CN111072284A - 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

一种精雕陶瓷砖及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111072284A
CN111072284A CN202010208249.7A CN202010208249A CN111072284A CN 111072284 A CN111072284 A CN 111072284A CN 202010208249 A CN202010208249 A CN 202010208249A CN 111072284 A CN111072284 A CN 111072284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
parts
ceramic tile
glaze
frit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010208249.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111072284B (zh
Inventor
麦文英
汪加武
叶建明
王礼
曾亚丽
丁海洋
黄大泱
卢佩玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Overland Ceramics Co ltd
Original Assignee
Overland Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Overland Ceramics Co ltd filed Critical Overland Ceramics Co ltd
Priority to CN202010208249.7A priority Critical patent/CN111072284B/zh
Publication of CN111072284A publication Critical patent/CN111072284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111072284B publication Critical patent/CN111072284B/zh
Priority to EP20927032.1A priority patent/EP3950621A4/en
Priority to PCT/CN2020/121211 priority patent/WO2021189822A1/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
    • C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷砖生产领域，提供一种精雕陶瓷砖及其生产工艺，用于提供一种手感好的陶瓷砖。本发明提供的一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20~30质量份，高岭土10~15质量份，白云石5~10质量份，氧化铝1~5质量份，氧化锌3~10质量份，烧滑石5~10质量份，熔块35~50质量份。对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。

Description

一种精雕陶瓷砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及一种精雕陶瓷砖及其生产工艺。
背景技术
喷墨技术的迅猛发展，给陶瓷产品的图案装饰带来了翻天覆地的变化，同时喷墨机的普及也带来了瓷砖表面图案效果的高度同质化，为了使瓷砖表面具有与众不同的装饰效果，众多陶瓷厂家便纷纷使用各种功能釉及功能墨水来增加陶瓷砖的表面装饰效果，其中带有裂纹及下陷效果的装饰陶瓷砖因其具有仿大理石纹理的效果而深受消费者喜爱。但目前对于釉面砖来说，其形成的裂纹边缘较为圆滑，下陷部位容易熔平，导致裂纹线条的过渡变化较为生硬，裂纹线条粗细和过渡难以调控，裂纹效果不够细腻逼真的不足，并且在抛光的过程中难以对砖面效果的控制，容易出现抛掉部分花纹的现象，从而使其釉面砖的裂纹效果欠佳，难以调控而不利于大面积推广。
同时，现有的技术对烧成后的抛光工艺要求较高，工艺难度较大。
发明内容
本发明解决的技术问题为提供一种手感好的陶瓷砖，提供一种精雕陶瓷砖及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20~30质量份，高岭土10~15质量份，白云石5~10质量份，氧化铝1~5质量份，氧化锌3~10质量份，烧滑石5~10质量份，熔块35~50质量份。
底釉上喷墨，喷墨后再施覆盖釉，对覆盖釉的成分进行优化，可以同功能墨水烧成得到釉面质量更高的陶瓷砖。
对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
优选地，所述覆盖釉包括钠长石25~30质量份，高岭土13~15质量份，白云石8~10质量份，氧化铝2~5质量份，氧化锌5~10质量份，烧滑石6~10质量份，熔块41~50质量份。
优选地，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
优选地，所述熔块包括长石10~20质量份，石英20~30质量份，锂云母5~15质量份，碳酸锶5~10质量份，硼砂15~20质量份，碳酸钙3~10质量份，锆英石10~15质量份，氟硅酸钠1~5质量份，氧化锌5~10质量份，氧化锡0.9~2质量份，三氧化二锑0.1~0.3质量份。对熔块的配方进行优化，可以使得瓷砖呈现较为高级的哑光灰色，提升了瓷砖的品质。
优选地，所述熔块包括长石15~20质量份，石英25~30质量份，锂云母10~15质量份，碳酸锶7~10质量份，硼砂17~20质量份，碳酸钙5~10质量份，锆英石12~15质量份，氟硅酸钠2~5质量份，氧化锌7~10质量份，氧化锡1.8~2质量份，三氧化二锑0.2~0.3质量份。
优选地，所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。
优选地，所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨40~60h，过200~300目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1500~1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120~225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
优选地，所述功能墨水为9952或9955的其中一种。
优选地，所述烧成的烧成时间为20~30min。
锆英石有着较好的导热性，在加热过程中会发生热解，一般锆英石的中含有的二氧化锆如果在55%左右，其热解温度为1550℃。粉碎后的锆英石同其他原材料混匀，导致二氧化锆的含量进一步下降，会导致过筛后的物料的热解温度再下降，加热至1500~1550℃锆英石晶粒开裂显著，申请人在大量的实验中发明，开裂的锆英石同长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑等结合形成熔块同意达加墨水结合的可以呈现出品质很高的哑光灰色。熔块中二氧化锆的含量进一步降低后，熔块被加热到1100℃以上后，熔块内部产生相变。同时锆英石在加热到1100℃后会产生一定的热膨胀，相应地，含有锆英石的熔块在烧成时也会产生热膨胀，这就使得烧成后的覆盖釉的表面出现了许多细小的沟壑或者突起，同时整体观感仍是平整的；这种覆盖釉的手感是明显优于传统的熔块制成的覆盖釉。
申请人通过大量实验后发现，烧成温度需进行较为精确的控制，控制在1185~1195℃之间可以有效的控制熔块的热膨胀，进而实现有一定沟壑或者突起，又不会导致瓷砖外观凹凸不平。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨40~60h，过200~300目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1500~1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120~225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
底釉上喷墨，喷墨后再施覆盖釉，对覆盖釉的成分进行优化，可以同功能墨水烧成得到釉面质量更高的陶瓷砖。对覆盖釉的原料进行优化，可以得到手感更好的瓷砖，同时陶瓷砖表面为哑光，墨水同釉料共同烧成形成了类天然材料的特征纹理。
实施例2
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20质量份，高岭土10质量份，白云石5质量份，氧化铝1质量份，氧化锌3质量份，烧滑石5质量份，熔块35质量份。所述熔块包括长石10质量份，石英20质量份，锂云母5质量份，碳酸锶5质量份，硼砂15质量份，碳酸钙3质量份，锆英石10质量份，氟硅酸钠1质量份，氧化锌5质量份，氧化锡0.9质量份，三氧化二锑0.1质量份。所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨40h，过200目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1500℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例3
一种精雕陶瓷砖， 包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石30质量份，高岭土15质量份，白云石10质量份，氧化铝5质量份，氧化锌10质量份，烧滑石10质量份，熔块50质量份。所述熔块包括长石20质量份，石英30质量份，锂云母15质量份，碳酸锶10质量份，硼砂20质量份，碳酸钙10质量份，锆英石15质量份，氟硅酸钠5质量份，氧化锌10质量份，氧化锡2质量份，三氧化二锑.3质量份。所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨60h，过300目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过20目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过225目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例4
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨50h，过250目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1450~1500℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过1000目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例5
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例6
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。所述熔块制备方法为：
S10`.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑混匀，过18~20目筛三次；
S20`.过筛后的物料熔化，控制温度1500℃，水淬后得到熔块；
S30`.将熔块再破碎，球磨至可过120目筛。
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例7
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9955。所述烧成的烧成时间为30min。覆盖釉采用实施例1中的覆盖釉。
实施例8
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为意达加esmlglass9952。所述烧成的烧成时间为20min。覆盖釉采用实施例1中的覆盖釉。
对比例1
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份。
对比例2
一种精雕陶瓷砖，包括面釉和坯体，所述面釉包括墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
对比例3
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11`.准备坯体
S12`.在坯体上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13`.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为9952。所述烧成的烧成时间为30min。
对比例4
一种精雕陶瓷砖的生产工艺，包括：
S11``.在坯体上施底釉；
S12``.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13``.进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
所述功能墨水为995。所述烧成的烧成时间为30min。
实施例1~3中的陶瓷砖手感细腻，出现了近似天然的纹理，表面远看是平整的，近观则有很多细小的沟壑或者突起；这是墨水和覆盖釉一同烧成产生的效果。按照一定的配方、工艺制成的熔块，同墨水联用产生了哑光效果，产品更具现代感。
实施例4中的陶瓷砖熔块的制备的温度同实施例1~3不同，其外观同实施例1~3相比较差，不能形成天然的纹理。
实施例5中的熔块为常用的熔块，实施例6中的熔块的原材料中不含锆英石，二者的外观较差，同样不能形成天然的纹理，表明只有按照一定方式一定配方制成的熔块才可能同功能墨水产生相互促进的作用，在陶瓷砖上形成类似天然的纹理。
对比例1中覆盖釉不含熔块，陶瓷砖的釉面品质极差；对比例2和对比例3中未设置底釉，陶瓷砖的釉面出现了肉眼可见的凹凸不平，产品品质较差。对比例4中陶瓷砖生产过程中未设置覆盖釉，釉面图案不可控，图案变形严重。
实验例
征集30名志愿者，对实施例1~6和对比例1~3中的手感、纹理效果的评价（很差、较差、一般、较好、很好的评分依次为1、2、3、4、5），并根据GB/T4100-2015,测试陶瓷砖的摩擦系数。具体见表1。
表1 陶瓷砖性能
Figure 517524DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，实施例1~3的手感、纹理和防滑性能均优于对比例和实施例4~6及对比例，表明只有在本申请的配方和制备方法下才能生产出品质优良、手感好的精雕瓷砖。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种精雕陶瓷砖，其特征在于，包括面釉和坯体，所述面釉包括底釉、墨水层和覆盖釉，所述覆盖釉包括钠长石20~30质量份，高岭土10~15质量份，白云石5~10质量份，氧化铝1~5质量份，氧化锌3~10质量份，烧滑石5~10质量份，熔块35~50质量份。
2.根据权利要求1所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述覆盖釉包括钠长石25~30质量份，高岭土13~15质量份，白云石8~10质量份，氧化铝2~5质量份，氧化锌5~10质量份，烧滑石6~10质量份，熔块41~50质量份。
3.根据权利要求1所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述覆盖釉包括钠长石25质量份，高岭土13质量份，白云石8质量份，氧化铝2质量份，氧化锌5质量份，烧滑石6质量份，熔块41质量份。
4.根据权利要求1所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述熔块包括长石10~20质量份，石英20~30质量份，锂云母5~15质量份，碳酸锶5~10质量份，硼砂15~20质量份，碳酸钙3~10质量份，锆英石10~15质量份，氟硅酸钠1~5质量份，氧化锌5~10质量份，氧化锡0.9~2质量份，三氧化二锑0.1~0.3质量份。
5.根据权利要求4所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述熔块包括长石15~20质量份，石英25~30质量份，锂云母10~15质量份，碳酸锶7~10质量份，硼砂17~20质量份，碳酸钙5~10质量份，锆英石12~15质量份，氟硅酸钠2~5质量份，氧化锌7~10质量份，氧化锡1.8~2质量份，三氧化二锑0.2~0.3质量份。
6.根据权利要求4所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述熔块包括长石15质量份，石英25质量份，锂云母10质量份，碳酸锶7质量份，硼砂17质量份，碳酸钙5质量份，锆英石12质量份，氟硅酸钠2质量份，氧化锌7质量份，氧化锡1.8质量份，三氧化二锑0.2质量份。
7.根据权利要求4所述的一种精雕陶瓷砖，其特征在于，所述熔块制备方法为：
S10.将锆英石球磨40~60h，过200~300目筛；
S20.将长石、石英、锂云母、碳酸锶、硼砂、碳酸钙、氟硅酸钠、氧化锌、氧化锡、三氧化二锑同球磨后的锆英石混匀，过18~20目筛三次；
S30.过筛后的物料熔化，控制温度1500~1550℃，水淬后得到乳白色熔块；
S40.将乳白色熔块再破碎，球磨至可过120~225目筛。
8.一种精雕陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，用于制造权利要求1~7任一项所述的精雕陶瓷砖，包括：
S11.在坯体上施底釉；
S12.在底釉上喷墨，形成墨水层，喷墨采用的是功能墨水；
S13.在墨水层上施覆盖釉，进行烧成，烧成温度为1185~1195℃，冷却，得到精雕瓷砖。
9.根据权利要求8所述的一种精雕陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述功能墨水为9952或9955的其中一种。
10.根据权利要求8所述的一种精雕陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述烧成的烧成时间为20~30min。
CN202010208249.7A 2020-03-23 2020-03-23 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺 Active CN111072284B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010208249.7A CN111072284B (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺
EP20927032.1A EP3950621A4 (en) 2020-03-23 2020-10-15 CERAMIC TILE WITH FINE CARVING AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF
PCT/CN2020/121211 WO2021189822A1 (zh) 2020-03-23 2020-10-15 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010208249.7A CN111072284B (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111072284A true CN111072284A (zh) 2020-04-28
CN111072284B CN111072284B (zh) 2020-08-18

Family

ID=70324653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010208249.7A Active CN111072284B (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3950621A4 (zh)
CN (1) CN111072284B (zh)
WO (1) WO2021189822A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111548122A (zh) * 2020-06-17 2020-08-18 山东兴豪陶瓷有限公司 一种抗菌精雕石瓷砖及其制备方法
CN111732411A (zh) * 2020-08-25 2020-10-02 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种含有光触媒的抗菌瓷砖及其制备方法
CN112441845A (zh) * 2020-12-16 2021-03-05 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种低色差陶瓷的制备方法
CN112851119A (zh) * 2021-03-31 2021-05-28 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种数码精雕陶瓷釉料
CN113105116A (zh) * 2021-03-31 2021-07-13 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种数码精雕陶瓷及其制备方法
WO2021189822A1 (zh) * 2020-03-23 2021-09-30 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺
CN114315332A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 广东中宏创展陶瓷有限公司 一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺
CN115872779A (zh) * 2022-11-30 2023-03-31 佛山市金竹林新型材料科技有限公司 一种复刻大理石陶瓷釉料及陶瓷及制备方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624613B (zh) * 2020-12-23 2022-06-07 山东硅元新型材料股份有限公司 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法
CN113105270A (zh) * 2021-03-31 2021-07-13 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种布纹瓷砖及其制备方法
CN113860742B (zh) * 2021-10-14 2023-08-11 新明珠集团股份有限公司 一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法
CN114507069A (zh) * 2021-11-02 2022-05-17 安徽新丽泰瓷业有限公司 微雕超耐磨钻石釉瓷砖及其制备方法、系统
CN114213158B (zh) * 2022-01-04 2023-05-02 江西东鹏卫浴有限公司 一种高质量卫生陶瓷及其施釉工艺和制备方法
CN114560682A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 肇庆市信和陶瓷有限公司 一种仿和田玉瓷砖及其制备方法
CN115043649B (zh) * 2022-06-13 2023-05-12 佛山欧神诺陶瓷有限公司 具有类晶石效果的通体陶瓷砖及其制备方法
CN115286243B (zh) * 2022-07-12 2023-12-08 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有页岩表面效果的岩板及其制备方法
CN115159956B (zh) * 2022-08-15 2023-03-10 德化县岩钰陶瓷研究所 具有影青色暗纹斑的德化白瓷及其制备工艺
CN115784614B (zh) * 2022-12-09 2023-11-24 德化县辉杰瓷业有限公司 一种低膨胀陶瓷釉料及其制备方法
CN115991573B (zh) * 2022-12-16 2023-09-22 广东四通集团股份有限公司 一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法
CN115893978B (zh) * 2022-12-19 2023-12-15 江西和美陶瓷有限公司 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法
CN115838279A (zh) * 2022-12-26 2023-03-24 德化县宏鹏瓷业发展有限公司 一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺
CN115806389A (zh) * 2023-01-28 2023-03-17 吴绍昌 一种不含锂的耐热砂锅瓷釉及其制备工艺
CN116199530A (zh) * 2023-02-22 2023-06-02 广东纽芬特陶瓷有限公司 一种瓷砖釉料抗污处理工艺
CN115991574B (zh) * 2023-03-24 2023-06-23 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种耐磨耐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用
CN117510069B (zh) * 2023-11-06 2024-04-09 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种具有凹凸效果的陶瓷岩板及制备方法
CN117510238B (zh) * 2023-11-10 2024-04-19 高安常莹新型材料有限公司 一种星耀闪光岩板及制备方法
CN117682766B (zh) * 2024-02-04 2024-05-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种半数码釉结合的斑点艺术彩釉陶瓷板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503570A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 黄剑锋 用废瓷和废玻璃制成具有裂纹釉面陶瓷产品的生产方法
CN105819827A (zh) * 2016-03-23 2016-08-03 广东宏陶陶瓷有限公司 表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法
CN109049300A (zh) * 2018-10-09 2018-12-21 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种负离子精雕砖及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2406354B1 (es) * 2011-09-20 2014-04-09 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) - Combinación y procedimiento de obtención de esmaltes cerámicos bactericidas para productos cerámicos
CN104529553B (zh) * 2014-12-08 2016-06-08 广东宏陶陶瓷有限公司 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN105924233A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 山东狮子王陶瓷科技有限公司 剥开釉大理石瓷砖及其制备方法
CN109293397A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN109232024B (zh) * 2018-10-19 2021-07-30 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN109796224B (zh) * 2019-03-01 2021-03-02 江西和美陶瓷有限公司 一种喷墨干粒装饰陶瓷砖及其制造方法
CN111072284B (zh) * 2020-03-23 2020-08-18 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503570A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 黄剑锋 用废瓷和废玻璃制成具有裂纹釉面陶瓷产品的生产方法
CN105819827A (zh) * 2016-03-23 2016-08-03 广东宏陶陶瓷有限公司 表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法
CN109049300A (zh) * 2018-10-09 2018-12-21 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种负离子精雕砖及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021189822A1 (zh) * 2020-03-23 2021-09-30 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺
CN111548122A (zh) * 2020-06-17 2020-08-18 山东兴豪陶瓷有限公司 一种抗菌精雕石瓷砖及其制备方法
CN111732411A (zh) * 2020-08-25 2020-10-02 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种含有光触媒的抗菌瓷砖及其制备方法
CN112441845A (zh) * 2020-12-16 2021-03-05 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种低色差陶瓷的制备方法
CN112851119A (zh) * 2021-03-31 2021-05-28 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种数码精雕陶瓷釉料
CN113105116A (zh) * 2021-03-31 2021-07-13 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种数码精雕陶瓷及其制备方法
CN114315332A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 广东中宏创展陶瓷有限公司 一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺
CN115872779A (zh) * 2022-11-30 2023-03-31 佛山市金竹林新型材料科技有限公司 一种复刻大理石陶瓷釉料及陶瓷及制备方法
CN115872779B (zh) * 2022-11-30 2023-09-22 佛山市金竹林新型材料科技有限公司 一种复刻大理石陶瓷釉料及陶瓷及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3950621A4 (en) 2023-08-16
WO2021189822A1 (zh) 2021-09-30
EP3950621A1 (en) 2022-02-09
CN111072284B (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111072284B (zh) 一种精雕陶瓷砖及其生产工艺
CN105948503B (zh) 一种耐磨透明釉料及使用其制备抛釉砖的方法
CN112592063B (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
CN105948820B (zh) 一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法
CN111943729B (zh) 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
EP4317104A1 (en) Ceramic slab having colored jade effect and preparation method therefor
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN111943724A (zh) 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN108623331B (zh) 一种具有裂纹效果的釉面砖及其制备工艺
CN111943723A (zh) 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板
CN106865986A (zh) 一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用
CN113548799B (zh) 一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法
CN106810297B (zh) 一种表面具有高亮和哑光贵金属光泽陶瓷砖的生产工艺
CN110683867B (zh) 一种黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN110577415A (zh) 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺
CN110790507A (zh) 一种底釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN111499396B (zh) 一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材
CN115180982A (zh) 一种仿真微水泥陶瓷砖及其制备方法
CN110963781B (zh) 一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷及其制备方法
CN107056060B (zh) 渐变孔雀蓝釉陶瓷及其制备工艺
CN113372098A (zh) 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法
CN116854375A (zh) 蜡质干粒釉、具有3d立体效果的蜡质陶瓷砖及其制备方法
CN115432926B (zh) 一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法
CN114014542A (zh) 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法
CN112299716A (zh) 一种钧瓷铜红釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant