TWM521827U - 線對板連接器 - Google Patents

Description

線對板連接器

本新型是有關於一種電連接器，特別是指一種適於與導線對接的線對板連接器。

中國專利CN201210069665.9揭露了一種構造用於在端對端結構中連接導線的線對線電連接器，所述連接器包括：一絕緣的主體元件，其包括上壁、下壁、相對的末端壁和設置在所述末端壁之間的內部連接器位置；一定義在所述每個末端壁中的導線插口；一設置在連接器位置中並與導線插口同軸的第一接觸元件，所述第一接觸元件包括有一帶有各自的接觸片的相對末端部，所述接觸片穿過各自的導線插口偏置到一閉合位置；每個導線插口處設置一執行機構，所述執行機構可以移動通過主體元件的壁面上的開口，並且包括一與所述第一接觸元件各自的末端部接觸的咬合端；所述執行機構可以通過手動按壓方式將接觸片移動到打開位置，以將導線的導電線芯越過所述接觸片插入到導線插口中，進而根據執行機構的釋放和回復，所述接觸片偏置抵住相對的導線的導電線芯。

現有的這種線對線電連接器，僅是通過第一接觸元件的一接觸片來接觸導線的導電線芯的下側，連接器上的其他結構不會與導線的導電線芯發生電性接觸。具體而言，在與插入導線插口中的導線的導電線芯相結合時，第一接觸元件是借助接觸片的向上翹起的頂端與導線的導電線芯的底側相抵而實現電連接，一旦導線的導電線芯沿導線插口稍微有所退移，就可能導致接觸片的頂端無法可靠地抵壓到導線的導電線芯的下側，致使導線的導電線芯與連接器的結合變得不可靠。

本新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術所存在的不足，而提出一種線對板連接器，其可以在裝拆簡便的前提下，確保與導線的導電線芯的可靠結合。

本新型針對上述技術問題提出一種線對板連接器，其包括一絕緣殼體、裝設在該絕緣殼體上的一接線端子以及用於對該接線端子施壓的一按壓元件；其中，該絕緣殼體的前表面設有供一導線對應插入的一導線插口，並在該導線插口的上方設有一固定槽；該接線端子包括設於該導線插口下方的一焊接部、對應插設至該絕緣殼體的固定槽內的一固定部、連接在該焊接部與該固定部之間的一連接部、由該焊接部向後延伸出的一第一接觸部以及由該固定部向後延伸出的一第二接觸部，該第一接觸部與該第二接觸部之間形成一夾線口，該第一接觸部具有相對該第二接觸部向後突伸出的一自由端；通過按壓該按壓元件能 夠向下施壓於該第一接觸部的自由端，使該接線端子的夾線口張開，從而允許該導線向後插入該夾線口內並夾固於其中。

在一些實施態樣中，該焊接部和該固定部是上下相對平行延伸的，該夾線口是從前往後逐漸縮窄的。

在一些實施態樣中，該固定部向上突伸出一鎖固突起，該絕緣殼體設有向下突伸到該固定槽內的一卡固塊，該卡固塊與該鎖固突起相配合從而將該固定部鎖固到該固定槽中。

在一些實施態樣中，該第一接觸部包括由該焊接部的後端向上向後傾斜延伸出的一彈性臂、由該彈性臂的後端進一步向後水平延伸出的一按壓臂和由該按壓臂的中部向上撕破形成的一第一夾持臂，所述自由端是該按壓臂的末端部分。

在一些實施態樣中，該第二接觸部包括由該固定部的後端向後向下傾斜延伸出的一第二夾持臂，前述的夾線口由該第二夾持臂與該第一夾持臂配合形成。

在一些實施態樣中，該第二接觸部還包括由該第二夾持臂的兩側分別向下彎折延伸出的兩個側向夾持臂，該兩側向夾持臂用於夾持該導線的兩側。

在一些實施態樣中，該第一接觸部包括由該焊接部的後端向上向後傾斜延伸出的一彈性臂、由該彈性臂的後端進一步向後延伸出的一按壓臂和在該彈性臂向上撕破形成的一第一夾持臂，所述自由端是該按壓臂的末端部 分。

在一些實施態樣中，該第二接觸部包括由該固定部的後端向後向下傾斜延伸出的一第二夾持臂，前述的夾線口由該第二夾持臂與該第一夾持臂配合而成。

在一些實施態樣中，該絕緣殼體包括一頂板和從該頂板向下平行延伸出的兩個隔板，該絕緣殼體的前部設有供該導線插置其中的一插接部，該絕緣殼體在正對該插接部的後方位置設有供該按壓元件裝設其中的一安裝部。

在一些實施態樣中，該插接部包括一前牆、一後牆以及連接在該前牆與該後牆之間的一底牆，該導線插口是沿前後方向貫穿該前牆和該後牆的；所述的固定槽設置在該頂板的底側與該插接部的頂側之間且沿水平方向延伸；該隔板與該插接部的一側之間形成有向後開口的一卡槽，用於對應收容該接線端子的連接部。

在一些實施態樣中，該絕緣殼體的隔板相對該頂板是向後突伸出的，該隔板的後部凹設有沿上下方向延伸並向下開口的一滑槽；該按壓元件包括一頂壁和由該頂壁的兩側向下延伸出的兩個側壁，每個側壁的外側突設有對應與該滑槽相配合的一滑塊。

在一些實施態樣中，該絕緣殼體的隔板相對該頂板是向後突伸出的；該接線端子還包括由該第一接觸部的自由端向上彎折延伸出的一卡固部，該按壓元件包括一頂壁以及由該頂壁的後側向下延伸出的一後壁，該後壁上 設有供該接線端子的卡固部對應插設的一卡固槽。

與現有技術相比，本新型的線對板連接器，通過使接線端子具有相互配合的第一接觸部和第二接觸部來形成可以夾緊導線的導電線芯的夾線口，並且使第一接觸部具有與按壓元件相配合的自由端，從而可以在裝拆簡便的前提下，確保與導線的導電線芯的可靠結合。

10、10a‧‧‧線對板連接器

1、1a‧‧‧絕緣殼體

11‧‧‧頂板

12‧‧‧隔板

14‧‧‧插接部

141‧‧‧前牆

142‧‧‧後牆

143‧‧‧底牆

145‧‧‧導線插口

15、15a‧‧‧安裝部

16‧‧‧固定槽

167‧‧‧卡固塊

17‧‧‧卡槽

18‧‧‧滑槽

2、2a‧‧‧接線端子

21、21a‧‧‧焊接部

22、22a‧‧‧固定部

221‧‧‧鎖固突起

222‧‧‧突刺

23、23a‧‧‧連接部

24、24a‧‧‧第一接觸部

241、241a‧‧‧彈性臂

242、242a‧‧‧按壓臂

245、245a‧‧‧第一夾持臂

246a‧‧‧突伸部

249、249a‧‧‧自由端

25、25a‧‧‧第二接觸部

255、255a‧‧‧第二夾持臂

256‧‧‧側向夾持臂

26a‧‧‧卡固部

265a‧‧‧卡止片

29、29a‧‧‧夾線口

3、3a‧‧‧按壓元件

31‧‧‧頂壁

32、33‧‧‧側壁

34‧‧‧後壁

36‧‧‧滑塊

38a‧‧‧卡固槽

20‧‧‧導線

201‧‧‧導電線芯

202‧‧‧絕緣外皮

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是本新型線對板連接器的第一較佳實施例與導線的一立體組合圖；圖2是本新型線對板連接器的第一較佳實施例與導線的一立體分解圖；圖3是本新型線對板連接器的第一較佳實施例與導線的另一視角的一立體分解圖；圖4是本新型線對板連接器的第一較佳實施例與導線的一立體分解圖，其中從絕緣殼體上分離出一端子與一按壓元件；圖5是圖4的另一視角的一視圖；圖6是本新型線對板連接器的第一較佳實施例與導線的一俯視圖；圖7是圖6中沿A-A方向的一剖視示意圖；圖8是本新型線對板連接器的第二較佳實施例與導線的一立體組合圖； 圖9和圖10是本新型線對板連接器的第二較佳實施例的兩個不同視角的一立體分解圖；圖11是圖8所示線對板連接器的第二較佳實施例與導線的一俯視圖；及圖12是圖11中沿B-B方向的一剖視示意圖。

儘管本新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和後)用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實 施例予以進一步地詳盡闡述。

參見圖1至圖3，示出本新型線對板連接器的第一較佳實施例。該線對板連接器10用於將一導線20電性連接到一電路板(圖未示)，該線對板連接器10包括一絕緣殼體1、裝設在該絕緣殼體1上的兩個接線端子2以及能夠分別對這兩個接線端子2施壓的兩個按壓元件3。在本實施例中，該導線20具有一導電線芯201和包覆在該導電線芯201外周的一絕緣外皮202。在其他實施例中，該導線20也可以是裸線，即只具有導電線芯201。

參見圖3、圖4和圖5，該絕緣殼體1是一體注塑成型的。該絕緣殼體1包括一頂板11、從該頂板11向下延伸出的三個隔板12、被這三個隔板12分隔出的位於前方的兩個插接部14和位於後方的兩個安裝部15。其中，這些隔板12的後部相對頂板11是向後突伸出的。該插接部14位於該絕緣殼體1的前部，用於供該導線20的導電線芯201插置其中。該安裝部15位於該絕緣殼體1的後部位置，用於裝設該按壓元件3。在本實施例中，該安裝部15處於正對插接部14的後方位置。

參閱圖4、圖5及圖7，每一插接部14包括位於該頂板11及兩個隔板12之間的一前牆141、一後牆142及連接在該前牆141和該後牆142之間的一底牆143。該插接部14具有前後貫穿該前牆141和該後牆142的一導線插口145，用於供該導線20的導電線芯201穿插於其中。在該頂板11的底側與該插接部14的頂側之間形成有一固定 槽16。該頂板11設有向下突伸到該固定槽16內的一卡固塊167。並且在該隔板12與該插接部14的一側之間形成有向後開口的一卡槽17。

該安裝部15是由相對的兩個隔板12向後突伸出頂板11的部分所界定的。這兩個隔板12的後部凹設有沿上下方向延伸並向下開口的一滑槽18。

參見圖3、圖4和圖5，該接線端子2包括用於對應焊接到該電路板的一焊接部21、用於固定到該絕緣殼體1的一固定部22、豎直連接於該焊接部21與該固定部22一側的一連接部23、由該焊接部21向後延伸出的一第一接觸部24以及由該固定部22向後延伸出的一第二接觸部25。

參閱圖4、圖5及圖7，該焊接部21和該固定部22是上下相對且均是水平地平行延伸的，其中該焊接部21與該固定部22分別位於該導線插口145的上下兩側。該連接部23對應插置在該絕緣殼體1的卡槽17中。該第二接觸部25與該第一接觸部24相向延伸並形成一夾線口29，其中該夾線口29是從前往後逐漸縮窄的，從而可以便於該導電線芯201插入並防止其反向拔出。該第一接觸部24具有相對該第二接觸部25向後突伸出的一自由端249。參見圖6和圖7，在未插入導線20時，該夾線口29大致是處於閉合狀態，在該自由端249受外力作用而向下動作時，該夾線口29將會張開，待張開到適當位置，即可將導線20的導電線芯201插置到該夾線口29中，一旦外力解除，該 自由端249將向上彈回而使該導線20的導電線芯201被該夾線口29夾緊從而建立電連接。

該焊接部21位於該絕緣殼體1的插接部14的底牆143的下方，並向前伸出於該前牆141。該固定部22向上突伸出一鎖固突起221。該鎖固突起221能夠與該絕緣殼體1的卡固塊167對應配合從而將該接線端子2卡固在該固定槽16中。在本實施例中，該鎖固突起221是撕破地向上向後突伸出的彈片結構。另外，該固定部22的左右兩側設有多個突刺222，也有利於將該固定部22卡固在該固定槽16中。

該第一接觸部24包括由該焊接部21的後端向上向後地傾斜延伸出的一彈性臂241，由該彈性臂241的後端進一步向後水平延伸出的一按壓臂242和由該按壓臂242的中部向上向後突伸出的一第一夾持臂245。其中該第一夾持臂245是由該按壓臂242的前端中部向上撕破地形成的。前述的自由端249是該按壓臂242的末端部分。

該第二接觸部25包括由該固定部22的後端向後向下傾斜延伸出的一第二夾持臂255和由該第二夾持臂255的兩側向下彎折延伸出的兩個側向夾持臂256。前述的夾線口29是由該第二夾持臂255與第一夾持臂245配合而成的。這兩個側向夾持臂256則是包圍在該夾線口29的兩側。值得一提的是，當該接線端子2與導線20的導電線芯201結合時，第一夾持臂245、第二夾持臂255以及兩個側向夾持臂256可以從四周與導線20的導電線芯201發生電 性接觸，這有利於提高結合的可靠性。

參見圖4和圖5，該按壓元件3是一體注塑成型的。其包括一頂壁31和由該頂壁31向下延伸出的兩個側壁32、33以及一個後壁34。每個側壁32、33的外側突設有能夠與該絕緣殼體1的安裝部15上的滑槽18相配合的一滑塊36，從而使該按壓元件3可以在該滑槽18內上下滑動並防止脫出。

在將導線20向後插入至線對板連接器10時，操作員只需要向下按壓該按壓元件3，即可向下施壓於該接線端子2的自由端249，使該第一接觸部24和該第二接觸部25之間的夾線口29張開，進而能夠容許該導線20的導電線芯201插入其中。而在分離時也只需要向下按壓該按壓元件3，該夾線口29將會重新打開，就可以輕易地將該導線20從線對板連接器10中向前拔出。

參閱圖4、圖5及圖7，本新型的線對板連接器10的裝配過程大致包括：首先，將該按壓元件3由下往上地裝設到該絕緣殼體1的安裝部15，即是使該按壓元件3的兩個滑塊36對應裝設到該絕緣殼體1的兩個滑槽18中；然後，將該接線端子2由後往前地固定到該絕緣殼體1的固定槽16，即是使該接線端子2頂部的鎖固突起221沿著固定槽16向前推進，直至該鎖固突起221的斜坡越過該卡固塊167並鎖扣於該卡固塊167的前側，同時，該接線端子2兩側的突刺222將與該固定槽16的兩側卡緊，從而完成裝配。

與現有技術相比，本新型的線對板連接器10通過使該接線端子2具有相互配合的第一接觸部24和第二接觸部25來形成可以夾緊該導線20的導電線芯201的夾線口29，並且使該第一接觸部24具有與按壓元件3相配合的自由端249，從而可以在裝拆簡便的前提下，確保該線對板連接器10與該導線20的導電線芯201的可靠結合。

參見圖8至圖12，示出本新型線對板連接器的第二較佳實施例。參見圖8，該線對板連接器10a與前述的線對板連接器10基本相同，包括一絕緣殼體1a和裝設在該絕緣殼體1a上的兩個接線端子2a以及能夠對這兩個接線端子2a分別施壓的兩個按壓元件3a。

參見圖9，該絕緣殼體1a與前述的絕緣殼體1基本相同，差異之處主要體現在安裝部15a，比如該安裝部15設置有滑槽18，而安裝部15a則沒有設置滑槽。

參見圖9和圖10，該接線端子2a與前述的接線端子2相類似，該接線端子2a包括用於對應焊接到電路板的一焊接部21a、用於固定到該絕緣殼體1a的一固定部22a、豎直連接於該焊接部21a與固定部22a一側的一連接部23a、由該焊接部21a向後延伸出的一第一接觸部24a以及由該固定部22a向後延伸出的一第二接觸部25a。二者的差異之處主要體現在：該接線端子2a還包括由該第一接觸部24a的自由端249a向上彎折延伸出的一卡固部26a，用於與該按壓元件3a固定連接到一起，具體而言，該卡固部26a具有向後彎折出的一卡止片265a；另外，該接線端子2a上 的第一夾持臂245a是在彈性臂241a與按壓臂242a之間的連接處(且基本上是彈性臂241a的位置處)向上撕破形成的；另外，該彈性臂241a在與該焊接部21a的相交處撕破地向後延伸出一突伸部246a。

參見圖9和圖10，該按壓元件3a與前述的按壓元件3類似，差異之處主要體現在：該按壓元件3a的後壁的底部設有供該接線端子2a固定裝設於其上的一卡固槽38a。換言之，通過該卡固槽38a與該卡固部26a相配合，可以將該按壓元件3a固定裝設到該接線端子2a上。

以下，對圖11和圖12所呈現的該導線20的導電線芯201插置於線對板連接器10a的接線端子2a中的情形進行進一步說明。將圖12與圖7進行比照，可見該接線端子2a上的第一夾持臂245a與第二夾持臂255a相配合，可以牢靠地將該導線20的導電線芯201夾持在其中。

上述內容僅為本新型的較佳實施例，並非用於限制本新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本新型的保護範圍應以申請專利範圍所請求的保護範圍為准。

10‧‧‧線對板連接器

1‧‧‧絕緣殼體

145‧‧‧導線插口

2‧‧‧接線端子

3‧‧‧按壓元件

20‧‧‧導線

Claims (12)

1. 一種線對板連接器，其包括一絕緣殼體、裝設在該絕緣殼體上的一接線端子以及用於對該接線端子施壓的一按壓元件；該絕緣殼體的前表面設有供一導線對應插入的一導線插口，並在該導線插口的上方設有一固定槽；該接線端子包括設於該導線插口下方的一焊接部、對應插設至該絕緣殼體的固定槽內的一固定部、連接在該焊接部與該固定部之間的一連接部、由該焊接部向後延伸出的一第一接觸部以及由該固定部向後延伸出的一第二接觸部，該第一接觸部與該第二接觸部之間形成一夾線口，該第一接觸部具有相對該第二接觸部向後突伸出的一自由端；通過按壓該按壓元件能夠向下施壓於該第一接觸部的自由端，使該接線端子的夾線口張開，從而允許該導線向後插入該夾線口內並夾固於其中。
2. 如請求項1所述的線對板連接器，其中，該焊接部和該固定部是上下相對平行延伸的，該夾線口是從前往後逐漸縮窄的。
3. 如請求項2所述的線對板連接器，其中，該固定部向上突伸出一鎖固突起，該絕緣殼體設有向下突伸到該固定槽內的一卡固塊，該卡固塊與該鎖固突起相配合從而將該固定部鎖固到該固定槽中。
4. 如請求項2所述的線對板連接器，其中，該第一接觸部包括由該焊接部的後端向上向後傾斜延伸出的一彈性臂、由該彈性臂的後端進一步向後水平延伸出的一按壓臂 和由該按壓臂的中部向上撕破形成的一第一夾持臂，所述自由端是該按壓臂的末端部分。
5. 如請求項4所述的線對板連接器，其中，該第二接觸部包括由該固定部的後端向後向下傾斜延伸出的一第二夾持臂，前述的夾線口由該第二夾持臂與該第一夾持臂配合形成。
6. 如請求項5所述的線對板連接器，其中，該第二接觸部還包括由該第二夾持臂的兩側分別向下彎折延伸出的兩個側向夾持臂，該兩側向夾持臂用於夾持該導線的兩側。
7. 如請求項2所述的線對板連接器，其中，該第一接觸部包括由該焊接部的後端向上向後傾斜延伸出的一彈性臂、由該彈性臂的後端進一步向後延伸出的一按壓臂和在該彈性臂向上撕破形成的一第一夾持臂，所述自由端是該按壓臂的末端部分。
8. 如請求項7所述的線對板連接器，其中，該第二接觸部包括由該固定部的後端向後向下傾斜延伸出的一第二夾持臂，前述的夾線口由該第二夾持臂與該第一夾持臂配合而成。
9. 如請求項1至8任一項所述的線對板連接器，其中，該絕緣殼體包括一頂板和從該頂板向下平行延伸出的兩個隔板，該絕緣殼體的前部設有供該導線插置其中的一插接部，該絕緣殼體在正對該插接部的後方位置設有供該按壓元件裝設其中的一安裝部。
10. 如請求項9所述的線對板連接器，其中，該插接部包括一前牆、一後牆以及連接在該前牆與該後牆之間的一底牆，該導線插口是沿前後方向貫穿該前牆和該後牆的；所述的固定槽設置在該頂板的底側與該插接部的頂側之間且沿水平方向延伸；該隔板與該插接部的一側之間形成有向後開口的一卡槽，用於對應收容該接線端子的連接部。
11. 如請求項10所述的線對板連接器，其中，該絕緣殼體的隔板相對該頂板是向後突伸出的，該隔板的後部凹設有沿上下方向延伸並向下開口的一滑槽；該按壓元件包括一頂壁和由該頂壁的兩側向下延伸出的兩個側壁，每個側壁的外側突設有對應與該滑槽相配合的一滑塊。
12. 如請求項10所述的線對板連接器，其中，該絕緣殼體的隔板相對該頂板是向後突伸出的；該接線端子還包括由該第一接觸部的自由端向上彎折延伸出的一卡固部，該按壓元件包括一頂壁以及由該頂壁的後側向下延伸出的一後壁，該後壁上設有供該接線端子的卡固部對應插設的一卡固槽。