数27.5倍，捻系数380，钳口隔距6mm，锭速13200r/min，慢速生产；络筒：张力180，车速800m/min，慢速生产，得到牛角瓜纤维和精梳棉条混纺纱；
用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理，先将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min，放入等离子体处理装置中，使用不同气体环境进行等离子体处理，处理功率20-240W，处理时间60-900s；
制备丝素纳米银壳聚糖微球溶液：取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液，加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，利用丝素本身具有的还原性，将丝素硝酸银混合溶液置于3-12W的LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液。将1-6％的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g，加入去离子水溶解为浓度3-5％的丝素冻干粉溶液。取制备好的20-200μg的丝素纳米银，3-5％丝素冻干粉和0.5-1.5％壳聚糖共混均匀，用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，将浓度为45-55％、分子量为10000-11000的聚乙二醇溶液与共混液按体积比1：1-2共混后室温孵育12-24h，经用高速离心机在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min的条件下离心3-5次，去除上清液后获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存；
将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100，得到成品；
最终制备的多功能牛角瓜纤维混纺纱线，纱支数为32支，捻度系数为300，断裂强力为220.52±28.47cN，断裂强度为13.35±1.72cN/tex，断裂伸长率为8.24±0.64％，回潮率为10.2±1.4％，折皱回复角为135.1±2.2°，抗金黄色葡萄球菌率99.9±0.1％，抗大肠杆菌率99.9±0.1％。
实施例2
多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备工艺，其具体步骤如下：
将棉纤维纺成精梳棉条，然后与改性的牛角瓜纤维按照质量比4:6混合，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入FA006型抓棉机上开棉，在FA1141A型成卷机上加工成卷，在梳棉机上将棉卷梳理成条，梳棉机经过改良，减少纤维多点多次打击，防止纤维断裂，生条干定量为20g/5m，车速12m/min，慢速生产；并条工序，头道8根并，牵伸倍数7倍，并条干定量16g/5m，出条速度220m/min，慢速生产；二道8根并，牵伸倍数7倍，并条干定量14g/5m，出条速度220m/min，慢速生产；粗纱：粗纱干定量4g/10m，牵伸倍数7倍，钳口隔距6mm，捻系数90，锭速600r/min，慢速生产；细纱：细纱干定量1.6g/100m，牵伸倍数25倍，钳口隔距5mm，捻系数300，锭速5000r/min，慢速生产；络筒：张力150，车速600m/min，慢速生产，得到牛角瓜纤维和精梳棉条混纺纱；
用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理，先将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min，放入等离子体处理装置中，使用不同气体环境进行等离子体处理，处理功率20-240W，处理时间60-900s；
制备丝素纳米银壳聚糖微球溶液：取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液；加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，利用丝素本身具有的还原性，将丝素硝酸银混合溶液置于3-12W的LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液。将1-6％的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g，加入去离子水溶解为浓度3-5％的丝素冻干粉溶液。取制备好的20-200μg的丝素纳米银，3-5％丝素冻干粉和0.5-1.5％壳聚糖共混均匀，用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，将浓度为45-55％、分子量为10000-11000的聚乙二醇溶液与共混液按体积比1:(1-2)，共混后室温孵育12-24h，经用高速离心机在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min的条件下离心3-5次，去除上清液后获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存；
将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100。
最终制备的多功能牛角瓜纤维混纺纱线，纱支数为21支，捻度系数为280断裂强力为187.33±25.69cN，断裂强度为11.35±1.56cN/tex，断裂伸长率为7.04±0.53％，回潮率为12.5±1.4％，折皱回复角为124.6±2.4°，抗金黄色葡萄球菌率99.9±0.1％，抗大肠杆菌率99.9±0.1％。
实施例3
多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备工艺，其具体步骤如下：
牛角瓜将棉纤维纺成精梳棉条然后与改性的牛角瓜纤维按照质量比2:8混合，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入FA006型抓棉机上开棉，在FA1141A型成卷机上加工成卷，在梳棉机上将棉卷梳理成条，梳棉机经过改良，减少纤维多点多次打击，防止纤维断裂，生条干定量为30g/5m，车速25m/min，慢速生产；并条工序，头道6根并，牵伸倍数8倍，并条干定量24g/5m，出条速度280m/min，二道7根并，牵伸倍数8倍，并条干定量22g/5m，出条速度280m/min，慢速生产；粗纱干定量5.6g/10m，牵伸倍数8倍，钳口隔距4mm，捻系数150，锭速1020r/min，慢速生产，细纱：细纱干定量2.8g/100m，牵伸倍数30倍，钳口隔距6mm，捻系数820，锭速15600r/min，慢速生产，络筒：张力200，车速1000m/min，慢速生产，得到牛角瓜纤维和精梳棉条混纺纱；
用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理，先将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min，放入等离子体处理装置中，使用不同气体环境进行等离子体处理，处理功率20-240W，处理时间60-900s；
制备丝素纳米银壳聚糖微球溶液：取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液，加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，利用丝素本身具有的还原性，将丝素硝酸银混合溶液置于3-12W的LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液。将1-6％的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g，加入去离子水溶解为浓度3-5％的丝素冻干粉溶液。取制备好的20-200μg的丝素纳米银，3-5％丝素冻干粉和0.5-1.5％壳聚糖共混均匀，用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，将浓度为45-55％、分子量为10000-11000的聚乙二醇溶液与共混液按体积比1：1-2共混后室温孵育12-24h，经用高速离心机在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min的条件下离心3-5次，去除上清液后获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存；
将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100。
最终制备的多功能牛角瓜纤维混纺纱线，纱支数为40支，捻度系数为820，断裂强力为250.74±23.45cN，断裂强度为14.35±1.42cN/tex，断裂伸长率为8.85±0.62％，回潮率为8.5±1.2％，折皱回复角为142.2±3.2°，抗金黄色葡萄球菌率99.9±0.1％，抗大肠杆菌率99.9±0.1％。
实施例1-3中，各实施例多功能牛角瓜纤维混纺纱线的性能对比，如表1所示：
Figure BDA0002363353850000121
表1
实施例1-3中，各实施例多功能牛角瓜纤维混纺纱线的生产流程工艺参数对比，如表2所示：
Figure BDA0002363353850000131
Figure BDA0002363353850000141
表2
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
S1、牛角瓜纤维混纺纱线的制备：
将棉纤维纺成精梳棉条，精梳棉条与牛角瓜纤维按照质量比(2-6)：(4-8)混合，并通过多层平铺混合进行配料；将混合后的配料送入抓棉机上开棉，在成卷机上加工成卷；在梳棉机上将棉卷梳理成条，生条干定量为15-30g/5m；梳棉机车速10-25m/min；
并条工序：头道5-9根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量16-28g/5m，出条速度120-300m/min；
二次并条工序：5-10根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量14-26g/5m，出条速度120-300m/min；
细纱：细纱干定量为0.9-6g/100m，牵伸倍数为7.5-47.5倍，钳口隔距为4-6mm，捻系数为300-1500，锭速8000-18000r/min；
络筒：生产张力为150-210，车速600-1600m/min，得到牛角瓜纤维混纺纱；
S2、用空气、氧气或氮气对牛角瓜纤维混纺纱进行低温等离子体处理：将混纺纱置于去离子水中清洗10-20min后，进行等离子体处理，处理时间60-900s；
S3、将等离子体改性的牛角瓜纤维混纺纱置于丝素纳米银壳聚糖微球溶液中，浴比为1:10-100，最终得到成品。
2.根据权利要求1所述的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，在S2中，等离子体处理功率20-240W。
3.根据权利要求1所述的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，丝素纳米银壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：
S21、取脱胶蚕丝浸润在8-12mol/L的溴化锂溶液中，置于40-80℃的烘箱中3-6h，每1h摇晃一次，配制出浓度为1-6％的丝素溶液；
S22、取部分S21中的丝素溶液，向丝素溶液中加入2-6mg/mL的AgNO3晶体粉末，再将丝素硝酸银混合溶液置于LED灯下，光催化为丝素纳米银溶液；
S23、取部分S21中的丝素溶液，将的丝素溶液分装到西林瓶中，经液氮迅速冷冻，并置于冻干机上冻干36-48h，获得丝素冻干粉0.1-0.6g；向丝素冻干粉中加入去离子水，溶解制备浓度3-5％的丝素冻干粉溶液；其中，西林瓶容量为10mL；
S24、获取以下原料：
20-200μg丝素纳米银；
3-5％丝素冻干粉溶液；
0.5-1.5％壳聚糖；
将上述原料共混均匀，再用柠檬酸调整共混溶液的pH值至3.6-5.4，得到共混液A；
S25、将聚乙二醇溶液与共混液A按体积比1：(1-2)共混，再进行室温孵育12-24h,得到混合液B；
S26、对混合液B进行离心处理3-5次；去除上清液后，获得丝素纳米银壳聚糖微球，冷冻干燥后保存，得到丝素纳米银壳聚糖微球。
4.根据权利要求1所述的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，在S22中，LED灯功率为3-12W。
5.根据权利要求1所述的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，在S26中，在9000-12000rpm转速、4-8℃、10-20min条件下，对混合液B进行离心处理进行离心处理。
6.根据权利要求1所述的多功能牛角瓜纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，在S25中，聚乙二醇溶液的浓度为45-55％、分子量为10000-11000。
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