CN111094675A - 钢筋用间隔件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋用间隔件，其向钢筋安装的安装作业容易，安装于钢筋后能够稳定地保持与模板之间的距离，安装于横向钢筋和纵向钢筋中的任一者都能够确保纯保护层。在对钢筋混凝土结构物进行施工时在钢筋的交叉部安装的钢筋用间隔件(10)包括：由混凝土或者砂浆构成的间隔件主体(1)和由弹簧材料构成的一对安装配件(2a、2b)，间隔件主体(1)是由主部(11)和一对腿部(12a、12b)一体地形成的结构，该主部(11)与模板和近前侧的钢筋抵接，来确保保护层厚度，该一对腿部(12a、12b)隔开间隔地突出设置在主部(11)的靠钢筋侧的面，该一对腿部(12a、12b)之间的间隔为近前侧的钢筋的直径以上，该一对腿部(12a、12b)的长度为近前侧的钢筋的直径以下，一对安装配件(2a、2b)是这样的结构：它们各自的一端部分别卡定于一对腿部(12a、12b)中的一者，另一端部挂装于里侧的钢筋。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋用间隔件，其在钢筋混凝土结构物中用于确保从钢筋表面到混凝土表面的距离(保护层厚度)。更详细而言，涉及一种钢筋用间隔件，其在对钢筋混凝土结构物进行施工时安装于钢筋，以保持钢筋与模板之间的距离。
背景技术
在土木建筑领域的钢筋混凝土结构物中，为了保证结构耐力、耐久性和耐火性，在法律等中规定为：混凝土相对于钢筋的保护层厚度为预定值以上。因此，通常在对钢筋混凝土结构物进行施工时，在组装好的钢筋上安装间隔件，在将钢筋表面与模板之间的距离保持为预定长度的状态下浇筑混凝土，来确保保护层厚度。
如今，已销售或者提出的钢筋混凝土结构物用间隔件存在塑料制、混凝土制、砂浆制、金属制或者将它们组合而成的间隔件，形状、安装方法分别不同(参照专利文献1～5)。例如，在塑料制的间隔件的情况下，除了如专利文献1中记载的那样的中央部开孔的圆板状的间隔件以外，还存在如专利文献2中记载的那样的包括腿部、臂部的复杂形状的间隔件。
另一方面，在专利文献3中记载了不锈钢制的间隔件，其是将设有带内螺纹的贯通孔的圆台形状的圆锥与固定螺栓和紧固螺栓这两种螺栓组合而成的结构。另外，作为混凝土、砂浆制的间隔件，例如存在以下结构的间隔件：如专利文献4中记载的那样的在侧视时呈大致扇状的间隔件主部埋设有安装用线材的结构、如专利文献5中记载的那样的在将钢筋的顶端埋入到块状的砂浆部中而成的主体部焊接固定有由十字交叉钢筋构成的固定部的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-237140号公报
专利文献2：日本特开2015-175194号公报
专利文献3：日本特开2016-44527号公报
专利文献4：日本特开2013-155571号公报
专利文献5：日本特开2014-234600号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，前述的以往的钢筋用间隔件在作业性、结构物的长期耐久性和纯保护层(日文：純かぶり)的稳定确保等方面存在问题。具体而言，如专利文献1、2中记载的那样的塑料制的间隔件虽然廉价且轻量，但是与混凝土的粘接性较差，热膨胀率也相差较大，因此从长期来看存在混凝土产生裂纹、钢筋生锈或者结构物的耐力下降的隐患。
如专利文献3中记载的那样的金属制的间隔件虽然与混凝土的粘接性、强度优异，但是向钢筋安装的安装性较差，另外需要在混凝土浇筑后取下部件，利用砂浆填埋取下部件后的孔，因此作业效率较差。在金属制的钢筋用间隔件中也存在保持安装有部件的状态的间隔件，但是在该情况下，金属零部件暴露于结构物的表面，除了外观上的问题之外，还存在从间隔件零部件开始生锈以致腐蚀波及至内部的钢筋的可能性。
另一方面，如专利文献4、5中记载的那样的混凝土、砂浆制的间隔件虽然与混凝土的粘接性良好，在强度方面也优异，但是向钢筋安装的安装作业烦杂，安装于钢筋后还存在容易发生旋转、脱落等的问题。而且，混凝土、砂浆制的间隔件为了固定于钢筋而需要安装用构件，但是该安装用构件的种类限定了能够安装的钢筋的粗细、位置，必须根据钢筋的粗细、安装位置来备齐安装构件的大小不同的多个分隔件。
因此，本发明的目的在于提供一种钢筋用间隔件，其向钢筋安装的安装作业容易，安装于钢筋后能够稳定地保持与模板之间的距离，安装于横向钢筋和纵向钢筋中的任一者都能够确保纯保护层。
用于解决问题的方案
本发明的钢筋用间隔件是在对钢筋混凝土结构物进行施工时安装于钢筋的交叉部的钢筋用间隔件，其中，该钢筋用间隔件具有：间隔件主体，其由混凝土或者砂浆构成；以及一对安装配件，其由弹簧材料构成，用于将所述间隔件主体固定于所述钢筋，所述间隔件主体包括：主部，其与模板和从所述间隔件主体观察时位于近前侧的钢筋抵接，来确保保护层厚度；以及一对腿部，它们分别隔开间隔地突出设置在所述主部的靠钢筋侧的面，所述主部和所述一对腿部一体地形成，所述一对腿部之间的间隔为所述近前侧的钢筋的直径以上，并且所述一对腿部的长度为所述近前侧的钢筋的直径以下，所述一对安装配件的各自的一端部分别卡定于所述一对腿部中的一者，另一端部挂装于从所述间隔件主体观察时位于里侧的钢筋。
本发明的钢筋用间隔件也可以是，在所述一对腿部形成有槽，所述一对安装配件的所述一端部卡合于所述槽。
或者，本发明的钢筋用间隔件也可以是，在所述一对腿部形成有卡定孔，所述一对安装配件的所述一端部插入于所述卡定孔。
也可以是，所述一对安装配件能够装卸。
另外，所述一对安装配件例如能够是钢制的。
本发明的钢筋用间隔件在安装于所述钢筋时，例如所述近前侧的钢筋位于所述一对腿部之间，与所述间隔件主体的主部抵接。
发明的效果
采用本发明，能够容易地安装于钢筋，在安装于钢筋后不易发生脱落、错位、旋转等，能够通用于横向钢筋和纵向钢筋，不论安装位置如何，都能够可靠地确保纯保护层。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的钢筋用间隔件的构成例的俯视图。
图2是图1所示的钢筋用间隔件10的分解立体图。
图3的A和图3的B是表示将图1所示的钢筋用间隔件10安装于横向钢筋的状态的立体图，图3的A是从前方观察的图，图3的B是从后方观察的图。
图4是表示将图1所示的钢筋用间隔件10安装于纵向钢筋的状态的立体图。
图5是表示本发明的第1实施方式的变形例的钢筋用间隔件的构成例的立体图。
具体实施方式
以下参照附图，对用于实施本发明的方式详细地进行说明。另外，本发明不限定于以下说明的实施方式。
(第1实施方式)
首先，对本发明的第1实施方式的钢筋用间隔件进行说明。图1是表示本实施方式的钢筋用间隔件的构成例的俯视图，图2是图1所示的钢筋用间隔件10的分解立体图。如图1和图2所示，本实施方式的钢筋用间隔件10包括间隔件主体1和用于将间隔件主体1固定于钢筋的一对安装配件2a、2b这两种构件。
【间隔件主体1】
间隔件主体1配置于钢筋与模板之间，用于保持它们之间的间隔，以使在混凝土浇筑时钢筋与模板之间的距离不会短于预定值，如图1和图2所示，该间隔件主体1包括主部11和突出设置在主部11的底面的一对腿部12a、12b。该主部11和腿部12a、12b是使用混凝土或者砂浆一体形成的。
间隔件主体1的主部11与模板和从钢筋用间隔件10观察时位于近前侧的钢筋3、4抵接，确保保护层厚度，从与模板抵接的部分到与钢筋30抵接的部分的距离是与所要求的保护层厚度L相同的长度。主部11只要是与模板和近前侧的钢筋30稳定地抵接且不会阻碍混凝土的流动的形状即可，除了如图1和图2所示的俯视时呈大致梯形的平板形状之外，能够采用例如棱柱状、棱台形状、圆柱状和圆台形状等形状。
对于间隔件主体1的主部11的形状，该主部11与模板接触的面积越小，在脱模时越不易残留痕迹，因此外观上有利，但是若该主部11与模板接触的面积过小，则有时会陷入到模板等，而产生施工上或者外观上的问题。因此，主部11不适合顶端锐利的形状。
一对腿部12a、12b用于装配安装配件2a、2b，间隔a1为近前侧的钢筋30的直径以上，并且长度a2为近前侧的钢筋30的直径以下。在将本实施方式的钢筋用间隔件10安装于钢筋时，将近前侧的钢筋30配置在腿部12a和腿部12b之间，但若腿部12a和腿部12b之间的间隔a1短于近前侧的钢筋30的直径，则近前侧的钢筋30无法与主部11抵接，保护层厚度会大于设计值。
另一方面，若腿部12a和腿部12b之间的间隔a1与近前侧的钢筋30的直径相比过大，则存在安装于钢筋后的姿势稳定性下降的隐患。因此，腿部12a和腿部12b之间的间隔a1优选与近前侧的钢筋30的直径相同或者略大的程度。例如，在将腿部12a和腿部12b之间的间隔a1设定为19mm的情况下，不仅能够应用于钢筋的直径为19mm的情况，还能够应用于钢筋的直径为13mm、16mm的情况。
另外，若一对腿部12a、12b的长度a2超过近前侧的钢筋30的直径，则腿部12a、12b与从钢筋用间隔件10观察时位于里侧的钢筋碰触，在近前侧钢筋30和主部11之间产生间隙，保护层厚度会大于设计值。因此，腿部12a、12b的长度a2为近前侧的钢筋30的直径以下。
也可以是，在该腿部12a、12b的至少局部形成用于将安装配件2a、2b卡定的卡定槽13a。通过设为将安装配件2a、2b卡定于与主部11一体地形成的腿部12a、12b而不是卡定于主部11的结构，能够防止安装配件2a、2b向钢筋侧突出而侵占保护层值。
设置于腿部12a、12b的卡定槽13a以使安装配件2a、2b卡合时不错位、不脱落的角度和宽度形成即可。其中，在供位于近前侧的钢筋30配置的一侧的面(内侧面)形成卡定槽13a的情况下，期望为安装配件2a、2b整体收纳于槽内的宽度和深度，以避免安装配件2a、2b与钢筋30接触而对保护层厚度造成影响。
另外，间隔件主体1的腿部12a、12b的宽度b、主部11的最小宽度c没有特别限定，只要具有能够获得能够经受在将安装配件2a、2b挂装于钢筋时施加的力的强度的程度的宽度即可。
【安装配件2a、2b】
安装配件2a、2b由线成型弹簧、板簧等弹簧材料构成，一端部能够卡定于间隔件主体1的腿部12a、12b，另一端部能够挂装于从钢筋用间隔件10观察时位于里侧的钢筋。若安装配件2a、2b使用线成型弹簧、板簧等弹簧材料，则在安装于钢筋时，利用安装配件2a、2b的回复力(弹性力)，将间隔件主部11压靠于近前侧的钢筋30，因此稳定性提高。
安装配件2a、2b的形状没有特别限定，一端部是能够卡定于腿部12a、12b的形状即可，另外另一端部是能够挂装于里侧的钢筋的形状即可。另外，从作业性的观点出发优选的是，另一端部是能够用手捏住的形状，另外，从与混凝土的亲和性的观点出发优选的是，安装配件2a、2b的材质与钢筋同样地是钢制的。
如图1所示，在将安装配件2a、2b卷绕并卡定于腿部12a、12b的情况下优选的是，在腿部12a、12b设有卡定槽13a，使安装配件2a、2b卡合于卡定槽13a，从而不会进入到决定保护层厚度L的间隔件主体1的主部11和钢筋之间。
该安装配件2a、2b由于只是卡定于间隔件主体1，而不是通过埋入等固接，因此能够分别制造多个种类，并根据所要求的保护层厚度和钢筋的种类、粗细而组合使用。在该情况下，通过在间隔件主体1记载保护层厚度的数值，并且根据尺寸对安装配件2a、2b着色，从而容易进行制造时和施工时的管理。
【制造方法】
接着，对本实施方式的钢筋用间隔件10的制造方法进行说明。关于本实施方式的钢筋用间隔件，分别独立地制作间隔件主体1和安装配件2a、2b，根据设计规格，在具有目标保护层厚度L的间隔件主体1装配与安装部分的钢筋的粗细对应的安装配件2a、2b。
间隔件主体1的制造方法没有特别限定，能够通过“冲压法”、“浇注法(日文：流し込み法)”等公知的方法来制造。不过，从提高生产率的观点出发，优选使用在模具中投入材料后利用高压来压缩成形的“冲压法”。以往，需要长时间的养护的“浇注法”是主流，但是在本实施方式的钢筋用间隔件中，由于安装配件2a、2b是分体的，因此能够应用养护时间较短的“冲压法”。这样，从制造工艺这一点出发，本实施方式的钢筋用间隔件10也优于以往的间隔件。
另一方面，安装配件2a、2b的制造方法也没有特别限定，在例如安装配件2a、2b由线成型弹簧构成的情况下，能够使用线成型机等加工成任意的形状。然后，通过在间隔件主体1的腿部12a、12b卡定已加工成预定形状的安装配件2a、2b，从而获得本实施方式的钢筋用间隔件。
【使用方法】
接着，对本实施方式的钢筋用间隔件10的使用方法即将钢筋用间隔件10安装于钢筋的方法进行说明。图3的A和图3的B是表示将本实施方式的钢筋用间隔件10安装于横向钢筋的状态的立体图，图3的A是从前方观察的图，图3的B是从后方观察的图。另外，图4是表示将本实施方式的钢筋用间隔件10安装于纵向钢筋的状态的立体图。
本实施方式的钢筋用间隔件10安装于横向钢筋与纵向钢筋交叉的部分。如图3的A和图3的B所示，在纵向钢筋3位于近前侧且横向钢筋4位于里侧的情况下，以纵向钢筋4位于间隔件主体1的腿部12a和腿部12b之间的方式配置钢筋用间隔件10，将安装配件2a、2b挂装于横向钢筋4。
将安装配件2a、2b挂装于横向钢筋4的方法没有特别限定，例如将间隔件主体1配置在比纵向钢筋3和横向钢筋4的交叉部靠上方的位置，用手按压安装配件2a、2b以在该间隔件主体1与横向钢筋4之间形成间隙。然后，在该状态下使间隔件主体1向下方移动，在间隔件主体1到达钢筋的交叉部时松开手，而使安装配件2a、2b挂装于横向钢筋4。
另一方面，如图4所示，在横向钢筋4位于近前侧且纵向钢筋3位于里侧的情况下，改变钢筋用间隔件10的朝向，以横向钢筋4位于腿部12a和腿部12b之间的方式配置间隔件主体1，将安装配件2a、2b挂装于纵向钢筋3。通过该操作，使得在本实施方式的钢筋用间隔件10中，利用具有弹簧特性的安装配件2a、2b的回复力(弹性力)，将间隔件主体1的主部11压靠于近前侧的钢筋(纵向钢筋3或者横向钢筋4)，从而固定于钢筋。
在利用前述的方法安装的钢筋用间隔件10中，由于近前侧的钢筋(纵向钢筋3或者横向钢筋4)位于腿部12a和腿部12b之间，因此能够防止在安装后间隔件主体1沿前后或者左右方向旋转。另外，若使用本实施方式的钢筋用间隔件10，则在钢筋表面和模板之间不存在安装配件2a、2b，仅存在间隔件主体1的主部11，因此能够获得在用于保护钢筋不生锈的“保护层”内仅存在混凝土或者砂浆的结构体。即，通过使用本实施方式的钢筋用间隔件10，能够实现结构指南中所示的纯粹(日文：純粋)的保护层厚度。
另外，在本实施方式的钢筋用间隔件10中，安装配件2a、2b只是卡定于间隔件主体1的腿部12a、12b，因此在安装配件2a、2b的尺寸与安装部的钢筋不匹配的情况下，还能够当场卸下安装配件2a、2b进行更换。这样，通过使安装配件2a、2b能够装卸，从而不仅制造效率得到提高，现场的作业性也得到提高。
如以上详细说明的那样，在本实施方式的钢筋用间隔件中，在两个钢筋抵接部分别装配有安装配件，在决定保护层厚度的间隔件主体的主部与位于近前侧的钢筋之间不存在安装配件，因此能够容易且可靠地确保纯保护层。另外，本实施方式的钢筋用间隔件仅通过改变间隔件主体的朝向，就能够安装于纵向钢筋和横向钢筋的任一者，因此也能够安装于钢筋的交叉部的两侧(内侧和外侧这两侧)。
本实施方式的钢筋用间隔件由于安装配件具有弹簧特性，利用其弹性力固定于钢筋，因此能够安装的钢筋的粗细是有余量的，在所要求的保护层厚度相同而安装部的钢筋尺寸不同的情况下，也能够使用相同的钢筋用间隔件。另外，本实施方式的钢筋用间隔件由于安装配件没有埋设于间隔件主体，而是能够装卸的独立构件，因此仅通过制造所对应的保护层厚度不同的多种间隔件主体和能够安装的钢筋粗细不同的多种安装配件，就能够应对各种各样的要求。结果，本实施方式的钢筋用间隔件与以往的钢筋用间隔件相比，生产率优异，管理也容易。
本实施方式的钢筋用间隔件以近前侧的钢筋位于在间隔件主体设置的一对腿部之间的方式配置，通过将安装配件挂在里侧的钢筋上这样的简单操作，就能够可靠地安装于钢筋，没有脱落、旋转的担忧，因此与以往的间隔件相比，作业效率显著地提高。另外，本实施方式的钢筋用间隔件不挑选安装位置，因此也能够应用于柱、地面等。而且，本实施方式的钢筋用间隔件由于利用与混凝土的亲和性良好且高强度的混凝土或者砂浆形成间隔件主体，而不使用塑料，因此，即使埋设于浇筑的混凝土内，也不会有导致结构物的强度下降、钢筋腐蚀的隐患。
(第1实施方式的变形例)
接下来对本发明的第1实施方式的变形例的钢筋用间隔件进行说明。图5是表示本变形例的钢筋用间隔件的构成例的立体图。此外，在图5中，对与图1所示的钢筋用间隔件10相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
如图5所示，本变形例的钢筋用间隔件20在间隔件主体的腿部22a、22b形成有用于将安装配件2a、2b卡定的卡定孔23a、23b，来代替槽。在该变形例的钢筋用间隔件20中，在该卡定孔23a、23b中插入安装配件2a、2b的一端部，由此将安装配件2a、2b卡定于腿部22a、22b。在此，卡定孔23a、23b的尺寸没有特别限定，是以下程度的大小即可：能够供安装配件2a、2b的一端部插入，而且所插入的端部在孔内扩展，能够利用其弹性力保持安装配件2a、2b的位置。
而且，本变形例的钢筋用间隔件20也与前述的第1实施方式的钢筋用间隔件10同样，以近前侧的钢筋位于腿部22a与腿部22b之间的方式配置间隔件主体，通过将安装配件2a、2b的另一端部挂装于里侧的钢筋，从而能够容易且可靠地安装于钢筋。结果，通过利用本变形例的钢筋用间隔件，作业性和安装于钢筋后的稳定性得到提高，并且在安装于横向钢筋和纵向钢筋中的任一者的情况下，都能够可靠地确保纯保护层。
另外，本变形例的钢筋用间隔件中的上述以外的构成和效果与前述的第1实施方式相同。
附图标记说明
1、间隔件主体；2a、2b、安装配件；3、纵向钢筋；4、横向钢筋；10、20、钢筋用间隔件；11、21、主部；12a、12b、22a、22b、腿部；13a、13b、卡定槽；23a、23b、卡定孔；30、近前侧的钢筋；L、保护层厚度。
Claims (6)
1.一种钢筋用间隔件，在对钢筋混凝土结构物进行施工时，该钢筋用间隔件安装于钢筋的交叉部，其中，
该钢筋用间隔件具有：
间隔件主体，其由混凝土或者砂浆构成；以及
一对安装配件，其由弹簧材料构成，用于将所述间隔件主体固定于所述钢筋，
所述间隔件主体包括：主部，其与模板和从所述间隔件主体观察时位于近前侧的钢筋抵接，来确保保护层厚度；以及一对腿部，它们分别隔开间隔地突出设置在所述主部的靠钢筋侧的面，
所述主部和所述一对腿部一体地形成，
所述一对腿部之间的间隔为所述近前侧的钢筋的直径以上，并且所述一对腿部的长度为所述近前侧的钢筋的直径以下，
所述一对安装配件的各自的一端部分别卡定于所述一对腿部中的一者，另一端部挂装于从所述间隔件主体观察时位于里侧的钢筋。
2.根据权利要求1所述的钢筋用间隔件，其中，
在所述一对腿部形成有槽，所述一对安装配件的所述一端部卡合于所述槽。
3.根据权利要求1所述的钢筋用间隔件，其中，
在所述一对腿部形成有卡定孔，所述一对安装配件的所述一端部插入于所述卡定孔。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢筋用间隔件，其中，
所述一对安装配件能够装卸。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢筋用间隔件，其中，
所述一对安装配件是钢制的。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢筋用间隔件，其中，
在安装于所述钢筋时，所述近前侧的钢筋位于所述一对腿部之间，与所述间隔件主体的主部抵接。
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