CN110998995B - 线材处理设备 - Google Patents

Abstract

用于装配设备(2)的线材处理设备(1)，所述线材处理设备包括纵向延伸的第一线材引导装置(3)和纵向延伸的第二线材引导装置(6)，所述第一线材引导装置具有用于要沿第一引导区段(4)引导的线材(5)的第一引导区段(4)，所述第二线材引导装置具有用于要沿第二引导区段(7)引导的线材(5)的第二引导区段(7)，其中，所述线材处理设备(1)包括支架装置(10)，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)设置在该支架装置(10)上，该支架装置(10)围绕旋转轴线(R)可转动地支承，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)能相对于彼此运动地设置。

Description

线材处理设备

技术领域

本发明涉及一种线材处理设备和一种具有这样的线材处理设备的装配设备。

背景技术

在借助于装配设备装配线材时，将线材从线材存放装置(例如线材卷轴)输送给线材处理设备，该线材处理设备用于引导线材并且将其传递到线材加工站上。通常，在此首先将线材一直从线材存放装置中引导穿过线材处理设备，直到存在期望的线材长度，紧接着例如通过设置在线材存放装置与线材处理设备之间的切割装置将线材定长切断。然后，将在线材处理设备中引导和保持的线材的第一线材端从线材处理设备引导至以线材装配装置形式的加工站。在线材装配装置中对线材端进行加工，其方式为例如对线材端去除绝缘和/或在线材端上安装线材接头(例如电缆靴、扁平插头、压接触点、收缩软管、电缆套筒、套管或类似物)。接着线材(现在沿相反的方向)又穿过线材处理设备运动并且将第二线材端引导至同一加工站或另一加工站，从而第二线材端也可以配设有线材接头。然后由传递装置(例如机械臂)将相应装配好的线材从线材处理设备中取出并且传递给可能的其它处理站、例如标记站或整理站。

在当前的公开内容的范围内，术语线材包括单独的绝缘的线材或裸露的线材、单芯的或多芯的线材或具有护套的电缆、电缆束、绞合线、玻璃纤维电缆或诸如此类。

已知的线材处理设备具有两个线材引导装置，这两个线材引导装置彼此间隔开一定的距离地设置，从而在各线材引导装置的引导区段之间产生间隙，当将线材引导穿过各线材引导装置时，前面的线材端必须跨接该间隙。为了使所述线材端在所述间隙之后也能够实际上进入到从线材角度看后面的或者说第二线材引导装置的引导区段中，重要的是，线材在引入到从线材角度看前面的或者说第一线材引导装置的第一引导区段中之前已经基本上精确地直线地定向，为此需要耗费的且复杂的线材矫直装置。

发明内容

本发明的目的在于，避免上述缺点并且提供一种能实现改进的线材引导的线材处理设备。

所述目的通过一种按照本发明的线材处理设备和一种具有这样的线材处理设备的装配设备来实现。

在本发明中规定，第一线材引导装置和第二线材引导装置可相对于彼此运动地设置。

由此，所述两个线材引导装置的所述两个引导区段能够紧邻，从而在所述两个引导区段之间的间隙能够变得最小。特别有利的是，所述两个线材引导装置这样远地相对于彼此运动，即，所述两个线材引导装置直接彼此贴靠并且因此第二引导区段直接连接到第一引导区段上，由此，所述两个引导区段形成延伸穿过所述两个线材引导装置的连续的引导区段。因为在所述各引导区段之间不再存在线材必须克服的间隙，所以也不再需要线材在进入到线材处理设备中之前精确地直线地定向。因此，线材的对准要么可以较不精确地且因此以较少的耗费进行、要么可以甚至将其完全省去。

根据一种优选的实施方式可以规定，所述第一线材引导装置和/或第二线材引导装置构造成基本上管状的，优选地，所述第一引导区段和/或第二引导区段构造成基本上柱形的空腔。此外，第一引导区段和/或第二引导区段的横向于纵向延伸部的横截面原则上可以构造成圆形的、椭圆形的、正方形的或长方形的。

优选地可以规定，所述第一引导区段沿纵向方向构造成基本上直线的，和/或第二引导区段沿纵向方向构造成基本上直线的。

优选地可以规定，所述第一线材引导装置和第二线材引导装置沿纵向方向相继地设置。尤其是可以规定，所述第一引导区段和第二引导区段沿纵向方向彼此对齐地定向。

一种优选的实施方式变型方案规定，所述第一线材引导装置可以沿纵向方向相对于第二线材引导装置运动和/或第二线材引导装置可以沿纵向方向相对于第一线材引导装置运动。

因此，所述两个线材引导装置之一亦或所述两个线材引导装置在此沿纵向方向可以平移地运动。

尤其是，如果所述线材引导装置构造成管状的，则所述纵向方向是构成引导区段的柱形空腔的纵轴线并且所述平移运动可以轴向上沿纵轴线进行。

特别有利的是本发明的如下实施方式，其中，所述第一线材引导装置和第二线材引导装置可运动到引导通过位置中，其中，在该引导通过位置中第一线材引导装置与第二线材引导装置沿纵向方向基本上直接相继地设置。在这种情况下，各线材引导装置的面向彼此的端侧相接触并且所述两个引导区段形成连续的引导区段，该连续的引导区段延伸穿过所述两个线材引导装置。

将线材引导装置运动到所述引导通过位置中例如可以通过如下方式进行，即第一线材引导装置是位置固定的而第二线材引导装置朝第一线材引导装置的方向运动。所述运动同样可以通过如下方式进行，即第二线材引导装置是位置固定的而第一线材引导装置朝第二线材引导装置的方向运动。当然也可以规定，所述两个线材引导装置相对运动。

根据一种特别优选的实施方式可以规定，所述第一线材引导装置和第二线材引导装置可运动到输送位置中，其中，在该输送位置中第一线材引导装置和第二线材引导装置在纵向方向上彼此间隔开距离地设置。在此可以规定，所述线材处理设备包括线材输送装置，其中，该线材输送装置在所述输送位置中可以运动到第一线材引导装置与第二线材引导装置之间。

在此，在线材引导装置的输送位置中，线材输送装置能够和在第一线材引导装置与第二线材引导装置之间延伸的线材相嵌接，由此能够沿(参照纵向方向的)前进方向或倒退方向传送线材。优选地可以规定，在线材引导装置从引导通过位置过渡到输送位置期间，线材输送装置能与线材相嵌接。

优选地可以规定，所述线材输送装置包括两个反向旋转的传送滚轮。在此可以规定，例如借助线性驱动器或气动的气缸能使所述两个传送滚轮横向于纵向方向相对运动。所述线材输送装置也可以包括两个带系统，其中，一个带围绕相应至少两个滚轮设置并且由滚轮驱动，其中，这两个带系统可以与线材相嵌接，并且因此线材可以在这两个带之间被夹紧并且可以被这两个带带动。

所述两个传送滚轮可以将线材夹紧在传送滚轮的工作面之间并且因此在各传送滚轮反向旋转时使线材沿纵向方向和沿相反于纵向方向地运动。

所述线材处理设备包括支架装置，其中，第一线材引导装置和第二线材引导装置设置在该支架装置上。

在此，支架装置可以构造成板状或盘状或碟状的。

优选地可以规定，第一线材引导装置和/或第二线材引导装置可平移运动地、优选沿纵向方向设置在支架装置上。

因此，第一线材引导装置和/或第二线材引导装置可以沿纵向方向可运动地支承在支架装置上，并且第一线材引导装置和/或第二线材引导装置的运动例如可以借助线性驱动装置来进行。在此也可以规定，所述两个线材引导装置之一位置固定地设置在支架装置上，而所述两个线材引导装置中的另一个沿纵向方向可运动地支承在支架装置上。当然也可以规定，两个线材引导装置沿纵向方向可运动地支承在支架装置上。

该支架装置围绕旋转轴线可转动地支承。优选地，所述旋转轴线在此基本上垂直于纵向方向延伸。

该支架装置例如可以围绕旋转轴线可转动地支承在机架或框架上，从而可以将线材端输送给设置在相应的角度位置中的加工单元。尤其是，因为在对前面的或者说第一线材端加工之后，可以将支架装置围绕旋转轴线枢转180°并且因此可以将后面的或者说第二线材端输送给所述加工单元，由此对于两个线材端可以使用同一加工单元。

一种特别的实施方式变型方案规定，该支架装置可平移运动地支承。

由此，所述线材端不仅可以朝加工单元的方向枢转，而且也可以将所述线材端引导至加工单元并且传递到加工单元上，而无须使线材相对于线材引导装置运动。

优选可以规定，该支架装置包括第一支架板和第二支架板，其中，第一支架板可以相对于第二支架板运动。

在此尤其可以规定，第一支架板可平移运动地设置在第二支架板上。这简化了围绕旋转轴线也可转动地支承的支架装置的结构，因为通过旋转第二支架板，第一支架板也自动地一起旋转，并且为了将线材端输送到加工单元上，仅须使第一支架板相对于第二支架板运动。

优选可以规定，在第二支架板上设置有引导板条，其中，第一支架板沿该引导板条可移动地设置。例如还可以借助线性驱动器来进行第一支架板相对于第二支架板的运动。

通过线材处理设备改进的线材引导也可以通过如下方式实现，即第一线材引导装置沿第一引导区段可分地构造成至少两个部件，和/或第二线材引导装置沿第二引导区段可分地构造成至少两个部件。

通过线材引导装置沿引导区段的可分的构造，也可以将配设有线材接头的线材端沿相应增大的引导区段引导穿过线材引导装置，所述线材端由于存在线材接头而具有相对于线材直径增大的外部尺寸。换句话说由此能够实现，将不同厚度的线材或安装有线材接头的线材引导穿过线材引导装置。

根据一种优选的实施方式变型方案可以规定，所述至少两个部件可相对于彼此运动。

因此，线材引导装置可以沿相应的纵向延伸部可分地构造成至少两个部件，这两个部件相对于彼此可运动地支承。在此，所述运动可以关于线材引导装置或其引导区段的纵向方向或纵轴线径向地进行。

特别有利的是规定，所述至少两个部件包括第一引导部件和第二引导部件，其中，第二引导部件可以从第一引导部件抬起。

这是一种结构上特别简单的变型方案，其中，线材引导装置沿其纵向延伸部被分成相应两个半部(下面的第一引导部件和上面的第二引导部件)，并且为了增大引导区段，相应地将上半部从下半部抬起。在此，上面的引导部件的抬起可以径向地或者说横向于线材引导装置的纵向延伸部进行。

还要求保护一种具有所提出的线材处理设备的装配设备。

在一种优选的实施方式变型方案中可以规定，所述装配设备包括至少一个以线材装配装置形式的加工单元。由线材处理设备引导的线材的线材端可以从线材处理设备传递到线材装配装置上，以便给线材端例如配设线材接头。

所述至少一个加工单元例如可以涉及敞开的、独立的或封闭的线材装配装置，所述线材装配装置具有用于引入线材端的开口。

优选地可以规定，该线材装配装置具有用于引入线材端的开口，其中，该开口构造成漏斗形的。通过漏斗形的开口能够便利于线材端的引入，因为在不精确地对中心地传递线材端的情况下，线材端沿所述漏斗形状被引导至开口。

也可以规定，线材处理设备具有至少一个连接装置，所述连接装置用于将线材处理设备对接到线材装配装置上，优选地，所述至少一个连接装置具有对应于漏斗形的开口的锥形区域。在将对应于漏斗形开口的锥形区域设置在连接装置上的情况下，可以将连接装置形锁合地对接在漏斗形开口上，并且线材端可以不受阻碍地穿过开口进入到线材装配装置中。

优选地可以规定，在第一线材引导装置和第二线材引导装置的彼此背离的端部上分别设置有一个连接装置。由此能够确保将线材处理设备对中心地对接到用于两个线材端的线材装配设备上。

附图说明

借助以下对附图的说明来阐述本发明的另外的细节和优点。图中：

图1示出具有所提出的线材处理设备的装配设备的示意图，

图2a和2b以透视斜视图和俯视图示出所提出的线材处理设备的一种实施例，以及

图3a至图15b以透视斜视图和俯视图示出在线材装配的示例性流程期间所提出的线材处理设备的不同状态。

具体实施方式

图1示出具有所提出的线材处理设备1的装配设备2的示意图。所述线材处理设备1包括第一线材引导装置3以及第二线材引导装置6，所述第一线材引导装置具有用于要沿第一引导区段4引导的线材5的第一引导区段4，所述第二线材引导装置具有用于要沿第二引导区段7引导的线材5的第二引导区段7。所述两个线材引导装置3、6设置在一个支架装置10上并且构造成管状的，其中，所述两个引导区段6、7构造为柱形的空腔。所述两个线材引导装置3、6沿所述两个柱形的空腔的纵轴线的方向相继地设置并且沿纵轴线的方向可相对于彼此运动地设置在支架装置10上。

在示出的装配设备2中，将来自以线材卷轴形式的线材存放装置18的线材5借助于进给装置19引导穿过所述两个线材引导装置3、6的所述两个引导区段6、7，并且将第一线材端5a引入到以线材装配装置14形式的加工单元中，以便给第一线材端5a配设在此未示出的线材接头22。此外，为了以期望的长度定长切断线材5而设有切割装置20。

图2a以透视图示出所提出的线材处理设备1的一种实施例以及图2b示出所述线材处理设备1的俯视图。

所述线材处理设备1包括第一线材引导装置3以及第二线材引导装置6，所述第一线材引导装置具有用于要沿第一引导区段4引导的线材5的第一引导区段4，所述第二线材引导装置具有用于要沿第二引导区段7引导的线材5的第二引导区段7。所述第一引导区段4沿纵向方向L构造成基本上直线的并且第二引导区段7沿纵向方向L同样构造成基本上直线的。所述两个引导区段6、7构造成基本上柱形的空腔。所述第一线材引导装置3与第二线材引导装置6沿纵向方向L相继地设置，其中，第一引导区段4和第二引导区段7沿纵向方向L彼此对齐地定向。在图2b中，用虚线示出在线材引导装置3、6的内部中的所述两个引导区段6、7。

在所示的示图中，所述两个线材引导装置3、6位于其引导通过位置A中，在该引导通过位置中第一线材引导装置3与第二线材引导装置6沿纵向方向L基本上直接相继地设置。线材引导装置3、6的两个面向彼此的端部朝引导区段6、7的方向渐缩，以便在从引导通过位置A过渡到输送位置B时便利于线材输送装置8的传送滚轮9与线材5相嵌接。

在该示例中，第一线材引导装置3沿第一引导区段4可分地构造成两个部件(第一引导部件3a和第二引导部件3b)，而第二线材引导装置6沿第二引导区段7同样可分地构造成两个部件(第一引导部件6a和第二引导部件6b)。第一线材引导装置3的所述两个引导部件3a、3b可相对于彼此运动，其中，第二引导部件3b可从第一引导部件3a抬起。同样第二线材引导装置6的两个引导部件6a、6b可相对于彼此运动，其中，第二引导部件6b可从第一引导部件6a抬起。在所示的状态中，所述两个第二引导部件3b、6b位于所述两个第一引导部件3a、6a上，由此所述两个引导区段4、7沿纵向方向L在所述两个线材引导装置3、6之内延伸。在两个分别彼此贴靠的引导部件3a和3b或6a和6b中分别构造有一个沿纵向方向L连续盆形凹槽，从而所述两个引导区段6、7整体上构造成基本上柱形的空腔。

此外，所述线材处理设备1包括支架装置10，其中，第一线材引导装置3和第二线材引导装置6设置在该支架装置10上。支架装置10包括第一支架板11和第二支架板12，其中，第一支架板11可以相对于第二支架板12运动，其方式为在第二支架板12上设置有引导板条13，其中，第一支架板11沿该引导板条13可移动地设置。在所示的实施例中，第一线材引导装置3位置固定地设置在第一支架板11上，而第二线材引导装置6沿纵向方向L可平移运动地设置在支架装置10上，其方式为第二线材引导装置6沿引导板条13可移动地设置。

支架装置10或其第二支架板12围绕旋转轴线R可转动地支承在此处未示出的机架或框架上。

借助于下面的图3a至图15b示例性地描述利用所提出的根据图2a和图2b的线材处理设备1来装配线材5的流程。分别以透视图和图和俯视图示出线材处理设备1的在此出现的不同状态。

在线材处理设备1的根据图3a和图3b的状态中，线材5从在此未示出的线材存放装置18借助于在此未示出的进给装置19引导穿过所述两个线材引导装置3、6的所述两个引导区段6、7。所述两个线材引导装置3、6位于其引导通过位置A中，在该引导通过位置中第一线材引导装置3与第二线材引导装置6沿纵向方向L基本上直接相继地设置，并且所述两个引导区段6、7沿纵向方向L彼此对齐地定向，从而它们形成用于线材5的连续的引导区段，该线材沿所述两个线材引导装置3、6延伸。线材5引导穿过了引导区段6、7这样远，即所述线材在纵向方向L上突出于第二线材引导装置6。

在根据图4a和4b的状态中，第二线材引导装置6沿纵向方向L相对于第一线材引导装置3运动，从而所述两个线材引导装置3、6从其引导通过位置A转移到了其输送位置B中，在该输送位置中第一线材引导装置3和第二线材引导装置6沿纵向方向L彼此间隔开距离地设置。在从引导通过位置A过渡到输送位置B期间，线材输送装置8的所述两个传送滚轮9关于纵向方向L径向地运动到了在第一线材引导装置3与第二线材引导装置6之间产生的间隙中，从而线材5被夹紧在所述传送滚轮9之间并且通过各传送滚轮9的反向旋转可以使线材沿纵向方向L运动。现在，线材5通过线材输送装置8一直沿纵向方向L运动，直到达到用于要装配的线材5的期望的线材长度。然后，通过切割装置20相应地定长切断所述线材5。

图5a和5b示出线材处理设备1的如下状态，在该状态中借助切割装置20已经定长切断了线材5，并且所述两个线材引导装置3、6沿纵向方向L相对于支架装置10的第二支架板12运动，其方式为不仅第二线材引导装置6、而且第一支架板11(第一线材引导装置3和线材输送装置8设置在该第一支架板上)在纵向方向L上沿引导板条13移动。然而，所述两个线材引导装置3、6在此没有相对于彼此运动，从而它们还是处于其输送位置B中。

在线材处理设备1的根据图6a和6b的状态中，支架装置10围绕旋转轴线R沿顺时针方向(在观察俯视图时)转动了90°，从而现在线材5的刚刚定长切断的第一线材端5a朝向线材装配装置14的开口15的方向定向。支架装置10围绕旋转轴线R的旋转通过如下方式进行，即，相应地转动支架装置10的可转动地支承在此处未示出的框架或机架上的第二支架板12。不言而喻地，支架装置10可以根据加工单元的布置结构转动到每个任意的期望的角度位置中。

在根据图7a和7b的状态中，所述两个线材引导装置3、6反向于纵向方向L相对于支架装置10的第二支架板12运动，其方式为不仅第二线材引导装置6、而且第一支架板11(第一线材引导装置3和线材输送装置8设置在该第一支架板上)反向于纵向方向L沿引导板条13移动。由此，将第一线材端5a从线材处理设备1传递到线材装配装置14上，其方式为将第一线材端5a通过线材装配装置14的开口15引入到线材装配装置14中。为了便利于第一线材端5a的引入，开口15构造成漏斗形的。

图7c示出第一线材引导装置3的一种替代的实施方式变型方案。在此，在第一线材引导装置3的面向线材装配装置14的端部上设置有连接装置16，其中，该连接装置16具有与在此虚线示出的漏斗形的开口15相对应的锥形区域17。由此，可以将连接装置16形锁合地对接在漏斗形的开口15上并且第一线材端5a可以不受阻碍地穿过开口15进入到线材装配装置14中。也可以规定，在第一线材引导装置3和第二线材引导装置6的彼此背离的端部上分别设置有一个连接装置16。

图8a和图8b示出线材处理设备1的如下状态，在该状态中第一线材端5a在线材装配装置14中配设了以电缆靴形式的线材接头22。在所示的状态中，所述两个线材引导装置3、6沿纵向方向L相对于支架装置10的第二支架板12运动，其方式为不仅第二线材引导装置6、而且第一支架板11在纵向方向L上沿引导板条13移动。在此，配设有线材接头22的第一线材端5a通过开口15从线材装配装置14中引出。

在根据图9a和9b的状态中，支架装置10围绕旋转轴线R沿顺时针方向转动了180°，从而现在线材5的第二线材端5b朝向线材装配装置14的开口15的方向定向。不言而喻地，支架装置10可以根据加工单元的布置结构转动到每个任意的期望的角度位置中。

根据图10a和10b的状态基本上对应于根据图8a和8b的状态，或根据图11a和11b的状态基本上对应于图7a和7b的状态，区别在于现在第二线材端5b在线材装配装置14中配设了以电缆靴形式的线材接头22。此外，将具有夹钳的以机械臂形式的传递装置21移近至第一线材引导装置3。

在线材处理设备1的根据图12a和图12b的状态中，第二线材引导装置6的第二引导部件6b从第二线材引导装置6的第一引导部件6a沿横向于纵向方向L的方向(在具体示例中沿平行于旋转轴线R的方向)被抬起了。由此，第二引导区段7增大了，从而现在由于存在线材接头22而相对于线材直径较厚的第二线材端5b也可以沿第二引导区段7引导穿过第二线材引导装置6。此外可看出，在第二线材引导装置6的第一引导部件6a中的沿纵向方向L连续盆形的凹槽，其与在第二线材引导装置6的第二引导部件6b中的同样沿纵向方向L连续盆形的凹槽相结合地形成第二引导区段7。在所示的状态中，线材5通过线材输送装置8已经沿反向于纵向方向L的方向运动过，但是第二线材端5b还处于第二线材引导装置6的区域中。

在根据图13a和13b的状态中，第二线材引导装置6反向于纵向方向L相对于第一线材引导装置3运动过，从而所述两个线材引导装置3、6从其输送位置B转移到了其引导通过位置A中，在该引导通过位置中第一线材引导装置3与第二线材引导装置6沿纵向方向L基本上直接相继地设置。同时，线材输送装置8的各传送滚轮9关于纵向方向L径向向外地运动并且因此与线材5脱离嵌接。

在根据图14a和图14b的状态中，第一线材引导装置3的第二引导部件3b也从第一线材引导装置3的第一引导部件3a沿横向于纵向方向L的方向(在具体示例中沿平行于旋转轴线R的方向)被抬起了。由此，第一引导区段4也增大了，从而由于存在线材接头22而相对于线材直径较厚的第二线材端5b也可以沿第一引导区段4引导穿过第一线材引导装置3。此外可看出，在第一线材引导装置3的第一引导部件3a中的沿纵向方向L连续盆形的凹槽，其与在第一线材引导装置3的第二引导部件3b中的同样沿纵向方向L连续盆形的凹槽相结合地形成第一引导区段4。

在线材处理设备1的根据图15a和图15b的状态中，完成装配的线材5被传递装置21的夹钳抓住了并且被传递装置21从线材处理设备1中取出了。现在，可以将线材5从传递装置21传递给可能的其它加工站、例如标记站或整理站。

所描述的流程仅是线材5的装配过程的一种可能的示例。不言而喻地也可能的是，线材5从另一侧起(即以第二线材引导装置6开始)传递到线材处理设备1上，或者加工单元仅加工所述两个线材端中的一个线材端。

附图标记列表

1 线材处理设备

2 装配设备

3 第一线材引导装置

3a 第一线材引导装置的第一引导部件

3b 第一线材引导装置的第二引导部件

4 第一引导区段

5 线材

5a 第一线材端

5b 第二线材端

6 第二线材引导装置

6a 第二线材引导装置的第一引导部件

6b 第二线材引导装置的第二引导部件

7 第二引导区段

8 线材输送装置

9 传送滚轮

10 支架装置

11 第一支架板

12 第二支架板

13 引导板条

14 线材装配装置

15 开口

16 连接装置

17 连接装置的锥形区域

18 线材存放装置

19 进给装置

20 切割装置

21 传递装置

22 线材接头

L 纵向方向

A 引导通过位置

B 输送位置

R 旋转轴线

Claims (22)

1.用于装配设备(2)的线材处理设备(1)，所述线材处理设备包括纵向延伸的第一线材引导装置(3)和纵向延伸的第二线材引导装置(6)，所述第一线材引导装置具有用于要沿第一引导区段(4)引导的线材(5)的第一引导区段(4)，所述第二线材引导装置具有用于要沿第二引导区段(7)引导的线材(5)的第二引导区段(7)，其中，所述线材处理设备(1)包括支架装置(10)，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)设置在该支架装置(10)上，该支架装置(10)围绕旋转轴线(R)可转动地支承，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)能相对于彼此运动地设置，所述第一引导区段(4)沿纵向方向(L)构造成直线的，和/或所述第二引导区段(7)沿纵向方向(L)构造成直线的，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)能运动到输送位置(B)中，在该输送位置(B)中所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)沿纵向方向(L)彼此间隔开距离地设置，其特征在于，该线材处理设备(1)包括线材输送装置(8)，该线材输送装置(8)在输送位置(B)中能运动到第一线材引导装置(3)与第二线材引导装置(6)之间。

2.根据权利要求1所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)和/或第二线材引导装置(6)构造成管状的。

3.根据权利要求2所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一引导区段(4)和/或第二引导区段(7)构造成柱形的空腔。

4.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)与第二线材引导装置(6)沿纵向方向(L)相继地设置。

5.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一引导区段(4)和第二引导区段(7)沿纵向方向(L)彼此对齐地定向。

6.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)能沿纵向方向(L)相对于第二线材引导装置(6)运动，和/或第二线材引导装置(6)能沿纵向方向(L)相对于第一线材引导装置(3)运动。

7.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)能运动到引导通过位置(A)中，其中，在该引导通过位置(A)中第一线材引导装置(3)与第二线材引导装置(6)沿纵向方向(L)直接相继地设置。

8.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述线材输送装置(8)包括两个反向旋转的传送滚轮(9)。

9.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)和/或第二线材引导装置(6)可平移运动地设置在支架装置(10)上。

10.根据权利要求9所述的线材处理设备，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)和/或所述第二线材引导装置(6)可平移运动地沿纵向方向(L)设置在支架装置(10)上。

11.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述支架装置(10)可平移运动地支承。

12.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备，其特征在于，所述支架装置(10)包括第一支架板(11)和第二支架板(12)，其中，所述第一支架板(11)能相对于第二支架板(12)运动。

13.根据权利要求12所述的线材处理设备，其特征在于，在所述第二支架板(12)上设置有引导板条(13)，其中，所述第一支架板(11)沿该引导板条(13)可移动地设置。

14.根据权利要求1至3之一所述的线材处理设备(1)，其特征在于，所述第一线材引导装置(3)沿第一引导区段(4)构造为可分成至少两个部件，和/或第二线材引导装置(6)沿第二引导区段(7)构造为可分成至少两个部件。

15.根据权利要求14所述的线材处理设备，其特征在于，所述至少两个部件能相对于彼此运动。

16.根据权利要求14所述的线材处理设备，其特征在于，所述至少两个部件包括第一引导部件(3a；6a)和第二引导部件(3b；6b)，其中，所述第二引导部件(3b；6b)能从第一引导部件(3a；6a)抬起。

17.装配设备(2)，其具有至少一个根据权利要求1至16之一所述的线材处理设备(1)。

18.根据权利要求17所述的装配设备，其特征在于，该装配设备(2)包括至少一个以线材装配装置(14)形式的加工单元。

19.根据权利要求18所述的装配设备，其特征在于，所述线材装配装置(14)具有用于引入线材端(5a、5b)的开口(15)，其中，该开口(15)构造成漏斗形的。

20.根据权利要求19所述的装配设备，其特征在于，所述至少一个线材处理设备(1)具有至少一个连接装置(16)，所述连接装置用于将所述至少一个线材处理设备(1)对接到线材装配装置(14)上。

21.根据权利要求20所述的装配设备，其特征在于，所述至少一个连接装置(16)具有对应于漏斗形的开口(15)的锥形区域(17)。

22.根据权利要求20或21所述的装配设备，其特征在于，在第一线材引导装置(3)和第二线材引导装置(6)的彼此背离的端部上分别设置有一个连接装置(16)。

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