CN111092341B

CN111092341B - 连接器

Info

Publication number: CN111092341B
Application number: CN201910906800.2A
Authority: CN
Inventors: 西山典孝
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2039-09-24
Also published as: DE102019214237A1; JP6781231B2; CN111092341A; JP2020068128A; US10862243B2; US20200136310A1

Abstract

提供一种包括阳壳体和阴壳体的连接器。阳壳体的喙部具有：推回面，以喙部的顶部作为边界其设置于阳壳体的前侧，并且朝向阳壳体的后侧逐渐向外倾斜；以及拉入面，以喙部的顶部作为边界其设置于阳壳体的后侧，并且朝向阳壳体的后侧逐渐向内倾斜。当装配保证部件的锁定臂的锁定爪到达阳壳体的锁定突起与阴壳体的锁定片之间的边界时，装配保证部件中的弹性臂的按压爪越过喙部的顶部而布置于拉入面侧。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

存在一种连接器，其设置有连接器位置保证(CPA：connector positionassurance)功能，用于通过CPA部件保证壳体的装配状态(见，例如，专利文献1)。在具有CPA功能的连接器中，通过将装配保证部件装配至具有锁定臂的壳体中并且将装配保证部件装配至配对壳体，利用该装配保证部件的弹性臂的爪部推挤壳体的锁定臂的锁定部分。然后，在锁定臂的锁定部分跨骑并锁定配对壳体的锁定突起之后，弹性臂的爪部跨骑该锁定突起和锁定部分以锁定该锁定部分。结果，通过装配保证部件保持具有锁定突起的配对壳体由壳体的锁定臂的锁定部分锁定的锁定状态。在连接器中，在弹性臂的爪部跨骑配对壳体的锁定突起时产生斥力。因此，当装配操作在半装配状态停止时，壳体互相分离，并且抑制半装配。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.5341477

发明内容

在配对壳体的锁定突起由锁定臂的锁定部分锁定之后该弹性臂的爪部跨骑锁定突起和锁定部分以锁定该锁定部分时，爪部经过锁定突起和锁定部分之间的边界。然后，当爪部经过锁定突起和锁定部分之间的边界时的钩挂感传递至进行装配操作的操作者，并且该钩挂感被识别为装配保证部件的装接完成，并且壳体的装配操作可能延迟。

已经鉴于上述情形做出本发明，并且其目的是提供一种能够平顺地进行壳体之间的装配操作的连接器。

为了实现上述目的，根据本发明的连接器具有下列(1)到(4)的特征。

(1)一种连接器，包括第一壳体；第二壳体，该第二壳体装配到所述第一壳体；以及装配保证部件，该装配保证部件组装至所述第二壳体以保证所述第二壳体相对于所述第一壳体的装配状态，

其中，所述第一壳体包括从外周表面分别向外突出的锁定突起和喙部，

其中，所述第二壳体包括锁定臂，该锁定臂具有在所述第二壳体与所述第一壳体装配时通过越过所述锁定突起而与所述锁定突起锁定的锁定片，

其中，装配保证部件包括：锁定臂，锁定臂具有锁定爪，其用于在推压锁定片以骑跨过锁定突起的同时，骑跨过锁定突起和与锁定突起锁定的锁定片，并锁定该锁定突起和锁定片；和弹性臂，由于在第二壳体相对于第一壳体的装配期间按压爪在前端处与喙部进行接触以产生了在与第一壳体分离的方向上的斥力，弹性臂弹性地变形，

其中，喙部包括推回面和拉入面，以喙部的顶部作为边界，推回面在第一壳体的前侧上朝向第一壳体的后侧逐渐向外倾斜，并且拉入面在第一壳体的后侧上朝向第一壳体的后侧逐渐向内倾斜，并且

其中，在所述锁定臂的所述锁定爪到达所述锁定突起与锁定于所述锁定突起的所述锁定片之间的边界时，所述弹性臂的所述按压爪越过所述喙部的顶部而布置于所述拉入面侧。

(2)根据(1)的连接器，其中，已经与锁定突起锁定的锁定片的外表面布置于锁定突起的顶部的内侧。

(3)根据(1)或(2)的连接器，其中，所述锁定片的外表面是朝向所述第二壳体的前侧逐渐向内倾斜的倾斜面。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的连接器，其中，第一壳体在外周表面的相反侧上设置有一对喙部，并且装配保证部件设置有一对弹性臂，该一对弹性臂具有分别与喙部接触的按压爪。

根据具有构造(1)的连接器，当第二壳体装配到第一壳体并且锁定臂的锁定爪到达锁定突起与锁定片之间的边界时，装配保证部件的弹性臂的按压爪越过喙部的顶部而布置于拉入面侧。结果，按压爪沿着拉入面被引导，由此向着第一壳体拉动弹性臂。因此，能够使操作者不太能感觉到锁定臂的锁定爪经过锁定突起与锁定片之间的边界时的钩挂感。结果，操作者能够平顺地进行装配操作。

根据具有构造(2)的连接器，由于与锁定突起锁定的锁定片的外表面布置于锁定突起的顶部的内侧，所以锁定臂的锁定爪平顺地经过锁定突起与锁定片之间。结果，能够使操作者不太能感觉到钩挂感。

根据具有构造(3)的连接器，在锁定突起与锁定片之间的边界上的锁定臂的锁定爪能够通过锁定片的朝向第二壳体的前侧逐渐向内倾斜的倾斜的外表面而被引导至第二壳体的前方。结果，能够使操作者不太能感觉到钩挂感。

根据具有构造(4)的连接器，装配保证部件的一对弹性臂的按压爪接触第一壳体的一对喙部，使得能够以平衡的方式产生斥力和拉入力。

根据本发明，提供一种能够平顺地进行壳体之间的装配操作的连接器。

以上已经简短地描述了本发明。通过参考附图通读下文描述的本发明的实施方式(以下称为“实施例”)，本发明的细节将更加清楚。

附图说明

图1是示出根据实施例的连接器的分解立体图。

图2(A)和2(B)是示出根据本实施例的连接器的视图，图2(A)是阳壳体的前视图，并且图2(B)是阳壳体、阴壳体以及装配保证部件的侧视图。

图3(A)至3(B)是示出根据本实施例的连接器的视图，图3(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，并且图3(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图3(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图4是阳壳体的分解立体图。

图5是阴壳体的分解立体图。

图6(A)至6(C)是装配保证部件的立体图，图6(A)是立体图，图6(B)是沿着垂直方向切割的立体图，并且图6(C)是沿着水平方向切割的立体图。

图7(A)至7(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图7(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图7(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图7(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图8(A)至8(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图8(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图8(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图8(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图9(A)至9(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图9(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图9(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图9(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图10(A)至10(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图10(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图10(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图10(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图11(A)至11(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图11(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图11(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图11(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图12(A)至12(C)是示出装配操作期间连接器的状态的视图，图12(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图12(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图12(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图13(A)至13(C)是示出分离操作期间连接器的状态的视图，图13(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图13(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图13(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图14(A)至14(C)是示出分离操作期间连接器的状态的视图，图14(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，图14(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图14(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

图15是锁定片及其附近的截面图，示出锁定片的另一形状。

具体实施方式

以下，将参考附图描述本发明的实施例。

图1是示出根据本实施例的连接器的分解立体图。图2(A)和2(B)是示出根据本实施例的连接器的视图，图2(A)是阳壳体侧的前视图，并且图2(B)是阳壳体、阴壳体以及装配保证部件的侧视图。图3(A)至3(B)是示出根据本实施例的连接器的视图，图3(A)是沿图2(A)中的线A-A截取的截面图，并且图3(B)是沿图2(A)中的线B-B截取的截面图，并且图3(C)是沿图2(A)中的线C-C截取的截面图。

如图1至3(C)所示，根据本实施例的连接器10包括阳壳体(第一壳体)20、装配到阳壳体20的阴壳体(第二壳体)50以及待组装至阴壳体50的装配保证部件80。阳壳体20具有配合部20a，并且阴壳体50具有连接部50a。在连接器10中，通过将阴壳体50的连接部50a装配到阳壳体20的配合部20a中，使阳壳体20与阴壳体50互相接合。连接器10是具有连接器位置保证(CPA)功能的连接器，用以通过装配保证部件80保证阴壳体相对于阳壳体20的装配状态。连接器10构成例如汽车等中设置的车载安全气囊系统的电连接器。阳壳体20设置在例如诸如安全气囊系统的充气装置这样的装置1中。

图4是阳壳体的分解立体图。

如图3(A)至3(C)和图4所示，阳壳体20由合成树脂形成并且具有管状的配合部20a。阳壳体20设置有两个阳端子(连接端子)25。例如，通过弯曲由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料制成的细长棒材而形成阳端子25。阳端子25包括延伸至阳壳体20的前端侧的突头部26、延伸至阳壳体20的后端侧的配线部27以及连接突头部26与配线部27的连接部28。阳端子25通过例如插入成型而与阳壳体20一体地设置。在阳端子25中，配线部27和连接部28埋入阳壳体20中，并且突头部26布置在阳壳体20的配合部20a的内部。阳端子25的配线部27在阳壳体20的后端表面处露出，并且装置1侧的配线连接至配线部27。

阳壳体20在与阳端子25的突头部26相邻的位置处包括容纳凹部30，并且短端子31容纳在容纳凹部30中。短端子31是例如由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料制成的板状部件，并且包括接触点31a。在短端子31中，接触点31a在阴壳体50未装配到阳壳体20的未装配状态下与阳端子25的配线部27接触。结果，阳端子25在短端子31处互相电连接，并且例如，安全气囊系统的充气装置侧的电路被短路。由此，例如，在充气装置侧的电路中，当警告灯点亮时，警告阴壳体50未正确地装配到阳壳体20。

阳壳体20在其上部处包括锁定突起32。锁定突起32形成于阳壳体20的上部的宽度方向上的中央位置。锁定突起32从阳壳体20的外周表面突出，并且向阳壳体20的后侧逐渐向上倾斜的引导面33形成于相对于阴壳体50的装配方向(以下，简称为装配方向)的前侧。

阳壳体20包括在阳壳体20的外周表面的两侧部向外突出的一对喙部35。喙部35包括在阳壳体20的前侧上的推回面36和在阳壳体20的后侧上的拉入面37。推回面36是向阳壳体20的后部逐渐向外倾斜的倾斜面，并且拉入面37是向阳壳体20的后部逐渐向内倾斜的倾斜面。

图5是阴壳体的分解立体图。

如图3(A)至3(C)和图5所示，阴壳体50由合成树脂形成，并且连接部50a突出。在连接部50a中形成两个端子容纳室52。与电线53的端部连接的阴端子(连接端子)55容纳在端子容纳室52中，并且电线53从阴壳体50的后端引出。装接至电线53的密封部件54从阴壳体50的后端侧装配到端子容纳室52。结果，容纳阴端子55的阴壳体50的端子容纳室52是防水的。

阴端子55例如由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料形成，并且压接连接至电线53。阴端子55包括形成为管状形状的电连接部56。

环状的密封部件57装接至阴壳体50的连接部50a，以从前端侧密封与阳壳体20的接合部。此外，由合成树脂成型的前保持器58组装至连接部50a。当前保持器58组装至连接部50a时，密封部件57由连接部50a保持。在连接部50a中，形成了在相对于阳壳体20的装配方向(以下，简称为装配方向)上向前突出的绝缘板部59。绝缘板部59沿着容纳在端子容纳室52中的阴端子55的布置方向形成。

阴壳体50在该阴壳体50的上部的后端附近设置有锁定部件61。锁定部件61包括：由矩形框体形成的摆动框架部62；和锁定臂63，锁定臂63连接至摆动框架部62的前端侧并且与摆动框架部62一体地设置。锁定臂63布置在摆动框架部62内部。锁定臂63的后端侧连接至阴壳体50的上部。形成为板状的锁定片64形成于锁定臂63的前端部。锁定片64的外表面是扁平表面。操作部65设置于摆动框架部62的后端侧。由于锁定部件61中的操作部65被按压，锁定臂63弹性变形。结果，锁定臂63的前端处的锁定片64在远离阴壳体50的方向上移位。

如图3(A)至3(C)和图6(A)至6(C)所示，装配保证部件80由合成树脂形成，并且装配保证部件80形成为具有底壁部81、侧壁部82、上壁部83和后壁部84的盒状。装配保证部件80在前侧开口，并且从后端侧组装至阴壳体50。结果，阴壳体50装配到装配保证部件80以覆盖周部。插入孔84a形成在装配保证部件80的后壁部84中，并且从阴壳体50的后端引出的电线53通过插入孔84a。

装配保证部件80包括在上壁部83上的锁定臂90。锁定臂90向装配保证部件80的前方延伸并且可弹性变形。向装配保证部件80的内部突出的锁定爪91形成于锁定臂90的前端部。锁定臂90的前端面是按压面92。

此外，装配保证部件80在两个侧壁部82上分别包括弹性臂95。弹性臂95向装配保证部件80的前方延伸并且可弹性变形。向装配保证部件80的内部突出的按压爪96形成于弹性臂95的前端部。

接着，将描述阳壳体20和阴壳体50在具有上述结构的连接器10中装配的情形。

图7至12是示出装配操作期间连接器的状态变化的视图。

首先，从阴壳体50的后端侧组装装配保证部件80，并且使阴壳体50装配到装配保证部件80。这样，装配保证部件80的锁定臂90的按压面92与形成在阴壳体50的锁定部件61的锁定臂63上的锁定片64进行接触。

在装配保证部件80组装至阴壳体50之后，如图7(A)至7(C)所示，将组装了装配保证部件80的该阴壳体50的连接部50a靠近阳壳体20的配合部20a进行装配。

当向阳壳体20的配合部20a中装配阴壳体50的连接部50a时，将暂时地锁定到阴壳体50的装配保证部件80推向阳壳体20。然后，如图8(A)所示，锁定臂63的锁定片64与阳壳体20的锁定突起32的引导面33进行接触并且在该引导面33上滑动，并且开始骑上锁定突起32。在该半装配状态下，如图8(B)所示，阳壳体20的配合部20a开始与阴壳体50的连接部50a的密封部件57接触。阳端子25的突头部26的前端部稍微插入阴壳体50的端子容纳室52中。此时，阳端子25与阴端子55处于非接触状态。在半装配状态下，如图8(C)所示，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96布置于阳壳体20的喙部35的后侧。

在半装配状态下，锁定臂63中的锁定片64开始骑上锁定突起32，由锁定臂63产生斥力。因此，当装配操作停止于半装配状态时，阴壳体50与装配保证部件80一起通过锁定臂63产生的斥力而相对于阳壳体20被推回。

当向阳壳体20进一步推动装配保证部件80时，如图9(A)所示，锁定臂63的锁定片64骑在阳壳体20的锁定突起32上，并且装配保证部件80的锁定臂90的锁定爪91与锁定突起32的引导面33进行接触。在该半装配状态下，如图9(B)所示，阳壳体20的配合部20a与阴壳体50的连接部50a的密封部件57紧密接触，并且密封阳壳体20与阴壳体50之间的接合部位。阳端子25的突头部26插入到阴壳体50的端子容纳室52中，但是于此同时，阳端子25不与阴端子55接触。在半装配状态下，如图9(C)所示，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96与阳壳体20的喙部35的推回面36进行接触，并且开始骑上喙部35。

在半装配状态下，锁定臂90中的锁定爪91在锁定突起32的引导面33上滑动，弹性臂95中的按压爪96与喙部35的推回面36进行接触并且开始骑上喙部35，由此通过锁定臂90和弹性臂95而产生斥力。因此，即使当装配操作停止于半装配状态时，阴壳体50也与装配保证部件80一起通过锁定臂90和弹性臂95产生的斥力而相对于阳壳体20被推回。

当向阳壳体20进一步推动装配保证部件80时，如图10(A)所示，锁定臂63的锁定片64基本骑跨过阳壳体20的锁定突起32，并且锁定臂90的锁定爪91在锁定突起32的引导面33上滑动。在半装配状态下，如图10(B)所示，阳端子25的突头部26插入到阴壳体50的端子容纳室52中，并且阳端子25和阴端子55电连接。此外，阳壳体20的短端子31被阴壳体50的绝缘板部59下推，接触点31a与阳端子25的突头部26分离，并且解除阳端子25与短端子31之间的导通状态。结果，例如，在充气装置侧的电路中，警告灯熄灭。在半装配状态下，如图10(C)所示，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96在阳壳体20的喙部35的推回面36上滑动。

在半装配状态下，锁定臂90中的锁定爪91在锁定突起32的引导面33上滑动，弹性臂95中的按压爪96在喙部35的推回面36上滑动，由此通过锁定臂90和弹性臂95而产生斥力。因此，即使当装配操作停止于半装配状态时，阴壳体50也与装配保证部件80一起通过锁定臂90和弹性臂95产生的斥力而相对于阳壳体20被推回。

当向阳壳体20进一步推动装配保证部件80时，如图11(A)所示，锁定片64骑跨过阳壳体20的锁定突起32以使锁定臂63恢复，并且锁定片64锁定锁定突起32。在按压面92上按压锁定片64的装配保证部件80的锁定臂90的锁定爪91骑上锁定突起32并且到达锁定突起32与锁定片64之间的边界。在此状态下，如图11(B)所示，阴壳体50装配到阳壳体20，阳端子25的突头部26插入阴壳体50的端子容纳室52中，并且阳端子25和阴端子55互相电连接。在装配状态下，如图11(C)所示，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96稍微骑跨过阳壳体20的喙部35的顶部并且到达拉入面37侧。

当阴壳体50装配至阳壳体20时，通过到达阳壳体20的喙部35的顶部的稍上方的位置的弹性臂95的按压爪96，装配保证部件80与喙部35的拉入面37进行接触。然后，通过弹性臂95的弹力，按压爪96挤压拉入面37。结果，在弹性臂95中产生用于向阳壳体20拉动装配保证部件80的拉入力，并且拉入力施加于装配保证部件80。

此时，作为锁定片64的平坦表面的外表面布置在锁定突起32的顶部位置的内侧。因此，由于向阳壳体20拉动装配保证部件80，所以到达锁定突起32与锁定片64之间的边界的锁定臂90的锁定爪91平顺地骑跨过锁定片64，而不被锁定片64钩挂。

然后，如图12(A)至12(C)所示，在装配保证部件80中，锁定臂90的锁定爪91骑跨过锁定了锁定突起32的锁定片64并且锁定该锁定片64(见图12(A))。结果，在连接器10中，通过装配保证部件80保证了阳壳体20与阴壳体50之间的装配状态。

接着，描述在具有上述结构的连接器10中移除装配保证部件80并且将装配状态下的阳壳体20和阴壳体50互相分离的情形。

图13(A)至13(C)和14(A)至14(C)是示出分离操作期间连接器的状态变化的视图。

为了分离阳壳体20与阴壳体50，首先，如图13(A)至13(C)所示，将装配保证部件80向阴壳体50的后侧移动。然后，将与锁定片64锁定的锁定臂90的锁定爪91从该锁定片64脱离(见图13(A))。此时，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96与阳壳体20的喙部35的拉入面37进行接触(见图13(C))。

其后，如图14(A)至14(C)所示，将装配保证部件80向阴壳体50的后侧进一步移动。于是，锁定臂90的锁定爪91从锁定突起32脱离(见图14(A))。弹性臂95的按压爪96越过阳壳体20的喙部35的顶部而布置于推回面36侧(见图14(C))。

如上所述，当装配保证部件80移动到阴壳体50的后端侧时，弹性臂95的按压爪96不被喙部35钩挂地在该喙部35的拉入面37上平顺地滑动并且骑跨过喙部35的顶部。当弹性臂95的按压爪96骑跨过喙部35并到达推回面36时，按压爪96通过弹性臂95的弹力挤压推回面36。结果，朝向阴壳体50的后部的斥力施加于装配保证部件80。因此，能够容易地分离装配保证部件80。

当装配保证部件80移动至阴壳体50的后部时，将阴壳体50的锁定部件61的操作部65下推。于是，摆动框架部62摆动以使锁定臂63弹性变形，并且锁定片64从锁定突起32脱离。因此，在此状态下，通过从阳壳体20拉出阴壳体50，阳壳体20与阴壳体50分离，并且解除阳端子25与阴端子55之间的电连接状态。

如上所述，根据本实施例的连接器，当阴壳体50装配到阳壳体20并且锁定臂90的锁定爪91到达锁定突起32与锁定片64之间的边界时，装配保证部件80的弹性臂95的按压爪96越过喙部35的顶部并且布置于拉入面37侧。结果，按压爪96沿着拉入面37被引导，由此向阳壳体20拉动弹性臂95。因此，能够使操作者不太能感觉到锁定臂90的锁定爪91经过锁定突起32与锁定片64之间的边界时的钩挂感。结果，操作者能够平顺地进行装配操作。

此外，由于与锁定突起32锁定的锁定片64的外表面布置于锁定突起32的顶部的内侧，所以锁定臂90的锁定爪91平顺地经过锁定突起32与锁定片64之间。结果，能够使操作者不太能感觉到钩挂感。

此外，当装配保证部件80的一对弹性臂95的按压爪96接触设置于阳壳体20的外周表面的相反侧上的一对喙部35时，能够以平衡的方式产生斥力和拉入力。

在上述实施例中，示出了阳壳体20设置在诸如充气装置这样的装置1中的情形，但是阳壳体20可以具有与电线连接的阳端子容纳于端子容纳室中这样的结构。

本发明不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例中的各个组成部分的材料、形状、大小、数量、布置位置等是可选择的，不受限制。

例如，如图15所示，锁定片64的外表面可以是朝着与阳壳体20的装配方向的前侧逐渐向内倾斜的倾斜面。这样，到达锁定突起32与锁定片64之间的边界的锁定臂90的锁定爪91能够通过锁定片64的倾斜的外表面而被引导至阴壳体50的前方。结果，能够使操作者不太能感觉到锁定爪91在锁定突起32与锁定片64之间的边界处的钩挂感。

此外，分别在下列[1]到[4]中简要地概括上述根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器，即连接器10，其包括：第一壳体(阳壳体20)；装配到第一壳体(阳壳体20)的第二壳体(阴壳体50)；和装配保证部件80，其组装至第二壳体(阴壳体50)以保证第二壳体(阴壳体50)相对于第一壳体(阳壳体20)的装配状态，

其中，第一壳体(阳壳体20)包括分别从外周表面向外突出的锁定突起32和喙部35，

其中，第二壳体(阴壳体50)包括锁定臂63，锁定臂63具有在第二壳体与第一壳体(阳壳体20)装配时通过越过锁定突起32而与该锁定突起锁定的锁定片64，

其中，装配保证部件80包括：锁定臂90，该锁定臂90具有锁定爪91，该锁定爪用于在推压锁定片64以骑跨过锁定突起32的同时骑跨过锁定突起32和与该锁定突起32的锁定片64，并锁定该锁定突起32和锁定片64；和弹性臂95，在第二壳体(阴壳体50)相对于第一壳体(阳壳体20)的装配期间，由于按压爪96在前端处与喙部35进行接触以产生在从第一壳体(阳壳体20)分离的方向上的斥力，该弹性臂95弹性地变形，

其中，喙部35包括推回面36和拉入面37，以喙部35的顶部作为边界，推回面36在第一壳体(阳壳体20)的前侧朝向第一壳体(阳壳体20)的后侧逐渐向外倾斜，并且拉入面37在第一壳体(阳壳体20)的后侧朝向第一壳体(阳壳体20)的后侧逐渐向内倾斜，并且

其中，在锁定臂90的锁定爪91到达锁定突起32与锁定于该锁定突起32的锁定片64之间的边界时，弹性臂95的按压爪96布置为越过喙部35的顶部并且在拉入面37侧。

[2]根据[1]的连接器，其中，与锁定突起32锁定的锁定片64的外表面布置于锁定突起32的顶部的内侧。

[3]根据[1]或[2]的连接器，其中，锁定片64的外表面是向第二壳体(阴壳体50)的前侧逐渐向内倾斜的倾斜面。

[4]根据[1]至[3]中任一项所述的连接器，其中，第一壳体(阳壳体20)在外周表面的相反侧上设置有一对喙部35，并且装配保证部件80设置有一对弹性臂95，该一对弹性臂95具有分别与喙部35接触的按压爪96。

Claims

1.一种连接器，包括：

第一壳体；

第二壳体，该第二壳体装配到所述第一壳体；以及

装配保证部件，该装配保证部件组装至所述第二壳体以保证所述第二壳体相对于所述第一壳体的装配状态，

其中，所述第一壳体包括：

锁定突起，该锁定突起从所述第一壳体的外周表面向外突出；以及

喙部，该喙部从所述第一壳体的外周表面向外突出，

其中，所述第二壳体包括：

锁定臂，该锁定臂具有在所述第二壳体与所述第一壳体装配时通过越过所述锁定突起而与所述锁定突起锁定的锁定片，

其中，所述装配保证部件包括：

锁定臂，该锁定臂具有锁定爪，该锁定爪用于在推压所述锁定片以骑跨过所述锁定突起的同时，骑跨过所述锁定突起和与所述锁定突起锁定的所述锁定片，并锁定所述锁定突起和所述锁定片；以及

弹性臂，当在所述第二壳体相对于所述第一壳体的装配期间按压爪的前端部与所述喙部进行接触以产生了在与所述第一壳体分离的方向上的斥力时，所述弹性臂弹性地变形，

其中，所述喙部包括：

推回面，以所述喙部的顶部作为边界，所述推回面设置于所述第一壳体的前侧，并且推回面朝向所述第一壳体的后侧逐渐向外倾斜；以及

拉入面，以所述喙部的所述顶部作为边界，所述拉入面设置于所述第一壳体的后侧，并且拉入面朝向所述第一壳体的后侧逐渐向内倾斜，并且

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，在已经与所述锁定突起锁定的所述锁定片中，所述锁定片的外表面布置于所述锁定突起的顶部的内侧。

3.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述锁定片的外表面是朝向所述第二壳体的前侧逐渐向内倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的连接器，

5.根据权利要求1至4任一项所述的连接器，

其中，所述第一壳体在所述第一壳体的外周表面中的互相相反的表面中设置有一对所述喙部，并且

所述装配保证部件设置有一对所述弹性臂，该一对所述弹性臂具有分别与所述喙部接触的按压爪。