CN207206093U - 刀具钝化抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具钝化抛光一体机。该刀具钝化抛光一体机包括底架、抛光盘、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、刀具旋转机构、钝化池以及旋转电机；其中，所述旋转电机固定在所述底架上；所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上；所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上；所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上；所述抛光盘固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方。本实用新型将刀具的钝化工序和抛光工序整合到一台设备上，既降低了刀具的生产加工成本，又提高了刀具的生产效率。

Description

刀具钝化抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种刀具钝化抛光一体机。

背景技术

在刀具的生产过程中，往往需要用到刀具抛光机和刀具钝化机，刀具抛光机主要用于对刀具毛坯件的表面进行抛光处理，刀具钝化机主要用于夹紧刀具在磨料槽活动打磨钝化；钝化与抛光，这是属于刀具生产过程中两个不同的工序。在现有的刀具生产过程中，一般是先将刀具搬运到刀具钝化机处进行钝化处理，然后再将刀具搬运到刀具抛光机处进行抛光处理；如此一来，刀具的钝化和抛光工序需要用到两台不同的设备，一方面会增加设备的保养成本，增加产房的设备占地面积，增加工具的生产成本；另一方面由于人工需要将工具从刀具钝化机搬运到刀具抛光机上，从而会增加刀具的生产劳动成本，还降低了刀具的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种刀具钝化抛光一体机，以解决现有技术中需要将刀具的钝化和抛光工序分开不同设备处理的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刀具钝化抛光一体机；其中，该刀具钝化抛光一体机包括底架、抛光盘、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、刀具旋转机构、钝化池以及旋转电机；其中，所述旋转电机固定在所述底架上；所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上；所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上；所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上；所述抛光盘固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述抛光盘与所述钝化池分别位于所述旋转电机的两侧。

优选地，该刀具移动机构包括有竖向移动电机、导柱以及传动丝杆；所述导柱竖向设置在所述旋转盘上，所述竖向移动电机竖向固定在所述旋转盘上，所述刀具旋转机构滑动设置在所述导柱上；所述传动丝杆的一端与所述竖向移动电机传动连接，所述传动丝杆的另一端与所述刀具旋转机构传动连接。

优选地，该刀具旋转机构包括有夹具、夹具电机以及夹具电机板；所述夹具电机板传动连接在所述传动丝杆上，所述夹具电机竖向下固定在所述夹具电机板上，所述夹具转动设置在所述夹具电机的转轴上。

优选地，该刀具旋转机构还包括有喷管；所述喷管的进口端与外部喷油机连通，其出口端固定在所述导柱上并位于所述夹具的斜上方。

优选地，该抛光盘的数量至少为1个，所述钝化池的数量至少为1个。

优选地，该刀具钝化抛光一体机还包括有控制器；所述控制器固定在所述底架上，所述旋转电机的控制端与所述控制器电性连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，由于该刀具钝化抛光一体机包括底架、抛光盘、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、钝化池以及旋转电机，其中，所述旋转电机固定在所述底架上；所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上，所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上；所述抛光盘固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方，从而使得该刀具钝化抛光一体机具有对刀具进行抛光处理的功能；此外，由于所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方，从而使得该刀具钝化抛光一体机具有对刀具进行钝化处理的功能；因此，该具钝化抛光一体机将刀具的钝化工序和抛光工序整合到一台设备上，解决了现有技术中需要将刀具的钝化和抛光工序分开不同设备处理的缺陷，使得该刀具钝化抛光一体机既减少了设备的需求量和占地面积，降低了刀具的生产加工成本，又提高了刀具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的刀具钝化抛光一体机的整体结构图。

图中：1-底架；2-抛光盘；3-抛光工位；4-刀具；5-夹具；6-夹具电机；7-夹具电机板；8-传动丝杆；9-旋转盘；10-竖向移动电机；11-导柱；12-旋转轴；13-喷管；14-钝化池；15-旋转电机。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种刀具钝化抛光一体机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种刀具钝化抛光一体机，包括底架1、抛光盘2、旋转盘9、旋转轴12、刀具移动机构、钝化池14以及旋转电机15；其中，所述旋转电机15固定在所述底架1上；所述旋转轴12的一端转动设置在所述旋转电机15的转轴上，所述旋转盘9转动设置在所述旋转轴12的另一端上；所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘9上；所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上；所述抛光盘2固定在所述底架1上并位于所述刀具移动机构的下方；所述钝化池14固定在所述底架1上并位于所述刀具移动机构的下方；所述抛光盘2与所述钝化池14分别位于所述旋转电机15的两侧。在本实用新型实施例中，该抛光盘2的数量至少为1个，所述钝化池14的数量至少为1个，由于该刀具钝化抛光一体机包括底架1、抛光盘2、旋转盘9、旋转轴12、刀具移动机构、钝化池14以及旋转电机15，其中，所述旋转电机15固定在所述底架1上；所述旋转轴12的一端转动设置在所述旋转电机15的转轴上，所述旋转盘9转动设置在所述旋转轴12的另一端上，所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘9上；所述抛光盘2固定在所述底架1上并位于所述刀具移动机构的下方，从而使得该刀具钝化抛光一体机具有对刀具4进行抛光处理的功能；此外，由于所述钝化池14固定在所述底架1上并位于所述刀具移动机构的下方，从而使得该刀具钝化抛光一体机具有对刀具4进行钝化处理的功能；因此，该具钝化抛光一体机将刀具4的钝化工序和抛光工序整合到一台设备上，解决了现有技术中需要将刀具4的钝化和抛光工序分开不同设备处理的缺陷，使得该刀具钝化抛光一体机既减少了设备的需求量和占地面积，降低了刀具4的生产加工成本，又提高了刀具4的生产效率；所述旋转电机15固定在所述底架1上的中间位置，所述旋转轴12采用传统的电机轴承，其一端传动连接着所述旋转电机15的转轴，其另一端传动连接着旋转盘9，旋转电机15工作，经过旋转轴12的传动作用，从而带动旋转盘9进行转动，从而达到自动将刀具4从钝化池14旋转到抛光盘2上进行抛光处理的目的。

具体地，该刀具移动机构包括有竖向移动电机10、导柱11、传动丝杆8以及刀具旋转机构；所述导柱11竖向设置在所述旋转盘9上，所述竖向移动电机10竖向固定在所述旋转盘9上，所述刀具旋转机构滑动设置在所述导柱11上；所述传动丝杆8的一端与所述竖向移动电机10传动连接，所述传动丝杆8的另一端与所述刀具旋转机构传动连接。在本实用新型实施例中，该刀具移动机构的作用在于控制刀具旋转机构沿着导柱11进行竖向移动，其具体的结构跟传统的丝杆传动机构一致，都是利用竖向移动电机10的运动，然后通过传动丝杆8的传动作用，从而使得该刀具旋转机构能沿着导柱11做竖向移动。

相应地，该刀具旋转机构包括有夹具5、夹具电机6以及夹具电机板7；所述夹具电机板7传动连接在所述传动丝杆8上，所述夹具电机6竖向下固定在所述夹具电机板7上，所述夹具5转动设置在所述夹具电机6的转轴上。在本实用新型实施例中，所述夹具5用于夹紧刀具4，避免刀具4滑动脱落，可根据刀具4的形状选择相应的夹具5；所述夹具电机6用于带动夹具5做旋转运动，一方面可用于刀具4在抛光盘2上进行抛光工序处理，另一方面可用于刀具4在钝化池14内进行钝化工序处理；当然，所述夹具5可直接转到设置在所述夹具电机6的转轴上，也可以通过转换轴来实现夹具电机6带动夹具5旋转的目的。

优选地，该刀具旋转机构还包括有喷管13；所述喷管13的进口端与外部喷油机连通，其出口端固定在所述导柱11上并位于所述夹具5的斜上方。在本实用新型实施例中，所述喷管13用于喷洒冷却液到刀具4上来冷却刀具4表面的温度，防止刀具4表面温度过高而损坏；因此，所述喷管13的直接固定在所述导柱11上，其进口端用于连通外部喷油机，其出口端用于喷洒冷却到刀具4上，所以，该喷管13的出口端主要位于所述夹具5的斜上方，使得其喷洒出来的冷却液可直接用于喷淋到待加工的刀具4表面上即可。

此外，为了提高其控制效果，增加其控制精度，该旋转电机15、竖向移动电机10以及夹具电机6均为伺服电机；该刀具钝化抛光一体机还包括有控制器(图中未画出)；所述控制器固定在所述底架1上；优选地，该旋转电机15、竖向移动电机10以及夹具电机6的控制端均与所述控制器电性连接。利用控制器，控制该旋转电机15、竖向移动电机10以及夹具电机6的工作，从而达到协调该刀具钝化抛光一体机工作的目的。

在本实用新型实施例中，该刀具钝化抛光一体机的工作过程为：先将待加工的刀具4加持到所述夹具5上，然后启动电源；当启动电源后，所述旋转电机15开始工作，然后通过旋转轴12，带动旋转盘9旋转，由于抛光盘2上设置有若干个抛光位，所述夹具5固定在所述夹具电机6上，所述夹具电机6固定在所述夹具电机板7，所述夹具电机板7套设在所述导柱11上，所述导柱11固定在所述旋转盘9的下端，所述竖向移动电机10竖向固定在所述旋转盘9上，且所述竖向移动电机10的转轴穿过所述旋转盘9，通过传动丝杆8传动设置在所述夹具电机板7，因此，刀具4将会被带到钝化池14上，然后竖向移动电机10工作，通过传动丝杆8带动刀具4竖向移动至所述钝化池14的磨料内，然后夹具电机6工作，带动刀具4旋转，从而完成刀具4的钝化工序；刀具4的钝化工序结束后，所述夹具电机6停止工作，然后竖向移动电机10转动并带动刀具4竖向上移动至原始位置；然后旋转电机15再次通过旋转轴12，带动旋转盘9旋转，因此，刀具4将会被带到钝化池14上，然后竖向移动电机10工作，通过传动丝杆8带动刀具4竖向移动至所述抛光盘2的抛光工位3处，然后夹具电机6工作，带动刀具4旋转，在刀具4的高速旋转作用下，所述抛光盘2的抛光工位3处的抛光工具将会对刀具4进行抛光处理，从而完成刀具4的抛光工序；完成工具的抛光工序后，所述夹具电机6停止工作，然后竖向移动电机10转动并带动刀具4竖向上移动至原始位置；然后旋转电机15再次通过旋转轴12，带动旋转盘9旋转，带动刀具4回到初始加工位置，从而完成了刀具4的钝化以及抛光依次自动加工处理的工序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种刀具钝化抛光一体机，其特征在于：该刀具钝化抛光一体机包括底架、抛光盘、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、刀具旋转机构、钝化池以及旋转电机；其中，所述旋转电机固定在所述底架上；所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上；所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上；所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上；所述抛光盘固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述抛光盘与所述钝化池分别位于所述旋转电机的两侧。

2.如权利要求1所述的刀具钝化抛光一体机，其特征在于：所述刀具移动机构包括有竖向移动电机、导柱以及传动丝杆；所述导柱竖向设置在所述旋转盘上，所述竖向移动电机竖向固定在所述旋转盘上，所述刀具旋转机构滑动设置在所述导柱上；所述传动丝杆的一端与所述竖向移动电机传动连接，所述传动丝杆的另一端与所述刀具旋转机构传动连接。

3.如权利要求2所述的刀具钝化抛光一体机，其特征在于：所述刀具旋转机构包括有夹具、夹具电机以及夹具电机板；所述夹具电机板传动连接在所述传动丝杆上，所述夹具电机竖向下固定在所述夹具电机板上，所述夹具转动设置在所述夹具电机的转轴上。

4.如权利要求3所述的刀具钝化抛光一体机，其特征在于：所述刀具旋转机构还包括有喷管；所述喷管的进口端与外部喷油机连通，其出口端固定在所述导柱上并位于所述夹具的斜上方。

5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的刀具钝化抛光一体机，其特征在于：所述抛光盘的数量至少为1个，所述钝化池的数量至少为1个。

6.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的刀具钝化抛光一体机，其特征在于：所述刀具钝化抛光一体机还包括有控制器；所述控制器固定在所述底架上，所述旋转电机的控制端与所述控制器电性连接。