CN205622018U - 一种导线端头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导线端头加工装置，包括：底座；安装在底座上的上料块，所述上料块中心设置有方便导线穿行的导线槽；安装在上料块前端的剪切机；安装在剪切机前端的剥皮机；安装在剥皮机前端可左右摆动的旋转输送器；安装在旋转输送器正下方用于驱动旋转输送器左右摆动的伺服电机；安装在旋转输送器左右两侧且关于旋转输送器对称分布的打端子机和打插头机，以及安装在旋转输送器正前方的导向块。本导线端头加工装置能够自动完成对连续成捆导线进行切断、去皮、打端子和装插头工序，大幅提高了音箱导线的加工效率，同时本导线端头加工装置采用旋转送线器实现导线在打端子机和打插头机之间的加工转换，精简了设备机构，提高了加工效率。

Description

一种导线端头加工装置

技术领域

本实用新型属于导线加工设备技术领域，具体涉及一种导线端头加工装置。

背景技术

市面上，音箱内的导线都需要进行一系列加工，将成捆的导线加工成为音箱里专用的导线，音箱导线成品包括导线、端子、插头及海绵包，其中导线大多是普通的漆包线，导线的线头和线尾均需装上端子和插头，以便音箱内各部件之间的连接。目前大量的音箱制造厂内，每天需要完成成千上万条导线的加工工作，而且大部分导线端头装端子和插头的操作全靠人工，工作量巨大，随着人工成本的持续上升，以及音箱厂家对导线要求越来越高，人工操作的模式已经越来越不适应现代化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动完成对连续成捆的导线进行切断、去皮、打端子和装插头的导线端头加工装置，能够取代手工操作，大幅提高了音箱导线的加工效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种导线端头加工装置，包括：

底座；

安装在底座上的上料块，所述上料块中心设置有方便导线穿行的导线槽；

安装在上料块前端的剪切机；

安装在剪切机前端的剥皮机；

安装在剥皮机前端可左右摆动的旋转输送器；

安装在旋转输送器正下方用于驱动旋转输送器左右摆动的伺服电机；

安装在旋转输送器左右两侧且关于旋转输送器对称分布的打端子机和打插头机，以及

安装在旋转输送器正前方的导向块。

在上述技术方案中，连续成捆的导线通过上料块中心设置的导线槽进入剪切机，剪切机动作将导线切断露出端头，剥皮机对端头进行外皮剥除露出导线内芯；随后剥除外皮的导线线头进入旋转输送器，伺服电机驱动旋转输送器向打端子机方向旋转，将导线端头送入打端子机的进料口，打端子机动作，将端子固定在导线端头；随后伺服电机驱动旋转输送器向打插头机方向旋转，将安装好端子的导线端头送入打插头机的进料口，打插头机动作，将插头固定在导线端头上；随后伺服电机驱动旋转输送器旋转至初始位置，安装好端子和插头的导线通过导向块进入下道加工工序。

优选的，所述旋转输送器包括底板、导向圆管和进料锥管，所述底板安装伺服电机上方，导向圆管安装在底板上表面中心的前端，进料锥管固定在导向圆管的尾部。经过剥皮后的导线内芯可能会分散，通过尾部扩大的进料锥管方便内芯分散的导线进入旋转输送器的导向圆管，进而实现跟随旋转输送器左右摆动。

优选的，所述进料锥管正后方的底板上设置有方便导线通行的凹槽，如果底板与进料锥管平齐，剥皮后内芯分散的导线极易与底板碰触，导致导线输送困难，设置凹槽则可以方便导线顺利进入进料锥管。

优选的，所述旋转输送器中导向圆管的安装位置与打端子机和打插头机进料口的安装位置平齐，这样一来，旋转输送器左右摆动时，位于导向圆管内的导线刚好能够进入打端子机或者打插头机进料口，方便端子和插头的安装。

本实用新型提供的一种导线端头加工装置的有益效果在于：1)本导线端头加工装置能够自动完成对连续成捆的导线进行切断、去皮、打端子和装插头工序，能够取代手工操作，大幅提高了音箱导线的加工效率；2)本导线端头加工装置采用旋转送线器实现导线在打端子机和打插头机之间的加工转换，精简了设备机构，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中旋转输送器旋转时的示意图。

图4为本实用新型中旋转输送器的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料块；3、剪切机；4、剥皮机；5、旋转输送器；6、伺服电机；7、打端子机；8、打插头机；9、导向块；10、导线；51、底板；52、导向圆管；53、进料锥管；54、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种导线端头加工装置。

参照图1至图3所示，一种导线端头加工装置，包括：

底座1；

安装在底座1上的上料块2，所述上料块2中心设置有方便导线穿行的导线槽；

安装在上料块2前端的剪切机3；

安装在剪切机3前端的剥皮机4；

安装在剥皮机4前端可左右摆动的旋转输送器5；

安装在旋转输送器5正下方用于驱动旋转输送器5左右摆动的伺服电机6；

安装在旋转输送器5左右两侧且关于旋转输送器5对称分布的打端子机7和打插头机8，

以及

安装在旋转输送器5正前方的导向块9。

在上述技术方案中，连续成捆的导线10通过上料块2中心设置的导线槽进入剪切机3，剪切机3动作将导线10切断露出端头，剥皮机4对端头进行外皮剥除露出导线10内芯；随后剥除外皮的导线10线头进入旋转输送器5，伺服电机6驱动旋转输送器5向打端子机7方向旋转，将导线10端头送入打端子机7的进料口，打端子机7动作，将端子固定在导线10端头；随后伺服电机6驱动旋转输送器5向打插头机8方向旋转，将安装好端子的导线10端头送入打插头机8的进料口，打插头机8动作，将插头固定在导线10端头上；随后伺服电机6驱动旋转输送器5旋转至初始位置，安装好端子和插头的导线10通过导向块9进入下道加工工序。

参照图4所示，所述旋转输送器5包括底板51、导向圆管52和进料锥管53，所述底板51安装伺服电机6上方，导向圆管52安装在底板51上表面中心的前端，进料锥管53固定在导向圆管52的尾部。经过剥皮后的导线10内芯可能会分散，通过尾部扩大的进料锥管53方便内芯分散的导线10进入旋转输送器5的导向圆管52，进而实现跟随旋转输送器5左右摆动。

参照图4所示，所述进料锥管53正后方的底板51上设置有方便导线通行的凹槽54，如果底板51与进料锥管53平齐，剥皮后内芯分散的导线10极易与底板51碰触，导致导线10输送困难，设置凹槽54则可以方便导线10顺利进入进料锥管53。

参照图1所示，所述旋转输送器5中导向圆管52的安装位置与打端子机7和打插头机8进料口的安装位置平齐，这样一来，旋转输送器5左右摆动时，位于导向圆管52内的导线10刚好能够进入打端子机7或者打插头机8进料口，方便端子和插头的安装。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种导线端头加工装置，其特征在于包括：

底座(1)；

安装在底座(1)上的上料块(2)，所述上料块(2)中心设置有方便导线穿行的导线槽；

安装在上料块(2)前端的剪切机(3)；

安装在剪切机(3)前端的剥皮机(4)；

安装在剥皮机(4)前端可左右摆动的旋转输送器(5)；

安装在旋转输送器(5)正下方用于驱动旋转输送器(5)左右摆动的伺服电机(6)；

安装在旋转输送器(5)左右两侧且关于旋转输送器(5)对称分布的打端子机(7)和打插头机(8)，以及

安装在旋转输送器(5)正前方的导向块(9)。

2.如权利要求1所述的导线端头加工装置，其特征在于：所述旋转输送器(5)包括底板(51)、导向圆管(52)和进料锥管(53)，所述底板(51)安装伺服电机(6)上方，导向圆管(52)安装在底板(51)上表面中心的前端，进料锥管(53)固定在导向圆管(52)的尾部。

3.如权利要求2所述的导线端头加工装置，其特征在于：所述进料锥管(53)正后方的底板(51)上设置有方便导线通行的凹槽(54)。

4.如权利要求3所述的导线端头加工装置，其特征在于：所述旋转输送器(5)中导向圆管(52)的安装位置与打端子机(7)和打插头机(8)进料口的安装位置平齐。