WO2019064404A1 - 鉄筋用スペーサ - Google Patents

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WO2019064404A1
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豊田　洋一
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株式会社 豊田設計
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Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing bar spacer used to secure a distance (cover thickness) from a reinforcing bar surface to a concrete surface in a reinforced concrete structure. More particularly, the present invention relates to a rebar spacer attached to a rebar in order to maintain the distance between the rebar and the formwork when constructing a reinforced concrete structure.
  • Spacers for reinforced concrete structures currently sold or proposed include plastic, concrete, mortar, metal, or a combination thereof, and their shapes and mounting methods are different (Patent Documents 1 to 5). reference).
  • Patent Documents 1 to 5 For example, in the case of a plastic spacer, in addition to the disk-like one having a central portion opened as described in Patent Document 1, a complex having a leg portion and an arm portion as described in Patent Document 2 There is a thing of the shape.
  • Patent Document 3 describes a stainless steel spacer having a structure in which a cone-shaped cone provided with an internally threaded through hole and two types of bolts, a fixing bolt and a push bolt, are combined.
  • a spacer made of concrete or mortar for example, a spacer having a structure in which a wire rod for mounting is embedded in a spacer main part having a fan-like shape in a side view as described in Patent Document 4;
  • the fixed part which consists of crosses cross reinforcing bars is welded and fixed to the main part by which the tip of the reinforcing bar is embedded in the block-like mortar part.
  • JP 2012-237140 A JP, 2015-175194, A JP, 2016-44527, A JP, 2013-155571, A JP 2014-234600 A
  • plastic spacers as described in Patent Documents 1 and 2 are inexpensive and lightweight, but have poor adhesion to concrete and a large difference in thermal expansion coefficient, so they are viewed in the long run There is a risk that cracks may occur in the concrete and rust on the rebar, or the yield strength of the structure may decrease.
  • Patent Document 3 The metal spacer as described in Patent Document 3 is excellent in adhesion to concrete and strength, but is inferior in attachment to reinforcing bars, and the part is removed after concrete placement, and the hole thereof is removed. Work efficiency is poor because it needs to be filled with mortar. Some metal rebar spacers leave the parts attached, but in that case the metal parts will be exposed on the surface of the structure, and in addition to the appearance problems, rust from the spacer parts There is also a possibility that corrosion may extend to the internal rebar.
  • spacers made of concrete or mortar as described in Patent Documents 4 and 5 have good adhesion to concrete and are excellent in strength, but the work of attaching to rebar is complicated, and after rebar attachment There is also a problem that rotation and dropouts are likely to occur. Furthermore, although a spacer made of concrete or mortar requires a mounting member to be fixed to the reinforcing bar, depending on the type, the thickness and position of the rebar that can be mounted is limited, and depending on the thickness and mounting position of the reinforcing bar A plurality of separators having different mounting member sizes must be aligned.
  • the present invention it is easy to attach to a reinforcing bar, and after installing the reinforcing bar, the distance to the formwork can be stably maintained, and a pure fog can be secured regardless of attaching to either a horizontal bar or a vertical bar Aims to provide a rebar spacer that can
  • the rebar spacer according to the present invention is a rebar spacer attached to the intersection of the rebars when constructing a reinforced concrete structure, comprising a spacer main body made of concrete or mortar, and a spring material, and the spacer main body
  • the spacer main body for securing the cover thickness by contacting the reinforcing bar and the form on the front side when viewed from the spacer main body; and
  • the main portion has a pair of legs projecting at intervals on the surface on the rebar side, the main portion and the pair of legs are integrally formed, and the pair of legs is spaced apart Is not less than the diameter of the rebar on the front side and the length is not more than the diameter of the rebar on the front side, and one end of each of the pair of mounting brackets is engaged with one of the pair of legs The other end of the It is intended to be hooked to the rebar of the back side as viewed from over support body.
  • a groove may be formed in the pair of leg portions, and the one end of the pair of mounting brackets may be engaged with the groove.
  • a locking hole may be formed in the pair of legs, and the one end of the pair of mounting brackets may be inserted into the locking hole.
  • the pair of mounting brackets may be removable. Further, the pair of mounting brackets can be made of, for example, steel.
  • the reinforcing bar can be easily attached, and after the reinforcing bar is attached, it is difficult for the dropout, shift, rotation, and the like to occur, and can be commonly used for horizontal bars and vertical bars.
  • the fog can be secured.
  • FIG. A and B are perspective views showing a state in which the reinforcing bar spacer 10 shown in FIG. 1 is attached to a transverse bar, A is a view from the front, and B is a view from the back. It is a perspective view which shows the state which mounted the spacer 10 for rebars shown in FIG. It is a perspective view which shows the structural example of the spacer for rebar of the modification of the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration example of a reinforcing bar spacer according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the reinforcing bar spacer 10 shown in FIG.
  • the rebar spacer 10 of this embodiment is constituted by two members of the spacer main body 1 and a pair of mounting brackets 2a and 2b for fixing the spacer main body 1 to rebar. There is.
  • the spacer main body 1 is disposed between the reinforcing bar and the formwork, and holds the distance between the reinforcing bar and the formwork so that the distance between the reinforcing bar and the formwork does not become shorter than a predetermined value during concrete placement.
  • the main portion 11 and a pair of leg portions 12 a and 12 b protruding from the bottom surface of the main portion 11 are configured.
  • the main portion 11 and the legs 12a and 12b are integrally formed using concrete or mortar.
  • the main part 11 of the spacer main body 1 is in contact with the reinforcing bars 3 and 4 positioned on the front side as viewed from the mold and the reinforcing bar spacer 10 to secure the cover thickness, and the reinforcing bars from the part in contact with the mold
  • the distance to contact with 30 is the same length as the required cover thickness L.
  • the main portion 11 may have any shape as long as it stably abuts the formwork and the rebar 30 on the front side and does not inhibit the flow of concrete, and it may be other than a substantially trapezoidal flat plate shape in plan view as shown in FIGS.
  • shapes such as prismatic shape, truncated pyramid shape, cylindrical shape and truncated cone shape can be adopted.
  • the shape of the main portion 11 of the spacer main body 1 is advantageous in appearance as the smaller the area in contact with the mold, when leaving the mold, the appearance is advantageous, but the area in contact with the mold is too small And, it may cause problems in construction or appearance, for example, when it is embedded in the formwork. For this reason, the main portion 11 is not suitable for a shape whose tip is sharp.
  • a pair of leg portions 12a, 12b are mounted brackets 2a, is intended for mounting 2b, at intervals a 1 is equal to or larger than the diameter of reinforcing bar 30 of the front side and the length a 2 of the front side of the reinforcing bars 30 diameter It is below.
  • the reinforcing bar spacer 10 of the present embodiment is attached to a reinforcing bar, the reinforcing bar 30 on the near side is disposed between the leg 12a and the leg 12b, but the distance a 1 between the leg 12a and the leg 12b is If the diameter is shorter than the diameter of the rebar 30 on the front side, the rebar 30 on the front side can not contact the main portion 1 and the cover thickness becomes larger than the design value.
  • the interval a 1 leg 12a and the leg 12b is either the same as the diameter of the front side of the rebar 30 is preferably a degree slightly larger.
  • the diameter of the reinforcing bar is not only of 19 mm, also apply in the case of 13mm and 16 mm.
  • the leg portions 12a and 12b may be formed at least in part with locking grooves 13a for locking the mounting brackets 2a and 2b.
  • the mounting brackets 2a and 2b By attaching the mounting brackets 2a and 2b to the legs 12a and 12b integrally formed with the main portion 11 instead of the main portion 11, the mounting brackets 2a and 2b project toward the rebar side to have a fogging value. Can be prevented from eroding.
  • the locking grooves 13a provided in the leg portions 12a and 12b may be formed to have an angle and a width that do not shift or slip when the mounting brackets 2a and 2b are engaged.
  • the locking groove 13a is formed on the surface (inner side surface) on the side where the rebar 30 located on the front side is disposed, the mounting brackets 2a and 2b contact the rebar 30 to affect the cover thickness.
  • the width and depth be such that all of the mounting brackets 2a and 2b are accommodated in the groove.
  • the width b of the leg portions 12a and 12b and the minimum width c of the main portion 11 in the spacer main body 1 are not particularly limited, and can withstand the force applied when the mounting brackets 2a and 2b are hooked to a reinforcing bar It should just have a width that can obtain strength.
  • the mounting brackets 2a and 2b are made of a spring material such as a wire processing spring or a plate spring, and one end thereof is engaged with the leg portions 12a and 12b of the spacer main body 1, and the other end is a spacer 10 for rebar. It can be hooked to the rebar located on the far side when viewed from the side.
  • spring materials such as wire processing springs and plate springs are used for the mounting brackets 2a and 2b
  • the spacer main portion 11 is pressed against the reinforcing bar 30 on the front side by the restoring force (elastic force) of the mounting brackets 2a and 2b when mounting reinforcing bars. Stability is improved.
  • the shape of the mounting brackets 2a and 2b is not particularly limited, and one end may be a shape that can be locked to the legs 12a and 12b, and the other end is a reinforcing bar on the back side. Any shape that can be hooked can be used. From the viewpoint of workability, the other end is preferably a shape that can be gripped by hand. Further, the material of the mounting brackets 2a and 2b is steel similarly to rebar from the viewpoint of affinity with concrete. It is preferable that it is made.
  • the mounting brackets 2a and 2b are only locked to the spacer main body 1 and not fixed by embedding or the like, a plurality of types are manufactured, and the required cover thickness, the type of reinforcing bar, and the thick Depending on the situation, it can be used in combination.
  • the numerical value of the cover thickness is described on the spacer main body 1, and the mounting brackets 2a and 2b are color-coded according to the size, so that management at the time of manufacturing and installation becomes easy.
  • the rebar spacer according to this embodiment is prepared separately for the spacer main body 1 and the mounting brackets 2a and 2b, and the spacer main body 1 having a target cover thickness L according to the design specification has a thick reinforcing bar for the mounting portion Attach mounting brackets 2a and 2b corresponding to the height.
  • the manufacturing method of the spacer main body 1 is not specifically limited, It can manufacture by well-known methods, such as a "press method” and a “pouring method.” However, from the viewpoint of improving productivity, it is preferable to use a “press method” in which material is injected into a mold and compression molding is performed at high pressure. Conventionally, the “flow-in method”, which requires long-term curing, has been the mainstream, but since the mounting brackets 2a and 2b are separate from each other in the spacer for reinforcement of the present embodiment, the “press method” has a short curing time. It is possible to apply ".” Thus, the reinforcing bar spacer 10 of the present embodiment is superior to the conventional spacer also in terms of the manufacturing process.
  • the manufacturing method of the mounting brackets 2a and 2b is not particularly limited either.
  • the mounting brackets 2a and 2b are configured by wire processing springs, they are processed into any shape using a wire processing machine or the like. can do. Then, by locking the mounting brackets 2a and 2b, which are processed into a predetermined shape, to the leg portions 12a and 12b of the spacer main body 1, the rebar spacer of the present embodiment can be obtained.
  • FIGS. 3A and 3B are perspective views showing the reinforcing bar spacer 10 of the present embodiment attached to the horizontal bars
  • FIG. 3A is a view from the front
  • FIG. 3B is a view from the rear
  • FIG. 4 is a perspective view which shows the state which mounted the spacer 10 for rebar of this embodiment to the vertical bar.
  • the reinforcing bar spacer 10 of the present embodiment is attached to a portion where a horizontal bar and a vertical bar intersect. As shown in FIGS. 3A and 3B, when the longitudinal bars 3 are positioned on the front side and the horizontal bars 4 are positioned on the far side, the longitudinal bars 4 are positioned between the leg 12a and the leg 12b of the spacer main body 1 Place the rebar spacer 10 in such a manner that the mounting brackets 2a and 2b are hooked on the cross bar 4.
  • the method of hooking the mounting brackets 2a and 2b to the horizontal bars 4 is not particularly limited.
  • the spacer main body 1 is disposed above the intersection of the vertical bars 3 and the horizontal bars 4 with the horizontal bars 4 Hold the mounting brackets 2a and 2b with your hand so that there is a gap between them. Then, in this state, the spacer main body 1 is moved downward, and when the spacer main body 1 reaches the intersection of the reinforcing bars, the hand is released and the mounting brackets 2a and 2b are hooked to the cross bars 4.
  • the reinforcing bar spacer 10 of this embodiment is a reinforcing bar (longitudinal bar 3 or a horizontal bar) of the main part 11 of the spacer main body 1 by the restoring force (elastic force) of the mounting brackets 2a and 2b having spring characteristics. 4) It is pressed and fixed to the rebar.
  • the reinforcing bar spacer 10 mounted by the method described above has the front side reinforcing bar (longitudinal bar 3 or horizontal bar 4) positioned between the leg 12a and the leg 12b, so the spacer main body 1 is attached to the front and rear after mounting Or it can prevent rotating in the left-right direction.
  • the mounting brackets 2a and 2b do not exist between the rebar surface and the formwork, and only the main portion 11 of the spacer main body 1 exists.
  • the "fogging" that protects the rebar from rusting a structure is obtained in which only concrete or mortar is present. That is, by using the rebar spacer 10 of the present embodiment, it is possible to realize the pure cover thickness indicated in the structural guideline.
  • the size of the mounting brackets 2a and 2b matches the reinforcing bars of the mounting portion If not, the mounting brackets 2a and 2b can be removed and replaced on the spot. As described above, by making the mounting brackets 2a and 2b detachable, not only the manufacturing efficiency but also the workability at the site is improved.
  • the mounting brackets are attached to the two rebar abutment portions, and the main portion of the spacer main body and the rebar positioned on the front side determine the cover thickness Since there is no mounting bracket between them, it is possible to secure pure fog easily and reliably.
  • the rebar spacer of this embodiment can be attached to both longitudinal bars and transverse bars simply by changing the orientation of the spacer main body, it is attached to both sides (both inside and outside) of the intersection of rebars. It is also possible.
  • the mounting bracket since the mounting bracket has a spring characteristic and is fixed to the rebar using its elastic force, the thickness of the rebar which can be mounted has a width, and the cover is required. The same rebar spacer can be used even if the thickness is the same and the size of the rebar in the mounting portion is different.
  • the mounting bracket since the mounting bracket is not embedded in the spacer main body, and the spacer for rebar of this embodiment is a separate detachable member, several types of spacer main bodies having different cover thicknesses corresponding to each other, and installable reinforcing bars It is possible to meet various requirements simply by manufacturing several types of mounting brackets of different thicknesses. As a result, the rebar spacer of this embodiment is superior in productivity and easy to manage as compared with the conventional rebar spacer.
  • the rebar spacer of this embodiment is disposed so that the rebar on the front side is positioned between the pair of legs provided in the spacer main body, and the rebar is attached by a simple operation of hooking the mounting bracket on the far side rebar.
  • the working efficiency is remarkably improved because the mounting can be surely performed and there is no fear of dropping off or rotation.
  • the spacer for rebar of this embodiment does not choose a mounting location, it can be applied also to a pillar, a floor, etc.
  • the spacer main body is formed of concrete or mortar having high affinity with concrete and high strength, and plastic is not used, so it is embedded in cast concrete. However, there is no possibility that the strength of the structure may be reduced or the rebar may be corroded.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration example of the reinforcing bar spacer of the present modification.
  • symbol is attached
  • locking holes 23a and 23b for locking the mounting brackets 2a and 2b are provided in the leg portions 22a and 22b of the spacer main body instead of the grooves. It is formed.
  • one end of the mounting brackets 2a and 2b is inserted into the locking holes 23a and 23b, whereby the mounting brackets 2a and 2b are locked to the legs 22a and 22b. .
  • the size of the step engagement holes 23a and 23b is not particularly limited, and one end of the mounting brackets 2a and 2b can be inserted, and the inserted end is expanded in the hole, and the elastic force thereof
  • the size of the mounting brackets 2a and 2b may be sufficient to hold the position of the mounting brackets 2a and 2b.
  • the rebar spacer 20 of this modification also has the spacer main body so that the rebar on the near side is positioned between the leg 22a and the leg 22b, similarly to the rebar spacer 10 of the first embodiment described above.
  • the rebar spacer 20 of this modification By arranging and hooking the other end of the mounting brackets 2a and 2b to the reinforcing bar on the back side, it is possible to install the reinforcing bar easily and reliably.
  • the rebar spacer of this modification the workability and the stability after rebar installation are improved, and in the case of mounting on either the horizontal rebar or the longitudinal rebar, it is ensured to ensure a pure fog. Can.

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Abstract

鉄筋への装着作業が容易で、鉄筋装着後は安定して型枠との距離を保つことができ、横筋及び縦筋のいずれに装着しても純かぶりを確保することができる鉄筋用スペーサを提供する。　鉄筋コンクリート構造物を施工する際に鉄筋の交差部に装着される鉄筋用スペーサ１０を、コンクリート又はモルタルからなるスペーサ本体１と、ばね材からなる一対の装着金具２ａ，２ｂとで構成し、スペーサ本体１は、手前側の鉄筋及び型枠に当接してかぶり厚さを確保する主部１１と、主部１１の鉄筋側の面に間隔を空けて突設され間隔が手前側の鉄筋の直径以上で、長さが手前側の鉄筋の直径以下の一対の脚部１２ａ，１２ｂとが一体で形成された構造とし、一対の装着金具２ａ，２ｂは、それぞれ一方の端部が一対の脚部１２ａ，１２ｂの一方に係止し、他方の端部を奥側の鉄筋に掛着する構造にする。

Description

鉄筋用スペーサ
　本発明は、鉄筋コンクリート構造物において、鉄筋表面からコンクリート表面までの距離（かぶり厚さ）を確保するために用いられる鉄筋用スペーサに関する。より詳しくは、鉄筋コンクリート構造物を施工する際に、鉄筋と型枠との距離を保持するために、鉄筋に装着される鉄筋用スペーサに関する。
　土木・建築分野における鉄筋コンクリート構造物では、構造耐力、耐久性及び耐火性を担保するため、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを所定値以上にするよう法律などで規定されている。このため、一般に、鉄筋コンクリート構造物を施工する際は、組み立てられた鉄筋にスペーサを装着し、鉄筋表面と型枠との距離を所定長さに保持した状態でコンクリートを打設することで、かぶり厚さを確保している。
　現在、販売又は提案されている鉄筋コンクリート構造物用スペーサは、プラスチック製、コンクリート製、モルタル製、金属製又はこれらを組み合わせたものがあり、それぞれ形状や装着方法が異なっている（特許文献１～５参照）。例えば、プラスチック製のスペーサの場合、特許文献１に記載されているような中央部が開孔した円板状のものの他、特許文献２に記載されているような脚部やアーム部を備える複雑な形状のものがある。
　一方、特許文献３には、雌ねじ付き貫通孔が設けられた円錐台形状のコーンと、固定ボルト及び押しボルトの２種類のボルトを組み合わせた構造のステンレス製のスペーサが記載されている。また、コンクリートやモルタル製のスペーサとしては、例えば、特許文献４に記載されているような側面視略扇状のスペーサ主部に装着用線材が埋設された構造のものや、特許文献５に記載されているような鉄筋の先端がブロック状のモルタル部に埋め込まれている本体部に、十文字交差鉄筋からなる固定部が溶接固定された構造のものがある。
特開２０１２－２３７１４０号公報 特開２０１５－１７５１９４号公報 特開２０１６－４４５２７号公報 特開２０１３－１５５５７１号公報 特開２０１４－２３４６００号公報
　しかしながら、前述した従来の鉄筋用スペーサには、作業性、構造物の長期耐久性及び純かぶりの安定確保などの点で課題がある。具体的には、特許文献１，２に記載されているようなプラスチック製のスペーサは、安価で軽量であるが、コンクリートとの接着性が悪く、熱膨張率も大きく異なるため、長期的に見るとコンクリートにひび割れが発生して鉄筋に錆が発生したり、構造物の耐力が低下したりする虞がある。
　特許文献３に記載されているような金属製のスペーサは、コンクリートとの接着性や強度は優れているが、鉄筋への装着性に劣り、また、コンクリート打設後に部品を外し、その穴をモルタルで埋める必要があるため、作業効率が悪い。金属製の鉄筋用スペーサには、部品を取り付けたままにするものもあるが、その場合、構造物の表面に金属部品が露出することとなり、外観上の問題に加えて、スペーサ部品から錆が発生して、内部の鉄筋まで腐食が及ぶ可能性もある。
　一方、特許文献４，５に記載されているようなコンクリートやモルタル製のスペーサは、コンクリートとの接着性がよく、強度面でも優れているが、鉄筋への装着作業が煩雑で、鉄筋装着後も回転や脱落などが発生しやすいという課題がある。更に、コンクリートやモルタル製のスペーサは、鉄筋に固定するために装着用部材が必要となるが、その種類によっては装着可能な鉄筋の太さや位置が限定され、鉄筋の太さや装着位置に応じて装着部材の大きさが異なる複数のセパレータを揃えなければならない。
　そこで、本発明は、鉄筋への装着作業が容易で、鉄筋装着後は安定して型枠との距離を保つことができ、横筋及び縦筋のいずれに装着しても純かぶりを確保することができる鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
　本発明に係る鉄筋用スペーサは、鉄筋コンクリート構造物を施工する際に、鉄筋の交差部に装着される鉄筋用スペーサであって、コンクリート又はモルタルからなるスペーサ本体と、ばね材からなり、前記スペーサ本体を前記鉄筋に固定するための一対の装着金具とを有し、前記スペーサ本体は、前記スペーサ本体から見て手前側の鉄筋及び型枠に当接してかぶり厚さを確保する主部と、前記主部の鉄筋側の面にそれぞれ間隔を空けて突設された一対の脚部とを備え、前記主部と前記一対の脚部は一体で形成されており、前記一対の脚部は、間隔が前記手前側の鉄筋の直径以上で、かつ、長さが前記手前側の鉄筋の直径以下であり、前記一対の装着金具は、それぞれ一方の端部が前記一対の脚部の一方に係止されており、他方の端部は前記スペーサ本体から見て奥側の鉄筋に掛着されるものである。
　本発明の鉄筋用スペーサは、前記一対の脚部に溝が形成されており、前記一対の装着金具の前記一方の端部は前記溝に係合していてもよい。
　又は、本発明の鉄筋用スペーサは、前記一対の脚部に係止孔が形成されており、前記一対の装着金具の前記一方の端部は前記係止孔に挿入されていてもよい。
　前記一対の装着金具は、脱着可能となっていてもよい。
　また、前記一対の装着金具は、例えば鋼製とすることができる。
　本発明の鉄筋用スペーサは、前記鉄筋装着時には、例えば前記手前側の鉄筋が前記一対の脚部間に位置して前記スペーサ本体の主部に当接する。
　本発明によれば、鉄筋に容易に装着でき、鉄筋装着後は脱落・ずれ・回転などが発生しにくく、横筋及び縦筋に共通して使用することができ、装着位置にかかわらず確実に純かぶりを確保することができる。
本発明の第１の実施形態の鉄筋用スペーサの構成例を示す平面図である。 図１に示す鉄筋用スペーサ１０の分解斜視図である。 Ａ，Ｂは図１に示す鉄筋用スペーサ１０を横筋に装着した状態を示す斜視図であり、Ａは前方から見た図であり、Ｂは後方から見た図である。 図１に示す鉄筋用スペーサ１０を縦筋に装着した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の変形例の鉄筋用スペーサの構成例を示す斜視図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
（第１の実施形態）
　先ず、本発明の第１の実施形態に係る鉄筋用スペーサについて説明する。図１は本実施形態の鉄筋用スペーサの構成例を示す平面図であり、図２は図１に示す鉄筋用スペーサ１０の分解斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０は、スペーサ本体１と、スペーサ本体１を鉄筋に固定するための一対の装着金具２ａ，２ｂの２つの部材で構成されている。
［スペーサ本体１］
　スペーサ本体１は、鉄筋と型枠との間に配置され、コンクリート打設時に鉄筋と型枠との距離が所定値よりも短くならないようにこれらの間隔を保持するものであり、図１及び図２に示すように、主部１１と、主部１１の底面に突設された一対の脚部１２ａ，１２ｂで構成されている。これら主部１１及び脚部１２ａ，１２ｂは、コンクリート又はモルタルを用いて一体形成されている。
　スペーサ本体１の主部１１は、型枠と鉄筋用スペーサ１０から見て手前側に位置する鉄筋３，４に当接し、かぶり厚さを確保するものであり、型枠に当接する部分から鉄筋３０に当接するまでの距離が、要求されるかぶり厚さＬと同じ長さになっている。主部１１は、型枠と手前側の鉄筋３０に安定して当接し、コンクリートの流れを阻害しない形状であればよく、図１，２に示すような平面視で略台形の平板形状の他に、例えば角柱状、角錐台形状、円柱状及び円錐台形状などの形状を採ることができる。
　スペーサ本体１の主部１１の形状は、型枠と接触する面積が小さいほど、脱型したときに跡が残り難くなるため、外観上有利であるが、型枠と接触する面積が小さくなりすぎると、型枠にめり込むなどして施工上又は外観上問題が生じることがある。このため、主部１１には先端が鋭利な形状は不向きである。
　一対の脚部１２ａ，１２ｂは、装着金具２ａ，２ｂを取り付けるためのものであり、間隔ａ１が手前側の鉄筋３０の直径以上で、かつ、長さａ２が手前側の鉄筋３０の直径以下である。本実施形態の鉄筋用スペーサ１０を鉄筋に装着する際は、脚部１２ａと脚部１２ｂ間の間に手前側の鉄筋３０が配置されるが、脚部１２ａと脚部１２ｂの間隔ａ１が手前側の鉄筋３０の直径よりも短いと、手前側の鉄筋３０を主部１に当接できず、かぶり厚さが設計値よりも大きくなる。
　一方、脚部１２ａと脚部１２ｂの間隔ａ１が手前側の鉄筋３０の直径と比べて過剰に広いと、鉄筋装着後の姿勢安定性が低下する虞がある。そこで、脚部１２ａと脚部１２ｂの間隔ａ１は、手前側の鉄筋３０の直径と同じか、少し大きい程度であることが好ましい。例えば、脚部１２ａと脚部１２ｂの間隔ａ１を１９ｍｍに設定した場合、鉄筋の直径が１９ｍｍの場合だけでなく、１３ｍｍや１６ｍｍである場合にも適用することができる。
　また、一対の脚部１２ａ，１２ｂの長さａ２が、手前側の鉄筋３０の直径を超えると、鉄筋用スペーサ１０から見て奥側に位置する鉄筋に脚部１２ａ，１２ｂが当たり、手前側鉄筋３０と主部１１との間に隙間ができ、かぶり厚さが設計値よりも大きくなる。そこで、脚部１２ａ，１２ｂの長さａ２は、手前側の鉄筋３０の直径以下とする。
　この脚部１２ａ，１２ｂは、少なくとも一部に、装着金具２ａ，２ｂを係止するための係止溝１３ａが形成されていてもよい。装着金具２ａ，２ｂを、主部１１ではなく、主部１１と一体で形成された脚部１２ａ，１２ｂに係止する構成とすることで、装着金具２ａ，２ｂが鉄筋側に突出してかぶり値を侵食することを防止できる。
　脚部１２ａ，１２ｂに設けられる係止溝１３ａは、装着金具２ａ，２ｂを係合させたときにずれたり、外れたりしない角度及び幅で形成されていればよい。ただし、手前側に位置する鉄筋３０が配置される側の面（内側面）に係止溝１３ａを形成する場合は、装着金具２ａ，２ｂが鉄筋３０に接触してかぶり厚さに影響を与えないよう、装着金具２ａ，２ｂの全てが溝内に収容される幅及び深さとすることが望ましい。
　なお、スペーサ本体１における脚部１２ａ，１２ｂの幅ｂや主部１１の最小幅ｃは、特に限定されるものではなく、装着金具２ａ，２ｂを鉄筋に掛着した際にかかる力に耐えうる強度が得られる程度の幅を有していればよい。
［装着金具２ａ，２ｂ］
　装着金具２ａ，２ｂは、線加工ばねや板ばねなどのばね材からなり、一方の端部がスペーサ本体１の脚部１２ａ，１２ｂに係止されており、他方の端部は鉄筋用スペーサ１０から見て奥側に位置する鉄筋に掛着可能となっている。装着金具２ａ，２ｂに線加工ばねや板ばねなどのばね材を用いると、鉄筋装着時には、装着金具２ａ，２ｂの復元力（弾性力）により、スペーサ主部１１が手前側の鉄筋３０に押しつけられるため、安定性が向上する。
　装着金具２ａ，２ｂの形状は、特に限定されるものではなく、一方の端部は脚部１２ａ，１２ｂに係止可能な形状であればよく、また、他方の端部は奥側の鉄筋に掛着可能な形状であればよい。なお、作業性の観点から、他方の端部は手で摘まめる形状であることが好ましい、また、装着金具２ａ，２ｂの材質は、コンクリートとの親和性の観点から、鉄筋と同様に鋼製であることが好ましい。
　図１に示すように、装着金具２ａ，２ｂを脚部１２ａ，１２ｂに巻回して係止する場合、脚部１２ａ，１２ｂに係止溝１３ａを設け、装着金具２ａ，２ｂを係止溝１３ａに係合させることで、かぶり厚さＬを決めるスペーサ本体１の主部１１と鉄筋との間に入り込まないようにすることが好ましい。
　この装着金具２ａ，２ｂは、スペーサ本体１に係止されているだけで、埋め込みなどにより固着されてはいないため、それぞれ複数の種類を製造し、要求されるかぶり厚さと、鉄筋の種類や太さに応じて、組み合わせて使用することが可能である。その場合、スペーサ本体１にかぶり厚さの数値を記載すると共に、装着金具２ａ，２ｂをサイズによって色分けすることで、製造時及び施工時の管理が容易になる。
［製造方法］
　次に、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０の製造方法について説明する。本実施形態の鉄筋用スペーサは、スペーサ本体１と、装着金具２ａ，２ｂをそれぞれ別に作製し、設計仕様に応じて、目的とするかぶり厚Ｌを有するスペーサ本体１に、装着部分の鉄筋の太さに対応した装着金具２ａ，２ｂを取り付ける。
　スペーサ本体１の製造方法は、特に限定されるものではなく、「プレス法」や「流し込み法」など公知の方法で製造することができる。ただし、生産性向上の観点からは、金型に材料を投入後、高圧で圧縮成形する「プレス法」を用いることが好ましい。従来は、長時間の養生が必要となる「流し込み法」が主流であったが、本実施形態の鉄筋用スペーサは、装着金具２ａ，２ｂが別体であるため、養生時間が短い「プレス法」を適用することが可能である。このように、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０は、製造プロセスの点からも従来のスペーサよりも優れている。
　一方、装着金具２ａ，２ｂの製造方法も、特に限定されるものではないが、例えば装着金具２ａ，２ｂを線加工ばねで構成する場合は、線加工機などを用いて、任意の形状に加工することができる。そして、スペーサ本体１の脚部１２ａ，１２ｂに、所定形状に加工した装着金具２ａ，２ｂを係止することで、本実施形態の鉄筋用スペーサが得られる。
［使用方法］
　次に、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０の使用方法、即ち、鉄筋用スペーサ１０を鉄筋に装着する方法について説明する。図３Ａ，Ｂは本実施形態の鉄筋用スペーサ１０を横筋に装着した状態を示す斜視図であり、図３Ａは前方から見た図であり、図３Ｂは後方から見た図である。また、図４は本実施形態の鉄筋用スペーサ１０を縦筋に装着した状態を示す斜視図である。
　本実施形態の鉄筋用スペーサ１０は、横筋と縦筋が交差する部分に装着される。図３Ａ，Ｂに示すように、手前側に縦筋３が位置し、奥側に横筋４が位置する場合は、スペーサ本体１の脚部１２ａと脚部１２ｂとの間に縦筋４が位置するように鉄筋用スペ－サ１０を配置し、横筋４に装着金具２ａ，２ｂを掛着する。
　横筋４に装着金具２ａ，２ｂを掛着する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、縦筋３と横筋４の交差部よりも上方にスペーサ本体１を配置し、横筋４との間に隙間ができるよう手で装着金具２ａ，２ｂを押さえる。そして、その状態でスペーサ本体１を下方に移動させ、スペーサ本体１が鉄筋の交差部まできたときに手を離し、装着金具２ａ，２ｂを横筋４に掛着させる。
　一方、図４に示すように、手前側に横筋４が位置し、奥側に縦筋３が位置する場合は、鉄筋用スペ－サ１０の向きを変え、脚部１２ａと脚部１２ｂとの間に横筋４が位置するようにスペーサ本体１を配置し、縦筋３に装着金具２ａ，２ｂを掛着する。この操作により、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０は、ばね特性を有する装着金具２ａ，２ｂの復元力（弾性力）によって、スペーサ本体１の主部１１が手前側の鉄筋（縦筋３又は横筋４）に押しつけられ、鉄筋に固定される。
　前述した方法で装着された鉄筋用スペーサ１０は、脚部１２ａと脚部１２ｂとの間に手前側の鉄筋（縦筋３又は横筋４）が位置しているため、装着後にスペーサ本体１が前後又は左右方向に回転することを防止できる。また、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０を用いると、鉄筋表面と型枠との間には、装着金具２ａ，２ｂは存在せず、スペーサ本体１の主部１１のみが存在することとなるため、鉄筋を錆から守る「かぶり」内には、コンクリート又はモルタルしか存在しない構造体が得られる。即ち、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０を用いることで、構造指針に示されている純粋なかぶり厚を実現することができる。
　なお、本実施形態の鉄筋用スペーサ１０は、装着金具２ａ，２ｂはスペーサ本体１の脚部１２ａ，１２ｂに係止されているだけなので、装着金具２ａ，２ｂのサイズが装着部の鉄筋と合っていなかった場合は、その場で装着金具２ａ，２ｂを外して交換することも可能である。このように、装着金具２ａ，２ｂを脱着可能にすることで、製造効率だけでなく、現場での作業性も向上する。
　以上詳述したように、本実施形態の鉄筋用スペーサは、２つの鉄筋当接部にそれぞれ装着金具が取り付けられており、かぶり厚さを決めるスペーサ本体の主部と手前側に位置する鉄筋との間に装着金具は存在しないため、容易にかつ確実に純かぶりを確保することができる。また、本実施形態の鉄筋用スペーサは、スペーサ本体の向きを変えるだけで、縦筋及び横筋のいずれにも装着することができるため、鉄筋の交差部の両側（内側と外側の両方）に装着することも可能である。
　本実施形態の鉄筋用スペーサは、装着金具がばね特性を有し、その弾性力を利用して鉄筋に固定しているため、装着可能な鉄筋の太さに幅があり、要求されているかぶり厚さが同じで装着部の鉄筋サイズが異なる場合でも、同一の鉄筋用スペーサを使用することができる。また、本実施形態の鉄筋用スペーサは、スペーサ本体に装着金具が埋設されておらず、脱着可能な別部材としているため、対応するかぶり厚さが異なる数種のスペーサ本体と、装着可能な鉄筋太さが異なる数種の装着金具を製造するだけで、様々な要求に対応することが可能である。その結果、本実施形態の鉄筋用スペーサは、従来の鉄筋用スペーサに比べて、生産性に優れ、管理も容易となる。
　本実施形態の鉄筋用スペーサは、スペーサ本体に設けられた一対の脚部の間に手前側の鉄筋が位置するように配置し、装着金具を奥側の鉄筋に掛けるという簡単な操作で、鉄筋に確実に装着でき、脱落や回転の心配もないため、従来のスペーサに比べて、作業効率が著しく向上する。また、本実施形態の鉄筋用スペーサは、装着場所を選ばないため、柱や床などにも適用することができる。更に、本実施形態の鉄筋用スペーサは、スペーサ本体をコンクリートとの親和性がよくかつ高強度のコンクリート又はモルタルで形成し、プラスチックは使用していないため、打設されたコンクリート内に埋没していても、構造物の強度の低下や鉄筋の腐食を招く虞がない。
（第１の実施形態の変形例）
　次に、本発明の第１実施形態の変形例に係る鉄筋用スペーサについて説明する。図５は本変形例の鉄筋用スペーサの構成例を示す斜視図である。なお、図５においては、図１に示す鉄筋用スペーサ１０と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図５に示すように、本変形例の鉄筋用スペーサ２０は、スペーサ本体の脚部２２ａ，２２ｂに、溝の代わりに、装着金具２ａ，２ｂを係止するための係止孔２３ａ，２３ｂが形成されている。この変形例の鉄筋用スペーサ２０では、この係止孔２３ａ，２３ｂに装着金具２ａ，２ｂの一方の端部が挿入され、これにより装着金具２ａ，２ｂが脚部２２ａ，２２ｂに係止される。ここで、段差係止孔２３ａ，２３ｂのサイズは特に限定されるものではなく、装着金具２ａ，２ｂの一方の端部を挿入でき、更に挿入された端部が孔内で拡がり、その弾性力により装着金具２ａ，２ｂの位置を保持できる程度の大きさであればよい。
　更に、本変形例の鉄筋用スペーサ２０も、前述した第１の実施形態の鉄筋用スペーサ１０と同様に、脚部２２ａと脚部２２ｂの間に手前側の鉄筋が位置するようにスペーサ本体を配置し、装着金具２ａ，２ｂの他方の端部を奥側の鉄筋に掛着することで、容易にかつ確実に鉄筋に装着することができる。その結果、本変形例の鉄筋用スペーサを利用することで、作業性及び鉄筋装着後の安定性が向上すると共に、横筋及び縦筋のいずれに装着する場合でも、確実に純かぶりを確保することができる。
　なお、本変形例の鉄筋用スペーサにおける上記以外の構成及び効果は、前述した第１の実施形態と同様である。
　１　スペーサ本体
　２ａ、２ｂ　装着金具
　３　縦筋
　４　横筋
　１０、２０　鉄筋用スペーサ
　１１、２１　主部
　１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ　脚部
　１３ａ、１３ｂ　係止溝
　２３ａ、２３ｂ　係止孔
　３０　手前側の鉄筋
　Ｌ　かぶり厚さ

Claims (6)

  1. 　鉄筋コンクリート構造物を施工する際に、鉄筋の交差部に装着される鉄筋用スペーサであって、
    　コンクリート又はモルタルからなるスペーサ本体と、
    　ばね材からなり、前記スペーサ本体を前記鉄筋に固定するための一対の装着金具と、を有し、
    　前記スペーサ本体は、前記スペーサ本体から見て手前側の鉄筋及び型枠に当接してかぶり厚さを確保する主部と、前記主部の鉄筋側の面にそれぞれ間隔を空けて突設された一対の脚部とを備え、
    　前記主部と前記一対の脚部は一体で形成されており、
    　前記一対の脚部は、間隔が前記手前側の鉄筋の直径以上で、かつ、長さが前記手前側の鉄筋の直径以下であり、
    　前記一対の装着金具は、それぞれ一方の端部が前記一対の脚部の一方に係止されており、他方の端部は前記スペーサ本体から見て奥側の鉄筋に掛着される鉄筋用スペーサ。
  2. 　前記一対の脚部には溝が形成されており、前記一対の装着金具の前記一方の端部は前記溝に係合している請求項１に記載の鉄筋用スペーサ。
  3. 　前記一対の脚部には係止孔が形成されており、前記一対の装着金具の前記一方の端部は前記係止孔に挿入されている請求項１に記載の鉄筋用スペーサ。
  4. 　前記一対の装着金具は脱着可能となっている請求項１～３のいずれか１項に記載の鉄筋用スペーサ。
  5. 　前記一対の装着金具は鋼製である請求項１～４のいずれか１項に記載の鉄筋用スペーサ。
  6. 　前記鉄筋装着時には、前記手前側の鉄筋は、前記一対の脚部間に位置し、前記スペーサ本体の主部に当接する請求項１～５のいずれか１項に記載の鉄筋用スペーサ。
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