CN115893978B - 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115893978B CN115893978B CN202211633476.XA CN202211633476A CN115893978B CN 115893978 B CN115893978 B CN 115893978B CN 202211633476 A CN202211633476 A CN 202211633476A CN 115893978 B CN115893978 B CN 115893978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lepidolite
- tailing
- ceramic
- wollastonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 158
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 26
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 24
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 12
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 4
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000005606 hygroscopic expansion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N lithium magnesium Chemical compound [Li].[Mg] GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。本发明利用烧结温度低的锂云母尾料制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体中掺入大配比的锂云母尾料，可有效降低其他原料的加入比例，既达到消耗尾泥废渣的目的又降低了陶瓷坯体的烧成温度和生产成本，同时还可以提高坯体的强度和白度，变废为宝，实现绿色低碳生产。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理、陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
近年来，锂电池发展迅速，在电池市场中占据的市场份额最大，是化学电源应用领域中最具竞争力的电池。从产品结构来看，锂电池主要分为动力型锂电池、消费型锂电池和储能型锂电池三大类，分别广泛应用于新能源汽车、消费类电子产品、储能等领域。随着锂电池产量的不断增长，对锂材料的需求也是急剧增加。
锂材料的提炼主要包括盐湖卤水提锂、锂云母提锂、锂辉石提锂三种工艺，但由于国内盐湖镁锂比较大，比较难于实现大规模产业化生产，锂材料的提炼仍以锂云母提锂、锂辉石提锂为主。但锂云母提锂受制于难度大、成本高，从锂云母原矿到精矿，再到最终的碳酸锂和氢氧化锂材料，过程中会产生大量的尾矿等废渣。根据相关资料显示，锂云母原矿的品位、回收率的高低，对提锂有较大的影响，一般来说，生产1吨碳酸锂，需要150-200吨锂云母原矿，过程产生的废渣达150吨以上。因为生产锂电池一年产生的废渣将达万万吨级别，废渣的处理已成为提锂企业需要解决的首要问题，若是不能较好地解决扩产后的废渣消化问题，锂材料产量将会受到严重的限制。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，旨在消化掉锂材料生产过程中产生的大量锂云母尾料，并降低陶瓷坯体的烧成温度和生产成本。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种陶瓷坯体，其中，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。
可选地，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿15～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。
可选地，所述锂云母尾料包括锂云母尾泥和/或锂云母尾砂；
所述锂云母尾泥的平均粒度D50<8μm，白度为20～35°，抗折强度为1.5～2.5MPa，烧结温度为1050～1100℃；
所述锂云母尾砂的平均粒度D50<50μm，白度为60～70°，烧结温度为1100～1150℃。
可选地，按质量份计，所述锂云母尾泥的化学成分包括：
SiO2 68～73份、Al2O3 16～20份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O31.0～2.0份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份。
可选地，按质量份计，所述锂云母尾砂的化学成分包括：
SiO2 71～76份、Al2O3 12～18份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O30.1～0.3份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份。
可选地，按质量份计，所述硅灰石尾矿的化学成分包括：
SiO2 53～60份、Al2O3 2～5份、CaO 25～36份、MgO 2～5份、Fe2O3 0.2～0.7份、K2O0.3～1.0份、Na2O 0.3～1.0份。
本发明的第二方面，提供一种陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖包括本发明如上所述陶瓷坯体。
可选地，所述陶瓷砖还包括：
化妆土层，设置在所述陶瓷坯体上；
喷墨装饰层，设置在所述化妆土层上；
面釉层，设置在所述喷墨装饰层上。
本发明的第三方面，提供一种本发明如上所述的陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
按质量份计，将锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆；
将所述泥浆除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将所述粉料压制成形、干燥后得到陶瓷生坯。
可选地，所述陶瓷砖的制备方法还包括步骤：
在所述陶瓷生坯上依次进行施加化妆土、喷墨装饰、施加面釉，然后进行烧成，得到包括陶瓷坯体、化妆土层、喷墨装饰层和面釉层的陶瓷砖。
有益效果：本发明利用烧结温度低的锂云母尾料制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体中掺入大配比的锂云母尾料，可有效降低其他原料的加入比例，既达到消耗尾泥废渣的目的，又降低了陶瓷坯体的烧成温度和生产成本，变废为宝，实现绿色低碳生产。
具体实施方式
本发明提供一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
锂云母提锂工艺受制于难度大、成本高，从锂云母原矿到精矿，再到最终的碳酸锂和氢氧化锂材料，过程中会产生大量的尾矿等废渣。一般来说，生产1吨碳酸锂，需要150-200吨锂云母原矿，过程产生的废渣达150吨以上，因为生产锂电池一年产生的废渣将达万万吨级别，其矿渣的处理已成为提锂企业需要解决的首要问题，若是不能较好地解决扩产后的矿渣消化问题，锂材料产量将会受到严重的限制。中国发明专利CN107032612A公开了一种含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉，由钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石和锂云母尾矿组成，从而产生一种低成本、高强度耐磨的陶瓷喷墨渗花产品。该专利虽然能在一定程度上合理开发锂云母尾矿资源，减少污染，但由于陶瓷面釉的厚度只有薄薄的一层(面釉厚度一般为0.1-0.3mm)，其对锂云母尾料的消耗能力较小。若能将锂云母尾料大量引入陶瓷坯体配方中，陶瓷坯体的厚度数十倍于面釉，对于锂云母尾料消耗远高于在面釉中的消耗，能够真正解决锂电池厂的锂云母尾料的回收利用问题。然而，发明人通过大量的研究发现，锂云母尾料中含有一定数量的氟杂质，其应用在陶瓷中作为陶瓷坯体的原料时，在陶瓷生产过程中会产生氟化物，进而会对员工、设备、环境造成危害，这个问题需要得到解决才能将锂云母尾料应用至陶瓷坯体生产中。基于此，本发明实施例将锂云母尾料用于制备陶瓷坯体，具体地，提供一种陶瓷坯体，其中，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。
本发明实施例利用烧结温度低的锂云母尾料制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体中掺入大配比的锂云母尾料，可有效降低其他原料的加入比例，既达到消耗尾泥废渣的目的，又降低了陶瓷坯体的烧成温度和生产成本，变废为宝，实现绿色低碳生产。
锂云母精矿具有含氟杂质较多的缺点，其在陶瓷坯体中不能大量使用，本发明实施例中将锂云母精矿经提炼后产出的锂云母尾料引入陶瓷坯体中，锂云母尾料中的含氟杂质较少，可在陶瓷坯体中进行大量的应用，达到节能减排的目的。尽管锂云母尾料相比锂云母精矿具有含氟杂质较少的优势，但锂云母尾料长期、大量的应用在陶瓷坯体中仍会对设备、人员、环境造成一定的危害，进而本发明实施例在陶瓷坯体中引入硅灰石尾矿，将锂云母尾料与硅灰石尾矿配合使用。硅灰石尾矿中的石灰石在600～850℃时可发生分解反应生成多孔结构的CaO，与此同时，锂云母尾料中的氟化物杂质在温度高于600℃时气化形成HF污染物，并开始逸出坯体。此时，多孔结构的CaO和HF在高温条件能够生成稳定的固态CaF2，而其中一部分的CaF2在高温条件下进一步与坯体中的硅化物生成更加稳定的含硅络合复合物(Ca4F2Si2O7和Ca10F2Si3O15)，最终达到固置陶瓷坯体中氟杂质的目的，避免气态氟在生产过程中的长期逸出对设备、人员、环境等造成危害，即本发明中硅灰石尾矿与锂云母尾料配合使用，避免锂云母尾料在陶瓷坯体中长期及大量的应用对设备、人员、环境造成危害。
本发明实施例中在陶瓷坯体中引入的锂云母尾料和硅灰石尾矿可达70％之多，大幅度降低陶瓷坯体中的粘土、长石、石英等原料的加入比例，根据坯体配方的差异，一般白度为20～50°的陶瓷坯体原料成本在100～400元/T之间，在引入锂云母尾料和硅灰石尾矿后，陶瓷坯体原料成本可降低至50～150元/T左右，陶瓷坯体原料成本降低幅度巨大。
在坯体性能方面，本发明实施例在陶瓷坯体中引入大量锂云母尾料，利用锂云母尾料的烧结温度较低的特点，能够把陶瓷坯体的烧成温度降低至1080～1150℃，相对一般的陶瓷坯体1200℃左右的烧成温度，本发明提供的陶瓷坯体烧成温度可降低50～120℃，烧成温度大幅度下降，实现陶瓷坯体的低成本、绿色生产，有利于提高陶瓷产品的竞争力，此外锂云母尾料的加入还可以提高陶瓷坯体的白度和强度。硅灰石尾矿主要成分由硅灰石和石灰石组成，利用硅灰石的针状晶体结构，可为陶瓷坯体提供水分、气体的排出通道，使得水分、气体快速地排出，可帮助坯体适应快速预热和冷却过程，有助于低温快速烧成；同时硅灰石的收缩率低、吸湿膨胀小，可防止陶瓷坯体开裂。粘土原料主要起到稳定坯体配方泥浆性能和提升坯体强度的作用，而且粘土作为一种高铝原料也是陶瓷材料稳定的晶体结构和烧结强度的保证。本发明提供的陶瓷坯体烧成温度低、强度高、白度高、成本低，可以消耗大量锂云母尾料，促进陶瓷企业和锂电相关企业的共同发展。
在一种实施方式中，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿15～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。
在一种实施方式中，所述锂云母尾料包括锂云母尾泥和/或锂云母尾砂。即所述锂云母尾料可仅使用锂云母尾泥，也可仅使用锂云母尾砂，还可同时使用锂云母尾泥和锂云母尾砂。当同时使用锂云母尾泥和锂云母尾砂时，两者的比例可根据实际需要进行调整，但两者的用量之和在陶瓷坯体的原料中占30～65份。进一步地，锂云母尾泥具有粒度小、可塑性好、强度高、烧结温度低等优点，可明显降低陶瓷坯体的烧成温度、增加陶瓷坯体的抗折强度，能够有效降低粘土、熔剂型原料(钾长石、钠长石等)的引入比例，降低生产成本，有利于促进陶瓷坯体的低温烧结和提高生产的稳定性。锂云母尾砂具有白度高、烧结温度较低等优点，引入到陶瓷坯体中可替代大部分的钾长石、钠长石等熔剂性原料，不但能够提升陶瓷坯体白度，降低烧成温度，还能大幅度降低陶瓷坯料成本。即本实施方式中利用锂云母尾泥粒度小、可塑性好、强度高以及锂云母尾砂含铁量低、白度高的优势，在陶瓷坯体中大量引入，在降低生产成本的同时达到降低烧成温度、提升坯体强度、提升坯体白度的目的。
具体地，锂云母尾泥是由锂云母原矿浮选成锂云母精矿而产生，一般10吨以上的锂云母原矿可产出1吨锂云母精矿，即生产1吨锂云母精矿最终会留下9吨以上需要处理掉的锂云母尾泥，而锂云母原矿经磨矿、除铁、拖泥、扫选、精选等工艺提炼成锂云母精矿后，产出的锂云母尾泥具有平均粒度小，可塑性好、含铁量高、烧结温度低等特点。所述锂云母尾泥的平均粒度D50<8μm，白度为20～35°(指的是将锂云母尾泥进行烧结后的白度)，抗折强度为1.5～2.5MPa(指的是将锂云母尾泥压制成形并干燥后的抗折强度)，烧结温度为1050～1100℃。
锂云母尾砂是由锂云母精矿提炼锂材料而产生，锂云母精矿的锂含量一般在3.0wt％左右，理论上需要13吨以上的锂云母精矿才能生产1吨锂材料，因此产生的锂云母尾砂则高达12吨以上。而锂云母精矿经混料、高温焙烧、磨粉、浸取过滤、蒸发浓缩、沉锂、离心分离、干燥等工艺提炼完锂材料后，产出的锂云母尾砂具有平均粒度较小、含铁量低、白度高、烧结温度较低等特点。所述锂云母尾砂的平均粒度D50<50μm，白度为60～70°(指的是将锂云母尾砂进行烧结后的白度)，烧结温度为1100～1150℃。
在一种实施方式中，所述陶瓷坯体的原料还包括：
矿化剂2～10份、解胶剂0.3～1.0份、粘结剂1～3份。
本实施方式中，所述矿化剂、解胶剂、粘结剂可根据实际需要进行选择，采用的矿化剂、解胶剂和粘结剂选用本领域常用的即可，本发明并不限定矿化剂、解胶剂、粘结剂的具体成份。示例性地，所述矿化剂选自透辉石、滑石、镁质土、萤石中的至少一种，所述解胶剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸铵、腐殖酸钠中的至少一种，所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、缩甲基淀粉钠、聚乙烯醇中的至少一种。
在一种实施方式中，按质量份计，所述锂云母尾泥的化学成分包括：
SiO2 68～73份、Al2O3 16～20份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O31.0～2.0份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份。
在一种实施方式中，按质量份计，所述锂云母尾砂的化学成分包括：
SiO2 71～76份、Al2O3 12～18份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O30.1～0.3份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份。
所述的锂云母尾泥和锂云母尾砂中含氟杂质量为0.4～1.5wt％，远小于锂云母精矿中3～5.0wt％的含氟杂质量，锂云母尾泥、锂云母尾砂加入陶瓷坯体中其氟污染相对较小，能够大量应用至陶瓷坯体生产中。尽管锂云母尾泥、锂云母尾砂具有含氟杂质较少的优势，但锂云母尾泥和锂云母尾砂长期、大量地应用在陶瓷坯体中，还是会对设备、人员、环境造成一定的危害，进而本发明在陶瓷坯体中引入硅灰石尾矿，将锂云母尾料(锂云母尾泥和/或锂云母尾砂)与硅灰石尾矿配合使用。硅灰石尾矿中的石灰石在600～850℃时可发生分解反应生成多孔结构的CaO，与此同时，锂云母尾料(锂云母尾泥和/或锂云母尾砂)中的氟化物杂质在大于600℃时气化形成HF污染物，并开始逸出坯体。而多孔结构的CaO和HF在高温条件下能够生成稳定的固态CaF2，其中一部分的CaF2在高温条件下进一步与坯体中的硅化物生成更加稳定的含硅络合复合物(Ca4F2Si2O7和Ca10F2Si3O15)，最终将氟杂质固定在陶瓷坯体中，避免气态氟在生产过程中的长期逸出对设备、人员、环境等造成危害。
在一种实施方式中，按质量份计，所述硅灰石尾矿的化学成分包括：
SiO2 53～60份、Al2O3 2～5份、CaO 25～36份、MgO 2～5份、Fe2O3 0.2～0.7份、K2O0.3～1.0份、Na2O 0.3～1.0份。
在一些实施方式中，按质量份计，所述陶瓷坯体的化学成分包括：
SiO2 67～75份、Al2O3 15～22份、CaO 0.5～8份、MgO 0.3～2.0份、Fe2O30.3～1.0份、K2O 1～3份、Na2O 1～3份、Li2O 0.2～0.5份、F 0.10～0.55份。
本实施方式中，所述陶瓷坯体指的是未烧成前的陶瓷生坯。
本发明实施例还提供一种陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖包括本发明实施例如上所述陶瓷坯体。本发明实施例提供的陶瓷砖的烧成温度低(1080～1150℃)、强度高(45～60MPa)、坯体白度高(20～50°)、成本低，可消耗大量锂材料生产过程中产出的废弃锂云母尾料。
在一些实施方式中，所述陶瓷砖还包括：
化妆土层，设置在所述陶瓷坯体上；
喷墨装饰层，设置在所述化妆土层上；
面釉层，设置在所述喷墨装饰层上。
本发明实施例还提供一种本发明如上所述的陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
S1、按质量份计，将锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆；
S2、将所述泥浆除铁、喷雾干燥后得到粉料；
S3、将所述粉料压制成形、干燥后得到陶瓷生坯。
通过本发明实施例的制备方法制备得到的陶瓷砖的烧成温度低(1080～1150℃)、强度高(45～60MPa)、坯体白度高(20～50°)、成本低，可消耗大量锂材料生产过程中产出的废弃锂云母尾料。
在一些实施方式中，各原料进行配料球磨前，还包括步骤：
对锂云母尾料进行陈腐均化处理；
对所述硅灰石尾矿进行破碎处理。
在一些实施方式中，所述陈腐均化处理的时间为3～5天，并使得锂云母尾料的含水量控制在15～30wt％。
在一些实施方式中，对所述硅灰石尾矿进行破碎处理，使得硅灰石尾矿破碎后的平均粒径D50<5mm。
步骤S1中，还可根据实际需要加入矿化剂2～10份、解胶剂0.3～1.0份、粘结剂1～3份进行混合。
步骤S3中，在一些实施方式中，所述干燥的温度为100～150℃，干燥后陶瓷生坯的强度控制在1.5～2.5MPa。
在一些实施方式中，所述陶瓷砖的制备方法还包括步骤：
在所述陶瓷生坯上依次进行施加化妆土、喷墨装饰、施加面釉后，然后进行烧成，得到包括陶瓷坯体、化妆土层、喷墨装饰层和面釉层的陶瓷砖。
本发明并不限定化妆土、面釉的具体配方成分，采用现有技术中的化妆土和面釉即可。本发明也不限定喷墨装饰的具体图案、墨水颜色等。
进一步地，可采用淋或喷的方法施加化妆土，形成的化妆土层的厚度为0.1～0.3mm。进行喷墨装饰的过程具体可为：进行多通道数码装饰印花，形成喷墨图案纹理。施加面釉的过程具体可为：进行无透明装饰或喷、淋透明面釉或进行数码透明釉装饰等。
在一些实施方式中，所述烧成的温度为1080～1150℃，例如可以是1080℃、1090℃、1100℃、1120℃、1130℃或1150℃等，烧成时间为45～60min，例如可以是45min、48min、50min、55min或60min等。本发明提供的陶瓷砖的烧成温度低，相对一般的陶瓷坯体1200℃左右的烧成温度，本发明提供的陶瓷砖烧成温度可降低50～120℃，烧成温度大幅度下降，实现陶瓷砖的低成本、绿色生产，有利于提高陶瓷砖产品的竞争力。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
陶瓷坯体的制备：
将锂云母尾泥陈腐均化5天，含水量控制在28wt％，其平均粒度D50为7.2μm，测试其烧结后白度为25°，压制成形干燥后抗折强度为1.7MPa；
将硅灰石尾矿进行破碎处理，破碎后硅灰石尾矿的平均粒径D50为3.8mm；
按质量份计，将锂云母尾泥55份、硅灰石尾矿20份、粘土10份、钾长石2份、钠长石2份、石英8份、透辉石3份、三聚磷酸钠0.5份、聚乙烯醇2份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆，然后进行除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将粉料压制成形，在120℃的温度下干燥后，得到陶瓷生坯，其强度为1.6MPa；
然后在1080℃的温度下烧成55min，得到陶瓷熟坯，其强度为48MPa，白度为30°。
其中，按质量份计，锂云母尾泥的化学成分包括：SiO2 72.72份、Al2O3 18.52份、CaO 0.83份、MgO 0.22份、Fe2O3 1.16份、K2O 3.12份、Na2O 3.51份、Li2O0.52份、F 0.58份。
按质量份计，硅灰石尾矿的化学成分包括：SiO2 58.37份、Al2O3 2.89份、CaO35.21份、MgO 2.20份、Fe2O3 0.33份、K2O 0.41份、Na2O 0.59份。
按质量份计，陶瓷生坯的化学成分包括：SiO2 70.60份、Al2O3 15.53份、CaO7.63份、MgO 0.32份、Fe2O3 0.84份、K2O 2.31份、Na2O 2.30份、Li2O 0.43份、F 0.32份。
按质量份计，陶瓷熟坯的化学成分包括：SiO2 70.45份、Al2O3 15.63份、CaO7.51份、MgO 0.29份、Fe2O3 0.81份、K2O 2.27份、Na2O 2.31份、Li2O 0.41份、F 0.32份。
可见，烧成后得到的陶瓷熟坯中的F相较于未经烧成的陶瓷生坯中的F含量基本没有发生变化，证明烧成过程中陶瓷坯体原料中的F并没有以HF的形式逸出，而是被固定在了陶瓷坯体中。
实施例2
陶瓷砖的制备：
将锂云母尾泥陈腐均化5天，含水量控制在30wt％，平均粒度D50为7.5μm，测试其烧结后白度为28°，压制成形干燥后抗折强度为1.7MPa；
将硅灰石尾矿进行破碎处理，破碎后硅灰石尾矿的平均粒径D50为4.3mm；
按质量份计，将锂云母尾泥45份、硅灰石尾矿17份、粘土15份、钾长石5份、钠长石5份、石英10份、透辉石3份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素钠2份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆，然后进行除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将粉料压制成形，在150℃的温度下干燥后，得到陶瓷生坯，其强度为1.8MPa；
在陶瓷生坯上淋化妆土，形成厚度为0.2mm的化妆土层；
在化妆土层上进行多通道数码装饰印花，形成喷墨图案纹理；
在喷墨图案纹理上喷透明釉后，在1120℃的温度下烧成51min，得到陶瓷砖(从下至上包括陶瓷熟坯、化妆土层、喷墨图案纹理层、透明釉层)，其强度为52MPa，坯体白度为34°。
其中，按质量份计，锂云母尾泥的化学成分包括：SiO2 72.67份、Al2O3 18.52份、CaO 0.83份、MgO 0.22份、Fe2O3 1.11份、K2O 3.12份、Na2O 3.51份、Li2O0.52份、F 0.58份。
按质量份计，硅灰石尾矿的化学成分包括：SiO2 58.37份、Al2O3 2.89份、CaO35.21份、MgO 2.20份、Fe2O3 0.33份、K2O 0.41份、Na2O 0.59份。
按质量份计，陶瓷生坯的化学成分包括：SiO2 70.69份、Al2O3 17.32份、CaO6.43份、MgO 0.33份、Fe2O3 0.62份、K2O 1.99份、Na2O 2.23份、Li2O 0.39份，F 0.26份。
按质量份计，烧成后陶瓷砖中陶瓷熟坯的化学成分包括：SiO2 70.31份、Al2O317.59份、CaO 6.12份、MgO 0.39份、Fe2O3 0.60份、K2O 2.01份、Na2O 2.33份、Li2O0.39份，F 0.26份。
可见，烧成后得到的陶瓷熟坯中的F相较于未经烧成的陶瓷生坯中的F含量基本没有发生变化，证明烧成过程中陶瓷坯体原料中的F并没有以HF的形式逸出，而是被固定在了陶瓷坯体中。
实施例3
将锂云母尾泥、锂云母尾砂分别陈腐均化5天，含水量均控制在30wt％，锂云母尾泥的平均粒度D50为7.5μm，测试其烧结后白度为28°，压制成形干燥后抗折强度为1.7MPa；锂云母尾砂的平均粒度D50为48μm，测试其烧结后白度为67°；
将硅灰石尾矿进行破碎处理，破碎后硅灰石尾矿的平均粒径D50为4.3mm；
按质量份计，将锂云母尾泥8份、锂云母尾砂30份、硅灰石尾矿15份、粘土25份、钾长石5份、钠长石5份、石英8份、透辉石3份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素钠2份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆，然后进行除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将粉料压制成形，在130℃的温度下干燥后，得到陶瓷生坯，其强度为2.1MPa；
在陶瓷生坯上淋化妆土，形成厚度为0.2mm的化妆土层；
在化妆土层上进行多通道数码装饰印花，形成喷墨图案纹理；
在喷墨图案纹理上喷透明釉后，在1150℃的温度下烧成47min，得到陶瓷砖(从下至上包括陶瓷熟坯、化妆土层、喷墨图案纹理层、透明釉层)，其强度为58MPa，坯体白度为46°。
其中，按质量份计，锂云母尾泥的化学成分包括：SiO2 72.42份、Al2O3 18.72份、CaO 0.83份、MgO 0.22份、Fe2O3 1.06份、K2O 3.12份、Na2O 3.51份、Li2O0.5份，F 0.48份。
按质量份计，锂云母尾砂的化学成分包括：SiO2 73.89份、Al2O3 17.12份、CaO0.51份、MgO 0.27份、Fe2O3 0.21份、K2O 3.01份、Na2O 4.51份、Li2O 0.48份，F 0.5份。
按质量份计，硅灰石尾矿的化学成分包括：SiO2 58.37份、Al2O3 2.89份、CaO35.21份、MgO 2.20份、Fe2O3 0.33份、K2O 0.41份、Na2O 0.59份。
按质量份计，陶瓷生坯的化学成分包括：SiO2 69.66份、Al2O3 19.32份、CaO6.87份、MgO 0.32份、Fe2O3 0.49份、K2O 1.52份、Na2O 1.61份、Li2O 0.21份，F 0.19份。
按质量份计，烧成后陶瓷砖中陶瓷熟坯的化学成分包括：SiO2 69.54份、Al2O319.12份、CaO 6.90份、MgO 0.36份、Fe2O3 0.60份、K2O 1.61份、Na2O 1.71份、Li2O0.22份，F 0.19份。可见，烧成后得到的陶瓷熟坯中的F相较于未经烧成的陶瓷生坯中的F含量基本没有发生变化，证明烧成过程中陶瓷坯体原料中的F并没有以HF的形式逸出，而是被固定在了陶瓷坯体中。
对比例1
陶瓷坯体的制备：
将锂云母尾泥陈腐均化5天，含水量控制在28wt％，其平均粒度D50为7.2μm，测试其烧结后白度为25°，压制成形干燥后抗折强度为1.7MPa；
按质量份计，将锂云母尾泥55份、粘土15份、钾长石7份、钠长石7份、石英13份、透辉石3份、三聚磷酸钠0.5份、聚乙烯醇2份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆，然后进行除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将粉料压制成形，在120℃的温度下干燥后，得到陶瓷生坯，其强度为1.6MPa；
然后在1080℃的温度下烧成55min，得到陶瓷熟坯，其强度为48MPa，白度为30°。
其中，按质量份计，锂云母尾泥的化学成分包括：SiO2 72.72份、Al2O3 18.52份、CaO 0.83份、MgO 0.22份、Fe2O3 1.16份、K2O 3.12份、Na2O 3.51份、Li2O0.52份、F 0.58份；
按质量份计，陶瓷生坯的化学成分包括：SiO2 72.88份、Al2O3 18.67份、CaO0.62份、MgO 0.32份、Fe2O3 1.25份、K2O 2.71份、Na2O 2.80份、Li2O 0.43份、F 0.32份；
其中，按质量份计，烧成后得到的陶瓷熟坯的化学成分包括：SiO2 72.64份、Al2O318.96份、CaO 0.63份、MgO 0.35份、Fe2O3 1.32份、K2O 2.76份、Na2O 2.82份、Li2O 0.43份、F0.09份。
可见陶瓷坯体配方中未使用硅灰石尾矿时，烧成后得到的陶瓷熟坯中的F相较于未经烧成的陶瓷生体中的F含量低，证明烧成过程中陶瓷坯体原料中的F以HF的形式逸出，即陶瓷坯体配方中未使用硅灰石尾矿无法实现较好的固F效果。
因此，此对比例和上述实施例可以充分说明硅灰石尾矿与锂云母尾料配合使用，可以降低陶瓷坯体原料烧成时HF的逸出，将F固定在陶瓷坯体中。
综上所述，本发明提供一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，利用烧结温度低的锂云母尾料制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体中掺入大配比的锂云母尾料，可有效降低其他原料的加入比例，既达到消耗尾泥废渣的目的，又降低了陶瓷坯体的烧成温度和生产成本，同时还可以提升陶瓷坯体的强度和白度，变废为宝，实现绿色低碳生产。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种陶瓷坯体，其特征在于，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份；
所述锂云母尾料包括锂云母尾泥和/或锂云母尾砂；
所述锂云母尾泥的平均粒度D50<8μm，白度为20～35°，抗折强度为1.5～2.5MPa，烧结温度为1050～1100℃；
所述锂云母尾砂的平均粒度D50<50μm，白度为60～70°，烧结温度为1100～1150℃；
所述锂云母尾泥的化学成分包括：
SiO2 68～73份、Al2O3 16～20份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O3 1.0～2.0份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份；
所述锂云母尾砂的化学成分包括：
SiO2 71～76份、Al2O3 12～18份、CaO 0.5～1.5份、MgO 0.2～0.7份、Fe2O3 0.1～0.3份、K2O 3～5份、Na2O 3～5份、Li2O 0.3～0.6份、F 0.4～1.5份；
所述锂云母尾泥是由锂云母原矿浮选成锂云母精矿而产生；
所述锂云母尾砂是由锂云母精矿提炼锂材料而产生。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体，其特征在于，按质量份计，所述陶瓷坯体的原料包括以下组分：
锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿15～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份。
3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体，其特征在于，按质量份计，所述硅灰石尾矿的化学成分包括：
SiO2 53～60份、Al2O3 2～5份、CaO 25～36份、MgO 2～5份、Fe2O3 0.2～0.7份、K2O 0.3～1.0份、Na2O 0.3～1.0份。
4.一种陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖包括权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖还包括：
化妆土层，设置在所述陶瓷坯体上；
喷墨装饰层，设置在所述化妆土层上；
面釉层，设置在所述喷墨装饰层上。
6.一种如权利要求4-5任一项所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按质量份计，将锂云母尾料30～65份、硅灰石尾矿10～35份、粘土10～30份、钾长石2～15份、钠长石2～15份、石英8～20份混合后，进行湿法球磨，得到泥浆；
将所述泥浆除铁、喷雾干燥后得到粉料；
将所述粉料压制成形、干燥后得到陶瓷生坯。
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述陶瓷砖的制备方法还包括步骤：
在所述陶瓷生坯上依次进行施加化妆土、喷墨装饰、施加面釉，然后进行烧成，得到包括陶瓷坯体、化妆土层、喷墨装饰层和面釉层的陶瓷砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211633476.XA CN115893978B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211633476.XA CN115893978B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115893978A CN115893978A (zh) | 2023-04-04 |
| CN115893978B true CN115893978B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=86472598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211633476.XA Active CN115893978B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115893978B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116813307A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-29 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷坯料、陶瓷坯体、陶瓷岩板及其制备方法 |
| CN116874313A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-13 | 景德镇陶瓷大学 | 一种硅灰石尾矿基泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055033A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Zensei Koshigen Kagi Kofun Koshi | フッ化カルシウム（ＣａＦ２）へどろの再利用方法及び再利用化製品 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| CN102432276A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 苏州市亨文环保水业有限公司 | CaF2污泥在陶瓷中的应用 |
| CN103524117A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 盐城工学院 | 粘土烧结砖用固氟剂的制备方法 |
| CN105039699A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-11-11 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 锂云母固氟重构提取碱金属渣处理与资源化利用方法 |
| CN107032612A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-11 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉 |
| CN108911778A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 江西庾岭晶硕新材料有限公司 | 一种锂尾矿轻质陶瓷板材的制作方法 |
| CN109053150A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 江西庾岭晶硕新材料有限公司 | 一种锂渣轻质陶瓷板材的制作方法 |
| WO2019141098A1 (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 成都绿锂环保科技有限公司 | 一种锂渣的高值化综合利用方法 |
| CN110526681A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法 |
| CN110642599A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-03 | 江西飞宇新能源科技有限公司 | 锂云母废料烧结砖及制备方法 |
| CN111348894A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法 |
| CN111348895A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 锂云母尾矿一次烧结陶瓷发泡带微晶装饰一体板 |
| CN113979722A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 |
| CN114014689A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 武汉理工大学 | 一种利用固体废弃物制备的低温造孔蓄水型陶粒及其制备方法 |
| EP3950621A1 (en) * | 2020-03-23 | 2022-02-09 | Guangdong Oubrunei Ceramics Co., Ltd | Fine carving ceramic tile and production process thereof |
| CN114163213A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 |
| CN114907139A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-16 | 北京工业大学 | 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法 |
| CN115043417A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-13 | 江西志存锂业有限公司 | 锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构 |
-
2022
- 2022-12-19 CN CN202211633476.XA patent/CN115893978B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055033A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Zensei Koshigen Kagi Kofun Koshi | フッ化カルシウム（ＣａＦ２）へどろの再利用方法及び再利用化製品 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| CN102432276A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 苏州市亨文环保水业有限公司 | CaF2污泥在陶瓷中的应用 |
| CN103524117A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 盐城工学院 | 粘土烧结砖用固氟剂的制备方法 |
| CN105039699A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-11-11 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 锂云母固氟重构提取碱金属渣处理与资源化利用方法 |
| CN107032612A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-11 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉 |
| WO2019141098A1 (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 成都绿锂环保科技有限公司 | 一种锂渣的高值化综合利用方法 |
| CN109053150A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 江西庾岭晶硕新材料有限公司 | 一种锂渣轻质陶瓷板材的制作方法 |
| CN108911778A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 江西庾岭晶硕新材料有限公司 | 一种锂尾矿轻质陶瓷板材的制作方法 |
| CN110526681A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法 |
| CN110642599A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-03 | 江西飞宇新能源科技有限公司 | 锂云母废料烧结砖及制备方法 |
| EP3950621A1 (en) * | 2020-03-23 | 2022-02-09 | Guangdong Oubrunei Ceramics Co., Ltd | Fine carving ceramic tile and production process thereof |
| CN111348894A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法 |
| CN111348895A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 锂云母尾矿一次烧结陶瓷发泡带微晶装饰一体板 |
| CN114014689A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 武汉理工大学 | 一种利用固体废弃物制备的低温造孔蓄水型陶粒及其制备方法 |
| CN114163213A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 |
| CN113979722A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 |
| CN114907139A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-16 | 北京工业大学 | 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法 |
| CN115043417A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-13 | 江西志存锂业有限公司 | 锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| influence of lithium slag from lepidolite on the durability of concrete;Luo Qi等;IOP conference series-earth and environment science;第61卷;012151 * |
| 以锂云母尾砂、粉煤灰为主要原料试制外墙砖;刘属兴;陶瓷学报;第31卷(第01期);111-114 * |
| 烧结砖生产中氟的逸出及钙基废渣固氟特性研究;杨林军等;《重庆环境科学》;第24卷(第04期);61-64+70 * |
| 葛飞主编.中国盐湖锂产业专利导航.知识产权出版社,2018,3. * |
| 锂辉石浮选尾矿制备建筑装饰陶瓷材料及其性能;杨洁;徐龙华;王周杰;唐珍;巫侯琴;;化工进展(09);390-398 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115893978A (zh) | 2023-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115893978B (zh) | 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN101306826B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 | |
| CN101941725B (zh) | 一种从煤矸石中提取氧化铝联产活性硅酸钙的方法 | |
| CN102627305B (zh) | 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| CN114163213A (zh) | 一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 | |
| CN103121700B (zh) | 利用煤系高岭土制备超细氧化铝联产白炭黑的方法 | |
| CN102311136A (zh) | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法 | |
| CN103614547A (zh) | 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法 | |
| CN101028935A (zh) | 煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 | |
| CN103130254A (zh) | 一种碱法生产氧化铝的方法 | |
| CN113443643B (zh) | 一种协同处理铝灰、炭渣及脱硫石膏渣的方法 | |
| CN103641446A (zh) | 一种利用硅钙渣制备陶瓷砖的方法 | |
| WO2020082528A1 (zh) | 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 | |
| CN107285774B (zh) | 一种白泥或粉煤灰制莫来石的方法及制备的莫来石 | |
| CN107500325A (zh) | 一种煤矸石生产纳米氧化铝粉体的方法 | |
| CN107162061A (zh) | 一种铝电解槽废旧阴极炭块的碱浸出液、酸浸出液以及粉煤灰的联合处理方法 | |
| CN113788668A (zh) | 一种利用废料制造的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN109354482A (zh) | 一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺 | |
| CN103408050B (zh) | 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法 | |
| CN101259969B (zh) | 一种氧化铝的制备工艺 | |
| CN115819071B (zh) | 一种工业废料陶瓷泥的再生利用工艺及应用 | |
| CN111410202A (zh) | 一种利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法 | |
| CN114315189B (zh) | 一种铝灰渣资源综合利用的方法 | |
| CN107793132A (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN113800881A (zh) | 一种环保瓷砖胚料及环保瓷砖以及该瓷砖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |