CN209288532U - 一种管材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种管材激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧设有机体支撑架，所述机体支撑架的下侧中间位置设有激光设备主体，所述工作台的上侧设置有管材装夹台，所述管材装夹台的下侧中间位置设有滑块，所述滑块通过工作台对应位置设有的滑槽与工作台滑动连接，所述工作台靠近管材装夹台的外部一侧设有第三电机，通过第二装夹头和第一装夹头共轴线回转锥体设计可以对不同直径尺寸的管材实现精准定位装夹，丝杠带动滑块螺纹传动以及第二装夹头转动带动管材转动可以在切割时实现双向移动和三百六十度转动，从而切割出不同的形状，废屑盒和人字型通屑槽配合可以在切割时将废屑排出清理。

Description

一种管材激光切割机

技术领域

本实用新型专利涉及激光切割设备领域，尤其是一种管材激光切割机。

背景技术

目前，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，但是现有使用的激光切割机无法对不同直径尺寸的管材实现精准定位装夹，无法在切割时实现双向移动和三百六十度转动，使用不便。

基于此，如何对不同直径尺寸的管材实现精准定位装夹，在切割时实现双向移动和三百六十度转动，从而切割出不同的形状，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种管材激光切割机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管材激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧设有机体支撑架，所述机体支撑架的下侧中间位置设有激光设备主体，所述工作台的上侧设置有管材装夹台，所述管材装夹台的下侧中间位置设有滑块，所述滑块通过工作台对应位置设有的滑槽与工作台滑动连接，所述工作台靠近管材装夹台的外部一侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杠的一端，所述第二丝杠的另一端穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述管材装夹台的一端设有第一柱台，所述管材装夹台的另一端设有第二柱台，所述第一柱台远离管材装夹台的一侧设有第一电机，所述第一柱台靠近第一电机的外部一侧通过内六角螺纹连接有第一盖板，所述第一柱台靠近第一电机的内部中间位置设有柱形滑槽，所述柱形滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱远离第一柱台的一端连接有连接板，所述连接板远离滑柱的一侧通过转动轴转动连接有第一装夹头，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第一丝杠的一端，所述第一丝杠的另一端延伸至柱形滑槽的内部并与滑柱螺纹连接，所述第二柱台远离管材装夹台的一侧设有第二电机，所述第二柱台靠近第二电机的一侧通过内六角螺栓连接有第二盖板，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过第二柱台并连接有第二装夹头。

进一步，所述第二装夹头和第一装夹头为共轴线回转锥体，所述第二装夹头和第一装夹头的外周均设有以其轴线为中心等角度分布的三个橡胶防滑条。

进一步，所述管材装夹台的中间位置设有人字型通屑槽。

进一步，所述管材装夹台的两侧设有对称分布的两个废屑盒。

进一步，所述滑柱的两侧设有对称分布的两个导柱，所述导柱的一端与连接板连接，所述导柱的另一端与第一柱台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的废屑盒、第二装夹头、人字型通屑槽和第一装夹头等结构与众不同，通过第二装夹头和第一装夹头共轴线回转锥体设计可以对不同直径尺寸的管材实现精准定位装夹，丝杠带动滑块螺纹传动以及第二装夹头转动带动管材转动可以在切割时实现双向移动和三百六十度转动，从而切割出不同的形状，废屑盒和人字型通屑槽配合可以在切割时将废屑排出清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；

附图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、废屑盒；3、第一盖板；4、第一电机；5、第一柱台；6、机体支撑架；7、第一丝杠；8、第三电机；9、第二丝杠；10、滑块；11、管材装夹台；12、第二电机；13、第二盖板；14、第二柱台；15、第二装夹头；16、人字型通屑槽；17、激光设备主体；18、第一装夹头；19、连接板；20、滑柱；21、柱形滑槽；22、橡胶防滑条；23、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3和4所示，一种管材激光切割机，包括工作台1，工作台1的上侧设有机体支撑架6，机体支撑架6的下侧中间位置设有激光设备主体17，工作台1的上侧设置有管材装夹台11，用于对管材进行装夹固定，管材装夹台11的中间位置设有人字型通屑槽16，便于将切割产生的废屑导出，管材装夹台11的两侧设有对称分布的两个废屑盒2，用于储存废屑，管材装夹台11的下侧中间位置设有滑块10，滑块10通过工作台1对应位置设有的滑槽与工作台1滑动连接，工作台1靠近管材装夹台11的外部一侧设有第三电机8，第三电机8的输出轴通过联轴器连接有第二丝杠9的一端，第二丝杠9的另一端穿过滑块10并与滑块10螺纹连接，管材装夹台11的一端设有第一柱台5，管材装夹台11的另一端设有第二柱台14，第一柱台5远离管材装夹台11的一侧设有第一电机4，第一柱台5靠近第一电机4的外部一侧通过内六角螺纹连接有第一盖板3，第一柱台5靠近第一电机4的内部中间位置设有柱形滑槽21，柱形滑槽21的内部滑动连接有滑柱20，滑柱20远离第一柱台5的一端连接有连接板19，连接板19远离滑柱20的一侧通过转动轴转动连接有第一装夹头18，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第一丝杠7的一端，第一丝杠7的另一端延伸至柱形滑槽21的内部并与滑柱20螺纹连接，滑柱20的两侧设有对称分布的两个导柱23，导柱23的一端与连接板19连接，导柱23的另一端与第一柱台5滑动连接，第二柱台14远离管材装夹台11的一侧设有第二电机12，第二柱台14靠近第二电机12的一侧通过内六角螺栓连接有第二盖板13，第二电机12的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过第二柱台14并连接有第二装夹头15，第二装夹头15和第一装夹头18为共轴线回转锥体，第二装夹头15和第一装夹头18的外周均设有以其轴线为中心等角度分布的三个橡胶防滑条22，用于防止带动管材转动时发生滑动。

采用上述结构，将管材放置在第二装夹头15和第一装夹头18之间的位置，然后第一电机4的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第一丝杠7转动，第一丝杠7转动带动螺纹连接的滑柱20在柱形滑槽21内沿着导柱23的轴线方向移动，然后带动第一装夹头18移动，第一装夹头18与第二装夹头15配合对管材进行装夹固定；

第三电机8的输出轴转动带动连接的第二丝杠9转动，第二丝杠9转动带动螺纹连接的滑块10移动，滑块10移动带动管材装夹台11沿着第二丝杠9的轴线方向移动，从而带动装夹的管材移动，配合激光设备主体17对管材进行切割即可，第二电机12的输出轴转动通过转动轴带动第二装夹头15转动，从而带动第二装夹头15和第一装夹头18之间装夹的管材转动角度，在切割过程中，产生的废屑落在管材装夹台11上可以通过人字型通屑槽16落入废屑盒2内，从而防止废屑对加工造成不利影响，而且还便于清理。

本实用新型有益效果在于：通过第二装夹头15和第一装夹头18共轴线回转锥体设计可以对不同直径尺寸的管材实现精准定位装夹，丝杠9带动滑块10螺纹传动以及第二装夹头15转动带动管材转动可以在切割时实现双向移动和三百六十度转动，从而切割出不同的形状，废屑盒2和人字型通屑槽16配合可以在切割时将废屑排出清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种管材激光切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设有机体支撑架(6)，所述机体支撑架(6)的下侧中间位置设有激光设备主体(17)，所述工作台(1)的上侧设置有管材装夹台(11)，所述管材装夹台(11)的下侧中间位置设有滑块(10)，所述滑块(10)通过工作台(1)对应位置设有的滑槽与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)靠近管材装夹台(11)的外部一侧设有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴通过联轴器连接有第二丝杠(9)的一端，所述第二丝杠(9)的另一端穿过滑块(10)并与滑块(10)螺纹连接，所述管材装夹台(11)的一端设有第一柱台(5)，所述管材装夹台(11)的另一端设有第二柱台(14)，所述第一柱台(5)远离管材装夹台(11)的一侧设有第一电机(4)，所述第一柱台(5)靠近第一电机(4)的外部一侧通过内六角螺纹连接有第一盖板(3)，所述第一柱台(5)靠近第一电机(4)的内部中间位置设有柱形滑槽(21)，所述柱形滑槽(21)的内部滑动连接有滑柱(20)，所述滑柱(20)远离第一柱台(5)的一端连接有连接板(19)，所述连接板(19)远离滑柱(20)的一侧通过转动轴转动连接有第一装夹头(18)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第一丝杠(7)的一端，所述第一丝杠(7)的另一端延伸至柱形滑槽(21)的内部并与滑柱(20)螺纹连接，所述第二柱台(14)远离管材装夹台(11)的一侧设有第二电机(12)，所述第二柱台(14)靠近第二电机(12)的一侧通过内六角螺栓连接有第二盖板(13)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过第二柱台(14)并连接有第二装夹头(15)。

2.根据权利要求1所述一种管材激光切割机，其特征在于：所述第二装夹头(15)和第一装夹头(18)为共轴线回转锥体，所述第二装夹头(15)和第一装夹头(18)的外周均设有以其轴线为中心等角度分布的三个橡胶防滑条(22)。

3.根据权利要求1所述一种管材激光切割机，其特征在于：所述管材装夹台(11)的中间位置设有人字型通屑槽(16)。

4.根据权利要求1所述一种管材激光切割机，其特征在于：所述管材装夹台(11)的两侧设有对称分布的两个废屑盒(2)。

5.根据权利要求1所述一种管材激光切割机，其特征在于：所述滑柱(20)的两侧设有对称分布的两个导柱(23)，所述导柱(23)的一端与连接板(19)连接，所述导柱(23)的另一端与第一柱台(5)滑动连接。